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Alto Horno

Introduccin
En la naturaleza la mayora de los metales se
encuentran unidos con otros elementos,
formando minerales, por eso no es posible
utilizarlos tal como se hayan en la corteza
terrestre, deben ser sometidos a un proceso
de elaboracin llamado metalurgia. En este
proceso intervienen los ALTOS HORNOS, los
cuales desarrollaremos a continuacin.

Partes del
Alto Horno

El alto horno

El alto horno es la construccin para efectuar la fusin y la reduccin de


minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundicin.

Su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas


diarias.

Estructura con forma


de 2 conos truncados
Tragante
Cuba
Vientre

Etalaje

Crisol

Bigotera

Piquera

Tobera

Cuchara

Paredes
refractarias.
2.5 Metros
de Espesor

Mide de 30 a 40
metros de alto y
de 4 a 9 metros
de dimetro.

Mineral de Carbn
Hierro
coque
Fundente

Puente de
Skip

Tubera
de gas

Estufa

INSTALACIONES AUXILIARES

Recuperadores de calor: se encargan de calentar el aire a insuflar en el alto horno,


construidos con ladrillos refractarios.
Maquinas soplantes o compresores: se emplean para alimentar de aire al alto horno.

PRODUCCION

Cada 5 y 6 horas: se produce entre 150 a 375 ton. de arrabio, luego se transportan a un horno de
fabricacin de acero.
La escoria flotante sobre el hierro fundido en el alto horno se drena separadamente, se la
aprovecha para la fabricacin de cementos y fertilizantes.
Este arrabio recin producido contiene demasiado carbono y demasiadas impurezas, debe ser
refinado.

Mineral
de Fe

Materias
primas

Carbn de
coque
Fundentes

Mineral de Hierro
Resultante del proceso de concentracin.

Carbn de coque
Creado artificialmente a partir de la hulla, acta
como combustible y se combina con el hierro.

Fundente
Eleva la temperatura del proceso y forma una
mezcla con toda la escoria.

Los altos hornos funcionan de forma


continua. La materia prima que se va a
introducir en el horno se divide en
pequeas cargas que se introducen en
intervalos de entre 10 y 15 minutos, la
escoria que flota sobre el metal fundido
se retira una vez cada dos horas y el
arrabio se sangra cinco veces al da.

Zona superior
Se introduce las materias primas
(mineral de hierro, carbn de coque y
fundente), a travs de un sistema de
vagonetas que vuelcan la carga dentro
del tragante.

Zona de reduccin de xidos


En la parte superior de la cuba se reduce y
elimina los xidos del material introducido tras lo
cual se obtiene el hierro. El fundente reacciona
qumicamente con la parte indeseable del mineral
denominada ganga, formando la escoria que flota
sobre el metal fundido. Su temperatura esta
comprendida entre 200 y 400 C. Un sistema de
escape de gases, elimina los mismos, que se
producen durante el proceso.

Zona de absorcin de calor


Aqu se procede a fundir la escoria.
La temperatura es entre 400 y
1200C.

Zona de fusin
Se pasa a fundir el hierro y se
combina con el carbono para
formar el arrabio. En esta zona
la temperatura es de 1500C.

Zona de etalajes
En esta zona la carga es sometida a
chorros de aire caliente (700C), a
travs de las toberas. El oxgeno del
aire se combina con el carbn de coque
y forma monxido de carbono, que
asciende y sirve para la reduccin del
mineral de hierro en la parte superior
del horno.

Zona de crisol
En la parte mas baja del horno, se deposita el
arrabio y la escoria. sta ultima por ser ms
liviana flota sobre el arrabio y se recoge por
la piquera de escoria. Ms abajo el arrabio
sale por la piquera hacia las cucharas de
recoleccin.

Dentro del alto horno ocurren


reacciones qumicas que van desde la
parte inferior hasta la superior. Los
productos resultantes del proceso y
esas reacciones qumicas son:

Humos y gases residuales


Producidos por la combustin del coque y de los gases producidos
en la reduccin qumica del mineral de hierro.

Escoria
Residuo metalrgico formado por los resto de ganga que poseen el
mineral de hierro, carbn de coque y fundente. Esta se va a
utilizar como material de construccin, bloques, en la fabricacin
de cemento y vidrio.

Arrabio
Es el producto propiamente aprovechable. Ser utilizado
posteriormente en procesos para la obtencin de fundiciones y
aceros.

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