3.

1 Compresores tipos y caractersticas

Un fluido compresible como el aire o un gas ofrece caractersticas
favorables para las conversiones energticas debido a su capacidad de almacenar
o ceder energa con facilidad.
El compresor es una mquina que sirve para hacer ganar una energa a un
fluido compresible, generalmente bajo la forma de presin.

Su importancia en el

desarrollo tecnolgico actual es extraordinario y sus aplicaciones, muy variadas y

extensas.
3.2 Clasificacin de los compresores.
Los compresores se clasifican segn su funcionamiento en:

Centrfugos
Dinmicos
Axiales
Compresores
Alternativos
De desplazamiento positivo
Rotatorios

Los compresores dinmicos estn constituidos por un impulsor provisto de

alabes, que gira dentro de una carcasa de hierro o acero, hermticamente
cerrada, de forma que pueda producirse un gradiente de presin entre la entrada y
la salida de la mquina en virtud de la accin de los alabes del impulsor sobre el
fluido.
La direccin del flujo puede ser radial o axial y as se tienen en el primer
caso a los compresores radiales o centrfugos, y en el segundo caso a los
axiales.

En ambos tipos el fluido, a la salida del impulsor pasa a un difusor que

convierte parcialmente la energa dinmica (velocidad) en esttica (presin).

El

difusor forma parte de la carcasa, bien sea como ducto abocinado en los
centrfugos o como alabes fijos en los axiales.

Un escalonamiento de un compresor dinmico es la presin ganada en un

impulsor y un difusor, y en un compresor dinmico axial est constituido por un
impulsor y una corona de alabes fijos.
3.3 Compresor centrfugo de un paso o escalonamiento
En un compresor centrfugos el fluido objeto de compresin entra al ojo de
la tobera de admisin en la direccin axial hasta alcanzarla parte central del
impulsor, lo cual lo obliga a un recorrido radial hacia fuera por los ductos
divergentes entre los alabes, ganando as presin tanto por el efecto de la accin
centrfuga como por el cambio de velocidad relativa.

La carcasa en forma de

voluta o caja espiral, recoge el fluido a la salida del impulsor dirigindola hacia la
descarga, reduciendo su velocidad y aumentando su presin.

De esta forma se

gana presin, tanto en el impulsor como en el difusor. El control del caudal puede
hacerse a la salida o a la entrada, por medio de una corona de alabes que puede
abrirse o cerrarse gradualmente, en forma manual o automticamente.

Cuando

esta corona est a la salida del impulsor sirve tambin de difusor de descarga en
la caja espiral.
Cuando la corona de control est en la entrada es obligada a una
prerotacin del fluido que entra al impulsor, lo que puede aumentar las
turbulencias y prdidas de presin.

3.4 Partes de un compresor centrfugo

Figura 3.1 Partes de un compresor centrfugo

1.- Carcasa
2.- Tobera de admisin
3.- Impulsor
4.- Dispositivo de sujecin del impulsor
5.- Plato posterior
6.- Placas laterales
7.-Base
8.- Sello de la flecha
9.-Anillos de lubricacin
10.- Cojinete de carga
11.- Cojinete de empuje
12.- Caja de cojinete
13.- Flecha
14.- Acoplamiento, tipo flexible

Figura 3.2 Corte de un compresor centrfugo

3.5 Tipos de impulsores centrfugos

a)

Impulsor abierto con alabes de salida radial

b)

Impulsor abierto con alabes curvados hacia atrs

c)

Impulsor cerrado con alabes curvados hacia atrs

Figura 3.3 Impulsores de un compresor centrfugo

Estos tipos de impulsores el inductor o parte expuesta a la admisin a la

admisin del gas, tiene los alabes curvados

hacia delante para favorecer la

succin e incrementar la transferencia de la energa del impulsor al gas.

La

energa dinmica que, se produce debido a la accin centrfuga que despus se

convertir en energa esttica por efecto de difusin entre los alabes del impulsor,
y tambin en la carcasa.
En el tipo a) los alabes son radiales a la salida teniendo la ventaja de
mantener casi el mismo valor de la presin a cualquier caudal.
se emplean mucho con solo escalonamiento de presin.

