Practica 1

Fecha de entrega: 07 octubre de 2016

1) En la fundicin noranda, Quebec, la carga diaria promedio para un horno de reverbero en 1933
consisti en 1094 toneladas cortas de calcinado, 59 toneladas de polvo (mayormente del
aparato de cottrell), y 650 toneladas del convertidor de escoria liquida. Los anlisis parciales de
estos y la escoria de reverbero son las siguientes:
Calcinado
Polvo cottrell
Escoria de
Escoria de
(%)
(%)
convertidor
reverbero (%)
(%)
Cu
4.05
9.94
4.40
0.27
Fe
36.20
35.00
47.70
36.40
S
13.00
7.60
-------------1.10
SiO2
26.30
15.9
25.00
37.90
Se produjo una mata de bajo grado, promediando 15.2%Cu; 57.6%Fe; 22.5%S.
El horno fue calentado con polvo de carbn en cantidad del 8.9% del calcinado. Este carbn
contena 78%C. los gases del horno analizaron 17%CO2 y nada de CO. Se asume que no hubo
prdidas de SiO2, Fe ni Cu en los gases.
Preguntas
1.
2.
3.
4.
5.

Las toneladas de la escoria del reverbero producidas.

Las toneladas de mata, calculadas a partir del contenido de Cu y a partir del contenido de Fe.
Un balance de cargas del horno con respecto al Cu, Fe, S y SiO2.
El porcentaje de eliminacin del S en el horno.
El contenido de SO2 en los gases del horno, en porcentaje.

2) Una carga de 25 toneladas mtricas de una mata de cobre de 48% se convirti en cobre blster
mediante el soplado en un convertidor provisto de revestimiento acido. El fundente empleado
tena 8% de cobre, 16% de hierro, 8% de azufre y 60% de SiO2, produciendo una escoria que
contena 28% deSiO2, 63%FeO y 4% de CuO. Una vez que se separ la primera escoria, se
aadi una carga de mata igual al FeS oxidado en la primera carga. Se supone que todo el
hierro de la carga que no est presente en forma de calcopirita lo est en la de Fe2O3. El cobre
blster producido contenia 98% de cobre y 0,5% de azufre. El aire se inyecta a la velocidad de
125 m3 por minuto.
Se pide lo siguiente:
1. Peso total, en kilos, del fundente empleado y de la escoria obtenida.
2. Peso, en kilos, del cobre blster formado.
3. Nmero de metros cbicos de viento empleados.
4. Tiempo, en minutos, invertido en: a) primer periodo de escorificacin; b) segundo periodo
de escorificacin; c) periodo de formacin de blster.
3) En un horno flash se procesa un concentrado calcopiritico con oxigeno puro y slice como
fundente, alimentados a una temperatura de 25 oC la mata producida tiene una ley de 52% Cu y
esta formada por FeS y Cu2S, la escoria compuesta por 70% FeO y 30% de SiO2, encontrndose
ambos a 1227 oC. los gases de salida, principalmente SO2, salen a 1427 oC se asume que las
reacciones que ocurren son:

Para la reaccin 1 se conoce:

A su vez, el
de la reaccin 2 es de -112,271 cal/mol de FeO y el de la reaccin 3 de 8.200 cal/mol de SiO2.
El calor para calentar desde 25 C a 1227 C el Cu2S, el FeS y la fayalita 2FeO*SiO2 son de 30.048;
35.330 y 77.430 cal/mol, respectivamente. El calor necesario para calentar SO 2 desde 25 a 1427
o
C es de 18.646 cal/mol.
Calcular basndose en 1000 kg. De concentrado:
1.
2.
3.

La masa de mata y escoria generada

Volumen de gases generados y O2 estequiometrico requerido.
Las prdidas de calor para que el proceso sea autgeno.

4) En la conversin del metal blanco Cu2S a cobre blster, se realiza el soplado con aire para oxidar
el sulfuro a SO2, si el soplado es por debajo del cobre lquido. Que % de azufre disuelto
se
puede esperar al final del soplado a una T=1200 oC. el aire es usado como oxidante y PSO2=0.2
atm, durante la etapa final del soplado la cantidad de oxigeno es 0,18%
Datos para resolver el problema.

1.
2.
3.

4.
5.

Preguntas tericas
Explique el proceso de matificacion de cobre (materias primas, temperatura, reacciones
qumicas, tipos de hornos)
Explique el proceso de fusin instantnea (flash)
Explique el proceso de conversin de matas de cobre y las etapas de soplado (reacciones
qumicas, temperatura, aditivos que se aade y diagrama de equilibrio de fases cobreazufre)
Explique el proceso Mitsubishi, noranda.
Explique la refinacin trmica y electrorefinacion de cobre.

Dr. Ing. Juan Len

Unv. Tacachiri Chocamani jaime