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Contenido
I.

INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 3

II.

OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4
2.1.

Objetivos generales.......................................................................................................... 4

2.2.

Objetivos especficos ....................................................................................................... 4

MARCO TERICO ............................................................................................................... 5

III.
3.1.

El hierro .............................................................................................................................. 5

3.2.

El acero .............................................................................................................................. 5

3.2.1.

Procesos de fabricacin .......................................................................................... 6

3.2.2.

Clasificacin del acero ............................................................................................. 8

3.2.3.

Fbricas de acero en el Per................................................................................ 12

Procesos de produccin de acero en el Per ............................................................ 13

3.3.
3.3.1.

Planta N 1 Arequipa.................................................................................................. 13

3.3.2.

Planta N 2 Pisco ........................................................................................................ 14

3.4.

Proceso de reduccin directa (hierro esponja) ...................................................... 15

3.4.1.

Proceso de fragmentacin de metlico ............................................................... 16

3.4.2.

Proceso de acera .................................................................................................. 17

3.4.3.

Proceso de laminacin .......................................................................................... 19

3.5.

Catlogo de productos de aceros Arequipa ............................................................... 21

IV. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 24

V.

BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 24

VI.

ANEXOS .............................................................................................................................. 25

I. INTRODUCCIN

Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin pueden

dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. Los
materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal;
es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero.
Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio,
magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn
y el bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les
denomina Aleaciones No Ferrosas.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y
ms ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero
combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para
fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos con
calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones.
El acero nace de la fusin de diferentes cargas metlicas, con contenido de hierro,
ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este
proceso no es tan simple como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de
produccin de Corporacin Aceros Arequipa, empresa peruana lder en la
fabricacin y comercializacin de productos de acero en el Per.

II. OBJETIVOS
2.1.

Objetivos generales

Conocer, Comprender y aprender los diferentes tipos de procesos por los

que pasa el acero desde la obtencin de la materia prima hasta que llega al
mercado

2.2.

Objetivos especficos

Conocer su composicin qumica, propiedades y usos.

Conocer los diferentes tipos de acero.

III.

MARCO TERICO

3.1.

El hierro

El hierro es un compuesto ferroso con menos del 0.03 % de carbono, se caracteriza

por ser poco resistente. A partir del mineral de hierro bruto se obtiene la fundicin
en altos hornos. Puede ser blanca (muy frgil) o gris (e 1200 kg/cm2). La
fundicin es frgil, y su resistencia a traccin es baja comparada con la del acero.
Se usa sobre todo en piezas curvas poco
Solicitadas, marquesinas y elementos decorativos, o en piezas demasiado
complicadas

3.2.

El acero

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono Algunas

veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni
(Nquel) se agregan con propsitos determinados.

Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su

fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se
convierte ms tarde en acero.

El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de
un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente
reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido de hierro herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de
hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales
trreos.

3.2.1. Procesos de fabricacin

A partir del mineral de hierro (formado por xidos de Fe y ganga) se obtiene en los
altos hornos el arrabio (hierro con un 4 aproximadamente de carbono).
El arrabio es duro pero muy frgil (interesa ms un material dctil, que avisa de
su estado tensional), para reducir el carbono sin perder resistencia se afina el
arrabio en convertidores (se quema el carbono sobrante), obtenindose el acero en
bruto con un porcentaje de carbono en torno al 2 %.

Posteriormente se vierte en lingoteras para su enfriamiento y posterior acabado. El

proceso de acabado puede ser por: forja, moldeo, trefilado o laminacin; para ello
se calienta previamente (o bien viene directamente del convertidor mediante un
proceso de colada continua, con lo que se evitan las lingoteras, el desmoldado y
posterior calentamiento). Tras este proceso se pueden aplicar tratamientos trmicos
(templado, recocido, revenido...) para alcanzar las propiedades mecnicas y
qumicas deseadas.