Estos impulsores

En el tipo b) tiene el

inductor, semejante al tipo a) pero, a la salida, los alabes son curvados hacia
atrs, con ello se reduce la velocidad absoluta a la salida del gas y aumenta la
presin. El rendimiento es mayor que con los alabes radiales.
El impulsor tipo cerrado tiene alabes curvados hacia atrs en todo su
desarrollo.

Este tipo es el ms apropiado para el trabajo en serie con varios

escalonamientos.

3.6 Compresores centrfugos de varios pasos o escalonamientos

En los procesos industriales

de compresin de aire o gases se exigen

presiones elevadas que requieren compresores de varias etapas o pasos de

compresin en serie.
La relacin de presiones suele ser la misma en cada uno de los pasos, por
razones de rendimiento.

Figura 3.4 Compresor centrfugo

En la figura 3.4 se muestra un compresor centrfugo de varios pasos en el
cual se pueden apreciar:
1.- La carcasa dividida horizontalmente por un plano horizontal
2.- Difusores constituidos por ductos conformados por diafragmas y carcasa.
3.- Rotor slido robusto con susceptibilidad mnima a las velocidades crticas y al
desbalanceo
4.- Sistema de fijacin de impulsores
5.- Sello laberntico en el rotor
6.- Flecha de acero forjado y endurecido

7.- Cojinetes
8.- Sellos
9.- Acoplamientos rgidos
10.- Acanalamiento circunferencial de la flecha
11.- Impulsores
12.- Impulsores finales
13.- Corona directriz de entrada

3.7 Compresores centrfugos isotrmicos

Si se baja la temperatura del fluido que se comprime, se reduce el trabajo
de compresin. Tambin se logra con el enfriamiento para mantener el fluido en
condiciones de temperatura, prcticamente invariables (compresores isotrmicos),
con lo que se garantiza la pureza y la estabilidad de los gases.

Los sistemas de

enfriamiento para este tipo de compresores son de dos tipos:

a)

Externos, con enfriadores intermedios colocados fuera de la mquina,

empleados en compresores pequeos.

b)

Internos, por corrientes de agua laterales, que circulan por tubos

instalados en los ductos de difusin de la carcasa.

Se emplean en compresores

de caudales grandes. La caja de estos compresores se presenta ms voluminosa,

pero la operacin de stas mquinas es muy satisfactoria.
Los compresores centrfugos se usan en la industria aeronutica y espacial
donde el peso es un factor determinante.
Los compresores centrfugos se fabrican en una gran variedad: Existen los
radiales o centrfugos de carcaza dividida que cubren presiones de 1.8 hasta 80
bars y caudales en la succin de 0.6 hasta 66 m 3/s son de uno hasta ocho
escalonamientos, con sistema de enfriamiento

o sin l, segn la presin de

trabajo.
Los tipo barril con la carcasa dividida verticalmente, todo el cuerpo del
compresor es un cilindro robusto, se construyen para presiones de trabajo de 50
hasta 500 bar absolutos, con caudales desde 0.6 hasta 44 m 3/s, tienen hasta 7
escalonamientos. Todos tienen sistema de enfriamiento.

Dentro

de

estos

compresores

se

encuentran

comprendidos

los

compresores isotrmicos que generan presiones de 0.5 a 1.2 MPa y manejan

caudales de 1 hasta 150 m3/s.

Tienen un sistema de enfriamiento que permite

realizar el proceso de compresin prcticamente a temperatura constante.

Su uso es aconsejable en aquellos casos donde se requiere comprimir aire
o gas libre de aceite o impurezas, evitando fenmenos de polimerizacin.
3.8 Compresores axiales
El compresor axial es una mquina rotativa constituida por un rotor
provisto de alabes, y un estator de alabes fijos a la carcasa que sirven de difusor y
de directores del flujo.
El fluido recorre la mquina en sentido axial.

La accin recproca de

alabes fijos y mviles determinan una ganancia en la carga de presin a expensas

de la velocidad.

El desarrollo del compresor axial tiene casi un siglo de retraso

respecto al centrfugo.

