ENTORNO

Como lugares de trabajo que son, los talleres mecnicos y de motores

trmicos deben mantenerse en unas condiciones de orden y limpieza
apropiadas y cumplir las prescripciones sobre temperatura, humedad,
ventilacin, iluminacin y ruido establecidas en los siguientes textos legales:
Para definir las distintas condiciones ambientales que los talleres
mecnicos y de motores trmicos deben reunir conforme a lo establecido en
las disposiciones legales vigentes, se han tenido en cuenta las actividades
que se realizan en las distintas reas de trabajo del Departamento de
Mquinas y Motores Trmicos de la UPV, incluyendo las del Centro de Apoyo
Tecnolgico de Cheste, sobre la base documental de las actuaciones
llevadas a cabo en dicho Departamento por el Servicio de Prevencin de
Riesgos Laborales de la UPV, con el apoyo de las visitas realizadas a las
diferentes instalaciones. A este respecto, se pueden considerar las siguientes
actividades laborales:

Tareas de administracin y formacin

Operaciones de control, verificacin e investigacin en los laboratorios

de motores, laboratorio de inyeccin, laboratorios de ensayos
diversos, sala de bancos de bombas, cmara anecoica, etc.

Trabajo en el interior de las celdas de prueba de los motores, taller de

apoyo, bancos de potencia y otras actividades propias de los talleres
mecnicos, como equilibrado de ruedas, cambio de neumticos,

DISEO Y MANUFACTURA
Se ha definido la ingeniera concurrente (IC) (Institute for Defense
Analisis IDA, 1986) como un acercamiento sistemtico al diseo integrado
de productos y los procesos relacionados, incluyendo manufactura y soporte.
Pretende que los diseadores consideren todos los elementos del ciclo de
vida del producto, desde el diseo conceptual hasta su disponibilidad en el
mercado, incluyendo calidad, costos y los requisitos del usuario.
Mediante esta metodologa se pretende que adems del diseador,
personas del equipo de produccin, e inclusive los proveedores, participen
en el proceso de diseo, a fin de garantizar la manufacturabilidad. Sin
embargo, no solo se utiliza, como se mencion anteriormente, sino que es
una herramienta de benchmarking que permite estudiar los productos de la
competencia y cuantificar las dificultades de manufactura y ensamble.
El diseo para manufactura utiliza informacin de muchos tipos como:
planos, especificaciones del producto y alternativas de diseo, un
entendimiento detallado de los procesos de produccin y ensamble, y una
estimacin de costos y volmenes de produccin, para lograr su objetivo
ltimo, que es obtener un artculo de alta calidad con el mayor
aprovechamiento de los recursos. Por lo tanto, es necesaria la colaboracin
de miembros del equipo de desarrollo, as como de expertos externos a l
(Ulrico, K., 1995).
Para la aplicacin de DFM en general, es decir, sin especificaciones para
un proceso, se pueden tener en cuenta los siguientes elementos: 1. Estimar
el costo de manufactura, 2. Reducir el costo de componentes, 3. Reducir el
costo de los ensambles, 4. Reducir el costo de produccin, 5. Considerar el

impacto de las decisiones de DFM sobre otros factores. La Figura 3 muestra

la metodologa general propuesta del diseo para manufactura.
INSTALACION Y MANTENIMIENTO
Realizar el mantenimiento y reparacin de maquinaria y equipo industrial en
condiciones de calidad, seguridad y plazos requeridos. Obtener la produccin en lneas
automatizadas con la calidad, cantidad y en los plazos requeridos, coordinando lo
recursos humanos y manteniendo los equipos y sistemas de produccin en condiciones
de fiabilidad y disponibilidad. Realizar el montaje e instalacin en planta de maquinaria y
equipo industrial, realizando el servicio tcnico postventa en condiciones de calidad,
seguridad y plazos requeridos.

OPERACIN Y PRODUCCION
El rea de produccin tiene un objeto claro: atender las necesidades de
los clientes de la forma ms eficiente y menos costosa, dentro de unos
estndares de calidad. Para ello se deber decidir el plan de produccin en
funcin de las previsiones de ventas. Esto supone adecuar la capacidad de
produccin (limitada por la maquinaria, las materias primas y los operarios)
para abastecer correctamente a los clientes.
El Plan de Produccin tiene como objetivo describir las operaciones de la
empresa, es decir, el proceso fabricacin del producto o de prestacin del
servicio, as como los recursos humanos, materiales y tecnolgicos
necesarios para el funcionamiento de dichas operaciones.
En este sentido, se analizarn las infraestructuras e instalaciones, el
equipamiento, los requerimientos tcnicos de los productos y caractersticas
de los servicios, el proceso productivo y de prestacin del servicio, los
costes, los planes y programas de produccin, as como las polticas de
mantenimiento, seguridad y prevencin laboral.

DESGASTE

Puede definirse como el deterioro de la superficie debido al uso. En

algunas industrias el costo operativo por efectos de desgaste de piezas es
muy elevado. En el diseo el ingeniero debe considerar parmetros que
estn destinados a prevenir estos efectos, en la mayora de los casos
constituye el factor principal que limita la vida y el rendimiento de los
componentes de una mquina.

DESGASTE MECANICO

Podemos decir que el desgaste mecnico aparece como resultado del

trabajo de las fuerzas de friccin, durante el resbalamiento de una pieza
sobre otra.

Tambin podramos entenderlo, como el cambio de forma y peso de las

piezas, a causa de la eliminacin de las partculas de su superficie durante
su funcionamiento.

El desgaste mecnico se acelera, si entre las superficies de rozamiento

se han introducido partculas duras de metal. Sobre estas superficies se
forman rasguos y surcos, entre las piezas se origina un juego inadmisible
que ocasiona un trabajo anormal de la maquinaria.

El desgaste mecnico surge, durante el trabajo, entre piezas tan

difundidas como el rbol y el casquillo, las guas y la corredora, etc.

Tambin el desgate mecnico aparece en las piezas de las maquinarias

debido a la fatiga del metal, provocada por las cargas de choque y
vibraciones a las que estn sometidas las piezas.
Fallos de desgaste:
Etapa caracterizada por una tasa de errores rpidamente creciente. Los
fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso del
tiempo.

BIBLIOGRAFIA
DOUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento
industrial. Ed. Cecsa. 4. Edicin. Mxico.
E.T. NEWBROUGH Y PERSONAL DE ALBET RAMOND Y ASOCIADOS,
INC. 1998. Administracin de mantenimiento industrial. Es Diana 12.
Edicin. Mxico.
www.mantenimientos.htm.