El acero ms empleado en la construccin es el laminado que consiste en

transformar el acero en bruto a alta temperatura en elementos
De formas dadas usadas en la construccin, para ello se usan laminadoras
(mquinas herramienta de alta potencia) esencialmente formadas por cilindros
paralelos.
Las laminadoras se disponen en trenes de laminacin, transformando el acero en
forma progresiva con un cierto nmero de pasadas.

Este

proceso

mejora

sensiblemente

las

cualidades

del

acero

(elimina

imperfecciones del lingote, oquedades...) alargando los cristales de acero en la

direccin de la laminacin.
El acero resultante es bastante homogneo, sin embargo tiene unas propiedades
mecnicas inferiores en la direccin transversal a la laminacin.

Sus cualidades de resistencia a compresin, traccin y cizalladura son muy altas,

con buenas cualidades de elasticidad y dilatacin
3.2.1.1.

Fabricacin en horno elctrico

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por
medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido.

El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30

mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el bao
de Acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados
por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs
de unas cestas adecuadas.
Figura N 1: Proceso de fabricacin del Acero en horno elctrico.

La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los
electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm
de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su
distancia a la carga a medida que se van consumiendo.

Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas

condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con
intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno.

Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de

combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la
atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite
bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.

El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la

fase de afino.
3.2.2. Clasificacin del acero
3.2.2.1. Acero al carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
3.2.2.2. Aceros aleados
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales.

3.2.2.3. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes

Es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas
pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio
interior en los edificios.
3.2.2.4. Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que
los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin
de la humedad o de cidos y gases corrosivos.
3.2.2.4.1. Propiedades
-

Estructura cristalina compacta y homognea: Material estructural ms cercano

a la isotropa.

Densidad muy alta: 8t/m3

Resistencia muy alta tanto a la traccin como compresin.

Alto ratio resistencia / peso.

Material dctil.

Material frgil.

Conductividad trmica muy elevada.

3.2.2.5. Tipos de Acero para estructuras

Los aceros considerados en el Cdigo Tcnico son los laminados en caliente

(UNE EN 10025-2:2002, UNE EN 10210-1:1994) y los conformados en fro (UNE
EN 10219- 1:1998). En el Documento 0 de la Instruccin EAE se contempla una
mayor variedad al considerar:
- Aceros laminados en caliente: Se entiende por tales los aceros no aleados,
sin caractersticas especiales de resistencia mecnica ni resistencia a la corrosin,
y con una microestructura normal.

- Aceros con caractersticas especiales:

a. aceros normalizados (N). Alta soldabilidad y alta resiliencia.
b. aceros de laminado termomecnico (M). Alta soldabilidad y alta resiliencia.
c. aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica (aceros
automatizables) (W). Son aceros aleados con cobre que al ser expuestos a la accin
atmosfrica forman en la superficie una pelcula fina de xido altamente adherente
que impide la penetracin de la corrosin.
d. aceros templados y revenidos (Q). Elevado lmite elstico.
e. aceros con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin
perpendicular a la superficie del producto (Z). Mejora el comportamiento frente
al desgarro laminar.
- Aceros conformados en fro (H). Se entiende por tales los aceros cuyo proceso
de fabricacin consiste en un conformado en fro, que les confiere unas
caractersticas especficas desde los puntos de vista de la seccin y la resistencia
mecnica. Necesariamente los espesores sern reducidos.
Los tipos de acero ms comunes son: S235, S275, S355 y S450, siendo sus
posibles grados: JR, J0, J2 y K2, donde el nmero significa el lmite elstico en Mpa
(N/mm2) y el grado indica la resiliencia exigida. Las caractersticas mecnicas
mnimas dependen del espesor del producto y son las indicadas en la Tabla 1 (CTE).
Podrn emplearse otros aceros si se garantiza que tienen ductilidad suficiente y
resiliencia y soldabilidad adecuadas.

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Tabla 1. Caractersticas mecnicas mnimas de los aceros.

En la Tabla 2 se resumen las caractersticas mecnicas mnimas de los aceros de

los tornillos normalizados. Se denominan tornillos de alta resistencia los de clases
8.8 y 10.9
Tabla 2. Caractersticas mecnicas de los aceros de los tornillos, tuercas y
arandelas.

