PARTE 1. Estandarizacin de procesos.

Las estandarizacin de procesos es una herramienta de donde parte la

mayora de las dems herramientas usadas en la ingeniera de procesos o
ingeniera de produccin, antes que nada para hacer una aproximacin
conceptual a cerca de qu es y como funciona, hay que entender que significa
estndar y proceso; en primer lugar estndar se define como algo que
caracteriza algo, es el patrn o la forma tpica en la que algo se comporta o se
conforma, mientras proceso se entiende como una seria de pasos repetitivos
que se realizan para transformar uno o varios recursos para obtener un
resultado especifico, compuesto por unas entradas a las cuales se les realizan
una serie de actividades obteniendo unas salidas en especifico. Teniendo en
cuenta esto podemos definir la estandarizacin de procesos o un proceso
estndar como la forma tpica y definida en la que se llevan a cabo una serie de
pasos u operaciones para obtener un resultado especifico, esto trae consigo
muchas consecuencias positivas para el funcionamiento de cualquier empresa
o taller, ya que es una forma de asegurar un comportamiento estable en la
produccin obteniendo productos o servicios de una calidad homognea.
Cualquier otra herramienta como el anlisis de operaciones, los balanceos de
lnea, o simplemente si se requiere determinar la capacidad de un taller o su
eficiencia,

no

es

posible

sin

que

sus

procesos

productivos

estn

estandarizados, por lo tanto para hacer de un taller de confeccin ms

productivo y competitivo en el mercado es fundamental que se estandaricen los
procesos como primer paso para mejorar la produccin y hacer el taller ms
productivo mediante la aplicacin de otras herramientas de mejoramiento de
proceso y de buenas prcticas.
(Un procesos que se mantiene en las mismas condiciones(estndar) siempre
va a producir las mismos resultados)
Pasos para estandarizar un proceso existente de produccin.

1. Identificar el resultado especifico que se quiere estandarizar: es

importante definir en primera instancia el resultado del proceso que se
quiere estandarizar, ya que ese es el punto de partida para realizar los
dems anlisis y observaciones.
2. Identificar la manera como se obtiene actualmente este resultado:
en este paso se debe hablar con el experto o la persona que
normalmente realiza el proceso para establecer y documentar la forma o
el mtodo general en el que actualmente se lleva a cabo.
3. Dividir el proceso por operaciones: el mtodo o la forma como se
realiza el proceso se debe dividir en una secuencia de pasos con
resultados parciales, es importante definir estas operaciones con un
inicio y un final claro, toda transformacin que sufra el producto es
considerada una operacin. Es importante que al momento de definir
cada operacin tambin se definan las acciones que se llevan a cabo
para realizar esta operacin, por ejemplo:
Proceso: Confeccin de una camisa
Operacin 5: Costura de portauelas
Acciones:

Tomar portauela
Alistar portauela
Ubicar portauela en la mquina
Costura de portauela
Retirar la portauela de mquina

En el ejemplo anterior podemos observar que el proceso se define de

acuerdo al resultado que se desea obtener, en este caso la camisa; este
resultado se obtiene mediante la transformacin de tela, en el caso de la
produccin por satlite es la transformacin de unos cortes para
confeccionar la camisa, en este caso cada transformacin es una
operacin, y los pasos o acciones para realizarla son la descripcin de la
operacin o las acciones.
4. Definir secuencia de las operaciones: el siguiente paso es definir el
orden en el que se realizan o se tienen que realizar estas operaciones

