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Ingenieria de Mantenimiento
Tema:
Docente:
Aula:
704 - A
Turno:
Tarde
2016 I
NDICE GENERAL
1. Propsito
2. Alcance
3. Descripcin de la empresa
3.1. Nombre
3.2. Telfono
3.3. Finalidad del negocio
3.4. Ubicacin
3.5. Historia
3.6. Valores
3.7. Misin
3.8. Visin
3.9. Organigrama Funcional
3.10. Servicios
3.11. Proceso Central de Produccin
3.12. Poltica de Mantenimiento
3.13. Objetivos de mantenimiento
3.14. Diagnostico
3.14.1. rea de Produccin
3.14.2. rea de mantenimiento
3.14.3. rea de Salud y Seguridad Industrial
4. Equipos
4.1. Descripcin General de los equipos
4.2. Codificacin de los equipos
4.3. Inventario de los equipos
4.4. Fichas tcnicas
5. Identificacin de fallas potenciales
6. Planificacin y programacin del mantenimiento
7. Planificacin anual del mantenimiento
8. Anlisis de criticidad
INTRODUCCION
En la actualidad contar con un buen plan de mantenimiento es de gran importancia para las empresas tanto
pequeas, medianas y grandes, ya que con esta gestin se garantiza que la planta y los equipos funcionen
de manera adecuada, y a su vez la disponibilidad de los mismos. Tener programas de mantenimientos es una
ventaja para las compaas, estos programas representan una inversin que a mediano y largo plazo
generara ganancias, ya que se optimiza la produccin y se mejora la calidad de los equipos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, porque un gran porcentaje de
accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener
las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, entre otros, es parte del
mantenimiento preventivo de los sitos de trabajo.
A continuacin se presentara los detalles de los equipos, el estado actual de las mquinas para poder
determinar algunas recomendaciones segn las normas a convenir con la finalidad de mejorar el
funcionamiento de la empresa.
1. PROPOSITO
Debemos determinar los procedimientos de mantenimiento que se requiere a todos los quipos
que se utilizan en la empresa, para poder de esta manera construir un plan de gestin de
mantenimiento que nos permita el correcto y uso de las maquinarias.
2. ALCANCE
Este informe abarca todo la informacin requerida para poder ejecutar un mantenimiento de
los equipos que intervienen directamente en el proceso de la empresa.
3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
3.1.
Nombre
Industria metlica bullon S.A.C
3.2.
Telfono
F. 354 - 4462 / 354 4562 | N. 94 - 625*2437 / 98 - 130*4131
3.3.
3.4.
Ubicacin
La empresa Industrial METALICAS BULLON S.A.C. Av. Cascanueces Lote 4 Parcela 2
Urb. Vista Alegre Santa Anita.
Historia
Estos casi veinte aos que llevamos participando del auge de nuestros clientes ha
fortalecido nuestra empresa que ahora cuenta con una planta de produccin de 10000
m2 totalmente equipada, potencial humano capacitado y una organizacin plenamente
Valores
El personal humano que labora en nuestra organizacin se regir por principios ticos
como la lealtad, la honestidad, la puntualidad, el respeto, la tolerancia, el orden, la
dedicacin y gusto por su trabajo, la buena utilizacin de los equipos y herramientas al
igual que el buen uso de los implementos de seguridad industrial propios de cada
labor.
Lucharn adems, todos los das, para vivenciar cotidianamente estos valores que
favorecern el buen desempeo en sus actividades y el crecimiento de la empresa.
3.7.
Misin
Garantizar la seguridad y calidad de nuestras fabricaciones para lograr ser lderes en el
sector metlico.
3.8.
Visin
Ser lder indiscutible en la fabricacin de planchas metlicas.
3.9.
Organigrama Funcional
3.10. Servicios
Corte
Guillot
ina de
19
mm y 6 metros.
Guillotina hidrulica hasta 3/8 de espesor y 3 mts. de largo.
Doblez
Plegadora de 1000 Toneladas y 6 metros de largo.
Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la
hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de
finalizar.
Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual
debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones
tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en el caso de que sea
necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
Conclusiones.
Cuando se habla de reducir los costos de produccin se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
Optimizar la disponibilidad de equipos e instalaciones para la produccin.
Se busca reducir los costos de las paradas de produccin ocasionadas por deficiencia
en el mantenimiento de los equipos, mediante la aplicacin de una determinada
cantidad de mantenimiento en los momentos ms apropiados.
Incrementar la vida til de los equipos.
Uno de los objetivos evidentes del mantenimiento es el de procurar la utilizacin de los
equipos durante toda su vida til. La reduccin de los factores de desgastes, deterioros
y roturas garantiza que los equipos alcancen una mayor vida til.
Maximizar el aprovechamiento de los recursos disponibles para la funcin del
mantenimiento.
Es aqu donde se debe analizar la conveniencia o no de continuar prestando el servicio
de mantenimiento a una mquina que presenta problemas de funcionamiento o buscar
su remplazo.
