ndice.

Ductilidad............................................................................................................ 2
Materiales dctiles........................................................................................... 2
Medidas de ductilidad...................................................................................... 2
Materiales duros.............................................................................................. 2
Dureza................................................................................................................ 3
Escala de Mosh................................................................................................ 3
Escalas de dureza............................................................................................ 4
Escala Brinell................................................................................................ 4
Escala de Knoop........................................................................................... 4
Dureza Rockwell........................................................................................... 5
Penetradores.................................................................................................... 5
Escala Brinell................................................................................................ 5
Escala rockwell............................................................................................. 5
Rugosidad........................................................................................................... 5
Caracteristicas................................................................................................. 5
Superficie real:.............................................................................................. 5
Superficie geomtrica:.................................................................................. 5
Superficie de referencia:............................................................................... 5
Perfil real:..................................................................................................... 6
Tipos de rugosidad........................................................................................... 6
Instrumentos de medicin............................................................................... 8
Parmetros de rugosidad................................................................................. 8
Procesos trmicos............................................................................................... 9
Recocido.......................................................................................................... 9
Normalizado..................................................................................................... 9
Temple............................................................................................................. 9
Revenido........................................................................................................ 10
Elasticidad y plasticidad.................................................................................... 11
Elasticidad por esfuerzo normal.....................................................................11
Plasticidad...................................................................................................... 12

Ductilidad.
Se conoce como ductilidad a la propiedad de aquellos materiales que, bajo la accin de
una fuerza, pueden deformarse sin llegar a romperse.

Materiales dctiles.
Cobre
Aluminio
Plata
Oro

Hierro
Estao
Plastilina
Plstico

Medidas de ductilidad.
% de elongacin= Lf-Lo
.
Lo
Elongacin= Que tanto se alarga.
L= Longitud.
El porcentaje de elongacin cuantifica la deformacin permanente en la rotura.
(Deformacin plstica)
% de reduccin de rea = Ao-Af
.
Ao
La reduccin porcentual del rea consiste en medir el cambio en el rea de la seccin
transversal.

Materiales duros.
Dibororrenio. Se destaca con respecto a las lneas de otros materiales por ser el ms
barato.
Borzon. Es utilizado como una alternativa ms barata al diamante. Compuesto de Boro
eh Hidrogeno su proceso de fundicin se hace a partir de los 1800C.
Diamante. Considerado antiguamente como el material ms duro, su creacin debe de
transcurrir en un proceso de 3.3 millones de aos sometido a alta presin.
Lonsdeleita. (Diamante hexagonal). 50% ms duro que el diamante.
Nitruto de boro. Se da partir de erupciones volcnicas.

Dureza.
La Dureza es una propiedad fsica de los materiales que consiste bsicamente en la firme
unin de las molculas que la conforman, impidiendo as que cualquier otro objeto o
sustancia lo parta, lo penetre, o lo comprometa.

Escala de Mosh.
Dureza

Material

Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua)

Yeso, (se puede rayar con la ua con ms dificultad)

Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre)

Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)

Apatita, (se puede rayar difcilmente con un cuchillo)

Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de acero)

Cuarzo, (raya el acero)

Topacio,

Corindn, (solo se raya mediante diamante)

10

Diamante, (unos de los minerales ms duro)

Escalas de dureza.
Escala Brinell.
En esta escala de medicin se utiliza el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin
de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August
Brinell en 1900.
P = K (D^2)
P= Carga a utilizar medida en kilopondio (kp).
K= Constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5 (aluminio, cobre y sus
aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30 (aceros).
D= Dimetro de la bola (indentador) medida en mm.
Frmula aplicada.
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

HB=
P= carga a
en kp.

2P
D2

( )
1 1

d2
D2

utilizar medida

D= dimetro de la bola (indentador) medida en mm.

d= dimetro de la huella en superficie en mm (se toma como la media de d1 y d2).

Escala de Knoop.
El ensayo de dureza de Knoop es un ensayo de microdureza, para determinar la dureza
mecnica especialmente de materiales muy frgiles o lminas delgadas, donde solo se
pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la prueba. Propuesta por Frederick
Knoop en 1939.
El ensayo consiste en perforar y medir el agujero resultante.
Esta se obtiene con la siguiente formula.

HK =

P
C p L2

L = Longitud de la hendidura en su eje largo

Cp = factor de correccin relativo a la forma de la hendidura, idealmente 0.070279.
P = Carga
Los valores de HK varan generalmente entre 100 y 1000, cuando se calcula en las
unidades convencionales. Cuando se usa la unidad del sistema internacional, el pascal, la
transformacin es: 1 kgf/(mm^2) = 9,80665 MPa.

Dureza Rockwell.
El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
Esta dada por:

n= Carga aplicada en kg

nHRLetra

HR= Identificador del ensayo Rockwell

Letra= Va a continuacin de HR y es la letra correspondiente a la Escala usada

Penetradores.
Escala Brinell.
Penetrador de Esfera dimetro 2,5 mm.
Penetrador de Esfera dimetro 5 mm.
Penetrador de Esfera dimetro 10 mm.

Escala rockwell.
HRA - Penetrador de Diamante de 120.
HRB - Penetrador de esfera de Tungsteno de dimetro 1/16.
HRC - Penetrador de Diamante de 120.

Rugosidad.
La rugosidad son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento
utilizado en su proceso de produccin, corte, arranque y fatiga superficial.
Las irregularidades mayores (macro geomtricas) son errores de forma, asociados con la
variacin en tamao de una pieza, plenitud de una superficie o conicidad, redondez, y que
pueden medirse con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores (micro geomtricas) son la ondulacin. La primera pueden
ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado, deformaciones por tratamiento
trmico, vibraciones, etctera; la segunda la provoca el elemento utilizado para realizar el
maquinado, por ejemplo, la herramienta de corte o la piedra de rectificado.

Caracteristicas.
Superficie real: Superficie que limita el cuerpo.
Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o
todo documento tcnico.

Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros

de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica.

Perfil real: Es la interseccin de la superficie real con un plano normal.

1- Extensin de rugosidad.
2- Extensin de ondulacin.
3- Orientacin de los surcos.
4- Amplitud de ondulacin.
5- Amplitud de rugosidad (Altura pico-valle).

Tipos de rugosidad.
Rugosidad mecnica: es la presencia de irregularidades en una superficie, su unidad de
medida son las micras.
Rugosidad hidrulica: aquella presente en las tuberas y sistemas hidrulicos depende del
material con el que est hecha.
Rugosidad electrnica: al usar escner para determinar una superficie, este presenta una
longitud de onda y ngulo de incidencia. Si la superficie tiene variaciones de altura
menores a 1/8 de la
longitud de onda del radar la superficie parecer lisa.
Escala descriptiva de observacin para determinar rugosidad.

Instrumentos de medicin.
Rugosmetro con palpador mecnico.
Realiza un recorrido sobre la superficie de la pieza a analizar y un amplificador
que muestra o registra el estado superficial, es decir las irregularidades que
encuentra durante el muestreo.
Rugosmetro con palpador inductivo.
Al describir las irregularidades del perfil, modifica la longitud del entrehierro del
circuito magntico, y con ello el flujo del campo magntico que lo atraviesa,
generando as una seal elctrica.
Rugosimetro con palpador capacitivo.
El desplazamiento vertical del palpador aproxima a dos lamidas de un
condensador, modificando su capacidad y con ella la seal elctrica.
Rugosimetro con palpador laser.
La caracterstica principal de estos equipos es que no tienen un palpador fsico,
sino que la aguja o punta de medida se sustituye por un lser, cuya longitud de
onda es de 800 nm.

Parmetros de rugosidad.
Pueden interpretarse como parmetros propios de la distribucin estadstica de
altura del perfil o superficie bajo anlisis.
Los parmetros de rugosidad ms usados en ingeniera son la rugosidad
promedio, (Ra) y la rugosidad (Rms).
Ra es el promedio aritmtico de los valores absolutos de las alturas y(x)
medidas a partir de la lnea central, se define como:
L

Ra=

1
[ y ( x )2 ]dx
L0

L=Longitud de muestreo.
Rms es el promedio de las desviaciones cuadrticas respecto a la altura media,
se define como:

1
2
Rms= [ y ( x ) ]dx
L0
Tabla de parmetros de rugosidad.

Procesos trmicos.
Son el conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo
condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad,
presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar
sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad.
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto
composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga.

de

su

Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la

composicin qumica teniendo como resultado:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso
de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar.
Dureza: Puede ser definido como la capacidad de un material de no ser
rayado.

Recocido.
Es un proceso de reblandecimiento del acero que previamente se ha
endurecido por tratamiento trmico o por trabajo en frio.
La temperatura para calentar un acero debe estar arriba de su temperatura de
transformacin.
En el caso de aceros de bajo y medio carbono el calentamiento ser 30C por
arriba de la critica superior.

Normalizado.
El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una
estructura y caractersticas tecnolgicas. Se hace como preparacin de la pieza
para el temple.
Consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por encima de
la temperatura crtica superior y mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformacin completa.

Su propsito es producir un acero ms duro y ms fuerte que con el recocido

total, de manera que para algunas aplicaciones ste sea el tratamiento trmico
final.

Temple.
Es el proceso de baja temperatura en el tratamiento trmico del acero con el
que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto
terminado.
Los artculos de acero endurecidos calentndolos a unos 900 C y enfrindolos
rpidamente en aceite o agua se vuelven duros y quebradizos.

Revenido.
Es un tratamiento trmico que se aplica a los aceros endurecidos para reducir
su fragilidad, incrementar su ductilidad.
El tratamiento del revenido Consiste en calentar el acero despus de
normalizado o templado, entre la temperatura ambiente y la de transformacin
(aprox. 730 C), seguido de un enfriamiento controlado en aceite o agua.
Las temperaturas del devenido se pueden medir aproximadamente por medio
del calor. Cuando las piezas que se revienen, estn pulidas, se forman en la
superficie, una fina capa de xido que va colorendose segn su temperatura.

TIPOS DE ACEROS.
BROCAS, MACHUELOS
PUNZONES, DADOS Y FRESAS
CIZALLAS Y MARTILLOS
ARBOLES Y CINCELES DE MADERA
CUCHILLOS Y CINCELES
Se distinguen tres tipos de Revenido:
1. Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220 C)
2.

Revenido a medias temperaturas (entre 300 y 400 C)

3. Revenido de altas temperaturas ( 500 - 550 C)

Elasticidad y plasticidad.
Es la capacidad de ciertos materiales de deformarse ante la exposicin de un
esfuerzo y regresar a su estado original.

Elasticidad por esfuerzo normal.

Las unidades de los esfuerzos son las de fuerza dividida por rea (las mismas
que para la presin), pero el esfuerzo no es un vector sino un tensor.

lo

: Longitud inicial

lf

: Longitud final

: Incremento de longitud (alargamiento)

l=l f l o
FT

: Fuerza de tensin

: Area transversal

= Esfuerzo (sigma)

FT
AT

= Deformacin unitaria-Ley de Hook (psilon)

l
lo

pascales

E = Mdulo de Young (mdulo de elasticidad): es la presin mxima a la cual

se somete un material sin que este se deforme completamente. Fue propuesto
por Thomas Young en el siglo XIX, aunque el concepto fue desarrollado en 1727
por Leonhard Euler.

E=

Plasticidad.
Capacidad de deformacin permanente de un material sin que llegue a
romperse.
Si cierta funcin supera el lmite de elasticidad aparece un comportamiento
elstico-plstico.
Comportamiento perfectamente plstico: Implico a la
deformaciones irreversibles por pequea que sea la tensin.

aparicin

de

Plasticidad con endurecimiento. Se requieren fuerzas ms altas para su

deformacin.
Viscoplacidad. Esfuerzos ms grandes y los comportamientos anteriores
acompaados con efectos viscosos.