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UNIVERSIDAD NACIONAL

HERMILIO VALDIZAN

INGENIERIA DE
METODOS II
DR. MARCO VILLAVICENCIO CABRERA
ING. CESAR W. ROSAS ECHEVARRIA

MODELO DE
APLICACION EN
UNA EMPRESA
MADERERA
HUNUCO

Contenido
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES ................................................................................................... 3
1.1

INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 3

1.2

JUSTIFICACIN ........................................................................................................................ 4

1.3

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ......................................................................................... 4

II.CAPITULO II: ANTECEDENTES .......................................................................................................... 5


2.1

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ............................................................................................... 5

2.2

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ........................................................................................... 7

2.3

PRODUCTOS QUE FABRICAN .................................................................................................. 7

2.3.1

DEMANDA DE LOS PRODUCTOS......................................................................................... 9

2.3.2

SITUACIN DE LA EMPRESA FRENTE A LA COMPETENICA .............................................. 10

2.4

RECURSOS HUMANOS .......................................................................................................... 12

2.4.1

PERSONAL ADMINISTRATIVO .......................................................................................... 12

2.4.2

PERSONAL DE PLANTA...................................................................................................... 13

2.5
2.5.1
2.6

MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS .......................................................................... 13


DESCRIPCIN TECNICA DE LA MAQUINARIA ................................................................... 14
MEDICIN DELAPRODUCTIVIDAD........................................................................................ 18

3CAPITULO III: ANALISIS DEL TRABAJO............................................................................................ 21


3.1 ESTUDIO DE METODOS............................................................................................................... 21
3.1.1

DOP DE LINEAS PRODUCTIVAS ......................................................................................... 24

3.1.2

ELECCIN DEL TRABAJO A ESTUDIAR .............................................................................. 30

3.1.3

REGISTRO DEL METODO ACTUAL ..................................................................................... 30

3.1.4

EXAMEN CRITICA DEL MTODO (OIT) .............................................................................. 35

3.1.5

DEFINICIN DL NUEVO METODO ..................................................................................... 37

3.1.5.1

CALCULO DE VARIACIN DE LA PRODUCTIVIDAD ........................................................... 41

3.1.5.2

REGISTRO DEL METODO MEJORADO ............................................................................... 43

3.2

DIAGRAMA BIMANUAL EN LA OPERACIN DE TABLEADO ................................................. 68

3.2.1

EXAMEN CRITICCO DEL METODO ACTUAL (OIT) ............................................................. 73

3.2.2

DEFINICIN DEL NUEVO MTODO ................................................................................... 75

3.3

ESTUDIO DE TIEMPOS .......................................................................................................... 79

3.3.1

SELECIN DE LA OPERACIN ............................................................................................ 81

3.3.2

DESCOMPOSIN DE LA OPERACIN EN ELEMENTOS Y CRONOMETRAJE ...................... 81

3.3.3

CALCULO DEL NMERO DE OBSERVACIONES.................................................................. 86

3.3.4

DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTANDAR ...................................................................... 89

3.3.5

CURVA DE APRENDIZAJE .................................................................................................. 91

3.3.6

MUESTREO DEL TRABAJO ................................................................................................. 94

CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 919


SUGERENCIA ................................................................................................................................... 100
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................. 191
APENDICE ........................................................................................................................................ 102

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES


1.1 INTRODUCCIN
La elaboracin de productos con la madera en el mercado es alta, por lo
que pequeas empresas se ven posibilitados a obtener un campo de
operacin ms grande y empresas ya consolidadas buscan maximizar su
produccin y ampliar su mercado.1
Es as que incrementar su produccin en la empresa, estar sujeto al
estudio del trabajo, la economa de tiempos para la fabricacin de los
productos y una acertada gestin empresarial que mejore los niveles de
productividad necesarios para un mercado dinmico.
Las empresas actualmente exitosas, lo son, porque sus equipos
gerenciales han logrado incorporar los cambios que se vienen
produciendo y a partir de ello conducir estratgicamente mediante un plan
para seguir mantenindose en el entorno competitivo, en lucha por
alcanzar su visin. A esto se suma la creciente importancia del control de
calidad de los mercados, el incremento de exigencias de los
consumidores, el nivel de formacin de los trabajadores, etc. Las
exigencias que el entorno impone a la empresa MADERERA
HANUCO, es esencialmente la reduccin de los costos, mayor
capacidad de produccin y el aumento de la calidad de los productos de
madera.
La importancia de este estudio se fundamenta en la necesidad de evaluar
si en el proceso se encuentran en correspondencia o armona todos los
elementos: operarios, materiales, espacio fsico, produccin, y otros. Y
as eliminar las prdidas de tiempo, fatiga, para mantener o si es
necesario, introducir las mejoras pertinentes para hacer cada da ms
eficiente y competitiva la empresa.
El presente informe, es un documento referencial que permite conocer
aspectos bsicos de la MADERERA HANUCO, el contenido describe
aspectos generales y tcnicos productivos a fin de detallar el proceso
productivo, proponer alternativas de solucin a los problemas existentes
y la ejecucin del control.

1.2 JUSTIFICACIN
Esta investigacin es de gran importancia, ya que se pretende buscar
soluciones factibles a los distintos problemas presentes en la empresa,
con el fin de obtener bienestar para las personas, para la economa de la
empresa y para mejorar cada da la imagen ante el cliente. Por estas
razones se ha planteado la necesidad de realizar un estudio que permita
un mejor mtodo de despacho de los insumos evitando que el operador
tenga que dejar el sitio de trabajo e interrumpir por tanto tiempo la
actividad que realiza.

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN


Objetivos generales:

Validar las tcnicas del estudio del trabajo recibidas en clase


con la aplicacin prctica en la empresa.

Disear una propuesta de organizacin a travs de las


herramientas suministradas por la Ingeniera de mtodos.

Objetivos Especficos:

Identificar y proporcionar informacin referente a las


deficiencias que se presenten en la empresa.

Analizar los movimientos de cada operario.

Determinar el mejor mtodo de trabajo.

Utilizar tcnicas de ingeniera de mtodos para el estudio de


tiempos en una operacin.

II.

CAPITULO II: ANTECEDENTES


2.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Razn social

MADERERA HANUCO E.I.R.L.

Ubicacin

Se encuentra ubicado en el distrito de


Hunuco en el Jr. Dos de Mayo N
525.

Terreno

La planta est construida sobre un


terreno de 600 m2

Objetivo de la empresa

Brindar un producto de calidad al


menor costo.

Meta de a la empresa

Ser la empresa nmero uno en el


mercado

Cuadro N1: Descripcin de la Empresa


Fuente: Elaboracin propia

Resea Histrica

La empresa inicia sus actividades en el ao de 1996 con el nombre de


MADERERA LA SELVA, empresa dedicada solo a compra y venta
de madera empezando con un capital de 800.00 soles y una sola
maquinaria (circular).
En 1998 cambia la razn social y el nombre de la empresa por
MADERERA HUNUCO E.I.R.L., en la cual implementa maquinaria
con mayor capacidad de corte, una sierra cinta, una machihembradora
y una desglosadora (cepilladora).
Actualmente la empresa tiene un rea de produccin de 600 m 2 que
incluye un rea administrativa de 5 m2, un almacn de triplay de 20 m2
y un rea de mueblera donde fabrica puertas, ventanas y otros
muebles a pedido

ANLISIS FODA
El anlisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas) es una
herramienta que permite examinar la interrelacin entre las caractersticas
particulares de la empresa y el entorno en el cual sta compite.
El siguiente cuadro muestra el anlisis FODA de la Empresa HUNUCO
FORTALEZAS

Variedad

OPORTUNIDADES

de

producto

del

que dispone la empresa

Opcin

que

empresa

ofrece

Posibilidad de suscripcin de
convenios con proveedores
materia prima.

la

de prestacin de

de

servicios adicionales

Mercado

que

ofrece

la

perspectiva de crecimiento a
nivel nacional

Aparicin en el mercado de
nuevas

figuras

de

alianzas

estratgicas

AMENAZAS

DEBILIDADES

Polticas

econmicas

Centralizacin

de

sociales de locales y nacionales

responsabilidades

Inestabilidad existente en el pas

dentro de la empresa

Competencia

existente

en

Posibilidad de incremento de
precios de
parte

de

materiales
los proveedores

por

Retraso eventual que se da


en la entrega de productos

el mercado de acuerdo a precios

existente

Los

objetivos

polticas

planteadas por la empresa no


son

conocidas

por

todo

el

personal

Fuente: Elaboracin propia

2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL


GERENTE

CONTADOR

PERSONAL
OBRERO

SECRETARIA

RESPONSABLE DE
MANTENIMIENTO

PERSONAL DE
SEGURIDAD

Fuente: Elaboracin propia

2.3 PRODUCTOS QUE FABRICAN


La empresa maderera HUNUCO se dedica a:
Compra y venta de triplay.
Fabricacin de tablas.
Fabricacin de Listones.
Fabricacin de Machihembrados.
De las maderas cedro, tornillo, higuerilla y madera corriente
(madera blanca).
MADERA TORNILLO.

COMPOSICION DE LA MADERA
Son de alta resistencia a deformaciones, impactos, corte y ataques de
plantas y animales, esta madera est compuesta de fibra de celulosa
agrupada en paquetes y unidas entre s por un pegante natural
llamado lignina. Aproximadamente el 95% de las fibras estn
organizadas de manera vertical (a lo largo) y el resto a lo ancho
formando los anillos. Las fibras tienen canales por donde circulan o

donde se almacenan sustancias como: agua, aceites, resinas,


colorantes y sales.
PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA
La forma como estn organizadas las fibras y dems elementos, su
tamao, el grado de compactacin, el tamao de los poros, los
contenidos de humedad de otros compuestos determinan el
comportamiento y da una gua acerca de la resistencia y durabilidad.
La madera tornillo es de Color Rojizo colorado resistente al calor y a
la Humedad, sin fisuras, no presenta Rajaduras ni Ojos, especialmente
para encofrados, aserrado a Cinta Industrial, cara canteada, para
uniformizar las medidas de zanja Derecho los cuatro lados.
Listn: Pedazo de tabla estrecha que sirve para hacer marcos
y para otros usos.
Tabla: Pieza de madera plana, de poco grosor y cuyas dos
caras son paralelas entre s.
Machihembrado: Ensamble de Tablas por sus cantos, de
manera que la lengeta de una de ellas encaja en la Ranura de
la otra. Tambin se conoce como ensamble a Ranura y
lengeta.

: Parte del machihembrado


conocido como macho; el extremo
opuesto es conocido como hembra.

Figura N1: Partes del Machihembrado


Fuente: http://www.fepm.es/parquet-de-madera-y-suelos-laminados

ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA

El abastecimiento de la madera se realiza mediante la compra directa,


es

decir mediante la importacin y/o abastecimiento por los

proveedores de Pucallpa. La empresa compra la madera seca y


curada.

2.3.1 DEMANDA DE LOS PRODUCTOS


Los productos de la empresa son demandados por la municipalidad,
gobierno regional, universidades y pblico en general; tambin participa en
licitaciones con adjudicaciones de menor cuanta, adjudicaciones selectiva y
pblica. La empresa tiene una demanda aproximada de 40,000 pies2 al mes.
Los productos de la empresa HUNUCO llegan a los siguientes distritos
DISTRITOS

% POBLACIN

Hunuco

34

Pillco marca

18

Amarilis

48

Total

100

Figura N2: Datos estadsticos del INEI


Fuente: Elaboracin propia

% POBLACIN

Hunuco

Pillco marca

Amarilis

total

2.3.2 SITUACIN DE LA EMPRESA FRENTE A LA COMPETENICA


La empresa, actualmente opera dentro de un marco enorme de la
competencia, ya que en el medio existen numerosas madereras.
Cuadro N3: Condiciones del Trabajo

MADERERAS
CONDICIONES DE TRABAJO Clesi

San Juan

Hunuco

Huallaga

Ventilacin

Iluminacin

Acondiciona. Cromtico

Ruidos y vibraciones

Msica en la industria

Bueno

: 3

Psimo

: 1

Fuente: propia
Elaboracin: el grupo

Muy bueno:
Regular

: 2

Cuadro N4: Precio de venta de la madera

PRECIO DE VENTA EN SOLES POR UNIDAD


MADERERAS

Clesi

San Juan

Hunuco

Huallaga

Machihembrado

Tablas Listones Sillas

Mesa

Tornillo

2.20

1.90

1.90

30.00

60.00

Higuerilla

1.60

1.30

1.30

20.00

40.00

Tornillo

2.50

2.00

2.00

35.00

120.00

Higuerilla

1.60

1.40

1.40

28.00

80.00

Cedro

2.50

2.20

2.20

40.00

150.00

Tornillo

2.30

2.00

2.00

35.00

65.00

Higuerilla

1.50

1.30

1.30

No fab.

No fab.

