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NACIONAL
DE MXICO
AUTNOMA
FACULTAD DE INGENERA
REDISEO Y CLCULO DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA UN
CICLO DE TRIGENERACIN EN LA
PLANTA MICASE
QUE PARA
OBTENER
INGENIERO
MECNICO
( AREA
P
EL TITULO DE:
ELCTRICISTA,
MECNICA )
E
ING.
DIRECTOR DE TESIS:
GUSTAVO BECERRA MUOZ
2013
OBJETIVO:
DEDICATORIAS
NDICE
INTRODUCCIN
CAPITULO 1: MARCO GENERAL DE REFERENCIA
1.1 Resea Histrica Del Sector Industrial En Mxico
1.2 Localizacin (Minsa)
1.2.1 Generalidades De La Planta (Minsa)
1.2.2 MARCO TERICO
1.2.3 Intercambiador de calor (tipos y clasificaciones, aplicaciones)
1.2.3.1
CAPITULO 2: CICLOS COGENERACION- TRIGENERACION Y
ESTUDIOS TERMODINMICOS
2. 1
2. 2
2. 3
2. 4
2. 5
2. 6
2. 7
2. 8
Beneficios Econmicos
Ahorro de Energa
Rentabilidad
Sistema propuesto para mejorar el funcionamiento (tubos en vertical)
INTRODUCCIN
En este capitulo se dan las Conclusiones a las cuales se lleg con el anlisis
del intercambiador de calor y se dan algunas recomendaciones importantes.
Apndice:
Anexo:
Objetivo:
CAPITULO 1
Turbin
a
Generador
(Electricidad)
Gases
Combustin
(Secado harina)
Agua
Recuperador de Calor
(Calentamiento agua)
Agua caliente a
Proceso
(secado harina)
LOCALIZACIN (MICASE)
El proyecto que se desarrolla en este trabajo, Micase se localiza en
Prolongacin Toltecas No. 4, Los Reyes Ixtacala, Tlalnepantla, Edo. De
Mxico.
(En el segundo bulbo se inicia la entrada del agua proveniente del primer
bulbo a 120C y finaliza a la salida del bulbo a 80C)
Tanque agua presurizada:
Tanque de placa de acero que soporta masa de agua a presin de 5 kg/m
y con una altura aproximada de 3.00 m
Tanque hidroneumtico:
Tanque placa de acero que soporta masa de agua y aire a una presin de
6 kg/cm con una altura aproximada de 2.00 m
Tanque agua suavizada:
Tanque de placa de acero almacena agua desmineralizada
Bombas:
Tres bombas de 10 hp, dos para impulsar el agua a la lnea con una
presin 5 kg/cm de salida hasta al intercambiador y una de relevo o
espera
Recuperador de calor:
Turbina:
Una turbina de gas es una mquina trmica que desarrolla trabajo al expandir
un gas. Se puede considerar un motor de combustin interna. Est compuesta
por un compresor, una o varias cmaras de combustin y la turbina de gas.
C compresor
B quemador
T turbina.
10
11
13
REGENERADORES
Los regeneradores son intercambiadores en donde un fluido caliente
fluye a travs del mismo espacio seguido de uno fro en forma alternada, con
tan poca mezcla fsica como sea posible entre las dos corrientes.
La superficie, que alternativamente recibe y luego libera la energa trmica,
es muy importante en este dispositivo.
Las propiedades del material superficial, junto con las propiedades de flujo y
del fluido de las corrientes fluidas, y con la geometra del sistema, son
cantidades que deben conocer para analizar o disear los regeneradores.
CONDENSADORES
Los condensadores se utilizan en aplicaciones tan variadas como plantas de
fuerza de vapor, plantas de proceso qumico y plantas elctricas nucleares.
Los tipos principales son los condensadores de superficie, los condensadores
de chorro y los condensadores evaporativos.
16
REGENERADORES
19
CONTRA FLUJO
En el caso del contra flujo, es aparente que conforme se aumenta el rea del
intercambiador de calor, la temperatura de salida del fluido mismo se
aproxima a la temperatura de entrada del fluido mximo en el limite
conforme el rea se aproxima al infinito.
