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AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE
PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA METALURGICA
TRATAMIENTOS TERMICOS
Trabajo de investigacin presentada por la Alumna de
Ingeniera Metalrgica:
Katherine Liz Pinto Huisacayna
AREQUIPA PERU
2016
PRESENTACION
INDICE
PRESENTACION
INDICE
CAPITULO I: INTRODUCCION...
1
1.1
Problema
..1
1.2
Antecedentes
...1
1.3
Justificacin
1
1.4
Objetivos
..1
1.5
Hiptesis
..1
CAPITULO II: CONCEPTOS
GENERALES2
2.1
Concepto
.2
CAPITULO III: MARCO
TEORICO..3
3.1 Recocido...
..3
3.2
Normalizado
..9
3.3 Temple o templado.
..12
3.4 Hornos utilizados para tratamientos trmicos.
..25
CAPITULO IV:
METODOLOGIA
.28
4.1
Materiales
..28
4.2
Experimentacin
28
CAPITULO V: ANALISIS E INTERPRETACION DE
RESULTADOS.35
CONCLUSIONES
35
RECOMENDACIONES
35
BIBLIOGRAFIA
35
ANEXOS
.36
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1
PROBLEMA
1.2
ANTECEDENTES
1.3
JUSTIFICACION
1.4
OBJETIVOS
Objetivos especficos.
1.5
en
los
HIPOTESIS
Es muy probable que los aceros que han sido templados tengan una mejor
dureza que las de normalizado o recocido, ya que a mayor velocidad y grado
de enfriamiento el acero es ms duro y tiene propiedades mecnicas
mejores.
TRATAMIENTOS TERMICOS
CAPITULO II
CONCEPTOS GENERALES
2.1 CONCEPTO
Una definicin de tratamiento trmico (Metals Handbook) es: una
combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, en tiempos
determinados y aplicadas a un metal o aleacin en el estado slido en una
forma tal que producir propiedades deseadas.
Los tratamientos trmicos del acero se basan en la aplicacin de las
transformaciones estructurales que experimenta el acero (transformaciones
alotrpicas) y de los procesos de recristalizacin y de difusin. Todos los
procesos bsicos de tratamientos trmicos para aceros incluyen la
transformacin o descomposicin de la austenita.
Los tratamientos trmicos en los aceros se clasifican en cuatro grupos
principales:
a) Los recocidos
b) El normalizado
c) El temple o templado
d) El revenido
e) Tratamientos trmicos especiales
Es importante en este punto mencionar la necesidad de tomar en cuenta
que cada uno de los tratamientos considerados arriba, incluyen para la
pieza o piezas a tratar un ciclo de calentamiento, mantenimiento a la
temperatura seleccionada y un ciclo de enfriamiento. Estos ciclos de
calentamiento y enfriamiento, as como el mantenimiento a la temperatura
seleccionada, van a depender del tamao, forma y espesor de la pieza o
piezas.
Por esta razn es necesario tomar en cuenta que los factores mencionados
anteriormente afectan en gran medida los resultados esperados en la pieza
despus del tratamiento trmico, lo que nos lleva a considerar la necesidad
de llevar a cabo una serie de ensayos, a fin de poder establecer con toda
exactitud las condiciones ptimas bajo las cuales se obtienen los resultados
esperados de dureza, resistencia y ductilidad de las piezas.
A continuacin se analizan cada uno de los procesos arriba mencionados.
TRATAMIENTOS TERMICOS
*Efecto
de la
temperatura en el tamao de grano*
CAPITULO III
MARCO TEORICO
3.1 RECOCIDO
Los procedimientos de recocido se clasifican en:
Recocido
Recocido
Recocido
Recocido
A. Recocido completo o recocido total.La finalidad del recocido en los aceros es la de reducir su dureza, mejorar la
maquinabilidad, facilitar el trabajo en fro, producir una microestructura
deseada, o para obtener propiedades mecnicas o fsicas deseadas. Cuando
se aplica a aleaciones ferrosas, el trmino recocido implica un recocido total
o completo del material. Se define como el recocido de una aleacin ferrosa,
austenitizada y luego enfriada lentamente dentro del horno (cerrado y
apagado) a travs del rango total de transformacin.
En general, el recocido puede dividirse en tres etapas:
- Recuperacin.- En esta primera etapa el material recupera sus
propiedades fsicas, como son: conductividad trmica, conductividad
elctrica, resistividad, etc. Las propiedades mecnicas no cambian.
