CURSO: INTRODUCCIN A LA INGENIERIA

MECNICA

CICLO: ll

PROFESOR: R. RISCO

INTEGRANTES: ARMAS SOLRZANO GIN

LEN BARRETO DIEGO
CASTRO CRUZ GEYSON
JARA JARA ANDERSON
HURTADO PULIDO FRANZ

2013

INTRODUCCIN
Este tema es realizado por los alumnos de la EAP de Ingeniera Mecnica,
para realizar una exposicin con el fin de otorgar conocimiento a los
estudiantes de la carrera mencionada.
El presente consiste de informacin sobre los aceros en general,
aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el
1,76% en peso de su composicin, dependiendo del grado.
Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para
obtener hierro a partir de la fusin de minerales. Sin embargo, los primeros
restos arqueolgicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fueron
descubiertos en Egipto.
El procedimiento para hacer acero es: Una vez que el mineral ha sido
extrado del lingote de hierro, un proceso adicional es llevado sobre el
lingote. Este proceso adicional es llevado para remover ciertas impurezas y
gases del mismo. Las impurezas removidas comprenden desde cantidades
excesivas de carbono (C), silicio (Si), fsforo (P), sulfuro (S) y gases como
oxgeno (O) y nitrgeno (N). Una vez que este proceso ha sido completado
el producto final es "acero". Igualmente recuerde que en el grupo de los
aceros hay variaciones basadas en la composicin qumica. Los grupos
principales son acero al carbono, acero aleado, acero de herramienta y
acero general.

MARCO TERICO
ACERO
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera
metalrgica, a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composicin, dependiendo del
grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se
producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y
no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del
carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03%
y el 1,76%, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con
hierro.

HISTORIA DEL ACERO

Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica para
obtener hierro a partir de la fusin de minerales. Sin embargo, los primeros
restos arqueolgicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fueron
descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adornos anteriores.
Algunos de los primeros aceros provienen del este de frica, cerca de
1400 a. C. Durante la dinasta Han de China se produjo acero al
derretir hierro forjado con hierro fundido, en torno al siglo I a. C. Tambin
adoptaron los mtodos de produccin para la creacin de acero wootz, un
proceso surgido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao
300 a. C. y exportado a China hacia el siglo V. Este temprano mtodo

utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones. Tambin conocido

como acero Damasco, era una aleacin de hierro con gran nmero de
diferentes materiales, incluyendo trazas de otros elementos en
concentraciones menores a 1.000 partes por milln 0,1% de la
composicin de la roca. Estudios realizados por Peter Paufler sugirieron que
en su estructura se incluan nanotubos de carbono, lo que podra explicar
algunas de las cualidades de este acero -como su durabilidad y capacidad
de mantener un filo, aunque debido a la tecnologa de la poca es posible
que las mismas se hayan obteniendo por azar y no por un diseo
premeditado.
Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el
acero se obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas
tcnicas. Durante la dinasta Song del siglo XI en China, la produccin de
acero se realizaba empleando dos tcnicas: la primera produca acero de
baja calidad por no ser homogneo -mtodo "berganesco"- y la segunda,
precursora del mtodo Bessemer, quita el carbn con forjas repetidas y
somete la pieza a enfriamientos abruptos.
Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en
obtener hierro dulce en el horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una
posterior expulsin de las escorias por martilleo y carburacin del hierro
dulce para cementarlo. Luego se perfeccion la cementacin fundiendo el
acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield (Inglaterra) se
obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol. La tcnica fue desarrollada
por Benjamin Huntsman.
Al ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens cre el procedimiento MartinSiemens, en el que se produca acero a partir de la descarburacin de la
fundicin de hierro dulce y xido de hierro como producto del calentamiento
con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas de alto horno.
Aunque en 1878 Siemens tambin fue el primero en
emplear electricidad para calentar los hornos de acero, el uso de hornos de
arco elctricos para la produccin comercial comenz en 1902 por Paul
Hroult, quien fue uno de los inventores del mtodo moderno para
fundir aluminio. En este mtodo se hace pasar dentro del horno un arco
elctrico entre chatarra de acero cuya composicin se conoce y unos
grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno.

