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*Clasificacin y seleccin de acero.

El acero es una aleacin de hierro y carbono que puede contener otros elementos,
en la que el contenido de carbono es entre 0.1 a 1.7%, no rebasa el lmite de su
saturacin al solidificar quedando todo en una solucin slida. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono son mquinas, carroceras de autos, la mayor
parte de estructuras, horquillas o pasadores para el pelo.
Principalmente los aceros se clasifican en:

Acero al carbono.

Acero herramienta.

(Acero de bajo carbono.)

(Acero de mediano carbono.)

Acero aleado.

Acero inoxidable.

Acero al carbono:
El acero al carbono es un tipo de acero que contiene carbono. Aunque el carbono
es el principal componente de este tipo de acero, tambin tiene hierro y
manganeso. El Instituto Estadounidense de Hierro y Acero (ASAI) lo considera un
acero compuesto al no tener ningn contenido mnimo de cromo, cobalto, nquel,
molibdeno, tungsteno, titanio, o debe aadirse otro elemento con el fin de obtener
el efecto deseado de acero aleado. El acero al carbono, tambin denominado
acero forjado, es maleable. Esto significa que es flexible y puede tener cualquier
forma. El acero al carbono en bruto se vierte en bloques que son laminados en
caliente en una forma deseada y luego el carbono permite que el compuesto se
endurezca El acero al carbono est clasificado como de alta resistencia, baja
aleacin (HSLA) de metal. El acero al carbono tiene un contenido bajo, medio o
alto de carbono. Cuando es bajo en carbono (con una proporcin de 0,05 por
ciento de carbono a 0,25) el acero al carbono es fcil de formar y soldar.

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Acero de alto carbo.

Contenidos:
C: 0,6% a 1,67%.
Mn 0,6 a 0,9%
Si > 0,35% (Acero calmado)
P < 0,03%
S < 0,03%
Caractersticas:
Elevada resistencia, dureza y fragilidad
Baja ductilidad
No apto a la deformacin plstica
Pueden ser sometidos a temple y revenido para dotarlos de mayor resistencia al
desgaste, aunque debe cuidarse el enfriado para evitar fisuras.
Aplicaciones:
Fabricacin de herramientas de corte: Hojas de sierra, cuchillos, mechas, tenazas,
pinzas.
Herramientas para el estado elstico: resortes, cuerdas de reloj
Elementos de tensin: alambres, tensores, cuerdas de piano.

Acero de bajo carbono:

Contenido:
C < 0,3%
Mn 0,3% - 0,6%
P < 0,03%
S < 0,03%
Caractersticas:
Estructura predominantemente ferrtica.
Blando, dctil y de bajas propiedades mecnicas. Baja dureza. Alto alargamiento.
Acepta muy bien el tratamiento de cementacin.
Muy buen comportamiento para la soldadura.
No apto para transmisin de potencia.
Aplicaciones:
Basadas en la ductilidad: Estampado
automviles, gabinetes de PC)

(electrodomsticos,

carrocera

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de

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Acero herramienta:
La condicin principal que impone el acero para herramientas de corte es que
conserve el filo durante mucho tiempo. A diferencia de las piezas de mquinas que
se desgastan (rboles, levas, etc), en la herramienta de corte slo trabaja al
desgaste una franja muy estrecha de metal que sufre presiones considerables.
Para que esta franja de metal sea resistente al desgaste debe tener una gran
dureza, por lo general, superior a HRC 60.
Si se trabaja en material blando (Madera, Plstico, Metales no ferrosos) o si
siendo ste Acero o Fundicin (Metales) se emplean pequeas velocidades de
corte y la viruta tiene poca seccin, en la unidad de tiempo se gasta poca energa
en el proceso de corte. Si el trabajo se hace a grandes velocidades de corte, se
trabajan metales duros y la viruta tiene seccin grande, en la unidad de tiempo se
gasta mucha energa.
Para los diversos tipos de herramientas se utilizan aceros distintos, estos se
dividen segn las siguientes categoras:

De baja templabilidad (principalmente al Carbono)