Referente al tema de seguridad industrial, podemos decir que el objetivo ms
importante desde el punto de vista humano es garantizar con el mantenimiento la
seguridad de operacin de los equipos, tales como:
Administrar el personal de mantenimiento.
Programar los trabajos de mantenimiento
Establecer los mecanismos para retirar de la produccin aquellos equipos que
representan altos costos de mantenimiento.
Proveer al personal de mantenimiento de la herramienta adecuada para sus funciones.
Mantener actualizadas las listas de repuestos y lubricantes.
Adiestrar al personal de mantenimiento sobre los principios y normas de seguridad
industrial.
Disponer adecuadamente de los desperdicios y del material recuperable.
13.14. Diagnostico
13.14.1. rea de Produccin
La funcin de produccin o de operaciones de esta empresa consiste en todas las
actividades que transforman insumos en bienes o servicios como es el caso de
Industrias Metlicas Bullon S.A.C., es por ende la direccin del proceso de
transformacin, que convierte los insumos de tierra, capital y administracin en los
productos deseados de bienes y servicios.
13.14.1.1.Planificacin y proceso de produccin.
El proceso productivo llevado a cabo en Industrias Metlicas Bullon S.A.C.,
es sobre pedidos y comprende la compra, transformacin y venta de productos de
accesorios y lujos metlicos para tracto mulas, atendiendo al objeto social de la
empresa. Este proceso productivo no est documentado,
es realizado
13.15.
rea de Mantenimiento
La maquinaria que se utiliza en Industrias Bullon S.A.C., no es tecnologa de punta
pero existen maquinarias y equipos especializados, en el proceso productivo, mas
sin embargo la Gerencia es consiente que a medida que vayan pasando los aos
se van haciendo necesario la inclusin de tecnologa en todos los procesos
productivos, con el fin de mejorar no solo la capacidad productiva sino el nivel de la
calidad en los productos.
13.16.
4. EQUIPOS
4.1 Descripcin general de los quipos
Los equipos definidos a continuacin son los comprometidos con el proceso de fundicin
son los comprometidos con el proceso de fundicin de los trabajos que entran en la
organizacin, y por ende, los tomados en cuenta para este manual.
Cizalla Hidrulica
La cizalla hidrulica tambin es conocida como cortadora hidrulica de acero. El ajuste
de la distancia de la cuchilla es conveniente y se puede realizar rpidamente. La
presin puede ser ajustada en un amplio rango de acuerdo los requerimientos de cada
proceso. Adoptando un botn centralizado, en general la mquina es muy fcil de
operar. La cizalla hidrulica posee funciones de doble accin en el deslizamiento del
bloque superior y el amortiguamiento hidrulico inferior.
Plegadora Hidrulica
Tambin conocida como mquina plegadora, est especialmente fabricada para
moldear y curvar hojas, placas o piezas de metal. Originalmente, las primeras prensas
dobladoras funcionaban a travs de un sistema de engranajes manejados por una
manivela. Luego estos modelos fueron reemplazados por aquellos accionados por
transmisin; que no slo permiten un mejor manejo del metal, sino que tambin
brindan un acabado inmejorable.
Compresora de aire
Es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se
realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el
trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l
convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa
cintica impulsndola a fluir.
Cortadora de Perfiles
Esta mquina es utilizada para cortar perfiles metlicos, aunque por lo costoso de sus
discos de corte, que pueden romperse fcilmente con el corte de metales ferrosos, se
recomienda cortar exclusivamente perfiles de metales no ferrosos.
Esmeril o Amoladora Elctrica
Es una herramienta elctrica que sirve para afanar metales en desbaste, cortar o afilar
y trabajar tambin en concreto colocando el accesorio adecuado.
El esmeril ocupa discos abrasivos. Accesorios compuestos de granos abrasivos de
diversa constitucin (xido de aluminio, carburo de silicona, diamante y nitruro de boro
cbico) y de distintas especies de gel que los mantiene unidos (vitrificados, resinoides,
caucho y metal). En consecuencia, la eleccin del disco es directamente proporcional
al uso posterior que se dar a la herramienta.
Taladro Radial
Es extremadamente preciso y permite hacer orificios de alta calidad desde diferentes
ngulos. A diferencia de otros taladros, el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la
parte inferior, ya que est diseada para acomodar piezas grandes.
Sierra Vaiven
Una sierra de vaivn, sierra caladora o coloquialmente una caladora es un tipo de
sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias, como diseos de plantilla u otras formas,
en una pieza de madera, melamina, PVC, vidrio sinttico, cartn, cuero, acero, etc. Se
utiliza habitualmente de una forma ms artstica que otras sierras, que slo cortan
lneas rectas y existen principalmente para cortar piezas de madera con una longitud
adecuada para las estructuras de construccin. De esta forma, es similar a
la escofina y al cincel.
El tipo de corte de la sierra caladora est dado por el tipo de hoja que se emplee. Las
de dientes grandes dan un corte alternado, sirven para maderas y derivados, en tablas
de hasta 60mm.
