ACERO INOXIDABLE

LEDAILIN AFANADOR ALVARINO

LECNER GALVIS
JORGE ARCINIEGAS
YADIRA PEARANDA

INSTITUTO UNIVESRSITARIO LA PAZ

INGENIERIA DE PRODUCCION
BARRANCABERMEJA
2013

LEDAILIN AFANADOR ALVARINO

LECNER GALVIS
JORGE ARCINIEGAS
YADIRA PEARANDA

ACERO INOXIDABLE
Trabajo de investigacin de materiales utilizados para la ingeniera

JOSE VICENTE MIRANDA

INGENIERO DE PRODUCCION
Profesor

INSTITUTO UNIVESRSITARIO LA PAZ

INGENIERIA DE PRODUCCION
BARRANCABERMEJA
2013

1. GLOSARIO

Austentico: es una forma de ordenamiento distinta de los tomos de hierro y carbono sta es la
forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C.

Ferrtico: acero 17% de cromo y presenta una buena resistencia a la corrosin y a

la oxidacin a altas temperaturas, en estado recocido es muy dctil y puede ser
deformado
Martenstico: es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones
ferrosas.
Peletizacin: Es tratar materia para compactarla en esferas o cilindros pequeos
de modo de conseguir un menor volumen y una excelente conservacin pues se le
disminuye la humedad a casi cero
Wolframio: tambin llamado tungsteno, es un elemento qumico de nmero
atmico 74 que se encuentra en el grupo 6 de la tabla peridica de los elementos.
Su smbolo es W
Molibdeno: es un elemento qumico de nmero atmico 42 que se encuentra en el
grupo 6 de la tabla peridica de los elementos y se simboliza como Mo.

2. INTRODUCCION

En este trabajo encontraran el proceso para la obtencin del acero inoxidable,

Su principal caracterstica que es su alta resistencia a la corrosin. Esta
resistencia es debido a la formacin espontnea de una capa de xido de cromo
en la superficie del acero. Aunque es extremadamente fina, esta pelcula invisible
est firmemente adherida al metal y es extremadamente protectora en una amplia
gama de medios corrosivos y el proceso de fabricacin de disco de
sierra( producto terminado) utilizando el acero inoxidable como materia prima.

3. OBJETIVO GENERAL

-Reconocer y aprender la obtencin del acero inoxidable y la fabricacin de

sierras en disco que usan como materia prima el mismo.

Objetivos especficos
1 describir cmo se puede obtener el acero inoxidable para la elaboracin de
productos.
2 conocer el proceso de fabricacin de la sierra en disco como producto
terminado teniendo en cuenta la tcnica para su elaboracin

4. OBTENCION DEL ACERO INOXIDABLE

1 .Tipos de acero inoxidable

Tipo de acero inoxidable

Austentico (resistente a la
corrosin)

Aplicacin

equipos para industria

qumica y petroqumica

equipos para industria

alimenticia y
farmacutica
construccin civil
vajillas y utensilios
domsticos
electrodomsticos
(cocinas, heladeras,
etc.)
mostradores frigorficos
monedas
industria
automovilstica
cubiertos
cuchillera
instrumentos
quirrgicos como
bistur y pinzas
cuchillos de corte
discos de freno

Ferrtico (resistente a la
corrosin, ms barato)

Martenstico (dureza elevada)

En nuestro trabajo veremos el acero inoxidable de tipo Austenitico por eso a

continuacin veremos el proceso para obtencin de este.

OBTENCION DEL ACERO INOXIDABLE (Austenitico)

El proceso de fabricacin del acero inoxidable de tipo austenitico, es el conjunto
de transformaciones que sufre el material desde que se funden las materias
primas Partiendo de chatarra y ferroaleaciones de wolframio molibdeno, se
obtiene la composicin qumica deseada por la que se definir la calidad del acero
inoxidable.
Los aceros inoxidables austenticos, tiene excelente resistencia a la corrosin,
excelente soldabilidad. Los inoxidables austenticos son utilizados en aplicaciones
a temperatura ambiente, en altas temperaturas (hasta 1,150 C) y en bajsimas
temperaturas (condicin criognica), un conjunto de alternativas que es difcil que
sean conseguidas con otros materiales. La adicin de molibdeno, en un 2%,
transforma el acero inoxidable en un material mucho ms resistente a la corrosin
por picado y por rendijas.

GRAFICA DEL PROCESO DE OBTENCION DEL ACERO

PROCESO

1 Extraccin del hierro

El mineral extrado de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede
requerirse un proceso de peletizacin para ser utilizado en la produccin del acero, esto segn sea
su calidad.Es importante destacar que si el mineral posee bajo contenido de impurezas
(principalmente fsforo yazufre), puede ser utilizado para carga directa, requiriendo slo tratamientos
de molienda y concentracin.