Estos aparecen a principio del siglo XIX y los axiales a

principio del XX, aunque tuvieron rendimiento aceptable hasta los aos treintas de
ese siglo.
3.9 Partes de un compresor axial

Figura 3.5 Compresor axial mostrando sus partes

En la figura 3.5 se muestra un compresor axial en el cual se sealan las

siguientes partes:
1.- Carcasa de robusta construccin, portadora de los alabes fijos.
2.- Soportes especiales de la carcasa que permiten balancear cargas y eliminar
fuerzas de friccin cuando se expansiona la carcasa.
3/4.- Alabes de perfil aerodinmico
5.- Alabes del estator
6.- Mecanismo de ajuste de los alabes
7.- Alabes del rotor
8.- Tambor del rotor
9.- Sellos labernticos del rotor
10.- Cojinetes de apoyo
11.- Sellos de apoyo
12.- Sistema de acoplamiento
13.- Servomotor hidrulico para el ajuste de los alabes del estator

3.10 Funcionamiento del compresor axial

Funcionamiento de un compresor axial. El gas que entra en un compresor
axial es guiado por una corona de labes directores figura 3.6, hacia la primera
corona de labes del rotor donde la mquina comunica al gas una energa tanto
en forma de presin como de velocidad. El rotor descarga el gas sobre la corona
de los labes del estator, en donde, la energa de velocidad ganada en el rotor se
convierte en presin, en virtud del efecto de difusin que opera en los ductos
divergentes entre labes.

El estator no slo sirve de difusor sino que sirve

tambin de gua del fluido al rotor siguiente.

Se destinan a aquellas aplicaciones en las que es preciso disponer de
grandes y constantes caudales

a presiones moderadas, la aplicacin ms

frecuente es en el soplado de los altos hornos.

El control del proceso de operacin de un compresor axial se efecta
mediante el control del caudal o de la presin.
a)

Por la variacin de la velocidad de giro

b)

Por ajuste de los alabes del estator.

Figura 3.6 Corte de un compresor axial

1.- alabes del estator

2.- Carcasa

3.- Tambor del rotor

4.- alabes del rotor

5.- Corona directriz de entrada

6.- Corona directriz de salida

Estos compresores se destinan a aquellas aplicaciones en las que es

preciso disponer de grandes y constantes caudales a presiones moderadas, la

aplicacin ms frecuente es en el soplado de los altos hornos.

Normalmente se

utilizan para caudales alrededor de 20 a 270 m3/s y para presiones hasta de 5.6
MPa absolutos, generalmente son de varios pasos.

En cualquier servicio que

necesite manejar grandes caudales de gas el compresor axial es el indicado.

3.11 Compresores alternativos

Un compresor alternativo se compone esencialmente de un filtro, una
vlvula

de succin, un pistn, una vlvula de descarga y un tanque de

almacenamiento como se muestra en la figura 3.7

.
Figura 3.7 Vista de un compresor alternativo
Una etapa se refiere a un pistn y para presiones relativas hasta de 1MPa
se usa un solo escalonamiento.
Los

compresores

alternativos

se

construyen

en

uno

varios

escalonamientos, de tal manera que entre ellos pueden intercalarse refrigeracin.

3.12 Funcionamiento de un compresor alternativo
En los compresores alternativos el proceso de compresin se lleva a cabo
por medio de un pistn que se mueve alternativamente dentro de un cilindro,
tomando y descargando el fluido por medio de vlvulas.

Figura 3.8 Funcionamiento de un compresor alternativo

Figura 3.9 Compresor alternativo de dos pasos con enfriamiento

3.13 Clasificacin de los compresores alternativos:
a)

Compresores alternativos con cilindros lubricados y empaques en la varilla

del pistn para presiones de 30 MPa en la succin y 80 MPa en la descarga.

b)

Compresores alternativos sin lubricacin en los cilindros, con empaques en

la varilla del pistn para presiones de 5 MPa en la succin, y 20 MPa en la

descarga.
Los dos tipos anteriores se usan en la industria petroqumica, en las refineras y en
la ingeniera de bajas temperaturas.
c)

Compresores alternativos tipo monoblock, para presiones hasta de 35 MPa

y caudales en la succin de 0.06 m3/s. Se usa en la compresin de aire para

interruptores elctricos de alto voltaje, en el enlatado de alimentos, en plantas de
llenado de gases.
d)

Compresores alternativos con cilindros lubricados por agua, para presiones

hasta de 25 MPa y caudales en la succin de 0,07 m3/s.