De alta templabilidad (aleados)
Para matrices
Rpidos

Los aceros de baja templabilidad: A este grupo pertenecen todos los aceros al
Carbono para herramientas y los aceros con pequeo contenido de elementos de
aleacin y que, no difieren mucho por su templabilidad de los aceros al carbono.
Rene estos aceros en un grupo su propiedad tecnolgica ms importante: la baja
templabilidad. Todos los aceros de este grupo deben templarse en agua, y la
herramienta fabricada con ellos, por lo general, no tiene templado en ncleo. Los
aceros de baja templabilidad para herramientas su contenido de carbono es de 0,6
a 1,15 % de carbono y sus principales aleado es el Mn y Cr.
Los aceros de alta templabilidad: A este grupo pertenecen los aceros que
contienen elementos aleados en cantidad del 1 3 % y, por esto, poseen mayor
templabilidad. Las herramienta fabricadas con estos aceros se templan en aceite
(y si el temple es escalonado, en sal) y por lo general, a corazn.
Para matrices: Para el trabajo de metales por presin se utilizan herramientas
troqueles, punzones, rodillos, cilindros, etc. Que deforman el metal. Loa metales
que se emplean para hacer herramientas de este tipo se llaman aceros de
matrices. Los aceros de matrices se dividen en dos grupos:

Para deformar metal en fro

Para deformar metal en caliente.

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Aceros rpidos: A este grupo pertenecen los aceros que se fabrican para
herramientas de corte que trabajan a grandes velocidades. El acero rpido debe
tener en primer lugar una gran dureza en caliente y estabilidad al rojo.

Acero aleado:
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco
elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin
cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel,
molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas
fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen
alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en
mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros
al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes:
Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la
fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio,
molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y
Niobio.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en
proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en
cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono. Utilizando
aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy
elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se
llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar
mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas temperaturas.

Acero inoxidable:
Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de
11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasivante,
extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte
a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la
corrosin de los aceros inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los
aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles.

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La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus

caractersticas:

Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.

Propiedades mecnicas del acerol
Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.
Costo total (reposicin y mantenimiento)
- Disponibilidad del acero.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma
automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica,
de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas
elevadas y a temperaturas criognicas. Son fciles de transformar en gran
variedad de productos y tiene una apariencia esttica, que puede variarse
sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado
a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc.

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*Por su contenido de carbono.

Aceros Extra suaves: el contenido de carbono vara entre el 0.1 y el 0.2 %

Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %

Aceros semi suaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %

Aceros semiduros: El carbono est presente entre 0.4 y 0.5 %

Aceros duros: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 %

Acero extra suave: El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%, tiene

una resistencia mecnica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y
prcticamente no adquiere temple. Es un acero fcilmente soldable y deformable.
Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, etc.

Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia

mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con
una tcnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en
fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.

Acero semi suave: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia

mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien,
alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.
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Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces,

pernos, tornillos, herrajes.

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia

mecnica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando
una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las
deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros
de motores de explosin, transmisiones, etc.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia

mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y
en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300
HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de
espesores no muy elevados.

*Por sus elementos aleados.

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco
elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin
cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel,
molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas
fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen
alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en
mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros
al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes:
Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la
fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio,
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molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y
Niobio.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en
proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en
cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con
resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de
mquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es
posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas
temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos
decorativos, piezas de maquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la
accin de los agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy
complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.
La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar
soluciones slidas con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tienen otros a
formar carburos.
la influencia de los elementos de aleacin en los diagramas de equilibrio de los
aceros (Elevacin o descenso de las temperaturas crticas de los diagramas de
equilibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a calentamientos y
enfriamientos relativamente lentos, modificaciones en el contenido de carbono del
acero eutectoide, Tendencia a ensanchar o disminuir los campos austenticos o
ferrticos correspondientes a los diagramas de equilibrio, y otras influencias
tambin relacionadas con el diagrama hierro-carbono, como la tendencia a
grafitizar el carbono, a modificar el tamao del grano, etc
La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad.
La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el
revenido.
Existen otras influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosin,
resistencia al calor, resistencia a la abrasin, etc., las cuales se deben directa o
indirectamente a alguna de las variaciones o fenmenos citados anteriormente.
Volver

Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin

Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
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Aceros de muelles
Aceros indeformables
Aceros de construccin:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros para muelles
Aceros de nitruracion
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para imanes
Aceros para chapa magnetica
Aceros inoxidables y resistentes al calor
Aceros de herramientas:
Aceros rpidos
Aceros de corte no rpidos
Aceros indeformables
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para trabajos de choque
Aceros inoxidables y resistentes al calor.

