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PROCESO DE OXICORTE
CARRERA:
CICLO:
IV
SECCIN:
DOCENTE:
CURSO:
SOLDADURA
ALUMNO:
27/08/2016
2016 II
IV
TRUJILLO PER
TALLER N 1
PROCESO DE OXICORTE
1. INTRODUCCIN
Este presente informe de taller tiene como finalidad dar a conocer los distintos riesgos y
factores de riesgo asociados a los trabajos de soldadura oxiacetilnica y oxicorte, las
operaciones de almacenamiento y manipulacin de botellas, as como el enunciado de
una serie de normas de seguridad; finalmente se dan normas reglamentarias
relacionadas con el almacenamiento de gases inflamables. Previamente, como
introduccin al tema, se resean las caractersticas ms importantes de los elementos
que componen los equipos de soldadura oxiacetilnica.
Cuando la separacin del material se debe principalmente al afecto de las altas
temperaturas localizadas sobre una pequea zona de material, estamos ante los
procesos de corte por chorro trmicos. Tienen un amplio campo de aplicacin, y ocupan
un segmento cada vez mayor del mercado. Esto se debe en parte, no solo al incremento
en el nmero de mquinas, sino tambin a la diversidad de fuentes de energa utilizadas
para provocar el aumento trmico localizado. El oxicorte, se encuentra entre los
principales procesos aplicables a la chapa.
El termino oxicorte indica la operacin de seccionamiento o corte del acero por medio
de un soplete alimentado por un gas combustible y oxgeno.
Esta operacin se basa en la reaccin fuertemente exotrmica de la oxidacin de hierro
en presencia de oxgeno. Efectivamente, un hilo de hierro llevado a la temperatura de
rojo y puesto en presencia de oxgeno puro, arde rpidamente, continuando la
combustin por la reaccin de oxidacin.
El hierro y la mayor parte de sus aleaciones satisfacen estas dos condiciones; sin
embargo, para estas aleaciones, las formaciones de estos xidos ms refractarios
pueden dificultar la operacin. As para los aceros al cromo a partir de una cierta
concentracin en cromo, el acero presenta dificultades de oxicorte debido a la formacin
de xido de cromo que tiene un punto de fusin muy alto respecto al del xido de hierro.
La tcnica del oxicorte tambin se dice que se presenta como un procedimiento auxiliar
de la soldadura, mediante el cual se puede seccionar metales durante su combustin
local y continua en presencia de un chorro de oxgeno.
En condiciones normales, a temperatura ambiente, el acero en la atmosfera sufre un
proceso de oxidacin, que es lento y no combustible, dado que la proporcin de oxgeno
en la atmosfera se encuentra aproximadamente en un 20%. No obstante, si esta
oxidacin se realiza bajo atmosfera de oxigeno (superior al 88%) y a temperatura que
alcance la de combustin del acero (870 C), esta se hace combustible.
Por lo tanto, para que exista oxicorte al metal se le debe calentar (oxidar) bajo una
atmosfera adecuada (proyeccin de oxgeno puro), con lo que se consigue su quemado
violento, y por tanto dar lugar al oxicorte.
2. OBJETIVOS
Conocer el principio bsico para hacer el corte del acero.
Conocer las partes del equipo por oxicorte.
Reconocer los tipos de equipos de proteccin personal para este tipo de trabajo.
Identificar los riesgos asociados y establecer medidas de seguridad tanto para el
uso de equipo de oxicorte como para el manejo de gases inflamables en este
proceso.
Aprender a utilizar la mquina de oxicorte.
3. FUNDAMENTO TERICO
3.1
EL OXICORTE
El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para dividir o
separar un metal, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos
ferrosos.
CONDICIONES DE OXICORTE
El oxicorte consta de dos etapas:
El acero se calienta a alta temperatura (900 C) con la llama producida
por el oxgeno y un gas combustible.
3.4
TCNICAS DE TRABAJO
1. Perforacin manual:
Precalentar
Fig. 04 Precalentamiento
Para chapas gruesas, levantar un poco el soplete y moverlo lentamente
hacia adelante.
Perforacin total
Fig. 07 Perforacin
2. Perforar agujero con la mquina, guiando con la mano:
Ajusta segn la tabla la distancia de la boquilla de corte respecto a la
chapa.
Una vez alcanzada la temperatura de ignicin (rojo claro, incandescencia
ligeramente chispeante), conectar el avance de la mquina y abrir poco
la vlvula del oxgeno de corte (vlvula dosificadora).