- Recristalizacin.- En esta segunda etapa, los materiales trabajados en
fro sufren una recristalizacin, en la que aparece un nuevo juego de granos
libres de deformacin. Desaparece la dureza y la resistencia adquirida por el
trabajo en fro y se recupera la ductilidad.
- Crecimiento de grano.- En esta tercera etapa los granos grandes crecen
a expensas de los granos pequeos, teniendo como objetivo lograr un
tamao de grano homogneo y no que en realidad se desee que crezca el
grano.
TRATAMIENTOS TERMICOS
La formacin de austenita
La subsecuente transformacin de la austenita.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Regla 1.
Entre ms homognea sea la estructura del acero austenitizado, ms
laminar ser la estructura del acero recocido. Inversamente, entre ms
heterognea sea la estructura del acero austenitizado, ms esferoidal ser
la estructura recocida.
Esta regla tambin puede expresarse como sigue: Entre mayor sea la
temperatura de austenitizacin, mayor es la tendencia de la
estructura del acero recocido a ser laminar, mientras que entre ms
cercana se encuentre sta temperatura a la crtica, mayor ser la
tendencia de la estructura del acero recocido a ser esferoidal.
Si se permite que la austenita se transforme a temperaturas apenas por
debajo de la crtica inferior ( 15C por debajo), el producto puede ser
carburos esferoidales relativamente bastos o perlita laminar basta. Sin
embargo, cualquiera que sea el producto formado, ste ser muy suave.
Para transformaciones entre 30C y 60C debajo de la crtica inferior, el
producto de transformacin es ms duro y menos basto. En aceros de baja
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
*Recocido total*
B. Recocido de difusin o de homogenizacin.Como su nombre lo indica, se utiliza el fenmeno de la difusin para obtener
un material homogneo (segunda denominacin). El objetivo de este tipo de
recocido es el de reducir la heterogeneidad qumica provocada por la
solidificacin. Esta heterogeneidad es la consecuencia de la segregacin
cristalina y en bloque. Debido a que la velocidad de difusin es una funcin
exponencial de la temperatura, se har el recocido de difusin a la
temperatura ms alta posible. La influencia de este tratamiento sobre las
diferentes segregaciones depende principalmente de:
- Las diferencias en concentracin
- Las distancias de difusin
- La velocidad de difusin de los diferentes elementos
TRATAMIENTOS TERMICOS
*Recocido de ablandamiento*
D. Recocido Isotrmico.Este tratamiento trmico tiene como objetivo principal obtener perlita
gruesa, esto se puede lograr por medio de una transformacin isotrmica
del material, lo cual se logra enfrindolo hasta la temperatura de
transformacin apropiada para obtener perlita basta, y mantenindolo a
esta temperatura hasta que la transformacin se complete. La figura
muestra en forma esquemtica el tratamiento trmico del recocido
isotrmico. Este ciclo de recocido puede hacer posible una reduccin
importante en el tiempo de uso del horno para recocido. Ni el tiempo desde
la temperatura de austenitizacin a la temperatura de transformacin, ni el
tiempo desde la temperatura de transformacin a temperatura ambiente
son crticos, por lo tanto pueden disminuirse tanto como se desee o como
sea posible en la prctica. Adems, si no es necesario obtener una perlita
sumamente blanda, la transformacin se puede llevar a cabo en la raz de la
curva donde la transformacin se completa ms rpidamente y por tanto, la
TRATAMIENTOS TERMICOS
operacin requerir menos tiempo; sin embargo, hay que tener presente
que en este caso la perlita es mucho ms fina y de una dureza mayor. El
recocido isotrmico es ms prctico para aquellas aplicaciones en las cuales
se puede sacar ventaja por lograr un rpido enfriamiento a la temperatura
de transformacin y desde sta hasta temperatura ambiente. As, para
pequeas partes las cuales pueden manejarse en forma conveniente en
baos de sal o plomo, el recocido isotrmico requiere de tiempos muchos
menores comparados con el tiempo requerido para el recocido completo.
TRATAMIENTOS TERMICOS
3.2 NORMALIZADO
La normalizacin o normalizado a veces llamada perlitizacin, tiene como
propsito obtener una estructura perltica de grano fino y distribucin
homognea, la cual corresponde a las propiedades mecnicas ptimas de
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
*Templado de aceros*
TRATAMIENTOS TERMICOS
*Temperatura de austenizacin*
En general la velocidad de calentamiento ser ms rpida entre mayor sea
la temperatura, y los tiempos variarn con el cuadrado del espesor o
dimetro. Baos de sal o metal fundidos generalmente tienen coeficientes
de transferencia de calor ms altos y, por esto, calentarn ms rpidamente
que hornos en los cuales el calentamiento es en aire.