Tornillo

2.10

1.85

1.85

35.00

60.00

Higuerilla

1.45

1.20

1.20

25.00

45.00

Fuente: las empresas en mencin


Elaboracin: el grupo

10

MADERA TORNILLO
120
120
100
80
60
40
20
0

60
2.2

2.3
2.5 2.1

2
2

1.9

Clesi

1.85

1.85

30 35 35 35

1.9

San Juan

65 60

Hunuco

Huallaga

Figura N3: Estadsticas de la Madera Tornillo

Como podemos observar en el diagrama de barras los precios de la


madera tonillo en la empresa maderera HUNUCO en sus diferentes
presentaciones se tienen precios competitivos frente a la competencia.
Buscando mejorar para la satisfaccin del cliente

MADERA HIGUERILLA
80
80
70
60
50
40
30
20
10
0

45

40
1.6
1.6

1.45
1.5

1.4
1.3

Clesi

1.3

20

1.4

1.2

1.3

San Juan

1.3

1.2

Hunuco

28

25
0

Huallaga

Figura N4: Estadsticas de la Madera Higuerilla

11

OTROS FACTORES
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Acabado de los
productos
Clesi

Variedad de
productos
San Juan

Trato directo
con los clientes
Hunuco

Implementos de
seguridad

Huallaga

Figura N5: Estadsticas de otros factores

OTROS FACTORES DE
XITO
Clesi

MADERERAS
San Juan
Hunuco

Huallaga

Acabado de los productos

Variedad de productos

Trato directo con los clientes

Implementos de seguridad

Muy bueno:
Regular

: 2

Bueno

: 3

Psimo

: 1

Este grafico tambin podemos ver que la calidad de nuestros los


productos de la empresa HUNUCO no son uno de los mejores del
mercado, el cual requiere trabajar ms en ese punto como en
implementos de seguridad para satisfacer al cliente

2.4 RECURSOS HUMANOS


III.
IV.

La empresa maderera HUNUCO es una planta que labora con el


siguiente personal:

2.4.1 PERSONAL ADMINISTRATIVO

12

PERSONAL

NMERO

Gerente

Secretaria

Total

2.4.2 PERSONAL DE PLANTA


PERSONAL

NMERO

Obreros

Mantenimiento

Seguridad

Total

Personal Profesional:
El gerente don Obdulio Clver Torres Bernardo es contador pblico
colegiado.
Personal Calificado:
Un personal de mantenimiento de mquinas.
Personal No Calificado:
La empresa cuenta con 5 obreros, una secretaria y un personal de
seguridad.

2.5 MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS


Maquinarias:

1 Machihembradora
1 Canteadora (Garlopa)
1 Tableadora
1 Cepilladora (Desglosadora)
2 Circulares

Herramientas:

13

1 Trozadora
1 Fragua
1 Afiladora de sierra cinta
1 Afiladora de cuchillos y de discos
1 Esmeril para Afilar disco diamantado
1 Roladora
1 Prensa para soldar cintas.
1 Cristadora

Otros:

Alicates
Llaves
Desarmadores
Winchas
Engrasadora
Caballetes (2 dobles y 1 simple)

Equipos de Seguridad:

Guantes
Lentes
Mascarillas

2.5.1 DESCRIPCIN TECNICA DE LA


MAQUINARIA
Circular:
La sierra mecnica ms empleada es quiz la sierra circular porttil, dotada
de un motor elctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.
Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su dureza y a la forma de sus
dientes), una sierra circular porttil puede cortar casi cualquier material. La
sierra de vaivn, con forma de U, emplea una hoja fina que, al igual que la
hoja de una sierra de calar, permite al usuario efectuar cortes curvos en
madera. La madera que va a cortarse se apoya en una plataforma plana que
se fija entre los brazos del bastidor en forma de U. La hoja pasa a travs de
un agujero situado en el centro de la plataforma y va de un extremo de la U

14

a otro. Un motor elctrico hace moverse la hoja arriba y abajo con rapidez, y
el usuario va moviendo la madera sobre la plataforma para efectuar el corte.
Las motosierras, empleadas para cortar troncos o talar rboles, son sierras
porttiles con un motor elctrico o de gasolina que mueve una cadena
cortante que gira alrededor de un bastidor.
Una circular por lo general se acopla (los ejes, poleas y bancos a la
chumacera, la sierra y el motor) o acondiciona de acuerdo a lo que necesita.
Para darle mantenimiento tambin se toma en cuenta el ruido que genera la
maquina cuando est en operacin; es decir, la cuchilla se afilara
dependiendo del uso de la madera (cantidad y tipo), si es muy dura como la
madera quirilla, entonces perder rpido el filo, en cambio el tornillo es menos
dura. Si los discos de la circular son diamantados estos se afilan con
calibradores especiales.
La mesa tiene las siguientes dimensiones:

Figura N6: Dimensiones de la mesa


Fuente: Elaboracin propia

El disco de la sierra circular consta de 72 dientes de 1.5 pulgadas de paso y


un radio de 10cm.
MARCA
MOTOR

CROMPTON GREAVAS

RPM

1750

KW / HP

11 /15

VOLTIOS

220 380 440

Canteadora:

15

Tiene 3 hojas por cada rodillo, las cuales cortan y pulen la madera. El tope o
escuadra que tiene es para el ancho de las maderas (72 cm. de largo). El
mantenimiento a los rodajes es cada 15 20 das.
La faja de la garlopa impulsa al rodillo (por motor).

Figura N7: Dimensiones de la Faja de la garpola.


Fuente: Elaboracin propia

MOTOR

DE INDUCCIN TRIFSICO

RPM

180

HP / KW

3.0 / 2.2

RODILLO DELANTER.

2 PT

Cepilladora. - Cepilla y calibra la madera a un determinado espesor.

100 cm.

106 cm.
Figura N8: Dimensiones de la Cepilladora.
Fuente: Elaboracin propia

MOTOR

DE INDUCCIN TRIFSICO

RPM

3500

VOLTIOS

220-380

HZ

60

16

Tableadora:
Realiza el aserrado de cualquier bloque de madera desperdiciando aprox.
2mm de madera y Produciendo tablas a medida.
Actualmente en el mercado existe un sistema de inyeccin que protege el
rodaje hasta de golpes de martillo.
Los caballetes que se usan para sostener la madera deben ser de unos 4
rodillos y la sierra cinta ha de estar cubierta por una caja de triplay para evitar
la esparcin de aserrn.

Figura N9: Dimensiones de la Tableadora


Fuente: Elaboracin propia

MOTOR

DE INDUCCIN TRIFSICO

RPM/HP

1745/24

VOLTIOS

220 / 440

HZ

60

La faja tiene dimensiones de 144x5.6 cm.


La longitud de la sierra cinta tiene 10m, con un dimetro de 8cm
El nmero de dientes es de 212 (convencionales de acero)

El afilado de la hoja de sierra cinta es de acuerdo al tipo de madera. Para


maderas duras es de aprox. luego de 30 minutos y para suaves luego de 3
horas. Con la madera shiguaguaco es cada 3 tablones.
Machihembradora:
Maquinaria que cuenta con 2 cuchillas de 6 dientes y 12 dientes para la primera y 6
dientes y 6 dientes para la segunda.

17

Figura N10: Maquinaria para Machihembrado


Fuente: Maderera Hunuco

MOTOR

DE INDUCCIN TRIFSICO

MODEL

5K203D17

HP

VOLTIOS

220-440

2.6

MEDICIN DE LA PRODUCTIVIDAD
La productividad es una medida de lo bien que se han
combinado y/o utilizado los recursos para cumplir los resultados
u observados especificados deseables, sirve para medir,
evaluar mejorar un proceso.
EMPRESA: Evaluar los rendimientos de los equipos utilizados
EMPLEADOS: Rendimiento en el centro de labor.
RELACIN DE PRODUCCION A INSUMOS
Cuando aumenta la productividad, el negocio crece; eliminando
desperdicios y tiempos muertos.

18

Cuadro N6: Productividad

NOVIEMBRE 2015

DICIEMBRE 2015

CANT

PRECIO

VALOR

Pie2

S/. pie2

S/.

- tablas

18,000

2.00

- listones

15,000

- Machihembrados

8,000

PRODUCCION

CANT

PRECIO

VALOR

36,000

16,00

2.00

32,000

2.00

30,000

15,000

2.00

30,000

2.30

18,400

10,000

2.30

23,000

PRODUCCION TOTAL
INSUMOS

84,400

85,000

CANT

PRECIO

VALOR

CANT

PRECIO

VALOR

Tipo 1

450

900

450

900

Tipo 2

360

1,800

360

1,800

45,000

1.70

76,500

45,000

1.70

76,500

2,576

0.19

489

3,000

0.19

570

Dep.

14,000

10%

1,400

14,000

10%

1,400

Rendimiento

40,000

3,311

60,000

0.083

- MO.

- MATERIALES
Madera tornillo
- ENERGIA
Electricidad
- CAPITAL

- INSUMOS TOTALES

4,980

4,711

6,380

84,400

86,150

Fuente: Elaboracin propia

Costo de Insumos totales en noviembre del 2015 es S/. 84400 y en


diciembre del 2015 fue S/.86150
Produccin en noviembre del 2015 es S/.84400 y en diciembre de 2015
fue S/.85000

3311

Rendimiento sobre capital=40000 = 0.083


La utilidad de la empresa en el mes de DICIEMBRE se qued abajo de 85000
86150 =- 1,150

19

CALCULO DE INDICES DE VARIACIN Y PRODUCTIVIDAD

Cuadro N7: Clculo de ndices de Variacin y Productividad

PERIODOS

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

INDICES

1) PRODUCCION

84,400

85,000

0.710%

2) MO.

2,700

2,700

0%

3) MAT.

76,500

76,500

0%

4) ENERGIA

489

570

16.56%

5) CAPITAL

1,400+3,311

6,380

35%

86,150

2.07%

4,711
6) TOTAL

84,400

PERIODO

NOVIEMBRE

1) Pv TRABAJO

84,400 = 31.26
2,700

2) Pv MATER.

3) Pv ENERGIA

84,400 = 1.10

85,000 = 1.11

76,500

76,500

84,400 = 172.60

84,400 = 17.91

84,400 =
84,400

0.703%

85,000 = 149.12

0.9%

15.75%

570

4,711
5) Pv TOTAL

85,000 = 31.48

INDICE

2,700

489
4) Pv CAPITAL

DICIEMBRE

85,000 = 13.32

-25.62%

6,380
1

85,000 = 0.986

-0.14%

86,150

Fuente: Elaboracin propia

Como podemos ver en la tabla la productividad total ha disminuido en


diciembre 0.14% con referencia al mes de noviembre. Notando claramente
que en la productividad del mes de noviembre tambin disminuy
considerablemente en 25.62%. Mostrando claramente que la empresa se
encontr en una gran cada.

20

CAPITULO III: ANALISIS DEL TRABAJO


3.1 ESTUDIO DE METODOS
HERRAMIENTAS REACTIVAS PARA SOLUCIN DE PROBLEMAS

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Representacin grfica que usa flechas para indicar la relacin que existe entre
los resultados de una actividad y las causas que la originan.
Con este diagrama podemos agrupar las ideas por categoras, principales y
ayuda a completar la tormenta de ideas. Es til para la evaluacin de causas
adicionales.

Recursos de material insuficiente

Material adquirido no apto

No
verificado
1.a

Proveedores
inadecuados

Malos
proveedores
2.a

Necesidades de
recursos no revisados

Falta de
informacin de
compras
INSATISFACCION
DEBIDO AL
MATERIAL
Ambiente
Hmedo
Seguimiento mal
realizado

Diseos no revisados
Desarrollos mal
planificados

Poco cuidado

Mala preservacin de MP

Diseo y desarrollo no
planificado

Falta de diseo y desarrollo

21

Instruccin de maquinaria

Mantenimiento de maquinaria

Aprobacin de
equipos inadecuados

No hay control del


estado de las
instrucciones

Instruccin de
trabajo no
disponibles

Fallo
elctrico

Seguimiento de
los procesos
inadecuados

Insatisfaccin
debida a
maquinaria
Mala planificacin de
recursos

Mala planificacin de
diseo y desarrollo
Uso de equipos
inapropiados

Recursos
insuficientes

Maquinaria no adecuada

Falta de maquinaria

Exceso de confianza

Manipulacin inadecuada
Accionamiento
Inadecuado

Por
experiencia

Falta de
capacitacin

Distraccin en el
proceso

Falta de
seguimiento

Accidentes en el
trabajo
No utiliza los
implementos necesites
No realiza su trabajo
correctamente

Incumplimiento de
procedimientos
No son
capacitados

Poco cuidado

Imprudencia

Falta de cuidado en
limpieza de maquinarias

Incumplimiento de procedimiento

22

DIAGRAMA DE PARETO
Conocida como regla de 80/20. El 80% de los problemas que
se representa provienen de un 20% de sus causas. Este
mtodo determnalos mtodos ms importantes, cuyo propsito
es analizar las causas del problema, estudiar los resultados y
planear la mejora continua.
Cuadro N8
NUMEROS
DE
RECHAZOS

ITEMS

%
ACUMULATIVO

Calidad del producto


Implementos de
seguridad

30

52.63%

22

Maquinaria

10

71.93%
82.46%
94.15%
100.00%

Material
Insatisfaccin del
personal
Fuente: Elaboracin propia

6
4

DIAGRAMA DE PARETO POR FENMENO


30

94.15%

25

82.46%
71.93%

20
15

52.63%

10
5
0
Calidad del
producto

Implementos de
seguridad

Maquinaria

NUMEROS DE RECHAZOS

Material

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%

Insatisfaccin del
personal

% ACUMULATIVO

Figura N10
Fuente: Elaboracin propia

En este diagrama podemos ver que los problemas con alto ndice son
la calidad del producto y la implementacin de seguridad y maquinaria

23

3.1.1

DOP DE LINEAS PRODUCTIVAS

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (PARA LISTONES)


DIAGRAMA
: N 1
EMPRESA
: MADERERA HUNUCO
FABRICACIN: LISTONES

METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADO : EL GRUPO
FECHA
: 20/02/16

1 Tabln

Tiem

111

0.11

Pone a medida la
mquina circular

Lquido(petrleo)
0.01

Echa petrleo a mesa de


colocacin

Enciende la maquina Circular

0.11

Seleccin de madera

0.24

Coloca Tabln a mquina y


cortado
Aserrn

0.04

0.10

Almacn te producto terminado


Listn terminado
RESUMEN
ACTIV.

