Ao de la consolidacin del Mar de Grau.

PLAN DE MANTENIMIENTO DE BULLON SAC

Integrantes:

Alvarado Torres, Johan E.

Calero Alarcn, Rolando
Meja Castillo, Roxana Vanessa
Salas Malpica, Diego Alonso
Chauca Guzman, John Riders

Curso:

Ingenieria de Mantenimiento

Tema:

Informe - Industria metlica bulln S.A.C

Docente:

Alegre Elera, Arnulfo

Aula:

704 - A

Turno:

Tarde

2016 I

NDICE GENERAL
1. Propsito
2. Alcance
3. Descripcin de la empresa
3.1. Nombre
3.2. Telfono
3.3. Finalidad del negocio
3.4. Ubicacin
3.5. Historia
3.6. Valores
3.7. Misin
3.8. Visin
3.9. Organigrama Funcional
3.10. Servicios
3.11. Proceso Central de Produccin
3.12. Poltica de Mantenimiento
3.13. Objetivos de mantenimiento
3.14. Diagnostico
3.14.1. rea de Produccin
3.14.2. rea de mantenimiento
3.14.3. rea de Salud y Seguridad Industrial
4. Equipos
4.1. Descripcin General de los equipos
4.2. Codificacin de los equipos
4.3. Inventario de los equipos
4.4. Fichas tcnicas
5. Identificacin de fallas potenciales
6. Planificacin y programacin del mantenimiento
7. Planificacin anual del mantenimiento
8. Anlisis de criticidad

INTRODUCCION

En la actualidad contar con un buen plan de mantenimiento es de gran importancia para las empresas tanto
pequeas, medianas y grandes, ya que con esta gestin se garantiza que la planta y los equipos funcionen
de manera adecuada, y a su vez la disponibilidad de los mismos. Tener programas de mantenimientos es una
ventaja para las compaas, estos programas representan una inversin que a mediano y largo plazo
generara ganancias, ya que se optimiza la produccin y se mejora la calidad de los equipos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, porque un gran porcentaje de
accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener
las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, entre otros, es parte del
mantenimiento preventivo de los sitos de trabajo.
A continuacin se presentara los detalles de los equipos, el estado actual de las mquinas para poder
determinar algunas recomendaciones segn las normas a convenir con la finalidad de mejorar el
funcionamiento de la empresa.

1. PROPOSITO

Debemos determinar los procedimientos de mantenimiento que se requiere a todos los quipos
que se utilizan en la empresa, para poder de esta manera construir un plan de gestin de
mantenimiento que nos permita el correcto y uso de las maquinarias.

2. ALCANCE
Este informe abarca todo la informacin requerida para poder ejecutar un mantenimiento de
los equipos que intervienen directamente en el proceso de la empresa.

3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
3.1.

Nombre
Industria metlica bullon S.A.C

3.2.

Telfono
F. 354 - 4462 / 354 4562 | N. 94 - 625*2437 / 98 - 130*4131

3.3.

Finalidad del negocio

Es una empresa peruana que surge de las necesidades de un pas que crece a un
ritmo vertiginoso, este escenario propicia la creacin de nuestra empresa como un
aliado de muchos emprendedores que vieron en nosotros una oportunidad de
crecimiento para sus empresas.

3.4.

Ubicacin
La empresa Industrial METALICAS BULLON S.A.C. Av. Cascanueces Lote 4 Parcela 2
Urb. Vista Alegre Santa Anita.

Figura 1. Ubicacin espacial de la empresa

3.5.

Historia
Estos casi veinte aos que llevamos participando del auge de nuestros clientes ha
fortalecido nuestra empresa que ahora cuenta con una planta de produccin de 10000
m2 totalmente equipada, potencial humano capacitado y una organizacin plenamente

integrada que garantizan productos de calidad. La exigencia al milmetro con nuestras

carroceras ha permitido que los lazos comerciales con nuestros clientes se hayan
repotenciado confirmando nuestro liderazgo en este rubro.
3.6.

