Asignacin N1

Sistemas de Aprovechamiento de Residuos

FACULTAD DE
INGENIERA Y
ARQUITECTURA

Ceramizacin
Diana A. Amaya-Ramrez a, Daniela Tabares Cardonaa
a

Estudiantes Ingeniera Qumica, Departamento de Ingeniera Qumica, Facultad de Ingeniera y

Arquitectura, Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales, Km 9 va al Aeropuerto La Nubia,
Manizales, Caldas, Colombia
Fecha: 22 Mayo 2016

1. DEFINICIN
Es una tcnica que se basa en la neutralizacin e inertizacin de los residuos que contienen
desechos peligrosos a travs de una barrera de cermica entre el residuo y el futuro comportamiento
que ste pueda tener (Elias, 2012).
2. CLASIFICACIN/TIPOS DE ESE PROCESO
Existen dos formas de neutralizar los residuos con cermicas, la diferencia radica en que si el
residuo reacciona qumicamente con la matriz que lo contiene su comportamiento en un futuro ser
mejor y a este proceso se le conoce como ceramizacin, pero si el material simplemente queda
enfrascado sin cambio fsico o qumico y su descomposicin solo depender del medio donde se
encuentre a esto se le llama encapsulacin (Elias, 2012).
Los materiales cermicos pueden dividirse en:
-

Cermicas resistentes a altas temperaturas: bolas para rodamientos,

ejes, vlvulas, juntas.
Cermicas refractarias: labes de turbinas, toberas para quemadores,
piqueras para salida de metales fundidos.
Cermicas aislantes: soportan temperaturas mayores a 1600C.
Vitrocermicos: fabricacin de muros cortina, materiales para el
confinamiento de residuos de alta radioactividad.
Cermicas biocompatibles: prtesis humanas.
Cermicas de aplicacin electrnica: semiconductores, fibra ptica.
Cermicas superconductoras: transmitir la electricidad sin tener el efecto
de Joule.

3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS (Castillo, 2006. Castells J. E, 2000)

-

VENTAJAS
Es una buena tcnica que ayuda a neutralizar e inertizar
los residuos txicos de los
materiales.

DESVENTAJAS
Al implicar una pirolisis se puede
correr el riesgo de crear un
problema ambiental para eliminar
otro.

Los metales de los residuos son capturados por una matriz

vtrea,
mientras
que
los
materiales
orgnicos
son destruidos trmicamente.
Es un proceso de valorizacin.
Se
generan
productos
aislantes trmicos brindados
por los poros cerrados que se
forman.
Los lodos, en el proceso,
mejoran el transporte de calor
en el interior de la pieza, por
lo tanto se produce un ahorro
energtico durante la coccin.
Se deben hacer test de
lixiviacin para examinar el
impacto ambiental por la
integracin de los metales
pesados en la fase amorfa de
la matriz cermica, donde no
puede lixiviar.

Se necesita una depuracin de

gases mediante un scrubber y
filtracin de olores.
Puede cambiar las propiedades de
los productos finales que se
desean obtener.

4. EQUIPOS Y SUS CARACTERSTICAS

Este proceso comienza con una operacin de molienda de la arcilla, y el equipo
depende del tiempo de la naturaleza de la materia prima empleada. Luego se
pasa a la fase de amasado la cual consiste en agregar agua a la arcilla
triturada, para conseguir la cohesin en hmedo gracias a la plasticidad que
esta mezcla posee. La extrusin o prensado es la siguiente etapa, se da la
forma geomtrica deseada. Estas piezas entran al secador para una extraccin
de agua y queda preparado para la coccin (proceso principal de la
ceramizacin), se desarrolla en hornos continuos o intermitentes que alcanzan
los 1000C (1).
En la siguiente figura se muestra el proceso de ceramizacin

Figura 1. Proceso de ceramizacin (1)

5. CONDICIONES DE OPERACIN (Castells J. E., 2000).
Temperaturas entre 400 y 500C: En arcilla y en los fangos se
elimina el agua absorbida y los compuestos voltiles son emitidos
al interior del horno. Despus de la pirolisis es necesario conocer
la fraccin carbonosa del material ya que sta afecta
directamente la calidad del producto final.
Temperaturas entre 600 y 800C: Se descompone la estructura
cristalina de los minerales de la arcilla y elimina el agua de
constitucin. Adems se apresan los metales pesados que estn
presentes. Tambin los carbonatos, el CaO y el MgO provenientes
de las descarbonizaciones, son descompuestos y su contribucin a
la ceramizacin es casi nula. A estas temperaturas los materiales
presentan mayor fluidez y entre ms alta sea sta mejor ser la
integracin de los materiales.
Temperaturas cercanas a 1000C: la slice (procedente de la
descomposicin de los minerales de la arcilla) ataca a los xidos
de alcalinotrreos presentes y se forman nuevas fases minerales.
Temperaturas mayores a 1000C: Se funden los feldespatos
(aluminosilicatos) presentes y la fase lquida ataca y funde los
minerales recristaizados.
6. VARIABLES QUE AFECTAN DICHA OPERACIN
- Humedad: El residuo debe estar seco para poder incorporarse fcilmente a la arcilla
- El tamao de partcula del residuo (2)