El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de

estructuras metlicas ha conocido grandes xitos y rotundos fracasos que al
menos han permitido el avance de la ciencia de materiales. As, el 7 de
noviembre de 1940 el mundo asisti al colapso del puente Tacoma Narrows
al entrar en resonancia con el viento. Ya durante los primeros aos de
la Revolucin industrial se produjeron roturas prematuras de ejes de
ferrocarril que llevaron aWilliam Rankine a postular la fatiga de materiales y
durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos
imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero
por el mero descenso de la temperatura, problema inicialmente achacado a
las soldaduras.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la
dinmica de la poblacin, industria y comercio.

PROCEDIMIENTO ACTUAL
Una vez que el mineral ha sido extrado del lingote de hierro, un proceso
adicional es llevado sobre el lingote. Este proceso adicional es llevado para
remover ciertas impurezas y gases del mismo. Las impurezas removidas
comprenden desde cantidades excesivas de carbono (C), silicio (Si), fsforo
(P), sulfuro (S) y gases como oxgeno (O) y nitrgeno (N). Una vez que este

proceso ha sido completado el producto final es "acero". Igualmente

recuerde que en el grupo de los aceros hay variaciones basadas en la
composicin qumica. Los grupos principales son acero al carbono, acero
aleado, acero de herramienta y acero general.

CARACTERSTICAS MECNICAS Y
TECNOLGICAS DEL ACERO
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero
debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos
tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden
conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para
infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o

fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los

porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal,

el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin

embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de
alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la
fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de
otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe).
Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.15

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.16

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones

usadas para fabricar herramientas.

Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados

llamados alambres.

Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata.

La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de

recibir un tratamiento trmico.

Algunas composiciones y formas del acero mantienen

mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico.

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede

lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos
entre los cuales quiz el ms conocido sea eltemplado del acero,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando
es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas
frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los
que se emplean en las herramientas de mecanizado,
denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas
de cromo,wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos
para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.

Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro

se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando
grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que
se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han
venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien
existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como
los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.

Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su

composicin es aproximadamente de17 3 106 S/m. En las lneas areas
de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con
alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica
necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste
de la instalacin.

Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya

que una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la
calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por
contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que
respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el
imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn ya que
la fase del hierro conocida como austenita no es atrada por los imanes.
Los aceros inoxidables contienen principalmente nquel y cromoen
porcentajes del orden del 10% adems de algunos aleantes en menor
proporcin.

Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un

aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede
valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de
dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir
= 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes
problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o
menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen
esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se
dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al
coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso

simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se

denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de
seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas
fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas
que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE

MECANIZADO:

Acero al carbono, acero aleado

El acero al carbono es un acero que consiste principalmente de dos
elementos: hierro (Fe) y carbono (C). Mientras que el acero aleado
tiene mayor variedad de elementos para cambiar las caractersticas
qumicas y acentuar ciertas propiedades del mismo.

Acero de herramientas
Dentro del grupo de aceros hay tres sub-grupos. Estos son conocidos
como acero de herramienta al carbono, acero de herramienta aleado
y acero de alta velocidad. Uno de los requerimientos principales de
los aceros de herramientas es tener tanto dureza como tenacidad.
Para lograr la dureza y tenacidad correctas es necesario realizar un
tratamiento trmico al material. Para realizar un tratamiento trmico
ms efectivo, el acero de herramienta suele tener mayor cantidad de
carbono.

ACERO DE
HERRAMIENTAS

CARACTERISTICAS

Acero de
herramientas
al carbono

Contiene ms carbono (ms del 0.6%) que el acero al carbono. El

acero al carbono de herramientas tiene poca resistencia al calor y
a temperaturas que excedan los 200C, los efectos de
endurecimiento se reducen y la dureza general no puede ser
sostenida.

Acero de
herramientas
aleado

Es un acero que es elaborado al alear una variedad de elementos.

El objetivo de la aleacin con otros materiales es incrementar las
caractersticas
del
material.
El resultado de sto compensa las desventajas del acero de
herramienta al carbono en lo relativo a resistencia al calor,
resistencia ante choques y previene la deformacin bajo
tratamientos
trmicos.
El acero aleado como herramienta de corte ofrece mayor dureza
y resistencia al desgaste a temperaturas ms elevadas. Los
elementos generalmente aleados son cromo (Cr), tungsteno (W)
y vanadio (V).

Acero de alta
velocidad

Bsicamente hay dos tipos principales de acero de alta velocidad,

tungsteno (W) y molibdeno (Mo). Sin embargo, tambin existe
cobalto (Co), este ltimo incrementa la dureza.
El acero con base de tungsteno a menudo es utilizado para portaherramientas, debido a su gran dureza. El acero con base de
molibdeno es utilizado para brocas debido a su resistencia ante
choques.

Acero inoxidable
Una de las principales caractersticas del acero inoxidable es que es
menos propenso a sufrir oxidacin.
El acero inoxidable est dividido en tres tipos: 13 Acero inoxidable al
cromo, 18 Acero inoxidable al cromo y 18-8 Acero inoxidable.
Sin embargo, actualmente hay tantos tipos de aceros inoxidables que
hay una necesidad de ser sub-divididos. Al cambiar la composicin
del acero inoxidable, las caractersticas pueden ser modificadas para
realizar varias aplicaciones. Por ejemplo, las caractersticas que
pueden ser modificadas son el incremento de dureza, mejorar la
carburacin o nitruracin, realizar un tratamiento con soluciones,
mejorar la propiedad de mecanizado, incrementar la resistencia ante
la corrosin y el calor e incrementar la adherencia.

-Acero endurecido
Es un acero con mayor dureza que ha sido logrado gracias a un
tratamiento trmico o un proceso de nitruracin. La dureza estndar
se encuentra entre los 45HRC hasta los 50HRC. Generalmente, los
aceros endurecidos o martensticos son aceros que han sufrido un
tratamiento trmico.

-Aleacin resistente al calor /Aleacin resistente a la

corrosin
La aleacin resistente al calor o la aleacin resistente a la corrosin
es un trmino dado a cualquier aleacin con suficiente fuerza
mecnica a altas temperaturas con una gran resistencia a la
oxidacin y la corrosin. Los componentes principales de las aleacin
resistentes al calor son hierro (Fe), nquel (Ni) y cobalto (Co). Entre
ellos, la aleacin resistente al calor cuyo componente principal es Fe y
la concentracin de aleacin es del 50 por ciento es llamado Acero
resistente al calor. La aleacin resistente al calor, cuyos componentes
principales son Fe, Ni o Co pero cuya concentracin de aleacin es de
50 por ciento o ms, se llama Aleacin sper resistente al calor o
Superalloy. La mayoras de los Superalloy con alta dureza tiene base
de Ni.
Tratamiento trmico
-Endurecimiento por fro

Cuando un acero es calentado y enfriado rpidamente se vuelve muy

duro. Este es un proceso cuyo trmino es "enframiento rpido". El
acero tiene un amplio uso gracias a este simple factor. Esta es una de
las razones por la cual el acero es tan utilizado, ya que no hay
necesidad de fundirlo y alearlo con otros elementos para obtener una
mayor dureza.
Los aceros de este tipo son duros pero tambin dbiles. Adems,
cuando la pieza es calentada y enfriada rpidamente puede haber
problemas con las dimensiones de la pieza de trabajo y su posible
ruptura.
-Templado
Tal como se mencion anteriormente, luego de que el acero es
calentado y enfrado rpidamente, el mismo es duro pero dbil al
mismo tiempo, por lo que no puede ser utilizado en este estado. Para
poder utilizar el acero efectivamente es necesario llevar un proceso
de templado. En este proceso se vuelve a calentar el acero, lo que
incrementa su tenacidad.
Cuanta ms alta es la temperatura de calentamiento, mayor es la
dureza del acero. Sin embargo, la dureza del acero se deteriora. Por lo
que es necesario tratar al mismo de acuerdo a los fines a ser
utilizado.