FLUJO PARALELO
En el caso del flujo paralelo, un rea infinita solo significa que la
temperatura de ambos fluidos sera la lograda si se permitiera que ambos se
mezclaran libremente en un intercambiador de tipo abierto.
Para dichos clculos se encuentran expresiones aritmticas que expresan la
transferencia de calor lograda por diferentes tipos de intercambiadores de
calor
Las formas de flujo paralelo y en contracorriente usualmente involucran
tubos concntricos con un fluido fluyendo en un tubo anular. El arreglo de
flujo en contracorriente es, termodinmicamente uno de los ms eficaces.
20
CAPITULO 2
21
Cogeneracin
Los sistemas de cogeneracin son sistemas de produccin conjunta de
electricidad (o energa mecnica) y de energa trmica til (calor) partiendo
de un nico combustible. El gas natural es la energa primaria ms utilizada
para el funcionamiento de las centrales de cogeneracin de electricidad calor,
las cuales funcionan con turbinas o motores de gas. No obstante, tambin se
pueden utilizar fuentes de energa renovables y residuos como biomasa o
residuos que se incineran.
En un proceso de cogeneracin, el calor se presenta en forma de vapor de
agua a alta presin o en forma de agua caliente. Por ejemplo, se puede
utilizar el vapor caliente que sale de una turbina de produccin de energa
elctrica, para suministrar energa para otros usos. Hasta hace poco lo usual
era dejar que el vapor se enfriara, pero con esta tcnica, con el calor que le
queda al vapor se calienta agua para distintos usos.
El aprovechamiento del calor residual, los sistemas de cogeneracin
presentan rendimientos globales del orden del 85%, lo que implica que el
aprovechamiento simultneo de electricidad y calor favorezca la obtencin
de elevados ndices de ahorro energtico, as como una disminucin
importante de la factura energtica, sin alterar el proceso productivo, ahorro
energtico que se incrementa notablemente si se utilizan energas residuales.
VENTAJAS:
Ahorra energa y mejora la seguridad del abastecimiento.
Disminuye las prdidas de la red elctrica, especialmente porque las
centrales de cogeneracin se suelen situar prximas a los lugares de consumo
Aumenta la competencia entre los productores
Permite crear nuevas empresas
Se adapta bien a las zonas aisladas o ultra perifricas
SISTEMAS DE COGENERACIN
Plantas con motores alternativos
Utilizan gas, gasleo o fuel-oil como combustible. Son muy eficientes
elctricamente, pero son poco eficientes trmicamente. El sistema de
recuperacin trmica se disea en funcin de los requisitos de la industria y
en general se basan en la produccin de vapor a baja presin (hasta 10
bares), aceite trmico y en el aprovechamiento del circuito de alta
temperatura del agua de refrigeracin del motor. Son tambin adecuadas para
la produccin de fro por absorcin, bien a travs del vapor generado con los
gases en mquinas de doble efecto, o utilizando directamente el calor del
agua de refrigeracin en mquinas de simple efecto.
Plantas con turbinas de vapor
En estos sistemas, la energa mecnica se produce por la expansin del vapor
de alta presin procedente de una caldera convencional.
El uso de esta turbina fue el primero en cogeneracin. Actualmente su
aplicacin ha quedado prcticamente limitada como complemento para
ciclos combinados o en instalaciones que utilizan combustibles residuales,
como biomasa o residuos que se incineran.
La aplicacin conjunta de una turbina de gas y una turbina de vapor es lo que
se denomina " Ciclo Combinado".
23
24
Trigeneracin
Se basa en la produccin conjunta de calor, electricidad y fro.
Una planta de trigeneracin es similar a una de cogeneracin, a la que se le
ha aadido un sistema de absorcin para la produccin de fro. No obstante
existen una serie de diferencias.
La trigeneracin, permite a la cogeneracin, que inicialmente, no era posible
en centros que no consumieran calor, acceder a centros que precisen fro que
se produzca con electricidad. Facilita a la industria del sector alimentario ser
cogeneradores potenciales. Asimismo, permite la utilizacin de cogeneracin
en el sector terciario (hoteles, hospitales, etc.) donde adems de calor se
requiere fro para climatizacin, y que debido a la estacionalidad de estos
consumos (calor en invierno, fro en verano) impeda la normal operacin de
una planta de cogeneracin clsica.