Se emplean en la

compresin de gases industriales y en proceso de llenado de tanques.

e)

Compresores para altas presiones con cilindros horizontales dispuestos en

pares opuestos, para presiones hasta de 350 MPa. Se aplican en las plantas de
sntesis de los polietilenos.
f)

Compresores alternativos para altas presiones con caudales variables, para

presiones hasta de 800 MPa. Se usan en laboratorios y plantas de investigacin

cientfica y tecnolgica.

g)

Compresores

alternativos

con

pistn

de

laberinto

para

evitar

la

contaminacin del fluido por el lubricante. Las presiones de trabajo oscilan entre
0.1 y 50 MPa, con caudales en la succin de 0.01 a 3 m 3/s.

Se utilizan en las

plantas criognicas, como la licuefaccin del gas natural a 160o C.

Las caractersticas propias de los compresores alternativos son tales que

sus aplicaciones son muy extensas, ya que se usan desde las mquinas ms
pequeas para pulverizacin de pintura, cierre de puertas e inflado de llantas
hasta grandes unidades para la minera y la refrigeracin.
Los compresores reciprocantes libre de aceite se usan en la industria
farmacutica y alimenticia, suspensin de aire, presurizacin de cables,
expendedura de bebidas, clnicas mdicas y dentales, cierre de puertas.

3.14 Compresores rotatorios

Los compresores rotatorios son compresores de desplazamiento positivo,
en los cuales un elemento rotatorio desplaza un volumen fijo en cada revolucin.
En general los compresores rotatorios son para aplicaciones especiales
El tipo de tornillo.

Los proyectistas de compresores haban soado

desde hace mucho tiempo con un compresor que combinase las mejores
caractersticas del compresor alternativo y del compresor centrfugo sin las
desventajas de ninguna de ellos. Para servicio general o pesado.
de tornillo se acerca mucho a la satisfaccin de estos deseos.

El compresor

En la actualidad el

compresor de tornillo es un serio reto al compresor alternativo. El compresor de

tornillo, combina la estabilidad aerodinmica de las unidades alternas con la
sencillez y tamao compacto de los centrfugos, utiliza dos rotores acoplados en
una carcaza de doble cilindro.

Este compresor est disponible para manejar

caudales desde 1.4 m3 hasta 99 m3 /s (desde 50 hasta 3500 PCPS) en los de tipo
lubricado y de 28.3 m3/ s a 566 m3 /s (de1000 a 20000 PCPS) en los de tipo seco y
presiones de 1.7 a 2.7 MPa ( de 250 a 400 psig).

Figura 3.10 Compresor de tornillo

El compresor de tornillo consta de dos rotores: uno macho y uno hembra,
el rotor macho tiene cuatro dientes, y la hembra tiene seis cavidades.
hace girar al rotor macho, que arrastra a la hembra en su movimiento.

El motor
Al girar

los rotores el gas ingresa al espacio vaco existente entre dos dientes
consecutivos a travs de la cmara de admisin (succin), al engranar
progresivamente el rotor macho con la hembra el volumen disponible decrece, lo
cual comprime el gas.

Finalmente el gas abandona el compresor al llegar a la

abertura de escape (descarga).

El rotor macho gira con velocidad 50% mayor.

El tipo de tornillo est disponible para manejar caudales desde 1.4 m 3 hasta 99 m3
/s (desde 50 hasta 3500 PCPS) en los de tipo lubricado y de 28.3 m 3/ s a 566 m3 /s
(de1000 a 20000 PCPS) en los de tipo seco y presiones de 1.7 a 2.7 MPa (de 250
a 400 psig).
Los compresores de tornillo se fabrican de dos tipos: El de tornillo seco y el
de tornillo hmedo en el libre de aceite no hay contacto de metal a metal entre las
partes mviles del compresor, no se requiere lubricacin.

Por lo tanto, la

descarga del aire est libre de aceite.

Las unidades de tornillo seco tienen su eficiencia ptima con caudales
entre 150 y 566 m/min y velocidades de 6000 a 8000 r.p.m. las unidades de dos
etapas comprimen el aire hasta 1.72 MPa.

El otro tipo es el tornillo hmedo (lubricado) suele funcionar a 1800 r.p.m.

y requiere mnimo mantenimiento.
ya que

En el tipo de compresor de tornillo hmedo,

cuando aumenta la relacin de presiones aumenta la temperatura y el

aceite en circulacin transfiere el calor creado a un intercambiador de calor

externo.

El aceite en la unidad de tornillo hmedo circula sobre los tornillos

para enfriarlos y, de paso lubricarlos, el aire se enfra, y el contacto de las

superficies metlicas forma un sello.
En la industria se usa el tipo seco cuando no se desea que haya aceite en
aire o gas comprimido, en la actualidad se usa en refrigeracin.
Tambin existe el compresor de anillo lquido, que es rotatorio, pero tiene
un principio exclusivo de funcionamiento diferente.

Un rotor con aspas gira en

una carcaza circular, dentro de la cual siempre hay un lquido sellador.

La fuerza

centrfuga hace que el lquido forme un anillo en la periferia de la carcaza durante

el funcionamiento.
El tipo de anillo lquido es el ms usado como bomba de vaco hasta 4
pulgadas de mercurio absolutas, tambin se puede usar como compresor que
genera hasta unas 2.7 MPa (100 psig) y maneja caudales de 0.283 hasta 283 m3
/s (de 10 hasta 10000 PCPM). Estos compresores se emplean mucho con gases
difciles como cloro, gas cido, gases cargados con sulfuro de hidrgeno, bixido
de carbono, etc.
Compresor de lbulos (ROOTS).

El ms antiguo y conocido de los

compresores rotatorios es el compresor de lbulos, en el cual los rotores en forma

de 8 se acoplan dentro de una carcasa y se impulsan con engranes de
sincronizacin montados en cada eje en la parte posterior.
De manera que los lbulos al girar van reduciendo su volumen desde la
lumbrera de admisin hasta la descarga, y con ello se va incrementando la presin
del fluido.
Los compresores de lbulos se construyen muy pequeos desde 0.056 m 3
/min (2 PCPM), hasta muy grandes de 572 m3 /s (20000 PCPS).
comprimir gases hasta unos 50 kPa manomtricos (7 psig).

Se usan para

Tambin se usan

mucho como bombas de vaco, que trabajan en la succin con presiones menores
a la atmosfrica y a la salida con presiones iguales a la atmosfrica.

Figura 3.11 Compresor de lbulos

Los compresores de lbulos se emplean mucho para barrido de los
motores Diesel.
motor, el aire

Cuando este tipo de compresor va acoplado directamente al

entregado es proporcional a la velocidad, y de tal manera, a

velocidades lentas, el compresor suministra la cantidad de aire necesario para

producir una buena combustin, en camiones silo para la impulsin neumtica de
materiales a granel debido a su suave funcionamiento y a sus favorables
dimensiones constructivas. Los compresores de lbulos se construyen desde
0.056 m3 /min (2 PCPM), hasta 572 m3 /s (20000 PCPS).
comprimir gases hasta unos 50 kPa manomtricos (7 psig).

Se usan para
Tambin se usan

mucho como bombas de vaco, que trabajan en la succin con presiones menores
a la atmosfrica y a la salida con presiones iguales a la atmosfrica.
Compresor de membrana.

Se fabrican para pequeas caudales y

presiones moderadas, adems se utilizan como bombas de vaco.

Este tipo de compresor forma parte del grupo de compresores de mbolo.
Una membrana separa el mbolo de la cmara de trabajo; el aire no est en
contacto con las piezas mviles.
Por tanto, en todo caso, el aire comprimido estar exento de aceite.

Figura 3.12 Compresor de membrana

Estos compresores se emplean con preferencia en las industrias

alimenticias, farmacuticas y qumicas, anlisis de sangre, concentradores de
oxgeno, respiradores, nebulizadores, hornos dentales de vaco, artes grficas,
sujecin de vaco, toma de muestras, autoclaves, vaporizadores.
Compresor de paletas deslizantes.

