1

Captulo 9
CONEXIONES SOLDADAS
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el
calentamiento de sus superficies a un estado plstico, permitiendo que las partes fluyan y se unan
con o sin la adicin de otro metal fundido.
Ventajas del uso de la soldadura sobre otros elementos de unin:
1

Es ms econmico, porque su uso permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado.
Permite eliminar un alto porcentaje de las placas de unin y de empalme, tan necesarias en
las estructuras remachadas o atornilladas. Requiere menos trabajo que el que se necesita
para el remachado, porque un soldador puede reemplazar a la cuadrilla normal
remachadora de cuatro hombres.

Tiene una zona de aplicacin mayor que los remaches o los tornillos.
conexin entre dos elementos tubulares de acero.

Las estructuras soldadas son ms rgidas, porque los miembros por lo general estn
soldados directamente uno a otro. Las conexiones con remaches o tornillos, se realizan a
menudo a travs de ngulos de conexin o placas que se deforman debido a la
transferencia de carga, haciendo ms flexible la estructura completa. Sin embargo, una
mayor rigidez puede ser una desventaja donde se necesiten conexiones con baja resistencia
a los momentos.

El hecho de fusionar las partes a unir, hace a las estructuras realmente contnuas.

Es ms fcil efectuar cambios en el diseo y corregir errores durante el montaje.

Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra tiempo en detalles, fabricacin y

montaje de la obra.

Ejemplo, la

Clasificacin de las soldaduras:

La clasificacin de las soldaduras se basan en el tipo de soldadura realizada,
posicin de las soldaduras y tipo de junta.

a)

Tipo de soldadura
Los principales tipos de soldaduras son las de filete y de ranura.

Soldadura de filete

Soldadura de ranura

Soldadura de
filete

Soldadura
de muesca

Soldadura
tapn

b) Posicin:
Respecto a la posicin se realizan como: planas, horizontales, verticales y en la parte
superior, siendo las planas las ms econmicas y las de la parte superior las ms costosas.

Soldadura
vertical

Soldadura
plana

Soldadura
horizontal

Soldadura
en lo alto

c)

Tipos de junta
Segn esta clasificacin, las soldaduras pueden ser: a tope, traslapada, en te, de canto y en
esquina.

A tope

Te

Traslapada

De borde

De esquina
Smbolos para soldadura
La siguiente figura muestra el mtodo de identificacin de soldaduras mediante
smbolos, desarrollado por la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
Con este excelente sistema taquigrfico, se da toda la informacin necesaria con unas cuantas
lneas y nmeros, ocupando apenas un pequeo espacio en los planos y dibujos de ingeniera.
Estos smbolos eliminan la necesidad de dibujos de las soldaduras y hacer largas notas
descriptivas.

Simbologa:
Las uniones soldadas mediante los procesos de soldadura al arco manual (AM) y al arco
sumergido (AS) debern ceirse, en lo que se refiere a su simbologa, a lo indicado en la tabla de
Smbolos bsicos entregada a continuacin:
Uniones precalificadas:

4
Se entiende por uniones precalificadas aquellas cuya ejecucin se puede realizar sin
requerimientos de ensayos. Con este objeto las uniones debern ser efectuadas de acuerdo con
las normas correspondientes (NCh428 Ejecucin de construcciones de acero y NCh308
Calificacin de soldadoras).
Estas uniones estn basadas en las entregadas por el Manual AISC (American Institute of Steel
Construction), las que slo se han adecuado al sistema mtrico; su nomenclatura se ha
modificado a fin de hacerla corresponder con la indicada en NCh427 Especificacin para el
clculo de construcciones de acero.
Las uniones que se entregan slo se refieren, por el momento, a las obtenidas mediante los
procesos de soldadura al arco manual (AM) y al arco sumergido (AS).
Se permiten pequeas diferencias de dimensin, altura y ngulo de la ranura.
Las soldaduras de ranura se han clasificado empleando la siguiente convencin:
1.- Smbolos para el tipo de unin
R
: de tope
E
: de esquina
T
: en te
RE
: de tope y de esquina
RTE : de tope, en te y de esquina
TE
: en te y de esquina
2.- Smbolos para los tipos de soldaduras de ranura
1
: ranura rectangular
2
: ranura en V simple
3
: ranura en V doble
4
: ranura en bisel simple
5
: ranura en bisel doble
6
: ranura en U simple
7
: ranura en U doble
8
: ranura en J simple
9
: ranura en J doble
3.- Smbolos para el espesor del material base y penetracin
L
: espesor limitado, unin de penetracin completa
P
: unin de penetracin parcial
4.- Smbolos para procesos de soldadura
AM
: arco manual
AS
: arco sumergido

5
SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA
Ranura
Cordn Filete

Tapn o Cuadrada
Canal

Bisel

V
curva

Bisel
curvo

SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS DE SOLDADURA

Contorno
Soldadura alrededor Soldadura en terreno
Convexa
A ras

UBICACION NORMAL DE LOS ELEMENTOS DE UN

SIMBOLO DE SOLDADURA
Angulo de la ranura o incluso
ngulo de avellanado para
Smbolo de terminacin
soldaduras de tapn
(esmerilado, fresado)
Smbolo de contorno
F
A

Abertura de la raz, altura

del relleno para soldaduras
de canal o de tapn
Dimensin en milimetros
Lnea de referencia
Especificacin,proceso
u otra referencia
Cola (puede omitirse
cuando no se usa
referencia)
Simbolo de soldadura
o referencia de detalle

A
m
b
o
s
l
a
d
o
s

Longitud de Soldadura en
milmetros
Paso (distancia centro a centro
de soldaduras en milmetros)
Smbolo de soldadura en todo
su alrededor

Otro
lado L @ P
Lado
de la
flecha

Smbolo de soldadura
en terreno
A

Flecha que une la lnea de

referencia con el borde de la
unin. Usar el quiebre tal
como en A y B para significar
que la flecha est apuntando al
perfil ranurado en uniones de
ranura en bisel o en J

NOTA: La dimensin, el smbolo de soldadura, la longitud de soldadura y la distancia entre

filetes se deben leer de izquierda a derecha a lo largo de la lnea de referencia. En ningn caso
debe alterarse esta regla ya sea por orientacin de la lnea de referencia o ubicacin de la flecha.
El lado perpendicular de los smbolos de soldadura debe colocarse a la izquierda.
La soldadura indicada por la flecha y la soldadura del otro lado son de la misma dimensin salvo
que se muestre lo contrario.

6
Los smbolos se aplican entre los cambios bruscos en la direccin de la soldadura a menos que
estn definidos por el smbolo de soldadura en todo su alrededor.
Estos smbolos no prevn explcitamente el caso que ocurre a menudo en el diseo de estructuras,
en donde existe una duplicacin del material (tal como en atiesadores) en el lado ms alejado del
alma o de un gouseet. En este caso, considerar que la soldadura mostrada en el lado ms cercano
se duplica en el lado ms alejado.
EJEMPLOS:

12

10

150

50-150

150

50-150

Soldadura de filete sobre el lado cercano (lado de la

unin al que apunta la flecha). El tamao (6 mm)
se pone a la izquierda del smbolo de la soldadura y
la longitud (150 mm) a la derecha.
Filete de 12 mm en el lado lejano de 50 mm de
longitud a cada 150 mm entre centros (soldadura
intermitente).

Filete de 6 mm en ambos lados y 150 mm de

longitud. Como las soldaduras son iguales en ambos
lados, no es necesario pero se admite, indicar sus
dimensiones en ambos lados de la lnea. Soldadura
en terreno.

Filetes de 10 mm intermitentes, alternados, de 50

mm de longitud a 150 mm entre centros.

Soldadura en todo su alrededor de la junta o unin.

A-2

La cola indica referencia a una cierta especificacin

o proceso.
NOMENCLATURA DE ELECTRODOS Y FUNDENTES
(AWS A5.1 y A5.5 para Arco Manual. AWS A5.17 para Arco Sumergido)

7
AWS A5.1-64
AWS A5.5-64

Mild Steel Covered Arc Welding Electrodes.

Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono.
Low-Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes.
Electrodos revestidos para soldar al arco aceros de baja aleacin.

Alcance: Estas especificaciones establecen los requerimientos que deben cumplir los electrodos
para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleacin. Los electrodos se han clasificado de
acuerdo a:
1. Las propiedades mecnicas del material depositado.
2. Tipo de recubrimiento.
3. Posicin de las piezas o platinas a soldar.
4. Tipo de corriente.
5. Composicin qumica del metal depositado.
Designacin genrica: EXXXX, en que:
E = electrodo
Primera y
Segunda X = Resistencia mnima a la ruptura por traccin, por 100 kgf/cm2.
Tercera X = Posicin para soldar, en que:
1; significa que el electrodo se puede usar para soldar en toda posicin (incluso sobre
cabeza).
2; significa que el electrodo se puede usar para soldar en posiciones plana y horizontal.
Cuarta X = Representa el tipo de corriente a usar y las caractersticas qumicas del electrodo:
0; corriente continua con polaridad invertida, ccpi
1; corriente alterna o corriente continua con polaridad invertida, ca o ccpi.
2; corriente continua con polaridad directa o corriente alterna, ccpd o ca.
3; corriente alterna o continua
4; corriente alterna o continua con adicin de polvos de hierro
5; bajo hidrgeno y corriente continua con polaridad invertida.
6; bajo hidrgeno y corriente alterna o continua de polaridad invertida
8; bajo hidrgeno con contenido de polvos de hierro y corriente alterna o continua con
polaridad invertida.

8
Ejemplo: E5014
E = Electrodo
50 = 5000 kgf/cm2, resistencia mnima a la ruptura por traccin
1 = Toda posicin
4 = Electrodo con polvo de hierro y, emplear corriente alterna o continua para soldar
AWS A5.17-65 Bare Mild Electrodes and Fluxes for Sumeged Arc Weldong.
Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido aceros al carbono y
aceros de baja aleacin.
Alcance: Esta especificacin entrega la clasificacin de los electrodos desnudos y de los
fundentes a usar en la soldadura al arco sumergido de aceros al carbono y aceros de baja
aleacin. Los electrodos se han clasificado en base a su composicin qumica (vase Tabla 1).
Los fundentes se han clasificado en base a las propiedades mecnicas de una soldadura hecha
con el fundente en combinacin con un electrodo especfico. Los ensayos de traccin para
clasificar un fundente deben ser efectuados en el material de aporte. Adems, se deben efectuar
ensayos de impacto y exmenes radiogrficos.
Designacin fundente-electrodo: FXX-EXXX en que:
F = fundente
E = electrodo
Primera X = Resistencia mnima a la ruptura por la traccin, por 1000 kgf/cm2.
Segunda X = Requerimientos de impacto (0 indica que no hay exigencia de este ensayo).
Tercera X = Contenido de manganeso y se representa por las letras L, M H para indicar bajo,
medio o alto.
Cuarta y Quinta X = Contenido de carbono
Ejemplo: F50-EM12
=

fundente con resistencia mnima a la ruptura por traccin de 5000 kgf/cm2 sin
requerimiento de ensayo de impacto.

EM12 =

electrodo de acero, de mediano contenido de Manganeso (0,85 - 1,25), con carbono

nominal de 0,12% (0,07 - 0,15).

F50

9
Normas
Los electrodos, procesos de soldadura, ejecucin de soldaduras, simbologa, etc., debern cumplir
con lo dispuesto para cada caso segn se seala a continuacin:
a)

Los electrodos debern cumplir con las normas que se indican en Tabla 1 en cuanto a su
composicin, nomenclatura y proceso de soldadura
Tabla 1. Electrodos
Proceso de soldadura

E40XX
A. Arco Manual (AM)
E50XX
F4X-EXXX
B. Arco Sumergido (AS)
F5X-EXXX
E50S-X
C. Arco Gas Metal (AGM)
E50U-1
D. Arco con Ncleo
Fundente (ANF)

Designacin del electrodo

INN*
AWS
E60XX

Normas AWS

AWSA5.1 A5.5
E70XX
F6X-EXXX
AWS A5.15
F7X-XXX
E70S-X
AWS A5.18
E70U-1
E40T-X
E50T-X

E60T-X
E70T-X

AWSA5.20
AWS A5.20

* Designacin propuesta por ICHA,.

b)

Las soldaduras en cuanto a la simbologa utilizada en los planos de diseo y fabricacin,

debern ceirse a lo indicado por la American Welding Society, AWS D1.0-69, o a la
adaptacin efectuada por ICHA.

c)

La Ejecucin de las soldaduras, deber ceirse a lo indicado en la norma "Ejecucin de las

Construcciones de Acero" (Norma Chilena NCh 428).

d)

Los soldadores debern cumplir con las normas "Calificacin de Soldadores" (Norma
Chilena NCh 308).

e)

Las soldaduras realizadas por los procesos "Electroslag" y "Electrogas" debern cumplir
con los requerimientos del artculo 422 del AWS D1.0-69.

Tensiones y cargas admisibles

Las tensiones y cargas admisibles para soldaduras al arco y de punto por resistencia
elctrica se dan en tablas 2 y 3.

10
Tabla 2. Tensiones admisibles y electrodos mnimos (Soldaduras al arco)
Tipo
Solicitacin
Calidad del
Proceso de soldadura
Tensin
de soldadura
metal base*
Electrodo mnimo
admisible
requerido
kgf/cm2
A
1.Traccin
y
A34-21
AM : E40XX E50XX
Ranura de
compresin
A37-24
AS : F4X-EXXX F5X- F , F y F
t c
u
penetracin
para-lela
y
A42-27
EXXX
del
metal
base
completa
perpendicu-lar
A34-21 T AGM: E50S-X E50U-1
al eje de la A42-25 T ANF: E40T-X E50T-X (apli-cada al rea
soldadura.
(Salvo EXXT-2 y EXXT- efectiva)
2. Cizalle en la
3)
gar-ganta
B.
efectiva..
Ranura de
A52-34
penetracin 1.
Compresin COR-CAP
parcial**
para-lela
y
R
AM :E50XX
perpendicu-lar COR-CAP S AS :F5X-EXXX
al eje de la
AGM:E50S-X E50U-1
soldadura.
ANF :E40T-X E50T-X
2.
Traccin
(Salvo E50T-2 y E50T-3
paralela al eje
de
la
C.
soldadura.
Filete
A34-21
3.
Cizalle
en
la
(ver nota)
A37-24
AM :E40XX
Si e 4 mm
gar-gante
A34-21 T AS : F4X-XXX
Fu = 950
efectiva.
A42-25 T AGM:-Si e > 4 mm
Cizalle en la
A42-27
ANF : E40T-X
D.
Fu = 1270
Tapn
o garganta efectiva
A52-34
independiente de COR-CAP AM :E50XX
canal
Si 4 mm
la direccin de
R
AS :F5X-EXXX
Fu =- 1110
aplicacin de la COR-CAP S AGM:E50S-X E50U-1
carga.
Si e > 4 mm
ANF:E50T-X
Cizalle en el rea
Fu = 1480
efectiva.

En aceros COR-CAP, debe emplearse electrodos de bajo contenido de hidrgeno.

**

Para las solicitaciones de traccin perpendicular al eje de la soldadura se aplica las tensiones
admisibles del punto C.

NOTA: Independientemente de la calidad del metal base y de la especificacin del electrodo, la

tensin admisible en la soldadura ser la menor de las indicadas para el metal base o el
electrodo.

11
Tabla 3. Carga admisibles en soldaduras de resistencia. kgf
Espesor de la plancha
exterior ms delgada
Resistencia de corte
admisible por punto

0,4 0,6
42 79

0,8 1,0
111 155

e (mm)
1,5 2,0
320 478

2,5
660

3,0 4,0
5,0 6,0
839 1370 1940 2520

TENSIONES ADMISIBLES
Las tensiones admisibles de soldaduras de ranura de penetracin completa y penetracin parcial,
de filete y, de tapn o canal, estn especificadas en NCh427, Cap. 15.3.2, Tabla 2.
Esfuerzos admisibles en soldaduras de filete
En Tabla 4 se entregan los esfuerzos admisibles en tf/cm. Para los espesores de garganta a
considerar vase N Tabla 5.
Tabla 4. Esfuerzos admisibles en soldaduras de filete. Coeficientes de resistencia
Dimensin nominal
de la soldadura
mm
3
4
5
6
8
10
12
16

Proceso de soldadura
Arco manual, AM
Arco sumergido, AS
Electrodos
Electrodos
E40XX
E50XX
F4X-EXXX F5X-EXXX
0,202
0,235
0,285
0,333
0,269
0,314
0,380
0,444
0,449
0,523
0,635
0,740
0,539
0,628
0,762
0,888
0,718
0,837
1,02
1,18
0,898
1,05
1,27
1,48
1,08
1,26
1,46
1,70
1,44
1,67
1,82
2,12

Tabla 5. Dimensiones y garganta efectiva, mm1

(Soldaduras de filete)
Espesor de la plancha mas gruesa a unir

mm
3e<4
4e6

Dimensin nominal
smn*
smx**
3
Si e < 6
4

6< e 12

12 < e 20
20 < e 38
38 < e 56
56 < e 132
132 < e

6
8
10
12
16

smx = e
Si

e6

smx = e - 2

Garganta efectiva, sef

En AM
En AS
Si s1 ***
Si s 10

s ef

s1 * s 2
s1 s 2

Si s1 = s2
sef = 0,707s

sef = s
Si

s > 10

sef= 0,707s + 3,0

12
* smn,

no requiere ser mayor que el espesor menor de los elementos unidos salvo que por el
clculo se requiera una dimensin mayor.
** smx; a considerar en el diseo de una unin, deber ser tal que la tensin en el material
adyacente no exceda los valores admisibles indicados en la Tabla N 4.
***s1,s2, designan los lados de un filete de alas desiguales.
Espesor mnimo de equilibrio en soldaduras de filete
El espesor mnimo de equilibrio es el espesor de metal base que equilibra las tensiones admisibles
de la soldadura con las tensiones admisibles de traccin o corte, en las secciones crticas del
metal base.
En tablas siguientes se tabulan los espesores mnimos de equilibrio, para procesos de soldadura
con arco manual y arco sumergido, de los casos detallados en tabla anterior.
Tabla 6. Soldaduras con arco manual, AM*
Espesor mnimo para equilibrar las tensiones de traccin y corte, emin, mm
Electrodos
Ff
Metal base
tf/cm2
Soldadura
s
mm
3
4
5
6
8
10
12
16

E40XX
Ff=2,40

E50XX
Ff=3,40

Ff=2,40

Ft=1,44 Fu=0,96

Ft=2,04

Fu=1,36

Ft=1,44

tf/cm2
2,80
3,73
6,24
7,48
9,98
12,5
15,0
20,0

tf/cm2
1,98
2,63
4,40
5,28
7,04
8,80
10,6
14,1

tf/cm2
2,96
3,95
6,60
7,92
10,6
13,2
15,8
21,1

tf/cm2
3,27
5,81
7,27
8,72
11,6
14,5
17,4
23,3

tf/cm2
5,61
7,48
9,35
11,2
15,0
18,7
22,5
29,9

Ff=3,40

Fu=0,96 Ft=2,04 Fu=1,36

tf/cm2
6,54
8,72
10,9
13,1
17,4
21,8
26,2
34,9

tf/cm2
2,31
3,08
5,13
6,16
8,21
10,3
12,3
16,4

tf/cm2
3,46
6,16
7,69
9,23
12,3
15,4
18,5
24,6

13
Tabla 7. Soldaduras con arco sumergido, AS*
Espesor mnimo para equilibrar las tensiones de traccin y corte, emin, mm
Electrodos
Ff
Metal base
tf/cm2
Soldadura
s
mm
3
4
5
6
8
10
12
16

E4X-EXXX
Ff=2,40

F5X-EXXX
Ff=3,40

Ff=2,40

Ft=1,44 Fu=0,96

Ft=2,04

Fu=1,36

Ft=1,44

tf/cm2
3,96
7,06
8,82
10,6
14,1
17,6
20,3
25,2

tf/cm2
2,79
3,73
6,23
7,47
9,96
12,5
14,3
17,8

tf/cm2
5,60
7,47
9,34
11,2
14,9
18,7
21,5
26,7

tf/cm2
6,17
8,22
10,3
12,3
16,4
20,6
23,6
29,4

tf/cm2
7,94
10,6
13,2
15,9
21,2
26,5
30,4
37,9

Ff=3,40

Fu=0,96 Ft=2,04 Fu=1,36

tf/cm2
9,25
12,3
15,4
18,5
24,7
30,8
35,4
44,1

tf/cm2
3,26
5,80
7,25
8,71
11,6
14,5
16,7
20,8

EJEMPLO 1
Determinar la resistencia de diseo de un filete de 8 mm con longitud de 25 mm. Usar:
a)

El proceso de arco metlico protegido (SAP) y,

b)

El de arco sumergido (SAS).

Usar electrodos E50 cuya tensin de fluencia mnima a la traccin Ff sea de 50 kg/mm2
SOLUCION
a)

Proceso de arco protegido (SAP).

Espesor efectivo de la garganta ( s )

Fig. N 1
Donde:

s a cos 45

s
a

tf/cm2
6,53
8,71
10,9
13,1
17,4
21,8
25,0
31,2

14
En nuestro caso:

s 8 cos 45 5,66mm

Sea :

ton
Ru Resistencia de diseo de la soldadura, por unidad de longitud ,

cm
Rt Resistencia total del filete de soldadura, ton

ton
Fr Resistencia mnima a la rotura de la soldadura, por traccin, 2
cm

Coeficiente de resistencia, obtenido de la Tabla N 4.

longitud de la soldadura, cm
Entonces:

Ru 0,6 Fr s

Luego:

ton
Ru 0,837 0,6 5 0,566 1,42

cm

Por lo tanto:

b)

Rt Ru 1,42 2,5 3,55ton

Proceso de arco sumergido (SAS)

ton
Ru 0,6 Fr s 1,18 0,6 5 0,566 2

cm
Rt Ru 2 2,5 5,0ton

15
EJEMPLO 2
Determine la resistencia de diseo de la conexin mostrada en la Fig. N 2. Considerar un acero
A 37 24 ES y electrodos E50. Los filetes de 11 mm mostrados se hicieron mediante el proceso
SAP.( Arco protegido )
PL 20 x 366 mm

PL 20x200 mm

150
Pu

Pu

200

11
FIG. N 2

SOLUCION
Espesor de la garganta efectiva

s 1,1 cos 45 0,78cm

Capacidad de la sold. por cada cm

ton
Ru 1,05 0,6 5,0 0,78 2,457

cm

Capacidad total de la soldadura

Rt 2,457 50 122,85ton

Resistencia de diseo de la placa

T 0,6 F f A 0,6 2,4 2 20 57,6ton

Luego, la capacidad de diseo es 57,6 ton

16
EJEMPLO 3
Usando un acero A 37-24 ES y electrodos E50, disear las soldaduras de filete (SAP) para resistir
la carga de capacidad plena de la placa de 150 x 10 mm mostrada en la figura N 3.

PL 10 x 150 mm

Pu

Pu

150

FIG. N 3

SOLUCION

Pu 0,6 F f Aplaca

Aplaca Area de la seccin transversal de la placa cm 2

Luego:

Pu 0,6 2,4 15 1 21,6ton

Tamao mximo de la soldadura = 10 mm

(Ver tabla 5 )
Tamao mnimo de la soldadura = 5 mm
Usaremos soldadura de 8 mm
Espesor de la garganta efectiva :

ton
Ru 0,837 0,6 5 0,566 1,421

cm

Capacidad de la sold./cm

longitud necesaria :

s 0,8 cos 45 0,566cm

Pu 21,6

15,2cm
Ru 1,421

Usar remates no menores que dos veces el espesor de la soldadura.

17
O sea:

: 2 0,8 = 1,6 cm 2 cm.

Luego, queda en cada lado: (15,2 - 2 2)/2 = 5,6 cm

EJEMPLO 4
Utilizando acero A 37 - 24 ES, electrodos E50 y el proceso SAP, disear la soldadura
de filete para los lados y extremos de un ngulo de 150 x 100 x 12 mm que trabaja como tirante a
capacidad plena con el lado mayor recargado en la placa de conexin. Suponer carga esttica.
SOLUCION
Capacidad a tensin del ngulo: T 0,6 F f A
A= rea de la seccin transversal del perfil L ;
Luego :

A = 30 cm

T 0,6 2,4 30 43,2ton

s mn 5mm

(ver tabla 5 )

s mx 12mm

Usaremos soldadura de 8 mm (tamao mximo que puede realizarse en un solo pase).

Espesor efectivo de la garganta:

s 8 cos 45 5,6mm

Resistencia de diseo de la soldadura por cm :

ton
Ru 0,6 Fr s 0,837 0,6 5 0,56 1,4

cm
Longitud requerida ( ):

T 43,2

30,7 31cm
Ru 1,4

18
CARGAS EXCENTRICAS EN GRUPO DE SOLDADURAS
Muchas conexiones producen soldaduras que estn excntricamente cargadas. El anlisis de
esfuerzo en la soldadura de este tipo de conexin, implica usar el concepto de que el mximo
2
2
smx smomento
scor
tan te ,
unidad de longitud. Este valor est limitado a: smx S admisible

esfuerzo en la soldadura es:

donde

" s" es

el esfuerzo por

A
x

a
P

CG

k
Esfuerzo en el punto B
( punto ms solicitado )
SV3
B
SV2
SV
SV1

P = carga admisible, tf
A = (a + x) = distancia desde la soldadura vertical a P, cm
= longitud de soldadura vertical, cm
k= longitud de la soldadura horizontal, cm
L = (1 + 2 k) = longitud total de soldadura, cm

19
Distancia desde la soldadura vertical hasta el CG del grupo de soldaduras, cm.

k
2
k 2
k2
2
x x

2 k 1 2k 1 2k
k

k2
x
1 2k
Momento de Inercia polar:

I p Ix I y
Recordemos que para una barra delgada, los momentos de inercia son:

yG

y
x

m 2
Iy
yG
3
m 2
I yG
12
Ix 0
m V A
A 1valor _ unitario

Si:
Entonces:

3
3
I y I yG I x 0
3
12
y
k

CG

x
y

20
2

I x 0 2 k
12
2
2
k 3
k

2
I y 0 x 2
k x
12
2

Luego:
2
2
k 3
3

k

2
I P 2 k x 2
k x
12
2
2

12
k2
Reemplazando x por su valor: x
y agrupando trminos, nos queda:
1 2k

1 2k 3 k 2 1 k 2
I p= 3

= momento de inercia polar

1 2k
12
Si :

s = dimensin nominal de la soldadura, cm. Entonces

SV 0.707 s FV esfuerzo admisible de corte por centmetro de soldadura, tf/cm (para

valores de Sv vase Tabla 4).
Fv= tensin admisible de corte de la soldadura de filete, tf/cm2 (vase NCh427, tabla 2).
Esfuerzo en el punto B del grupo de soldadura:
Para obtener estos esfuerzos, trasladamos paralelamente la carga P hasta el centro de gravedad
del grupo de soldaduras, considerando el momento M P A x , correspondiente al
traslado. Con estos valores, obtenemos SV 1 , SV 2 y SV 3 .

sV 1

sV 2

P
esfuerzo de trabajo unitario vertical de la soldadura en el punto B, debido a la
1 2k
ton
carga vertical P, en

cm

Pa 2 k x

esfuerzo de trabajo unitario vertical de la soldadura en el punto B, debido

Ip

ton

cm

al momento originado por la carga en P, en

21
2

sV 3

Pa
esfuerzo de trabajo horizontal de la soldadura en el punto B, debido al
2I p

ton
.
cm

momento originado por la carga P, en

sV 1 sV 2 2 sV2 3 =

sV

esfuerzo de trabajo unitario resultante de la soldadura en el punto

ton
. Se debe verificar que sV S v , donde SV es el esfuerzo admisible unitario en
cm
ton

cm

B en

Ejemplos:
Problema N1.
Determinar la carga admisible P para el grupo de soldaduras mostrado en Fig. anterior.
Considerar una soldadura de filete de 8 mm y electrodos E50XX
Datos: = 25 cm

k =10 cm

A= 20 cm

Solucin:
A.

Clculo de parmetros
k = k/ = 10/25 = 0,4
x = k2/(1 + 2k) = 0,42/(1 + 2 x 0,4)= 0,0889
x = 0,0889 x 25 = 2,22 cm
a= A - x = 20 - 2,22 = 17,8 cm
a = a/ = 17,8/25 = 0,712

B.

Clculo del momento de inercia polar

3
2
1 2k 3 k 2 1 k 2
0,4 2 1 0,4
3 1 2 * 0, 4
Ip

25
4.870
12
1

2
k
12
1

2
*
0
,
4

C.

sV 1

Determinacin del esfuerzo sV

P
P
ton

0,0222P

1 2k 251 2 * 0,4
cm

22

Pa k x 0,712 * 25 0,4 0,0889 P

ton

0,0284 P

Ip
4870
cm
2

sV 2

sV 3

Pa 2 0,712 * 25 2 P
ton

0,0457 P

2I p
2 * 4870
cm

sV

sV 1 sV 2 2 sV2 3 = 0,0222 P 0,0284 P 2 (0,0457 P ) 2

ton
= 0,0682 P

cm

De tabla 4, para soldadura al arco manual con s = 8 mm y electrodos E50XX: Sv= 0,837 tf/cm.
D.

Determinacin de la carga P

Se debe cumplir que:

sV SV 0,0682P 0,837 P

0,837
12,3ton
0,0682

La carga mxima admisible es 12,3 ton

Problema N2.
Disear las conexiones angulares para un perfil IN 45x 120, como se muestra en la
siguiente figura, para una conexin simple por patn entre la viga IN y una columna HN, la que
soporta una reaccin terminal de 25 toneladas. Usar dos perfiles L 80x80x t en mm, por 30 cms
de largo. Adems usar electrodos E50 y acero A 52-34 ES.

P=25 ton
Perfil HN

Solucin:
Clculo de parmetros:

Perfil IN 45x 120

23
1. Eje neutro

k 6,5

0,217
30
2
k2

0,217
x

0,0328
1 2 k 1 2 0,217

x x 0,0328 30 0,985cm
2. Carga.
Disearemos la soldadura de un solo lado, de modo que el otro lado tendr las
mismas dimensiones.
Luego:

P 25

12,5ton
2 2

3. Momento de inercia polar.

1 2k 3 k 2 1 k 2
IP

12
1 2k

3
2
2

0,217 1 0,217
3 1 2 0, 217
I P 30

1 2 0,217
12

cm 4

I P 5.322
cm
4. Esfuerzos de trabajo unitarios sobre la soldadura sV 1 , sV 2 , sV 3 , sV .

sV 1
sV 2

R
12,5
ton

0,291

1 2k 30 1 2 0,217
cm

R a 2 k x

IP

Donde:

24

A a x a x
A
8
x
0,0328

30
a 0,234
a

Luego:
2

sV 2
sV 2

12,5 0,234 30 0,217 0,0328

5.322
ton
0,091

cm
2

sV 3

R a 2 12,5 0,234 30

2 IP
2 5.322

ton
sV 3 0,248

cm
sV

sV 1 sV 2 2 sV2 3 0,291 0,0912 0,2482

ton
sV 0,455

cm
5. Comparacin entre el esfuerzo de trabajo unitario sV y el esfuerzo
admisible unitario SV .

sV S v

ton
(ver
cm

Esta desigualdad se cumple por ejemplo con un SV 0,523

Tabla N4), que corresponde a un espesor de soldadura de 5 mm. con un

E50.
Luego, el espesor de la plancha ms gruesa a unir debe tener un espesor mayor o
igual a 4 mm. ( ver Tabla N 5).