Blanqueo o Clarificacin de Aceites.

Ya se ha descrito el proceso de Neutralizacin de los Aceites, que tena como

objetivo la remocin de los cidos Grasos Libres del aceite y de otros compuestos
menores que podran proporcionar al aceite sensaciones no agradables a los
consumidores.
La mayora de los aceites tienen colores que se originan en carotenoides y otros
productos, como la clorofila, que le confieren el color. En algunos sitios el color no
es una cualidad que se rechace; se dice que en Malasia el aceite de palma se
consume con su color rojizo natural. Otros aceites, como el de Oliva, el color es
bastante claro, de tal forma que no vale la pena someterlo al proceso de
blanqueado. El aceite de Algodn tiene un color rojo que va entre los 10 y 14 Rojo
de la escala Lovibond(1); otros aceites tienen colores menores a los 2.0 en la escala
Lovibond.
Es interesante recordar la historia del aceite de algodn que se produca a partir de
la dcada de los cincuenta, en el siglo pasado, en El Salvador, producto del cultivo
de algodn (cerca de los 150,000 manzanas). El aceite tena un color alto, Rojo 10,
Lovibond. Se venda en un envase de vidrio de 1 galn. En la dcada de los 80 el
cultivo del algodn se vino abajo, por varios motivos, entre ellos, la guerra civil.
Comenz a venir aceite de algodn de los Estados Unidos y de Argentina. Adems,
vinieron otros tipos de aceites, como el de soya, el de girasol y otros. Estos aceites
tenan un color mucho ms bajo, incluyendo los aceites de algodn importados.
Hubo un rechazo del aceite, la gente deca que estaba siendo adulterado con agua
(hay que estar claro que aceite y agua son inmiscibles, pero el consumidor no
entiende de estos fenmenos al momento de comprar). Se tuvo que agregar beta
caroteno para subir el rojo a los nuevos aceites e ir, poco a poco, bajando el color,
hasta lograr un color menor a 2.0 rojo, en la escala mencionada.
El responsable de blanquear un aceite es el proceso conocido como Clarificacin o
Blanqueo de Aceites. En resumen, es un proceso en el que al aceite se calienta y se
le agrega un medio adsorbente, como tierras diatomceas o carbn activado, el
cual remueve los pigmentos y otros elementos menores, como trazas metlicas que
pueda llevar.
Descripcin del Proceso
A continuacin se describe un proceso tpico de blanqueo de un aceite, tomando
como base una planta blanqueadora de 12 toneladas por hora. Un diagrama
simplificado puede verse en la figura adjunta.
El aceite refinado qumicamente entra a la planta desde un tanque o desde el
proceso de neutralizacin. En este ltimo caso, el aceite puede venir sin haber sido

secado.
a. Calentamiento
El aceite entra en un intercambiador de dos etapas. En la primera etapa, el aceite
entrando recupera el calor del aceite que viene saliendo del proceso. Obviamente,
en los primeros minutos de operacin no hay tal recuperacin de calor pues no hay
aceite saliendo. Luego, pasa a un calentador de vapor, que eleva la temperatura del
aceite hasta los 95C. Es de notar que este calentamiento es el nico existente en
todo el proceso, puesto que, segn la planta en descripcin, todos los equipos estn
trmicamente aislados.
b. Secado
Una vez caliente, el aceite pasa hasta un pequeo tanque secador que opera con un
vaco producido por eyectores de vapor. El aceite entra al secador a travs de un
rociador colocado en la parte superior del secador. Esto facilita que el agua pueda
evaporarse y extraerse por el equipo.
El objetivo de secar el aceite es poder controlar la humedad de operacin de
blanqueado, puesto que en los pasos siguientes se le incorpora nuevamente agua y
una solucin de cido ctrico en agua. De no controlarse el agua, sta puede lixiviar
los metales de la tierra diatomcea, produciendo un aceite que puede degradarse
fcilmente.
c. cido Ctrico y Agua
Una vez secado el aceite se le incorpora una solucin de cido ctrico y agua,
mezclndose en un mezclador en lnea. La incorporacin se realiza con bombas de
desplazamiento positivo, garantizando que la pequea cantidad de cido ctrico se
pueda incorporar en el flujo de aceite (0.35% -0.5% p/p del aceite).
d. Tierra Diatomcea
El aceite pasa luego a un tanque con agitacin, al cual se le est agregando el
adsorbente, normalmente entre el 3% y 5%. En este tanque comienza el proceso de
adsorcin, que es completado en el paso siguiente.
e. Adsorcin
El aceite pasa a un tanque cerrado, con un vaco producido con bombas de vaco, a
una presin absoluta de 200 mm de Hg. En este tanque el aceite permanece por un
tiempo de 20 minutos, en contacto ntimo con el adsorbente.
f. Filtracin

Para garantizar que la planta opere continuamente y teniendo en cuenta de que el

filtro prensa debe limpiarse una vez se ha llenado de tierra, se dise un tanque
que alimenta al filtro y tiene una capacidad que le permite almacenar un promedio
de media hora de produccin sin estar enviando aceite al filtro, que estara siendo
limpiado.
La limpieza del filtro es hecha en forma manual. Es decir, el operador abre los
marcos y bate las lonas para que la tierra gastada caiga a una tolva de recepcin.
Luego, cierra el filtro y la operacin de filtrado contina. Esta operacin no debe
tardar
menos
de
media
hora.
Tras la filtracin, el aceite pasa a travs de un sensor de turbidez, que enva el
producto al tanque de alimentacin (Holding Tank) si el aceite tiene se encuentra
fuera de las especificaciones de turbidez mnima. En caso contrario, el aceite pasa
por un filtro pulidor, que retiene las partculas ms finas que logran pasar el filtro
prensa.
Por ltimo, el aceite sale de la planta, al tanque de almacenamiento de aceite
clarificado, pasando a travs del recuperador de calor, intercambiando su calor con
el aceite entrando a la planta.
1. En la industria de aceites comestibles por lo general se trabaja con la escala Lovibond. Se usan
diferentes tamaos de celdas (1 1/4, 25 1/4) y se mide en unidades de color amarillo y rojo
(tambin se dispone de unidades azules y blancas, pero su aplicacin es menos frecuente). Los
aceites decolorados o desodorizados deberan mostrar valores de entre 0.5 y 2.0 unidades rojas y
10 a 20 unidades amarillas en celda Lovibond de 5 1/4, esto es, tener un color amarillo puro. En la
mayora de los casos, el color de los aceites crudos ofrece poca informacin.

Publicado por Hugo_Oswaldo en 3:05 PM

http://nutricionhl.blogspot.pe/2007/04/blanqueo-o-clarificacin-deaceites.html

Blanqueo de Aceites y grasas vegetales

Tierras decolorantes para el refino de aceites vegetales
Los cambios en los hbitos alimenticios, el aumento de la poblacin y el desarrollo de combustibles a partir de
nuevas materias primas ha dado lugar a un importante incremento del consumo de aceites tanto de origen
animal como vegetal en todo el mundo.
La mayora de aceites vegetales que se consumen en la actualidad (soja, palma, colza, girasol,
oliva, algodn, maz, etc) se obtienen mediante un proceso de refino, en cuya etapa
dedecoloracin los aceites se ponen en contacto con las tierras decolorantes con el objetivo de incrementar
su estabilidad al eliminarles los productos promotores de oxidacin, as como restos de pigmentos responsables
del color original del aceite. Subproductos como fosfolpidos, jabones, partculas metlicas, clorofilas, carotenos
o perxidos son tambin eficazmente eliminados en este proceso gracias a la accin de las tierras.
SEPIGEL RF cuenta con una gama de productos especficamente desarrollada para satisfacer los
requerimientos y caractersticas de los aceites ms demandados.

Aceite de Soja

Aceite de Girasol

Aceite de Palma

Aceite de Oliva

Aceite de Colza

http://www.sepigel.es/tierras_de_blanqueo/tierras_decolorantes/decoloracion
_de_aceites_y_grasas_vegetales

Aceite de soja
Tierras decolorantes para el refino de aceite
de soja
La semilla de soja tiene un elevado contenido en protenas, que
fue vital para el desarrollo de la industria alimenticia animal y
humana a partir de la segunda mitad del siglo XX. El incremento
en la siembra y comercializacin de la protena de soja dio como
resultado el importante aumento en laproduccin del aceite de soja.
El aceite de soja se caracteriza por tener un elevado contenido de cidos poliinsaturados, que le dan caractersticas nutricionales benficas, pero lo hacen muy
propicio para la generacin de productos oxidados durante su produccin y
almacenamiento. Se encuentran tambin en este aceite otros promotores de oxidacin,
como son fosfolpidos y clorofilas.
Gran parte del aceite de soja del mercado se destina a la produccin de margarinas y
mantecas. No obstante, aquel destinado a aceite lquido debe de ser adecuadamente
tratado para asegurar una buena eliminacin de los precursores de oxidacin y de los
compuestos oxidados y, con ello, conseguir un aceite refinado con una estabilidad
adecuada y con un grado de olor y sabor aceptables.
La gama de tierras decolorantes SEPIGEL RF cuenta con productos especficamente
desarrollados para adaptarse a la problemtica concreta de este tipo de aceite.
Tierras decolorantes recomendadas

Producto
SEPIGEL
Supreme 200
RF

SEPIGEL
Active RF

Descripcin

Ficha
Tcnica
Ver Ficha

Tierra decolorante de alta actividad, especialmente

recomendado para el refino de aceites de soja con un
contenido medio de clorofila.
Ver Ficha

Tierra decolorante de alta actividad, recomendado para el

refino de aceites de soja con un alto contenido de

Producto

Descripcin

Ficha
Tcnica

clorofilas.

http://www.sepigel.es/tierras_de_blanqueo/blanqueo_de_aceites/blanqueo_d
e_aceite_de_soja

Aceite de girasol
Tierras decolorantes para el refino de aceite de
Girasol
El aceite de girasol es el cuarto aceite en volumen de produccin y
consumo en el mundo. Suproduccin se localiza en climas templados a
lo largo de todo el planeta.
La principal caracterstica de este aceite es su gran contenido de cido linolico, que lo
hace muy susceptible a la generacin de productos de oxidacin durante su proceso de
obtencin y almacenamiento. La clave, por tanto, para obtener un aceite de
girasol refinado estable y de buena calidad reside en eliminar eficazmente los
productos de oxidacin antes de que el aceite pase por la etapa de desodorizacin, es
decir, ponindolo en contacto con tierras clarificantes en la etapa de decoloracin.
El proceso de refino de aceite de girasol dar lugar a un aceite estable con un grado
color y apariencia dentro de los requisitos que demanda el mercado.
Sepiolsa ha desarrollado una gama de tierras decolorantes, SEPIGEL RF, que
responde a estos requisitos de calidad.
Tierras decolorantes recomendadas

Producto
SEPIGEL
Natural 200
RF
SEPIGELCarb
on N

SEPIGEL
Supreme 200

Descripcin

Ficha
Tcnica
Ver Ficha

Tierra decolorante de actividad media, recomendada

para el refino de aceites de girasol de buena calidad.
Ver Ficha

Tierra decolorante de actividad media, especialmente

desarrollada para la eliminacin de compuestos no
polares (HAP).
Ver Ficha

Tierra decolorante de alta actividad, recomendada para

Producto

Descripcin

Ficha
Tcnica

RF

el refino de aceites de girasol de refino complicado.

Aceite de Palma
Tierras decolorantes para el refino de aceite de Palma
El aceite de palma procede principalmente de regiones
ecuatoriales hmedas, siendo Malasia e Indonesia los
principales productores mundiales de este aceite. Su rica
composicin en cido oleico y palmtico, reforzada por el alto
contenido en agentes antioxidantes (carotenos) explica su
elevada estabilidad oxidativa y que presente gran cantidad de
materia grasa a temperatura ambiente.
Una deficiente manipulacin en la recogida y primeras etapas de extraccin del aceite,
puede dar lugar a la aparicin e incorporacin de contaminantes en el aceite crudo que
deben ser eliminados eficazmente, ya que, de lo contrario, iniciarn y catalizarn el
proceso de oxidacin y la consiguiente prdida de calidad del aceite refinado.
Para elegir el tratamiento ms adecuado, es necesario llevar a cabo una evaluacin
preliminar de la calidad del aceite crudo que permitir conocer su grado de oxidacin.
En este caso, la etapa dedecoloracin tiene por objetivo eliminar los restos de fsforo y
metales que se arrastren de etapas anteriores y que pueden alterar la calidad
del aceite final.
La gama de tierras SEPIGEL RF dispone de productos adecuados para la eliminacin
de estos contaminantes.
Tierras decolorantes recomendadas

Producto
SEPIGEL
Supreme
200 RF
SEPIGEL
Active RF

Descripcin

Ficha
Tcnica
Ver Ficha

Tierra decolorante de alta actividad, recomendada para

el refino de aceites de palma de calidad media.
Ver Ficha

Tierra decolorante de alta actividad, recomendada para

el refino de aceites de palma de refino complicado

Aceite de oliva
Tierras decolorantes para el refino de aceite de
oliva
El aceite de oliva se produce principalmente en regiones de clima
templado, tradicionalmente en pases de la costa mediterrnea,
aunque recientemente ha sido introducido con xito en otras
regiones de clima suave como California y Argentina. Su principal
constituyente, el cido oleico, le proporciona sus especiales caractersticas gustativas y
una elevada estabilidad oxidativa.
El aceite de oliva de mejor calidad, "aceite de oliva virgen", se obtiene por simple
prensado de laoliva. No obstante, aproximadamente el 50% del aceite de oliva que se
produce en el mundo tiene una elevada acidez y unas caractersticas organolpticas muy
pobres que lo hacen inadecuado para el consumo humano si no se refina previamente.
En el conjunto del proceso de refino del aceite de oliva, la etapa de blanqueo es la
responsable de disminuir y/o eliminar los pigmentos responsables del color (clorofilas y
derivados carotenoides) y precursores oxidantes que perjudican la calidad final
del aceite de oliva refinado.
Las tierras decolorantes de la gama de SEPIGEL RF han sido especialmente
diseadas para eliminar eficazmente todos aquellos elementos que pueden alterar la
calidad final del aceite de oliva refinado.
Tierras decolorantes recomendadas

Producto
SEPIGEL
Supreme 200
RF
SEPIGEL
CarbonS

Descripcin

Ficha
Tcnica
Ver Ficha

Tierra decolorante de alta actividad, recomendada para

el refino de aceite de oliva de calidad media.
Ver Ficha

Tierra decolorante de alta actividad, especialmente

desarrollada para la eliminacin de compuestos no
polares (HAP)

Aceite de colza
Tierras decolorantes para el refino de aceite de colza
El aceite de colza se produce principalmente en pases de clima
fro. Es un aceite caracterizado por su elevado contenido de cido
oleico y de cidos grasos poli-insaturados linoleico y linolnico.
La presencia de cido linolnico hace propicia la generacin de
productos oxidados durante su produccin y almacenamiento. Es
ms, este aceite contiene en su composicin compuestos
promotores de la oxidacin (clorofila y fosfolpidos), que activan
y potencian la oxidacin del mismo.
Por este motivo, el objetivo primordial del proceso de refino es eliminar el contenido
de los derivados de clorofila y promotores de oxidacin, no slo para asegurar un nivel
de color adecuado sino para minimizar el riesgo de oxidaciones que conlleven
alteraciones del sabor con el tiempo.
La gama SEPIGEL RF cuenta con tierras capaces de eliminar todos aquellos
elementos indeseables que pueden afectan a la calidad del aceite final.
Tierras decolorantes recomendadas

Producto

Descripcin

SEPIGEL
Active RF

Ficha Tcnica

Tierra Decolorante de alta actividad recomendada para

el refino de aceite de colza con un contenido medio de
clorofila.

Ver Ficha

Proceso De Blanqueo De Aceite

Inicio > Enlaces tiles >
El consumo de aceites tanto de origen animal como vegetal ha aumentado debido a diversos
factores que nos afectan de lleno, como el cambio de nuestros hbitos alimenticios o el
desarrollo de nuevos combustibles respetuosos con el medio ambiente a partir de estos
nuevos

aceites.

As pues, los aceites vegetales que actualmente utilizamos en nuestras cocinas se obtienen
mediante un proceso de refinera. Para que comprenda su funcin, pasaremos a explicarle en
detalle

qu

es,

sus

caractersticas

por

qu

es

tan

importante

su

uso.

El blanqueo de aceite es un proceso que se lleva a cabo en una refinera de aceite comestible
justo antes de realizar su desodorizacin. Es la operacin unitaria mediante la que se genera
arcilla gastada, que se define como el subproducto del proceso de refinacin de aceites. De
esta manera, el blanqueo se basa en el contacto fsico y qumico entre la tierra y el aceite

con el fin de mejorar su calidad, adems de ser esencial en la reduccin del contenido de
algunos contaminantes existentes en el aceite, tales como fosftidos residuales, partculas
metlicas, jabones, fosfolpidos, clorofilas, carotenos, productos de oxidacin y pro-oxidantes
y

pigmentos

(no

contaminantes)

responsables

del

color

original

del

aceite.

La tcnica comn de blanqueo de aceite en una planta de refinera de aceite comestible es la

siguiente: primero, la arcilla y el aceite se mezclan en el vaco para eliminar los efectos del
aire y as consumir menos arcilla. A continuacin, la dosis de arcilla se administra
automticamente de acuerdo con el color requerido. Un proceso continuo garantiza ms
contacto entre la arcilla y el aceite. Posteriormente, el aceite blanqueado se lava a travs de
discos de acero inoxidable de filtracin para dejar menos residuos, mientras el filtro se
controla automticamente para simplificar la operacin y asegurar una produccin estable.
El blanqueo es interdependiente del proceso total de refinacin, formado por diversos
procesos tales como el desgomado, neutralizacin, desodorizacin y blanqueo, que pretende
reducir el contenido de contaminantes que deslucen la calidad final de los aceites en relacin
con su sabor, color, olor y oxidacin.

http://www.refinaciondeaceites.com/proceso-de-blanqueo-de-aceite.html
Blanqueado de aceite
Home > Planta De Extraccin De Aceite > Planta De Refinera De Aceite >
El blanqueado de aceite se lleva a cabo antes de la desodorizacin en una refinera de aceite comestible.
El proceso elimina el color, as como fosftidos residuales, los metales y los jabones. Para ello, la arcilla
se aade y el aceite se calienta, momento en el que absorbe la pigmentacin. Por ltimo, la mezcla de
aceite

con

arcilla

es

filtrada

la

torta se

seca

para

poder

extraer

el

aceite.

Tecnologa de blanqueado de aceite en una planta de refinera de aceite comestible

La arcilla y el aceite se mezclan en el vaco con el fin de eliminar los efectos del aire, con lo cual
se consume menos arcilla.

La dosis de la arcilla se administra automticamente de acuerdo con el requisito de color. Un

proceso continuo garantiza ms contacto entre la arcilla y el aceite.

El aceite blanqueado se lava a travs de discos de acero inoxidable de filtracin para dejar
menos residuos en la comida.

El filtro se controla automticamente para simplificar la operacin y asegurar una produccin

estable.

Refinera de aceite comestible vista del taller

Organigrama del blanqueado de aceite

http://www.plantasaceiteras.com/planta-de-refineria-de-aceite/blanqueadode-aceite.html

-1INTRODUCCIN
Este reporte, cuya finalidad primordial es informativa, lo realic como proyecto del tema
de grasas y lpidos de la clase de Bioqumica general.
Su tema es el de manufactura de grasas y aceites, y muestra al lector de manera sencilla y concreta los
principales procesos en la tecnologa de aceites comestibles.
La bibliografa utilizada es de alto reconocimiento, teniendo autores reconocidos como Badui o Primo en
sus ltimas ediciones.
Se evit dar muchos ejemplos de los procesos, para que no se alargara mucho la informacin y en su
lugar se colocaron esquemas y dibujos, las cuales son explicadas en el formato de CD que viene junto
este trabajo.
No hubo muchas limitantes, pues los procesos descritos estn altamente estudiados y estandarizados. El
nico problema aparente, fue el de bsqueda de informacin fuera de los libros, pues la mayora de ellos
viene o en ingls o proviene de otros pases fuera de Mxico, siendo informacin que necesitaba una
"revisin" para incluirse dentro del reporte.
Tambin, como parte del reporte, se incluy una parte de los problemas ambientales que se producen a
causa de los procesos de refinamiento. Esto encaminado a crear una conciencia al lector a utilizar y exigir
tecnologas limpias cuando vaya a adquirir productos.
Adems, quisiera recalcar la implementacin de apndices, donde, en el Apndice A, se trata de explicar
con detalles el proceso de extraccin completo del aceite de soya. En el
Apndice B , se nombran las partes de varios equipos utilizados en los procesos.
Finalmente, se recomienda a manera de conclusin, la investigacin de nuevos usos para los aceites
esenciales de especies y semillas oleaginosas, como en la medicina, en la industria de agroqumicos, de
pesticidas "inteligentes" y claro esta, en la industria de los alimentos.
-2REFINAMIENTO DE ACEITES.
Las grasas y los aceites de uso comercial en alimentos provienen de diferentes fuentes, pero existen
muchas materias primas de donde se pueden extraer estos lpidos. Despus de procesos para extraccin
de los tejidos adiposos de animales y los granos de oleaginosas, por medio de prensado o por diferentes
solventes se obtiene los aceites de consumo.
Excepto algunos finos, como los de oliva extra virgen, los aceites contienes impurezas que deben ser
eliminadas. Es por eso que tienen que ser sometidos a diferentes procesos y serie de operaciones para
eliminar las impurezas y conseguir mejores propiedades organolpticas.
Es necesario someterle a dichos procesos para liberarlos de fosftidos, cidos grasos libres, pigmentos y
sustancias que produzcan mal olor y sabor.
Neutralizacin.
Es el proceso por el cual se eliminan cidos grasos libres de los aceites, pero tambin reduce los
monoacilglicridos y fosftidos que pudieron haber quedado despus del desgomado.
La neutralizacin puede hacerse en caldera por cargas o en proceso continuo.

Cuando es por cargas, se hace aadiendo al aceite una solucin de sosa al 12-15%, en la proporcin
estequiomtrica deducida de una valoracin previa. Esta operacin se lleva a cabo en una caldera
provista de un agitador y calefaccin con vapor. La leja se aade lentamente y se forma una emulsin en
el aceite que luego se rompe. La emulsin, conforme aumenta la temperatura, se une en forma de pasta.
La mezcla pasa a los decantadores donde se separa el jabn y el aceite.
-3En la operacin se producen perdidas por saponificacin. El aceite decantado retiene residuos de jabn
que debe someterse a un lavado, cuidando que no se forme emulsiones.
En las instalaciones continuas, el aceite disuelto en hexano, entra en un reactor de neutralizacin con
agitacin, junto con NaOH acuoso y alcohol. De all pasa a un decantador donde se separan las fases y
se recupera el aceite.
La neutralizacin de aceites con ms de 12% de cidos grasos libres es complicada, por que la
abundante pasta formada es difcil de separar y las prdidas son grandes. El proceso para la
neutralizacin es entonces una destilacin a vaco elevado.
El procedimiento se basa en que los cidos grasos libres pueden destilarse a un vaco elevado. Para
eliminar la totalidad de los cidos grasos, sin deteriorar el aceite, se utiliza un vaco de hasta 5 mmHg y
calentndolo a una temperatura de 180-240C.
Los aceites bien neutralizados contienen menos de 0.1% de cidos grasos libres. Esto es recomendable
especialmente si los aceites se utilizarn para el proceso de hidrogenacin.
Mediante las formulas estequiomtricas dadas en el American Oils Chemists Society y utilizando
el valor del contenido de cidos grasos libres (ACG) del aceite crudo, se calcula la cantidad de hidrxido
de sodio necesario para la neutralizacin.
NaOH/100 g de aceite = % ACG

+ 0.71

4.36
-4-

Figura 1.1. Dibujo de instalacin de sistema de decoloracin.

Decoloracin (Blanqueo).
El aceite neutro y lavado se decolora aadiendo tierras adsorbentes (arcillosa o silcea). Las arcillas son
tratadas con cido clorhdrico o sulfrico diluidos. El aceite y la tierra se agitan, a temperaturas mximas
de 90C. La cantidad de tierra necesaria depende de la cantidad de color del aceite y del grado de
decoloracin que se quiera obtener. A veces se utilizan mezclas de tierras y carbn activado (5-10%)
para obtener mejores resultados. El aceite decolorado se filtra mediante filtro prensa y la tierra usada se
desecha.
(La clorofila se fija bien a las arcillas y los carotenoides oxhidrilados son absorbidos por las tierras neutras
y bsicas, mientras que los betacarotenoides y el gosipol no lo hacen as.)
En las instalaciones modernas la decoloracin se hace en proceso continuo y al final se utilizan dos filtros
prensa, uno en uso y otro en limpieza alternativamente.
El color de los aceites disminuye considerablemente durante la hidrogenacin, debido a la desaparicin
de grupos cromforos, debido a la reduccin de enlaces .

-5Desgomado.
El objetivo es eliminar los fosftidos y glicolpidos, que se extraen de las semillas disueltas con el aceite.
Es importante el proceso debido a que sin este refinamiento, los triglicridos se alteran con mayor
facilidad y adquieren sabores y olores desagradables (Otros problemas indeseables son: decantacin en
los tanques de almacenamiento, mayor susceptibilidad a la oxidacin, formacin de espumas durante el
calentamiento).
El proceso consiste en tratar el aceite con agua o vapor, para que los fosftidos se hidraten y precipiten,
al hacerse insolubles en la fase grasa. Se realiza en tanques dotados de un agitador, para incorporar el
agua (2% v/v) a una temperatura de 70C.
El aceite pasa a una centrifuga de gran velocidad, en la que se separan los fosftidos, junto con el agua
en exceso, del aceite desgomado.
Los fosftidos son deshidratados, y ste contiene otros lpidos e impurezas, y es de donde se obtienen las
lecitinas. Puede ser tratado con perxidos para obtener productos ms claros. (Las lecitinas obtenidas
tienen un valor comercial y se aplican, por su carcter emulgente, en diversas industrias de alimentacin.)

Figura 1.2 Esquema de equipo de neutralizacin.

-6Desodorizacin.
El aceite decolorado se desodoriza, a vaco, en un recipiente donde se caliente a
150-160C, mientras se la pasa una corriente de vapor directo. Las sustancias voltiles son arrastradas,
dejando el aceite libre de olores y con sabor suave.
En los desodorizadores continuos el aceite cae en lminas delgadas, dentro de una torre de calefaccin,
a vaco y a vapor de agua a contracorriente.
Hay que evitar todo contacto con el oxigeno, pues produce oxidaciones indeseables; el vapor que se
utiliza debe estar desaireado, no debe de haber entradas de aire y el vaco debe ser muy elevado.
A veces se aaden secuestradores (esteres de cido ctrico) para impedir la accin cataltica de los iones
metlico. En la operacin se destruyen tambin los perxidos.
Figura 1.3. Esquema de equipo de desodorizacin

7Winterizacion (hibernacin).
Los aceites con un ndice de yodo (IY) de aprox. 105 contiene glicridos de puntos de fusin lo
suficientemente altos como para depositarse en forma de cristales slidos cuando se mantienen a
temperaturas moderadamente bajas. Esto perjudica las propiedades del aceite. El aceite de mesa debe
mantenerse claro y brillante sin enturbiarse o solidificarse a temperaturas de refrigeracin.
Para lograrlo es necesario precipitar previamente los componentes de punto de fusin altos,
separndolos por filtracin. La mayor dificultad del proceso reside en conseguir el crecimiento de los
cristales del glicrido de forma que al separarlos, retenga la menor cantidad posible de aceite liquido. Por
esto, conviene que durante el proceso se formen cristales grandes, bajando lentamente la temperatura.
Algunos aceites contienen una cantidad considerable de sustancias cristalizables.
La precipitacin se hace en grandes depsitos, mantenidos en cmaras refrigeradas. La cristalizacin se
hace con la solucin en hexano, y en este caso los slidos precipitados cristalizan en forma ms
compacta, dura y fcil de separar. Una vez que se forma la nucleacin, el aceite en cristalizacin se
mantiene en reposo, para evitar la desintegracin de los cristales. La masa separada se conoce como
estearina.
Las grasas de punto de fusin alto retiradas pueden utilizarse en la elaboracin de otros productos
-8Hidrogenacin.
La saturacin con hidrogeno de los enlaces dobles, en los glicridos con cadenas de cidos grasos
insaturados, da lugar a la elevacin de puntos de fusin y naturalmente a la disminucin del Y.
La saturacin se produce por reaccin de los aceites con hidrogeno, en presencia de un catalizador de
nquel.
La reaccin de saturacin es exotrmica y se realiza a presin y temperaturas elevadas, manteniendo
muy poco contacto con el aire. Se utilizan aproximadamente 500 g de catalizador por tonelada de aceite.
En la hidrogenacin, el IY va disminuyendo. En un comportamiento ideal, la hidrogenacin completa se
obtiene cuando el IY=0.
La reaccin de hidrogenacin es selectiva y los cidos grasos ms insaturados tiene tendencia a
reaccionar primero. Esta selectividad se usa para hacer hidrogenaciones parciales selectivas de aceites.

Pueden formarse someros trans por la accin del catalizador. Se producen reacciones hidrogenacindeshidrogenacin que dan lugar a desplazamientos de dobles enlaces, existiendo glicridos que son
ismeros de posicin y geomtricos, de los naturales.
La hidrogenacin puede dirigirse mediante el empleo de catalizadores selectivos.
El aceite seco se mezcla con el catalizador y se introduce en el reactor, en el que se calienta con
agitacin; cuando ha alcanzado una temperatura adecuada, se inicia la introduccin del hidrogeno a
presin. El aceite, el gas y el catalizador deben de estar en ntimo contacto, por lo cual se utilizan un
agitador. La temperatura del proceso vara segn el aceite utilizado, y oscila entre los 100 y 225C, y la
presin 1-4 atm.
La hidrogenacin es un proceso exotrmico, la temperatura se controla mediante agua que circula
mediante unos serpentines de refrigeracin.
Cuando se ha alcanzado el grado de hidrogenacin deseado, se cierra la entrada de gas, se enfra la
mezcla sin bajar el punto de fusin y se filtra par recuperar el catalizador y obtener grasa limpia.
El ndice de refraccin (IR) varia segn el numero de enlaces dobles presentes. El valor absoluto del IR
depende del IY y del peso molecular medio de los glicridos.

Figura 4.1. Esquema de equipo de hidrogenacin.

10 GENERACIN DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES.

Contaminacin del aire.
La contaminacin del aire en la industria aceitera se produce bsicamente por las emisiones de
las calderas.
Varias plantas estn transformando sus calderas para trabajar con gas natural, y de esa forma cumplir los
requisitos de la Norma de contaminacin del aire en cuanto a material particular. Con el uso del gas
natural podran aumentar los ndices de NOx en la calidad del aire. Este es un punto que
requerir anlisis y es susceptible de mejorar va optimizacin del balance energtico de la fbrica.
El otro gran punto que puede provocar contaminacin al aire son las emisiones de hexano en el proceso
de extraccin por solvente; y emisiones de hidrgeno y amonaco.
Molestias.
El otro impacto ambiental asociado a la industria aceitera tiene relacin con la generacin de olores
molestos. Los olores molestos son provocados principalmente en el proceso de refinacin.

Las inversiones asociadas a su tratamiento son caras, razn por la cual se privilegia la minimizacin de
fugas y confinamiento de las zonas conflictivas.
Caracterizacin de efluentes lquidos.
El efluente lquido de la industria aceitera presenta como principales contaminantes aceites y grasas;
slidos suspendidos; contaminantes como DQO; DBO y conductividad.
- 11 La DBO5 est normalmente ligada a los aceites, grasas y slidos suspendidos, por lo tanto al remover
estos, los valores de DBO5 se reducen en un altisimo porcentaje.
La DBO5 tambin puede verse afectada por el contenido de jabones y gomas, siendo stas ltimas muy
comunes cuando se utiliza aceite de soya.
Los sulfatos son aportados bsicamente en el proceso de inversin de cidos grasos, producto de la
adicin de cido sulfrico, y en el tratamiento fsico-qumico mediante la neutralizacin con el mismo cido
y la utilizacin de sulfato de aluminio como agente coagulante.
Caracterizacin de residuos slidos.
En general los residuos slidos generados en la industria aceitera ofrecen la posibilidad de reciclarse
hacia otros rubros industriales, como ocurre con los descartes de plsticos utilizados en envasado de
productos terminados y papel utilizado en los envases.
El catalizador de Nquel utilizado en la hidrogenacin es un polvo negro que queda retenido en los filtros
prensa. Este se dispone como residuo slido en vertederos en la mayora de los casos, y en los menos se
exporta a Estados Unidos para su recuperacin. Este catalizador queda embebido en aceite. La
recuperacin del nquel puede ser electroltica para produccin de ctodos de nquel; o en ambiente cido
para produccin de sulfato de nquel.
Las tierras de blanqueo representan un importante residuo slido. De hecho, se estima su uso entre 1% a
1,5% del total del volumen de aceite procesado. Las tierras de blanqueo son utilizadas por todas las
industrias aceiteras que efectan el proceso de refinacin. Estas quedan embebidas en aceite, siendo la
concentracin de aceites del orden del 30-50% de las tierras evacuadas. A las tierras de blanqueo se les
puede extraer el aceite por medio de un proceso de extraccin por solvente. Este proceso de
recuperacin lo efectan solo aquellas fbricas que procesan semillas.
- 12 Cuando se separa el aceite de la tierra de blanqueo, el extracto resultante puede ser utilizada como
relleno de caminos, y como alimento animal (se admite hasta un 2% de estas tierras en la formulacin del
alimento). Cuando no se recupera el aceite son dispuestas en vertederos.
Los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas, con un altsimo nivel de aceites y grasas, son
sometidos a un proceso de desdoblamiento. Este consiste en reducir el pH (<1) y agregar vapor para
elevar la temperatura de estos. En esas condiciones, se generan tres fases: aceite, agua y borras. El
aceite es reciclado al proceso productivo, el agua es retornada a la planta de tratamiento, y las borras son
dispuestas como residuo slido, o recicladas a otras industrias.
Impactos ambientales actuales y potenciales.
El impacto ambiental de la industria aceitera est concentrado en la problemtica de riesgos potenciales
de explosiones, efluentes lquidos, de los lodos producidos en su tratamiento y de los olores molestos.
Las empresas productoras estn en su mayora conectadas a servicios de alcantarillado pblico. Por ello,
las que no han implementado planta de tratamiento, pueden provocar obstruccin de las redes de
alcantarillado por solidificacin de aceites y grasas. Si se implementa un tratamiento previo no se tendr
ningn problema para su disposicin en redes de alcantarillado pblico.
La DBO5 disuelta de los efluentes tratados se mantiene en el rango de 300 mg/lt, con mximos posibles
del orden de 500-600 mg/lt. Es por ello, que no tiene sentido la construccin de plantas biolgicas para
pulido de la DBO5 por cuanto son niveles que pueden tratarse sin problema alguno en las plantas
municipales.
- 13 APNDICE A.

Proceso de Refinamiento del aceite de Soya.

El aceite que contiene de 0.5 a 0.75% de cidos grasos, se mezcla mecnicamente con un ligero exceso
de lcali que reacciona con estos para formar jabones. Se lava con 0.1 partes de agua a 71-80C y el
agua se separa del aceite en un segunda centrifuga. Algunas plantas utilizan cido fosfrico o ctrico en el
proceso de lavado. El aceite se atomiza en un secador al vaco, para disminuir la humedad hasta 0.50.05%. El aceite es entonces blanqueado utilizando tierras Fuller (silicato de aluminio hidratado) y arcillas
activadas como las bentonitas, montmorilonitas o carbn activado. Se mezclan el aceite y tierras a 110C
y se atomiza en la cmara para desprenderse de la humedad fija. El aceite se bombea por un filtro
cerrado para eliminar las arcillas.
El aceite de soya se mezcla casi siempre con un 10 al 20% de aceite de algodn y se hidrogena para
obtener las grasas correspondientes. El aceite blanqueado se hidrogena hasta que tenga un IY de 107 y
se inverna para obtener un producto con un IY de 110.
La hibernacin puede hacerse enfriando el aceite aproximadamente a 13C durante 12 horas hasta que
aparezcan los primeros cristales de grasa slida. En las siguientes 18 horas la velocidad de enfriamiento
se hace ms lenta hasta llegar a 4 o 5C, y se mantiene a esa temperatura durante 3 das ms
aproximadamente a 4C; despus de que pasa una prueba en fro ( 20 hrs. a 0C) , el aceite se
desodoriza haciendo pasar vapor caliente a presin reducida. Un aumento de la temperatura de 177 a
232C incrementara la velocidad de eliminacin en nueve veces.
- 14 Algunos desodorizantes trabajan de 1 a 6 mmHG, mediante el uso de inyectores mltiples de vapor. Se
considera normal una inyeccin de vapor del 5% del peso. Los tipos de desodorizantes utilizados son
continuos y descontinuos: los ltimos utilizan el mismo vaco para el aceite terminado y el que entra.

- 15 APNDICE B

- 17 Esquema de una instalacin de neutralizacin de aceites De Smet.

404= Mezclador, 415= Lavador-Decantador, 415M= Fase hexano, 415Z= Fase alcohol, 418= Evaporador,
419= Condensador, 445= Columna rectificadora, 459 =Condensador,
U= Muclagos, AG= cidos grasos, H= Aceite, Z= Jabn, M= Miscela, W= Efluente,
X= Hexano, A=
Alcohol.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos16/grasas-y-aceites/grasas-y-aceites.shtml#ixzz4BViCtj5Y