Las caractersticas mecnicas de los materiales de aportacin utilizados en la

soldadura sern en todos los casos superiores a las del material de base.

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3.2.3. Fbricas de acero en el Per

Grafico N1: Fbricas de acero en el Per

Empezamos a estudiar sobre la elaboracin de aceros de la CORP.ACEROS

AREQUIPA por los siguientes motivos:

la empresa procesadora sudamericana est mayor enfocado en la

elaboracin de metales preciosos a gran escala, ya sea el oro como la plata

la empresa COPR.ACEROS AREQUIPA tiene como mayor enfoque la

elaboracin de acero a gran escala en el Per por ende la

Informacin recopilada es acerca de la empresa ya mencionada

12

3.3.

Procesos de produccin de acero en el Per

3.3.1. Planta N 1 Arequipa

Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Arequipa, constituye un hito

emblemtico de este departamento como empresa pionera del desarrollo industrial
de Arequipa. Hoy en da, luego de una serie de inversiones, esta planta de
laminacin cuenta con una capacidad instalada de 250,000 toneladas mtricas
anuales de productos terminados, entre ellos: barras de construccin, ngulos,
platinas, barras cuadradas, ts y canales U, en sus diferentes medidas. Mediante el
Proceso de Reduccin Directa se extrae el oxgeno del mineral de hierro,
obtenindose como resultado el hierro esponja, insumo de la ms alta calidad para
la fabricacin de nuestro acero.

1. Ubicacin en planta la empresa

COPR.ACEROS AREQUIPA

2. Fachada y Acceso a la Planta en Arequipa de la

COPR.ACEROS AREQUIPA

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3.3.2. Planta N 2 Pisco

Esta planta, cuenta con una capacidad de produccin de 700,000toneladas anuales

de acero lquido y 550,000 toneladas mtricas anuales de productos terminados. Se
encuentra ubicada en el desierto de Paracas - Ica, en el Km. 241 de la
Panamericana Sur. Est conformada por la Planta de Hierro Esponja, la Planta de
Acera, la Planta de Laminacin, y las instalaciones para el servicio de corte y
doblado de barras de acero corrugado a medida. Produce barras corrugadas,
alambrn, ngulos, platinas, barras cuadradas, barras redondas y barras
helicoidales

En la planta de pisco se inicia el proceso de produccin del hierro esponja, uno de

los principales insumos utilizados en el proceso de elaboracin del acero, donde a
travs de silos de almacenamiento se mezclan tres materiales: carbn, pellets de
hierro y caliza
El hierro esponja representa el 30% de materia prima de aceros Arequipa,
actualmente el planta de pisco cuenta con dos hornos de reduccin directa, que
entre ambos alcanzan una capacidad instalada de 80mil TM al ao.

1. Fachada principal y accesos de la 2 Planta

de la empresa COPR.ACEROS AREQUIPA

2. Planta de tratamiento de humos y residuos

de la empresa COPR.ACEROS AREQUIPA

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3.4.

Proceso de reduccin directa (hierro esponja)

Un componente importante en la produccin del acero es el hierro esponja. Este se

obtiene en la planta de reduccin directa a partir de la reduccin del mineral de
hierro que llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro
esponja" porque al extraerle el oxgeno al mineral de hierro se obtiene un producto
metlico poroso y relativamente liviano. La materia
Prima para la obtencin del hierro esponja es el mineral de hierro (xido de hierro).
Este, al igual que el carbn y la dolomita, se almacenan en silos antes de ingresar
a los hornos. En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberndolo del
oxgeno gracias a la accin del carbn, para as transformar la mayor proporcin del
hierro a su estado metlico y utilizarlo en el horno elctrico como carga metlica en
la fabricacin del acero, con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad
de residuales y mejores propiedades.

Para tener un mejor control en los procesos de Acera y Laminacin, as como

mejorar la calidad de nuestros productos, pusimos en funcionamiento en 1996 esta
planta, que opera con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde
se producen alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora. Lo que hace un
promedio de 45,000 t/a (toneladas anuales) cada uno; siendo la produccin total de
90,000 t/a.