Esta modalidad de cogeneracin tiene ms aplicaciones:
Aplicaciones de secado. Especialmente en industria cermica que utilizada
atomizadores. Son plantas muy simples y econmicas, ya que los gases
calientes generados por una turbina o un motor se utilizan directamente en el
proceso de secado.
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Tipo
Turbina de
gas
Turbina de
vapor
Motor
alternativo
Ventajas
Desventajas
Tiempo de vida
relativamente corto
Baja relacin
electricidad/calor
Elevada relacin
electricidad/calor
Alto rendimiento
elctrico
Bajo costo
Alto costo de
mantenimiento
26
Limitacin en los
combustibles
30
hc(W/mk)
5-25
20-100
10-200
50-10.000
Agua en ebullicin
3.000-100.000
5.000-100.000
31
En consecuencia, siempre existe una regin del flujo fuera de la capa lmite
en la que los gradientes de velocidad y temperatura son despreciables.
Los ejemplos incluyen el movimiento de un fluido sobre una placa plana, o
el flujo sobre superficies curvas como esferas, cilindros o el labe de una
turbina.
A diferencia de los flujos externos, en los flujos internos, tal como el flujo en
un tubo, el fluido est confinado por una superficie. Por lo tanto la capa
lmite no puede producirse sin quedar finalmente restringida.
Cuando se considera un flujo externo, es necesario preguntar slo si este
flujo es laminar o turbulento, sin embargo, en cuanto al flujo interno tambin
nos debemos preocupar por la existencia de las regiones de entrada y de flujo
completamente desarrollado.
32
Donde:
es la velocidad media del fluido sobre la seccin transversal del
tubo y D es el dimetro del tubo.
33
Figura 8
Desarrollo de la capa lmite trmica en un tubo circular calentado
En la regin completamente desarrollada, hace falta conocer como aplicar en
forma apropiada la ley de enfriamiento de Newton, esto es
q = h (Ts Tm)
Siendo Tm la temperatura media del fluido, la cual es una temperatura de
referencia conveniente para el caso de flujos internos, y desempea una
funcin muy similar a la de la temperatura de flujo libre T para los flujos
externos.
Hay una diferencia esencial entre Tm y T. Mientras T es una constante en
la direccin del flujo, Tm debe variar en esa direccin.
COEFICIENTES
CONVECCIN
DE
TRANSFERENCIA DE
CALOR
POR
CONVECCIN NATURAL
En la conveccin natural, el coeficiente de transferencia de calor depende
de:
La diferencia de temperaturas entre la superficie y el fluido
Del coeficiente de dilatacin trmica del fluido que determina el
cambio de densidad por unidad de diferencia de temperatura
Del campo de fuerzas exteriores que, en general, es la gravedad
Para la conveccin natural en rgimen laminar el n de Raleigh vale:
Ra = Gr Pr < 107
Para la conveccin natural en rgimen turbulento el n de Raleigh vale:
Ra = Gr Pr > 109
Los nmeros adimensionales recogen o agrupan magnitudes o propiedades
que son afines.
NMERO DE NUSSELT
36
NMERO DE REYNOLDS
NMERO DE PRANDTL
El nmero de Prandtl contiene dos magnitudes que ataen a las
propiedades trmicas de los fluidos y la viscosidad, cuyo valor depende
fuertemente de la temperatura. En el caso de los gases, el nmero de Prandtl
generalmente no vara.
Gases: Pr =1
Lquidos (agua, aceites calientes, etc.): Pr >1
Aceites a bajas temperaturas: Pr >1000
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CONVECCIN FORZADA
Lquidos que se mueven en rgimen turbulento, circulando por el interior de
tubos
39
q = h (T s T m)
40
Resistencia trmica
h
41
Interior (A1):
=>
Exterior (A2):
=>
P = Permetro
Coeficiente global de transferencia de un intercambiador.
Factor
de
incrustacin.
42
- O lo que es lo mismo:
Siendo hi el coeficiente
coeficiente de pelcula exterior.
de
pelcula
interior
ho
el
Si el material del que est hecho el tubo es buen conductor del calor la
resistencia trmica debida a conduccin es despreciable, entonces:
FACTOR DE INCRUSTACIN
Con el paso del tiempo se acumulan depsitos sobre las superficies de
transferencia de calor de los intercambiadores que incrementan la resistencia
trmica y hacen que disminuya la velocidad de transferencia de calor.