-Refinamiento trmico
El refinamiento trmico es dado en algunos aceros que han pasado
por los dos procesos anteriores. Este es llevado a temperaturas altas
(400C o ms). Una vez que el acero ha pasado por este tipo de
proceso, es llamado "Acero con tratamiento trmico". De esta manera
se mantiene tanto la dureza como la tenacidad.

ACEROS PARA MAQUINARIA

ACEROS SAE 1010

Es un acero muy dctil y maleable, de fcil conformidad en fro y muy
buena soldabilidad. Puede ser utilizado como acero de segmentacin,
elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad, piezas de

fuerte embuticin, piezas que deban sufrir deformaciones en fro.

ACEROS SAE 1016
Este tipo de acero puede utilizarse en estado cementado, templado y
revenido o simplemente en estado calibrado; se utiliza principalmente
en elementos de maquinaria que requieran gran tenacidad,
conjuntamente con una resistencia de demasiado elevada, piezas que
deban sufrir deformaciones en fro.

ACEROS SAE 1020

Acero de bajo carbn para usos generales; sobre todo en aquellas
aplicaciones que requieran buena soldabilidad; por su contenido de
manganeso ofrece mejor maquinabilidad que otros aceros de este
grupo. Se puede obtener superficies endurecidas mediante
tratamiento trmico de reas externas carburizadas por
segmentacin.

ACEROS SAE 1045

Es un acero muy apropiado para piezas de pequeo tamao que
deban templarse a induccin, obtenindose una dureza superficial de
54-56 RC; se emplea para herramientas forjadas de todo tipo, como:
hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos de varios usos, porras,
etc.
La templabilidad de este acero es mejor que la de los dos anteriores;
se usa para piezas de maquinas de pequeo y mediano espesor y
sirve para piezas que deban ser templadas a induccin, o con soplete.

ACEROS SAE 4140

Es uno de los aceros de baja aleacin ms populares por el espectro
amplio de propiedades tiles en piezas que se someten a esfuerzo,
con relacin a su bajo costo. Al templarlo se logra muy buena dureza
con una gran penetracin de la misma, teniendo adems un
comportamiento muy homogneo. Tiene tambin una buena
resistencia al desgaste. Aplicaciones: se emplea en cigeales,
engranes, ejes, mesas rotatorias, vlvulas y ruedas dentadas.
Tambin es utilizado en piezas forjadas, como herramienta, llaves de
mano y destornilladores, esprragos, rboles de levas, flechas de
mecanismos hidrulicos.

ACEROS SAE 4340

Se utiliza generalmente en la industria para fabricacin de piezas que
requieran una dureza y tenacidad elevadas, tortillera de alta
resistencia templada y revenida de gran seccin, levas de mando,
engranajes para maquinas templadas por induccin, ejes para carros
y camiones, discos de frenos, ejes de transmisin de grandes
dimensiones, mandriles etc.

ACEROS SAE 8620

Se utiliza generalmente para ejes ranurados, pasador de pistn,
bujes, piones para cajas y transmisiones de automotores,
cigeales, barras de torsin, herramientas manuales, tortillera,
engranajes para reductores, tornillos sin fin pasadores, discos
excntricos etc.

Inoxidable 304

Barras perforadas

BIBLIOGRAFA
http://www.tudiscovery.com/guia_tecnologia/materiales_basicos/acero/
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
http://www.aceros-de-hispania.com/
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
http://www.tecsafer.com/pdf/Herramientas%20para%20Mecanizado%20de
%20Alta%20Velocidad.pdf
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/26081-Herramientaspara-mecanizado-a-alta-velocidad.html