UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA Y METALRGICA

OPTIMIZACION DE FLOTA DE CAMIONES

APLICANDO PROGRAMACION DINAMICA - MINA
CORIHUARMI
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS

PRESENTADO POR:
RAFAEL ALEJANDRO HUAMAN SILVESTRE
ASESOR:
ING. AUGUSTO TEVES ROJAS
LIMA PERU
2015

DEDICATORIA
A mis padres y hermano por su
amor,

comprensin

apoyo

incondicional, adems de darme

la

oportunidad

estudiando.

de

continuar

AGRADECIMIENTO

Agradezco a la Universidad Nacional de Ingeniera por haberme brindado la

oportunidad de realizar mis estudios de ingeniera en la especialidad de Minas, y a
todos los docentes de esta gloriosa casa de estudios.
A los Ingenieros Augusto Teves, Jorge Artieda y Jos Corimanya.

INDICE
CAPITULO I: INTRODUCCION
1.1

EL PROBLEMA

10

1.2

FUNDAMENTACION BIBLIOGRAFICAS

10

1.3

OBJETIVOS

11

1.4

VARIABLES

11

1.4.1 VARIABLES INDEPENDIENTES

11

1.4.2 VARIABLES DEPENDEIENTES

11

1.5

11

FORMULACION DE HIPOTESIS

CAPITULO II: ASPECTOS GENERALES

2.1

VISION

13

2.2

MISION

14

2.3

POLITICAS

14

2.4

UBICACIN

15

2.5

ACCESIBILIDAD

17

CAPITULO III: GEOLOGIA

3.1

GEOLOGIA REGIONAL

20

3.2

GEOLOGIA LOCAL

24

3.3

MINERALIZACION

25

3.4

CUBICACION DE RESERVAS

38

CAPITULO IV: PROCESO DE MINADO

4.1

OPERACIN MINA

40

4.2

PERFORACION Y VOLADURA

43

4.2.1 Perforacin

43

4.2.2 Voladura

47

4.3

CARGUIO

54

4.4

ACARREO

58

4.5

DISEO DE TALUDES

61

4.6

OPERACIONES METALURGICAS

65

4.7

CHANCADO DE MINERAL

66

4.8

PAD LIXIVIACION

68

4.9

EQUIPOS PESADOS EN MINA

78

4.9.1

Perforacin

78

4.10

CARGUIO Y ACARREO

79

4.11

SERVICIOS AUXILIARES

80

CAPITULO V: OPTIMIZACION DE FLOTA

5.1

PROGRAMACION DINAMICA

81

5.2

PROGRAMACION DINAMICA DETERMINISTICA

84

5.3

PROGRAMACION DINAMICA PROBABILISTICA

84

5.4

APLICACION DE LA PROGRAMACION DINAMICA

PARA OPTIMIZAR LA ASIGNACION DE CAMIONES

5.5

A LAS EXCAVADORAS PROGRAMADAS

85

OPTIMIZACION DE FLOTA DE CAMIONES

89

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Mapa de Ubicacin y Acceso

16

Figura 2. Ubicacin de Mina Corihuarmi

18

Figura 3. Rutas para acceder a la Mina Corihuarmi

18

Figura 4. Mapa y concesiones de la Mina Corihuarmi

19

Figura 5. Estratigrafa de la Mina Corihuarmi

23

Figura 6. Rasgos morfos estructurales del Per

24

Figura 7. Fotografa Panormica de Corihuarmi

25

Figura 8. Muestra de roca slice

36

Figura 9. Tajo Susan, Tajo Diana y Tajo Susan Sur

42

Figura 10. Perforadora de Percusin DX 800

45

Figura 11. Carguo y amarre de taladros por Voladura

48

Figura 12. Carguo y Acarreo en Tajo Susan

56

Figura 13. Chancadora Primaria

68

Figura 14. PAD de lixiviacin

70

Figura 15. Regado por sistema de Aspersin en el PAD

73

Figura 16. Poza PLS y de Grandes Eventos

74

Figura 17. Circuito de Desorcin

77

Figura 18. Grafica para la aplicacin de la Programacin Dinmica

90

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Tipos de acceso a Mina Corihuarmi

18

Tabla 2. Cuadro de reservas

38

Tabla 3. Cuadro actualizado de reservas

40

Tabla 4. Muestra los valores promedio de perforacin del proyecto

47

Tabla 5. Tiempos de equipos de carguo en minutos

57

Tabla 6. Eficiencia de carguo

56

Tabla 7. Cuadro de distribucin de flota

58

Tabla 8. Distribucin de tiempos por actividades

62

Tabla 9. Factor de Seguridad

63

Tabla 10. Recomendaciones finales para la geometra de los tajos

64

Tabla 11. Recomendaciones finales para la geometra de los tajos

66

Tabla 12. Equipos de carguo y acarreo

80

Tabla 13. Tabla de costos para la asignacin de volquetes aplacando Programacin

Dinmica

90

Tabla 14. Matriz de retorno para la etapa: n = 1

92

Tabla 15. Matriz de retorno para la etapa: n = 2

93

RESUMEN

En la Mina Corihuarmi se reportaban los costos de carguo y acarreo en 0.72 $/TM,

por lo que se requiere hacer una optimizacin de la flota de volquetes para obtener una
reduccin de los costos de las operaciones mineras mencionadas anteriormente, con el
fin de realizar una mejora en el proceso productivo.
La hiptesis de la presente investigacin se ha verificado en la Mina Corihuarmi
Minera IRL S.A en la reduccin de los costos de Carguo y Acareo, enfocado en el
mejoramiento de la eficiencia de produccin.
La metodologa en la presente tesis se emple datos de campo, indicadores de
confiabilidad de los equipos, mediciones con instrumentos y clculo de gabinete.
Haciendo uso de la Programacin Dinmica Probabilstica en el sistema de carguo y
acarreo de la mina se logr determinar la asignacin ptima de N Volquetes a cada
excavadora de la mina; es decir 7 Volquetes a la Excavadora N1 y 6 Volquetes a la
Excavadora N2 obteniendo una reduccin de costos a 0.57 $/TM.

ABSTRACT

The costs of loading and hauling in $ 0.72 / TM were reported in Mina Corihuarmi, it
is required to make an optimization of the fleet of dump trucks for a reduction of the
costs of the activities mentioned above, in order to make an improvement in the
production process.
The hypothesis of this research has been verified in the Corihuarmi mine - Minera IRL
S.A. in reducing costs Loading and hauling, it focused on improving production
efficiency.
The methodology in this thesis uses field data, indicators of reliability of the
equipment, measurement instruments and calculation of cabinet jobs.
Making use of Probabilistic dynamic programming in the system loading and hauling
of the mine is able to determine the optimal allocation of No. dump trucks to mine
each bulldozer; that is, 7 Dumpers Excavator to No. 1 and 6 dump trucks to the
excavator No. 2 obtaining a cost reduction to $ 0.57 / TM.

10

CAPITULO I
INTRODUCCION

1.1

EL PROBLEMA
Debido a los altos costos de carguo y acarro principalmente en la mina
Corihuarmi, es que se requiere hacer una optimizacin de la flota de carguo y
acarro principalmente, con el fin de realizar una mejora en el proceso
productivo.

1.2

FUNDAMENTACIN BIBLIOGRFICA
La presente tesis representa un cambio en el dimensionamiento de la flota de
volquetes empleados en la mina Corihuarmi, y es adems un factor
estratgico indispensable para alcanzar logros en el sistema productivo y
conseguir un mejoramiento sustancial en las actividades de carguo y acarreo.

11

Respecto a lo antes sealado es preciso tomar en cuenta que la optimizacin

de flota es un proceso constante que va modificando segn se determine la
eficiencia actual de los equipos por lo que se puede identificar como un
proceso de vinculacin, siendo la programacin dinmica una tcnica
estratgica general de optimizacin y un procedimiento es que se establece
en el uso de la tesis.
1.3

OBJETIVOS
Optimizar el dimensionamiento de la flota de carguo y acarreo del proceso
de minado, mejorar la disponibilidad de los equipos de carguo y acarreo de la
mina.

1.4

VARIABLES
1.4.1 Variables independientes
Dentro del modelo de Programacin dinmica las variables independientes
son el nmero de volquetes asignados a cada excavadora.
1.4.2 Variables dependientes
La confiabilidad mnima de reparacin de equipos de carguo y acarreo en la
mina Corihuarmi.

1.5

FORMULACIN DE HIPTESIS
La presente investigacin buscar resaltar la importancia de tener un
adecuado sistema de produccin con una reduccin de costos en el proceso de

12

minado, Optimizando la flota de volquetes de produccin y as alcanzar el

objetivo del planeamiento a corto plazo de 6,000 TM/da.
1.6

ALCANCES DE LA TESIS
La presente investigacin buscar resaltar la importancia de tener un adecuado
sistema de produccin con una reduccin de costos en las actividades de carguo y
acarreo.

13

CAPITULO II
GENERALIDADES

2.1

VISIN
Cori huarmi, operadores eficientes de un yacimiento polimetlico complejo
en los

Peruanos. Nuestro propsito es maximizar el valor de nuestros

recursos, con seguridad y responsabilidad, creando valor para nuestros

accionistas y beneficios para nuestros colaboradores, socios estratgicos,
comunidades y el Per.
Vivimos los valores de nuestra empresa como propios y estamos altamente
motivados a ser siempre mejores.
Logramos resultados extraordinarios y predecibles en salud y seguridad,
medio ambiente, relaciones comunitarias, calidad y eficiencia, con el

14

compromiso, participacin y liderazgo de nuestra gente.

2.2

MISIN
Tenemos como misin ser una compaa quien tiene la disposicin y
predecibles en salud y seguridad, medio ambiente, relaciones comunitarias,
produccin, calidad, eficiencia y rentabilidad mediante la participacin y
liderazgo de nuestra gente.
Conscientes de nuestra misin, nos comprometemos a:
Proveer un ambiente de trabajo seguro y saludable para nuestros trabajadores
y socios estratgicos, controlando los riesgos en todas nuestras actividades, y
buscando cero daos a personal y propiedad.

2.3

POLTICA
Nuestro propsito es crear valor y beneficios responsablemente para los
accionistas, trabajadores, comunidades y el Per.
Actuar responsablemente como administradores de los recursos, asegurando
el cuidado ambiental, previniendo en todas nuestras actividades los riesgos
para el ambiente y cumpliendo con todos nuestros compromisos ambientales.
Respetar la cultura, tradiciones y valores de las comunidades vecinas a
nuestras operaciones; y activamente trabajar para el desarrollo sostenible de
las comunidades adentro nuestra rea de influencia.
Respetar los derechos humanos proclamados en el mbito internacional, y,

15

promover y cumplir con los principios voluntarios de seguridad y derechos

humanos.
Mantener

comunicacin

abierta

con

las

autoridades,

comunidades,

empleados, socios estratgicos y otros pblicos interesados, respecto a temas

relacionados al ambiente, la salud, la seguridad, las relaciones comunitarias y
los derechos humanos.
Mantener un programa de monitoreo para asegurar el cumplimiento constante
de esta poltica, de las leyes y normas gubernamentales.
Mantener un programa de capacitacin y alineamiento para asegurar que
todos

empleados y socios estratgicos son capaces de cumplir con sus

responsabilidades en salud y seguridad, medio ambiente, relaciones

comunitarias, y derechos humanos.
Revisar peridicamente los sistemas, programas y prcticas ambientales, de
salud, seguridad, relaciones comunitarias y derechos humanos para asegurar
la mejora continua en el desempeo de nuestras actividades.
2.4

UBICACIN
El Proyecto Corihuarmiest ubicado a 250 km al SE, en lnea recta, de la
ciudad de Lima. Polticamente pertenece al distrito de Huantn, Provincia de
Yauyos y Departamento de Lima... (Fig.1)

16

CORIHUARMI

Figura 1. Mapa de Ubicacin y Acceso

17

Las coordenadas UTM de ubicacin de la parte central del yacimiento son:

439,600 E - 8610,300 N
Cotas entre 4,600 a 5,100 m.s.n.m. (Fig. 2)

Figura 2. Ubicacin de Mina Corihuarmi

2.5.