para lograr el objetivo planteado en especifico; existen procesos donde

encontraremos que el orden en el que se realicen las operaciones no
afecta mucho el resultado del mismo o su eficiencia, pero otros donde
esto es fundamental, para disminuir sobre costos por almacenamientos,
para que el proceso sea eficiente y puedan cumplirse las fechas de
entrega.
5. Identificar los recursos o insumos utilizados en el proceso y en que
operaciones son utilizados: como se defini antes todo proceso
consiste en la transformacin de unos recursos o entradas en un
producto o resultado final, por lo tanto es de vital importancia en el
proceso de estandarizacin tener claro en que parte del procesos entran
cada uno de los recursos o insumos necesarios para llevar a cabo cada
una de las operaciones. Este es un paso clave, ya que un proceso
estndar por definicin consiste en que con la transformacin de unos
determinados recursos estndar se obtienen unos resultados estndar y
especficos, y por esta razn es fundamental saber que recursos son
utilizados para lograr el resultado que se desea.
6. Documentar de manera escrita y grfica el proceso: el paso final es
documentar el estndar de manera escrita y grfica con el fin de que
este sea implementado y los empleados o colaboradores capacitados
para realizar el proceso de la manera establecida. La documentacin
escrita debe contener las siguientes parte:

Nombre: es importante definir un nombre de proceso que ayude a

identificar claramente el resultado esperado del mismo, y que se
diferencie de los dems.

Objetivo: se debe establecer de manera clara y precisa el objetivo

del proceso.
Recursos: identificar cada uno de los recursos utilizados en el
desarrollo de este proceso, todas las entradas de material,
informacin o cualquier recurso.

Operaciones: se deben identificar, registrar, nombrar y definir

cada una de las operaciones involucradas en el proceso. Se
deben documentar las siguientes cosas por cada operacin:

o
o
o
o
o

Nombre de la operacin
Objetivo de la operacin
Insumos de la operacin
Secuencia de acciones realizadas en la operacin
Quin realiza o es responsable por la operacin

La documentacin o representacin grfica es una parte fundamental de

la estandarizacin porque es de esta forma como mejor se puede ver y
caracterizar el proceso, adems de las diferentes grficas o diagramas
es de donde ms informacin se puede obtener de una manera rpida,
clara y ordenada. Los diagramas para representar los procesos
constituyen las herramientas principales para el anlisis de procesos, en
este manual utilizaremos una herramienta macro porque nos permite ver
una representacin global o general del proceso; la herramienta o el
diagrama ms bsico para observar grficamente un proceso se conoce
como diagrama de bloques, se recomienda buscar diagramas ms
especficos dependiendo de lo que se desee ver del proceso, pero en
este manual solo se va a tratar el de bloques, ya que el objetivo es la
estandarizacin bsica del proceso como un primer acercamiento a la
ingeniera de mtodos y de produccin.

Diagrama de bloques:

Es un esquema sencillo y prctico para representar un proceso teniendo

en cuenta la secuencia de operaciones y los materiales y/o residuos
generados en cada etapa del proceso. Su construccin se basa en 3
elementos fundamentales:
o Bloques: un bloque es un elemento rectangular con un
verbo o sustantivo escrito en l que representa una
operacin, donde se representa la operacin a realizar.

o Flujos de entrada: los flujos de entrada son lneas o flechas

con la direccin del flujo de proceso, es decir que van a
haca un bloque; representan los recursos o las entradas
para cada proceso, ya sean insumos o el producto en
proceso.
o Flujos de salida: son lneas o flechas que salen de los
bloques representando las salidas por desperdicios o el
resultado de la operacin representada por el bloque; un
flujo de salida en un bloque puede ser el flujo de entrada
para el siguiente bloque.

Flujos de entrada

Proceso o ac vidad
(verbo o sustan vo)

Flujos de salida

Es importante que este diagrama tengo un encabezado o formato en la

parte superior donde se identifique, el nombre del proceso, la persona
que realiz el diagrama, la fecha en la que se realiz, el nombre del taller
y la versin del diagrama si se ha realizo ms de una vez por cambios
que se le realizan al proceso.