NUM.

3
2
1

TOTAL

TIEMPO
0.29
0.22
0.10

1
5

0.51

24

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (PARA TABLAS)

DIAGRAMA
: N 2
EMPRESA
: MADERERA HUNUCO
FABRICACIN: TABLAS

METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADO : EL GRUPO
FECHA
: 20/02/16

Tabln (x medida )

Tiemp
0.11

111
1

Pone a medida la mquina


Tableadora

Lquido(petrleo.)

0.04

Echa petrleo a mesa de


colocacin

Enciende la mquina Tableadora

111
2

0.11.
1

0.19
0.01.
1

Seleccin de madera

Coloca Tabln a mquina y corta


Aserrn

0.05
1

Tabla terminada

RESUMEN
ACTIV.

NUM.

3
2
1

TOTAL

1
5

TMPO
0.23
0.22

0.10

0.53

25

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (PARA MACHIMBRES)


DIAGRAMA
: N 3
EMPRESA
: MADERERA HUNUCO
OPERACIN : CANTEADO O GARLOPADO

METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADO : EL GRUPO
FECHA
: 20/02/16

Preparado de mquina
(
)

Tiemp
0.37

111
1

Poner a medida la Garlopa (de


acuerdo al ancho que ingresa)

Liquido(petrl.)
0.02

Echa petrleo a mesa de


colocacin

0.01

Enciende la mquina

0.35
0.34

21

Seleccin de
madera

Colocado y Garlopado
Corteza

Pieza enderezada
3.00
RESUMEN
ACTIV.

NUM.

3
2
TOTAL

TMPO
0.37
0.72

1.09

-+

26

DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO (PARA MACHIMBRES)


DIAGRAMA
EMPRESA

: N 4
: MADERERA HUNUCO

METODO : ACTUAL
DIAGRAMADOR : EL GRUPO

OPERACIN : TABLEADO

FECHA

: 20/02/16

Tabln ( x medida)

Tiem
0.11.

111
1

Coloca e inspecciona
sierra cinta

2-2

Pone a medida la
Tableadora

0.56
Lquido(petrleo.)

Echa petrleo a mesa de


colocacin

0.02

Enciende la mquina

0.034

0.04

Coloca Tabln a mquina

1 tabln

0.41

Corta Tabln en 4 partes


Aserrin y Corteza

1 Tabla mediana

0.41

Corta Tabla en 4 partes

Aserrin y Corteza

3.00

Tablas para cepillar

27

DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO (PARA MACHIMBRES)

DIAGRAMA
EMPRESA
OPERACIN

: N 5
: MADERERA HUNUCO
:CEPILLADO

METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADOR : EL GRUPO
FECHA
: 20/02/2016

Tabla pequea
0.016

12

Enciende la mquina

0.092

13

Coge tabla pequea y coloca a


mquina

0.433

14

Cepillado
Viruta

Pieza Cepillada

0.083

RESUMEN
ACTIV.

NUM.

8
2

TOTAL

10

TMPO
1.455
0.67

2.125

28

DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO (PARA MACHIMBRES)


DIAGRAMA
: N 6
EMPRESA
: MADERERA HUNUCO
OPERACIN : MACHIHEMBRADO

METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADO : EL GRUPO
FECHA
: 26/01/06

Tabla cepillada
0.175

111
1

Poner a medida la mquina


machihembradora

Lquido(petrl.)
0.067

Echa petrleo a zona de


corte

0.017

Enciende la mquina

0.087

3
4

0.27

Coge y coloca

tabla Cepillada
Machihembrado de tabla
Viruta

Pieza Terminada

0.083

RESUMEN
ACTIV.

NUM.

4
1

TOTAL

TMPO
0.441
0.175

0.616

29

3.1.2

ELECCIN DEL TRABAJO A ESTUDIAR

PROCESO
DE
MACHIHEMBRADO:
Para
obtener
un
machihembrado la materia prima en este caso el tabln pasara por 4
operaciones de maquinado, utilizando 8 operarios, 2 operarios por
mquina, tambin se registrar perdidas en viruta, aserrn y otros
desperdicios, para que al fin se obtenga el producto terminado, el cual
ser el machihembrado.

Secuencia de produccin (actual):

TABLN (11*4.5)

T. (11*4)

10T. (1*4)

2
11.1%

10T. (0.75*4)

3
9%

1. MAQUINARIA GARLOPA:
3. MAQUINARIA CEPILLADORA:

10T. (0.75*3.75)

4
2.5%

PT
6.3%

2. MAQUINARIA TABLEADORA:
4. MAQUINARIA MACHIHEMBRADO:

Esta operacin fue elegida porque se consider que se poda reducir


el tiempo de procesamiento de un machihembrado investigando en
tecnologa de maquinarias ms modernas con las que no cuenta
nuestra empresa en estudio.

3.1.3

REGISTRO DEL METODO ACTUAL

30

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (PARA UN MACHIMBRE)


DIAGRAMA
EMPRESA

: N 7
: MADERERA HANUCO

METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADOR : EL GRUPO

OPERACIN : CANTEADO

FECHA

Tabln (11x4.5x10pies)

Preparado de mquina
(
)

DISTANCI

TIEMPO
0.35

41 mt

0.18

DISTANCIA

TIEMPO

0.37

Seleccin de
madera

: 20/02/2016

Poner a medida la Garlopa (de


acuerdo al ancho que ingresa)

11

Lquido(petrl.)

Llevar madera
a Garlopa

0.02
3
0.01

Echa petrleo a mesa de


coloracin

Enciende la mquina

0.34

Colocado y Garlopado
Corteza

2.2 mt
0.083

2
1

RESUMEN
ACTIV.

0.02
911

Lleva cerca de tableadora


Apilado de tablones
Tabln enderezado

NUM.

TMPO

0.37

0.72

0.20

1
TOTAL

1.29

31

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (PARA UN MACHIMBRE)


DIAGRAMA
EMPRESA

: N 8
: MADERERA HUNUCO

METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADO : EL GRUPO

OPERACIN : TABLEADO

FECHA

: 20/02/2016

Tabln ( 11x4x10p)

DISTANCIA

TIEMPO
11

Coloca e inspecciona
sierra cinta

0.11.
2

Pone a medida la
tableadora

Echa petrleo a mesa de


colocacin

0.02

Enciende la mquina

0.034

0.56

0.04

Coloca Tabln a mquina

1 tabln

0.41

Corta Tabln en 4 partes


Aserrin y Corteza

1 Tabla mediana

ACTIV.

NUM.

TMPO

Operac.

0.914

Op-Insp.

0.67

Transp.

0.05

Almac.

TOTAL

0.41

3.5mt

0.05

Aserrn y Corteza

1
1

1.634

Corta Tabla en 4 partes

Lleva cerca de Cepilladora


Apilado de tablas
Tablas para cepillar

32

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (PARA UN MACHIMBRE)

DIAGRAMA
: N 9
EMPRESA
: MADERERA TORREMASA
OPERACIN : CEPILLADO

METODO
: ACTUAL
DIAGRAMADOR : EL GRUPO
FECHA
: 20/02/2016

Tabla(4X1X10p)
DISTANCIA

TIEMPO
0.016

Enciende la mquina

0.092

2
3

Coge tabla pequea y coloca a


mquina

0.43

Cepillado
Viruta

5.5mt

0.099

3.00
1

Transporta cerca de
machihembradora
Apilado de Tabla cepillada
Pieza Cepillada

RESUMEN
ACTIV.

NUM.

TMPO

0.538

TOTAL

0.099

0.637

33

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (PARA UN MACHIMBRE)


DIAGRAMA
EMPRESA

: N 10
: MADERERA HUNUCO

METODO
DIAGRAMADO

OPERACIN : MACHIHEMBRADO

: ACTUAL
: EL GRUPO

FECHA

: 20/02/2016

Tabla cepillada (4X0.75X10)


METROS

TIEMPO
0.175

111
1

Poner a medida la mquina

Liquido(petrl.)
0.067

Echa petrleo a zona de


corte

0.017

Enciende la mquina

0.087

0.27

3
4

Coge y coloca

tabla Cepillada
Machihembrado de tabla
Viruta

2.5mt

RESUMEN
ACTIV.

0.078

3.00

Lleva a almacn de PT.


Almacn de P.T
Pieza Terminada

NUM.

TMPO

0.441

0.175

1
1
TOTAL

0.078

0.694

34

3.1.4

EXAMEN CRITICA DEL MTODO (OIT)

PROPSITO DE LA ACCIN:
A.- QU SE HACE EN REALIDAD?
Para obtener un machihembrado, se toma un tabln de (11*4.5), la
cual debe pasar por 4 procesos, en 4 mquinas distintas, la cual
pasa de una maquina a otra, dndole una transformacin en el
transcurso del proceso:
1. - Maquina (garlopa): Endereza el tabln de medida entrante de
(11*4.5), la cual luego de la garlopada sale con medida (11*4).
2. - Maquina (Tableadora): Corta el tabln de (11*4), en 10 tablas
de medida (1*4).
3. - Maquina (cepilladora): Cepilla la cara de cada una de las 10
tablas de medida entrante (1*4), la cual despus del cepillado
sale con medida (0.75*4).
4. - Maquina (machihembrado): Machihembra cada una de las 10
tablas de medida igual a (4*0.75), la cual sale con medida de
(0.75*3.75).

B.- POR QU SE HACE?


Porque cuando la empresa comenz a producir con mquinas
antiguas y herramientas inadecuadas, se estableci el mtodo
actual.
C.- QU OTRA COSA PODRA HACERSE?
Podra realizarse 2 procesos en una sola mquina, cambiando la
maquinaria de machihembrado antigua por una maquina nueva, la
cual machihembrara y cepillara la tabla a la vez, con la cual se va
ahorrar en tiempo, operaciones y costos de energa y mano de
obra.
D.- QU DEBERA HACERSE?
Adaptar el mtodo propuesto con lo cual se ahorrara tiempo,
costos de maquinado y de mano de obra.

35

LUGAR:
A.- DNDE SE HACE?
En el rea de produccin de la empresa HUNUCO.
B.- PORQUE SE HACE AH?
Porque es el rea con la cual cuenta HUNUCO en la actualidad.
Porque el rea es regular en amplitud para su funcionamiento de
la maderera HUNUCO, solo faltara realizar una mejor
distribucin de planta.
C.- EN QUE OTRO LUGAR PODRA HACERSE?
En esa misma rea de produccin, pero con una mejor
distribucin de planta, considerando el orden (ver el diagrama
recorrido).
D.- DONDE DEBERA HACERSE?
En la distribucin de planta mejorada.
PERSONA
A.- DNDE SE HACE?
El operario indicado, que tenga experiencia, en el machihembrado.
B.- POR QU LO HACE ESA PERSONA?
Por su experiencia.
Porque este operario ya est familiarizado con la mquina.
Por el riesgo de descomponer o malograr la maquina si lo utiliza
otro que no tenga experiencia.
Por el riesgo de que salgan productos defectuosos.
MEDIOS:
A.- CMO SE HACE?
El operario realiza su trabajo, con problemas de residuos de
aserrn.
El trabajo se realiza con una regular iluminacin.
El operario se expone a un alto ndice de ruido.

36

El operario trabaja de pie.


El operario utiliza su fuerza para el traslado de los tablones.
El operario realiza su trabajo a condiciones normales.
El operario realiza su trabajo con cierta precisin.
Su trabajo es algo montono.
El operario se encuentra familiarizado con la empresa.
El operario es consciente de lo que est haciendo.
El operario acepta sugerencias.

B.- POR QU SE HACE AS?


Porque las maquinas realizan cortes las cuales causan ruido.
Porque la operacin no puede realizarse si no es de pie.
Porque no existe un dispositivo que traslade los tablones para las
operaciones.
Porque muchas veces la operacin se repite.
Porque el operario sabe lo que est haciendo.
Porque no existe en la empresa un dispositivo que ayude a
disminuir el nivel de ruido.

3.1.5

DEFINICIN DL NUEVO METODO

PROCESO DEL NUEVO MACHIHEMBRADO: Para obtener un


machihembrado la materia prima en este caso el tabln pasar por
solo 3 operaciones de maquinado, operados por 3 maquinistas, los
cuales necesitaran de 3 ayudantes, dos operarios por mquina, aqu
tambin se registrarn desperdicios en cada maquinado, ya sea de
viruta, aserrn y otros, para que al final se obtenga el machihembrado.