Debido a que la velocidad de calentamiento es una funcin de la diferencia
de temperatura entre la pieza y el medio de calentamiento, se pueden
obtener calentamientos rpidos utilizando medios de calentamiento a
temperatura sobre la temperatura de austenitizacin deseada y retirando la
pieza cuando alcance sta ltima. La ventaja que proporciona este
procedimiento tiene su mejor aplicacin en hornos continuos, de gran
aplicacin en la prctica, en los que la temperatura se mantiene sobre la
temperatura deseada y el paso de las piezas metlicas a travs del horno se
regula de manera que estas alcancen la temperatura deseada, en el
TRATAMIENTOS TERMICOS
extremo final del horno. Sin embargo, es importante tener presente que el
control de la temperatura en estos tratamientos no es muy exacto.
Es importante tener presente que para todo tratamiento trmico la
seguridad en la prctica se basa en un calentamiento relativamente
lento y uniforme hasta la temperatura de austenitizacin.
Las temperaturas de austenitizacin recomendadas previas al templado de
aceros al carbono y de baja aleacin y de aceros para cementacin y
aleados ya estn tabuladas y se muestran en la tabla 3.2. Para la mayora
de las aplicaciones deben cuidarse aspectos como los siguientes:
-
Medios de temple.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Calor especfico
Conductividad calorfica
Viscosidad
Calor de evaporacin o de disociacin
Formacin de capas gaseosas aislantes.
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
de
durante
Mecanismos
Enfriamiento
el Temple.
La estructura,
resistencia
tratamiento
temple, estn
la velocidad de
durante
el
velocidad
de
mayor que la
obtendr una
dureza
y
resultantes
del
trmico
de
determinadas por
enfriamiento
proceso.
Si
la
enfriamiento
es
crtica,
se
microestructura
completamente
martenstica, y
si la velocidad es
menor
la
microestructura
formada puede
ser
bainita
o
perlita fina. La dureza en ambos casos ser distinta, en el primer caso el
acero endurece totalmente, mientras que en el segundo caso no
endurece totalmente. De aqu que sea necesario conocer los
mecanismos de extraccin de calor durante el templado.
Se reconocen cuatro etapas del mecanismo de extraccin de calor
durante el templado: Etapa A: Etapa de conduccin inicial del
lquido.- Los primeros efectos en la inmersin de la pieza en el medio de
temple, se caracterizan por la formacin de burbujas de vapor que
preceden al establecimiento de una capa de vapor envolvente sobre la
pieza. Su tiempo de duracin es de aproximadamente 0.1 segundos.
Etapa A: Etapa de enfriamiento por medio de una capa de vapor.Se caracteriza principalmente por la formacin de una capa de vapor
continua, delgada y estable que rodea al metal caliente y que es debida
a la temperatura tan alta a la que se encuentra el metal, lo cual provoca
la vaporizacin del medio de temple en la superficie del metal.
Etapa B: Etapa de enfriamiento por transporte de vapor.- Esta
etapa empieza cuando la temperatura del metal se ha reducido al grado
de que la capa de vapor ya no es estable, rompindose. Entonces, el
lquido del medio de temple produce una violenta ebullicin y el calor es
removido de la pieza a muy alta velocidad como calor latente de
vaporizacin. Esta etapa es la de enfriamiento ms rpido.
Etapa C: Etapa de enfriamiento por medio del lquido.- Esta etapa
empieza cuando la temperatura de la superficie de la pieza llega a
igualar la temperatura de ebullicin del lquido de temple. Debajo de
esta temperatura se detiene la ebullicin (ya no se forma ms vapor) y el
enfriamiento se llevar a cabo por conduccin y conveccin. Esta etapa
es la de enfriamiento ms lento.
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
Severidad de Temple.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Eleccin del medio de temple.
Para obtener en el temple de los aceros mejores resultados, conviene
utilizar el mtodo de enfriamiento menos enrgico que sea capaz de
comunicar al acero una velocidad de enfriamiento superior a la crtica. De
esta forma se consigue una estructura totalmente martenstica, la mxima
dureza de acuerdo a su composicin y se evita en lo posible las grietas y
deformaciones.
