Professional Documents
Culture Documents
II.
TECNOLOGICA
V.
ECONOMICA
La soldadura acero brinda ventajas significativas como una alta resistencia con un
menor peso de la estructura, lo que es fundamental en edificios altos y
construcciones de grandes luces en general, al igual el proceso GMAW posee
ventajas inherentes como su velocidad de depsito, la cual conlleva a un aumento
del rendimiento y eficiencia del soldador, permitiendo as un producto que cumple
2
con los requisitos del cdigo AWS D1.1. y menos gastos en el tiempo para el
productor y comprador.
VI.
SOCIAL
IMPORTANCIA
VIII. OBJETIVOS
IX.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
NATURALEZA DE LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o
sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos
unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y
una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el
metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que
moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las
fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que se van a
soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del material
aadido. Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del
material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del
suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben
evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de
aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede
dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan
precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de
la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de
modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia
de la soldadura. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la
soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo
de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar
la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La
energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
4
siendo
peligrosa,
se
deben
tomar
precauciones
para
evitar
tales
sumergido, soldadura
como Soldadura
de
arco
con
GMAW, soldadura
ncleo
de
de
fundente y soldadura
arco
por
SOLDABILIDAD
Tipos de soldabilidad
El caso del Aluminio, Aceros aleados al Cr, en donde los xidos que forman
dificultan la soldadura y se debe por ello recurrir al uso de limpieza, fundentes y
tcnicas auxiliares.
XIII.1.3. SOLDABILIDAD CONSTRUCTIVA
Concierne a las propiedades fsicas del material base , tales como dilatacin y
contraccin que provocas deformaciones y tensiones, las cuales pueden generar
agrietamientos de la unin soldada, como ocurre en el caso del Hierra Fundido
que por su poca plasticidad no tiene capacidad de absorber deformaciones y hay
que recurrir a recursos tecnolgicos de pre y pos calentamiento para evitar esta
soldabilidad, como ocurre en el caso del Hierro Fundido que por su poca
plasticidad no tiene capacidad de absorber deformaciones y hay que recurrir a
recursos tecnolgicos de pre y pos calentamiento para evitar esta soldabilidad
condicionada.
En conclusin, se considera que un metal tiene:
1. Buena soldabilidad cuando cumple con los 3 aspectos anteriores.
2. Soldabilidad regular o condicionada cuando no cumple con alguno de ellos,
pero que por medio de soluciones tecnolgicas se puede obtener una unin
soldada de calidad.
3. Mala soldabilidad cuando no cumple con dos o ms de los aspectos citados
y no se puede resolver para la obtencin de buenas propiedades
mecnicas y qumicas en la soldadura.
XIV.
FACTORES QUE AFECTAN O INFLUYEN EN LA
SOLDABILIDAD
La soldabilidad analizada anteriormente, se enfoca hacia la obtencin de una
soldadura que pueda cumplir los requisitos tcnicos para lo cual ella est
diseada y sobre este concepto influyen una serie de factores que deben ser
tomados muy en cuenta cuando se realiza.
7
Velocidad de enfriamiento.
Enrgica suministrada.
Temperatura de precalentamiento.
Secuencia de la soldadura.
aceros
de
Bajo,
Medio
de Alto
contenido
de
ACEROS ESTRUCTURALES
ACEROS AL CARBONO.
10
Figura N 01.- Curvas tpicas esfuerzo deformacin de los diferentes tipos de aceros. Fuente:
tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11885/Capitulo2.pdf
XV.1.2.
Esta categora incluye aceros que tienen un esfuerzo de fluencia entre 2,812.28 y
4921.49 kg/cm2, exhibe un punto de fluencia bien definido como se muestra en la
curva (b) en la figura 01, muy similar a la de dos aceros al carbono. El adicionar a
los aceros al carbono pequeas cantidades de elementos de aleacin como el
Cromo, Columbio, Cobre, Manganeso, Molibdeno, Nquel, Fosforo, Vanadio,
Circonio, mejoran alguna de las propiedades mecnicas.
Asi vomo los aceros al carbono obtienen una mayor resistencia al incrementar su
contenido de carbono, los elementos de aleacion presentan el incremento de
resistencia debido a una fina micro estructura obtenida durante el enfriamiento del
acero.
Los aceros de alta resistencia y baja aleacin no usan tratamientos por
calentamiento y por ejemplo; A242, A441, A572, A588, A606, A607, A618 y el A709
GRADO 50 O GRADO 50W.