Cmo se extrae el oxgeno del mineral de hierro?

El mineral de hierro, junto con el carbn y la caliza, ingresa a los hornos rotatorios
en proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight
feeders) y el tiempo de permanencia en su interior se controla mediante la velocidad
de rotacin. El interior de los hornos est recubierto de material refractario para
evitar las prdidas trmicas. Por efecto de la combustin controlada y de la
temperatura alcanzada (aproximadamente 1000 C) se favorece la generacin del
monxido de carbono, el cual permite la reduccin del mineral de hierro. Para el

15

control de la temperatura se dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y de un

quemador central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el aire necesario
para la combustin del carbn y del gas natural inyectado como combustible. El
hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un
intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a
aproximadamente 130 C. Luego es clasificado por tamaos y va separadores
magnticos, en donde el hierro esponja es separado de los residuos de carbn y
cenizas, para que finalmente la carga metlica as obtenida se apile en la baha de
consumo de metlicos en espera de su utilizacin.

1. Hornos rotatorios de reduccin directa. 2. Ventiladores para la 3.El hierro esponja obtenido pasa al enfriaCompuesto de material refractario.

mejora de combustin. dor rotatorio donde se suministra agua.

3.4.1. Proceso de fragmentacin de metlico

Otro componente en la produccin del acero es la carga metlica. En la zona de
metlicos, se acopia el acero a reciclar, segn su carga residual y su densidad,
determinada por una junta calificadora. La compra de acero en desuso viene
generando un importante mercado de trabajo en nuestro pas y contribuye adems
al cuidado del medio ambiente. La carga metlica pasa por un proceso de corte y
triturado en la planta fragmentadora de Aceros Arequipa. En el interior de la
fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga a un tamao ptimo. Luego, a
travs de una faja transportadora, la carga fragmentada pasa por una serie de
rodillos magnticos que seleccionan todo lo metlico. Los materiales que no lo son,
se desvan por otro conducto para su almacenamiento o su cuidadosa eliminacin.
En la zona de carga, al hierro esponja se le aade la carga metlica fragmentada
.Esta mezcla se lleva a la Planta de Acera para iniciar la produccin del acero.

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1. Los martillos reducen la carga a un tamao ptimo.

2. Los rodillos magnticos separar los residuos

3.4.2. Proceso de acera

En la Planta de Acera se cuenta con un patio de Metlicos y Hierro Esponja. La

lnea de produccin cuenta con un Horno Elctrico de Fusin AC de 80 t y un Horno
de Afino (Horno Cuchara).El Horno de Fusin tiene un transformador de 100 MVA,
adems 4 lanzas supersnicas de inyeccin de oxgeno, instaladas en su estructura
metlica. Los paneles y la bveda son refrigerados con agua. Cuando la mezcla de
hierro esponja y la carga metlica ingresa al horno, la puerta principal es cubierta
con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantener
mejor el calor.

1. Mezcla de hierro esponja y

carga metlica.

2.Ingreso de la mezcla metlica al

Horno elctrico.

3.Puerta principal cubierta por una

Por una masa selladora.

En el interior del horno elctrico, la principal energa usada para fundir la carga es
la energa elctrica a travs del arco elctrico producido por tres electrodos que

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generan temperaturas por encima de los 3,000Ca 5,000C. Tambin se produce

energa qumica producto de la oxidacin. El hierro esponja y la carga metlica se
funden a 1600C, obtenindose as el acero lquido. Luego de 36 minutos de
combustin, el acero lquido pasa al horno cuchara en donde otros tres electrodos
realizan el afino, es decir, se ajusta la composicin qumica del acero, logrando as
la calidad necesaria para el producto. Luego, a travs de la buzau orificio ubicado
en la base de la cuchara, el acero pasa a la colada continua. Se inicia vertiendo el
acero lquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que reduce la turbulencia del
flujo y lleva el acero lquido por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios en donde
se le da una refrigeracin primaria para solidificar la superficialmente. Luego,
mediante sprays y toberas se realiza la refrigeracin secundaria. Esta barra
solidificada es cortada obtenindose as la palanquilla, el producto final de la acera
y la materia prima para la laminacin. Todo este proceso es muy importante porque
de l depende la calidad de la palanquilla y del producto final. La capacidad de
produccin anual es de 690,000 t/a de palanquilla de diferentes secciones,
(100x100mm, 130x130mm y 150x150mm), que se destina a la fabricacin de barras
corrugadas, perfiles, alambrones y aceros especiales.