Los compresores de paletas

deslizantes tambin llamados Ro-Flo, tienen el rotor constituido por un cilindro con
ranuras radiales-longitudinales, en las que se alojan lminas o paletas de asbesto
laminado impregnadas de resina fenlica con tratamiento trmico, para la
resistencia mecnica y el calor, las cuales se deslizan y oprimen por la accin de
la fuerza centrfuga contra las paredes de una carcasa cilndrica, determinando
un barrido perfecto del fluido, el rotor va montado excntricamente respecto a la
carcasa con el fin de producir una reduccin del rea de paso a medida que
comprime el fluido.

Figura 3.13 Compresor de paletas deslizantes

Pueden ser de un escalonamiento para presiones de 5 kg/cm2 y gastos
hasta 1.52 m3 /s. De dos escalonamientos para presiones de 0.4 a 0.8 MPa y
gastos de 0.12 a 0.857 m3 /s.
Los compresores de paletas deslizantes encuentran aplicaciones en los
sistemas de recuperacin de vapores, en la regulacin del suministro de gas
natural, en el tratamiento de aguas residuales y de drenaje, en la perforacin de
pozos, en sistemas de refrigeracin y congelacin de productos alimenticios, en la
industria textil (humidificacin y purificacin del aire), en sistemas de inyeccin.
Como bombas de vaco, los compresores de paletas deslizantes pueden
llegar a producir presiones de vaco de 20 pulgadas de Hg.
3.15 Procesos de compresin
Los procesos de compresin de un gas por medio de un compresor suelen
ser de tres formas:
Compresin politrpica sin enfriamiento
Compresin politrpica eliminando calor
Compresin isotrmica (con enfriamiento regulado)
El proceso de compresin politrpico es el proceso general de donde se
derivan todos los dems y est dado por la ecuacin.

PVn = C

(3.1)

Donde
n = Es el exponente politrpico adimensional
P = Presin en N /m2
V = Volumen en m3
C = Constante
Dependiendo del valor que tome el exponente n se define cierto proceso.
a) Si n k es un proceso de compresin politrpico (sin enfriamiento) suele
emplearse en aquellos casos en que las presiones de trabajo estn cercanas a la
atmosfrica, esto es, donde el calor generado en la compresin no compromete la
operacin de la mquina.
b) Si n = k

se trata de un proceso adiabtico reversible (isentrpico).

valor de k siempre es mayor que 1.

El

Para el aire k = 1.4, pero, vara con la

temperatura.
El trabajo de compresin en un proceso adiabtico reversible se puede calcular
por medio de la ecuacin:
w =k / (k-1) R T1 ( ( P2/P1)k 1/k 1)

(3.2)

w = Trabajo necesario para el accionamiento del compresor

K = Constante

K = 1.4 para el aire

R = Constante

R = 0.287 kJ/kg K para el aire

T1 =Temperatura absoluta de la entrada en K

P1 = Presin absoluta de la entrada en K
P2 = Presin absoluta a la salida en Pa.
c) Para n > K se tiene una compresin politrpica sin enfriamiento.
valor de n suele estar entre 1.5 y 1.62. Y el trabajo se obtiene por la expresin.
w =n / (n-1) R T1 ( ( P2/P1)n 1/n 1)
w = Trabajo en kJ/ kg
cp = Calor especfico a presin constante kJ/ kg K
T2 = Temperatura absoluta a la salida en K
T1 = Temperatura absoluta a la entrada en K

(3.3)

El

Cuando no hay enfriamiento se produce el calor que se llama calor de

recalentamiento y se calcula por.
q recal =cp (T2 T1) w

(3.4)

qrecal = Calor de recalentamiento kJ /kg

Cp = Calor especfico en kJ / kg K
T2 = Temperatura absoluta a la salida
T1 = Temperatura absoluta a la entrada
w = Trabajo en kJ / kg
d) Cuando n < k se realiza una compresin politrpica eliminando calor
(con enfriamiento).
Si durante el proceso de compresin se hace perder calor al gas que se
comprime por medio de un sistema de enfriamiento adecuado.