43
44
PROBLEMA BSICO
- El problema bsico en los clculos relativos
intercambiadores de calor es de dos tipos fundamentales :
los
- Los valores de
y
son diferentes dependiendo si la configuracin es
en flujo paralelo o en contraflujo.
45
- En caso de contraflujo:
- Se emplea entonces
, cf. = F
trmica
Queda:
47
y la expresin de la potencia
48
49
TIPOS
DE
ARREGLOS,
51
52
Consideraciones:
Si bien el arreglo triangular (a) produce un coeficiente de transmisin de
calor ligeramente superior ocasiona una prdida de carga ms alta que el
arreglo rotado (b). En la cuadrada las diferencias son algo ms sensibles con
el arreglo en cuadro (c), pueden colocarse algunos tubos ms que con el
arreglo en cuadro rotado (d) y por consiguiente proporciona superficies de
transferencia mayores para igual dimetro de coraza, asimismo origina una
carga menor. Si la velocidad del fluido no es demasiado elevada el
coeficiente de transferencia es relativamente ms bajo, esta desventaja
encarece el costo del equipo y las mejoras mencionadas no compensan esta
situacin, por lo cual se utiliza ms frecuentemente el arreglo en cuadro
rotado.
53
NUMERO DE TUBOS
efectiva
478,2 ft2
Are efectiva = 478,2 ft2
55
CONEXIONES
56
RECIPIENTE A PRESIN
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea
capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna
o vaci, independientemente de su forma y dimensiones.
Por su uso se dividen en recipientes de almacenamiento y en recipientes de
proceso. Los primeros sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y
de acuerdo a su servicio son como tanques de almacenamiento, tanques de
da, tanques acumuladores, etc.
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Tanque agua
caliente
Salida
De vapores
Resistencia
elctrica
Vapor
proveniente
caldera
Condensado
Direccin
A tanque agua
templada
Salida
A proceso
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CAPITULO 3
59
60
61
Tubos en Vertical
Regmenes de flujo para ebullicin por conveccin forzada dentro de un tubo
en vertical.
62
Tubos en Horizontal
63
64
65
66
El agua se extrae del tanque agua presurizada por medio de una bomba y la
impulsa a travs de la lnea con mayor presin entre 5 y 8 kg/cm hasta el
intercambiador el cual esta formado por un banco de tubos. En el interior de
los tubos El flujo de agua incrementa su temperatura desde su punto de
entrada inicial que es de 60 o 80 C hasta llegar a una temperatura de salida
final entre 90 y 150 C.
Este incremento de temperatura se debe a los gases de escape que arroja la
turbina los cuales estn a 500C. Estos gases de combustin son
aprovechados para calentar el flujo de agua que se encuentra en el interior de
la tubera del intercambiador.
Estos gases de combustin con temperatura de 500C provenientes de la
turbina entran al intercambiador y hacen contacto con el banco de tubos
haciendo el intercambio de calor. Desde el punto inicial de entrada 500C de
los gases los cuales fluyen en el interior del recuperador por la parte exterior
de los tubos hasta llegar al punto final de salida de gases a una temperatura
de entre 150 y 160C. Estos gases sobrantes que salen del intercambiador
son enviados por un ducto hacia la chimenea para liberarlos a la atmsfera.
Dentro de un ducto fluyen 32 kg mximo de gases de combustin
proveniente de la turbina. Y por medio de una compuerta de papalote es
enviada la cantidad de masa de gases, de los cuales 14 a 16 kg son enviados
al recuperador y el restante es mandado al secado de la harina.
68
Agua
150 C
160 C
Salida de
Gases
8kg/cm
490 C
Posicin de
Compuerta 90
Bomba
agua 80 C
Ducto de Gases
Esto se debe a los gases de escape de la turbina que son aprovechados, estos
gases estn a 500 C desde el punto inicial de entrada los cuales fluyen en el
interior del recuperador por la parte exterior de los tubos hasta llegar a la
salida a una temperatura final entre 150 y 160 C que son enviados a la
atmsfera.
Por medio de un ducto fluyen 32 Kg. mx. De gases de los cuales 14 a 16 kg
son enviados al recuperador y el restante es mandado al secado de la harina.