1. Interior del horno elctrico

2.Arco elctrico producido por

tres electrodos(3000 a 5000 C)

3.El acero lquido pasa a la colada

continua.

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3.4.3. Proceso de laminacin

La ltima parte del proceso de produccin del acero es la laminacin en caliente,

donde las palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo
que el mercado nacional e internacional exige. Tiene dos lneas de fabricacin; una
para la produccin de barras de construccin, perfiles, ngulos, tees, barras
cuadradas, redondas, lisas, barras helicoidales; y otra para la fabricacin de
alambrones para trefilera, electrodos y construccin. La laminacin empieza con el
calentamiento de la palanquilla en el horno re-calentador a una temperatura de
trabajo que vara entre los 1,100Cy los 1200C. De ah pasa al tren de laminacin,
donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas de desbaste y
rodillos, formando as las barras y perfiles, segn el tipo de rodillo acabador que se
haya colocado y de acuerdo al largo que se desea obtener. La primera etapa del
tren de laminacin es el tren de desbaste que consta de ocho cajas; seguidas por
el tren intermedio y continuo que tiene diez casetas convertibles de ltima
generacin.
(PALANQUILLA)

1. Mediante sprays y toberas se realiza

la refrigeracin secundaria y cortado.

3. Tren de laminacin,

HORNO RECALENTADOR

2.Calentamiento de la palanquilla, a una temperatura de 1100C a 1200c.

4.Tren de Alambrn. (Para alambres)

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En la Lnea de Barras, despus de la Caseta Acabadora, el producto terminado es

cortado con una cizalla volante a una longitud de 54 m 60 m, y es enfriado al medio
ambiente en la Placa de Enfriamiento. Si se desea obtener alambrn, el acero
laminado se transfiere caliente al nuevo tren de alambrn, donde se produce en
diferentes dimetros y luego pasan al bobinador que forma los rollos. Para la
fabricacin de alambrones se tiene un Block BGV de diez pasadas de alta velocidad;
llegando hasta los 100m/seg; el enfriamiento del alambrn es controlado con el fin
de obtener las caractersticas mecnicas y metalrgicas. Los rollos de alambrn son
embalados e identificados en bobinas de hasta dos toneladas de peso. Finalizado
el proceso de laminacin, todos los productos de Aceros Arequipa se entregan al
mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un cdigo de barras que
permite conocer sus caractersticas, evitando as errores en la entrega y
garantizando un total control de la calidad del producto.

1.Caseta acabadora del producto.

2. Control de calidad del producto para la entrega.

20

3.5.

Catlogo de productos de aceros Arequipa

-Fierro Corrugado ASTM A615-Grado 60:

NORMAS TCNICAS:

Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias Dimensionales:

ASTM A615 Grado 60 / NTP 341.031 Grado 60 (Norma Tcnica Peruana)/
Reglamento Nacional de Edificaciones del Per.
USOS: Se utiliza en la construccin de edificaciones de concreto armado de todo
tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.

PRESENTACIN: Se produce en barras de 9 metros de longitud en los siguientes

dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8". Previo acuerdo,
se puede producir en otros dimetros y longitudes requeridos por los clientes. Se
suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de 6 mm tambin
se comercializan en rollos de 550 kg.
PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia (fy) = 4,280 kg/cm2 mnimo

Resistencia a la Traccin (R) = 6,320 kg/cm2 mnimo

Relacin R/fy > 1.25

Alargamiento en 200 mm:
Dimetros:
6

mm,

mm,

3/8",

12

mm,

1/2",

5/8"

1"...........................................................................=

3/4"..........=
8%

9%

mnimo

mnimo
1

3/8".....................................................................= 7% mnimo
Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros.