Se sealan los dos grupos clsicos de aceros de construccin y de herramientas,

y adems otro grupo en el que se destaca la importancia de la templabilidad, y en
el que se incluyen los aceros de gran resistencia, muelles cementacin, etc., que
aun perteneciendo a los otros dos grupos, interesa destacar por separado por la
gran importancia que en ellos tiene la templabilidad.
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I
Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y
aquella est determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los
sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est
basado en su composicin qumica.
En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los
primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin mas
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importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en
la aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un
acero aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos
aleantes.

Las convenciones para el primer dgito son:

MANGANESO
NIQUEL
NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
MOLIBDENO
CROMO
CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.

Nquel
Una de las ventajas ms grandes que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en
ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por
ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la
que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con
los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un limite de
elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que
con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido
mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los
aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para maquinas y
motores de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromonquel y cromo-nquel-molibdeno.
El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros
inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que adems de cromo se
emplean porcentajes de nquel variables de 8 a 20%.
Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:
a) Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de carbono se utilizan para
cementacin, y con 0.25 a 0.40% de carbono para piezas de gran resistencia.
b) Aceros cromo-nquel-molibdeno con porcentajes de nquel variables desde 1 a
5%; con bajos porcentajes de carbono (0.10 a 0.22%) se emplean para
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cementacin y con porcentajes de 0.25 a 0.40% de carbono se emplean para

piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de estos elementos
aleados suelen estar en relacin aproximada de 1% de cromo y 3% de nquel.
c) Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel-manganeso. Se suelen
emplear para piezas de gran resistencia y para piezas cementadas con
porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.40% en el primer caso y de 0.10 a
0.25% en el segundo, variando el contenido en nquel de 1 a 2%, el de
manganeso de 1 a 1.5% y el molibdeno de 0.15 a 0.40%.
d) Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nqueles, con 8 a 25% de nquel
que son de estructura austenitica.
e) Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nqueles para
estampacin en caliente y para herramientas.
Cromo
Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros
aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de
herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en
cantidades diversas desde 0.30 a 30, segn los casos y sirve para aumentar la
dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide
las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la
inoxidabilidad, etc.
Los aceros con cromo de mayor utilidad son:
a) Aceros de construccin, de gran resistencia mecnica de 0.50 a 1.50% de
cromo y 0.30 a 0.45% de carbono, aleados segn los casos, con nquel y
molibdeno para piezas de gran espesor , con resistencias variables de 70 a 150
Kg/mm2.
b) Aceros de cementacin con 0.50 a 1.50% de cromo y 0.10 a 0.25% de
carbono , aleados con nquel y molibdeno.
c) Aceros de nitruracion cromo-aluminio-molibdeno.
d) Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio.
e) Aceros de herramientas con 0.30 a 1.50% de cromo y 0.070 a 1.50% de
carbono. En ellos el cromo mejora la penetracin de temple, la resistencia al
desgaste, permite el temple en aceite y evita deformaciones y grietas.
f) Aceros indeformables con 5 a 12% de cromo.
g) Aceros rpidos y de trabajos en caliente.

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h) Aceros inoxidables martensiticos con 12 y 17% de cromo, aceros austeniticos

con 14 a 25% de cromo en cantidades de nquel variables de 8 a 25% y aceros
inoxidables con 27% de cromo.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos
de cromo y carburos complejos.

Molibdeno
Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la templabilidad y la resistencia al
creep de los aceros. Aadiendo solo pequeas cantidades de molibdeno a los
aceros cromo-nqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad
Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450 a
550.
El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de los aceros en caliente y
reemplaza al wolframio en la fabricacin de los aceros rpidos, pudindose
emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno
por cada dos de wolframio.
El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene una fuerte tendencia a formar
carburos. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retarde
el ablandamiento de los aceros, durante el revenido.
Los aceros de molibdeno ms utilizados son:
a) Aceros de manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromo-nquel-molibdeno
de bajo contenido de carbono para cementacin, y de 0.15 a 0.40% de carbono
para piezas de gran resistencia.
b) Aceros rpidos con 6 a 10% de molibdeno; son de utilizacin relativamente
parecida a los aceros rpidos al wolframio, pero en ellos el wolframio es sustituido
por el molibdeno.
c) Aceros de 0.50 a 6% de molibdeno que se emplean principalmente para
construcciones metlicas, tuberas e instalaciones en refineras de petrleo, en las
que llegan a calentasen de 100 a 300 y deben resistir bien el efecto de esos
calentamientos relativamente moderados.

Wolframio (tungsteno)
Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas,
emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de
corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los
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aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las

herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 o 600. Tambin se usa para la
fabricacin de aceros para imanes.
El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a
formar carburos. Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.

Los aceros ms utilizados de wolframio son:

a) Los aceros rpidos con 18% de wolframio y cantidades variables de cromo,
vanadio y molibdeno y 0.701% aproximadamente de carbono.
b) Aceros para trabajos en caliente con 9 a 15% de wolframio y 0.30 a 0.40% de
carbono. Para algunos usos de menos responsabilidad se emplean aceros de ms
baja aleacin con 1 a 5% de wolframio.
c) Aceros para la fabricacin de herramientas varias con n1 a 14% de wolframio y
otros elementos: cromo, manganeso, vanadio, etc., que se emplean para trabajos
de corte.
d) Aceros inoxidables cromo-nqueles con wolframio, de gran resistencia mecnica
a elevada temperatura.
Vanadio
Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a
afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy
fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos.
El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos, por esta razn,
basta con aadir pequeas cantidades, y pocos aceros, excepto los de
herramientas, contienen ms de 0.02% de vanadio. Una caracterstica de los
aceros con vanadio, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido.
Los aceros con vanadio ms utilizados son:
a) Aceros rpidos que suelen contener de 0.50 a 1% de vanadio.
b) Aceros de herramientas de diversas clases. Para troqueles indeformables, etc.,
que suelen tener de 0.10 a 0.30% de vanadio.
c) Aceros para muelles cromo-vanadio.
Manganeso:
Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se
aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del
azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se
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encuentran en estado liquido en los hornos durante los procesos de fabricacin. El

manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la
solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades
perjudiciales en el material.
Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el
azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formaran
sulfuros de hierro, que son cuerpos de muy bajo punto de fusin (981 aprox.) que
a las temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminacin) funden, y al
encontrarse contorneando los granos de acero crean zonas de debilidad y las
piezas y barras se abren en esas operaciones de transformacin.
Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es
elemento fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de manganeso
variables de 0.30 a 0.80%.

*Clasificacin del acero por su grado de

Desoxidacin.
Clasificacin del acero por su grado de desoxidacin

La desoxidacin es el proceso por el cual se trata de eliminar la mayor cantidad de

oxigeno que sea posible del acero.

Despus del proceso de refinacin el acero queda saturado de oxigeno, mientras

ms bajo el contenido de carbn en el acero ms alto ser su contenido de
oxgeno y para cualquier contenido de carbn el contenido de oxigeno es mayor
en el acero en estado lquido que en estado slido.

Clasificacin de los aceros segn el grado de desoxidacin

Acero Efervescente:
Aqu una vez colado el material en la lingotera, el primer material solidificado es
hierro casi puro, pobrsimo en carbono, oxigeno, azufre y fosforo; elementos que
son expulsados que son expulsados desde el slido al lquido por delante del
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frente de solidificacin. Cuando la concentracin de gases disueltos supera el

punto de saturacin, se desarrolla una nube de burbujas de monxido de carbono
y la efervescencia propende a arrastrar hacia el centro del lingote las partculas
que atrapa. La solidificacin ulterior genera una porosidad adicional en las zonas
ms internas del lingote y, correctamente controlado, el efecto de la desoxidacin
parcial puede producir un grado de porosidad capaz de compensar
aproximadamente la contraccin de solidificacin. El acero efervescente es el de
menor grado de desoxidacin.

Acero Semiefervecente
Acero Calmado: el acero calmado es el que esta prcticamente desoxidado. Este
acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxigeno antes de la
solidificacin para prevenir la accin efervescente; Esto se logra generalmente
agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, el silicio se combina con el
oxigeno para formar slice (SiO2) la cual es expulsada con la escoria, dejando un
metal denso y homogneo

Acero Semicalmado: el acero semicalmado es el de grado intermedio de

desoxidacin.

Acero desoxidado al vaco: Aqu la lingotera est encerrada en una cmara

evacuada y el chorro de metal atraviesa el vaco durante la colada, sirviendo el
mismo vaco para extraer los gases disueltos.

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*Segn sae.
El anlisis y clasificacin de los aceros y sus aleaciones se realiza por medio de
un sistema creado por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE por sus siglas
en ingls). Para poder clasificar de manera simple el gran nmero de metales y
aleaciones, el sistema de clasificacin SAE utiliza una combinacin de prefijos
alfabticos y un cdigo de cuatro dgitos numricos. Comprender la manera en
que este cdigo funciona te ayudar grandemente cuando trabajes con acero.
Prefijos alfabticos
En el sistema de SAE, el prefijo se localiza antes del cdigo de identificacin de
cuatro dgitos que explica el mtodo usado para crear el acero. Una "A" significa
que el acero es una aleacin hecha a partir de un ncleo abierto. La "B" significa
que se trata de un acero al carbn hacho usando el proceso Bessemer. La "C"
significa que se trata de un acero al carbn hecho a partir del proceso bsico de
ncleo abierto. La "D" significa que se trata de un acero al carbn hecho con un
proceso de ncleo abierto y cido. La "E" significa que el acero se hizo en un
horno elctrico.

El primer dgito
El primero de los cuatro dgitos numricos en el sistema de clasificacin de
metales de SAE te dir si se trata de un acero al carbn o una aleacin. El "1"
significa que el metal es un acero al carbn. Del dos al 8 indican que se trata de
una aleacin. Las aleaciones se clasifican como sigue: "2" acero al nquel, "3"
acero al nquel-cromo, "4" es acero al molibdeno, "5" es un acero al cromo, "6" es
un acero al cromo-vanadio, "7" y "8" son aceros al cromo-tungsteno y el "9" es un
acero al slice-manganeso.

El segundo dgito

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El segundo dgito en el sistema de clasificacin de SAE te dice la concentracin

del elemento mayormente presente en la aleacin en forma de porcentaje. El "1"
indica que la concentracin del elemento aleado 1%, un "2" significa que la
concentracin del elemento aleado es del 2% y as sucesivamente. Ningn
elemento de aleacin est en concentraciones mayores al 9% en la tabla de
clasificacin, de manera que slo es necesario un dgito

El tercer y cuarto dgito

El tercer y cuarto dgito en el sistema de clasificacin de SAE indica el contenido
de carbn en el acero a manera de porcentaje. Como sucede con el segundo
dgito, un "1" se traduce en una concentracin de carbn al 1%, un "2" indica una
concentracin de carbn del 2% y as sucesivamente. El porcentaje de carbn
puede ir a niveles superiores al 10%, por eso se usan dos nmeros.

*Segn astm.
La Sociedad Americana de Testeo de Materiales (ASTM por su sigla en ingls) fue
creada en el 1800, para trabajar con las empresas siderrgicas en Pennsylvania,
para regular la produccin de acero utilizado en la revolucin industrial. Ya que del
acero laminado en caliente en molinos en todos los valles de Pennsylvania y Ohio,
edificios, vas frreas, los automviles y las carreteras dependen de la calidad de
los productos siderrgicos. Hoy, la ASTM establece normas en una amplia gama
de mercados; la organizacin desempea un papel de liderazgo con la
Organizacin Mundial del Comercio en el desarrollo de las normas internacionales
que supervisan a las industrias en todo el mundo con consenso, imparcialidad y
transparencia.
Elasticidad, rendimiento, dureza, despojo.
Las normas ASTM categorizan propiedades del acero, y miden su rendimiento a
travs de cuatro caractersticas: El "Mdulo de Elasticidad" se refiere a qu tanto
un trozo de acero puede ser deformado por tensin aplicada y volver a su forma
original, "Tensin de Dureza" se refiere a la cantidad de tensin que se puede
aplicar a los aceros antes que se deformen, "Rendimiento Mnimo de Tensin" se
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refiere al punto en el que el acero se deforma permanentemente y "Despojar" se