Figura 1 Proceso de ceramizacin vs. encapsulacin

Si el residuo entra a formar parte qumicamente del nuevo compuesto su futuro

comportamiento ser bueno; pero si el residuo es slo retenido fsicamente, sin cambio
alguno en su estructura morfolgica y/o qumica, quedar encapsulado y su futura
evolucin depender ms del medio donde se halle que de su propia estabilidad y
resistencia. En el primer caso se trata una ceramizacin, que viene a ser la verdadera
inertizacin, mientras que en el segundo escenario se deber hablar de encapsulacin.
Debido a que la las reacciones en estado slido son lentas, como las cermicas, el factor que
acelera el proceso es el tamao del grano cuanto ms fino sea, ms rea de reaccin tendr.
Si se desea inertizar un residuo txico se debe tritura finamente.
A pesar de que la frontera donde el residuo se incorpora depende de la distribucin
granulomtrica y de otros factores como la reaccionabilidad de la arcilla, en la figura 1 se
muestra los lmites prudentes establecidos.
-

Necesidad de un dispositivo de control de gases (3)

En el caso del tratamiento e inertizacin de fangos de una estacin depuradora de aguas
residuales, una limitacin es la emisin de compuestos clorados. Los cloruros presentes
abundantes en los fangos, se descomponen alrededor de los 700C y liberan el in
cloruro que se incorpora a la corriente de gases. Durante el proceso de ceramizacin, el
calor va penetrando al interior de la masa cermica y va pirolizando la materia orgnica
contenida en el fango. Despus, sobre los 750C, la dilatacin del material y las grietas
provocadas por la salida de gases conduce a que sea parte del oxgeno de la atmosfera
del horno el que penetre en el interior de la masa gasificando el resto de la materia
orgnica, quedando parte de ella en forma de coque. Debido a que conceptualmente la
ceramizacin primero piroliza y luego gasifica, o sea, transforma la materia orgnica en
gases combustibles que se oxida posteriormente en el interior del horno.
Todo proceso de gasificacin y liberacin de gases pirolticos acontece a baja
temperatura, por tanto existe la posibilidad de que parte de los COVs (Compuestos
orgnicos voltiles) salgan por la chimenea sin oxidar. Esto, junto con la necesidad de
controlar los gases cidos, es lo que obliga a un tratamiento de los gases del proceso. (4

pg. 921). En la figura 1 se muestra los niveles de contaminantes emitidos durante la

ceramizacin.

Figura 2 Niveles de contaminantes orgnicos emitidos durante el proceso de ceramizacin (2)

7. TIPO DE RESIDUOS QUE SE EMPLEAN EN ESTOS PROCESOS

Tabla 1 Aprovechamiento potencial de residuos (2)

Residuos con contaminantes bsicamente orgnicos

Tecnologa aplicable
- Recuperacin energtica
- Decantacin
- Extraccin de disolvente
- Ceramizacin
Polmeros solidos
- Recuperacin energtica
- Procesos trmicos
- Ceramizacin
Pinturas y residuos de pinturas
- Recuperacin energtica
- Procesos trmicos
- Ceramizacin
Residuos con contaminantes bsicamente inorgnicos
Lodos y suelos con baja concentracin de
- Lixiviacin qumica
Tipo de residuo
Fangos orgnicos

metales
Escorias, xidos y silicatos con Zn, Cd y Pb
Cenizas y polvo con metales

Arena de fundicin
Escorias de procesos trmicos (incineracin de
residuos slidos urbanos)
Lodos procedentes de las industrias de
acabados de superficies: Niquelados,
cromados, zincados, etc.
Cromo haxavalente Cr+ (considerado
cancergeno y soluble en agua)
Residuos de la industria cermica (residuos
crudos, cocidos, del proceso de correccin de
emisiones.
Residuos de asbesto,como silicato
Aceites lubricantes usados
-

Procesos metalrgicos
Vitrifiacin
Ceramizacin
Lixiviacin
Procesos metalrgicos
Ceramizacin
Vitrificacin
Procesos metalrgicos
Reciclado y reutilizacin
Ceramizacin
Reciclado y reutilizacin
Vitrificacin
Ceramizacin
Lixivacin qumica
Procesos metalrgicos
Reciclado y reutilizacin
Ceramizacin
Ceramizacin