37

Secuencia de produccin (mejorado):

TABLN (11*4.5)

T. (11*4)

10T. (1*4)

1
11.1%

10T. (0.75*3.75)

3
9%

PT

7.03%

1. MAQUINARIA GARLOPA:
2. MAQUINARIA TABLEADORA:
3. NUEVA MAQUINARIA DE MACHIHEMBRADO:

QUE SE HARA EN REALIDAD?


1.- GARLOPADO:
Endereza el tabln, de medida entrante de (11*4.5), la cual luego de
la garlopada sale con medida (11*4). El cual ser operada por 1
maquinista, y un ayudante.
2.-TABLEADORA:
Corta el tabln de (11*4), en 10 tablas de medida (1*4). El cual ser
operada por 1 maquinista, y un ayudante.
3.-MACHIHEMBRADORA:
En esta operacin de machihembrado, la nueva mquina,
machihembrara y cepillara, cada tabla que entra a una medida de
(1*4), la cual saldr a una medida de (0.75*3.75).

MEJORA DE METODOS APLICADO EN LA EMPRESA


1.- Al comprar o adquirir una maquina machihembradora que cuesta aprox. $12,000
en el mercado nacional se obtiene los siguientes beneficios:

Se disminuye el tiempo de operacin


Se ahorra en costos de energa
Se ahorra en costos de mantenimiento.

38

Se ahorra en costos de mano de obra.


La empresa cumple con el tiempo establecido de entrega.
La empresa es ms eficiente.
Maquina machihembradora de la maderera HUNUCO

PROBLEMAS Y CAUSAS

MANO DE
OBRA

Falta de conocimiento
en el manejo de
equipo

METODO

Personal que
repara no
tiene
conocimiento

Falta de un plan
Antigedad
de
de maquina
mantenimiento Mantenimiento
no
documentado

Materia prima
no cubre
expectativas
Materia prima que
no cubre
especificaciones

MATERIA
PRIMA

MAQUINARIA

Falta de
mantenimiento

FALLA EN
LA
MAQUINA
No tienen las
instalaciones
adecuada
No hay
personal
especializado

MEDIO
AMBIENTE

39

Mquina machihembradora antigua

Figura N11

Maquina machihembradora moderna

Figura N12

Mquina machihembradora moderna

TIPO

B90L2 / EDER

HP/KW

4.0 / 3.0

RPM

3470

VOLTIOS

220-380-440

40

2.- Al distribuir mejor la planta se obtiene los siguientes beneficios:

Mayor orden en la empresa

Ya no habr prdida de tiempo en reacomodar las


maquinarias.

Ya no habr prdida de tiempo en limpiar viruta y aserrn


de mquinas a usar.

Al inicio de nuestra visita la planta estaba totalmente desordenada

3.1.5.1

CALCULO DE VARIACIN DE LA PRODUCTIVIDAD

PV ACTUAL (NOVIEMBRE D2015)


T.base

480min/da
Produccin diaria
= 1.63
c. botella
min/unidad
Produccin
294
= 26dias/mes
mensual
unid/da
1machih =

Produccin
mensual
Energa

Pv Energa

= 294 unid/da
=

7644
machih/mes

2.3 pies2

7644
17 581
=
machih
pies2/mes
17 581
* 2.30 S/./pie2 =
pies2/mes
17.581pies2*
0.18W
0.19 S/.
*
=
mes*W
2.3 pie
pie
Pr.
40.436
Mensual =
=
Energa
26104
1388 watt = 17 581 pies2
0.1815
= 2.3 pies2
watt
1 machih = 0.1815 watt

40 436
S/./mes
261.4 S/.
/mes

154.69

41

PV ACTUAL(Diciembre 2015)
T.base
Produccin diaria
c. botella
Produccin mensual

543 unid/da

480min/da
= 0.884
min/unidad

542.9
unid/da

= 26dias/mes

14118
machih/mes

1machih

2.3 pies2

14118 machih

32471.4
pies2/mes

Produccin mensual 32471.4pies2/mes * 2.30 S/./pie2 =


Energa
Pv Energa
Indice de Pv

0.18W*1.4 min

0.0258 pie2 *
* 0.19 S/.
=
mes
74684
=
=
159.17

4.251min *2.3pie2
Pr. Mensual
Energa
469.21-159.69
=
159.69

76 684
S/../mes
194.17 S/.
/mes
469.21

1.9382

42

3.1.5.2

REGISTRO DEL METODO MEJORADO

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (PARA UN MACHIMBRE)


DIAGRAMA
EMPRESA

: N11
: MADERERA HUNUCO

METODO
DIAGRAMADOR

OPERACIN : TABLEADO

FECHA

: MEJORADO
: EL GRUPO

: 20/02/2016

Tabln (11x4.5x10pies)
DISTANCIA

TIEMPO

Tiemp

111
1

0.09
0.01

2-2

Coloca e inspecciona
sierra cinta
Pone a medida la
tableadora

Liquido(petrl.)

0.01

0.034

Enciende la mquina
Coloca Tabln a mquina

1 tabln

0.35

Endereza y Corta Tabln en 2


partes
Aserrin y Corteza

1 Tabla mediana
ACTIV.

NUM.

TMPO.

OPERAC.

0.744

OP_INSP.

0.1

TRANSP.

0.03

ALMACEN

TOTAL

Corta Tabla en 2 partes


Aserrin y Corteza

2.5m
0.874

0.35

0.03

Lleva a machihembradora

Apilado de tablas
1

Tablas para machihembrar

43

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (PARA UN MACHIMBRE)

DIAGRAMA

: N 12

METODO

EMPRESA

: MADERERA TORREMASA

DIAGRAMADO

: MEJORADO
: EL GRUPO.

Tabla (4X1X10)

DISTANCIA

TIEMPO

Enciende la mquina

0.08

Echa petrleo a rodillo de la


machihembradora

0.14

Coge y coloca Tabla a maquinaria

0.15

0.016
Liquido(petrl.)

Machihembra y
cepilla a la vez
Viruta y aserrin

3.5mt

0.13

1
1

Lleva a almacn de P.T

Almacn
RESUMEN

Pieza Terminada
EVENTO

0.083

NUM.

TMPO.

0.386

0.13

TOTAL

0.516

44

Las diferencias se podrn notar en forma general con el cuadro que a


continuacin mostramos y stas se dan debido a que en el mtodo mejorado
se utiliz otras maquinarias tecnolgicas, que permiten obtener un machimbre
sin pasar la madera por la canteadora ni por la cepilladora porque la nueva
Tableadora endereza la madera y la nueva machihembradora cepilla y
machihembra a la vez dicha madera.
Cuadro N9

RESUMEN
EVENTOS

MTODO

MTODO

ACTUAL

MEJORADO

15

N de inspecciones

N de transportes

N de almacn

Total eventos

29

14

15

Tiempo total (min)

4.255

1.39

2.865

N de

operaciones

DIFERENCIA

Fuente: Elaboracin propia

CARACTERISTICAS RELEVANTES:
1. No existe un buen aprovechamiento del espacio fsico ni se encuentran
bien definidas las reas por lo que se observa desorden.
2. A pesar que los operarios son dotados de los implementos de seguridad
necesarios (guantes, mascarillas, lentes, etc.), en ocasiones no los utilizan.
3. Las reas de trabajo no cuenta con identificacin alguna.
4. Las condiciones ambientales de trabajo no son las ms indicadas (ruido,
poca ventilacin, deficiente iluminacin, etc.).

45

5. En el momento de cortado las piezas se depositan temporalmente en el


piso cerca de la sierra y se obstaculiza por ese tiempo el paso por ese lado
que es uno de los dos pasillos que dan acceso a la parte posterior del local.

MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL TRABAJO ANTES, DURANTE Y DESPUES


DEL PROCESO

Usar mquinas y herramientas seguras. Las mquinas peligrosas slo las


utilizarn las personas designadas, formadas para manejarlas y que estn
informadas de sus peligros.

Utilizar las mquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y slo
en aquellos trabajos para los que han sido diseadas.

Prohibir los trabajos a menores en sierras, prensas, tups, o cualquier otra


mquina peligrosa.

Proteger la parte cortante de las mquinas con resguardos que impidan a los
operarios el acceso directo a las zonas peligrosas.

Mantener las distancias adecuadas entre las mquinas, de manera que la


actividad que se realiza pueda hacerse con comodidad y se eviten
situaciones inseguras (empujones al pasar, exceso de ruido, etc.).

Sealizar en el suelo la zona que puede ser invadida por partes que se
desplacen de las mquinas.

Instalar sistemas de captacin y aspiracin localizada en las mquinas y


herramientas de arranque de virutas.

Tambin se instalarn sistemas de extraccin localizada en los lugares


donde se origine polvo (zona de lijado), vapores (zona de barnizado), humos,
nieblas y partculas en suspensin.

Tener una buena ventilacin natural en los locales y, si no fuera posible, o


fuese insuficiente la extraccin localizada, se debern utilizar los equipos
respiratorios de proteccin individual para evitar los riesgos que producen las
sustancias txicas para la salud (pinturas, barnices, catalizadores,
disolventes o pegamentos).

46

Examinar peridicamente las instalaciones elctricas y no utilizar maquinaria


o herramientas elctricas que hayan sufrido un fuerte golpe o estn afectadas
por la humedad, hasta que las revise un especialista. Todas las mquinas
deben disponer de puesta a tierra, en combinacin con interruptores
diferenciales de sensibilidad adecuada, excepto las que estn protegidas por
doble aislamiento o alimentadas por un transformador de separacin de
circuitos.

Evitar el contacto de sustancias qumicas con la piel (barnices, colas, )


utilizando mezcladores, paletas, guantes protectores, etc.

Planificar el trabajo y prever los imprevistos, evitando las prisas y la


prolongacin excesiva de la jornada laboral. En el caso de que se necesite
aumentar el tiempo de trabajo, hay que compensarlo con descansos
adicionales.

Impedir y desaconsejar conductas competitivas entre los trabajadores. Del


mismo modo, hay que marcar prioridades de tareas evitando solapamientos
e interferencias entre los operarios.

LEAN MANUFACTURING
(MANUFACTURA ESBELTA)

El Lean Manufacturing es una gran herramienta que ayuda a gestionar los


procesos con el fin de eliminar todo aquello que no sume a la produccin.
Implementarlo, es un reto que requiere un gran esfuerzo.
Lean Manufacturing. Es un conjunto de tcnicas que ayudarn a descartar
actividades que no agregan valor en los procesos, productos o servicios. Se
basa en la eliminacin planeada de todo lo que no se requiere realizar en los
procesos, participacin activa de los operadores y la mejora consistente de
calidad y productividad en las operaciones.

47

Figura N13: Manufactura Esbelta


Fuente: http://quotesgram.com/lean-5s-quotes/

Las herramientas de produccin existentes hoy en da son: 5 S s, Control


Visual, Manufactura Just in Time, Reduccin del tiempo de Set-Up (SMED),
Trabajo.
Estandarizado,

Dispositivos

para

prevenir

errores

(Poka-Yoke),

Mantenimiento Productivo Total (TPM), Produccin Nivelada (Heijunka),


Verificacin de Proceso (Jidoka), Kanban. El propsito principal es eliminar
todos los elementos innecesarios en el rea de produccin (que incluye
desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio
al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y se utilizan para
alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumplir con las
necesidades de los clientes a los costos ms bajos posibles.

Las 5 Ss
Son herramientas de calidad desarrollada en los 70s que permiten
implementar y establecer procedimientos para conseguir espacios de trabajo
ordenados que mejoren la eficacia de las actividades e incrementos de la
productividad.

48

Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada
una de las cinco fases que componen la metodologa.

Figura N14: Herramientas 5S


Fuente: http://www.mercadeo.com/blog/2012/12/las-5-s/

BENEFICIOS DE LAS 5 S:
Eliminar desperdicios.
Reducir materiales en los procesos.
Mejorar la calidad, seguridad y productividad laboral.
Evitar accidentes.
Optimizar espacios.
Desarrollar la creatividad y la autoestima.
Disminuir el tiempo de trabajo.