aplica a la cantidad de fuerza que el acero experimenta en el punto en que un
trozo de acero se somete a un quiebre limpio en su eje perpendicular a la fuerza.
Cada una de estas caractersticas afecta y define la fortaleza de los aceros y
define los parmetros de ingeniera a utilizar para seleccionar los tipos de acero
para aplicaciones especficas.

Acero al carbono
Cuando los productos de acero son calificados, la ASTM mide y evala todos los
tipos de acero fabricados y entregados a la industria. Se controlan seis clases de
acero al carbono, ya que el carbono es uno de los aditivos ms comnmente
utilizados en la fabricacin de acero. La cantidad de carbono en un producto de
acero afecta a la resistencia del mismo; con respecto al acero lo que comnmente
se debati es el nivel ms bajo de carbono, mediano de carbono y alto de
carbono, pero la ASTM derriba estas categoras an ms all, desde acero con un
mayor contenido de carbono puede ser templado para ms habilidades que el
acero con bajo nivel de carbono.

Aleaciones de acero
El acero tambin se clasifica como una aleacin de acero cuando metales distintos
del carbono se aaden a las de hierro fundido para mejorar las caractersticas de
rendimiento del metal. La ASTM identifica siete clases de aleacin de acero
forjado, los detalles de las clasificaciones incluyen el porcentaje y el tipo de
contenido de aleacin, los procedimientos para el tratamiento trmico que afectan
a cada tipo de aleacin y las propiedades mecnicas de cada uno de ellos. Estas
propiedades se miden, clasifican y siguen en detalle para cada una de las
aleaciones de acero.

Forjados, moldeados y laminados

Una vez que el hierro se encuentra en un estado fundido, se procesar de cientos
de formas convertidas para usar en productos de acero. Cada proceso afecta la
resistencia del producto, y por lo tanto afecta su calidad y fiabilidad para
aplicaciones especficas. El acero se funde o se vierte como hierro fundido dentro
de moldes de cera caliente, y permite enfriar formando tuberas, accesorios,
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bloques de motor, etc. Los aceros estructurales y laminados son enrollados de

muchas formas como, vigas, barras y bobinas, y enviados a plantas de fabricacin
en todo el pas. La ASTM establece lineamientos para todos estos productos, de
tal manera que los compradores tienen la certeza que reciben el acero diseado
especficamente para su aplicacin.

Tratados al calor y no tratados

El acero puede ser tratado trmicamente o no, y las directrices de la ASTM
abarcan los detalles del proceso de tratamiento y establecen una escala de
dureza. El acero tratado trmicamente es el ms rgido y ms fuerte entre las
cuatro categoras mencionadas, y tambin elimina las tensiones internas y las
debilidades que son parte del acero como resultado del proceso de conformacin.
El tratamiento trmico se caracteriza por ms de 50 diferentes trminos que
describen los cambios internos, cmo acta el acero y su apariencia despus de
los tratamientos.