11
XV.1.3.
ACEROS DE ALEACION
Los aceros de aleacin pueden ser templados por enfriamiento para obtener
resistencias de fluencia de 5,624.56 a 7,733,77 kg/cm (80 a 110 ksi). La
resistencia de fluencia es usualmente definida como el esfuerzo correspondiente a
una deformacin unitaria del 0.2%, ya que estos aceros no exhiben un punto de
fluencia bien definido como se muestra en la curva tpica C de la figura xxx.
Estos aceros son soldables y ordinariamente no requieren un tratamiento por
calentamiento despus de soldados. Para usos especiales, puede requerirse el
relevado de esfuerzos. Algunos aceros al carbono tales como los usados para
tanques a presin, pueden ser templados por enfriamiento para darles una
resistencia a la fluencia en el rango de 5,624.56 kg/cm2 (80 ksi), pero la mayora
de los aceros con esta resistencia son aceros aleacin. Estos aceros de aleacin
generalmente tienen un contenido mximo de carbono aproximado de 0.20% con
el objeto de limitar el endurecimiento de cualquier micro estructura con grano
grueso (Martensita, fase frgil formada por una solucin solida de hierro y
carbono), que pueda formarse durante el tratamiento por calentamiento o soldado,
con lo que se reduce el peligro de agrietamiento.
El tratamiento trmico consiste en enfriar rpidamente con agua o aceite, desde al
menos 1650 F (900C) hasta 300-400 F; despus se templa por calentamiento
hasta al menos 1150 F (620C) y deja enfriar. Esta sincronizacin fina de las
propiedades mecnicas del acero consiste en formar primero un material
martensitico por completo mediante un rpido templado. Despus este acero se
hace menos frgil mediante un recalentado cuidadoso a una temperatura donde
sea posible la transformacin a las fases de equilibrio en las micro estructuras. Al
recalentar durante un lapso breve a una temperatura moderada, se obtiene un
producto de alta resistencia y baja ductibilidad. Al recalentar por lapsos mas
prolongados se presenta una ductilidad mas grande (debido a menos volumen de
Martensita). A este proceso se le denomina revenido. Algunos aceros son A514 Y
A709 grado 100 o grado 100W.
12
XVI.
14
Uniformidad
El acero estructural tiene la ventaja de que conserva sus propiedades a travs del
tiempo a temperaturas atmosfricas.
Elasticidad
Se apega ms a las hiptesis de diseo elstico, porque sigue la ley de HOOKE
hasta esfuerzos relativamente altos.
ley de HOOKE: El alargamiento unitario que experimenta un material elstico es
directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo.
Ductilidad
Debido a esta propiedad, las estructuras se deforman considerablemente antes de
la falla; o lo que es lo mismo, se puede detectar inminencia la falla de una
estructura cuando se observa una deformacin excesiva.
15
temperaturas,
la
resistencia
del
mismo,
puede
reducirse
XVII.
PROCESOS DE SOLDADURA
17
Electro revestido
Arco sumergido
Arco abierto
Soldadura SMAW
Soldadura GMAW
Hidrogeno atmico
18
Clasificacin de
Soldadura de arco
Fig. 03.- Grafico Carta maestra de los procesos de soldadura (AWS) fuente Manual de soldadura SOLDEXA.
19
Fuente de poder.
La pistola y el ensamble del cable ejecutan tres funciones. Este entrega el gas de
proteccin a la regin del arco, gua al electrodo consumible a la punta de contacto
y conduce la energa elctrica a la punta de contacto. Cuando el interruptor de la
pistola es activado, gas, energa, y electrodo son entregados simultneamente al
trabajo y un arco es creado. La unidad de alimentacin del alambre y la fuente de
poder estn normalmente acopladas para proveer una autorregulacin automtica
de la longitud del arco. La combinacin bsica usada para producir esta regulacin
consiste de una fuente de poder de voltaje constante (que suministra una curva
plana voltaje-corriente) en unin con una unidad de alimentacin de alambre de
velocidad constante.
20
Fig. 04.- Grafico equipo bsico del proceso de soldadura GMAW fuente Manual de soldadura SOLDEXA
pgina wed http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf
Algunos equipos GMAW, sin embargo, usan una fuente de poder de corriente
constante (que suministra una curva voltaje-corriente decreciente) ms una unidad
de alimentacin del alambre controlado por voltaje del arco. Con esta ltima
combinacin, los cambios de voltaje del arco causados por un cambio de la
longitud del arco, iniciaran una respuesta en la unidad de alimentacin del alambre
sea para incrementar o para decrecer la velocidad de alimentacin del alambre
para mantener la longitud del arco original establecida.