Ceramizacin

Ceramizacin

Ceramizacin
Ceramizacin

El aceite contaminado y quemado de equipos en Michellin generado por labores de

mantenimiento, proveniente de sistemas hidrulicos y de mquinas sometidas a altas
condiciones trmicas. Consiste en la inertizacin del aceite en una matriz cermica para la
fabricacin de materiales aislantes para la construccin (5).
Lodos secos provenientes de una planta de tratamiento de aguas residuales industriales
(PTARI). El lodo proviene de un tratamiento fisicoqumico. Que consiste en un
pretratamiento (desarenadores e inyeccin de cloro gaseoso solo al agua tratada, para oxidar
materia orgnica) aireacin (torre de aireacin con carbn coque para retirar el hierro),
clarificacin (clarificador con paletas mezcladoras y adicin de polmero y floculante para
disminucin de turbiedad, partculas suspendidas y color) y filtracin (tres filtros verticales
con un medio filtrante de arena de cuarzo y antracita). Por lo general su disposicin es la
incineracin (4).

8. CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS

- Proporciona aislamiento trmico y alta durabilidad del material cermico (6)
- La fraccin inorgnica (metales pesados) se integra la fase amorfa de la matriz de cermica,
evitando su lixiviacin.
- Porosidad cerrada que causa una buena capacidad de aislamiento trmico de los materiales
(7; 4)

Conductividad trmica (): Es la unidad de calor por unidad de rea y tiempo, esta es
funcin de la porosidad, la cual est directamente relacionada con la densidad, ya que la
ausencia de supone un incremento de densidad y, casi siempre de conductividad trmica.
Resistencia a los agentes qumicos: Los materiales cermicos son altamente resistentes a la
agresin de los agentes atmosfricos como la lluvia cida y la contaminacin atmosfrica.
La resistencia a los agentes qumicos se debe esencialmente a que la difusin de los tomos
(agresores) a temperatura ambiente es extremadamente lenta. La durabilidad de los
materiales cermicos es muy elevada, del orden de siglos como lo demuestra los registros
artsticos-histricos.
Retencin de metales pesados: La capacidad de retencin, por incorporacin a la matriz
cermica, de los metales pesados es una funcin de
o La naturaleza de la fase vtrea formada en la coccin cermica.
o La temperatura de volatilizacin de los metales y sus xidos.
Los productos cermicos por lo general no soportan esfuerzos de traccin, por lo cual solo
se emplean nicamente como elementos resistentes a la compresin. En la Fig. 2 se
relaciona con la compresin requerida para materiales de construccin. La porosidad
disminuye la resistencia a la compresin.

Figura 3 Relacin densidad/ resistencia a la compresin (4)

Para la mayor parte de materiales, cermicos, aceros, yesos, etc., la frmula experimental
que rige la relacin entre la resistencia mecnica a la comprensin ( ) y la porosidad ( ),
en tanto por uno, es:

0 e( n )

Siendo
la resistencia terica que tendra el material sin porosidad y
un coeficiente de
valor comprendido entre 4 y 7. (4)
El material tambin adquiere ciertas propiedades de absorcin acstica.
Gresificacin: Cuando una cermica presenta una capacidad de absorcin de agua inferior
al 3%, al cual se le denomina gres, tales materiales se caracterizan por tener una fase vtrea
mayoritaria. A medida que la temperatura de coccin es mayor, la absorcin de agua es
menor.

Figura 4 Valores medio de densidad y conductividad

El soporte agrcola de cermica (para acumular lquido) fabricado con residuos, a partir del
lavado de aridos y gravas y de fango de depuracin de aguas residuales urbanas, se produce
cermicos para fines agrcolas y la revegetacin de zonas degradas por actividades extractivas,
dada su capacidad de retencin-liberacin de agua y de elementos nutrientes. (4) El producto
presenta las siguientes caractersticas:
-

Baja Densidad: del orden de 500kg/m3, o sea una densidad, muy inferior a las cermicas
convencionales y perfectamente comparables, en cuanto a densidad, a los materiales poroso
naturales.
Alta porosidad abierta: del orden del 100% de retencin de agua en peso. Esta formulacin
de puede alterar segn se desee, para provocar un red microcapilar diferente.
Liberacin de nutrientes: Una vez confeccionado el sustrato se sumerge en un lquido que
contiene una gran cantidad de nutrientes (por ejemplo aguas residuales).
Gran capacidad de retencin/liberacin hdrica, lo que permite, una vez en servicio, liberar
de manera fcil nutrientes (N, P, K) que, una vez fabricado el sustrato se le hayan
incorporados, hacia los vegetales.

