3.5.

LA DECISIN DE DISTRIBUCIN FSICA DE LAS INSTALACIONES

Una vez definido donde producir la siguiente decisin de las organizaciones es
determinar cmo producir, y parte de ese como es la definicin de la distribucin en
planta, entendida como el proceso de determinacin de el mejor orden de los factores
disponibles para la produccin o prestacin del servicio, de modo que se constituya un
subsistema adecuado para alcanzar los objetivos de forma eficiente. De tal manera,
que para decidir la mejor distribucin de la planta es requisito conocer cules son los
objetivos estratgicos y tcticos que ella apoya.
El proceso se inicia con la distribucin global en unidades, las cuales se distribuyen en
ms detalle posteriormente, perfeccionando los elementos que en el nivel general no se
identificaron. Normalmente la distribucin se realiza para una situacin inicial, pero
teniendo en cuenta las consideraciones de crecimiento futuras y/o cambios de tipo
interno o externo. Aunque el proceso de distribucin se puede realizar basado en
modelos, metodologas o en herramientas de software, siempre intervienen aspectos de
sentido comn en la forma definitiva en que se organicen los elementos.
Objetivos de la distribucin en planta.
El objetivo de la distribucin, adems de satisfacer los objetivos de nivel estratgico,
tctico y operativo, es hallar el mejor ordenamiento de los equipos, reas de trabajo que
sean ms econmicas y eficientes, cumpliendo a la vez criterios de seguridad,
comodidad para el personal que ejecutar el trabajo. En forma detallada podramos
afirmar que este objetivo general se materializa por medio de objetivos puntuales 33,
como:
Disminuir el riesgo para el material o deterioro de su calidad.
Reducir o minimizar el riesgo para los trabajadores.
Incrementar la motivacin del personal
Mejorar la supervisin y el control
Disminuir la congestin
Facilitar los posibles cambios
Optimizar las reas desocupadas
Aunque es poco probable que se pueda maximizar el cumplimiento de todos los
objetivos al mismo tiempo, el ptimo se logra con un equilibrio entre los elementos
mencionados
Factores de influencia
Entre los factores de influencia de debemos tener en cuenta tenemos; los materiales, ya
que el objetivo del subsistema es la produccin de los bienes requeridos por el
mercado, la caracterstica de los materiales condiciona el tipo de distribucin. En ese
sentido es relevante considerar aspectos como el tamao, volumen, peso, forma y
33

Adaptado de Muther, 1981.

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dems caractersticas fsicas y qumicas que influyen en el almacenamiento, los

mtodos de produccin, manipulacin, y tratamiento de los materiales. De igual forma
hay que considerar la secuencia en que los materiales se trabajan y se agregan al
producto final.
Para logar aun adecuada distribucin es requerido conocer informacin sobre las
maquinarias y equipos involucrados en el proceso, as como los requerimientos de los
mismos, que a su vez dependern de la definicin de los procesos. Por lo tanto se
deben considerar la tipologa de la maquinaria, el nmero de cada clase, el tipo y
cantidad de quipos menores y utillaje. Aspectos como el peso, forma, medidas, espacio
requerido son indispensables para lograr la correcta distribucin de la planta.
La secuencia en la que se habr de ejecutar las operaciones de parte del personal, es
decir la mano de obra, que incluye tanto la directa, como la indirecta, tal como la
supervisin, el control de calidad o el servicio auxiliar. Los factores a considerar son;
seguridad, luminosidad, ventilacin, temperatura y ruido. De igual forma se considera el
tipo de personal en cuanto a flexibilidad y adaptacin, la cantidad de trabajadores en
cada momento y el tipo de labor a realizar. El diseo del trabajo tiene estrecha relacin
con la distribucin, influenciada por los tiempos y movimientos de las actividades.
Los movimientos influyen en el proceso de distribucin pues las manutenciones que no
son operaciones productivas, ya que no aaden valor, deben ser reducidas a su
mnimo. Se ha de establecer un modelo de circulacin a travs de los procesos que
siguen los materiales, logrando el mejor aprovechamiento de equipos y hombres y una
reduccin en los costos de esperas innecesarias, planificando la entrada y salida de
materiales en cada proceso en el orden en que son procesados.
Uno de los objetivos en el diseo de la distribucin de la planta fsica es conseguir una
circulacin fluida de materiales a travs de la misma, de tal forma que cuando esa
circulacin se frena se presentan las esperas, las cuales no siempre son perjudiciales,
ya que en algunos oportunidades protegen el proceso por demoras en el suministro de
los insumos, permitiendo el manejo de lotes ms pequeos. Se habla de esperas
cuando estas ocurren en el ciclo de produccin porque cuando son externas se llaman
almacenamiento.
Los servicios auxiliares
El edificio
Los cambios
Los materiales
La maquinaria
La mano de obra
Los movimientos
Las esperas
Los servicios auxiliares
El edificio
Los cambios

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Tipos de distribucin de planta

Por productos
Por procesos
Hibridas: Clulas de trabajo
Por posicin fija
En empresas de servicios
Utilizacin de computadores
Consideraciones finales

Grfica 26. Distribucin fsica de las instalaciones.

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