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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS


FACULTAD TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION
CONCRETO

(Nuevas tecnologas del concreto)

Tema:
Concretos con escoria de alto horno

Presenta:
Edgard Antonio Potosme Vsquez

Carnet:
2011-37666

Grupo:
IC-53D

Prof.:
Ing. Julio Maltez

Fecha: 17 de junio de 2015

Objetivo General:

Investigar el uso de nuevas tecnologas en el concreto

Objetivos especficos

Ensayar las muestras de concreto. Las de 100% cemento portland ordinario


(CPO) y las que tenan escoria de alto horno (EAH).

Comparar las muestras de CPO con las que tienen EAH.

Demostrar que entre mayor sea la cantidad de silicato de sodio (activador)


mayor ser la capacidad del concreto con escoria.

RESUMEN
El concreto es en la actualidad el material ms usado en la industria de la
construccin, sin embargo la alta densidad o peso volumtrico de los concretos
convencionales alrededor de 2350 kg. /m3 ha sido un inconveniente donde la carga
muerta es un factor importante. Es muy pesado para ser prctico, sobre todo en la
construccin de losas de entrepiso y azoteas, ya que estas estn diseadas para
soportar las cargas vivas (personas y mobiliario), dichas cargas se transmiten a las
trabes, estas a las columnas y finalmente a la cimentacin y al terreno.
Lo anterior redunda en construcciones pesadas, vigas de gran peralte, columnas
robustas y cimentaciones amplias o complejas. Todo esto debido al excesivo peso
muerto de las losas de concreto convencional, lo cual se traduce en un elevado
costo de la obra.
La industria del sector metalrgico es una de las grandes productoras de residuos
de todo tipo. Particularmente, la industria metal mecnica produce grandes
cantidades de desechos slidos como la escoria de horno de cubilote, que es uno
de los materiales de mayor utilizacin como agregado fino y como material
cementante. Estos desechos requieren de su almacenamiento en la planta
ocasionando reduccin de espacio a la empresa y su posterior eliminacin
generando un problema ambiental. Por otro lado la industria de la construccin
requiere cada vez ms de productos de menor costo y apropiadas caractersticas
para la fabricacin de elementos.

INTRODUCCION
El concreto es el material que ha tenido el mayor uso en la construccin de
edificios e infraestructura en la historia de la civilizacin. Est constituido
principalmente por cemento Prtland, agregados (gruesos y finos) y agua. Sin
embargo, la produccin de cemento Prtland es un proceso que demanda un alto
consumo de energa (aproximadamente 4,000 kJ/kg cemento, 25 % prdidas) y
con alta emisin de contaminantes (0.85-1.0 kg de CO2/kg cemento) por
descarbonatacin de materia prima y uso de combustible.
Desde el punto de vista mundial, existe el constante crecimiento de la poblacin,
que a su vez demanda infraestructura de vivienda y social. Para satisfacer la
creciente demanda de cemento, es necesario encontrar otras alternativas, de otra
forma, los costos econmicos, energticos y ambientales sern muy altos.
Es dentro de este contexto que aparece la escoria de alto horno (EAH), la cual es
un subproducto no metlico obtenido de la fabricacin de hierro. Su composicin
qumica es similar a la del cemento Prtland, lo cual la hace un material de
desecho altamente interesante para su uso como reemplazo parcial o total del
cemento Prtland.
La utilizacin de la EAH como reemplazo total del CPO implica su activacin
qumica con un agente alcalino tal como NaOH, Na2SiO3, Ca(OH)2, Na2CO3,
Na2SO4 o mezcla de ellos. La EAH al igual que el CPO, tiene propiedades
hidrulicas, es decir, al entrar en contacto con el agua ocurren reacciones de
hidratacin que forman nuevas fases con propiedades cementosas. Sin embargo,
la velocidad de reaccin de la escoria con el agua es muy lenta, debido a la
formacin de una capa cida rica en slice que impide la penetracin del agua
hacia el interior de la estructura. Durante la activacin qumica de la escoria, la
adicin de los iones OH_ incrementa la velocidad de reaccin facilitando el
rompimiento de la estructura vtrea de la escoria y precipitando los productos
cementosos.
La introduccin de la EAH como un nuevo material de construccin no es trivial,
especialmente cuando hay vidas humanas que dependen de la solidez de una
construccin.

ANTECEDENTES
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un
espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde
que el ser humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores
esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de
vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a
principios del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de
caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta
que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el
antecedente directo de nuestro cemento tipo Prtland y de su producto resultante el
concreto.
El trmino concreto es originario del latn: concretus, que significa crecer unidos o
unir. Su uso en espaol se transmite por va de la cultura anglosajona, como
anglicismo, siendo la voz inglesa concrete.
Caractersticas fsicas del concreto convencional.
Se indican valores aproximados.

Densidad: Aproximada de entre los 2200 y 2500 kg. /m3


Resistencia a la compresin: de 100 a 500 kg./cm2 para el concreto ordinario.
Existen concretos especiales de hasta 2000 kg. /cm2 .
Resistencia a la traccin: proporcionalmente baja, generalmente
despreciable en el clculo global, del orden de un dcimo de la resistencia a
la compresin.

Los concretos convencionales tienen una densidad alrededor de 2350 kg. /m3. Esta
alta densidad o peso volumtrico es lo que ha sido un problema en el cotidiano uso
del concreto en la construccin de la edificacin, donde la carga muerta es un factor
importante y el concreto de peso normal es muy pesado para ser prctico, sobre
todo en la construccin de losas de entrepiso y azoteas, ya que estas estn
diseadas esencialmente para soportar las cargas vivas (personas y mobiliario),
dichas cargas se transmiten a las trabes, estas a las columnas y finalmente a la
cimentacin y al terreno. Lo anterior redunda en construcciones pesadas, vigas de
gran peralte, columnas robustas y cimentaciones amplias o complejas, todo esto
debido al excesivo peso muerto de las losas de concreto convencional, lo cual se
traduce en un elevado costo de la obra.
Antiguamente las losas de entrepiso se realizaban por medio de vigas y tablas de
madera con muy bajo peso y con buen comportamiento a los esfuerzos tanto de
flexin, compresin y cortante. En algunos pases de Europa y sobre todo en los
Estados Unidos de Norte Amrica an se sigue usando profusamente la madera

para la construccin de casas habitacin, pero el problema de la combustin y fcil


propagacin de fuego en la madera sigue siendo un gran problema.
As mismo la baja resistencia a la traccin del concreto generalmente despreciable
en el clculo global (del orden de un dcimo de la resistencia a la compresin) es
una desventaja, comparado con la madera su antecesor en la construccin.
Para corregir estas insuficientes cualidades del concreto, se han realizado a travs
de los aos mltiples investigaciones con sorprendentes resultados (concreto:
celular, con fibras, ligero estructural, etctera). Sin embargo, estas no han permeado
como deberan en el mbito profesional de la industria de la construccin en Mxico.
Por lo anterior, este estudio tiene por objetivo difundir estos hallazgos, se busca
disertar de manera breve pero concisa acerca de cmo se usan tpicamente los
concretos ligeros y cul es su proposicin en cuanto a valor agregado.

METODOLOGIA
Materiales:
1. cemento Prtland ordinario (CPO) con una gravedad especfica de 3.15
(ASTM C 188- 89, 1995) y un rea superficial de 3,250 cm2 /g (ASTM C204,
1995)
2. escoria de alto horno (EAH) con gravedad especfica de 2.86 (ASTM C18889, 1995) y un rea superficial de 2,900 cm2 /g (ASTM C204, 1995).
Composicin qumica
xido (% p/p)
CaO
SiO2
Al2O3
SO3
Fe2O3
MgO
K2O
TiO2
MnO

CPO
61.58
22.31
4.9
4.41
3.87
1.6
1.34
-

EAH
35.69
36.4
11.22
3.91
0.64
9.4
0.87
1.29
0.59

Para la preparacin de las mezclas de concreto se utiliz grava de 19 mm, arena de


caliza comercializada como No. 5 y agua potable.

Para la activacin qumica de la escoria se utiliz silicato de sodio (Na2SiO3) grado


industrial con una relacin en peso SiO2/Na2O de 2.0, a lo que se conoce como el
mdulo del silicato de sodio.
CARACTERIZACION
Se fabricaron probetas cbicas de control (100 % CPO, de 10 cm por lado) con una
resistencia a la compresin de diseo de 25 MPa, a 28 das de curado, siguiendo el
proporcionamiento de mezclas de concreto establecido por el American Concrete
Institute en su norma ACI 211.1 (1993). As mismo, se fabricaron probetas de
concreto de CPO sustituido con EAH a diferentes niveles (30, 50 y 70 %) y probetas
de concreto 100 % EAH como cementante, activada con Na2O en forma de silicato
de sodio de mdulo 2.0.
Sistema
CPO
CE-30
CE-50
CE-70
E-40
E-60
E-80

CPO (%)
100
70
50
30
0
0
0

EAH (%)
0
30
50
70
100
100
100

Agua/MC Na2O (% p/p respecto a EAH)


0.61

0.45

4.0
6.0
8.0

Se fij como variable controlada que todas las mezclas tuvieran un revenimiento en
el cono de Abrams (ASTM C143-90 a, 1995) de 20 2 cm, ya que se obtiene un
mejor manejo del concreto muy bien aceptado en obra.
Todos los sistemas se caracterizaron por ensayo mecnico a 1, 3, 7, 14 y 28 das
de curado en cmara isotrmica a 20 2 C. Para cada tiempo de curado se
extrajeron aleatoriamente tres probetas de la cmara isotrmica. Los ensayos
mecnicos se realizaron en una prensa hidrulica marca D.A.V.I.S.A con una
capacidad de 180 toneladas.
Despus de ensayadas las probetas, se tomaron muestras representativas. Para
analizar las muestras por microscopa electrnica de barrido, se secaron a vaco (40
C y 635 mm Hg) por 24 horas para detener la reaccin de hidratacin del
cementante. El horno de vaco utilizado es marca VWR, modelo 1430M.
Luego del secado, las muestras se montaron en resina epxica de lento fraguado,
se sometieron a vaco para evitar burbujas de aire en su interior y se dejaron fraguar
por 24 horas. Despus, cada espcimen fue desmoldado, desbastado y pulido con
pasta de diamante de hasta 0.25 m. Las muestras se recubrieron con grafito previo
a su anlisis. El equipo utilizado fue un microscopio electrnico de barrido marca
Phillips XL 30 ESEM.

RESULTADOS Y DISCUSIN
Resistencia mecnica a la compresin En la Tabla se presentan los resultados de
resistencia mecnica a la compresin de todos los sistemas. Los valores de abajo
corresponden a la desviacin estndar para un promedio de tres probetas por cada
da de curado.
Sistema
CPO
CE-30
CE-50
CE-70
E-40
E-60
E-80

1
16.55
1.46
11.11
0.28
6.81
0.31
3.67
0.21
2.97
0.14
8.85
0.39
14.41
1.19

Tiempo de curado (Das)


3
7
14
18.98
22.85
24.53
0.65
2.28
2.53
11.95
15.49
15.93
0.61
1.08
0.91
8.96
12.35
14.67
0.57
0.44
1.74
6.4
8.65
10.91
0.6
0.67
1.29
3.3
4.92
16.89
0.16
0.61
0.65
10.95
20.73
30.06
0.89
1.17
1.67
16.16
21.49
27.86
0.8
1.18
0.87

28
24.61
1.99
20.5
2.18
16.69
0.69
14.36
0.79
27.12
1.15
32.14
1.57
34.98
4.87

Se observa que, la sustitucin del CPO con EAH no result benfica para las
propiedades mecnicas del concreto. A medida que aumenta el % de sustitucin
con EAH, disminuyen las propiedades mecnicas del concreto.
Se observa que, el desarrollo inicial de resistencia de los concretos 100 % EAH
activada es lento en comparacin con los concretos 100 % CPO. Sin embargo, a
los 28 das de curado, todos los concretos han alcanzado resistencias mayores a
las probetas de control. El desarrollo de resistencia es mayor cuando la EAH se
activa con 8 % de Na2O y este desarrollo disminuye al disminuir la concentracin
del agente activante.
La falta de participacin de la escoria en las reacciones de hidratacin podra ser la
causante de la reduccin en la resistencia mecnica. En la medida en que la escoria
se comporte ms cercana a un material inerte qumicamente, la comparacin entre
estos dos concretos sera equivalente a pretender comparar dos concretos de puro
CPO, pero uno con 329 y otro con 164.5 kg CPO/m3 concreto. Sin embargo, este
no es el caso, pues un concreto con 164.5 kg CPO/m3 concreto tendra una
resistencia del orden de 10 MPa a 28 das (ACI 211.1, 1993) y no de 16.7 MPa a

como se registr. Esto indica que la escoria est participando en las reacciones pero
de forma muy limitada.
La mayor resistencia del concreto activado con 8 % de Na2O se puede explicar por
dos efectos: 1) Al incrementar la concentracin de Na2O se incrementa la intensidad
del ataque qumico sobre los granos de EAH, lo que resulta en una mayor cantidad
de productos de reaccin formados y 2) Se incrementa la cantidad de gel de slice
que polimeriza a partir del silicato de sodio. Ambos fenmenos densifican la matriz,
disminuyendo la porosidad e incrementando la resistencia a la compresin.

CONCLUSIONES
Ninguno de los concretos de cemento compsito (CPO-EAH) alcanz resistencia
mecnica a la compresin mayor que la de los concretos de puro CPO. La
sustitucin parcial del CPO por EAH no fue favorable para las propiedades
mecnicas. La resistencia a la compresin disminuy conforme se aument el % de
sustitucin con EAH. Esto se debi a una limitada participacin de la escoria en las
reacciones de formacin de C-S-H.
Los concretos 100 % EAH activados con lcalis alcanzaron resistencias mayores
que los concretos 100 % CPO. Los concretos que alcanzaron las mayores
resistencias y a velocidades mayores fueron aquellos activados con 8 % de Na2O,
seguido de los activados con 6 y 4 % de Na2O. A mayor concentracin de Na2O, el
ataque qumico sobre la escoria es ms intenso dando como resultado una mayor
cantidad de productos de hidratacin que densifica la matriz aumentando la
resistencia mecnica. El principal producto de hidratacin encontrado es el silicato
de sodio hidratado (CS-H), aunque con diferente composicin entre los diferentes
sistemas cementantes (CPO, CPOEAH, EAH activada).

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