ACCESIBILIDAD
Existen dos rutas alternativas de acceso (Tabla 1):

18

Tabla 1 Tipos de Acceso a Mina Corihuarmi

Mostrando en el mapa las dos rutas para acceder a la Mina Corihuarmi

(Fig. 3)

LIM
A
Vis
ta
Al

Figura 3. Rutas para acceder a la Mina Corihuarmi.

Concesiones de la Mina Corihuarmi se observara en el mapa. (Fig. 4)

19

Figura 4. Mapa y concesiones de la Mina Corihuarmi.

Propietario

Nombre

Hectreas

Minera Irl S.A.

Tupe 2

600

Minera Irl S.A.

Tupe 3

600

Minera Irl S.A.

Tupe 5

300

Minera Irl S.A.

Vera I

800

Minera Irl S.A.

Vera II

700

Minera Irl S.A.

Vera III

418.65

20

CAPITULO III
GEOLOGIA

3.1

GEOLOGA REGIONAL
Por su ubicacin en el arco magmtico Occidental Andino, podemos deducir
que el rea de prospeccin se relaciona con la actividad plutnica y
magmtica produciendo un volcanismo calco alcalino originados por la
convergencia de la Placa Ocenica de Nazca con la Continental
Sudamericana, todo ello dentro del ambiente tectnica del arco interno
continental (back arc). El fracturamiento regional dominante es el de un
tpico tectonismo de bloques con un sistema conjugado de orientacin
andina (NNW) y otros de orientacin anti andinas (W-E y NE-SW) y que, al
parecer, constituyen el principal control de ascenso tanto del material
magmtico como de los fluidos cidos relacionados a la mineralizacin de

21

Au; de ah, que el yacimiento Corihuarmi exhiba un control estructural en la

ubicacin de los cuerpos centrales del sistema.
Fracturamiento: Los sistemas de fracturamiento generalmente son difciles
de reconocer en el campo debido a que estn encubiertos por la alteracin
resultante de actividad hidrotermal y posterior intemperizacin. De gran
ayuda result ser la fotointerpretacin estructural realizada con las
fotografas areas y satelitales en donde se observan los cuerpos de slicealunita alineados en relacin con las estructuras emplazadas del sistema
dominante NW-SE (dilational fractures) conjugado con las estructuras
tardas W-E que afectan a las anteriores; ello, tambin se observa a nivel
distrital. No obstante, las pipas silicificadas Diana-Susan se observan
asociadas a fracturas de bajo ngulo que pueden, a veces, conformar
paleoconductos (feeders) que permitieron el ascenso de los fluidos cidos
mineralizantes, configurando la actual disposicin morfolgica de estas
masas alteradas debido al control litolgico evidente (pervasivealteration).
Tambin cabe resaltar la posible existencia de una estructura circular, tipo
caldera, en donde Corihuarmi se situara su margen, en la confluencia
estructural de las fracturas andinas. No obstante, no ha sido posible
delimitarla en el campo por la falta de trabajos adicionales necesarios que
puedan identificar estructuras como escarpas marginales, presencia de
brechas de colapso, fracturas circulares cercanas al sistema, etc.
Brechas Hidrotermales: Afloran en el sector Coyllorcocha varios cuerpos
de brecha, de origen hidrotermal, formados probablemente por explosiones

22

freticas (frato-magmticas) polifsicas y agrupadas a lo largo de los

mayores lineamientos NW y WE que controlan el campo estructural del
yacimiento. Las principales brechas reconocidas han sido denominadas
como Ely, Diana, Laura y Coyllor, las cuales, exhiben grados distintivos de
brechamiento y alteracin. En general, no se han estudiado en detalle estas
brechas pero, el primer suceso hidrotermal parece estar mejor preservado en
las partes elevadas de los afloramientos en donde se ven fragmentos
angulosos extremadamente silicificados dispuestos en forma catica y
matriz de slice-alunita masiva a coloide de colores claros. Es probable que
haya servido de sello (silicacapsealing) del sistema estructural, lo que
representa buenas expectativas para mineralizacin aurfera en profundidad.
As mismo, se infiere por la anomala geoqumica de 1700 ppb en Au
encontrada. (Fig. 5)

23

Corihuarmi

Figura 5. Estratigrafa de la Mina Corihuarmi.

Dentro del contexto textural zonado de la brecha, sta aparece mejor
expuesta en niveles bajos topogrficamente, estando caracterizadas por
clastos subredondeadosa sub-angulosas de algunos pocos centmetros a 0.5
mt, de color gris a blanco lechoso y textura porfirticasrelctica (con cristales
de cuarzo I corrodos) y lixiviadas por los fluidos hidrotermales precursores.
Algunos lticos oscuros parecen ser lutitas arrancadas del substrato. La
matriz es afantica, de colores grises-rosados constituidos por cuarzo II y III
asociados con alunita, arcillas y algo de sericita. Es frecuente la presencia en
ptinas y poros de minerales de arsnico en forma anhedral o botroidal.Los
contactos con la roca caja son irregulares, gradando de una brecha con
clastos subredondeados, en el interior a una de tipo crackle hacia los
mrgenes y hasta un simple cizallamiento.

24

Metalogenticamente forma parte del Cinturn Volcnica Negeno en la

cordillera occidental andina del Per central. (Fig. 6)

Figura 6. Rasgos morfos estructurales del Per.

3.2

GEOLOGA LOCAL
Corihuarmi presenta en el Sector Coyllorcocha una extensa
anomala de color de 5x2.5 km (clayalterations). La alteracin
hidrotermal encontrada se caracterizada por los ensambles
tpicos de slice, alunita y azufre producido por un ambiente
oxidante de fluidos cidos, tan tpico de yacimientos epitermales
de alta sulfuracin (High SulfidationDeposit), en donde el oro
diseminado aparece asociado a la slice masiva y porosa residual
(vuggysilica) junto slice-alunita advancedargilicalterationcore).

25

El depsito est alojado en rocas porfirticas de dacita-riodacita

que corresponden a un complejo domal de extensin reconocida
de

4.5x3.5

km.

emplazamiento

aproximadamente

Mio-Plioceno.

Al

de

Norte,

posible
la

roca

edad

de

husped

corresponde a una secuencia alternante de andesitas porfirticas

con piroclastos de composicin cida.
Geolgica y geoqumicamente es similar a otros depsitos de
alta sulfuracin descubiertos en el Per: Yanacocha, Pierina,
Sipny, al parecer, a un buen nmero de prospectos que se
vienen desarrollando dentro del mismo contexto en la franja de
rocas volcnicas del Palegeno-Negeno. (Fig. 7)

Figura 7. Fotografa Panormica de Corihuarmi

26

Proyecto Corihuarmi: Vista Mirando al Norte. Aureola de alteracin

hidrotermal del Sector Coyllorcocha, resaltando estructura dmica muy
silicificada en Diana-Susany los principales targets de exploracin.
3.3

MINERALOGA
Es interesante resaltar la malla de prospeccin geoqumica completada en el
Sector Coyllorcocha, en donde se han delimitado claramente las anomalas de
Au asociadas a las alteraciones epitermales de slice-alunita observadas en el
sistema. Tambin se observa claramente en este sector una asociacin anmala
directa de la mineralizacin aurfera con los elementos As, Bi, Mo, Pb, Cr, Hg
y Sb, junto a las anomalas de borde de elementos como Ba, Mn, Zn y Fe. El
Cu tiene un comportamiento ms disperso dentro de la zona de alteracin
arglica avanzada.
Las concentraciones anmalas de Au junto a la Ag (>500ppb) estn ubicadas
en zonas de slice masiva y porosa, mientras que las marginales 200 a 500 ppb
ocupan las de cuarzo-alunita en forma aislada y dispersa; en las zonas de
alteracin arglica (esencialmente illita-montmorillonita), contienen algunos
valores dispersos anmalos. La microscopia electrnica ha podido definir
claramente la presencia de Au-Ag nativos, Au electrum y argentita junto a la
presencia de Te. En sntesis, las concentraciones anmalas de Au disminuyen
gradualmente desde la zona interior del sistema (silicacore center) hacia las
zonas exteriores arglicas y propilticas perifricas. Un elemento gua de stos
yacimientos es tambin el Ba, el cual ha sido reconocido en agregados
microscpicos asociado a la alunita o caolinita y alojado en las cavidades de

27

las rocas lixiviadas (cores de los taladros 02 y 03). Tambin aparece en

pequeas cantidades asociado a las costras ferruginosas y arsenicales de las
fuentes cidas encontradas (acidcoolsprings) junto a trazas de oro.
La abundancia de minerales sulfurados, principalmente azufre nativo y pirita,
alcanza el 5% en las zonas arglicas mientras que en las zonas de mayor grado
de silicificacin prcticamente es borrada por accin de los fluidos cidos
hidrotermales que lixiviaron la roca original, dejando solamente minerales
limonticos y de oxidacin con altos contenidos de As-Fe. Los minerales
determinados mediante estudios de petrografa y microscopa electrnica estn
enumerados a continuacin segn su abundancia relativa:
Minerales metlicos: Presencia

Oro nativo

Au

Menor

Kostovita

CuTe2 + AuTe2

Muy menor

Petzita

Ag3AuTe2

Muy menor

Chalcopirita CuFeS2

Menor

Esfalerita

(Zn,Fe) S

Menor

Galena

PbS

Menor

Calcosina

Cu2S

Muy menor

28

Minerales de alteracin: Presencia

Cuarzo

SiO2

Abundante

Alunita

KAl3(SO4)2(OH)6

Abundante

Natroalunita (NaK)Al3(SO4)2(OH)6

Moderada

Caolinita

Abundante

Montmorillonita(AlMg)8(Si4O10)3(OH)10.10H2O Menor

Pirita

Arsenopirita FeAsS

Menor

Jarosita

KFe3(SO4)2(OH)6

Menor

Hematita

Fe2O3

Moderada

Barita

BaSO4

Menor

Azufre

Moderada

Oropimente

As2S3

Menor

Cinabrio

HgS

Muy menor

Lollingita

FeAs2

Menor

Escorodita

FeAsO4.2H2O

Menor

Al2(Si2O5)(OH)4

FeS2

Moderada

29

Ilmenita

FeTiO3

Menor

Limonitas

FeO(OH).nH2O

Moderada

Tectnica Regional y Brechamiento Hidrotermal

Por su ubicacin en el arco magmtico Occidental Andino, podemos deducir
que el rea de prospeccin se relaciona con la actividad plutnica y
magmtica produciendo un volcanismo calcoalcalino originados por la
convergencia de la Placa Ocenica de Nazca con la Continental
Sudamericana, todo ello dentro del ambiente tectnica del arco interno
continental (back arc). El fracturamiento regional dominante es el de un tpico
tectonismo de bloques con un sistema conjugado de orientacin andina
(NNW) y otros de orientacin anti andinas (W-E y NE-SW) y que, al parecer,
constituyen el principal control de ascenso tanto del material magmtico
como de los fluidos cidos relacionados a la mineralizacin de Au; de ah,
que el yacimiento Corihuarmi exhiba un control estructural en la ubicacin de
los cuerpos centrales del sistema.
Fracturamiento: Los sistemas de fracturamiento generalmente son difciles
de reconocer en el campo debido a que estn encubiertos por la alteracin
resultante de actividad hidrotermal y posterior intemperizacin. De gran
ayuda result ser la fotointerpretacin estructural realizada con las fotografas
areas y satelitales en donde se observan los cuerpos de slice-alunita
alineados en relacin con las estructuras emplazadas del sistema dominante
NW-SE (dilational fractures) conjugado con las estructuras tardas W-E que