XVII.1.2. PROCESO DE SOLDADURA SMAW (SHIELD METAL ARC
WELDING)
Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms antiguos
que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se utilizaba un
electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no es sino hasta 1907,
cuando el fundador de ESAB1. Oscar Kjellber desarrolla el mtodo de soldadura
con electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded Metal
Arc Welding). Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de
orden tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el
desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da
solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen
basndose en el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto
protegido.
21
Figura 05.- diagrama esquematizado del proceso de soldadura; Fuente Boletn Electrnico N 08 Universidad
Rafael Landivar
22
Fig. 06.- Equipo bsico de soldadura SMAW. Fuente Boletn Electrnico N 08 Universidad Rafael Landivar
El electrodo como ya hemos visto, para poder realizar este proceso de soldadura
de arco con electrodo recubierto, se dispone de una gran diversidad de tipos de
electrodos, cada uno de ellos se selecciona en base al material de que est
constituido su ncleo, as como por su tipo de recubrimiento y adems por el
dimetro del electrodo. La AWS (American Welding Societi) ha normalizado su
diseo y utilizacin.
Para efectos de identificacin se utiliza las siguientes siglas. Como podemos ver
en la siguiente figura. Esta identificacin aparece en la parte superior de cada
electrodo. Como una aclaracin; diremos que la sigla de posiciones, se refiere a la
posicin en la que se coloca el electro a la hora de estar ejecutando el cordn de
soldadura.
Figura N 07.-Clasificacion AWS A5.1 para Electrodos
|
Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP. Descargado de: htt://www.itw-weldingspain.com/
23
XVIII.
Existe variedad de tipos de juntas y son varias la posiciones, en las cuales puede
realizarse una soldadura. La siguiente figura adjunta muestra la variedad de juntas
tal como aparecen en los trabajos de soldadura.
FIGURA N08.- Diversas Juntas y Posiciones de soldadura. Fuente Manual de soldadura SOLDEXA pgina
wed http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf
FIGURA N09.- SOLDADURA EN POSICION PLANA. Fuente Manual de soldadura SOLDEXA pgina wed
http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf
24
FIGURA
N10.-
Posicin
vertical.
Fuente
Manual
de
soldadura
SOLDEXA
pgina
wed
http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf
FIGURA
N11.-
Posicin
horizontal.
Fuente
Manual
de
soldadura
SOLDEXA
pgina
wed
http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf
25
FIGURA N12.-
Posicin
sobrecabeza.
Fuente
Manual
de
soldadura
SOLDEXA pgina
wed
http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf
FIGURA N13.- SOLDADURA DE TUBOS. Fuente Manual de soldadura SOLDEXA pgina wed
http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf
26
FIGURA N14.- Preparacin de juntas para la soldadura. Fuente Manual de soldadura SOLDEXA pgina
wed http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf
27
A572
GR-50
ms
utilizados
para
construcciones de puentes y
PROPIEDADES MECANICA
UNIDADE
S
Mpa
345
PUNTO DE
FLUENCIA
PSI
50
Mpa
450
RESISTENCIA A
LA TRACCION
PSI
65
ELONGACION
%
21
COMPOSICIOM QUIMICA
Carbono max. %
0,23
Manganeso max. %
1,3
Silicio max.%
0,4
Fosforo max. %
0,04
Azufre max. %
0,04
Vanadio max. %
0,02
Niobio max. %
0,005
Cromo min. %
0
Molibdeno max. %
0,017
Niquel max. %
0,082
Cobre max%
0,2
Fuente: Acero Hot Rolled, Productos para la
industria
edificios comerciales.
Tabla
01
Propiedades
comparacin
de
otros
econmicos
y
28
Fig. 15.- Ilustracin Acero ASTM A572 Grado 50. Fuente: Quingdao Hengcheng Steel Co., Ltd pagina wed
https://www.google.com.pe/search?
q=acero+ASTM+A572+grado+50&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwijd2K7bbNAhXL2R4KHSOFD6kQ_AUICCgB&biw=1366&bih=667#tbm=isch&q=rollos+acero+ASTM+A572+gra
do+50&imgrc=2iqEJUa0dhlvoM%3A
XX. HIPOTESIS
XXI.
