Revocos

Revoco sobre Piedra

Los Revocos son Revestimientos Continuos ejecutados con mortero de cal o yeso, y cuyo
aglomerante acta con agua y arena.
En algunos casos pueden agregarse otros componentes denominados aditivos, para modificar
las caractersticas del revestimiento, como por ejemplo hacer que un mortero modifique sus
tiempos de endurecimiento para trabajarlo. Los aditivos tambin pueden cambiar el color del
material.
Dentro de los revocos consideramos los realizados con mortero de cemento o con mezcla de
cemento y cal, denominados Enfoscados; y los compuestos por resinas sintticas o monocapa.

Contenido
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1 Jaharreado

2 Caractersticas de los Revocos

3 El Yeso

4 Norma Espaola RY-85

5 Clasificacin de yesos

6 La Cal

7 ridos

8 Condiciones a Cumplir por los ridos

9 Agua

10 Aditivos

11 Ejecucin de Morteros y Pastas

12 Artculos Relacionados

13 Enlaces Externos

Jaharreado
La primer capa de revoco que se aplica sobre la superficie del paramento como base, recibe el
nombre de jaharreado.

Caractersticas de los Revocos

Este revestimiento consigue su estructura ptrea una vez aplicado, ya que a travs del tiempo
aumenta su impermeabilidad y dureza. De manera tal que cumple con la funcin de proteger los
paramentos prolongando la vida de los elementos que protege.
El empleo de revocos se remonta a los tiempos de la antigua Grecia y Roma. Posteriormente,
ya en el siglo XIX y principios del XX adquieren un gran auge con algunas modificaciones en su
uso y composicin. Es la poca en que se utilizan molduras diversas, muchos elementos
ornamentales de gran valor esttico, recercados, etc.
Del mismo modo, los morteros se realizan con sillares de piedra o similares, los cuales todava
siguen usndose en algunos casos.
Ya con la aparicin del cemento de Espaa entre 1930 y 1940, se sustituyeron estos materiales
por enfoscados y otros.

El Yeso
El yeso es un conglomerante areo que se endurece en contacto con el aire.
Cuando se realiza la mezcla del yeso con el agua, con el amasado, esta mezcla se va
cristalizando obteniendo su dureza durante treinta minutos aproximadamente, tiempo en el cual
se genera un importante desprendimiento de calor.
La cantidad de agua para el amasado vara segn la aplicacin de la mezcla. La resistencia
mecnica de esta masa est en funcin justamente de la cantidad de agua.
Esta pasta de yeso no tiene buena adherencia sobre piedra y maderas; tambin debe tenerse en
cuenta que el hierro entra en oxidacin al contacto con la mezcla, por ello debe protegerse
previamente o descartarlo por ser inadecuado a tal efecto.

Norma Espaola RY-85

Esta normativa est referida a clasificacin de yesos, su denominacin y aplicaciones. Es de

cumplimiento obligado en todo el territorio espaol. Esta norma define los controles a realizar, los
ensayos de tipo qumico, mecnico o de trabajabilidad que deban realizarse a la recepcin del
material.

Clasificacin de yesos
YG
Yeso grueso de la construccin, llamado yeso negro. Se usa como pasta de agarre en obra,
tabicados y guarnecidos de paramentos. Se usa siempre como elemento de base o soporte,
nunca para terminaciones.
YF
Denominado yeso fino o yeso blanco de construccin, es de granulometra mucho mas fina que
el anterior. Se usa para enlucidos en paredes interiores.
YP
Similar a los anteriores pero de mayor dureza. Se usa para prefabricados; tiene mayor
resistencia.
E-30
Es la escayola comn. Se utiliza en prefabricados, para tabiquera y techos.
E-35
Es escayola especial. De mayor pureza y resistencia que la anterior. Se utiliza en decoraciones,
tanto en los prefabricados como en su puesta en obra.

La Cal
La cal es el conglomerante ms usado en la ejecucin de revocos tradicionales. Existen dos
tipos de cales de acuerdo a su forma de endurecimiento:

Cal Area

La cal area endurece en contacto con el aire.

La cal area se obtiene al calentar rocas calizas a una temperatura superior a 900 C, sto da
como resultado xido de calcio, comunmente llamada cal viva.
La roca caliza se encuentra en la naturaleza en forma de roca slida de color blanco, posee gran
poder de absorcin de agua, y hasta absorbe el vapor ambiental.
Al producirse la unin de la cal viva y el agua, se forma el hidrxido de calcio, al cual
denominamos comunmente cal apagada, en este proceso se desprende gran cantidad de calor.