EJEMPLO INTEGRADOR DE CONCEPTOS

Un ejemplo sencillo que nos permite integrar los conceptos y los pasos que
vimos anteriormente es la elaboracin de un vaso de jugo de naranja, se eligi
este ejemplo a pesar de ser demasiado sencillo que no tiene relacin con los
talleres de confeccin porque es un ejemplo ms que todo ilustrativo para

integrar los conceptos. A continuacin se desarrollaran todos los pasos de la

estandarizacin bsica de procesos descrita anteriormente:
1. Identificar el resultado especifico que se quiere estandarizar: En
este caso el resultado que queremos obtener es un vaso de jugo de
naranja listo para beber, es decir la sustancia liquida de naranjas en un
recipiente listo para el consumo.
2. Identificar la manera como se obtiene actualmente este resultado:
Luego de hablar con el encargado y expertos en la produccin de jugo
de naranja se encontr que el jugo se realiza con naranjas que son
cortadas para ser exprimidas y obtener su sustancia libre de semillas o
fruta, a este liquido se le agrega azcar y agua y se sirve en un vaso.
3. Dividir el proceso por operaciones:
Produccin de un vaso de jugo de naranja
a. Operacin: Cortar naranja
i.
ii.

Tomar naranja
Cortar la naranja por la mitad

b. Operacin: Exprimir naranja

i.
ii.
iii.

Tomar las dos secciones de la naranja

Posicionar cada seccin en la mquina exprimidora
Exprimir liquido de las 2 secciones de la naranja

c. Operacin: Colar jugo

i.
ii.

Tomar la sustancia extrada de la naranja

Verter el jugo hacia un nuevo recipiente ubicando un
colador en el medio para retirar semillas y restos de fruta.

d. Operacin: Agregar agua y azcar

i.

Agregar a la sustancia libre de semillas y frutas un parte

ii.

de agua por cada 2 partes de jugo.

Mezclar el jugo con el agua hasta tener una mezcla

iii.

homognea.
Agregar una cucharada de azcar por cada 250ml de
mezcla o jugo.

iv.

Mezclar el jugo con el azcar hasta obtener una mezcla

homognea.

e. Operacin: Servir jugo

i. Tomar un recipiente apropiado como un vaso
ii.
Verter el jugo en el vaso
4. Definir la secuencia de operaciones:
Cortar naranja -> Exprimir naranja -> Colar jugo -> Agregar agua y
azcar -> Servir jugo.
Para este proceso la secuencia es importante en casi todas las
operaciones excepto para los 2 operaciones finales que pueden
realizarse en orden invertido, es decir, se puede primero servir la
sustancia de la naranja en el vaso y en el vaso agregarle azcar y agua.
5. Identificar los recursos o insumos utilizados en el proceso y en que
operaciones son utilizados:
a. Operacin: Cortar naranja
i.
ii.
iii.

Entradas: Naranjas
Mquinas o equipos: Cuchillo
Salidas: 2 secciones de igual tamao de una naranja

b. Operacin: Exprimir naranja

i.
ii.
iii.

Entradas: 2 secciones de una naranja

Mquinas o equipos: Exprimidor
Salidas: Sustancia liquida en bruto de una naranja

c. Operacin: Colar jugo

i.
ii.
iii.

Entradas: Sustancia liquida en bruto de una naranja

Mquinas o equipos: Colador
Salidas: Jugo concentrado de naranja libre de semillas y
fruta.

d. Operacin: Agregar agua y azcar

i.

Entradas: Jugo concentrado de naranja libre de semillas

ii.

y fruta; agua y azcar.

Mquinas o equipos: Cuchara y herramienta para
mezclar.

iii.

Salidas: Jugo listo

e. Operacin: Servir jugo

i.
ii.
iii.

Entradas: Jugo listo, vaso.

Mquinas o equipos: N/A.
Salidas: Jugo listo para el consumo.