MOLIENDA Y CONCENTRACION

La molienda puede hacerse con materiales hmedos o secos. Se utilizan los

molinos rotatorios. Ladiferencia entre un proceso y otro est en el tamao de los
materiales obtenidos en cada proceso: en la molienda se obtiene el mineral en
partculas ms pequeas que en la trituracin
CONCENTRACIN:Es la operacin de separar la mena de la ganga. Los
procedimientos son:
Flotacin: Se separan las partculas de materiales diferentes haciendo que las de
uno de ellos flote
sobre un lquido y las dems estn sumergidas en l.
Separacin magntica: Un material con propiedades magnticas se puede
separar de la ganga
aplicando al conjunto un campo magntico

Peletizacin

El proceso de peletizacin consta de tres fases principales:

a Preparacin de polvo de mineral de la granulometra adecuada.
b Fabricacin en verde con un cierto grado de humedad de las bolitas o
pelets.
c Endurecimiento de los pelets a temperaturas muy elevadas para obtener
bolas de porosidad adecuada, y suficientemente duras y resistentes para su
manutencin, transporte y tratamiento en el horno alto.

La preparacin del polvo consta de las seis fases siguientes:

1. Trituracin del mineral a tamaos gruesos.
2. Molido a tamaos finos.
3. Primera separacin magntica en seco y eliminacin de parte de la ganga
en trozos de tamao mediano, con aumento de la riqueza en hierro de 25 a 40
%.
4. Segundo molido a tamao muy fino en molinos de bolas.
5. Segunda separacin magntica en hmedo del mineral y aumento de la
riqueza del mineral de 40 a 65,5 % de hierro.
6. Eliminacin del agua en filtros de vaco y clasificacin por tamaos.
De esta forma se obtiene mineral con una riqueza de 65,5 % de hierro. Luego
se realizan las dos ltimas fases:
7. Fabricacin de bolitas o peletizacin por aglomerado de los finos en
aparatos con movimiento giratorio, y
8. Endurecimiento de los pelets por calentamiento a alta temperatura en
hornos adecuados.

Preparacin de pelets crudos

Para que la peletizacin sea correcta, es necesario regular con precisin la
humedad a un 10 % aproximadamente y aadir al mineral 1 % de bentonita,
aproximadamente, para favorecer la aglomeracin en forma de bolitas y, a veces,
adicionar tambin algo de carbn en polvo.
La peletizacin se puede realizar en tres clases de instalaciones diferentes:
1. Tambores.
2. Platillos.
3. Conos.
Se utilizan tambores cilndricos de 3 m de dimetro y 8 m de longitud.
Tienen una inclinacin de 8 y una velocidad de rotacin de 10 vueltas por minuto.
Para preparar los pelets, se emplean tambin platillos inclinados de unos 7
m de dimetro que giran alrededor de su eje.
Cuando la peletizacin se hace en tambor, es necesario hacer siempre
posteriormente un cribado. Los finos obtenidos sufren un reciclado, volviendo a
pasar por el cono de peletizar.
Cuando se utilizan platillos o conos se obtienen pelets de tamao muy
regular y, generalmente, se evita el cribado.

Los pelets crudos, o en verde, tienen poca resistencia mecnica. Por lo que,
el transporte hasta los hornos de coccin se debe de hacer con mucho cuidado.
Se suelen emplear adiciones de sustancias plastificantes para aumentar la
resistencia en verde de los pelets, y para el transporte se emplean mquinas muy
especiales. Lo ms frecuente es aadir 1 % de bentonita aproximadamente, con el
inconveniente de que baja la riqueza en hierro y aumenta la slice en la ganga.
La dureza y resistencia con que quedan los pelets despus de la coccin
son muy elevadas, incluso superiores a la de bastantes minerales compactos.
Los pelets tiene el 92 % de partculas mayores de 6 mm despus del
ensayo.
Las principales cualidades que se exige a los pelets, son:
- Uniformidad de tamao.
- Muy alta resistencia y dureza.
- Buena reductibilidad.
- Alto contenido en hierro y uniforme composicin qumica.
Uno de los principales inconvenientes de la preparacin de los pelets es la
necesidad de llevar el mineral a un alto grado de molido, lo cual exige maquinaria
de trituracin y molido de elevado precio.

Endurecimiento de los pelets

Para que los pelets puedan ser capaces de soportar el transporte y la
presin que sufren en el horno alto, son sometidos a un proceso de coccin. En la
actualidad, en ese proceso se emplean los siguientes tipos de hornos:
- Hornos de cuba.
- Hornos rotatorios.
- Hornos de rejilla mvil.
- Bandas de aglomeracin calentadas con gas o fuel-oil.
En los hornos de endurecimiento debe regularse bien las temperaturas y los
ciclos de calentamiento, para conseguir pelets porosos y de gran dureza y
resistencia a la compresin y al desgaste.

HORNOS O CONVERTIDORES BESSEMER

Es un horno en forma de pera que est forrado con material refractario de lnea cida o bsica. El convertidor
Bessemer se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presin
con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo
anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de altacalidad.