Valores
El personal humano que labora en nuestra organizacin se regir por principios ticos
como la lealtad, la honestidad, la puntualidad, el respeto, la tolerancia, el orden, la
dedicacin y gusto por su trabajo, la buena utilizacin de los equipos y herramientas al
igual que el buen uso de los implementos de seguridad industrial propios de cada
labor.
Lucharn adems, todos los das, para vivenciar cotidianamente estos valores que
favorecern el buen desempeo en sus actividades y el crecimiento de la empresa.

3.7.

Misin
Garantizar la seguridad y calidad de nuestras fabricaciones para lograr ser lderes en el
sector metlico.

3.8.

Visin
Ser lder indiscutible en la fabricacin de planchas metlicas.

3.9.

Organigrama Funcional

3.10. Servicios
Corte
Guillot
ina de
19
mm y 6 metros.
Guillotina hidrulica hasta 3/8 de espesor y 3 mts. de largo.
Doblez
Plegadora de 1000 Toneladas y 6 metros de largo.

 Plegadora hidrulica hasta de espesor y 3 metros de largo.

Rolado
Roladora hidrulica hasta de espesor y 3 metros de largo.
3.11. Proceso Central de Produccin
3.12. Poltica de mantenimiento
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la
existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe
haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin.
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metdica y
sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se enumeran algunos
puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el

tipo, especialidad, y cantidad de personal.

Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la
hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de
finalizar.

Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual
debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones
tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.

Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos.

Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en el caso de que sea
necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.

Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.

Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.

Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de
un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.

El resultado de la evaluacin de dichos equipos.

Tiempo real que dur la labor.

Personal que estuvo a cargo.

Inventario de piezas y repuestos utilizados.

Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento.

Conclusiones.

3.13. Objetivos de mantenimiento

En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir con dos objetivos
fundamentales: reducir costos de produccin y garantizar la seguridad industrial.

Cuando se habla de reducir los costos de produccin se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
Optimizar la disponibilidad de equipos e instalaciones para la produccin.
Se busca reducir los costos de las paradas de produccin ocasionadas por deficiencia
en el mantenimiento de los equipos, mediante la aplicacin de una determinada
cantidad de mantenimiento en los momentos ms apropiados.
Incrementar la vida til de los equipos.
Uno de los objetivos evidentes del mantenimiento es el de procurar la utilizacin de los
equipos durante toda su vida til. La reduccin de los factores de desgastes, deterioros
y roturas garantiza que los equipos alcancen una mayor vida til.
Maximizar el aprovechamiento de los recursos disponibles para la funcin del
mantenimiento.
Es aqu donde se debe analizar la conveniencia o no de continuar prestando el servicio
de mantenimiento a una mquina que presenta problemas de funcionamiento o buscar
su remplazo.
Referente al tema de seguridad industrial, podemos decir que el objetivo ms
importante desde el punto de vista humano es garantizar con el mantenimiento la
seguridad de operacin de los equipos, tales como:
Administrar el personal de mantenimiento.
Programar los trabajos de mantenimiento
Establecer los mecanismos para retirar de la produccin aquellos equipos que
representan altos costos de mantenimiento.
Proveer al personal de mantenimiento de la herramienta adecuada para sus funciones.
Mantener actualizadas las listas de repuestos y lubricantes.
Adiestrar al personal de mantenimiento sobre los principios y normas de seguridad
industrial.
Disponer adecuadamente de los desperdicios y del material recuperable.

13.14. Diagnostico
13.14.1. rea de Produccin
La funcin de produccin o de operaciones de esta empresa consiste en todas las
actividades que transforman insumos en bienes o servicios como es el caso de
Industrias Metlicas Bullon S.A.C., es por ende la direccin del proceso de
transformacin, que convierte los insumos de tierra, capital y administracin en los
productos deseados de bienes y servicios.
13.14.1.1.Planificacin y proceso de produccin.
El proceso productivo llevado a cabo en Industrias Metlicas Bullon S.A.C.,
es sobre pedidos y comprende la compra, transformacin y venta de productos de
accesorios y lujos metlicos para tracto mulas, atendiendo al objeto social de la
empresa. Este proceso productivo no est documentado,

es realizado

manualmente y sin tecnologa adecuada.