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- Fierro Corrugado ASTM A706-Grado 60:

NORMAS TCNICAS:
Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias Dimensionales:
ASTM A706 Grado 60 y NTP 339.186 Grado 60.
USOS:
Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismo resistente y
donde se requiera el soldado de las estructuras.
PRESENTACIN:
Se produce en barras de 9 metros de longitud en los siguientes dimetros: 3/8",
1/2", 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8". Previo acuerdo, se puede producir en otros dimetros y
longitudes requeridos por los clientes. Se suministra en paquetes de 2 toneladas y
en varillas. Por su bajo contenido de carbono, es un material con mayor soldabilidad
que el fierro corrugado ASTM A615 Grado 60.

PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia (fy) = 4,280 - 5,510 kg/cm2 mnimo
Resistencia a la Traccin (R) = 5,610 kg/cm2 mnimo
Relacin R/fy > 1.25
Alargamiento en 203.2 mm:
Dimetros: 3/8", 1/2", 5/8" y 3/4"...........................................= 14% mnimo 1" y 1
3/8"............................................................= 12% mnimo Doblado a 180 = Bueno
en todos los dimetros.

-Corrugado 4.7 mm:

NORMAS TCNICAS:
JIS G3532 - 1993 / ASTM A496-95
USOS:
Para refuerzo de concreto armado y como refuerzo de temperatura en techos
aligerados y muros. PRESENTACIN:

22

Se suministra en paquetes de 50 varillas y en paquetones de 2 TM

aproximadamente, formados por 34 paquetes de 50 varillas cada uno.

PROPIEDADES MECNICAS (JIS G3532, Grado SWM - R):

Lmite de Fluencia (fy) = 44.9 kg/mm (440 MPa)
Resistencia a la Traccin (R) = 55.1 kg/mm mnimo (540 MPa)
Alargamiento en 23.5 mm = 8% mnimo
Doblado a 180 = Bueno a temperatura ambiente (1).
(1)

Doblado con pin de 9.4 mm de dimetro.

23

IV.

CONCLUSIONES

Con la recopilacin de datos e informacin obtenidos despus de esta monografa

es posible concluir que la fabricacin y la elaboracin del acero en la
CORP.ACEROS AREQUIPA tienden a cumplir ciertos pasos o procesos de
fabricacin que se dan a partir del mineral de hierro teniendo en cuenta los
diferentes tipos de procesos a los que se tiene que someter al acero para su mejor
rendimiento como para sus diferentes utilidades llegando a si a formar aceros con
propiedades tales como la resistencia a la traccin como a tener una conductividad
trmica muy elevada por ende la CORP.ACEROS AREQUIPA a echo diferentes
tipos de aceros utilizados en la construccin que son entregado a sus clientes como
ctalo de produccin de acero

V.

BIBLIOGRAFIA

https://www.facebook.com/AcerosArequipa/about/?entry_point=page_nav_about_it
em&tab=page_info

http://www.acerosarequipa.com/
http://www.creditosperu.com.pe/pp-corporacion-aceros-arequipa-s-a.php
http://www.construyendoseguro.com/

24

VI.

ANEXOS

UBICACIN DE LA PRIMERA PLANTA DE LA EMPRESA COPR.ACEROS AREQUIPA

Se ubica en el Parque Industrial de Arequipa

Fuente: Vista satelital.Googlestaelital.com

25

UBICACIN DE LA SEGUNDA PLANTA DE LA EMPRESA COPR.ACEROS

AREQUIPA

Se ubica en Pisco- junto a la Panamericana sur.

Fuente: Vista satelital.Googlestaelital.com

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GALERIA DE FOTOS QUE DEMUESTRAN LA ALTA CALIDAD DEL FIERRO MIROMINA.

Fuente: http://www.construyendoseguro.com/

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Fuente: http://www.construyendoseguro.com/

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