Cal Hidrulica

La cal hidrulica endurece con el aire o en contacto con agua.

La cal hidrulica contiene arcillas, por ello fraguan en contacto con el aire y el agua, an cuando
est inmersa en ella. Su obtencin es similar a la de las cales areas: se calcina la roca por
capas, se realiza la hidratacin a travs de un control de temperatura que desprende la cual no
debe superar los 120 C, luego se pasa por cedazos obtenindose la cal en polvo lista para su
uso.

ridos
Los ridos se integran al amasado a modo de armazn del conglomerado, dndole al mismo
gran resistencia al choque y a la abrasin. Por otro lado ofrece al revestimiento el color y la
textura.
Podemos clasificar los ridos naturales en :

ridos extrados de arenas de mina, de alto contenido de slice y

ridos obtenidos del machaqueo de piedras de mrmol.

Tambin pueden emplearse otras arenas de diferentes procedencias, siempre que estn libres
de sales solubles o alcalinas ya que estas sales pueden provocar la disgregacin de los morteros
o la aparicin de eflorescencias en su superficie.
A fin de evitar estos efectos, conviene efectuar un lavado intenso de los ridos a utilizar para
eliminar las sales que pudieran contener. Debe cuidarse la dosificacin del mortero en cuanto a
la cantidad de agua, ya que si se ha realizado el lavado, queda agua de la misma y puede
producirse un aumento de la humedad provocando as la prdida de resistencia de la pasta de
amasado.

Condiciones a Cumplir por los ridos

Grano Uniforme

Homogeneidad

Compactacin

Carencia de restos orgnicos o grietas

Resistencia al fuego

Buena adherencia para utilizarse en morteros

Agua
El agua mezclada con el conglomerante permite producir la pasta. Al evaporarse la misma, la
pasta logra el estado slido deseado.
Deben descartarse aguas con contenido de sales porque al igual que lo visto con los ridos,
pueden producirse eflorescencias o manchas en el revestimiento.
Son vlidas las aguas potables, por tanto, son las que se emplean para estos casos. Debe
prestarse atencin a la correcta dosificacin.

Aditivos
Los aditivos comprenden un conjunto de productos cuya funcin consiste en modificar las
condiciones naturales de los morteros.
Los ms frecuentes son:

Aditivos que modifican cualidades de los morteros.

Son aglutinantes que producen una unin mejor de la masa, aumentan la dureza y densidad, por
ello son ms durables. Un revestimiento con menor porosidad ser menos vulnerable o alterable
pues evita la penetracin de humedad o suciedad u otros productos que alteren su composicin
y buen estado.

Aditivos que modifican los tiempos de fraguado.

Estos aditivos controlan el tiempo de endurecimiento, prolongando as los tiempos de

trabajabilidad de la pasta.

Aditivos con color.

Se obtiene a partir de sustancias de origen mineral. Para los revocos deben considerarse las
propieades custicas de la cal.
La causticidad de la cal hace desaparecer, por medio de una reaccin qumica, los tonos oscuros
de la masa.
Por ello, al efectuar la preparacin deben usarse tonos claros obtenidos con pigmentos
minerales inorgnicos.
Teniendo en cuenta que estas mezclas se realizan en forma manual y a pie de obra, resulta muy
difcil volver a obtener el mismo color de la pasta; por ello debe programarse previamente su

ejecucin, y los lugares y formas donde se producirn las juntas de trabajo. As se evita que los
cambios de color o tonalidad puedan deslucir el resultado final.

Ejecucin de Morteros y Pastas

En la ejecucin de los revocos, los morteros ms utilizados son los de cal, y algunas veces los
mixtos o bastardos.
El primer mortero que se aplica en la superficie tiene mayor cantidad de arena por ser mas
profunda. La proporcin aproximada es de 1:4, es decir, una (1) parte de cal y cuatro (4) partes
de arena.
En las capas siguientes, va disminuyendo la cantidad de arena llegando a una dosificacin 1:3.
Estas son dosificaciones orientativas que dependen del tipo y calidad de los elementos que lo
componen.
El mortero de cal fragua lentamente, y a los ocho das de aplicado se obtiene una resistencia
aparente, continuando con su proceso de endurecimiento durante los meses siguientes hasta
conseguir su aspecto ptreo. Ese fraguado prolongado facilita la puesta en obra del mismo. Es
un mortero de relativa elasticidad que es capaz de absorber ciertos movimientos producidos por
asentamientos en el soporte base sin inconvenientes.