9. USO DE PRODUCTO OBTENIDOS

- A partir de los lodos de plantas de fabricacin de ridos como fangos procedentes de las
depuradoras tienen escasas salidas. Ambos residuos debidamente integrados en una matriz
cermica forman un sustrato que tienen dos caractersticas principales: Transforma los
residuos en un materia til y contribuye a la mejora del medio ambiente, tanto por activa
(eliminacin directa de residuos), como por pasiva (uso de estos residuos transformados en
la restauracin de zonas degradadas), o bien su empleo directo en el campo. (2)
- Materiales de construccin, como aislante trmico y acstico.
- El soporte agrcola de cermica, es til para recubrimiento y restauracin de antiguas
canteras procedentes de la explotacin de diversos minerales. (4)

Figura 5 Soporte agrcola de cermica fabricado con residuos

Campos de aplicacin: Este material mezclado con tierra se usa masivamente en cultivos ya
que su capacidad de retencin y acumulacin de agua se suma a su poder de dosificacin de
nutrientes
o
o
o
o
o
-

Cultivos hidropnicos, invernaderos, cultivos de flores

Zonas ridas donde el agua escasea.
Restauracin de paisajes y reas degradadas.
Revegetacin de taludes y zonas de grandes pendientes.
Controlador para la dosificacin de insecticidas, herbicidas.

Fabricacin de refractarios con asbesto

10.
EMPRESAS EN COLOMBIA Y EN EL MUNDO QUE UTILIZAN
ESTE PROCESO
Colombia:
-

Ingerecuperar S.A.S nace en el 2008 como empresa de tratamiento de escorias de

Aluminio, hoy es la nica empresa en el pas con licencia ambiental para realizar
tratamiento y transformacin de residuos peligrosos del sector metalrgico y cenizas de
incineracin, genera productos refractarios y materiales para construccin. Ingerecuperar no
solamente trata los residuos resolviendo el problema de disposicin en un relleno de
seguridad, generando un gran impacto ambiental positivo en el buen uso de dichos
recursos naturales y energas limpias; sino que tambin valoriza estos residuos que se ve
reflejado en el menor costo de disposicin al generador. (8)
Corona: En Corona se hacen esfuerzos permanentes por garantizar el uso de materiales
reciclados (preconsumo y post-consumo) durante el proceso productivo y/o al final del
mismo. Los materiales y productos semielaborados son reincorporados nuevamente
disminuyendo la presin de consumo de materias primas vrgenes. En el 2010, los
materiales provenientes del reciclaje aumentaron un 11% frente al 2009. (9)

A nivel Mundial:
-

Life ClayGlass: Empresa Espaola, que utiliza numerosos tipos de vidrio pueden ser
reciclados y reutilizados para el proceso de fabricacin de ladrillos de gres, vidrios que a
da de hoy son eliminados en vertedero, persigue la adaptacin de la industria cermica
estructural al cambio climtico mediante el uso de vidrio reciclado como fundente.

Disminuye los costes de produccin de ladrillos de gres (por ahorro en la materia prima de
origen y por disminucin de los requerimientos energticos) y disminuye las emisiones de
CO2 en las industrias cermicas (10) . Ahorra un 15% de energa y disminuye el CO 2 en
torno a 2000 toneladas/ao para un fbrica de tamao medio (capacidad de produccin de
300 toneladas/dia)
Empresas estadounidense fabricantes de revestimiento cermico y materiales de instalacin
conexos, incorporan gran cantidad de materiales reciclados en sus procesos de produccin.
Muchos fabricantes de revestimiento cermico reciclan cantidades importantes de material de
desperdicio generado previa y posteriormente a su consumo, entre otros el vidrio y diversos
agregados reciclados. Los fabricantes de materiales para la instalacin de revestimiento
cermico emplean gran diversidad de materiales reciclados, entre otros, hule, plstico, vidrio,
sulfato de calcio procedente de los rascadores de carbn de las plantas hidroelctricas, y
muchos ms (11). A continuacin se enlistan algunas de ellas
-

American Marazzi Tile: Certificacin LEED

Floridatile: 40% de su materia prima provienes de residuos reciclados. Certificacin
LEED
Uarry Tile Company: Certificacin LEED
Metropolitan Ceramics: 50% material proveniente de residuos. . Certificacin LEED

Bibliografa
1. Castells, Javier Elias. RECICLAJE DE RESIDUOS INDUSTRIALES: APLICACION
A LA FABRICACION D E MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION. s.l. : DIAZ DE
SANTOS, 2000.
2. Elias, Xavier. Reciclaje de residuos indutriales, Residuos solidos urbanos y
fangos de depuradora. 2. Madrid : Diaz de los Santos, 2012, pg. 320.
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y valorizacin de fangos de depuradora. Madrid : Diaz de Santos, 2012, pgs.
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4. Catells, Xavier Elias. Vas de tratamiento y valorizacin de fangos de
depuradora. Madrid : Diaz de Santos, 2012.
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https://www.unglobalcompact.org/system/attachments/11577/original/CORONA
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13. Castells, Xavier Elias. Tipologa de los resuduos en orden a su
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