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Proceso de Fundicin.

Mtodo muy verstil, que permite fabricar


piezas de formas muy variadas y tamaos
comprendidos entre unos pequeos gramos
y muchas toneladas
Fundir el
Material

Calentarlo hasta
la temperatura
apropiada

Verter en el
molde

Dejar solidificar
y enfriar.

Conformado por Fusin.

MOLDES PERMANENTES
Fundicin en Coquilla
Fundicin a presin
Fundicin centrifuga

Fundicin en coquilla

Fundicin a presin

Fundicin centrifugada

MODELOS PERDIDOS
Fundicin fina (fundicin a la cera
perdida)
Molde lleno (Duraps)

Etapas de fusin a la cera perdida

METODO DE FUSION DE CERA.

TIPOS DE MOLDES PERDIDOS Y MODELOS


PERMANENTES

Molde de caja con arena

Moldeo con plantilla


Molde de mscara

Molde de caja con arena

Moldeo con plantilla

Moldeo con mscara

CARACTERISTICAS DE MODELOS

Pueden ser de madera, metlicos y plsticos


Tienen un color especifico
Poseen un factor de contraccin
Tienen un ngulo de salida o de extraccin en
la pieza.

EJEMPLO DE MODELO.

Identificacin de Modelos
Para protegerlos de la humedad e identificar el material de
que estar hecha la pieza fundida, el modelo se pinta con
colores normalizados:
a) Rojo: Fundicin gris
b) Gris: Fundicin maleable
c) Azul: Acero moldeado
d) Verde: Metales ligeros
e) Amarillo: Metales pesados

Adems todas las caras de los modelos llevan una cierta


inclinacin, la cual permite su extraccin luego del
moldeado (0.50- 20).
Tambin se debe de tomar en cuenta el Coeficiente de
contraccin lineal de los metales al momento de disear
los modelos

MOLDE DE CAJA
Semi caja superior

Semi caja inferior

Distintas partes del moldeado

COMPONENTES DE LA ARENA PARA MOLDEAR

ARENA SILICEA (que es la utilizada para


moldear) (75%)
BENTONITA: este es un mineral que se le
agrega a la mezcla y sirve como
aglomerante. (20%) (Arcilla)

AGUA: (5%)

La arena que se debe utilizar para la elaboracin de moldes y


machos debe de poseer las siguientes propiedades:
1- Plasticidad en estado hmedo, para que pueda reproducir
los detalles de los modelos.
2- Permeabilidad, para permitir el paso a travs de ella el aire y
de los gases que se producen durante la colada.
3- Refractariedad, manifestada en un punto de fusin lo
suficientemente alto para resistir sin fundirse ni reblandecerse
las altas temperaturas de la colada.
4- Cohesin, para que el molde y el macho conserven su forma
al retirar el modelo.
5- Conductividad calorfica adecuada, para que el metal o la
aleacin se enfre en el molde a la velocidad deseada.
6- Deformabilidad suficiente, que permita la contraccin de la
pieza al enfriarse.

LOS CRISOLES
Se le conoce crisol al recipiente donde se
deposita el material slido para fundirlo.
Pueden ser de dos tipos:
METALICOS
GRAFITO

TIPOS DE HORNOS
1- Elctricos: de arco y de induccin.
2- Cubilote: de aire caliente, de aire fro, de
carbn y de gas.
3- Crisol: a gas y de petrleo.

4- Giratorios: a gas y de petrleo.


Todos los hornos estn revestidos
internamente por material refractario.

Horno de induccin
Horno de arco elctrico

Horno de cubilote

Horno de crisol

Horno rotativo

Alto horno

DESGASIFICADO
Consiste en liberar el oxgeno, nitrgeno e
hidrgeno que tiene el metal en estado lquido y
esto se hace mediante la inyeccin de
sustancias qumicas, gas argn o utilizando sal
comn.
Una vez desgasificado se utiliza un cucharn
para limpiar la superficie de la colada.
Luego se procede a la colada.

PROCESOS DE SOLIDIFICACION.

FASE DE CONTRACCION FLUIDA.

CONTRACCION DE SOLIDIFICACION.

CONTRACCION LINEAL.

DEFECTOS DE LA FUNDICION

POROS.
Se observan cuando el material no ha
solidificado uniformemente.

BURBUJAS.
Se debe al desprendimiento de hidrgeno y
oxgeno por parte de la arena de moldear.

GRIETAS.
Se originan cuando los cambios de
seccin se han hecho demasiado cortos.

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