30

afectan a las anteriores; ello, tambin se observa a nivel distrital. No obstante,

las pipas silicificadas Diana-Susan se observan asociadas a fracturas de bajo
ngulo que pueden, a veces, conformar paleoconductos (feeders) que
permitieron el ascenso de los fluidos cidos mineralizantes, configurando la
actual disposicin morfolgica de estas masas alteradas debido al control
litolgico evidente (pervasivealteration). Tambin cabe resaltar la posible
existencia de una estructura circular, tipo caldera (Ver imagen Lansat), en
donde Corihuarmi se situara su margen, en la confluencia estructural de las
fracturas andinas.
Brechas Hidrotermales: Afloran en el sector Coyllorcocha varios cuerpos de
brecha, de origen hidrotermal, formados probablemente por explosiones
freticas (frato-magmticas) polifsicas y agrupadas a lo largo de los mayores
lineamientos NW y WE que controlan el campo estructural del yacimiento.
Las principales brechas reconocidas han sido denominadas como Ely, Diana,
Laura y Coyllor, las cuales, exhiben grados distintivos de brechamiento y
alteracin. En general, no se han estudiado en detalle estas brechas pero, el
primer suceso hidrotermal parece estar mejor preservado en las partes
elevadas de los afloramientos en donde se ven fragmentos angulosos
extremadamente silicificados (residual) dispuestos en forma catica y matriz
de slice-alunita masiva a coloide de colores claros. Es probable que haya
servido de sello (silicacapsealing) del sistema estructural, lo que representa
buenas expectativas para mineralizacin aurfera en profundidad. As mismo,
se infiere por la anomala geoqumica de 1700 ppb en Au encontrada.

31

Dentro del contexto textural zonado de la brecha, sta aparece mejor expuesta
en niveles bajos topogrficamente, estando caracterizadas por clastos
subredondeados a sub-angulosas de algunos pocos centmetros a 0.5 mt, de
color gris a blanco lechoso y textura porfirticasrelctica (con cristales de
cuarzo I corrodos) y que corresponden a rocas primeramente alteradas y
lixiviadas por los fluidos hidrotermales precursores. Algunos lticos oscuros
parecen ser lutitas arrancadas del substrato. La matriz es afantica, de colores
grises-rosados constituda por cuarzo II y III asociados con alunita, arcillas y
algo de sericita. Es frecuente la presencia en ptinas y poros de minerales de
arsnico (escorodota, lollingita, arsenoclasita) en forma anhedral o botroidal.
Los contactos con la roca caja son irregulares, gradando de una brecha con
clastos subredondeados en el interior a una de tipo crackle hacia los mrgenes
y hasta un simple cizallamiento.
Mineraloga de la Alteracin y Zoneamiento:
En el Sector mineralizado de Coyllorcocha, los elementos constituyentes de la
roca original, tales como Al, K, Na, S y otros, han sido completamente
lixiviados por las soluciones hipgenas residuales cidas del sistema
hidrotermal convectivo de origen freato-magmtico. Como resultado del
enfriamiento progresivo y neutralizacin de estas soluciones existen re
emplazamientos masivos de roca (pervasivealteration) conformando cuerpos
de slice porosa residual y pipas brechosas de slice-alunita asociados a
fracturas dominantes NW y WE del sistema y que, finalmente, constituyen la
roca husped de la mineralizacin aurfera diseminada. Las facies de

32

alteracin observadas y su zoneamiento, hacen suponer que stas se forman y

desarrollan a temperaturas <300C, con un pH 2<3 mientras que la actividad
geotermal antigua ha canalizados los fluidos desde las estructuras
alimentadoras (feeders) del sistema, tanto hacia afuera y como arriba,
percolando los fluidos lateralmente formando costras de alteracin
mineralizadas.
El oro aparece libre mayormente, tambin formando electrum y asociado a la
plata, depositndose en las porosidades de la slice porosa junto a otros xidos
limonticos residuales. El tamao promedio de 4-6, y esta as mismo
asociado a la pirita en inclusiones de 1-3, y junto alunita (potsica) en menor
proporcin. La jarosita y pirita hipgenas casi siempre alteran a hematitaslimonitas y estn en todos los ensambles reconocidos por microscopa. El
azufre nativo aparece y est presente en todo el sistema como pequeos
aglomerados e impregnados junto a la alunita y el cuarzo. Al parecer, en este
sistema epitermal de alta sulfuracin, tambin existe un zoneamiento lateral y
vertical del ensamble mineralgico, ms o menos coincidente con el zonado
geoqumico encontrado, lo que representa una excelente gua de prospeccin.
Alteracin propiltica, ensamble qtz-clor-(py):
De coloracin verde oscuro, est caracterizada por la aparicin de
alteraciones dbiles conformando ncleos cloritizados de los minerales
mficos; tambin aparecen carbonatos y pirita diseminada junto a slice micro
granular. Ocupa de manera irregular la periferia del yacimiento Corihuarmi.

33

Alteracin arglica, ensamble qtz-ill.-mont (kao-py):

Determina el brusco cambio de coloracin de la roca original tonos claros
(blanquecinos) debido a la presencia de arcillas (illita-montmorilonita, a
veves caolinita-sericita) como producto principal de alteracin hipgena de
las plagioclasas. Los feldespatos potsicos estn mayormente en la matriz y
son de menor granulometra. Los ferro magnesianos han podido formar pirita
secundaria y luego xidos de fierro; estos ltimos, constituyen por lo general
un halo marginal de coloracin rojiza evidente. El cuarzo III de alteracin
ocupa cavidades de la matriz, est silicificandofenos de plagioclasas, o bien
corroe los bordes del cuarzo I. En sta fase an se observa la presencia de
carbonatos.
Alteracin arglica avanzada, ensamble qtz-aln-(kao):
Es el tipo de alteracin de mayor presencia en el yacimiento, envuelve los
cuerpos de slice residual (vuggyslicacore) y puede estar distribuida de
manera difusa en lugares bastante alejados de los canales principales de
circulacin de fluidos. La alunita aparece como agregados aciculares y alteran
moldes de fenos; tambin estn como agregados pulverulentos de menor
granulometra y en venillas, presentando colores blancos-marillentos y
rosados tpicos. El Qz-I subhedral est con los bordes corrodos (1500 ), y el
Qz.-II, anhedral, recristalizado est en la matriz de forma listonada o
formando nidos (150 ); el Qz.-III en agregados, alterando bordes de fenos y
la alunita.

34

Roca Husped y Actividad gnea

El depsito de Au Corihuarmi est alojado en las rocas alteradas del
Complejo Volcnico Domal tpico de una fase magmtica tarda en un marco
tectnico compresivo, y que est posiblemente asociado a rocas piro clsticas
y derrames andesticos que ocupan la parte Norte del rea alterada de la Fm
Caudalosa. Infrayace a estas rocas, mediante discordancia, una secuencia
volcnica-sedimentaria muy plegada de aglomerados, tobas soldadas, tobas re
depositadas intercaladas con derrames andesticos y capas muy delgadas de
lutitas, limolitas y calizas de color gris oscuro a negro pertenecientes a la Fm.
Sacsaquero. El campo domal reconocido tiene forma elptica de 4x3.5km e
involucra varios centros de emisin de flujos cidos riodacticos. Las
dimensiones distritales del Complejo Domal dan una idea referencial de la
importancia o magnitud de la cmara magmtica que los genera en
profundidad. Disyuncin columnar en los centros de emisin, fracturas
semicirculares bordeando a los ncleos, brechas de emplazamiento
marginales y paredes laterales muy escarpadas. Tambin aparecen costras
tipo torta y abundancia de fracturas de cizalla en las paredes laterales. Las
rocas son de color gris claro a pardo, de textura porfirtica seriada con fenos
de cuarzo I, plagioclasas, y biotitas apiladas en columnas hexagonales que
alcanzan hasta 1 cm de tamao; la matriz es de grano muy fino a afantica y
de composicin cuarzo feldesptica; por lo general contienen inclusiones
lticas de material fino y grumos de minerales accesorios ferromagnesianos.
Aunque hacia la cumbre de Susan y Cayhua se observan niveles con cierta

35

textura tobcea fina y brechas en capas subhorizontales (obliterados por la

intensa silicificacin), y que bien podran constituir manifestaciones relcticas
de las etapas iniciales mencionadas.
En el trabajo de campo han sido reconocidos posibles focos de ascenso
magmtico en los lugares denominados topogrficamente como Ely-Diana,
Sonia, Beatriz-Rosa y Carhualaca. Es probable que existan otros centros de
emisin que podran ser identificados por sus rasgos estructurales y
composicin con mayor o menor contenido de cuarzo I y/o biotita-anfboles.
Como referencia regional de episodios semejantes podemos citar el distrito
minero de Julcani (80.km al SE) que consiste de vetas en un Complejo de
Domos de dacita-riolita, con datacin radiomtrica entre 10.3- 9.7 Ma, con
edad probable de la mineralizacin situada entre 9.6-9.3 Ma. (Noble and
Silberman, 1984). El mtodo de K/Ar en 6.9 0.4 Ma (Giletty y Day, 1968).
La actividad gnea en Corihuarmi an no ha sido datada, pero por su posicin
estratigrfica, relaciones de campo y referencias regionales, atribuimos que
tambin fue desarrollada en el rango de tiempo citados para Julcani y
Yauricocha en un contexto estructural somero y, probablemente, relacionado
a un sistema porfirtico poco profundo, tpico de los sistemas epitermales de
alta sulfuracin. La pirita aparece diseminada en matriz junto al rutilo,
alterndose tambin alimonita. La natro-alunita aparece en cristales
prismticos aciculares bien desarrollados en los espacios libres y formando
nidos y agregados subradiales; por lo general ocupan lugares anexos a las
zonas de caolinizacin.

36

Alteracin de slice residual (vuggysilicacore, ensamble slice-aln):

Este tipo de alteracin en masa (pervasivealteration) conforma el cuerpo
central del sistema epitermal de alta sulfuracin. Presenta las tpicas rocas
silicificadas, muy porosas y masivas, de color blanco-grisceo a pardo con
textura porfirticarelctica y notable presencia de fenos ovoides de cuarzo
I<2000 con bordes corrodos. La matriz exhibe abundante cuarzo II anhedral
y microgranular; el cuarzo III de 150-1500, se presenta bien cristalizado con
hbito bipiramidal y est rellenando cavidades irregulares junto al oro nativo,
azufre y espordicamente baritina. Por tanto, es frecuente la presencia de
cuarzo gris hipgeno criptocristalino rellenando microfracturas y poros; al
parecer ste evento de silicificacin tiene gran afinidad a precipitar Au. La
morfologa de los cuerpos de slice porosa es la de costras en almohadilla,
enraizadas conformando morfologas de pipas brechosas alojadas bajo el
marcado control estructural dominante de este sistema. Los vacos son
cavidades angulosas que han sido formadas por actividad lixiviante de los
fluidos cidos hidrotermales, los que actuaron de manera selectiva sobre:
feldespatos ferromagnesianos pero, sin poder destruir a los cristales del
cuarzo primario. Se ha detectado tambin la presencia de Ag asociada al
complejos de teluro, el cual nos indica el origen hipgeno del sistema
mineralizado primario.
Alteracin de slice masiva:
Puede representar el grado extremo silicificacinepitermal ms somera ya que
aparece rellenando los vacos originados comnmente en la matriz de las

37

brechas hidrotermales (niveles altos colgados). No obstante, en la Pipa-Diana

ubicamos un pequeo afloramiento de roca finamente bandeada que, podra
representar la evidencia de una surgencia tarda (tipo sinter), muy
caractersticos de las partes altas de los sistemas epitermales. (Fig. 8)

Brecha
Clx.
Silceos
Mtx. Six. Fe
Au: 2.25
gr/t

CuarzoAlunita
Au:
0.30
gr/t

Figura 8. Muestra de roca slice

Cuarzo
Masivo
con
FeO.
Au:
1.45
gr/t

CuarzoCaoln
(Azufre
nativo)
Au:
0.17
gr/t

Cuarzo
Porosa
con x.
de Fe.
Au:
1.35
gr/t

Arglic
o
con x.
Fe
Au:
0.07
gr/t

Cuarzo
Porosa
Au:
1.10
gr/t

Arglico
con
Pydiss.
Au: 0.05
gr/t

38

Roca de slice porosa residual de la pipa Susan (Vuggysilicacore). Los poros

angulosos y estn tapizados por cuarzo cristalino bipiramidal de ltima
generacin. Azufre tambin rellena oquedades al igual que microgramos de
baritina, alunita y Au. Las limonitas pigmentan fisuras y algunas cavidades.
La textura es porfirticasrelctica de riodacita.
3.4

CUBICACIN DE RESERVAS
Las perforaciones y los estudios de soporte realizadas en 02 cuerpos
mineralizados como Susan y Diana permitieron identificar un volumen de
reservas probadas y probables de aproximadamente 140,000 onzas de oro.
(Tabla 2)
Tabla 2. Cuadro de reservas

CUADRO DE RESERVAS - a Enero 2010

GRADE OUNCES
PIT

TM ORE

TM WASTE
Au

TM TOTAL

SR

Au

Diana

1.280.369,00

0,868

35.731,04

278.900,00

1.559.269,00 0,22

Susan

4.695.058,80

0,692 104.457,08

806.855,10

5.501.913,90 0,17

ScreeSlope

3.629.649,00

0,401

0,00

3.629.649,00 0,00

9.605.076,80

0,606 187.008,79

46.820,68

1.085.755,10 10.690.831,90 0,11

Elaborado por el rea de Geologa - Corihuarmi

39

Luego se realizaron estudios en el 2012 de cuerpos mineralizados colindantes

como Cayhua y Laura adems de una ampliacin del Tajo Diana dando un
volumen de reservas probadas y probables de aproximadamente 39,200 onzas
de oro. (Tabla 3)

40

Tabla 3. Cuadro actualizado de reservas

CUADRO DE RESERVAS - Al 31 Diciembre 2014

Diana

GRADE
Au
271.336,00
0,389

Susan

670.742,00

0,294

PIT

Susan Sur

TM ORE

OUNCES
Au
3.393,00

TM
WASTE
149.982,00

6.329,77

431.831,00

8.773,03

123.468,00

646.452,00 0,24

23.179,32 1.615.790,00

4.107.050,00 0,65

TM TOTAL

SR

421.318,00 0,55
1.102.573,00 0,64

522.984,00

0,522

Cayhua

2.491.260,00

0,289

A. Diana

258.492,00

0,409

3.400,68

331.253,00

589.745,00 1,28

Laura

946.327,00

0,241

7.327,00

521.419,00

1.467.746,00 0,55

Cayhua Norte

466.644,00

0,355

5.328,00

360.065,15

826.709,15 0,77

5.627.785,00

0,319

57.730,80 3.533.808,15

9.161.593,15 0,63

Elaborado por el rea de Geologa - Corihuarmi

41

CAPITULO IV
PROCESO DE MINADO

4.1

OPERACIONES MINA
Se emplea el mtodo de explotacin a cielo abierto, la operacin minera
consiste en la extraccin de material mineral y desmonte por el sistema de
carguo y acarreo en superficie. Se tiene 02 tajos de produccin y un tercero
iniciado: Tajo Susan, Tajo Diana y Tajo SusanSur (ScreeSiope). En el
minado, a cargo de Minera IRL, el mineral extrado de los Tajos Susan y
Diana pasa por la chancadora para obtenerse la fragmentacin y
granulometra adecuada antes de su descarga en el Pad de Lixiviacin.
En el ScreeSiope el material es morrnico-coluvial y acumulado,
esencialmente producto de la erosin de las rocas mineralizadas ubicadas en
los niveles superiores (Susan y Diana); su granulometra menor y casi

42

uniforme, permite en la mayora de los casos enviar el mineral extrado

directo al Pad para realizar blending con el mineral chancado. (Fig. 9)
NEL
ago
Coyll
orco
cha

TAJ O
DIAN
ACU

TAJ O
S US A
NCU

ERP
O
DIA
NA

ERP
O
SUS
AN

LagoHuic
hicocha
La
go
Co
yllo
rco
cha

SUSAN SUR
(Scree Slope)
Acceso
Principal
MinaHuancay
o

Figura 9. Tajo Susan, Tajo Diana y Tajo Susan Sur

En la siguiente imagen se muestran las zonas de explotacin:
La operacin por sus dimensiones y produccin, est clasificado como un
proyecto de mediana minera, siendo su ciclo de minado el siguiente:

43

Perforacin

Voladura

Carguo

Acarreo Tajo Chancadora

Carguio en Chancadora

Acarreo Chancadora Pad

Descarga - Empuje en Pad

Las densidades (TM/m3) del material consideradas son:

Tajo Susan : 2.22

Tajo Diana : 2.35

ScreeSlope: 2.08

En el mismo sector del proyecto se realizan otras actividades minero

metalrgicas como son: operacin de la planta de beneficio y desarrollo del
PAD de lixiviacin en Fase 04; asimismo existe un rea para el botadero de
desmonte y actividades de mantenimiento e instalaciones auxiliares
relacionadas directamente con las operaciones.

44

4.2

PERFORACIN YVOLADURA
4.2.1 Perforacin
La perforacin como parte del ciclo de minado es la primera operacin en la
preparacin de una voladura. Su propsito es abrir en la roca cavidades
cilndricas denominadas taladros o blastholes, las que son cargadas con
mezclas explosivas y sus accesorios iniciadores.
Se debe lograr en los trabajos de campo la buena ejecucin de los diseos de
malla para obtener la fragmentacin deseada en base a los clculos de
voladura. Por ello, es necesario considerar lo siguiente:

En una buena perforacin se debe tener en cuenta el paralelismo de los

taladros

Para un correcto carguo de explosivos se requiere controlar la

profundidad y dimetro de los taladros.

Tambin es importante mantener la verticalidad y ngulos

correspondientes de los taladros.

En los proyectos de minado, la profundidad de los taladros es de 5 m. con0.5

m. de sobre-perforacin. La malla B x S usada es triangular, siendo en
mineral de 3x2.6 m. y en desmonte de 4x3.5 m. (Fig. 10)

45

Figura 10. Perforadora de Percusin DX - 800

Ciclo de Perforacin
El performance influye en los costos de perforacin, los que a su vez inciden
en el costo total de minado; de ah la necesidad del control de tiempos en la
operacin.
Control de tiempos
De los datos recolectados en la toma de tiempos a la perforadora DX 800 se
obtuvo los siguientes parmetros:
Proyecto de Perforacin TJ S4865 - P39
Fecha de ejecucin

30/11/2012

Tajo

Susan

46

Banco y n polgono

4860 - P39

Altura de banco

5.00m

Sub-drilling

0.50m

Longitud de taladro

5.50m

Malla equivalente(B x S)

3.00mx3.00m

Dimetro de taladro

4.00 pulgadas

47

Tabla 4 Muestra los valores promedio de perforacin del proyecto:

A.M. : antes de media guardia
TURNO DIA (A.M.)
Parmetro
Unidad
Hora inicio
Hr. Min.
Hora final
Hr. Min.
Total
Hr. Min.

Valor
07:53
12:12
04:19

N de taladros
perforados

Unid.

18

Longitud
promedio

Metros

5.58

Total metros
perforados

Metros

100.50

Minutos

220

Horas

3.67

Cm/min
Mt/hr

45.68
27.41

Tiempo neto
efectivo
Velocidad

Valores promedios de perforacin

Parmetro
Unidad
Valor
Tiempo de
Minutos
12.67
perforacin por
Horas
0.21
taladro
Cm/min
46.32
Rango de
penetracin
Mt/hr
27.79
Taladros por
Tal/hr
4.50
hora

P.M. : pasada media guardia

TURNO DIA (P.M.)
Parmetro
Unidad
Hora inicio Hr. Min
Hora Final
Hr. Min
Total
Hr. Min
N de
taladros
Unid.
perforados
Longitud
Metros
promedio
Total
metros
Metros
perforados
Tiempo
Minutos
neto
Horas
efectivo
Cm/min
Velocidad
Mt/hr

Valor
14:15
18:35
04:20
16
5.06
80.90
210
3.50
38.52
23.11

Valores promedios de perforacin

Parmetro
Unidad
Valor
Tiempo de
Minutos
13.13
perforacin
Horas
0.22
por taladro
Cm/min
38.93
Rango de
penetracin
Mt/hr
23.36
Taladros por
Tal/hr
3.20
hora

Adicionalmente, partiendo de la clasificacin de tiempos para los ndices

Operacionales, se determin su distribucin porcentual de consumo
porguardia.
4.2.2 Voladura
En el diseo de la voladura se toman en cuenta los siguientes parmetros: tipo
de roca y caracterizacin geolgica, propiedades fsico- mecnicas y volumen

48

de la roca a ser volada, tipo de explosivos, accesorios y el sistema de

iniciacin.Las mezclas explosivas empleadas son el ANFO como agente de
voladura y la Emulsin encartuchada. Entre los accesorios de voladura se
tiene: el Booster de 3/4 lb. Como iniciador, los detonadores no elctricos,
cordn detonante (pentrita), mecha de seguridad y fulminantes No 8. El
carguo de explosivos en los taladros se hace manualmente.
Las voladuras se realizan a la 1:00 pm., horario en que el personal de
operaciones sale al refrigerio, y se realizan proyectos de 120 a 400 taladros
por malla de perforacin. (Fig. 11)

Figura 11. Carguo y amarre de taladros por Voladura

Transporte de Explosivos
Se realiza desde el polvorn con la ayuda de un camin, marca Yuejin, cuyo
personal involucrado cumple con los estndares de seguridad del
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS). Personal a cargo:

49

Supervisor de Voladura, Jefe de Seguridad y Personal de Voladura

autorizados por DISCAMEC para manipular explosivos.
El Yuejin siempre lleva un letrero con la palabra Explosivos, cuyo
material se ubica en la tolva del vehculo, la que posee barandas
suficientemente altas para evitar cadas accidentales. Adems de estar
provisto con un Extintor PQS, el sistema elctrico del camin est conectada
a tierra mediante una cadena de arrastre y un sistema de seguridad certificado
para este fin.
Por normas de seguridad, los accesorios de voladura y explosivos se
transportan en viajes por separado hacia el punto de descarga de material
explosivo.
Almacenamiento en Polvorines
Las mezclas explosivas y los accesorios de voladura se almacenan en lugares
exclusivos denominados polvorines, los cuales estn instalados en lugares
secos y bien ventilados, protegidos interior y exteriormente contra incendios.
En el orden de consumo, se usan primero los explosivos ms antiguos.
Asimismo, todos los sacos vacos de ANFO, las cajas de emulsin y los
residuos de los accesorios de voladura son evacuados a una estacin de
transferencia para ser eliminados mediante inspeccin a rellenos sanitarios
autorizados por la DIGESA.

50

Explosivos y Accesorios
Los accesorios de voladura y explosivos se encuentran distribuidos en 03
contenedores debidamente ubicados al interior del polvorn, y equipados con
extintores de polvo seco multipropsito en base a la instructiva de los PETS.
Actualmente en UM Corihuarmi se trabaja con productos de Famesa
Explosivos S.A. los cuales son divididos en dos grupos:
Accesorios de Voladura
Los principales accesorios con los que se cuenta para la voladura son:
Fulminante N 8: se emplea para detonar altos explosivos. No tiene
retardo incorporado, est constituido por una capsula cilndrica de aluminio
con carga primaria de cida de Pb y carga base de PETN.
Fanel Dual 500 ms: es un sistema de iniciacin no elctrico, elimina la
necesidad de mantener y almacenar varios tiempos de retardo, lo que permite
reducir costos; se emplea en voladura primaria como iniciador del Booster3/4
lb y como conector entre taladros.
Fanel CTD 35 ms: es un Fanel Conector Troncal Dual que se usa para
retardar taladros a diferencia del anterior lleva un fulminante de retardo n 3,
se le identifica por su conectador de plstico tipo hongo de color verde y
etiqueta respectiva.
Fanel CTD 42 ms: pertenece a la misma clase del Fanel CTD 35, se le
identifica por su conector de plstico y etiqueta de color celeste.

51

Cordn detonante 5P: compuesto por un ncleo de pentrita (5gr/m), se

usa como lnea troncal en voladuras primaria ysecundaria, sirve de apoyo
para iniciar al Fanel; posee una Vod =7000 m/s.
Mecha de seguridad: posee un ncleo central de plvora negra,
recubierto de varias capas de material plstico, el cual transmite fuego a
velocidad uniforme hasta el fulminante comn.
Booster 3/4 Ib: conocido como primer o cebo, es un explosivo
potente de alta densidad, velocidad y presin de detonacin. Se usa en la
voladura primaria y en algunas voladuras secundarias (cachorreo de grandes
bolones), su funcin es iniciar la columna explosiva cargada con Anfo y/o
Emulsin. Peso 340 gr, Vod = 7000 m/s y sensible al cordn 5P.
Mezclas Explosivas
Tanto para la voladura primaria y secundaria se trabaja principalmente con:
Superfam DOS: Agente de voladura ANFO fabricado por Famesa, se
emplea en voladura primaria en terrenos de rocas suaves y en combinacin
con cartuchos de Emulnor cuando el terreno es muy duro o con presencia de
agua. En voladura secundaria se usa en el cachorreo o plasteo. Viene en sacos
de 25 kg, siendo su Densidad = 0.8 gr/cm3 y Vod = 3000 m/s

Emulnor 3000: Emulsin manufacturada por Famesa. Es una

dispersin coloidal de una fase slida de solucin salina mezclado con

pequeas cantidades de agentes emulsificantes. Es muy resistente al agua y se

52

emplea tanto en voladura primaria como secundaria en rocas de dureza

intermeda a dura. Viene en cartuchos de 3 x 16 envasados en cajas de 12
unidades (Densidad = 1.14 gr/cm3 y Vod = 5200 m/s).
Diseo de Voladura
En el diseo de malla y configuracin de carga, se consideran parmetros
tales como: ngulo, profundidad y dimetro del taladro, caracterizacin
geolgica, propiedades fsico-mecnicas de la roca y propiedades fsicoqumicas de los explosivos y accesorios.
La geometra de disparo B x S vara en algunos casos por el tipo de macizo
rocoso a volar; mayormente se disean malla de 3.00 m * 2.95 m en taladros
de 4 pulg.de dimetro, 5 m de altura y 0.50 m de sub-drilling.
Procedimiento Operacional
Carguo de Taladros
En la unidad minera se trabaja con bancos de 5 m de altura y sobreperforacin de 0.50 m para llevar el nivel del piso; el carguo de explosivos
en un taladro, se realiza manualmente en dos configuraciones de carga:
a) Anfo - Emulsin: Cuando el terreno es de roca dura.
b) Anfo: En terreno de roca suave y sin presencia de agua.
En cualquiera de los casos se emplea el Booster de 3/4 Lb como iniciador en
la columna explosiva y al Fanel Dual 500 ms para unir los taladros de la

53

malta. Asimismo, la litologa de la roca en el Tajo Susan es principalmente

Dacita con alteraciones de Sil. La densidad del material es D = 2.22 ton/m3
para mineral y D = 2.20 ton/m3 para desmonte.
El dimetro de los taladros es de 4pulg. Y la altura de la columna explosiva
vara segn el tipo de terreno si es muy fracturado o no, o tambin,
dependiendo de la posicin del taladro, por ej. Si ste se encuentra en los
lmites de la excavacin.
El carguo de taladros se efecta en los siguientes pasos:
i.

Localizar el taladro en el plano de la malta de perforacin.

ii.

Verificacin de longitud de taladro con flexmetro o cordn marcado.

iii.

Verificacin de presencia de agua.

iv.

Cebado de Booster3/4 Lb con el Fanel Dual 500 ms y colocacin en el

taladro.

v.

Dependiendo del terreno se elije la configuracin de carga

mencionada

vi.

Se carga con explosivos dejando un Taco = 1.50 m

vii.

Para confinar la mezcla explosiva se emplea atacadores de madera de

2.2 m cuidando no maltratar al Fanel Dual y mantenindolo
ligeramente tenso en su extremo libre.

viii.

Confinada la carga explosiva, se comienza a cargar el material

54

detrtico para el taco confinndolo con ayuda del atacador y dejando

libre el conectador del Fanel Dual.
Amarre de Malla
Se efecta tomando el conector del Fanel Dual 500 ms llevndolo al taladro
consecutivo de la misma fila para luego conectar un lado del cable Fanel Dual
del otro taladro en el conector hongo del taladro anterior. En el T. Susan se
empleaba la malla cuadrada, pero a efectos de mejores resultados, se cambi
el amarre con diseo a malla triangular.
Chispeo y Verificacin
Se realiza encendiendo la mecha de seguridad que tiene una longitud de 2m, a
partir de iniciado el chispeo, se cuentan 5 min para iniciar la detonacin.
Efectuado la detonacin, la verificacin se realiza 6 minutos despus de
efectuado la voladura. En ella se verifica de manera minuciosa que la
voladura se haya realizado sin ningn inconveniente tal como presencia de
tiros cortados.
Las labores de voladura se realizan en estricto cumplimiento de las normas
del RSSO-055-EM y RISST.El disparo se hace a la 1 pm. Y con excepcin se
coordina otro horario con el rea de Seguridad, siempre que dicho disparo
sea durante el da

55

4.3

CARGUO
La limpieza de mineral y/o desmonte se realiza de los tajos (Susan, Diana y
Susan Sur) hacia las zonas de descarga. La limpieza en los frentes de
excavacin conforma las dos operaciones de carguo y acarreo de material. El
carguo del material (mineral o desmonte) se realiza en dos carriles y el
tiempo de carga aproximado por volquete est en un rango de (2,5 - 3)
minutos. El circuito de transporte se realiza en 2 tramos, el primero es de la
zona del tajo hacia la chancadora o botadero; el segundo tramo es desde
chancadora hacia el pad.
Las distancia aproximada del tajo Susan a chancadora es de 2.5 kilmetros y
del tajo Diana a chancadora es de 2 kilmetros, de igual modo la distancia de
chancadora al pad es de 1.3 kilmetros. El estado de las vas es uno de los
factores predominantes para la optimizacin en el transporte manteniendo el
ancho operativo adecuado de 9 metros, siendo la gradiente mxima en las
rampas de 10%. (Fig. 12)

56

Figura 12. Carguo y Acarreo en Tajo Susan

Ciclo de Carguo
En base al control de tiempos en los frentes de TJ S 4870 - Mineral, TJ S4870
Desmonte y Chancadora - Pad, se obtuvo los tiempos de carguo promedio
para cada equipo (Tabla 5):

57

Tabla 5. Tiempos de equipos de carguo en minutos

Tiempo de carguo (min)
Equipo

TJ

SUSAN

MINERAL

Excavadora CAT 3360- 2.33

4870

TJ SUSAN 4870

CHANCADORA

DESMONTE

PAD

0.90

1.93

N1
Excavadora CAT 3360- N2
Cargador Frontal 966H

Eficiencia de carguo
Est en relacin de las horas efectivas de trabajo y el total de horas
programadas, de acuerdo a los registros de tiempo recolectados, se obtuvo
(Tabla 6):

Hr (planeadas)

12

Tajo SusanBco 4840

Almuerzo - Hr

Ciclo Carguio (min)

2.33

Hr (Demoras)

1.92

Ciclo Acarreo (min)

19.42

Hr. Ejecutadas

9.08
Disponibilidad Mecnica
Excavadora 01

98.67

Excavadora 02

93.45

58

Tabla 7. Cuadro de distribucin de flota

Flota de
(#
de
volquetes):
1
DM 97.62
til. 78.7
2
DM 97.23
til. 76.5
3
DM 96.45
til. 76.27
4
DM 98.08
til. 76.58
5
DM 97.32
til. 77.4
6
DM 98.11
til. 75.6
7
DM 96.22
til. 77.5
8
DM 97.81
til. 78.2
9
DM 96.85
til. 75.3
10
DM 97.88
til. 76.7

Excavadora 01
Costo
C.U.
($)
Prod. ($/TM)

Excavadora - 02
Costo
C.U.
($)
Prod. ($/TM)

1,287.0 948.3

1.36

1,287.0 948.3

1.36

1,694.0 1,896.6

0.89

1,694.0 1,896.6

0.89

2,101.0 2,844.9

0.74

2,101.0 2,844.9

0.74

2,508.0 3,793.3

0.66

2,508.0 3,793.3

0.66

2,915.0 4,741.6

0.61

2,915.0 4,741.6

0.61

3,322.0 5,689.9

0.58

3,322.0 5,689.9

0.58

3,729.0 6,638.2

0.56

3,729.0 5,676.2

0.66

4,136.0 6,651.8

0.62

4,136.0 5,666.0

0.73

4,543.0 6,662.4

0.68

4,543.0 5,658.1

0.80

4,950.0 6,670.9

0.74

4,950.0 5,651.8

0.88

/
60 /

59

Demoras en carguo
La fragmentacin no adecuada y la falta de control en el piso son los
principales factores que perjudican el ciclo de minado, eso combinado con el
deficiente nmero de volquetes por exceso en la flota, perjudica el
rendimiento de) sistema generando colas que oscilan entre 1 min y 13 min.
Numero de cucharas de una excavadora para llenar un volquete
( NC ). =

Excavadora N1 (CAT 336D)

27.3
=5
5.46

Excavadora N2 (CAT 336D)

27.3
=7
4.14

60

4.4

CARREO
Nmero de volquetes necesarios para que la excavadora no pare (NV).-

=
=

19.42
= 7.2 (1)
2.67

19.42
= 5.9 (Con Excavadora N2)
3.22

Flota de volquete para Excavadora

Turno

Hr

min

Da
Noche

11
8

660
480

T. Susan PAD Celda

400
2.5
Km
Mineral

Recorrido :
Distancia :
Material :
Ciclo
(Volquete) : 19
Ciclo (Exc01) :
2.67
Ciclo (Exc02) :
3.22

min

Costo
Excavadora 80
Costo
Volquete
37

$/Hr

Volq (max)
7

min
min

$/Hr

con 8
21.67

con 7
22.22

con
con 9 10

con
11

24.34 27.01 29.68

con
con 8 con 9 10
25.44 28.66 31.88

61

Flota de volquetes por Excavadora.Excavadora

Exc-01
C.U. (Carguo
Acarreo)
Produccin
Ton
Exc-02
C.U. (Carguo
Acarreo)
Produccin
Ton

1
2
1287 1694

3
2101

4
2508

5
6
7
2915 3322 3729

1.36 0.89

0.74

0.66

0.61

948 1,897
1287 1694

2,845
2101

3,793
2508

4,742 5,690 6,638

2915 3322 3729

1.36 0.89

0.74

0.66

0.61

948

2,845

3,793

4,742 5,690 5,676

y
0.58

0.56

y
0.58

0.66

1,897

Demoras en el Acarreo
Factores principales se deben al desnivel del piso en la entrada y salida a la
zona de carguo, as como tambin la acumulacin excesiva de material en
stock, lo cual genera colas o demoras en la descarga que se van acumulando a
lo largo de la guardia.
Ruta Crtica PERT-CPM
De los datos recolectados en el frente TJ Susan BC 4870 con la excavadora
CAT 336D1 (Tabla 8):

62

Tabla 8. Distribucin de tiempos por actividades

Tiempo en segundos
N

1
2
3

4
5
6
7
8
9

10
11

4.5

Actividad
Tiempo de
cuadrarse
Tiempo de
carguo
Tiempo de
salida de
142carguio
Tiempo de
parada
imprevista
Tiempo de
acarreo
Mantenimien
to de va
Tiempo de
giro
Tiempo de
descarga
Tiempo de
salida de
descarga
Tiempo de
parada
imprevista
Tiempo de
retorno

Tiempo
psimo(a)

Tiempo
estandar(m)

Tiempo
optimo(b)

Duracin
estimada(Di
j)

71

44

31

46

163

156

142

155

69

48

39

50

142

59

41

70

720

480

450

515

432

186

158

222

92

42

33

49

64

33

28

37

58

30

27

34

142

59

41

70

540

432

390

443

DISEO DE TALUDES
Diseo de Tajo
Para el diseo de los tajos se utilizaron diversos parmetros definidos por un
estudio geotcnico incluyendo: evaluacin de los datos geolgicos
preexistentes, revisin de testigos antiguos y el anlisis geomecnico de los
testigos existentes. El ngulo de talud en los tajos es de 70 y la altura de los

63

bancos es de 5 m; las rampas tienen un ancho 9 m; a diferencia del tajo Susan,

en Diana existen banquetas de 20 m de altura lo que da un ngulo final de
52.
Mediante un Estudio de Estabilidad de Taludes (Environmental Solutions
SAC.) se realiz ensayo estndar en rocas tal como Densidad en Roca y
Carga Puntual; y para el caso de suelos, se efectuaron ensayos estndar como:
Anlisis Granulomtrico, Lmites de Consistencia, Gravedad Especfica y
contenido de Humedad. Finalmente, se desarroll un modelo geomecnico
para taludes finales definindose la inclinacin de banco, los taludes globales
e interrampas. Los tres tajos de Minera Corihuarmi cumplen con el factor de
seguridad mnimo requerido de 1.2 en condicin esttica y 1.0 en condicin
pseudoesttica, como se muestra en el siguiente cuadro (Tabla 9):
Tabla 9. Factor de Seguridad
Factor de seguridad (F.S.)
Condicin Esttica

Condicin Pseudoesttica

Mtodo Bshop

Mtodo

coeficiente

Mtodo Bishop

Mtodo

Simplificado

Spener

Ssmico

Simplificado

Spencer

Tajo Diana

>2.00

>2.00

1.5

>1.50

>1.60

TajoSusan

>2.40

>2.40

1.5

>2.00

>2.00

ScreeSlope

>1.30

>1.30

1.5

>1.00

>1.00

Zona

El anlisis realizado permiti evaluar todos los posibles modos de falla de los
taludes se podran anticipar.Por ella, de la tabla anterior, se desprende que

64

todas laszonas de estudio de tajos Susan, Diana y ScreeSlope se muestran

estables fsicamente en condiciones estticas y pseudoestticas.
Componentes de Diseo
Los siguientes parmetros geomtricos se toman en cuenta en el diseo del
talud minero:
En el estudio de estabilidad de taludes, del anlisis para las familias de las
discontinuidades, las caractersticas estereogrficas de las estructuras
encontradas permitieron desarrollar el modelo geomecnico que dio los
parmetros geomtricos para el diseo del talud.
Tabla 10. Recomendaciones finales para la geometra de los tajos.
PARMETROS

UNIDADES

VALORES Y RANGOS

BERMAS:

Altura

No menor a las 3/4 partes

del dimetro de la llanta
del vehculo ms grande de
la mina

Pendiente mayor a 5%
diagonales a las vas
existentes que permita
ayudar la reduccin de
velocidad del equipo hasta
detenerlo.

CARRETERA DE ALIVIO:

Gradiente

PARMETROS DE ESTABILIDAD:
Circular
(Mtodo de dovelas de
Bishop)
Estabilidad de falla
(mtodos Morgenstern-Price y
Hoek-Brown)

F.S.

Diana: 1.33, Susan: 1.51

F.S.

Diana: 1.74, Susan: 1.36

65

Cinemtico: planar y cua

(Mtodo de Hudson &
Harrison)

Grados

Circular
(Mtodo exacto de Spencer)

F.S.

Diana: 70, Susan: 35 a 45

ScreeSlope
(Esttico:
1.08
Pseudoesttico: 1.05)

66

Tabla 11. Recomendaciones finales para la geometra de los tajos.

PARMETROS

UNIDADES

VALORES Y RANGOS

TALUDES DURANTE LA OPERACIN:

Altura de Bancos

Ancho de Bancos

ngulo Talud Banco Susan

y Diana (BFA)
ngulo Talud Banco
ScreeSlope (BFA)
ngulo Talud Final Susan y
Diana (OA)
nguloTalud Final Scree
Slope (OA)

grados

grados

70 (0.364H/1V), si fuera
65 (0.46H/1V)
62 (0.53H/1V) Y 58
(061H/1V)

grados

46

grados

32 Y 36

TALUDES FINALES PARA EL CIERRE DE MINA:

Altura Tajo Diana

msnm

4710 a 4875

Altura Tajo Susan

msnm

4810 a 4900

Altura Zona ScreeSlope

msnm

4689.50 a 4836.13

Altura de Bancos Susan y

Diana

Ancho de Bancos
ScreeSlope

Simples en talud
m

operacin: 5 Y 10
Dobles en talud final: 20
Simples en talud

operacin: 5 Y 10
Dobles en talud final: 10
6.5 para Bancos dobles

Ancho de Bancos Susan y

Diana

de 10 m.
8.5 para Bancos
cudruples de 20 m.

Ancho de Bancos
ScreeSlope

10 y 7 para Bancos
simples de 10 m.
Si HB9,A=2+0.2*h

Ancho Berma

Si HB >9, A = 4.5 +
0.2*h

67

ngulo Talud Banco Diana

y Susan (BFA)
ngulo Talud ScreeSlope
(BFA)

Grados

Grados

70, en caso de rocas ms

suaves 65
62 a 58
45 (0.9H/1V), para

Grados

Bancos dobles de 10 m

ngulo Talud Final Susan y

con bermas de 6.5 m

Diana (DA)

52 (079H/1V), para
Grados

Bancos dobles de 10m

con bermas de 8.5 m

AnguloTalud Final Scree

32 Y 36, para Bancos

Grados

Slope (OA)

dobles de 10 y 7 m
(157H/1V Y 1.36H/1V)

RAMPAS:
3 veces el ancho del
Ancho

vehiculo ms grandede la
mina para vas de doble
sentido
2 veces el ancho del

Ancho

vehculo ms grandede la
mina para vas de un solo
sentido

Gradiente de rampas

4.6

No mayores al 12%

OPERACIONES METALRGICAS
El procesamiento del mineral ha sido diseado como una operacin de
lixiviacin en pilas, utilizando un pad simple de capas mltiples. El mineral
de ley es procesado por chancado y lixiviacin en pilas.
El proceso metalrgico para la obtencin del mineral en barras bullion (oro y
plata) se resume en las siguientes etapas.

68

4.7

CHANCADO DEL MINERAL.

Chancado Primario
El mineral procedente de mina con una humedad promedio de 4 a 5 % y
granulometra promedio de 10 a 15 es transportado en volquetes hacia una
tolva de gruesos de 50 TMS de capacidad. El material en descarga ingresa a
un Grizzly Vibratorio de 3.5 x 21 que es accionado por un motor de 30 HP,
el cual alimenta a la chancadora de quijadas; all el material es reducido de
tamao, adems de adicionrsele la cal, la cual le proporciona al mineral la
alcalinidad necesaria para la lixiviacin con cianuro de sodio.
La chancadora tiene una capacidad de chancado de 350 toneladas por hora, y
en algunos casos para evitar la sobrealimentacin a la chancadora, el material
excedente se acumula en un Stock Pile. Para la proteccin del personal y del
medio ambiente existe el sistema de riego presurizado en la Chancadora
donde se produce la mayor cantidad de polvos. (Fig. 13).

69

Figura 13. Chancadora primaria

Acarreo Chancadora-PAD
La granulometra del mineral despus del chancado es menor a 4 aprox. y
su descarga se hace a travs de una faja trasportadora donde el mineral
chancado se apila en forma cnica. Finalmente, el mineral apilado en los
conos es cargado, con el cargador frontal Cat-966H a los volquetes de
17m3, y transportado hacia el Pad de Lixiviacin.

70

Lixiviacin del Mineral

La lixiviacin se lleva a cabo con solucin alcalina de cianuro de sodio
(manteniendo el pH entre 10.0 y 10.5 con la adicin de cal) para evitar
prdidas de cianuro por descomposicin en gas cianhdrico (HCN). La
concentracin de cianuro en la solucin lixiviante es de 120 ppm con un
consumo promedio de 0.50 kg/TM de mineral. El ciclo completo de
Lixiviacin es de 90 das. (Fig. 14)

Figura 14. PAD de lixiviacin

4.8

PAD de Lixiviacin
a. Construccin de la Pila del Mineral
El mineral apilado en el rea de chancado con una granulometra de 80 % -4
es transportado en volquetes de 17m3 de capacidad hacia el Pad de

71

Lixiviacin que est completamente impermeabilizado con geomembrana y

overliner. El rea actual del pad es de 11.0 hectreas (fase 1 y fase 2A), se
est construyendo 4 hectreas ms (fase 2B), adicionalmente se estima
construir 3.3 hectreas (fase 3A) y 2.0 hectreas (fase 3B), para cumplir con
las necesidades de riego de mineral, y la produccin de 4110 toneladas de
mineral por da.
Para formar la celda de lixiviacin; primero se construye una rampa de acceso
en un extremo del Pad hasta alcanzar una altura de 8 m, el material utilizado
es desmonte* en la parte externa y mineral en la parte interna del Pad.
b. Descarga de Mineral
Los volquetes cargados de mineral se posicionan sobre la capa
impermeabilizada y se estacionan a 5 metros del borde de la celda para iniciar
la descarga. Durante la descarga se forma un apilado que luego es empujado
por un tractor de orugas (CAT D6T) formando la pendiente del talud que
corresponde al ngulo de reposo del mineral.
La descarga sucesiva permite que la pila se extienda hacia adentro y al centro
del Pad hasta que la capa impermeabilizada est totalmente cubierta con
mineral. Cada celda consta de un rea promedio de 2,000m2, equivalente a
20,000TM de mineral.

72

Sistema de Riego por Aspersin

Una vez que se deposita el mineral en la extensin promedio de 2,000m2 se
procede a realizar la remocin en la parte superior de la celda debido a que
sta ha sido compactada por el trnsito de los vehculos durante el acarreo del
mineral. Para esta etapa se emplea el tractor de orugas CatD6T.
Posteriormente, se procede a instalar la red primaria de tuberas de riego cuya
matriz principal es una lnea de 10 de HDPE que parte de un tanque barren
de 3.75 x 3.80m de altura hacia el Pad por intermedio de una bomba de
200HP; dicha lnea primaria se encuentra sobre un canal completamente
impermeabilizado. Asimismo, en el sistema de tuberas secundarias que se
dirigen hacia las celdas de lixiviacin, se insertan las mangueras de riego por
goteo con una malla de riego de 0.45m x 0.45m. (Fig. 15).

73

Figura 15. Regado por sistema de Aspersin en el PAD

Pozas PLS y de Grandes Eventos
La solucin que percola a travs de la pila de mineral con una velocidad de
percolacin de 1.0 m/da es colectada por un sistema de tuberas de drenaje
construido sobre la geomembrana de polietileno que cubre todo el piso de la
plataforma de lixiviacin. La solucin colectada llega hacia un sumidero y
por intermedio de dos tuberas HOPE de 1O se descarga en la Poza PLS de
solucin rica (Pregnant) de donde se bombea al circuito de adsorcin.
La solucin pobre que sale del circuito de adsorcin descarga en el tanque
barren de donde se bombea a la pila de lixiviacin previa correccin de la
concentracin de cianuro de sodio y de alcalinidad protectora haciendo as el

74

ciclo en circuito cerrado, que garantiza un proceso con efluente lquido cero.
Durante la poca de lluvias, el agua captada en el Pad diluye la solucin
pregnant, por ello despus de pasar por un proceso de adsorcin es derivada
hacia la Poza de Grandes Eventos; la cual es reutilizada durante la poca de
estiaje para cubrir las prdidas de agua por evaporacin y por
humedecimiento del mineral. (Fig. 16)

Figura 16. Poza PLS y de Grandes Eventos

75

Proceso de Recuperacin
Circuito de adsorcin
La solucin rica en complejos de oro y plata principalmente, obtenida de las
pozas de lixiviacin, es procesada en los circuitos de adsorcin (mtodo CIC).
El circuito de adsorcin consta de una batera de 5 columnas de 2.10 m x
2.70 m de altura cargadas con 2,000kg de carbn activado (malla 6 x 12) en
cada columna; actualmente, la planta de adsorcin tiene una capacidad de
tratamiento de 200m3/Hr de solucin pregnant.
El carbn activado tiene la propiedad de adsorber los complejos cianurados
de oro, plata y otros metales en solucin debido a su estructura porosa. La
solucin ms rica ingresa a la columna con mayor carga de oro, donde es
adsorbido la mayor cantidad de oro, luego pasa a la segunda y as
sucesivamente hasta la ltima columna que contiene carbn ms activo y una
menor carga para luego salir hacia el tanque barren. La eficiencia promedio
del proceso de adsorcin es de 96% con una carga promedio de 8Kg. Au/TM
de carbn. Cuando el carbn ha completado su carga es enviado a la etapa de
desorcin.
Circuito de Desorcin
Una vez completado el periodo de carga, el carbn activado de una de las
columnas del circuito de adsorcin, rico con las especies valiosas, es
descargado de las bateras y cargado a un reactor de desorcin de 2,000 Kg de
capacidad. Luego, mediante solucin custica se trasvasa hacia el tanque strip

76

completando el volumen con agua, la nueva solucin se re circula a un flujo

de 5m3/hr., entre el segundo intercambiador de calor, el primer
intercambiador de calor y el tanque de solucin strip.Asimismo con un
caldero elctrico de agua se calienta la solucin y se recircula el agua entre el
caldero y el primer intercambiador de calor; una vez que se llega a la
temperatura de 130 a 135C se desva la solucin efluente hacia el reactor a
una presin de 50 PSI de sorbiendo el carbn.
La solucin rica en complejos de oro y plata sale principalmente por la parte
superior reactor pasando por los filtros de carbn, luego por el segundo
intercambiador para seguir por el tercer intercambiador de calor reduciendo
su temperatura hasta 65C para alimentar a la celda electroltica. (Fig. 17)

77

Figura 17. Circuito de Desorcin

Celda de Electrodeposicin
La celda electroltica consta de 18 ctodos y 19 nodos donde precipitan las
especies valiosas en los ctodos de malla de acero inoxidable. La solucin
pobre que sale de la celda electroltica retorna hacia el tanque de solucin
strip para recircular por el segundo, el primer intercambiador de calor y el
reactor de desorcin que har reingresar dicha solucin a la celda
electroltica.
Los precipitados del metal valioso en los ctodos electrolticos se lavan con
agua a presin y luego son filtrados para ser cosechados, obteniendo as el
cemento de oro y plata principalmente.

78

Cosecha y Fundicin
El cemento de oro y plata se coloca en la retorta para quitar el mercurio
remanente, luego se funde en un horno basculante a petrleo en un crisol de
carburo de silicio de 300 kg. Para esta ltima etapa se adicionan los fundentes
brax, carbonato de sodio, slice y nitrato de potasio; el cemento se fundir a
una temperatura de 1300 C, para luego realizar la colada y obtener las Barras
Bullion de 70% Au y 25% de Ag.
Los gases producto de la fundicin son conducidos va una campana y un
extractor hacia una torre de lavado (scrubber) donde se recuperan los polvos
que han sido arrastrados juntamente con los gases durante la fundicin.
Pasado cuatro meses este producto se fundir junto a una colada normal de
produccin para recuperar el oro y la plata. As, los gases completamente
fros y limpios de slidos van a la atmsfera libre de todo contaminante.
Recuperacin del Carbn Activado
El carbn activado en el proceso de adsorcin pierde su actividad o su
capacidad de probablemente por una pasivacin generada por carbonatos e
impurezas orgnicas, por tal razn se le tiene que devolver su actividad por
medios qumicos y trmicos.
Reactivacin Qumica
La reactivacin qumica del carbn se realiza con la finalidad de eliminar la
deposicin de carbonatos que precipitan en el rea superficial del carbn que

79

disminuira la capacidad de adsorcin del oro y plata. Este proceso se lleva a

cabo en un reactor de fibra de vidrio, donde despus de terminar la desorcin
se descarga a dicho reactor los 2,000 Kg. de carbn.
Luego se adiciona cido clorhdrico (HCI) llegando hasta un pH de 3, el
tiempo que demora el lavado cido es de 4 horas. La solucin final de la
reactivacin qumica es neutralizada con una solucin de hidrxido de sodio
(NaOH) y luego conducida a la poza
El consumo de HCI es 50 kg por cada tonelada de carbn y 5 Kg. de Na (OH)
para hacer neutralizar la solucin de reactivacin.
Reactivacin Trmica
La reactivacin trmica elimina principalmente los compuestos orgnicos
absorbidos por el carbn. Se realiza en un horno elctrico vertical marca
Minfurn, con capacidad 1 TM carbn/24 horas; el circuito cuenta con una
tolva de alimentacin y descarga, as como un secador vibratorio y el banco
de calentamiento. Todo esto funciona automticamente y est provisto de
alarmas para la seguridad del equipo y del trabajador.
El proceso consiste en pasar el carbn proveniente de la reactivacin qumica
a travs del horno que est a temperatura de 700 C, 375voltios y 52
amperios. Cuanto ms impurezas tenga el carbn, ser mayor el tiempo de
retencin en el horno, conforme va saliendo el carbn del horno va cayendo
en una tolva con agua lo que provoca un enfriamiento violento del carbn.

80

Una vez reactivado un lote de carbn (2,000Kg.) se pasa mediante un eductor

hacia una zaranda vibratoria circular de malla N 20 a fin de clasificarlo, el
carbn de malla +20 mesh retorna al proceso de adsorcin y el carbn de
malla -20 mesh se retira del proceso y es almacenado para un tratamiento
futuro.
Planta de Detoxificacin
La planta de detoxificacin es utilizada para el tratamiento de las aguas de
escorrenta que ingresan al PAD de lixiviacin, pozas PLS y Grandes Eventos
como consecuencia de las precipitaciones pluviales, lo que incrementa los
volmenes de agua de solucin en el proceso.
Para estas condiciones las pozas diseadas (PLS y Grandes Eventos), cubren
estos volmenes adicionales. Sin embargo se ha considerado como una
medida de seguridad adicional el diseo de la planta de detoxificacin para el
tratamiento de los posibles excedentes que corresponderan principalmente a
las soluciones barren.
4.9

EQUIPOS PESADOS EN MINA

4.9.1

Perforacin

Perforacin Vertical
Esta actividad es realizada con una perforadora hidrulica Sandvik DX 800,
que perfora taladros verticales e inclinados de 72 mm ( 4) de dimetro

81

utilizando barretones de 3 m. de longitud. Se perforan diariamente entre 70 a

80 taladros.
Perforacin por Percusin
En el modelo DX800 existen cuatro funciones principales en la perforacin
por percusin:

Percusin: permite la penetracin de la brota de perforacin en la roca.

Avance: mantiene la broca en estrecho contacto con la roca.

Rotacin: hace girar la broca a una nueva posicin antes del siguiente
impacto.

Barrido: limpia los recortes (chips) de perforacin del taladro.

La energa de impacto generada por el pistn del martillo se transfiere a la

roca a travs del varillaje y de la brota de perforacin.
La relacin entre presin de percusin, fuerza del avance y Velocidad de
rotacin, as como sus valores correctos dependen del tipo de roca y del
dimetro del taladro.
El siguiente cuadro presenta las presiones bsicas empleadas por el modelo
citado:

82

DX800

Percusin

Rotacin

Avance

Barrido

Emboquillado 80 bares

40 bares

30-50 bares

4 -9 bares

Perforacin

40-60 bares 80-120 bares

HL800

130-190 bares

4 -9 bares

Algunos detalles fsicos de la DX 800

4.10

Parmetros fsicos

Valor

Peso (sin accesorios opcionales)

14900 Kg.

Ancho

2.45 m.

Altura

3.2 m. a 3.6 m.

Longitud total

7.2 m. a 10.7 m.

CARGUO Y ACARREO
Los equipos que se disponen para la operacin son los siguientes (Tabla 12):
Tabla 12.Equipos de carguo y acarrea
EQUIPO

Marca

Modelo

Capacidad Cantidad Actividad

Excavadora
Cargador
rontal
Cargador
frontal
Volquete

Caterpillar
Caterpillar
Caterpillar
M. Benz

CAT
336D
CAT
966H
CAT
962H
ACTROS
3343K

2.5 m3
3.8 m3
3.0 m3
17.0 m3

2
1
1
13

Carguo
Carguo
Carguo
Acarreo

83

Se asigna a cada frente de trabajo el nmero adecuado de volquetes para el

continuo flujo de stos y evitar tiempos de espera por parte de los equipos de
carguo y/o acarreo.
4.11

SERVICIOS AUXILIARES
Depsito de desmonte mina
El depsito de desmonte (botadero) est ubicado al norte de los tajos Susan y
Diana, su diseo contempla una capacidad para almacenar 2125,000
toneladas mtricas de material proveniente de ambos tajos. En algunos casos,
parte de este material es desviado de la descarga en botadero al uso en
desarrollo y mantenimiento de accesos. La zona donde se localiza es
apropiada ya que adems de reducir los costos de acarreo, su topografa
ofrece una disposicin conveniente para esta instalacin. El material es
depositado desde la parte ms alta de la instalacin, a una elevacin
aproximada de 4,860 msnm, lo que hace que el desmonte se acomode
manteniendo su ngulo de reposo (1.3H: 1V).

84

CAPITULO V
OPTIMIZACION DE FLOTA

5.1

PROGRAMACIN DINMICA
La Programacin Dinmica fue desarrollada por Richard Bellman y G. B.
Dantzing. Sus importantes contribuciones sobre esta tcnica cuantitativa de
toma de decisiones se publicaron en 1957 en un libro del primer autor
denominado

Dynamic

Press).Inicialmente

la

Programming
Programacin

(Princeton

Dinmica

se

University
le

denomino

programacin lineal estocstica o problemas de programacin lineal con

incertidumbre.
La Programacin Dinmica

(PD) determina la solucin ptima de un

problema de n variables descomponindola en n etapas, con cada etapa

85

incluyendo un sub problema de una sola variable. La principal contribucin

de la PD es el principio de la optimalidad, el cual establece que una poltica
ptima consiste de sub polticas ptimas, un marco de referencia para
descomponer el problema en etapas.
La Programacin Dinmica es una tcnica que se puede aplicar para resolver
muchos problemas de optimizacin. La mayor parte de las veces, la
programacin dinmica obtiene soluciones con un avance en reversa, desde el
final de un problema hacia el principio con lo que un problema grande y
engorroso se convierte en una serie de problemas ms pequeos y ms
tratables.
As, la programacin dinmica se puede definir como una tcnica matemtica
til que resuelve una serie de decisiones secuenciales, cada una de las cuales
afecta las decisiones futuras. Proporciona un procedimiento sistemtico para
determinar la combinacin de decisiones que maximiza la efectividad total.
En contraste para el problema de programacin dinmica, trata de un enfoque
de tipo parcial para la solucin de problemas y las ecuaciones especficas que
se usan se deben desarrollar para que represente cada situacin individual.
Caractersticas de los problemas de programacin dinmica
Las caractersticas de la programacin dinmica se emplean para formular e
identificar la estructura de los problemas de este tipo. A continuacin se
presentaran estas caractersticas bsicas que distinguen a los problemas de
programacin dinmica.

86

El problema se puede dividir en etapas que requieren una poltica de

decisin en cada una de ellas. En muchos problemas de programacin

dinmica, la etapa es la cantidad de tiempo que pasa desde el inicio del
problema, en ciertos casos no se necesitan decisiones en cada etapa.

Cada etapa tiene un cierto nmero de estados asociados a ella. Por

estado se entiende la informacin que se necesita en cualquier etapa para

tomar una decisin ptima.

El efecto de la poltica de decisin en cada etapa es transformar el

estado actual en un estado asociado con la siguiente etapa (tal vez de acuerdo
a una distribucin de probabilidad).

El procedimiento de solucin est diseado para encontrar una poltica

ptima para el problema completo, es decir, una receta para las decisiones de
la poltica ptima en cada etapa para cada uno de los estados posibles.

Dado el estado actual, una poltica ptima para las etapas restantes es

independiente de la poltica adoptada en etapas anteriores. (este es el

principio de optimalidad para la programacin dinmica). En general en los
problemas de PD, el conocimiento del estado actual del sistema expresa toda
la informacin sobre su comportamiento anterior, y esta informacin es
necesario para determinar la poltica ptima de ah en adelante.

El procedimiento de solucin se inicia al encontrar la poltica ptima

para la ltima etapa. La poltica ptima para la ltima etapa prescribe la

poltica ptima de decisin para cada estado posible en esa etapa.

Se dispone de una relacin recursiva que indica la poltica ptima para

la etapa dada la poltica ptima para la etapa (n+1).

87

A pesar de esta caracterstica, los problemas que pueden ser atacados con la
PD tienen otras dos propiedades adicionales:

Solo un nmero reducido de variables se debe conocer en cualquier

etapa con el fin de describir al problema. En efecto, los problemas de la PD se

caracterizan por la dependencia de los resultados derivados de decisiones
sobre un nmero reducido de variables.

El resultado de una decisin en cualquier etapa altera los valores

numricos de un nmero reducido de variables relevantes al problema. La

decisin actual ni incrementada ni decrementa el nmero de factores sobre los
cuales depende el resultado. As, para la siguiente decisin en la secuencia, el
mismo nmero de variables se considera (Hillier, 1991).
5.2

PROGRAMACIN DINMICA DETERMINSTICA (PDD)

En este caso se profundiza sobre el enfoque de programacin dinmica en los
problemas determinsticos, en donde el estado en la siguiente etapa est
completamente determinado por el estado y la poltica de decisin de la etapa
actual. El caso probabilstico en el que existe una distribucin de probabilidad
para el valor posible del siguiente estado este se analizara ms adelante.

5.3

PROGRAMACIN DINMICA PROBABILSTICA (PDP)

La

programacin

dinmica

probabilstica

(PDP)

es

una

tcnica

matemticamente til para la toma de decisiones interrelacionadas, se

presenta cuando el estado en la siguiente etapa no est determinado por
completo por el estado y la poltica de decisin de la etapa actual.

88

En su lugar existe una distribucin de probabilidad para determinar cul ser

el siguiente estado. Sin embargo, esta distribucin de probabilidad si queda
bien determinada por el estado y la poltica de decisin en la etapa actual. Por
consiguiente la diferencia entre la programacin dinmica probabilstica y la
programacin dinmica determinstica (PDD) est en que los estados y los
retornos o retribuciones en cada etapa son probabilsticos.
La programacin dinmica probabilstica se origina en especial en el
tratamiento de modelos estocsticos de inventarios y en los procesos
markovianos de decisin.
El estado del sistema es quiz el concepto ms importante en un modelo de
programacin dinmica. Representa el enlace entre etapas subsecuentes de tal
manera que cuando cada etapa se optimiza por separado, la decisin
resultante es automticamente factible para el problema completo. Adems
permite que se hagan decisiones ptimas para las etapas restantes sin tener
que comprobar el efecto de decisiones futuras sobre decisiones que se han
tomado anteriormente.

89

5.4

APLICACIN

DE

OPTIMIZAR

LA

LA

PROGRAMACIN

ASIGNACIN

DE

DINMICA

CAMIONES

PARA
LAS

EXCAVADORAS PROGRAMADAS
Para construir la tabla de datos para alimentar al modelo de Programacin
Dinmica se tuvo que realizar un anlisis de costos del sistema de carguo
acarreo en la mina Corihuarmi.
La etapa en la resolucin del problema es la parte del problema que posee un
conjunto de alternativas mutuamente excluyentes, de las cuales se
seleccionar la mejor alternativa que es la designacin de la flota de volquetes
a las excavadoras.
El estado es que refleja la condicin o estado de las restricciones que enlaza
las etapas, representa la ligazn entre etapas de tal manera que cuando cada
etapa se optimiza por separado la decisin resultante es automticamente
factible para el problema completo.

90

Tabla 13. Tabla de costos para la asignacin de volquetes aplacando

Programacin Dinmica.
Designacin de
Flota de Volquetes
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Costo Total - (Carguo y Acarreo)

Excav-1
Excav-2
0
0
1,36
1,36
0,89
0,89
0,74
0,74
0,66
0,66
0,61
0,61
0,58
0,58
0,56
0,66
0,62
0,73
0,68
0,80
0,74
0,88
0,80
0,95
0,86
1,02
0,92
1,09
0,98
1,17

Representacin grfica del problema de designacin optima de flota de

volquetes hacia las excavadoras, como problema de programacin dinmica.
(Fig. 22)
2
2
2

1
1 = 2 2

1
1

Figura 18. Grafica para la aplicacin de la Programacin Dinmica

91

Los elementos del modelo de PD se definen de la siguiente manera:

1. La etapa :

Representa una Excavadora i

2. La decisin :

Representa el N Volquetes asignados i, i+1,.N

3. El retorno :

Costo mnimo $/TM de extraccin al asignar una flota

de volquete

4. Funcin transformacin de estado: 1

=

92

Tabla 14. Matriz de retorno para la etapa: n = 1

1 = resultado optimal para las condiciones de entrada 1 . Se observa que las

respuestas en negrita indican 1 la decisin optimal para esa condicin de

entrada 1 .

NF = no factible.

Debido a la funcin de retorno r1 se considera segn la tabla N 15 un costo

mnimo de 0,58 $/TM al asignar una flota de seis volquetes.

93

Tabla 15. Matriz de retorno para la etapa: n = 2

2 = resultado optimal para las condiciones de entrada 2 . Se observa que las

respuestas en negrita indican 2 la decisin optimal para esa condicin de

entrada 2 .

NF = no factible.

Debido a la funcin de retorno 2 se considera segn la tabla N 16 un costo

mnimo de 0,56 $/TM al asignar una flota de siete volquetes.

5.5

OPTIMIZACIN DE FLOTA DE CAMIONES

Luego de realizar la optimizacin de asignacin de volquetes a cada
excavadora en las operaciones de carguo y acarreo de la mina Corihuarmi a

94

continuacin se indican los mejoramientos obtenidos, considerando los costos

horarios de carguo y acarreo:
Los costos unitarios de carguo y acarreo luego de la optimizacin son:
o Excavadora 01 y 07 Volquetes el costo unitario de carguo y acarreo
es 0.56 $/TM
o Excavadora 02 y 06 Volquetes el costo unitario de carguo y acarreo
es 0.58 $/TM
Empleando

los

equipos

en

las

actividades

mineras

mencionadas

anteriormente en la mina Corihuarmi los cuales son dos excavadoras y trece

volquetes, Tenemos un Costo Total Prom. en Carguo y Acarreo de 0.57
$/TM.

95

CONCLUSIONES

1.-

La programacin dinmica es una herramienta importante de la investigacin

de operaciones que permiti optimizar la asignacin de volquetes a cada
excavadora de la mina Corihuarmi al menor costo.

2.-

La asignacin de camiones para la Excavadora N 1 es de siete volquetes y

para Excavadora N 2 es de seis volquetes.

3.-

Para construir la tabla de datos para alimentar al modelo de Programacin

Dinmica se tuvo que realizar un anlisis de costos del sistema de carguo acarreo de la mina Corihuarmi.

4.-

Se realizara mejoras en la zona de trabajo las cuales son realizar una nivelacin
del piso, procedimiento de avance con carguo de material, verificar los

96

potenciales de causar incidente en la zona de carguo, mejoramiento de las vas

principales para una adecuada salida de los volquetes en la zona de carguo.
5.-

Se dar un seguimiento en los rendimientos de los equipos, disponibilidad y

utilizacin que permitir obtener un anlisis y obtener un tem para la
productividad de los equipos.

97

BIBLIOGRAFIA

1. HOWARD L. HARTMAN, SME Mining Engineering Handbook

Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. -1992.
2. JAMES E. SHAMBLIN, "Investigacin de Operaciones" - School of
Industrial Engineering and Management, Oklahoma State University
3. JUAN TIKTIN, Procedimientos generales de construccin Movimiento
de tierras Escuela Tcnica Superior de Ingeniero de Caminos, canales y
puertos, 3ra. Edicin 1997.
4. MARTIN QUINTIN, TERESA SANTOS, "Investigacin Operativa",
2005.
5. CARLOS AGREDA, Investigacin de Operaciones, Febrero 1994.