Como consecuencia de esta situacin no existe un plan de operaciones que

indique cunto, cmo y cundo producir; por tal razn, no se ha determinado la
capacidad de la empresa debido a que se desconoce la demanda, no se ha
cuantificado el mercado actual y potencial de los productos de accesorios y lujos
metlicos para tracto mulas en el rea de influencia de la empresa, no es posible
cuantificar el margen de participacin del mercado de la capacidad instalada,
razn por la que se requiere llevar a cabo una investigacin de mercados.
Generalmente la empresa Industrias Metlicas Bullon S.A.C., utiliza criterios de
seleccin para sus proveedores como el precio de la materia prima, la calidad del
insumo, la disponibilidad y el cumplimiento de los pedidos, as como la cercana
de los proveedores. Desafortunadamente de estos proveedores la empresa no
posee registro como tal por esta razn no se sabe el total de estos proveedores
por insumos utilizados en los diferentes procesos productivos de la empresa; entre
los principales insumos utilizados por la organizacin se encuentran las laminas
de hierro, las laminas de acero inoxidable, las laminas de aluminio, tortillera,
pinturas, perfiles, ngulos entre otros.
Por lo general los proveedores ofrecen un descuento del 5% por pagos
efectuados en efectivo, por comparas no superiores a 30 das no se ofrecen
descuentos pero no se le cobra a la empresa inters alguno, para compras entre
60 y 90 das los proveedores estn cobrando un recargo del 5%.

Por otra parte se ha presentado en ocasiones inconveniente de abastecimiento en

ciertos materiales especialmente en la lmina importada, ya que en circunstancias
no se ajustan a los espesores y medidas de las lminas necesitadas.
Se puede afirmar que la relacin entre proveedores y la empresa Industrias
Metlicas Hermes, es muy buena y solo en ciertos trances hay el menester de
rechazo de materiales, pero en estos casos los proveedores de la empresa
cambian los productos sin ningn inconveniente.
La responsabilidad total del manejo de los proveedores es nica y exclusivamente
del gerente de la empresa ya que el Sr. Hermes es el encargado de recibir los
materiales y verificar su calidad y especificaciones requeridas.

13.14.1.2 Capacidad del proceso.

El volumen de produccin est directamente relacionado con los pedidos
realizados por los clientes de la empresa y la materia prima disponible, lo cual es
un factor altamente condicionante.

En cuanto a lo referente a la materia prima la empresa no ejerce ningn control

sobre este puesto que la materia prima llega en el camin, la descargan los
empleados y es almacenada inmediatamente, no se posee dentro de la empresa
un lugar de almacenamiento disponible para la materia prima por falta de espacios
adecuados, de igual manera no hay un sistema para el conteo de las meteras
primas, por este factor se desconocen dentro de la empresa los sistemas de
almacenamiento y despacho para el control de material primas existentes.

13.15.

rea de Mantenimiento
La maquinaria que se utiliza en Industrias Bullon S.A.C., no es tecnologa de punta
pero existen maquinarias y equipos especializados, en el proceso productivo, mas
sin embargo la Gerencia es consiente que a medida que vayan pasando los aos
se van haciendo necesario la inclusin de tecnologa en todos los procesos
productivos, con el fin de mejorar no solo la capacidad productiva sino el nivel de la
calidad en los productos.

Desafortunadamente no existe hojas de vida de algunas mquinas y equipo donde

se especifique fecha de compra, ltima revisin, tipo de mantenimiento al que ha

sido sometida, ni se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo
adecuado, lo que puede significar un inconveniente a la hora de generarse una
avera o falla de funcionamiento en la ejecucin del proceso productivo.

