INFORME

ANLISIS PRELIMINAR DE FALLA DE REACTOR DE TRANSICION

CABOT COLOMBIANA

info@iecsas.com

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

De acuerdo a las muestras suministradas, se presenta el siguiente informe sobre

las posibles causas que pudieron originar la falla del reactor de transicin y, las
conclusiones y recomendaciones al final del estudio. Es importante aclarar que no
se cuenta con informacin completa detallada de componentes asociados con
dicho reactor, por lo que se asumirn algunas consideraciones, dejndose indicado
en los casos que se apliquen.
DESCRIPCIN DE TRABAJOS
Objeto: Consiste en el anlisis preliminar de falla de un reactor de
transicin, teniendo en cuenta la zona afectada del mismo y la informacin
suministrada por el cliente.
Tipo de Inspeccin: Visual y por anlisis de ensayos destructivos y no
destructivos.
Fecha del estudio: Julio - Agosto de 2014.
DOCUMENTACIN APLICABLE
Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W., 1964. Ensayo e Inspeccin de
los Materiales en Ingeniera. McGraw-Hill.
ASM HANDBOOK COMMITTEE. Metallography and Microstructures, Vol. IX,
2008.
Cesreo F. Manual bsico de Corrosin para Ingenieros. 2004.
http://solysol.com.es/data/documents/Soldabilidad=20Inox.pdf Propiedades
y Soldabilidad de los aceros Inoxidables.
Stahlschlsse, Verlag, 2013. La llave de los aceros. Bellisco.
EQUIPOS UTILIZADOS
Espectrmetro ptico Shimadzu de CEDEMAT
Microscopio Metalrgico Olympus
Equipo de ultrasonido Phased Array OLYMPUS EPOCH 1000i
Kit de inspeccin visual
info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

INDICE
Pg.
1 ANALISIS PRELIMINARES 4
1.1 Anlisis visual de la pieza 4
1.2 Informacin suministrada.. 5
2 CONSIDERACIONES E HIPOTESIS. 6
2.1 Hiptesis 1 6
2.2 Hiptesis 2 6
2.3 Hiptesis 3 6
3 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS 7
3.1 Inspeccin ultrasnica.. 7
3.2 Anlisis qumico 7
3.3 Anlisis metalogrfico 8
3.4 Anlisis de estados tensionales 12
4 DISCUSION DE LOS RESULTADOS 14
CONCLUSIONES. 15

info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

1. ANLISIS PRELIMINARES
1.1.

ANLISIS VISUAL DE LA PIEZA

La pieza suministrada para extraer las muestras, nos indican fue reparada
alrededor de tres (3) meses antes de que presentara la falla. La reparacin se
haba realizado del lado que acopla con el reactor principal, siendo precisamente
ste, el lado afectado por agrietamiento presentado.

Aspecto general del reactor de transicin

La zona afectada contiene una grieta en los lmites entre el cordn de soldadura y
el metal base de la lmina rolada. Al mismo tiempo, toda el rea cercana a la
grieta de metal base, presenta deformacin plstica (abombamiento) hacia el
centro de la pieza. El anillo central no presenta afectacin.

Grieta

Aspecto general de la zona afectada

info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

Las muestras para realizar los otros anlisis (qumico, metalogrfico), se tomaron
de ambas caras de la pieza utilizando el corte por plasma, previa inspeccin
ultrasnica en busca de defectos no evidenciados visualmente en otras regiones de
la pieza.

Muestras extradas de la pieza de transicin, incluyendo la zona agrietada y deformada.

1.2.

INFORMACIN SUMINISTRADA

Est relacionada con el comportamiento registrado en condiciones normales de

operacin, temperaturas aproximadas, presiones aproximadas, tratamiento al agua
de refrigeracin, conceptos y otras consideraciones dadas a travs de entrevistas.
No se tiene informacin de anomalas durante la operacin, es decir, si hubo
taponamientos individuales o de un conjunto de boquillas que inyectan el producto
(Arotar); flujo o cantidad de agua de refrigeracin reducida al interior de la pieza;
desempeo del sistema de combustin (ignicin, flujo de gas, quemador); entre
otros equipos y componentes del proceso productivo (reactor principal,
componentes estructurales, aditivos o productos qumicos, etc.); los cuales han
podido incidir de manera directa o indirecta en la ocurrencia de la falla.