En
piezas
enfriadas
rpidamente
siempre
existe
el
peligro
(independientemente de la composicin del acero) de que se creen
tensiones, debido a un enfriamiento desigual dentro de la pieza, esto es,
mientras la periferia se enfra rpidamente, el corazn de sta se encuentra
todava a una temperatura elevada. En piezas enfriadas lentamente la
temperatura es ms uniforme en toda la masa y por lo tanto son menos
frecuentes las grietas y deformaciones.
La gran diversidad de aceros que existen en la actualidad, crea dudas sobre
el medio de enfriamiento ms adecuado, para solventar esta situacin es
necesario guiarse por las recomendaciones de las aceras, de las sociedades
metalrgicas o por el anlisis y dimensiones de la pieza.
Las velocidades crticas de temple varan bastante de un acero a otro; por
ejemplo, los aceros al carbono exigen las mayores velocidades de
enfriamiento, las cuales son, aproximadamente, de 350C/s para 0.5 % C,
200C/s para 0.8 % C. En cambio, los aceros especiales tienen velocidades
de temple menores, as por ejemplo, la velocidad crtica para un acero para
brocas de bajo contenido de tungsteno, es de 35 C/s, aproximadamente. En
general deben seguirse las siguientes reglas de templado:
1. Aceros al carbono (independientemente de su composicin) en piezas de
ms de 5 mm de espesor y aceros de baja aleacin en espesores superiores
a 25 mm, deben templarse en agua, debiendo tener sta una temperatura
entre 15C y 20C, no debiendo sobrepasar los 30C.
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
Salmuera
El trmino salmuera aplicado al temple se refiere a la solucin acuosa
conteniendo ciertos porcentajes de sal (cloruro de sodio o cloruro de calcio),
junto con aditivos especiales e inhibidores de la corrosin. La salmuera
ofrece las siguientes ventajas sobre el agua simple o sobre los aceites, para
el templado:
1) La velocidad de enfriamiento es mayor que la del agua para una misma
agitacin.
2) La temperatura es menos crtica que para el agua, requiriendo, por lo
tanto, de menor control.
3) La aparicin de manchas suaves debido a bolsas de vapor es mucho
menor que en el temple en agua.
4) La distorsin es menos severa que en el temple en agua.
5) Los cambiadores de calor son menos usados para el enfriamiento de
baos de salmuera de lo que son empleados para el temple en agua o
aceite.
Algunas de las desventajas que presenta la salmuera son:
1) La naturaleza corrosiva de la salmuera requiere que, para tener una vida
razonable, el equipo de temple se proteja de la corrosin mediante un
recubrimiento.
2) Se requiere de equipo de extraccin de los vapores corrosivos que
emanan de los baos de salmuera.
3) El costo aumenta debido a los inhibidores y aditivos que deben utilizarse.
4) El costo tambin aumenta debido a la necesidad de llevar a cabo pruebas
para el control de la solucin.
TRATAMIENTOS TERMICOS
*Metalografa
Temple en
salmuera*
Aceite
Los mejores aceites para el temple son los aceites minerales. Un buen
aceite debe poseer las siguientes propiedades:
1. Su viscosidad debe estar comprendida entre ciertos lmites, de manera
que no sea muy viscoso ni que tenga baja viscosidad. En el primer caso
tiende a carbonizarse y en el segundo a volatilizarse.
2. La volatilidad no debe ser demasiado elevada porque se pierde aceite con
el uso y se espesa el bao, con la consiguiente prdida en la velocidad de
enfriamiento, adems de que al ponerse en contacto con el metal caliente,
desprende numerosas burbujas y se forma mucho vapor alrededor de las
piezas, prolongndose la fase A
3. La temperatura de inflamacin y combustin deben ser lo ms elevadas
posible, para evitar exceso de humo en el taller y tambin el peligro de que
se inflame el bao.
Lo anterior tiene como consecuencia que los aceites se utilicen con mayor
amplitud, en aquellos casos en los cuales se desea templar piezas de forma
complicada o en el que se desea el mnimo de distorsin.
La templabilidad.
TRATAMIENTOS TERMICOS
*Representacin
esquemtica del endurecimiento de acero templado en agua
(I), acero templado en aceite (II) y acero templado en aire
(III)*
La templabilidad de un acero depende de varios factores:
1. La velocidad crtica de enfriamiento depende de la estabilidad de la
austenita y de la nucleacin durante la transformacin.
2. La estabilidad de la austenita depende principalmente de los elementos
de aleacin. Como tambin el carbono extiende la zona , la
descomposicin de la austenita en y cm se reprime cuando aumenta la
concentracin de carbono, de modo que la velocidad crtica disminuye.