IMPLEMENTACIN DE LAS 5S
PASOS A SEGUIR:
Preparacin (aprender los conceptos y planificar las actividades)
Pasar a la accin (buscar e identificar innecesario)
Analizar y realizar propuestas de mejora
Documentar decisiones

49

1S: SEIRI (CLASIFICAR):


SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES Y TIRAR LO QUE
ES INUTIL!
El propsito de clasificar significa retirar todos los elementos que no son necesarios
para las operaciones de mantenimiento o necesarias del lugar de trabajo. Los
elementos necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras que los
innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar.
Identificar elementos innecesarios:
El primer paso en la clasificacin consiste en preocuparse de los elementos
innecesarios del rea, y colocarlos en el lugar seleccionado para implantar la 5 S.
En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:
Distinguir lo que es necesario de lo innecesario.
Colocar lo innecesario en un lugar de descarte.
No debe de haber exceso de materiales, equipos o herramientas ms que
las necesarias en el lugar de trabajo.
El exceso atrapa y se acaba gastando ms tiempo y energa en hallar lo que
se quiere.
La clasificacin se aplica a todos los aspectos del ambiente de trabajo.
Como clasificar los objetos:

50

FUENTE: LEAN SOLUTIONS

Como Implementar la 1S:


Hacer inventario de artculos, equipos, herramientas y materiales
innecesarios en el rea de trabajo.
Separar, identificar y enlistar los materiales y equipos que no sirven.
Aplique tarjeta roja a aquellos artculos sobre cuya utilizacin se tiene duda.
Los materiales innecesarios, pero de valor, se donan, venden o transfieren a
reas que lo necesitan.
Los materiales innecesarios sin valor se descartan.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Ms espacio.
Mejor control de inventario.
Eliminacin del despilfarro.
Menos accidentalidad.
Siguiendo este diagrama propuesto se podr realizar una buena clasificacin.

51

TARJETAS ROJAS:
El uso de tarjetas rojas es un paso fundamental para la clasificacin. Consiste en
colocar tarjetas rojas sobre aquellos elementos que tienen que evaluarse para ver
si son necesarios realmente o no. Un objeto con tarjeta roja est pidiendo repuestas
a estas 3 preguntas:
En caso del aserrn
Es necesario este elemento?
De ser necesario, lo es en esta cantidad?
Es necesario que est en esta ubicacin?
La informacin que puede incluir nuestra tarjeta roja es:
Nombre del elemento innecesario
Importancia
Responsable
Fecha de eliminacin
Cantidad
Se realizar mediante fichas. Se numerarn de forma consecutiva.
TARGETAS ROJAS:

FUENTE: UPCDE

Como aplicarla:

52

1. Aplique tarjeta roja a equipos, artculos, herramientas o materiales sobre


cuya utilizacin tenga dudas.
2. Solicite la intervencin de la instancia responsable o autorizada para decidir
respecto a artculos con tarjetas rojas.
3. En caso de inventarios o existencias en exceso (innecesarias), se les aplicar
tarjeta roja.
4. Los artculos etiquetados con tarjetas rojas, de ser posible, deben agruparse
en un rea de almacenamiento temporal.
5. Descarte e informe final.
APLICANDO
En caso del aserrn (TARJETA ROJA)

Figura N15: Desperdicio

53

Figura N16: Desperdicio de aserrn

Figura N17

Es necesario este elemento?


En caso del aserrn que es el desperdicio del proceso de serrado de la
madera, tendra que ser recogido y guardado en costales para que se pueda

54

vender, ya que es muy importante tener el lugar de trabajo limpio y


desocupado.
De ser necesario, lo es en esta cantidad?
No, pero podramos buscar un comprador constante a un precio favorable.
Es necesario que est en esta ubicacin?
No, se podra hacer un pequeo almacn para el aserrn especficamente

En caso de las herramientas de trabajo (TARJETA ROJA)

Figura N18: Herramientas de Trabajo


https://www.google.com.pe/search?q=herramientas+de+trabajo

Es necesario este elemento?


SI, ya que son herramientas que se utilizan en el proceso
De ser necesario, lo es en esta cantidad?
Si
Es necesario que est en esta ubicacin?
No, se podra hacer un tablero para seleccionar estas herramientas

55

2S: SEITON (ORDENAR):


UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR!
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los controles
de los equipos, instrumentos, expedientes y elementos crticos para mantenimiento
y la eliminacin de la prdida de tiempo de acceso a la informacin.
Permite la ubicacin de materiales, herramientas y documentos de forma rpida,
mejora la imagen del rea ante el cliente da la impresin de que las cosas se hacen
bien, mejora el control de stocks de repuestos y materiales, mejora la coordinacin
para la ejecucin de trabajos.
Criterios para ordenar
Seguridad: Evitar que se caigan, que no estorben (evitar obstruir pasillos, salidas
de emergencias, etc.), que no representen algn tipo de riesgo de seguridad.
Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no
se deterioren.
Eficacia: Minimizar el tiempo para su localizacin y acceso para su utilizacin.
Pasos propuestos para organizar:
En primer lugar, definir un nombre, cdigo o color para cada clase de artculo.
Determinar la localizacin en funcin de su uso.
Identificar mediante un cdigo cada lugar de almacenamiento.
Identificar cada objeto (herramienta, documento, etc.) con el mismo cdigo
del lugar donde se va a guardar.
Confeccionar un manual que registre la localizacin de cada objeto.

56

Mantener ordenadas las reas de almacenamiento.


Identificar el objeto y la localizacin con el mismo cdigo:
En cada objeto se pega una etiqueta o se graba la identificacin
del lugar asignado para guardarlo.
Permite verificar si el objeto est bien guardado comparando
ambas identificaciones.
FUENTE: UPCDE

FUENTE: UPCDE

FUENTE: UPCDE

Confeccionar un manual que contenga la organizacin


del almacenamiento.
Debe estar en un lugar accesible y visible.
Debe permitir la localizacin de los objetos con rapidez,
reduciendo tiempo en su bsqueda.
UBICACIN SEGN LA FRECUENCIA DE USO

57

FUENTE: CORPORACIN AUTNOMA REGIONAL DE SANTANDER

Se obtendrn los siguientes beneficios:


Nos ayudara a encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo,
economizando tiempos y movimientos.
Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados.
Ayuda a identificar cuando falta algo.
Da una mejor apariencia.
Una vez realizada la organizacin siguiendo estos pasos, s est en condiciones de
empezar a crear procesos, estndares o normas.
APLICANDO

58

Figura N19: Herramientas de Trabajo


https://www.google.com.pe/search?q=herramientas+de+trabajo

En este caso una vez ya clasificados podemos ordenar para evitar los tiempos
de bsqueda

Figura N20: Clasificacin de Herramientas

3S: SEISO (LIMPIAR):


NO ES MAS LIMPIO EL QUE MAS LIMPIA, SINO EL QUE MENOS ENSUCIA!

59

Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la


clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de implementacin se debe
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos
necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su
ejecucin.
IMPLEMENTACION DEL SEISO
1. Campaa de limpieza:
Esta clase de limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado, ya
que se trata de un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza
permanente. Ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos
permanentemente. Como evento motivacional ayuda a comprometer a la direccin
y funcionarios y contratistas en el proceso de implantacin seguro de la 5 S.
2. Planificar el mantenimiento de la limpieza
El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta.
Si se trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario
dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se
debe registrar en un grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada
persona.
3. Preparar el manual de limpieza.
Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. El manual
de limpieza debe incluir:
Propsitos de la limpieza.
Fotografa o grfico del equipo donde se indique la asignacin de zonas o
partes del taller.
Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos
podemos encontrar durante el proceso de limpieza.
Fotografa del equipo humano que interviene en el cuidado de la seccin.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.

60

Diagrama de flujo a seguir.


APLICANDO

Figura N21: Clasificacin de Herramientas

4. Estndares para procedimientos de limpieza:


Es conocer el procedimiento de limpieza para emplear eficientemente el tiempo. El
estndar puede contener fotografas que sirvan de referencia sobre el estado en
que debe quedar el equipo
5. Preparar elementos para la limpieza
Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares
fciles de encontrar y devolver.
6. Implantacin de la limpieza
Implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, xido,
limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas las superficies.

61

Durante

la

limpieza

es

necesario

tomar

informacin sobre las reas de acceso difcil, ya


que en un futuro ser necesario realizar acciones
de mejora continua para su eliminacin, facilitando
las futuras limpiezas de rutina.
Esta tcnica ser muy til para ayudar a difundir
prcticas y acciones de mejora a los compaeros
del rea de trabajo. Se emplea para estandarizar
acciones, informar sobre posibles problemas de
seguridad, conocimiento bsico sobre el empleo
de un producto de limpieza, etc.
FUENTE: UPCDE

La informacin que puede incluir nuestra tarjeta amarrilla es:


rea
Categora
Fecha y localizacin
Descripcin del problema
Solucin
Elaborado por
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Aumentara la vida til del equipo e instalaciones.
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.

62

Figura N22: Mejorando el ambiente de trabajo

Figura N23: Tablas de Madera

4S: SEIKETSU (ESTANDARIZAR):


MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN, LIMPIEZA E
HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!

63

En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estndares a


la prctica de las tres primeras S. Esta cuarta S est fuertemente relacionada con
la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones.
Estandarizacin:
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas
precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza, ratificando todo
lo que se ha realizado y aprobado, con lo cual se hace un balance de esta etapa y
se obtiene una reflexin acerca de los elementos encontrados para poder darle una
solucin.
Cmo Implementar la 4S?
Auditoras de 5 S por parte del equipo designado para tal propsito;
eventualmente participarn integrantes de la alta gerencia.
Reuniones breves para discutir aspectos relacionados con el proceso.
Competencias inter-departamentales e inter-empresariales de 5 S.
Premiaciones por desempeo sobresaliente.
Asignar un encargado o responsable a cada mquina.
Ejecutar labor de Seiso de 5 a 10 minutos diarios.
Programar por lo menos dos jornadas de limpieza profunda por ao.
Promover condiciones que contribuyan a controlar lo que ocurre en su rea
de trabajo de manera visual.
La estandarizacin plantea un modo consistente de realizacin de tareas y
procedimientos que coadyuvan al mantenimiento del estado limpio y ordenado.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Se guarda el conocimiento producido durante aos.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable
el sitio de trabajo en forma permanente.

64

Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y elementos de


trabajo.
Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos
laborales innecesarios.

Figura N24: Tablas de Madera ordenadas

Figura N25: Ambiente ordenado

4S: SHITSUKE (DICIPLINA):

65

ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5 S EN NUESTRO SITIO DE TRABAJO


Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE TRABAJO CON RIGOR
La prctica de la disciplina pretende lograr el hbito de respetar y utilizar
correctamente

los

procedimientos,

estndares

controles

previamente

desarrollados. En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es


importante porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras 5s se deteriora
rpidamente.
Disciplina:
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras 5s que se
explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo
la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que
estimulen la prctica de la disciplina.
Cmo Implementar la 5S?
Uso de ayudas visuales
Recorridos a las reas, por parte de los directivos.
Publicacin de fotos del "antes" y "despus",
Boletines informativos, carteles, usos de insignias, concursos de lema y
logotipo.
Establecer rutinas diarias de aplicacin como "5 minutos de 5s", actividades
mensuales y semestrales.
Realizar evaluaciones peridicas, utilizando criterios pre-establecidos, con
grupos de verificacin Independientes.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Mayor productividad.
Menos productos defectuosos.
Menos averas.
Menor nivel de existencia de inventarios.
Menos accidentes.

66

Ms espacio.
Mejor imagen ante los clientes.
APLICANDO

ESTABLECER NORMAS DE SEGURIDAD DENTRO DE LA EMPRESA


MADERERA HUNUCO PARA UNA MEJORA CONTINUA
1. Las herramientas con las que se haya acabado de utilizar deben volver
inmediatamente a su sitio.
2. Cada personal o trabajador mantendr limpio y ordenado su lugar de
trabajo recogiendo todos los materiales que sobren o ya no se estn
utilizando.
3. Queda terminantemente prohibido hacer bromas o juegos en el taller, pues
eso implica un alto riesgo de accidente.
4. Todas aquellas personas que trabajen con la taladradora o la sierra de
calar elctricas debern hacerlo provisto de gafas protectores y con el pelo
corto o recogido, y nunca cerca de una fuente de agua.
5. Para utilizar la pistola de pegamento termo fusible es necesario utilizar
gafas y guantes protectores.
6. Cualquier persona que por una razn u otra sufra un accidente en el taller,
por pequeo que ste sea, debe comunicarlo inmediatamente al jefe o
encargado.
7. Tener el nivel de ruido ms bajo posible
8. Est prohibido fumar y comer dentro de las instalaciones.
9. No utilizar dentro de las instalaciones aparatos de radio, grabadoras y
celulares
10. Guardar en los casilleros localizados dentro del rea del taller todos los
elementos que no sean indispensables para su trabajo en el taller.
11. Siempre se deben llevar y utilizar los elementos de proteccin individual
necesarios para cada trabajo en el taller de mquinas, como: (guantes,
caretas, mascarillas, gafas protectoras, tapa odos, petos, etc.

67

12. Planificar el trabajo y solicitar las herramientas adecuada en los tiempos


determinados para esta actividad.