HIPOTESIS GENERAL
29
HIPOTESIS ESPECIFICAS
XXIII. VARIABLES
XXIV.
XXV.
VARIABLE INDEPENDIENTE
Soldabilidad del acero estructural ASTM A572 GRADO 50
Composicin qumica del acero.
Tipo de gas
Caudal
Dimetro del acero
VARIABLE DEPENDIENTE
Velocidad de avance
Corriente de soldadura
Tensin de arco.
XXVI. ANTECEDENTES
Comparacin en los procesos de soldadura SMAW y GMAW en el acero a36. (investigacin tecnolgica) Polanski A.D. y Uriel T. D. (2012).
XXVII. METODOLOGIA
XXVIII.
XXX.
DISEO DE LA INVESTIGACION
una de ellas con los procesos GMAW Y SMAW. Los criterios de aceptacin y
rechazo sern tomados segn cul de ellos tiene las mejores propiedades
mecnicas y micro estructuralmente.
XXX.1.2. MUESTRAS
En la presente investigacin se considerar para la muestra las probetas cortadas
de acero ASTM A 572 GRADO 50 por los Procesos GMAW y SMAW en cada
posicin.
XXXI.
XXXI.1.1. TECNICA
Se utilizar la tcnica de OBSERVACION DIRECTA, porque las probetas sern
analizadas visualmente en un primer momento y luego en un microscopio
metalogrfico.
XXXI.1.2. INSTRUMENTOS
El proceso GMAW requiere del siguiente equipo:
Pistola
control de soldadura
suministro de electrodo
cables
Fuente de poder
porta electrodo
cable del electrodo
cable de masa
pinza de masa
martillo para descascarillado
cepillo
32
VIABILIDAD
El desarrollo del presente trabajo de investigacin es viable, porque se cuenta con
los equipos y materiales necesarios para la experimentacin y control de calidad.
Las pruebas sern realizadas en taller de soldadura y laboratorio de metalurgia
fsica de la Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica de la Universidad
Nacional de San Antonio Abad del Cusco.
1
6
1
7
REVISION DE TESIS
CORECCION DE TESIS
ACTIVIDADES
ELECCION DEL TEMA
DEFINICION DEL PROBLEMA
1
3
1
4
1
5
1
8 19
X
X
X
X
X
X X
X X
APROVACION DE TESIS
X X
X
X
X
X
XXXIII. PRESUPUESTO
EL PRESUPUESTO
IMPORTE
Partidas y Subpartidas
EN S/
Bienes
papel
120
CDs, USB
25
Lapiceros
4
Servicios
fotocopias
120
internet
300
33
Impresiones
pasajes
Alimentacion
Digitacion
70
250
100
50
15
60
encuadernacion en pasta
Materiales
aprox.
total aprox.
2800
3914
Anexo 1
Eduardo
(2015)
INTRODUCCION
ALA
SOLDADURA
DE
ESTRUCTURAS EN ACERO-Argentina.
AWS D1.1/D1.1M-Edicion 2015- Boletn.
Bobinas y planchas SIDERPERU-Boletn.
34
Paginas WWW
http://es.slideshare.net/Ritace/proyecto-de-tesis-rita-fernandez-ramirez-1-2
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
http://ASTM%20A992_A992M-11(2015)%20Especificacin%20Normalizada
%20para%20Perfiles%20de%20Acero%20Estructural.html
http://elcomercio.pe/economia/peru/sni-industria-seguiria-sin-crecer-durante2016-noticia-1867492
35
http://www.sider.com.pe/SiteAssets/Lists/PRO_Productos/EditForm/Bobinas-yplanchas-LAC-SIDERPERU.pdf
http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/files/manualsoldadura.pdf
htt://www.itw-welding-spain.com/
http://infmk2013astephanystorrestorres179.blogspot.pe/2015/09/informe-mensualseptiembre-2015.html
tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11885/Capitulo2.pdf
EVALUACION DE LA SOLDABILIDAD DEL ACERO ESTRUCTURAL ASTM A 572 GRADO 50 CON PROCESO GM
FORMULACION DEL
OBJETIVOS
HIPOTESIS
PROBLEMA
OBJETIVO GENERAL
En qu medida el proceso
GMAW ser ms ventajoso
que el proceso SMAW en la
soldabilidad del acero
estructural ASTM A 572
GRADO 50?
HIPOTESIS ESPECIFICAS
PROBLEMA ESPECIFICO
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Qu variables y parmetros
intervienen en la evaluacin
de la soldabilidad del acero
estructural ASTM A 572
grado 50 con proceso GMAW
y el proceso SMAW?
Determinar las
variables y parmetros
que intervienen en la
evaluacin de la
soldabilidad del acero
estructural ASTM A 572
GRADO con proceso
GMAW y el proceso
SMAW.
INDICADORES
HIPOTESIS GENERAL
PROBLEMA GENERAL
VARIABLES E
Evaluar las
propiedades
mecnicas y analizar la
microestructura de los
cordones de
soldabilidad del acero
estructural ASTM A 572
VARIABLE
INDEPENDIENTE
Soldabilidad del
acero estructural
ASTM A572 GRADO
50
Composicin
qumica del acero.
Tipo de gas
Caudal
Dimetro del acero
VARIABLE
DEPENDIENTE
Velocidad de
avance
Corriente de
soldadura
Tensin de arco
T
A
N
E
D
C
E
D
P
E
c
p
t
l
e
M
E
p
a
P
T
T
d
m
I
P
e
p
r
e
i
a
El conocimiento de las
propiedades mecnicas y la
microestructura de los
cordones nos da soldaduras
fiables y definitivas del acero
estructural ASTM A 572
GRADO 50 con proceso
GMAW y el proceso SMAW.
F
e
m
36
GRADO 50 mediante
microscopio
metalogrfico y
finalmente comparar
los resultados de la
microestructura y las
propiedades
mecnicas de las
juntas de un proceso
de soldadura GMAW y
SMAW.
37
Contenido
I.
II.
1.1.1.
PROBLEMA GENERAL........................................................................2
1.1.2.
PROBLEMA ESPECIFICO....................................................................2
JUSTIFICACION E IMPORTANCIA.....................................................................2
2.1.
TECNOLOGICA........................................................................................ 2
2.2.
ECONOMICA............................................................................................ 2
2.3.
SOCIAL.................................................................................................... 3
2.4.
IMPORTANCIA.......................................................................................... 3
III.
OBJETIVOS................................................................................................. 3
3.1.
OBJETIVO GENERAL................................................................................ 3
3.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.........................................................................3
IV.
MARCO TEORICO....................................................................................... 4
4.1.
NATURALEZA DE LA SOLDADURA...........................................................4
4.2.
SOLDABILIDAD........................................................................................ 5
4.3.1.
SOLDABILIDAD METALURGICA..........................................................6
4.3.2.
SOLDABILIDAD OPERATORIA............................................................6
4.3.3.
SOLDABILIDAD CONSTRUCTIVA........................................................6
4.4.
4.4.1.
4.4.2.
4.5.
ACEROS ESTRUCTURALES......................................................................8
4.5.1.
ACEROS AL CARBONO......................................................................9
4.5.2.
4.5.3.
ACEROS DE ALEACION....................................................................11
4.6.
4.6.1.
ACEROS ESTRUCTURALES..............................................................12
4.6.2.
ACERO NO IDENTIFICADO...............................................................13
4.6.3.
4.6.4.
4.7.
PROCESOS DE SOLDADURA..................................................................15
38
4.7.1.
4.7.2.
4.8.
4.8.1.
Posiciones de soldadura.................................................................21
4.8.2.
4.8.3.
FINALIDAD DE LA JUNTA.................................................................24
HIPOTESIS................................................................................................... 27
5.1.
HIPOTESIS GENERAL............................................................................. 27
5.2.
HIPOTESIS ESPECIFICAS........................................................................27
VI.
VARIABLES............................................................................................... 27
6.1.
VARIABLE INDEPENDIENTE...................................................................27
6.2.
VARIABLE DEPENDIENTE.......................................................................27
VII.
ANTECEDENTES....................................................................................... 28
VIII.
METODOLOGIA......................................................................................... 28
8.1.
8.2.
8.3.
DISEO DE LA INVESTIGACION.............................................................29
8.3.1.
POBLACION O UNIVERSO................................................................29
8.3.2.
MUESTRAS...................................................................................... 29
8.4.
8.4.1.
TECNICA......................................................................................... 29
8.4.2.
INSTRUMENTOS.............................................................................. 29
IX.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.............................................................30
X.
PRESUPUESTO............................................................................................ 31
XI.
MATRIZ DE CONSISTENCIA.......................................................................31
XII.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................32
39
40