Torno paralelo
El torno paralelo es una mquina herramienta de accionamiento mecnico que se
utiliza para tornear y cortar metal. Es una de las ms antiguas y posiblemente la ms
importante de las que se han producido.
Mquina de soldadura
Es una herramienta que es usada principalmente para la unin de piezas, mediante la
aplicacin del calor. Estas mquinas necesitan para trabajar la energa, la cual
proviene de un arco de electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la accin de dos
tipos de rayos (laser y de electrones), la accin del procedimiento de la friccin e
incluso del de ultrasonido.
4.2. Codificacin de los equipos
La codificacin es el mtodo que permite convertir un carcter de un lenguaje natural
(alfabeto) en un smbolo de otro sistema de representacin, como un nmero, aplicando
normas o reglas de codificacin las cuales definen la forma en la que se codifica dado el
sistema de representacin.
La codificacin ayuda a que se alcance ms eficiencia, debido a que los datos que son
codificaos requieren menos tiempo para su organizacin o bsqueda. Desde el
comienzo de la codificacin de los equipos, se empiezan a obtener beneficios. Se
consigue una mayor organizacin de los trabajos, se pueden controlar mejor las
acciones y los recursos, pero la principal ventaja est dada en la organizacin de los
recursos segn el histrico, ya que, a pesar de todos los inconvenientes con que nos
encontramos a lo largo de la historia de un equipo, todas las acciones, las reparaciones,
Planificar es decidir con anticipacin el cmo hacer, el qu hacer, cundo hacerlo, y quin
debe hacerlo. Esto con el fin de contribuir al logro de los objetivos de la organizacin,
considerando su visin y seleccionando estrategias a seguir. Es la base para poder llevar a
cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que tipo sea el mismo, y as mejorar y
tener de una manera ordenada los pasos a seguir, para que se cumpla el trabajo en sinergia.
La planificacin se realiza a travs de la jerarquizacin de planes como propsitos objetivos,
estrategias, polticas, procedimientos, reglas, programas, presupuestos, entre otros.
Proceso de Planificacin del Mantenimiento
Determinar los objetivos.
1. Determinar los recursos necesarios y la cantidad suficiente a utilizar.
2. Tiempo en el que se usarn los recursos, se puede usar el mtodo PERT/CPM.
3. Determinar el tiempo en el cual se usarn los equipos.
4. Emitir rdenes por escrito que permitan el uso de los recursos, en los tiempos estipulados.
5. Hacer seguimiento y control de los recursos y actividades para verificar que sean utilizados tal
como fueron planificadas.
6. Estudiar los resultados de este procedimiento para aplicar acciones correctivas y superar las
deficiencias.
7. Estrategias para eliminar radicalmente averas e incidencias en equipos industriales
8. Estudio del modelo de Mantenimiento Excelente
9. Diagnstico del punto de partida para mejorar las operaciones de mantenimiento
10. Organizacin y desarrollo del pilar Mantenimiento Planificado
11. Principios fundamentales de gestin de averas
12. Auditorias de progreso
13. Estandarizacin del trabajo de mantenimiento
14. Hacer el perfil de los recursos humanos y tecnolgicos que se requieren para el
funcionamiento ptimo de la organizacin
15. Definicin de las tcnicas de Mantenimiento.
se haga este respaldo con una justificacin de porque se realiza estos tipos de mantenimiento
as como tambin que todo se aplique en los tiempos justos, aunado a la reduccin del tiempo
para el mayor aprovechamiento de la produccin o prestacin de un servicio. Por otro lado en
el aspecto administrativo, se sabe cun importante es la evaluacin o el control, ya que
mediante eso se pueden corregir todo lo que se ha hecho y poder as mejorarlo para un mejor
funcionamiento y mejor rendimiento de la productividad.
El trabajo no estar completado hasta que no se inicia la retroalimentacin entre el tcnico
que ejecuto el trabajo y su supervisor. Una retroalimentacin bsica debe contener como
mnimo: las horas de mano de obra utilizadas, materiales y partes utilizados, revisin de los
procedimientos y planes de trabajos (en funcin de mejorarlos o corregirlos), otras
herramientas especiales utilizadas y las dificultades que se presentaron en la ejecucin del
trabajo. Esto debe plasmarse en un reporte escrito por el tcnico que ejecuto el trabajo y
complementado con los comentarios y observaciones de su supervisor. Esta fase del proceso
le permite al planificador obtener informacin de primera mano para mejorar su trabajo,
optimizar los procesos y hacer seguimientos.
9. ANALISIS DE CRITICIDAD
Es una metodologa que se permite establecer jerarqua entre:
Instalaciones
Sistema
Equipos
Elementos de un equipo
Elementos de un equipo
9.1.
Descripcin de la metodologa:
Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de frecuencia
por consecuencia de la falta. En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro
los impactos o consecuencias en los cuales incurrir la unidad o equipo en estudio si le
ocurre una falla.