3.2

DIAGRAMA BIMANUAL

El estudio de los movimientos implica el anlisis cuidadoso de todos y cada


uno de los movimientos corporales que se emplean para realizar una tarea
de forma eficiente. Su propsito es eliminar o reducir movimientos ineficientes
y facilitar y acelerar los movimientos eficientes; a travs del estudio de los
movimientos
Los Gilbreth estudiaron movimientos manuales y formularon leyes bsicas
de la economa de movimientos. Ellos tambin fueron responsables del
desarrollo de los estudios detallados de la fotografa en movimiento,
conocidos como estudios de micro mocin, los cuales han demostrado ser
invaluables para estudiar las operaciones manuales altamente repetitivas
Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la
ejecucin de la tarea, para luego establecer la secuencia lgica de los
movimientos de las extremidades involucradas para un solo ciclo de trabajo.
Con base a los diagramas Bimanual podemos analizar los distintos tipos de
movimientos de cualquier parte del cuerpo humano, con los cuales podemos
lograr que cualquier proceso sea ms ptimo y eficiente. Para este propsito
es necesario dividir el trabajo en sus elementos bsicos, comprenderlo
analizarlo, para determinar si es posible eliminarlo o de lo contrario
simplificarlo con base al anlisis de movimientos
El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de
analizar y mejorar dicha operacin; identificando los movimientos ineficientes,
tratar de eliminarlos o de reducir su participacin en el trabajo y cambiarlos
por movimientos eficientes haciendo as, una operacin en donde ambas
manos estn bien balanceadas en cuanto a movimientos, teniendo como

68

resultado una tarea ms suave y relajada, manteniendo el ritmo en el operador


y evitando la temprana fatiga.

DIAGRAMA BIMANUAL EN LA OPERACIN DE TABLEADO


(Mtodo Original)

Operario 1 y operario 2 cortan un tabln

Operario 1 coge tabln ponindolo en el rodillo 1, luego coge wincha


para poner a medida la Tableadora

adems aceita la mquina de

trabajo y paso seguido coge, coloca y empuja el tabln para el


maquinado.

Operario 2 jala el tabln (sale una tabla con medida y la otra parte falta
cortar devolvindole al operario 1)

Operario 2 lleva al almacn el producto terminado

OPERARIO 1:

DIAGRAMA: Num. 1

HOJA Num. 1

DISPOSICIN DEL LUGAR DE


TRABAJO

DIBUJO Y PIEZA :
OPERACIN : tableado
LUGAR : Centro de produccin general
OPERARIO : Daniel Alex
COMPUESTO POR : el grupo

Alcanza madera

3.61

SMBOLOS
MI.

MD.

Tiempo

Num.

DESC. MANO
IZQUIERDA

Tiempo

FECHA: 11/03/06

3.61

DESC. MANO
DERECHA
Alcanza madera

69

Toma madera

1.49

1.49

Toma madera
Lleva madera hacia el
rodillo-1

Lleva la madera hacia


el rodillo-1

Coloca la madera en el
rodillo-1
3.43

Espera

0.21

Espera

0.05

0.05

Toma wincha

Espera

0.06

0.06

Lleva hacia la
tableadora

Mide con wincha

0.42

0.42

Mide con wincha

Espera

0.10

0.10 Retira wincha

10

Espera

0.35

0.35 Alcanza liquido

11

Espera

0.21

0.21 Toma liquido

2.27

2.27
Coloca la madera en
3.43 el rodillo-1
0.21 Alcanza wincha

12

Espera

0.32

Lleva hacia la
0.32 tableadora

13

Espera

3.00

Hecha liquido en la
3.00 mesa de trabajo

14

Espera

0.42

0.42 Retira el liquido

15

Alcanza madera del


rodillo 1

0.05

Alcanza madera del


0.05 rodillo 1

16

Toma madera

1.27

1.27 Toma madera

17

Empuja la madera
hacia la tableadora.

15.78

Empuja madera hacia


15.78 la tableadora

18

Espera

4.36

4.36 Espera

70

Num.

SMBOLOS
MI.

MD.

Tiempo

DESC. MANO
IZQUIERDA

Tiempo

OPERARIO2

DESC. MANO DERECHA

Alcanza madera
que falta cortar

0.50

Alcanza madera que


0.50 falta cortar

Toma madera

0.58

0.58 Toma madera


Jala madera pasado por
el operario-2

Jala madera pasado


por el operario-2

3.0

3.1

Empuja madera
hacia la Tableadora

15.78

Empuja madera hacia la


15.78 tableadora

OPERARIO1

71

SMBOLOS
MI.

MD.

Tiempo

Tiempo

Num.

DESC. MANO
IZQUIERDA

DESC. MANO
DERECHA

Alcanza madera cortada

0.49

Alcanza madera 0.49 cortada

Toma madera

0.90

0.90

Jala madera de la
tableadora

Coloca la madera lista


c/medida en el rodillo-2

Toma madera
Jala madera de la
tableadora

11.50

11.50

0.39

Coloca la madera lista


0.39 c/medida en el rodillo-2

Alcanza la otra madera


que falta cortar

0.85

Alcanza la otra
0.85 madera-que falta cortar

Toma madera

1.09

1.09

Toma madera

Empuja hacia el
operario- 1

3.0

3.0

Empuja hacia el
operario -1

Alcanza madera que


esta sobre el rodillo-2

0.16

Alcanza madera que


0.16 esta sobre el rodillo-2

Coge madera cortada

1.16

1.16 Coge madera cortada

10

Lleva hacia el almacn

9.2

9.2

2.42

Descarga en el
2.42 almacn

11

Descarga en el almacn

Lleva hacia el almacn

72

RESUMEN
ACTUAL
MTODO

MI.

PROPUESTO

MD.

MI.

Operaciones

15

17

Inspecciones

---

---

Transportes

14

Esperas

10

Almacenamientos

---

---

33

33

TOTAL

3.2.1

MD.

EXAMEN CRITICO DEL METODO ACTUAL (OIT)


ANLISIS CON LA METODOLOGA DEL OIT

EL PROPSITO DE LA ACCIN:

QU SE HACE EN REALIDAD?
Se coge un tabln y se coloca en la maquina Tableadora para
tablas de medidas exactas.

POR QU HAY QUE HACERLO?


Porque es el mecanismo ms rpido, adecuado y exacto en las
medidas requeridas.

QU OTRA COSA PODRA HACERSE?


Un cambio de mquina por otra sofisticada para el ahorro de tiempo
y la mano de obra (no hay mucha intervencin del operario),
incrementar el nmero de rodillos para que la madera se deslice por
si solo adems eliminar alguna operacin que estn por dems.

QU DEBERA HACERSE?
Implementar el mtodo propuesto.

LUGAR:

DNDE SE HACE?

73

Dentro del rea de produccin de la maderera.

POR QU SE HACE?
Porque es el lugar donde estn ubicadas las maquinarias dentro de
la planta de produccin.

EN QUE OTRO LUGAR PODRA HACERSE?


En un lugar ms amplio que permita el mejor desplazamiento que el
anterior.

DNDE DEBERA HACERSE?


En el rea sugerido.

PERSONA:

QUIN LO HACE?
Lo hace una persona de 25 aos de edad, que es experto en el
manejo de la Tableadora.

POR QU LO HACE ESA PERSONA?


Porque es experto en el manejo de dicha maquinaria (Tableadora).

QUIN LO DEBERA HACER?


La misma persona.

MEDIOS:

CMO SE HACE?
Se coge un tabln del almacn luego pasamos por la garlopa
(enderezarlo) y colocamos en la Tableadora para obtener la tabla.

POR QU SE HACE DE ESE MODO?


Porque es la manera ms rpida con la que cuenta la empresa

CMO DEBERA HACERSE?


Debera hacerse con la nueva Tableadora sofisticada.

74

3.2.2

DEFINICIN DEL NUEVO MTODO

Operario 1 y operario 2 cortan un tabln

Operario 1 coge tabln ponindolo en el rodillo 1, luego coge wincha para


poner a medida la Tableadora

y paso seguido coge el tabln para el

maquinado.

Operario 2 coge el tabln (sale 1 madera con medida y la otra parte falta
cortar devolvindole al operario 1)

Operario 2 lleva al almacn el producto terminado.

DIAGRAMA BIMANUAL: DE UN TABLEADO


(Mtodo propuesto)
OPERARIO 1:

DIAGRAMA: Num. 2

HOJA: Num. 1 DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO

DIBUJO Y PIEZA :

OPERACIN : tableado
LUGAR : Centro de produccin general
OPERARIO : DG.
COMPUESTO POR : B.S.D

SMBOLOS
MI.

MD.

Tiempo

Num.

DESC. MANO
IZQUIERDA

Tiempo

FECHA: 11/03/06
DESC. MANO DERECHA

Alcanza madera

0.2

0.2

Alcanza madera

Coge madera

0.4

0.4

Coge madera

Lleva hacia el
rodillo-1

0.1

0.1

Lleva hacia el rodillo-1

75

Coloca sobre el
rodillo-1

0.7

0.7

espera

0.21

0.21 Alcanza wincha

espera

0.05

0.05

Toma wincha

espera

0.06

0.06

Lleva hacia la tableadora

Mide wincha

0.10

0.10

Mide con wincha

Retira wincha

0.10

0.10 Espera

Coloca sobre el rodillo-1

10

Alcanza palanca

0.2

0.2

Alcanza madera del


rodillo 1

11

Coge palanca

0.1

0.1

Coge madera del rodillo1

12

Gira la palanca

0.1

0.1

Coloca sobre la
tableadora

13

Espera

4.20

4.20 Espera

SMBOLOS
MI.

MD.

Tiempo

Num.

DESC. MANO
IZQUIERDA

Tiempo

OPERARIO 2:

DESC. MANO DERECHA

Alcanza madera
cortada

0.2

0.2

Alcanza madera cortada

Coge madera cortada 0.4

0.4

Coge madera cortada

Empuja madera hacia


el operario-1
0.1

Empuja madera hacia el


0.1 operario-1

76

Alcanza madera
cortada c/medida que
esta sobre el rodillo-2 0.7

Alcanza madera cortada


c/medida que esta sobre
0.7 el rodillo-2

Coge madera
cortada c/medida que
esta sobre el rodillo-2 0.2

Coge madera cortada


c/medida que esta sobre
0.2 el rodillo-2

Lleva hacia el
almacn

0.4

0.4 Lleva hacia el almacn

Descarga en el
almacn

0.1

0.1 Descarga en el almacn

Alcanza madera
pasada por el
operario-2

SMBOLOS
MI.

MD.

Tiempo

Num.

DESC. MANO
IZQUIERDA

Tiempo

OPERARIO1

DESC. MANO DERECHA

0.2

Alcanza madera pasada


0.2 por el operario-2

Coge madera pasada


por el operario-2

0.4

Coge madera pasada por


0.4 el operario-2

Jala madera pasada


por el operario-2

0.1

Jala madera pasada por


0.1 el operario-2

Alcanza palanca

0.2

Alcanza madera del rodillo


0.2 1

Coge palanca

0.1

0.1 Coge madera del rodillo-1

Gira la palanca

0.1

Coloca sobre la
0.1 tableadora

Espera

4.20

4.20 Espera

77

METODO ACTUAL

MANO
IZQUIERDA
OPERACIONES 15
TRANSPORTE 8
ESPERAS
10
TOATL
33

%
45.45%
24.24%
30.31%

MANO
DERECHA
17
14
2
33

MANO
DERECHA
14
10
3
27

51.51%
42.42%
6.07%

METODO PROPUESTO

MANO
IZQUIERDA
OPERACIONES 13
TRANSPORTE 9
ESPERAS
5
TOATL
27

%
48.15%
33.33%
18.52%

51.51%
42.42%
6.07%

TABLA DE RESUMEN

RESUMEN
ACTUAL
METODO

MI.

PROPUESTO

MD.

MI.

MD.

Operaciones

15

17

13

14

Inspecciones

---

---

---

---

Transportes

14

10

Esperas

10

Almacenamientos

---

---

---

---

33

33

27

27

TOTAL

78

3.3

ESTUDIO DE TIEMPOS
"La Medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida".

De la anterior definicin es importante centrarse en el trmino "Tcnicas",


porque tal como se puede inferir no es solo una, y el Estudio de Tiempos es
una de ellas.

PROPSITO DE LA MEDICIN DE TIEMPOS

Tal como se puede observar en el mdulo de Estudio del Trabajo el ciclo de


tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseo del producto,
un mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la
direccin o a los trabajadores. El Estudio es la tcnica por excelencia para
minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y
substituir mtodos. La medicin del trabajo a su vez, sirve para investigar,
minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el
cual no se genera valor agregado.

Una funcin adicional de la Medicin del Trabajo es la fijacin de tiempos


estndar (tiempos tipo) de ejecucin, por ende, es una herramienta
complementaria en la misma Ingeniera de Mtodos, sobre todo en las fases
de definicin e implantacin. Adems de ser una herramienta invaluable del
coste de las operaciones.

As como en el estudio de mtodos, en la medicin del trabajo es necesario


tener en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan
realizar el estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la

79

medicin del trabajo , particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala


fama hace aos, ms an en los crculos sindicales, dado que estas tcnicas
al principio se aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo
imputable al trabajador, y casi que pasando por alto cualquier falencia
imputable a la direccin.
PROCEDIMIENTOS BASICOS SISTEMATICOS PARA REALIZAR UNA
MEDICIN DE TIEMPOS
Figura N26: Procedimientos para una medicin de Tiempos

SELECCIONAR

El trabajo que va a ser objeto de estudio.

REGISTRAR

Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza


el trabajo, a los mtodos y a los elementos de actividad que
suponen.

EXAMINAR

Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido


crtico para verificar si se utilizan los mtodos y movimientos
ms eficaces, y separar los elementos improductivos o
extraos de los productivos.

MEDIR

La cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en


tiempo, mediante la tcnica ms apropiada de medicin del
trabajo.