info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

2. CONSIDERACIONES E HIPTESIS
De acuerdo a la aplicacin de la pieza en cuestin, las principales consideraciones
giran en torno al comportamiento de la misma bajo esfuerzos inducidos por
choques trmicos entre los gases de combustin, la materia prima (Arotar) y el
cuerpo del elemento, refrigerado por agua en circuito independiente al de
combustin y reaccin.
Para atacar las hiptesis formuladas, a partir de las muestras de material
extradas, se realizan, anlisis qumico y anlisis metalogrfico; a partir de las
condiciones generales de funcionamiento, se utiliza el FEM (mtodo de elementos
finitos por sus siglas en ingles), a travs de software especializado para simular
comportamiento del equipo, alimentndolo con la informacin suministrada y
complementndolo con los resultados de los anlisis, pero principalmente, de la
inspeccin ultrasnica realizada antes de efectuar los cortes.
2.1.

HIPTESIS 1.

El material del que est hecho el reactor de transicin no es el adecuado, por lo

que no es posible que pueda soportar las condiciones de operacin durante el
tiempo estimado en el diseo del mismo.
2.2.

HIPTESIS 2.

El material del que est hecho el reactor de transicin es el adecuado, pero no se

siguieron las prcticas de manufactura correspondientes para poder desempearse
confiablemente al ser sometido a las condiciones de operacin.
2.3.

HIPTESIS 3.

El material del que est hecho el reactor de transicin es el adecuado al igual que
se cumpli con las prcticas de manufactura correspondientes para soportar las
condiciones de operacin, pero la dependencia con los equipos y componentes
asociados al mismo (reactor principal, componentes estructurales, quemador,
aditivos o productos qumicos vinculados en la reaccin, etc.), de alguna manera
contribuyeron a generar la condicin extrema que origin la fractura.

info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

3. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS

3.1.

INSPECCIN ULTRASNICA

Luego de la inspeccin visual, se procedi a realizar ultrasonido bajo la tcnica

phase array (UTPA), con la cual se evidenciaron defectos adicionales a la grieta
presente, asociados a falta de penetracin en ms del 90% de la totalidad de las
juntas soldadas de ese mismo lado (el que acopla con el reactor principal). Del
lado contrario (el que acopla con el quemador), no hubo hallazgos relevantes.

Representacin grfica de los extremos de la grieta. Con el equipo se evidencia que cubre todo el
espesor de la lmina.

Defectos asociados a falta de penetracin en la raz de los cordones.

3.2.

ANLISIS QUMICO

Se realiza anlisis qumico a las muestras obtenidas en ambas zonas del reactor de
transicin, es decir, tanto de la zona afectada que acopla con el reactor principal,
como de la zona contraria que acopla con el quemador. Los anlisis realizados son
por Espectrometra ptica y en las tablas siguientes se presentan los resultados.

info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
-------------------------------------------------Muestra de material del lado afectado

Elemento

Si

Mn

Ni

Cr

Mo

% p/p

0.064

0.421

1.436

<0.001

0.019

7.922

18.215

0.043

Elemento

Cu

Al

Sn

Ti

Sb

Co

% p/p

0.364

0.011

0.005

0.002

0.049

0.014

0.013

0.166

Muestra de material del lado contrario

Elemento

Si

Mn

Ni

Cr

Mo

% p/p

0.060

0.433

1.429

<0.001

0.020

7.825

17.819

0.042

Elemento

Cu

Al

Sn

Ti

Sb

Co

% p/p

0.372

0.012

0.005

0.001

0.050

0.013

0.003

0.165

Estos valores, en ambas muestras, corresponden al acero austentico AISI 304L

3.3.

ANLISIS METALOGRFICO

La imagen a continuacin muestra la macro grieta longitudinal observada desde la

zona caliente de reaccin y formada en la zona de afectacin trmica (ZAT) del
material base al lado del cordn de soldadura; la raz de la unin soldada queda en
la parte de atrs y corresponde a la zona de enfriamiento por agua en el interior
de la pieza. Para el estudio metalogrfico de la seccin transversal de la unin
soldada se extrae una probeta cuya macrografa se ofrece luego de sta.

Zona de la grieta

Vista ampliada de la grieta y zona

de extraccin de probeta Para
metalografa

Vista general del defecto.

info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

Zona de enfriamiento

Zona de reaccin

Probeta para anlisis metalogrfico.

En la imagen anterior, se muestra el metal de aporte separado del metal base por
la macro grieta longitudinal que se origina del lado de la zona de enfriamiento a
partir de un defecto de soldadura (falta de penetracin), el cual constituye un
concentrador de tensiones para la unin; la grieta avanz hasta salir del lado de la
zona de reaccin. La falta de penetracin en la soldadura de las lminas de acero
inoxidable no slo aparece en esta zona de la pieza, como se indic luego de la
inspeccin UTPA, lo que constituye una causa importante que ha contribuido a la
falla y se debe a errores en el proceso de soldadura y la falta de control de la
calidad de dicho proceso antes de poner en operacin la pieza.

Evidencia de la falta de penetracin detectada en la inspeccin por UTPA.

info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

En las siguientes imgenes se muestran micrografas del rea de la unin

agrietada, luego del ataque con reactivo DeVilella. Se aprecia como la macro
grieta avanz desde la zona de la raz del cordn longitudinalmente en la zona de
transicin y de sobrecalentamiento del metal base; a la izquierda de las mismas se
define claramente la estructura del metal de aporte y a la derecha el acero
austentico agrietado del metal base, sobre la parte afectada trmicamente por la
soldadura con cierto crecimiento del grano por zonas.

Metal base

Metal de aporte
Micrografa a 50X mostrando la zona agrietada. La parte superior da hacia el interior de la pieza,
es decir, del lado de la zona de enfriamiento con agua.

Metal base
Metal de aporte

Micrografa a 50X mostrando la zona agrietada. La parte inferior da hacia el exterior de la pieza, es
decir, del lado de la zona de reaccin entre los gases de combustin y el Arotar.

info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

10

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

A parir de la macro grieta se desarrollan micro grietas intercristalinas hacia el

interior del metal base; son tpicas grietas bajo esfuerzo (Stress Corrosion
Cracking).
El agrietamiento por corrosin bajo tensin y su mecanismo
intercristalino, en este caso se observa mejor en las siguientes imgenes con
mayores aumentos.

Micrografa a 100X del metal base con grietas intercristalinas formadas mediante SCC (Stress
Corrosion Cracking).

Micrografa a 200X del metal base, mostrando en avance las grietas intercristalinas formadas
mediante el mecanismo de SCC (Stress Corrosion Cracking).

info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

11

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

Teniendo en cuenta lo anterior, cabe sealar que fuera de las reas afectadas por
la soldadura, aparecen zonas del metal base, en la superficie de contacto con las
altas temperaturas y productos de la reaccin, con grietas intercristalinas que
avanzan hacia el interior de la pared. Si en una pequea seccin como la extrada
se evidencia este comportamiento, es muy probable que haya muchas otras zonas
afectadas por este tipo de grietas que no estn relacionadas con el proceso de
soldadura. A continuacin la imagen que muestra lo comentado y que sirve de
punto de partida para un posterior estudio donde se profundice sobre las causas
de este hallazgo.

Micrografa a 100X mostrando grietas intercristalinas formadas en zonas del metal base que estn
en contacto con los procesos de reaccin, pero alejadas de la zona de afectacin del cordn.

3.4.

ANLISIS DE ESTADOS TENSIONALES

A travs de simulacin por el mtodo de elementos finitos (FEM, por sus siglas en
ingles), utilizando la informacin suministrada sobre la operacin del reactor, se
alimenta software especializado (SolidEdge) y se obtienen resultados relacionados
con su comportamiento durante la operacin que coinciden con lo ocurrido en la
realidad. En la imagen a continuacin, podemos apreciar el incremento de los
estados tensinales en la zona donde la soldadura presenta deficiencia en la
penetracin, lo cual gener una reduccin del rea de la seccin de soldadura,
adems de concentradores de esfuerzos propios de este tipo de geometra, lo cual
estimula la aparicin y crecimiento de grietas que pueden provocar fallas crticas
en cualquiera de esos puntos. En la simulacin del modelo se evidencia la zona
crtica, entre ellas donde se provoc la falla, de este modo se muestra en tonos

info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

12

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

ms brillantes desde colores azules/violetas (bajas y medias concentraciones de

esfuerzo) hasta verdes/amarillos (altas concentraciones de esfuerzo).

Simulacin y visualizacin de la concentracin de esfuerzos.

Zoom. Comportamiento de la concentracin de esfuerzos en la zona afectada.

En este caso puntual, una serie de condiciones favorecieron la falla en el punto en

el que se present, pero pudo haber ocurrido a lo largo de la junta en cualquier
otro lugar de sta, ya que el defecto en la fabricacin era generalizado (el cordn
en su mayora era susceptible a la falla).

info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

13

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

4. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

De acuerdo a la informacin suministrada, el acero inoxidable deba ser AISI 316L,
pero los resultados del anlisis qumico evidencian que es AISI 304L; ste ltimo, a
pesar de ser austentico de bajo carbono para limitar la formacin del carburo de
cromo en los lmites de grano y reducir as la sensibilidad a la corrosin
itercristalina, sobre todo en las uniones soldadas, no es el recomendado para las
condiciones de trabajo de este reactor, por la presencia de productos corrosivos y
de reaccin qumica.
La macro grieta presente, siendo la razn por la que se inici este estudio, est
asociada a incorrecciones en los procesos y tecnologa de soldadura; en dicha zona
soldada y en otras que hacen parte de la misma junta y de las dems uniones de
ese lado de la pieza, hay falta de penetracin, lo cual crea concentradores de
tensiones que contribuyen al incremento de esfuerzos entre la zona de la unin
(material de aporte) y el metal base durante el funcionamiento de la pieza. Este
problema reviste mayor importancia si se toma en cuenta las condiciones de
trabajo del acero inoxidable soldado, con un elevado gradiente de temperatura
entre la zona de reaccin del reactor y la zona enfriada con agua, lo que crea
tensiones variables de origen trmico y mecnico. La macro grieta longitudinal
est justamente en la zona de transicin de la unin, es decir, en la zona de
afectacin trmica del metal base.
Adicional a lo anterior, se desarrollan grietas secundarias intercristalinas hacia el
interior del metal base, condicionadas por la presencia de hidrgeno, azufre,
oxgeno y los esfuerzos propios de las condiciones de trabajo del sistema; stas
responden al mecanismo de corrosin bajo tensin (SCC). A partir de aqu, sera
bueno profundizar tanto en los estado tensionales como en la presencia de los
elementos corrosivos que se dan en la zona, dado que fuera de dicha rea de
influencia de la unin soldada, tambin se observaron grietas intergranulares que
crecen en el material base, desde la superficie de contacto con los productos de la
reaccin a altas temperaturas. Se requiere profundizar en este fenmeno que no
est ligado a las fallas en la soldadura, pero de alguna manera est involucrado en
la ocurrencia del defecto y es muy probable que an cuando no existan fallas en
los procesos de manufactura (como el encontrado), puede afectar seriamente la
integridad del reactor en el mediano o largo plazo.
El ensayo por ultrasonido y el anlisis FEM corrobora y demuestra que la existencia
de falta de penetracin en las uniones soldadas indicadas, provoca efectos dainos
al generar concentracin de tensiones que producen y contribuyen a la aparicin
de defectos, pero se necesita complementar sus resultados en lo relacionado con
los evidenciados en zona no asociada a la unin soldada.
info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

14

Ingeniera y Ensayos del Caribe S.A.S.

I. E. C. S.A.S.
--------------------------------------------------

Haciendo referencia a las hiptesis planteadas, los resultados recaen directamente

sobre la nmero 1, pero sin dejar de relacionarse con la nmero 2. Si bien el
material utilizado no es el adecuado para la aplicacin, los procesos de
manufactura se desarrollaron de manera errnea. En la aparicin del defecto
incapacitante de la pieza, est presente el comportamiento del material bajo
condiciones severas tanto de los defectos inducidos durante la elaboracin de las
juntas, como de sus propiedades puestas a prueba durante la operacin, sin
embargo, el haber evidenciado otro tipo de defectos asociados a la reaccin de los
productos involucrados, nos hacen involucrar, al igual que la 2, a la hiptesis
nmero 3 de manera indirecta; esto ltimo es lo que debe tomarse como punto de
partida para complementar el presente estudio con otro que se concentre en
definir lo que causa la aparicin de las micro grietas anteriormente mencionadas.
CONCLUSIONES
El anlisis preliminar de las causas de falla arrojan que:

La causa fundamental y ms probable es la presencia de los concentradores

de tensiones que provocan la falta de penetracin en el proceso de
soldadura. Esto estar relacionado con otras causas humanas y latentes
que pueden determinarse a travs de un anlisis causa raz (RCA).
El acero usado no es el informado (AISI 316L), sino otro (AISI 304L) que es
menos resistente a determinados procesos de corrosin que el evidenciado.
Se observan en el microanlisis, grietas intercristalinas hacia el interior del
material cuyo mecanismo principal es corrosin bajo tensin.
Existen micro grietas en zonas alejadas de la unin soldada cuyas causas
deben ser estudiadas.

info@iecsas.com

Anlisis Falla Reactor Transicin

15