3. Perforacin automtica:
Tomar los datos de ajuste de la tabla de perforacin e introducirlos en el
control automtico.
Elegir el sentido de corte de tal forma que los recortes puedan separarse
solos.
Conviene que la pieza quede unida a la placa base el tiempo mximo
posible.
Cortar dentro del marco.
3.6
TIPOS DE CORTES
Tabla 01. Tipos de corte
Corte recto
Corte de pilas
Corte achaflanado
En el achaflanado, la profundidad de
corte es mayor que en el corte
vertical.
3.7
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En primer lugar, recibimos las indicaciones del profesor donde nos da a conocer
como es el manejo de dicho proceso de oxicorte y tambin que equipos de
seguridad debemos utilizar al realizar dicho proceso.
Luego revisamos los tanques tanto del oxgeno como del acetileno si contienen
gases, de no ser as se realizarn dichos cambios por otros, siempre y cuando tener
cuidado con dichos tanques ya que son muy peligrosos.
Una vez realizado con normalidad dicha regulacin, nos vamos al lugar donde se
va realizar el proceso de oxicorte, donde primero abrimos las llaves y encendimos
el soplete para realizar dicho proceso.
LISTA DE MATERIALES
N
DESCRIPCIN
01
Soplete
02
IMAGEN
5.2
03
Tanque de oxigeno
04
Tanque de acetileno
LISTA DE EQUIPOS
N
DESCRIPCIN
01
Escarpines o polainas
IMAGEN
02
Mandil
03
Lentes
04
Mascarilla
05
Guantes de cuero
06
Casco de seguridad
07
Zapatos de seguridad
6. RECOMENDACIONES
Tener cuidado al inspeccionar los equipos de oxicorte, siempre utilizar
nuestros equipos de proteccin personal que se requiera.
Cerrar bien las llaves de los tanques tanto de oxigeno como del tanque de
acetileno, ya que no al cerrarlo bien estos podran ocasionar una explosin.
Verificar que las mangueras de oxgeno y acetileno no estn rotas, fisuradas,
empalmadas o con fugas.
Se recomienda revisar que las vlvulas de control de seguridad, de inyeccin,
boquillas y mezcladores no tengan fugas o escapes de oxgeno y acetileno.
Tambin se recomienda verificar que los cilindros de oxgeno y acetileno
tengan sus respectivas capuchas para proteger las vlvulas.
Se recomienda no utilizar fsforos para encender el soplete.
Se recomienda usar siempre el encendedor de friccin.
Antes de abrir la vlvula del cilindro se recomienda destensionar la llave
reguladora de presin.
Se recomienda no usar el acetileno a presiones mayores de 15 PSI.
7. OBSERVACIONES
Durante la prctica se observ que se utiliza ms oxigeno que acetileno.
Se observ que la escoria y xidos producidos durante el proceso deben tener
baja densidad y una temperatura inferior a la del metal, con el fin de que no
obstruyan el corte.
El metal una vez calentado debe quemarse en oxgeno puro y producir una
escoria fluida que pueda ser desalojada fcilmente, de la hendidura del corte,
por el chorro de oxgeno.
Existen algunos metales que no pueden oxicortarse como son:
Aceros inoxidables y aluminio: por tener una capa de xido.
Las fundiciones: no producen escoria fluida que pueda ser desalojada por el
chorro de aire.
8. CONCLUSIONES
Aprendimos a regularizar tanto la llave del tanque de oxgeno como la llave
del tanque de acetileno.
En el proceso de oxicorte uno tiene que tener un aprendizaje normalizado y
un manejo de soplete correcto para as tener un oxicorte de calidad.
9. BIBLIOGRAFA
http://es.slideshare.net/gabriellima29/oxicorte
http://html.rincondelvago.com/oxicorte_1.html
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn44.html
http://www.angelfire.com/dc2/tpiwm/downloads/oxiacetileno.pdf
http://www.esabna.com/eu/literature/gas/miscellaneous/0558006478_oxyfuel_cutting_quality_spanish.pdf
http://www.syhrep.com/manual_catalogo_oerlikon.pdf
http://mcaugt.org/documentos/0/doc1282.pdf
https://es.scribd.com/doc/303397665/Oxicorte-de-Planchas-de-Metal
10. ANEXOS
Fig. 07 Reguladores