13.16.

rea de Salud y Seguridad Industrial

Aunque la planta no est debidamente diseada, en la empresa no se han
presentado accidentes, ya que las instalaciones son limpias y seguras en algunos
sectores, y los empleados laboran en condiciones que les permiten desarrollar su
trabajo.
Ms sin embargo, se considera necesario realizar una redistribucin de la planta
adecuando los espacios correspondientes para las reas de produccin y
comercializacin y administracin, con base a la exigencias mnimas del diseo se
los puestos de trabajo y dems servicios que debe poseer la empresa.
Los empleados estn dotados de los elementos mnimos de proteccin personal
requeridos en el desempeo de su trabajo: artculos para proteccin del ruido de la
soldadura, guantes, tapabocas, entre otros.
Cabe resaltar en este sentido la gran participacin por parte de la gerencia para que
los empleados gocen de las calidades mnimas de seguridad industrial que debe
poseer una empresa dedicada a este tipo de productos

4. EQUIPOS
4.1 Descripcin general de los quipos
Los equipos definidos a continuacin son los comprometidos con el proceso de fundicin
son los comprometidos con el proceso de fundicin de los trabajos que entran en la
organizacin, y por ende, los tomados en cuenta para este manual.

Cizalla Hidrulica
La cizalla hidrulica tambin es conocida como cortadora hidrulica de acero. El ajuste
de la distancia de la cuchilla es conveniente y se puede realizar rpidamente. La
presin puede ser ajustada en un amplio rango de acuerdo los requerimientos de cada
proceso. Adoptando un botn centralizado, en general la mquina es muy fcil de
operar. La cizalla hidrulica posee funciones de doble accin en el deslizamiento del
bloque superior y el amortiguamiento hidrulico inferior.

La presin puede ser ajustada en un amplio rango de acuerdo los requerimientos de

cada proceso. Est equipada con una funcin especial de alineamiento del material.

Plegadora Hidrulica
Tambin conocida como mquina plegadora, est especialmente fabricada para
moldear y curvar hojas, placas o piezas de metal. Originalmente, las primeras prensas
dobladoras funcionaban a travs de un sistema de engranajes manejados por una
manivela. Luego estos modelos fueron reemplazados por aquellos accionados por
transmisin; que no slo permiten un mejor manejo del metal, sino que tambin
brindan un acabado inmejorable.
Compresora de aire
Es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se
realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el
trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l
convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa
cintica impulsndola a fluir.
Cortadora de Perfiles
Esta mquina es utilizada para cortar perfiles metlicos, aunque por lo costoso de sus
discos de corte, que pueden romperse fcilmente con el corte de metales ferrosos, se
recomienda cortar exclusivamente perfiles de metales no ferrosos.
Esmeril o Amoladora Elctrica
Es una herramienta elctrica que sirve para afanar metales en desbaste, cortar o afilar
y trabajar tambin en concreto colocando el accesorio adecuado.
El esmeril ocupa discos abrasivos. Accesorios compuestos de granos abrasivos de
diversa constitucin (xido de aluminio, carburo de silicona, diamante y nitruro de boro
cbico) y de distintas especies de gel que los mantiene unidos (vitrificados, resinoides,
caucho y metal). En consecuencia, la eleccin del disco es directamente proporcional
al uso posterior que se dar a la herramienta.

Mquina de Soldar por Arco Elctrico

Esta soldadora, es un transformador esttico monofsico que la convierte en idnea
para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y cido. Se pueden fundir electrodos
bsicos para corriente alterna si la tensin secundaria en vaco es mayor de 70V. La
corriente est regulada de forma continua (dispersin magntica) accionando el
volante, situado en el exterior de la mquina, que permite elegir con precisin el valor
de corriente indicada en una escala graduada.