1 Fase (Escorificacin): Se coloca el convertidor horizontalmente y se llena

el 20% de capacidad con fundicin. Se inyecta aire a presin y el
convertidor vuelve a su posicin normal. El oxgeno del aire quema el silicio
y el manganeso que se encuentra en la masa fundida y los transforma en
los correspondientes xidos.
-

2 Fase (Descarburacin): El oxgeno comienza a oxidar el carbono.

3 Fase (Recarburacin): quemndose el carbono, el oxigeno llegara a
oxidar totalmente el hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el
aire, se inclina el convertidor y se aade a la masa liquida una aleacin de
hierro, carbono y manganeso.

Elaboracion de planchones

Colada Continua de Planchones

El acero lquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el
fondo con un molde en constante movimiento que es enfriado por agua; en el se
inicia el proceso de solidificacin del acero que se completa a lo largo del trayecto
por el interior de la mquina.
El planchn que se produce es una cinta continua con un espesor de 156 mm., un
ancho que vara entre 800 y 1.050 mm. y que a la salida se va cortando a los
largos requeridos.
Colada Continua de Palanquillas
La mquina de colada continua de palanquillas, cuenta con 5 lneas conformadas
por tubos de cobre de seccin cuadrada con refrigeracin interna por agua, con
sistema de enfriamiento controlado a lo largo de la hebra y un agitador

electromagntico al final de la hebra para prevenir segregacin en aceros alto

carbono.
Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del molde, la
hebra inicia su recorrido curvo dentro de la mquina, sometida a la accin de
rociadores de agua controlados en funcin de la velocidad de la mquina.
Al trmino de esta zona la hebra es enderezada mediante rodillos y cortada a la
dimensin especificada por sopletes de oxgeno-propano para terminar siendo
estampada con un nmero identificador.
La palanquilla terminada de 150 x 150 mm. de seccin y 6,70 metros de largo, es
trasladada mediante mesas de empuje, mesas de rodillos y una mesa galopante
hasta la zona de despacho desde donde es cargada mediante una gra dotada de
electroimanes a carros de ferrocarril o camiones segn su destino final.

Laminacin en frio.
La laminacin en fro es el proceso madiante el que se reduce el grosor y la
planitud del acero El control de los parmetros del grosor y la planitud de la lmina
es muy importante; los algoritmos son usados continuamente para calcular y
ajustar el control de grosor y la distancia entre dos rodillos. El control se puede
resumir en las cuatro funciones siguientes:

Control de Planitud, incluyendo refrigeracin, flexin, e inclinacin de

rodillos.

Control Hidrulico de Apertura de rodillos (HGC), que acta sobre la fuerza

de apriete y la posicin de los rodillos.

Control de Alargamiento.

Control de Espesor, incluyendo control Feed-forward y caudal msico

5. PROPIEDADES
-soldabilidad
-resistencia a la corrosin
-Dureza
-Bajo costo de mantenimiento
-alta conductividad elctrica
-maleable

6. ELABORACION DE SIERRAS EN DISCO DE ACERO INOXIDABLE

Discos sierra en acero inoxidable
Son discos fabricados en acero de wolframio molibdeno acero de tipo
austenitico. El Mo (molibdeno), se hace presente en la composicin del acero en
un 5 por ciento, mientras que el wolframio en un 6.4 por ciento. La presencia del
Mo ayuda a reducir la fragilidad, aumenta el lmite de deformacin elstica y la
resistencia mecnica, mientras que el wolframio que es un excelente formador de
El corte de metal se debe hacer con discos de sierra especficos para tal fin.
Carburos duros, permite mejorar la tenacidad del disco y aumenta la resistencia a
la traccin. Los discos de sierras hechos con este tipo de acero, son aptos para
corte en metales y aleaciones cuya dureza est comprendida entre 500 N/mm2 y

800 N/mm21. Se pueden utilizar en maquinas tronzadoras manuales,

semiautomticas y automticas para cortar perfilera abierta, redonda o cuadrada.

Elaboracin

1.La lamina de acero inoxidable es recortada por un laser en la forma bsica

dentada de los discos.
2. Los discos son introducidos en unos rodillos que hacen ranuras en ambas
caras, estas ranuras son ranuras tensores que impiden que el disco vibre durante
el corte.
3. se introducen los discos en una maquina que los deja totalmente planos.
4. una maquina llamada muela pule el disco
5. A continuacin el disco en introducido en un horno para cocerlo hasta que estn
muy duros, proceso que dura 24 horas.
6. mientras tanto las puntas de carbn para la sierra pasan por un laser que revisa
que estn bien cortadas.
7. Luego un robot les pone una a una la pasta fundente y otro robot coloca un
trozo de metal sobre el fundente.
8. Un robo coloca las puntas sobre los dientes del disco ya cocido, mientras el
brazo de otro robot funde las puntas.
9. El disco gira sobre eje mientras una boquilla lo somete a abrasin por chorro de
arena que limpia la superficie y asi el disco queda con una textura pulida.
10.En un dedo mecnico cada diente es afilado.

7. Pruebas al disco terminado.

1. Es revisado por un operario a la luz con escuadra para determinar que no

tenga defecto.
2. Es puesto sobre un eje y escaneado por una cmara que enva la imagen a
un computador que observa el Angulo de corte y el espacio entre los
dientes.
Con esto finaliza el proceso y se obtienen sierras circulares de calidad.

CONCLUSION