El trabajo se

puede calcular por:

w = ( n / n 1) R T1 ( (P2 / P1)n-1/n - 1)

(3.5)

w = Trabajo en kJ/kg
n = Exponente politrpico adimensional
R = constante de cada gas en J/kg K
T1 = Temperatura absoluta a la entrada en K
P1 = Presin absoluta a la entrada del compresor en Pa
P2 = Presin absoluta a la salida del compresor Pa
Y el calor eliminado
Q eliminado=( n 1/n) R T1 ((P2 /P1)n-1/n 1) cp ( T2 T1)
e) Cuando n= 1 es una comprensin isotrmica. Cuando la compresin es
isotrmica, el trabajo es mnimo y, por lo tanto, el trabajo es mnimo para el
funcionamiento del compresor. Y se calcula por.

w = RT1 Ln (P2/P1)

EJEMPLO 3.1

(3.6)

Se comprime aire en un compresor no enfriado, siguiendo un proceso con

n=1.52. El aire se toma de la atmsfera a 98 kPa y 22C, a razn de 10 m3/s y se
descarga a 600 kPa. Calcular la potencia necesaria para el accionamiento.

SOLUCION
Sustituyendo en la ecuacin del trabajo
w = n / (n 1 ) R T1 ((P2 / P1)n-1/n - 1 ))
w = (1.52/(1.52 -1))(0.287)(295.15)((600/98)(0.52/1.52)-1)
Se tiene
w = 212.62 kJ/Kg
y despus se obtiene la potencia

w mw
y

m = Q
aire = 1.2 kg/m3
El flujo de masa ser

m = (1.2 Kg/m3)(10 m3/s) = 12 kg/s

Sustituyendo en la potencia se tiene

w = 12 x 212.62

EJEMPLO 3.2

= 2555 kW

Se comprime aire en un compresor siguiendo un proceso con n = 1.3 el aire

se toma de la atmsfera a 100 Kpa y 20

C, y se descarga a 600 kPa absolutos.

Calcular el trabajo de compresin por kg de aire y el trabajo de compresin si el

proceso fuera isotrmico.
Datos
n = 1.3; T1 = 20 o C; P1 = 100 kPa; P2 = 600 kPa
SOLUCION
w = n / ( n-1 ) (( P2 /P1)n-1/n 1)
Sustituyendo valores
w = 1.3 /(1.3 1)(( 600/100)1.3 1/1.3 1)
w = 185.8 JK / Kg
y
w = R T1 Ln ( P2 /P1 )
Sustituyendo
w = (0.287)(293 )Ln (600/100) = 150 kJ / kg
Finalmente el trabajo es
w = 150 kJ / kg

PROBLEMAS

1.- Calcular la potencia en kW necesaria para comprimir 10 kg / s de un gas desde

una presin de 100 kPa y densidad inicial de 0.9 Kg / m 3, hasta una presin de
400 kPa, si el proceso se da con n = 1.3.

Respuesta W = 1800 kW
2.- Un compresor centrfugo aspira aire a razn de 4 m / s a 100 kPa y 20

C el

aire se comprime hasta 400 kpa y n = 1.55. Calcular la potencia necesaria para la
compresin.

Respuesta W =321 kW
3.- Un compresor enfriado aspira aire a razn de 120 m3/s a la presin de 100
kPa y temperatura de 25 oC y n = 1.33 hasta 400 kPa. Calcular el calor eliminado.
Respuesta Qelim = 45.6 kJ
4.- Calcular la potencia de un compresor que sea capaz de comprimir 50 m 3/s de
CO2 a 500 C de una hasta 10 atmsferas. Si n= 1.26

Respuesta W = 256 kW
5.- Por medio de un compresor centrfugo se comprime aire permanentemente
desde un estado de entrada de 100 kPa y 270 o C hasta una presin de salida de
900 kPa. Determinar el trabajo.
a) Para un proceso adibtico con k=1.4
b) Compresin politrpica con n=1.3
c) Compresin isotrmica
d) Compresin de dos etapas con enfriamiento y n= 1.3

Respuesta a) w=264.4 kJ/kg, b) w=245.34 kJ/kg, c) w= 189.2 kJ/kg d) w=208

kJ/k