En la salida del cabezal el agua sale a temperatura de 150C es enviada a
unos bulbos que se encuentran dentro de unos tanques cerrados de acero
inoxidable los cuales contienen agua.
Estos bulbos calientan el agua de los tanques por que en su interior circula
agua proveniente del recuperador.
Esta agua pasa al primer bulbo donde transfiere calor al agua del tanque
1(tanque agua caliente con ventilacin salida de vapores), al fluir el agua en
el interior del bulbo, esta fluye en la lnea al segundo bulbo haciendo lo
mismo que el primero trasfiriendo calor al agua del tanque2 (tanque agua
templada).
El agua de los tanques es utilizada:
1) a proceso (agua caliente 92 C) finalidad es quitar la cscara dura al maz.
2) a lavado (agua templada 60C) su finalidad el lavado del maz.
70
71
Circula una corriente de aire (gases) Por el exterior de los tubos proveniente
de la turbina a 500C que penetra en un conducto de seccin rectangular de
dimensiones (3m x 1m), por el que fluye.
El gasto de aire es de 16 kg/seg. .El aire a la salida es de 160C. Mientras
que por el interior de los tubos fluye un caudal de agua, que penetra a 80C y
sale a 150C.
Los tubos tienen un dimetro interior de 2.20 cm y un dimetro exterior de
2.5 cm
El material de los tubos tiene una conductividad trmica de 21.5W/mC.
Se pretende calentar agua desde 80C hasta 150C
Determinar y obtener datos faltantes.
72
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA
Plg
mm
cm
25,4
2,54
0,0254
2,54*10^-2
0,87
22,098
2,2098
0,022098
2,2098*10^-2
0,065
1,651
0,1651
0,001651
1,651*10^-3
Plg
mm
cm
37,73
24340,60
243,41
0,0243398
2,4339*10^-2
32,79
21154,02
211,54
0,02115333
2,1153*10^-2
0,594
383,23
3,83
0,00038323
3,8323*10^-4
=
=
CLCULOS
LADO (AGUA) PARA UN TUBO
AGUA POR EL INTERIOR DE LOS TUBOS.No se conoce la temperatura interior de la pared, que estar a ms de 150C,
Las propiedades trmicas del agua que circula por el interior de los tubos (se
calienta), se calculan a la temperatura media:
La temperatura media es
388K
TABLA A.6
Temperatura
presin
Volumen
especfico
Entalpa
vaporizacin
Calor
especfico
Viscosidad
Conductividad.
Trmica
V*10
hg
CP
*106
K*10
(K)
(bar)
(m/kg)
(kJ/kg)
(J/kg*K)
(N*s/m)
(W/m*K)
380
385
390
1.2869
1.049
2239
4.226
260
683
1.61
1.5233
1.053
2225
4.232
248
685
1.53
1.794
1.058
2212
4.239
237
686
1.47
*106
239
K*10
686
Pr
1.48
Pr
T
388
V*10
P
1.740 1.057
hg
2214
CP
4.238
0.022098 m
Para tubos:
Si Re < 2300 el flujo es laminar
Si 2300 < Re < 10000 el flujo es de transicin.
Si Re > 10000 el flujo es turbulento.
Velocidad del agua
A = (3.1416*0.022098^2)/4 =0.0003835
Reynolds agua
74
Numero de Nusselt
Coeficiente de pelcula
75
Temperatura
presin
Kg/cm
10
10
Kpa
Mpa
80
8*98.0665= 784,532
0,784
150
8*98.0665= 784,532
0,784
0,784
150C
v=0,001091
h=632,19
Mpa
P =
T =
0,784
80C
v=0,001029
h=334,91
Mpa
m/Kg
KJ/Kg
76
m/Kg
KJ/Kg
De ecuacin de continuidad
De ecuacin de continuidad
77
BANCO DE TUBOS
78
CLCULOS
LADO GASES
AIRE (GASES) POR EL EXTERIOR DE LOS TUBOS
79
Temperatura
Densidad
Calor
especfico
Viscosidad
Dinmica
Viscosidad
Cinemtica
Conductividad
Trmica
Numero
de
Prandtl
*107
Pr
Cp
( kg/m)
(KJ/kg*K)
(N*s/m)
V*106
(m/S)
K*10
(K)
600
650
700
750
800
850
0.5804
0.5356
0.4975
0.4643
0.4354
0.4097
1.051
1.063
1.075
1.087
1.099
1.110
305.8
322.5
338.8
354.6
369.8
384.3
52.69
60.21
68.10
76.37
84.93
93.80
46.9
49.7
52.4
54.9
57.3
59.6
(W/m*K)
0.685
0.690
0.695
0.702
0.709
0.716
Interpolando:
(K)
( kg/m)
0.5777
0.5
603
(N*s/m)
V*106
(m/S)
K*10
(KJ/kg*K)
1.053
309.1
54.19
47.5
Cp
*107
Banco de tubos
Donde:
Pt = Distancia entre centros de tubos o [m]
do = dimetro externo de los tubos [m]
Ds = Dimetro de Coraza [m]
C = Espacio libre entre tubos [m]
80
(W/m*K)
Pr
0.686
Determinar:
a) Coeficiente global de transmisin de calor referido a la seccin exterior
del tubo.
b) El numero de tubos que debe tener el haz y el nmero de tubos por fila
rea de la seccin rectangular
Gasto de aire
Despejando
se tiene
81
La velocidad
es la velocidad maxima,
Reynolds mximo
Numero de Nusselt
Para
De tabla
Para:
82
he
aire = 133
83
LMT D
85
C
LMT D
C
LMT D
Flujos en cruzado:
86
Factor de Correccin
El factor F(R, P), se calcula a partir de los valores de R y de P para el
cambiador de 1 paso por carcasa y 1 pasos por los tubos, es decir:
Donde R = Z
87
88
= calor transferido
Longitud total de tubos:
89
Efectividad de un intercambiador
Con el valor de
91
(w)
Velocidad mxima posible de transferencia de calor para el agua:
Se tiene:
Con el valor de
Entramos a la grafica
92
93
Numero de filas
NOTA: debe ser entero el nmero de tubos y no decimales, por lo
que se hace un ajuste.
94
OTRO MTODO
DE CLCULO
Resistencia trmica
OTRO
MTODO
DE CLCULO
Temperatura media de la superficie exterior de la pared de los tubos (gases)
(W)
Temperatura media de la superficie exterior de la pared de los tubos
96
Temperatura de pared Tw
OTRO MTODO
DE CLCULO
98
OTRO
MTODO
DE CLCULO
99
RESULTADOS
Para tubos:
Se recalcula Del lado del agua con el nmero de tubos Obtenidos para
determinar La Temperatura Requerida
TABLA A.6
100
101
Reynolds agua
Numero de Nusselt
Coeficiente de pelcula
102
103
104
CAPITULO 4
ANLISIS DE RESULTADOS
105
Beneficio Econmico
Ahorro de Energa
Rentabilidad
106
BENEFICIO ECONMICO
Se tiene que se utilizan agua para el cocimiento del grano maz con 4 toneladas de
agua
4 Toneladas agua
4000 Kg agua
Calor de cocimiento
Se tiene que el calor de los gases es 5450 (W) para las 4 Ton. y en una hora
tenemos que:
1h = 60min = 3600 seg
107
RENTABILIDAD
Se tienen
Para 4 Ton. De agua
1hr = 3,091.2$
16hr da =
Costo del gas
49,459.2 $ / da
Al da
1dia
$
Costo del gas
18, 052,608. $ / ao
Millones anuales
108
AHORRO DE ENERGA
Gases quemados
109
pesos
P = 18, 052,608.
Pesos
i = 0.035
n = 17 aos
110
111
SISTEMA PROPUESTO
Tubos En Vertical
(Intercambiador de calor Flujo cruzado)
Chimenea
Salida de gases
Eyector
Barras
Acero
Agua 150C
Tanque
Agua caliente
Intercambiador
Tubos en
Vertical
Agua 80C
Gases
500C
Bomb
a
0C
Colector
Impurezas
Mezcla
Purga
Aire
112
Bomba
8kg/cm
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
113
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
115
BIBLIOGRAFIA
Incropera transferencia de calor; Prentice Hall; Mxico; 1999
117
APENDICE
118
119
120
121
122
123
124
125
126
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ANEXOS
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