COMPILAR

El tiempo estndar de la operacin previendo, en caso de


estudio de tiempos con cronmetro, suplementos para breves
descansos, necesidades personales, etc.

DEFINIR

Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin


a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese
ser el tiempo estndar para las actividades y mtodos
especificados.

Fuente: http://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-productividad

Estas etapas debern seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la


medicin sea fijar tiempos estndar (tiempos tipo).

80

"El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar
los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn
una norma de ejecucin preestablecida".

3.3.1

SELECIN DE LA OPERACIN
Escogemos la operacin del machihembrado por la posibilidad
de ahorro que se espera en la operacin

3.3.2
DESCOMPOSIN DE LA OPERACIN EN ELEMENTOS Y
CRONOMETRAJE
El estudio de tiempos es el procedimiento utilizado para medir el tiempo
requerido por un trabajador calificado, quien trabajando a un nivel normal
de desempeo realiza una tarea dada conforme a un mtodo
especificado. En la prctica, el estudio de tiempos incluye, por lo general,
al estudio de mtodos. As mismo, tambin puede definirse como una
tcnica para establecer un estndar de tiempo asignado para ejecutar una
tarea determinada.
Esta tcnica se basa en la medicin del contenido de trabajo del mtodo
prescrito, con la debida consideracin a la fatiga y a los retrasos
personales e inevitables.Se podra definir el estudio de tiempos como el
mtodo para determinar un DA JUSTO DE TRABAJO: Cantidad de
trabajo que puede producir un trabajador calificado, laborando a un ritmo
normal y utilizando efectivamente su tiempo, en tanto las limitaciones del
proceso no restrinjan el trabajo.
Un trabajador calificado es un individuo representativo en promedio de los
trabajadores bien entrenados y capaces de ejecutar satisfactoriamente

81

todas y cada una de las fases que constituyan un trabajo, de acuerdo con
las exigencias del trabajo en cuestin.
Ritmo normal es la rapidez efectiva de actuacin de un trabajado
concienzudo, auto-disciplinado y competente cuando no trabaja ni
despacio ni aprisa, y da la debida atencin a las exigencias fsicas,
mentales o visuales de un trabajo o tarea especfica.
Utilizacin efectiva es el mantenimiento de un ritmo normal al ejecutar los
elementos esenciales del trabajo durante las diferentes partes del da,
exceptuando la porcin que se requiere para descanso razonable y
necesidades personales, en circunstancias en que el trabajo no est
sujeto a limitaciones de proceso, equipo o de otra categora.
Clases de elementos
Este elementos los vamos a encontrar dentro de la tabla de lecturas, son
tiempos que estn fuera de los lmites de control
Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada
ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares.
Ejemplo: recibir instrucciones del supervisor, abastecer piezas en
bandejas para alimentar una mquina.
Elementos extraos: Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo y en
general indeseables, que se consideran para tratar de eliminarlos.
Ejemplo: las averas en las maquinas.

82

De las Grficas de Control de las Operaciones 2 y 3 se nota que existen ciclos que sobrepasan los lmites
establecidos.
Por lo tanto, se tiene que eliminar los ciclos que sobrepasan los
lmites.
G
CICLOS
ELEMENTOS

1. Llevar tablas de
almacn de tableado
hacia machihembradora

5.13

6.38

2. Colocar tablas a
machihembradora.

2.67

3. Sostener madera
mientras la mquina
machihembra

8.9

4. Retirar pieza
machihembrada y llevar
a almacn de productos
terminados
5. Regresar a jalar otra
pieza machihembrada

10

5.68 5.63

5.54

6.93

5.63

5.79

5.54

6.43

5.868 0.5396 4.7888 6.9472

2.94

3 2.61

2.11

2.95

2.76

2.91

2.98

2.41

2.8033 0.2041 2.3952 3.2115

9.1

9.8 9.83

9.56

9.53

9.46

7.9

8.68

9.65

14.62 10.89 17.17


6.67

7.9

13 15.66 17.98 16.48 13.07 10.64 10.22

5.24 6.83

5.62

6.5

6.37

5.65

7.03

5.24

LCI

9.39 0.4048 8.5804

LCS

10.2

13.973 2.8341 8.3049 19.641


6.305

0.862

4.581

8.029

83

Anlisis de la calidad de la Data.

Elemento 1:

LCS = X + 2G

=> 5.87 + 1.16 = 7.03

LCI = X - 2G
Elemento 2:

=> 5.87 1.16 = 4.71

LCS = X + 2G

=> 2.73 + 0.72 = 3.45

LCI = X 2G
Elemento 3:

Elemento 4:

=> 2.73 - 0.72 = 2.39

LCS = X + 2G

=> 9.24 + 1.22 = 10.46

LCI = X - 2G

=> 9.24 1.22 = 8.02

LCS = X + 2G

=> 13.97 + 5.66 = 19.63

LCI = X 2G
Elemento 5:

=> 13.97 5.66 = 8.31

LCS = X + 2G

=> 6.31 + 1.72 = 8.03

LCI = X 2G

=> 6.31 1.72 = 4.59

Grfico de Control de la Operacin N 1


7.5
7

Ciclos

6.5
Media

6
5.5

Lmite de Control
Inferior

5
4.5

Lmite de Control
Superior

4
3.5
1

10

Fuente: elaboracion propia

84

Grfico de Control de la Operacin N 2


3.5
Ciclos

3
Media

2.5

Lmite de Control
Inferior

Lmite de Control
Superior

1.5
1

10

Fuente: elaboracion propia

Grfico de Control de la Operacin N 3


11
10.5
10
9.5
9
8.5
8
7.5
7
6.5

Ciclos
Media
Lmite de Control
Inferior
Lmite de Control
Superior

10

Grfico de Control de la Operacin N 4


20.9
20
19.1
18.2
17.3
16.4
15.5
14.6
13.7
12.8
11.9
11
10.1
9.2
8.3
7.4
6.5

Ciclos
Media
Lmite de Control
Inferior
Lmite de Control
Superior

10

Fuente: elaboracion propia

85

Grfico de Control de la Operacin N5


8.5
8
7.5
7
6.5
6
5.5
5
4.5
4
3.5

Ciclos
Media
Lmite de Control
Inferior
Lmite de Control
Superior

10

Fuente: elaboracion propia

3.3.3

CALCULO DEL NMERO DE OBSERVACIONES

S *Z
n=

K*X

K: Error = 5% = 0.05
Z: distribucin Z student = 2.262

2.83 * 2.262
n=

0.05 *13.97

X: del elemento 4 = 13.97


S: del elemento 4 = 2.83
n = 83.99 <> 84 observaciones

El nmero de observaciones para el estudio de tiempos cronometrado es 84, para


un estudio con mayor confiabilidad se recomienda realizar 90 observaciones

86

TOMA DE TIEMPOS:
CICLOS (Tiempos en minutos)
OPERACIONES

6.38

5.63

6.93

5.79

6.43

5.13

2.84

2.71

2.85

2.81

2.51

9.55

8.58

8.56

9.63

9.66

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

5.68

5.54

5.63

5.54

5.13

6.38

5.68

5.63

5.54

6.93

5.63

5.79

5.54

6.43

5.54

2.77

3.00

2.21

2.86

2.88

2.67

2.94

2.61

2.11

2.95

2.76

2.41

2.98

2.41

2.41

2.84

9.73

9.80

9.20

8.80

9.90

9.93

9.96 A15.00

9.56

8.78

9.55

9.90

9.40

9.60

9.66

9.63

10.89 13.26 15.88 17.64

15.46

14.07

10.74 C20.03

14.62

14.62 17.17 15.66 16.48 11.64 11.22

11.89 14.00 17.98 14.07

14.22 15.60

7.90

6.38

6.50

5.65

5.24

6.67

5.24

5.22

5.62

7.03

7.13

6.37

5.63

5.34

6.57

7.80

6.73

6.60

5.80

5.44 C22.00

OPERACIONES

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

5.68

5.13

5.53

5.64

6.53

5.69

6.83

5.73

5.73

6.83 D24.13

6.53

5.64

5.53

5.13

5.68

5.54

6.43

5.54

5.79

5.63

2.77

2.85

2.81

2.51

2.88

2.70

2.81

2.59

2.59

2.81

2.70

2.88

2.51

2.81

2.85

2.77

2.84

2.71

2.41

2.88

2.91

9.46

8.68

9.65

9.64

9.68

8.90

9.70

9.63

9.63

9.70

8.90

9.68

9.64

9.65

8.68

9.46

9.63

9.66

9.60

9.40

9.90

13.14 12.17 11.89 11.69

14.62

10.34 B21.14

14.07

15.06

11.69 11.89 12.17 13.14 14.66 17.98

16.48 13.07 13.07 16.48

17.98 14.66

5.82

6.77

7.33

5.42

6.47

7.24

7.62

6.48

6.48

7.62

7.24

6.47

5.42

7.33

6.77

5.82

5.34

5.44

5.80

6.60

6.73

OPERACIONES

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

6.93

5.54

5.63

5.68

6.38

5.13

5.54

5.63

5.54

5.68

5.13

6.46

5.79

6.93

5.63

6.38

5.79

5.54

6.38

5.13

5.63

2.72

2.76

2.11

2.61

2.94

2.67

2.88

2.86

2.21

3.00

2.77

2.51

2.81

2.85

2.71

2.89

2.98

2.95

2.94

2.77

2.71

9.55

8.78

9.56

9.63

9.96

9.93

9.90

8.80

9.20

9.80

9.73

9.66

9.63

8.56

8.58

9.55

8.68

9.46

9.66

9.56

9.80

10.64 B19.96

13.00

10.89

17.17

17.64 15.46 15.88 13.26 10.89 15.60

14.22 14.07 17.98 14.00

11.89 11.22

11.64 16.48 15.66 17.17

7.80

6.67

5.34

5.63

6.37

7.13 D40.02

5.62

5.22

5.24

6.37

6.67

5.24

6.60

6.30

7.90

7.90

6.83

6.50

5.65

5.24

OPERACIONES

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

5.63

6.43

6.38

5.63

6.93

5.79

6.43

5.13

5.68

5.54

5.63

5.54

6.43

6.93

6.38

5.13

5.53

5.64

5.79

6.43

5.68

2.21

2.76

2.51

2.95

2.61

2.84

2.67

3.00

2.61

2.95

2.91

2.41

2.94

2.61

2.95

2.91

2.41

2.67

2.61

2.76

2.98

8.90

9.10

9.83

9.53

8.68

9.65

9.53

9.80

9.10

9.56

9.46

9.65

8.90

9.56

8.68

9.65

9.10

8.90

9.83

8.68

9.65

11.90 10.64 17.98 15.66 B27.00

14.00

11.64

15.62

15.66

6.27

5.75

7.14

6.24

4
5

15.66 16.48 10.22 14.21 14.62 17.17


6.67

5.24

5.62

6.37

7.03

6.37

13.15 17.98 16.48 13.07


6.50

7.03

6.57

6.73

10.64 10.22
7.30

6.77

7.80

5.34

6.73

5.72

6.40

87

A: Se atasca la machihembradora.

Elemento extrao

B: Inspecciona maderas machihembradas.

Elemento irregular

C: Anota pedido a un cliente conocido.

Elemento extrao

D: Va a los servicios higinicos.

Elemento irregular

Cada 20 machihembrados el operador 1 inspecciona que encajen las maderas machihembradas en


el almacn de P.T.
RESUMEN GENERAL DE LOS TIEMPOS
OPERACIONES

Desviacin
Estndar

Media (X)

Coef.
Var.(CV)

L.C.I.

L.C.S.

T.M.O.

5.8648

0.5117 0.5148

0.0878

4.3297

7.3999

5.86

2.7314

0.2118 0.2131

0.0780

2.0960

3.3668

2.73

9.4213

0.4138 0.4164

0.0442

8.1799 10.6627

9.42

14.1390

2.3124 2.3270

0.1646

7.2018 21.0762

14.14

6.3809

0.7778 0.7826

0.1226

4.0475

8.7143

6.38

Fuente: elaboracion propia

Prorrateando Tiempos Irregulares:


T.M.O.1
T D = 24.13 5.86 = 18.27
18.27 / 84 = 0.2175 = 0.22
T.M.O.1 = 5.86 + 0.22 = 6.08
T.M.O.4
T B40 = 21.14 14.14 = 7.00
T B60 = 19.96 14.14 = 5.82
T B80 = 27.00 14.14 = 12.86
Total = 25.68
25.68 / 83 = 0.3094 = 0.31
T.M.O.4 = 14.14 + 0.31 = 14.45
T.M.O.5
T D = 40.02 6.38 = 33.64
36.64 / 83 = 0.4053 = 0.41
T.M.O.5 = 6.38 + 0.41 = 6.79

88

RESUMEN DE TIEMPOS PRORRATEADOS

OPERACIONES T.M.O. T.M.O.(Prorrateando)

Factor de
valoracin

Suplementos

T.S.

5.86

6.08

1.05

0.19

8.48

2.73

2.73

1.05

0.19

4.50

9.42

9.42

1.05

0.19 12.46

14.14

14.45

1.05

0.19 18.45

6.38

6.79

1.05

0.19

9.33

Fuente: elaboracion propia

3.3.4

DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTANDAR


T.S. = [T.M.O. + F.V. ] * [ 1+ S ]

Clculo del factor de valoracin:


Cuadro N22:
FACTOR DE VALORACIN
Habilidad:
-

Conoce bien su trabajo.


Trabaja con una exactitud razonable.
Tiene confianza en si mismo.
Realiza un trabajo satisfactorio.
Conoce sus herramientas y equipo.

F..

+0.00

Esfuerzo:
Pone inters en el trabajo.
Consciente de su trabajo.
Sigue el mtodo establecido.
Se interesa por los consejos y
sugerencias.
Condiciones:
-

Buena.

(C2)

+0.02

(C )

+0.02

(C )

+0.01

Consistencia:
-

Buena.
TOTAL

+0.05

89

F.V. = 1 + (0.05)
F.V. = 1.05

Clculo de tiempos suplementarios:


TIEMPOS SUPLEMENTARIOS
Suplementos Constantes:
-

Suplemento por necesidades


personales.
Suplemento base por fatiga.

5
4

Suplementos Variables:
-

Trabaja de pie.
Postura ligeramente incomoda.
Levantar peso (5Kg)
Trabajos de cierta precisin.
Ruido intermitente y muy fuerte.

2
0
1
2
5

TOTAL

19

S = 19/100 = 0.19
TABLA DE RESUMEN DE TIEMPOS ESTANDAR

OPERACIONES

FORMULA DE T.S.

IGUAL

TOTAL

[ 6.08 + 1.05 ] [ 1+ 0.19 ]

8.4847

8.48

[ 2.73 + 1.05 ] [ 1+ 0.19 ]

4.4982

4.50

[ 9.42 + 1.05 ] [ 1+ 0.19 ]

12.4593

12.46

[ 14.45 + 1.05 ] [ 1+ 0.19 ]

18.445

18.45

[ 6.79 + 1.05 ] [ 1+ 0.19 ]

9.3296

9.33

T.S. TOTAL

53.22

El tiempo estndar del proceso es 53.22 minutos

90

3.3.5

CURVA DE APRENDIZAJE
Es la mejora que se obtiene cuando las personas repiten un
proceso y adquieren habilidad, eficiencia o practicidad a partir
de su propia experiencia
Depende de:

Seleccin correcta de los trabajadores


Capacitacin adecuada
Motivacin
Especializacin del trabajo

Herramienta para determinar tiempos unitarios de produccin


Relacin entre
Tiempo que toma producir una unidad

vs. Nmero de

unidades que se producen


El comportamiento grfico de esta relacin es similar al de una
curva exponencial negativa
Suposicin bsica:
El tiempo requerido para realizar una tarea
disminuye si la tarea es repetida
La relacin matemtica basada en la suposicin es
y=axb

b<0

Es una grfica que describe la evolucin del tiempo necesario


para producir un lote y el nmero de unidades o lotes
producidos en funcin al tiempo requerido.
En la MADERERA HUNUCO tenemos los siguientes tiempos
que han sido tomados con un cronometro vuelta a cero, se
tomaron 10 ciclos para la produccin de MACHIHEMBRADOS,
en una mquina que realiza especficamente machihembrados.

91

Para esto el operario ya sabe el mtodo normalizado y se


ejecut para 10 machihembrados (3.75X0.75X10). Los tiempos
que tenemos estn dados en segundos.
Cuadro N23:
Ciclos(Tiempo en segundos)
1

ELEMENTOS

10

Lleva tablas de almacn de


tableado hacia
machihembradora

5.13 6.38 5.68 5.63 5.54 6.93 5.63 5.79 5.54 6.43

Coloca tablas a
machihembradora

2.67 2.94

sostiene madera mientras la


maquina opera

8.9

9.1

3 2.61 2.11 2.95 2.76 2.91 2.98 2.41


9.8 9.83 9.56 9.53 9.46

Retira pieza machihembrada


y lleva a almacn de P.T
14.62 10.89 17.17
Regresa a jalar a otra zona
machihembrada

6.67

7.9 8.68 9.65

13 15.66 17.98 16.48 13.07 10.64 10.22

7.9 5.24 6.83 5.62

6.5 6.37 5.65 7.03 5.24

TOTAL

37.99 37.21 40.89 37.9 38.49 43.89 40.7 35.32 34.87 33.95

TPU

37.99 37.60 38.70 38.50 38.50 39.40 39.58 39.05 38.58 38.12

%A

0.989 1.029 0.994

%Aprom= %A =
9

1 1.023 1.004 0.986 0.987 0.988

9
9

Hallando el %A teniendo esta tabla

N CICLO

T de ciclo en segundos

Tasa de aprendizaje

37.99

37.21

0.98

37.9

1.02

35.32

0.93

92

%Aprom.=(0.98+1.02+0.93)/3=0.98

%A=2n = 0.98
Aplicando logaritmo
nlog2 = log0.98
n = -0.029
y = KXn
Donde:
%A

es el porcentaje de aprendizaje

Es el tiempo promedio unitario del ciclo

Es el tiempo del primer tiempo de ciclo

Es el numero de ciclos o unidades producidas

Es el exponente que representa a la pendiente

Como: K es el primer tiempo de ciclo entonces;


K = 37.99
Y1 = 37.9
Hallando unidades producidas
Y = KXn
Aplicando logaritmo
LogY

= logK + nLogX

Log37.9 = log37.99 + (-0.029) logX


X

= 1.08 pie2

K = 37.99
Y2 = 35.32
Hallando unidades producidas
Y = KXn
Aplicando logaritmo
LogY

logK + nLogX

93

Log35.32 =

log37.99 + (-0.029) logX

12.3 pie2

Y=37.99X-0.029

Por lo tanto la ecuacin de curva de aprendizaje es:

3.3.6

MUESTREO DEL TRABAJO


El muestreo del trabajo es un mtodo para analizar el trabajo
mediante un gran nmero de observaciones en tiempos
aleatorios.
Usar el muestreo del trabajo para:

Determinar la utilizacin de la mquina y el operario.

Determinar las holguras o suplementos.

Establecer los estndares de tiempo.

Utilizar las observaciones que resulten prcticas pero


que permitan conservar la exactitud.

Tomar observaciones en un periodo tan largo como sea


posible, de preferencia varios das o semanas.

El mtodo de muestreo del trabajo presenta varias ventajas


sobre el procedimiento convencional de estudio de tiempos:
1. No requiere la observacin continua del analista
durante largos periodos.
2.

Se reduce el tiempo de trabajo de oficina.

3. Por lo general, el analista utiliza menos horas de


trabajo totales.
4. El operario no est sujeto a largos periodos de
observaciones cronometradas.
5. Un solo analista puede estudiar con facilidad las
operaciones de una brigada.
Determinar el porcentaje de inactividad de las mquinas de la
MADERERA

HUANUCO

SA,

se

pide

hallar

el

de

observaciones.

94

a) Para hacer el estudio en 10 das, Cuntas observaciones se harn por


da?
Nivel de confianza del 95.45% (Porque en general este es el rango en el
que trabajan la mayora de empresas industriales)
Supongamos una precisin de 5%

Para el primer muestreo


Mquinas activas
Mquinas inactivas :

20

10

P = 10 x 100 = 33.3% = 0.333


30
Encontramos N:
N = Z2 (1 p)
S2 p

(2)2 (1 0.333) = 3204.8


(0.05)2 (0.333)

N = 3205 Observaciones
Tendremos que obtener 3205 Observaciones
a) 3205 Lecturas = 320.5 observaciones/da
10 das
= 321 observaciones/da

*P=porcentaje de mquinas inactivas

95

b) Supongamos que el estudio lo realizamos en 10 das por lo tanto se realizarn 321 observaciones diarias
Tabla 3:
observaciones
1

10

211

228

217

230

242

239

228

235

207

220

Mquinas Inactivas

110

93

104

91

79

82

93

86

114

101

total

321

321

321

321

321

321

321

321

321

321

0.343

0.290

0.324

0.283

0.246

0.255

0.289

0.267

0.355

0.315

sucesos
mquinas
Activas

Mq. Activas

= 2257

Mq. Inactivas =
Total

953
3210

P = 9.53 = 0.2967
3210
LC = 0.2967 3

LCI = 0.2202

(0.2967)(1 02967)
321

LCI = 0.3732

96

MUESTREO
,40
,35
,30
,25

LEYENDA

PORCENTAJE

,20
,15

MUESTREO

,10

LCS = ,3732

,05

MEDIA = ,29670

0,00

LCI = ,2202
1

10

OBSERVACIONES

97

CONCLUSIONES

Pudimos llevar a la prctica la teora hecha en clases en nuestra alma mater,


reforzando los conocimientos en la empresa maderera HUNUCO.

Logramos notar deficiencias, a las cuales planteamos propuestas para


mejorar la productividad de la empresa maderera HUNUCO.

Con el mtodo actual se necesitan de 8 operarios para el machihembrado y


con el mtodo propuesto se necesitan solo de 6 operarios, pudiendo as los
otros dos operarios dedicarse a la produccin de otros bienes que brinda la
empresa maderera HUNUCO.

Con las mejoras propuestas a la empresa se disminuyen grandemente el


tiempo de produccin, para lograr esto se tiene que adquirir una mquina
machihembradora, tipo B90 L2 / EDER, HP / Kw. 40 / 3.0 nueva que se
encarga de machihembrar y cepillar a la vez en una sola operacin.

Con las propuestas el tiempo de ciclo disminuye, por lo tanto la productividad


de la empresa mejora ya que el cuello de botella disminuye, de esta manera
se pueden lograr mejoras econmicas en la empresa y mayor eficiencia.

98

SUGERENCIAS

Sugerimos la adquisicin de la maquina machihembradora propuesta ya que


el tiempo de produccin disminuir con esta maquinaria, adems se elimina
la operacin de cepillado.

Los operarios trabajan en un lugar lleno de aserrn y viruta, propusimos un


almacn de desperdicios y que el recojo de este material se realice a diario.

El nivel de ruido es muy fuerte, los riesgos que hay en una maderera son
altos por lo que recomendamos al seor gerente Clber que cada uno de sus
operarios trabaje con equipo de proteccin personal adecuado para sus
labores.

Las maquinas se tapan con el aserrn, por lo que sugerimos que se lleve este
material a un lugar donde no estorbe.

Las sierras de cinta pierden su filo de 20 a 30 minutos debido a esto se tiene


que afilar cada 20 a 30 minutos, por el tiempo que tienen, por lo que se
recomienda comprar nuevas sierras de cinta de un mejor material.

99

GLOSARIO
BASTIDOR. -marco generalmente realizado en madera que soporta placa de
madera o pieza de tela pintada, El diseo de canal en forma de U, por lo general en
lata ms ligera, se utiliza en las carroceras unitarias tipo monocasco.
ASERRADO. -Un aserradero o serrera es una instalacin mecanizada o artesanal
dedicada al aserrado de madera.
Los aserraderos son industrias de primera transformacin de la madera; es el ms
simple de los productos de madera elaborada, el ms fcil de producir y el que se
utiliza desde hace ms tiempo. Contina siendo la forma ms comn de elaboracin
de la madera. Proveen de productos semiacabados que generalmente son
destinados a una industria de segunda transformacin (carpintera, ebanistera,
construccin, etc.) encargada de fabricar objetos o partes de objetos de consumo.
CATALIZADOR. - El trmino catalizador se utiliza para designar a aquel fenmeno
o aparato que sirva para acelerar un proceso especfico. La idea de catalizador
proviene de la de catlisis, un proceso que supone la aceleracin de un evento o
reaccin natural. As, la catlisis implica la alteracin (tanto natural como artificial)
de un proceso y la aplicacin de velocidad sobre el mismo para llegar a su resolucin
ms rpidamente. El proceso de catlisis puede darse en muchos aspectos en la
naturaleza y ser el resultado natural de la accin de diferentes entes o elementos.
TPU. Tiempo Promedio Unitario
NIVEL DE CONFIANZA. El nivel de confianza es la probabilidad de que el
parmetro a estimar se encuentre en el intervalo de confianza. Se designa mediante
1 , y se suele tomar en tanto por ciento.
PRORRATEO. - Prorratear consiste en el reparto de una cantidad entre diversos
individuos, de acuerdo a la proporcin que le corresponde a cada uno. El prorrateo,
por lo tanto, es la distribucin proporcional de algo en numerosas partes.

100

BIBLIOGRAFIA

HODSON, W. Manual del Ingeniero Industrial. 5 Edicin. Editorial Mc Graw


Hill.

NIEBEL, BENJAMN. Ingeniera Industrial, Mtodos, Estndares y Diseo del


Trabajo. 10 Edicin. Editorial Alfaomega.

BURGOS, F (1989). Ingeniera de Mtodos. Universidad de Carabobo.


Venezuela

TRABAJO DE INVESTIGACIN DE LA EMPRESA GUIMAR GUAYANA


C.Ahttp://www.monografias.com/trabajos-pdf4/estudio-ingenieria-metodos-carpinteriaguimar-guayana-ca/estudio-ingenieria-metodos-carpinteria-guimar-guayana-ca.pdf

101

APENDICE

TABLA1. FORMATO DE ANOTACIN

102

Tabla de porcentaje de calificacin de la actuacin del sistema westinghause

103

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