*Normas y criterios de la seleccin de

aceros.
El diseo de Ingeniera de un producto o componente constituye una actividad
difcil, compleja y multidisciplinaria, enfocada a la resolucin de problemas. En el
presente trabajo se muestra el desarrollo de una herramienta automatizada para la
seleccin de los aceros ms utilizados en la construccin de maquinarias. La
herramienta constituye una ayuda para la seleccin de los materiales desde la
etapa conceptual del proceso de diseo, donde se identifican las diferentes
categoras de materiales a utilizar. La herramienta comprende las caractersticas y
propiedades ms relevantes de los aceros de Ingeniera disponibles en seis
normas internacionales:
Japonesa (JIS)
Alemana (DIN, Vbn, DIN-Vbn)
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Rusa (GOST)
Americana (AISI, SAE, AISI-SAE, ASTM)
Inglesa (BS, EN, GB)
Francesa (AFNOR)

Los aceros de herramientas abarcan todos los aceros que se pueden emplear
para la fabricacin de herramientas destinadas a modificar la forma y dimensiones
de los materiales por cortadura, presin, arranque de viruta, extrusin, laminacin,
embuticin y choque. Tienen, generalmente, un contenido en Carbono superior al
0,3%, aunque en algunos casos se emplean aceros de bajo contenido en carbono
(0,10% - 0,30%).

El principal criterio de seleccin para un acero de herramienta es la relacin entre

tenacidad, resistencia al desgaste y dureza, aunque hay otros aspectos que
pueden influir en su seleccin como son el coste y/o la posibilidad de aplicarle
tratamientos superficiales, etc. A continuacin se describen algunas de las
propiedades que se deben tener en cuenta a la hora de realizar la eleccin de un
acero de herramienta:

Resistencia mecnica: debe ser lo suficientemente elevada como para soportar,

a la temperatura de trabajo, las solicitaciones mecnicas de servicio.
Resistencia al desgaste y a la abrasin: debe ser buena, pues a lo largo de su
vida til las herramientas estn en contacto de una forma continua, o intermitente,
con el material de trabajo y, en muchos casos, con otras zonas de la misma
herramienta. Esto da lugar a una friccin entre ambas partes y, por tanto, a un
efecto de desgaste que puede llevar al deterioro y a la consiguiente disminucin
de su vida til.
Tenacidad: en la mayora de los casos las herramientas estn sometidas a
impactos mecnicos o solicitaciones repetidas (de origen trmico y/o mecnico).
Para evitar que estos puedan dar lugar a roturas prematuras y frgiles, debe
dotarse a la herramienta de cierta tenacidad.
Templabilidad o penetracin del temple: es una propiedad que, en la mayora
de los casos, es necesaria en todo el espesor o toda la seccin de la herramienta.
Por este motivo debe ser suficientemente elevada como para lograr en toda la
pieza la dureza deseada.

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Estabilidad dimensional: los aceros de herramientas deben presentar tendencia

a conservar su forma y dimensiones iniciales despus del tratamiento trmico. Su
importancia radica en la precisin de las medidas que se le exigen a las
herramientas y por las dificultades tcnicas y econmicas que implica un
rectificado final de la herramienta.
Maquinabilidad: debe ser aceptable, pues la mayora de las herramientas deben
ser sometidas a operaciones de mecanizado para obtener la forma adecuada.
Salvo en casos muy especficos, todos los aceros de herramientas deben ser
tratados trmicamente para conseguir que los tiles posean una aceptable
tenacidad con una determinada dureza y resistencia al desgaste, una vez que
haya sido escogido el nivel de prestaciones que pueda aportar a la aplicacin para
la que van destinados. En la mayora de estos aceros estas propiedades ptimas
de utilizacin se consiguen con un tratamiento de temple y revenido.

A los tiles y componentes de coste relativamente elevado, de sustitucin onerosa

o de alta responsabilidad, pueden realizrseles distintos tratamientos adicionales
al tratamiento clsico de temple y revenido para, principalmente, aumentar la vida
del til en determinadas condiciones de trabajo. Ello es debido a que disminuye el
coeficiente de friccin y mejora la resistencia al desgaste, ya sea por incremento
de la micro-dureza superficial o por reduccin de la afinidad con la pieza a
conformar.

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Conclu
sin
Al finalizar la elaboracin de este trabajo, los participantes en la realizacin de
este trabajo logramos concluir que el acero es uno de los inventos ms
significativos del hombre ya que ha permitido una rpida evolucin en los campos
que se utiliza, como son la construccin de edificios los cuales actualmente son
sumamente resistentes al paso del tiempo, gracias a la forma en que se obtiene el
acero adecuado para su elaboracin.

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