Es importante definir porque en esta ltima operacin el vaso es una

entrada y en la anterior la cuchara es una mquina o equipo, esto se
debe a que el vaso como se defini en el resultado especifico hace parte
de nuestro producto final, mientras que la cuchara no lo es.
6. Documentar de manera escrita y grfica el proceso:

Nombre: Produccin de un vaso con jugo de naranja para el

consumo.
Objetivo: Producir un vaso de jugo de naranja listo para beber.
Insumos: naranjas, vaso, energa mecnica.

Operaciones: se deben identificar, registrar, nombrar y definir cada

una de las operaciones involucradas en el proceso. Se deben
documentar las siguientes cosas por cada operacin:
a. Nombre de la operacin: Cortar naranja
i.

Objetivo: cortar la naranja para tener acceso a la parte

ii.
iii.

interna de la naranja.
Insumos: naranjas.
Secuencia de acciones: Tomar naranja, cortar naranja por

iv.

la mitad.
Quin realiza o es responsable: operario.

b. Nombre de operacin: Exprimir naranja

i.
ii.
iii.

Objetivo: obtener la sustancia liquida de una naranja

Insumos: Secciones de naranjas partidas.
Secuencia de acciones: Tomar las 2 secciones de la
naranja,

posicionar

cada

seccin

en

la

mquina

exprimidora, exprimir liquido de las 2 secciones de la

iv.

naranja.
Quin realiza o es responsable: operario.

c. Nombre de operacin: Colar jugo

i.
ii.
iii.

Objetivo: obtener jugo liquido libre de semillas y fruta

Insumos: Liquido en bruto de naranjas.
Secuencia de acciones: Tomar la sustancia extrada de la
naranja, verter el jugo hacia un nuevo recipiente
ubicando un colador en el medio para retirar semillas y

iv.

restos de fruta.
Quin realiza o es responsable: operario.

d. Operacin: Agregar agua y azcar

i.

Objetivo: obtener jugo listo con sabor y consistencia

ii.
iii.

adecuada.
Insumos: Liquido de naranjas libre de semillas o fruta.
Secuencia de acciones: Agregar a la sustancia libre de
semillas y frutas un parte de agua por cada 2 partes de
jugo, mezclar el jugo con el agua hasta tener una mezcla
homognea, agregar una cucharada de azcar por cada
250ml de mezcla o jugo, mezclar el jugo con el azcar

iv.

hasta obtener una mezcla homognea.

Quin realiza o es responsable: operario.

e. Operacin: Servir jugo

i.

Objetivo: obtener jugo listo para beber en un recipiente

ii.
iii.

pertinente para esto.

Insumos: Jugo listo.
Secuencia de acciones: Tomar recipiente apropiado como

iv.

vaso, verter el jugo en el vaso.

Quin realiza o es responsable: operario.

DIAGRAMA DE BLOQUES:

N o m b re 'd e l'p ro ce so :
D ia gra m :
Fe c h a :
E m p re sa :
V e rsi n :

P r o d u c c i n *d e *u n *v a s o *d e *ju g o *d e *n a r a n ja
P e d r o *P r e z
2 4 *d e *a g o s t o *d e *2 0 1 4
J u g o s *y *z u m o s *S .A
1

N a r a n ja &

C o rtar&

2 &s e c c io n e s &p a r 0 d a s &d e &n a r a n ja &

E x p r im ir &

F r u t a &e x p r im id a &

L iq u id o &e n &b r u t o &d e &n a r a n ja &

C o la r &

R e s t o s &d e &s e m illa s &o &f r u t a &

J u g o &lib r e &d e &s e m illa s &o &f r u t a &

A g u a &y &a z c a r &

A g r e g a r &a g u a &y &

a z car&

J u g o &lis t o &

V a so &

S e r v ir &

V a s o &d e &ju g o &d e &n a r a n ja &

lis t o &p a r a &b e b e r &

PARTE 2. Estudio de tiempos.

Adems de contar con un proceso estndar que nos da una base para
conocer y repetir un proceso dentro de un taller, es importante
conocer