3. La descomposicin o transformacin de la austenita, como fenmeno de
nucleacin y crecimiento, se ve influenciada por la presencia de lmites de
grano y carburos no disueltos que actan como ncleos, aumentando la
velocidad crtica de enfriamiento.
Un calentamiento prolongado a una temperatura de austenitizacin alta,
disolver gran parte de los ncleos y har crecer el grano, lo que bajar la
velocidad crtica.
De lo anterior se puede concluir lo siguiente:
1. En las mismas condiciones de templado, la profundidad de templado y la
dureza mxima obtenida en un acero al carbono aumentar hasta el
contenido de carbono correspondiente a la concentracin eutectoide
2. A un contenido constante de carbono, es posible aumentar la profundidad
de templado por una austenitizacin a temperaturas superiores
Debido a los numerosos factores que tienen influencia sobre la
templabilidad de un acero, se propusieron varios mtodos para determinar
experimentalmente un factor de templabilidad. Se trata de poder reproducir
siempre y con toda exactitud las condiciones experimentales, como son:
TRATAMIENTOS TERMICOS
Estos hornos son muy verstiles, ya que se pueden utilizar diversos rangos
de temperaturas, que van desde 140 a 1200 C; adems, de tratar lotes
pequeos o grandes. Su control es delicado, pues depende de un operador
experimentado. Dimensionalmente son muy estables, sin embargo, si se
desea evitar cualquier tipo de corrosin en la superficie, no son
recomendables, ya que en componentes con perforaciones y cavidades
profundas o intrincadas, las sales son difciles de remover. Se utilizan para
realizar los siguientes tratamientos trmicos: recocido, normalizado,
relevado de esfuerzos, cementado, carbonitrurado, temple y revenido, etc.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Hornos de vaco.
*Hornos de vaco*
Hornos semicontinuos.
TRATAMIENTOS TERMICOS
como flejes, tornillos, clavos, pijas, etc. Se utilizan para temple y revenido,
carburacin y carbonitruracin.
*Hornos semicontinuos*
CAPITULO IV
METODOLOGIA
4.1 MATERIALES:
Agua destilada
Lijar de agua 100, 200, 220, 400, 600, 1000, 1200, 2000
4 probetas de 2.5 pulgadas de altura SAE 1045
Horno elctrico
Reactivo qumico Nital (Alcohol y cido ntrico)
Agua, alcohol, jabn, plastilina, almina
Microscopio
4.2 EXPERIMENTACION:
Se corta las 4 probetas en medidas casi iguales para el respectivo
tratamiento, antes de colocar en la caja se tiene que envolver con
alambre para poder extraerlas en el instante del respectivo
enfriamiento.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Colocarlas en la caja
carbn y cubrirla tambin con carbn.
TRATAMIENTOS TERMICOS
La
probeta
enfri en el aire.
para normalizado se
La probeta para
fue inmediatamente enfriada en agua.
templado en agua,
La
probeta
para
aceite, fue inmediatamente enfriada en aceite.
TRATAMIENTOS TERMICOS
templado
en
1) Cortando
2) Desbastando
3) Lijando
4) Puliendo
TRATAMIENTOS TERMICOS
5)
Lavando y desinfectando
6) Secando
TRATAMIENTOS TERMICOS
RECOCIDO
NORMALIZADO
*Superficie*
*Superficie*
*Medio*
*Medio*
*Centro*
*Centro*
TRATAMIENTOS TERMICOS
TEMPLE EN AGUA
TEMPLE EN ACEITE
*Superficie*
*Superficie*
*Medio*
*Medio*
TRATAMIENTOS TERMICOS
*Centro*
*Centro*
Distancia del
borde hacia
el centro
(pulgadas)
Templad
o en
aceite
Templado
en agua
Normaliza
do
Recocido
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
(centro)
Promedio
83.4
81.7
82.4
81.7
72.8
102.1
100.2
96.4
94.0
93.2
55.7
53.0
57.2
53.5
54.0
38.2
37.4
35.4
32.7
30.9
80.4
97.18
54.68
34.92
TRATAMIENTOS TERMICOS
DUREZA
60
40
20
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
DISTANCIA AL CENTRO
Recocido
Normalizado
Temple agua
Temple aceite
CONCLUSION:
Analizando los grficos podemos decir que: La dureza disminuye a medida
que nos acercamos del borde al centro de la probeta.
CAPITULO V
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
TRATAMIENTOS TERMICOS
http://www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas%20Materiales.pdf
ANEXOS
Cuadro de tratamientos trmicos
TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS