Jornadas LATIZA - LatinoAmerica MayoJunio 2014

14-06-2014

Nuevos desafios de la indstria

Buenas Prcticas de
Galvanizado
Pretratamiento y Bao de Zn
Marco Antunes Dipl. Ing. Herwig GmbH

Costes
Legislacin medioambiental
Calidad del acabado

Mayo 2014

Mayo 2014

El objectivo

Pretratamiento qumico

Optimizacin del proceso

(pretratamiento y bao de Zn)

Procesos qumicos eficientes y economicos

Desengrase

Lavado

Decapado

Lavado(s)

Fluxado

Control de la reactividad de los aceros procesados

Maximizacin del escurrido y fluidez del Zn

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Marco Antunes - Dipl.Ing.Herwig GmbH

Mayo 2014

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Desengrase

Las 5 ventajas del desengrase

Mayor rapidez de actuacin del cido de decapado

Remocin de contaminantes en la superfcie del acero:

Aceites (de conformado, anticorrosivos...)
Grasas
Polvo
Resduos de soldadura
Resduos de fundicin
Productos de reaccin del acero (xidos, herrumbre)
Pinturas y barnices

Menor contaminacin por aceites y grasas

Menos costes de mantenimiento de los filtros de aire

Limite de emisin de dioxinas controlado

Removedor qumico
Quita pinturas

Vida til del flux ms longa y reduccin de los costes de

tratamiento/formulacin

Mayo 2014

Mayo 2014

Tipos de desengrase

ALCALINO

Comparativo de procesos
Condiciones de trabajo
Temperatura
Concentracin
Tiempo de procesado
Calidad del aire

CIDO

Desengrase cido

Desengrase alcalino

Baja temperatura, hasta 30 C

8 12 %
15 20 minutos (*)

Alta temperatura, mn. 50 C

58%
15 20 minutos (*)

Baja humedad y corrosin

Alta humedad y corrosin

Enjuage posterior

No

Coste energtico

Mnimo

Alto

Cuba
Acalentamiento

Resistente a cidos
Deseable (hasta 30 C)

Resistente a alclis y temperatura

Necesrio

Formulacin
Mantenimiento
Consumo gua

Alto
Bajo
Bajo

Bajo
Alto
Alto

0,1 0,3 kg/ton procesada

> 0,5 kg/ton procesada

Superior a 5 aos

6 12 meses

Equipo

Coste

Generacin de lodos
Tiempo de vida til
(*) muy dependiente de la condicin
del material

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Decapado

Gestin del decapado

Curva de
Kleingarn
(1988)

Remocin de xidos de la superfcie del acero:

No considera el Zn presente

FeO (Wustita, negro con escamas), buena solubilidad

FeO.Fe2O3 (Magnetita, azul/negro), soluble
Fe2O3 (Hematita, marrn), soluble

Buena correlacin para la

operacin en el da-a-da

Recuperacin de piezas defectuosas (stripping/deszincado)

Sobredecapado
Fragilizacin del material / oclusin de hidrgeno

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Permite direcciones para

mantener:

Mxima velocidad decapado;

Reducir consumo de cido;
Mantener bnos en servicio por
ms tiempo y menor coste;

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Inhibidores

Que s un bueno inhibidor?

Inhibicin efectiva de la disolucin del metal (mn. 75 %)
Sin retraso del proceso de decapado
Efectivo a baja (y tambin alta) concentracin

Un inhibidor de corrosin es una sustancia

qumica que, cuando aadida en pequeas
concentraciones en un medio, minimiza o
previne la corrosin ISO 8044

Inhibicin eficaz del hidrgeno adsorvido por el metal base

Buena solubilidad y beneficios del punto de vista ecolgico
Estable trmica y quimicamente, sin degradacin oxidativa o reductiva
Baja el consumo de cido y el coste del proceso
Menor emisin de niebla cido por generar menos H en el proceso
Sin efecto en la planta de regeneracin

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Mejoras medioambientales en
el decapado

La importncia del enjuague

Anti-emanaciones

Evita contaminaciones cruzadas

Permiten la reducin de emanaciones de vapores/humos

del decapado
Control de emisin de gases

Aumenta tiempo til de los baos

Menor produccin de ceniza y matas

Inhibidor con efecto anti-emanaciones

Conjuga el efecto de inhibidor de ataque con la reducin
de vapores/humos
Control de emisin de gases y ahorro econmico en
proceso

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Reduce la generacin de dioxinas

Cuando optimizado, reduce consumo de qumicos en lnea

Mayo 2014

La importncia del enjuague

despus del decapado

Si la cuba de zinc es el

gua fresca
Nivelar prdidas por
evaporacin

1 Lavado
Resduos
cidos

Parmetros de processo
ptimos

2 Lavado

Fluxado

Flux

de nuestra planta de galvanizado,

el fluxado es su

Q = (D x V) x R

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Fluxado

Condicionamiento del substrato metlico, preparandolo para el

galvanizado:

Problemas comnes

pH extremadamente cido, << 3,5

Alto contenido Fe dissuelto o en suspensin

Inhibicin de re-oxidacin en la superfcie metlica

Ataque de la superfcie del metal en la inmersin (activacin)
Disolucin de los xidos en la superfcie del crisol

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Concentracin de sales insuficiente

Razn molecular ZnCl2 / NH4Cl descompensada

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Problemas comnes como

evitarlos?

Comparativo
Proceso

Capacidad
remocin hierro

Estabilidad de
parmetros

Reduccin
consumo Zn

Tiempo
dispendido

Decantacin

+++

Filtracin

+++

Considerar 2 lavados, en contracorriente

Dosificar con sales o soluciones de fluxado
Emplear sistema regeneracin fluxado:
- con NH3 y H2O2
- Sales de flux auto-reguladores

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Aireacin

Equipo reg. c/
NH3 y H2O2

++++

++

++++

++++

Sales autoreguladores

+++++

+++++

+++++

++++

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Secado

Reduccin/eliminacin de humedad en el material

Eliminacin de las explosiones (utilizar mojante en flux)
Maximizar la velocidad de inmersin
Estabilidad trmica en crisol
Incremento de capacidad productiva
Estabilizar la capa de flux generada
Impedir reoxidacin del substrato
Disminuir la generacin de cenizas
Mantener uniformidad del galvanizado

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Secado

Humedad relativa en el secadero < 40 %

Temperatura variable de acuerdo con el material
70 120 C es comun
20 minutos (igualmente variable)
Composicin equilibrada del flux

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Bao de Zinc

Mecanismo del galvanizado

Formacin de un recubrimiento de zinc y/o

aleaciones de hierro/zinc sobre productos de
hierro y acero por inmersin de acero o
preparados de hierro fundido en una masa
fundida de cinc DIN EN ISO 1461
El bao de zinc no puede contener ms de 2 % (p/p) de
otros elementos (ISO 1461, ASTM 123). Excluyindo Sn y Fe, la
pureza no puede ser inferior a 98,5 %.

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Perfil de dureza Vickers en un

revestimiento de galvanizado
Estructura de un revestimiento de zinc en
Galvanizado (Mass, Handbook of Hot-Dip Galvanization, 2011)

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Estructura cristalina
a) Acero bajo Si (<0,03 %)
(460 C, 10 min)
b) Acero tipo Sandelin (0,03 < Si < 0,12 %)
(460 C, 10 min)
c) Acero tipo Sebisty (0,12 < Si < 0,28 %)
(445 C, 5 min)
d) Acero tipo Sebisty
(460 C, 10 min)
Estructura de diferentes
revestimientos de zinc en
el rango habitual de
temperatura
(Mass, Handbook of HotDip Galvanization, 2011)

Elementos de aleacin

Como
ultrapasar estos
efectos?!

e) Acero alto Si (> 0,28 %)

(445 C, 5 min)

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Mayo 2014

Elementos de aleacin

Elementos de aleacin

Fase intermetalica con hierro que inhibe el

crescimiento de la capa de zinc (alta
concentracin)

Facilita la operacin de remocin de matas

Protege el fondo del crisol

Inhibidor de oxidacin de la superfcie

Reduce la tensin superficial
Promove el brillo superficial pero reduce la
mojabilidad del bao

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Elementos de aleacin

Controla las fases intermetalicas en el

revestimiento (aceros tipo Sandelin y Sebisty),
reduciendo el espesor de la capa generada
Incrementa la fluidez del bao y el escurrido del
material
Confiere una apariencia ms brillante al
acabado

Elementos de aleacin
Reduce el espesor en aceros con Si pero hay que
considerar el efecto LME (Liquid Metal
Embrittlement)
Confiere una apariencia muy brillante y genera
flor de zinc (spangles)
Conjuntamente con Bi mejora el escurrido y el
acabado, con flores de zinc mayores
Mejora la mojabilidad del zinc y por eso permite %
Al ms altas

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Optimizacin del bao

Control de reactividad - Ni
0.0% Ni

0.05% Ni

vs

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Control de Reactividad - Ni

Mejora del acabado Sn/Bi

Vs

Batch alloys 0,5 0,15% Ni

Ni en polvo

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Mejora del acabado Sn/Bi + Ni

Optimizacin del bao Benefcios

Ahorro de consumo de zinc y en operaciones de repasado
Calidad del material grandemente mejorada
Possibilidad de emplear tecnologa verde (sin Pb)
Mayor control del proceso menor riesgo de LME
Estudiado largamente en Alemania
Directiva DASt Richtlinie 022

Sin Sn/Bi

Con Sn/Bi

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Passivado

Proteccin del substrato recin-galvanizado contra la formacin

prematura de corrosin blanca
El Zn es, por definicin, un elemento reactivo al aire (y ms an
en la presencia de humedad) fenmeno electroqumico
ZnO inestable
Zn(OH)2 mancha blanca
ZnCO3 barrera protectora, estable

Passivado
En Europa, su aplicacin es muy reducida
En 2015, el Cr(VI) estar condicionado de utilizarse (directiva REACH)
Alternativas sin cromo, de proteccin temporal limitada
Complejos de utilizar comparativamente al cromo (filtracin,
calidad gua, temperatura)
Cr (III)
Fosfatos
Lacas orgnicas (acrilatos)
Aceites emulsionables

Mancha blanca menor proteccin durabilidad

Mayo 2014

Mayo 2014

Muchas gracias por su atencin!

LATIZA Associacin
Latinoamericana de Zinc
Marco Antunes
marco.antunes@herwig-gmbh.com

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