 Taladro Radial
Es extremadamente preciso y permite hacer orificios de alta calidad desde diferentes
ngulos. A diferencia de otros taladros, el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la
parte inferior, ya que est diseada para acomodar piezas grandes.
Sierra Vaiven
Una sierra de vaivn, sierra caladora o coloquialmente una caladora es un tipo de
sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias, como diseos de plantilla u otras formas,
en una pieza de madera, melamina, PVC, vidrio sinttico, cartn, cuero, acero, etc. Se
utiliza habitualmente de una forma ms artstica que otras sierras, que slo cortan
lneas rectas y existen principalmente para cortar piezas de madera con una longitud
adecuada para las estructuras de construccin. De esta forma, es similar a
la escofina y al cincel.
El tipo de corte de la sierra caladora est dado por el tipo de hoja que se emplee. Las
de dientes grandes dan un corte alternado, sirven para maderas y derivados, en tablas
de hasta 60mm.
Torno paralelo
El torno paralelo es una mquina herramienta de accionamiento mecnico que se
utiliza para tornear y cortar metal. Es una de las ms antiguas y posiblemente la ms
importante de las que se han producido.
Mquina de soldadura
Es una herramienta que es usada principalmente para la unin de piezas, mediante la
aplicacin del calor. Estas mquinas necesitan para trabajar la energa, la cual
proviene de un arco de electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la accin de dos
tipos de rayos (laser y de electrones), la accin del procedimiento de la friccin e
incluso del de ultrasonido.
4.2. Codificacin de los equipos
La codificacin es el mtodo que permite convertir un carcter de un lenguaje natural
(alfabeto) en un smbolo de otro sistema de representacin, como un nmero, aplicando
normas o reglas de codificacin las cuales definen la forma en la que se codifica dado el
sistema de representacin.
La codificacin ayuda a que se alcance ms eficiencia, debido a que los datos que son
codificaos requieren menos tiempo para su organizacin o bsqueda. Desde el
comienzo de la codificacin de los equipos, se empiezan a obtener beneficios. Se
consigue una mayor organizacin de los trabajos, se pueden controlar mejor las
acciones y los recursos, pero la principal ventaja est dada en la organizacin de los
recursos segn el histrico, ya que, a pesar de todos los inconvenientes con que nos
encontramos a lo largo de la historia de un equipo, todas las acciones, las reparaciones,

y los recursos que intervinieron en su mantenimiento, quedan almacenados en soporte

informtico o en su respectivo expediente tcnico.
La codificacin estar compuesta por 6 dgitos alfanumricos, tres letras (XXX) y dos
nmeros (NN). Las letras corresponden a las tres primeras letras del nombre de cada
equipo y los nmeros son consecutivos comenzando del 01.
En la siguiente tabla se observa la codificacin de los equipos de la empresa BULLON
S.A.C.
LLL NN

Numero consecutivo iniciando en 001.

Tres primeras letras del nombre del equipo.

4.3. Inventario de mantenimiento

En el cuadro 2 se presenta el inventario de los equipos que se incluyen en este plan de
mantenimiento. Este inventario debe mantenerse actualizado, registrado los equipos que de

ahora en adelante sean adquiridos, as como tambin las sustituciones y desincorporaciones

que se produzcan.

4.4 Fichas tcnicas

Una ficha tcnica es un documento en forma de sumario que contiene la descripcin de

las caractersticas de un objeto, material, proceso o programa de manera detallada. Los
contenidos varan dependiendo del producto, servicio o entidad descrita, pero en general
suele contener datos como el nombre, caractersticas fsicas, el modo de uso o
elaboracin, propiedades distintivas y especificaciones tcnicas.
Las fichas tcnicas mostradas a continuacin estn clasificadas por equipo, mostrando
sus caractersticas correspondientes, tanto generales como especficas:

Cuadro. Ficha tcnica del equipo CIH_001

Cuadro. Ficha tcnica del equipo PLH_001

Cuadro. Ficha tcnica del equipo COA_001

Cuadro. Ficha tcnica del equipo COE_001

Cuadro. Ficha tcnica del equipo MAS_001

Cuadro. Ficha tcnica del equipo MAS_002

Cuadro. Ficha tcnica del equipo AMO_001

Cuadro. Ficha tcnica del equipo MAS_003

Cuadro. Ficha tcnica del equipo MAS_004

Cuadro. Ficha tcnica del equipo MAS_005

Cuadro. Ficha tcnica del equipo MSA_001

Cuadro. Ficha tcnica del equipo MSA_002

Cuadro. Ficha tcnica del equipo TLR_001

Cuadro. Ficha tcnica del equipo SIV_001

Cuadro. Ficha tcnica del equipo TOR _001

Cuadro. Ficha tcnica del equipo TOR_ 002

5. IDENTIFICACION DE FALLA POTENCIALES

Para contextualizar este concepto hemos de entender que un sistema productivo pasa por
diferentes fases, una primera de diseo y puesta en marcha, otra de operacin y una final de
baja. Es en ese periodo de operacin cuando estos se producen, disminuyendo la eficiencia de
ese sistema productivo, siendo por lo tanto un evento a desechar y para el que existen varias
tcnicas y mtodos de identificar los fallos. Por fallo se entiende el cese de la aptitud de un
elemento para realizar una funcin querida.
Por tanto, el elemento se encuentra en estado de avera, siendo fallo el evento que marca el
trnsito de un estado a otro, es decir, del estado de disponibilidad a estado de avera. Ahora
bien, a la hora de realizar un anlisis de fallos hay que conocer el concepto de modo de fallar
que es el proceso fsico, qumico o de otro tipo que conduce al mismo; otro concepto seria el
analizar por qu tuvo lugar, que sera la causa y finalmente el efecto o consecuencia del mismo.
Es, por tanto, fundamental que exista la capacidad para la clasificacin de los distintos modos de
fallo de los elementos que componen las instalaciones a mantener y que no falte la capacidad de
discriminacin entre las posibles causas de los mismos. Esto nos permitir asociarlos a patrones
de comportamiento o a funciones de distribucin de las probabilidades antes de que estos
tengan lugar.
De tal forma que ser posible hacer una clasificacin de los mismos de acuerdo con la
naturaleza de esa funcin de la distribucin.

6. PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Planificacin del Mantenimiento.

Planificar es decidir con anticipacin el cmo hacer, el qu hacer, cundo hacerlo, y quin
debe hacerlo. Esto con el fin de contribuir al logro de los objetivos de la organizacin,
considerando su visin y seleccionando estrategias a seguir. Es la base para poder llevar a
cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que tipo sea el mismo, y as mejorar y
tener de una manera ordenada los pasos a seguir, para que se cumpla el trabajo en sinergia.
La planificacin se realiza a travs de la jerarquizacin de planes como propsitos objetivos,
estrategias, polticas, procedimientos, reglas, programas, presupuestos, entre otros.
Proceso de Planificacin del Mantenimiento
Determinar los objetivos.
1. Determinar los recursos necesarios y la cantidad suficiente a utilizar.
2. Tiempo en el que se usarn los recursos, se puede usar el mtodo PERT/CPM.
3. Determinar el tiempo en el cual se usarn los equipos.
4. Emitir rdenes por escrito que permitan el uso de los recursos, en los tiempos estipulados.
5. Hacer seguimiento y control de los recursos y actividades para verificar que sean utilizados tal
como fueron planificadas.
6. Estudiar los resultados de este procedimiento para aplicar acciones correctivas y superar las
deficiencias.
7. Estrategias para eliminar radicalmente averas e incidencias en equipos industriales
8. Estudio del modelo de Mantenimiento Excelente
9. Diagnstico del punto de partida para mejorar las operaciones de mantenimiento
10. Organizacin y desarrollo del pilar Mantenimiento Planificado
11. Principios fundamentales de gestin de averas
12. Auditorias de progreso
13. Estandarizacin del trabajo de mantenimiento
14. Hacer el perfil de los recursos humanos y tecnolgicos que se requieren para el
funcionamiento ptimo de la organizacin
15. Definicin de las tcnicas de Mantenimiento.

7. PLANIFICACION ANUAL DEL MANTENIMIENTO

La empresa ya ejerce un control de mantenimiento de sus mquinas pero esto solamente se
realiza mediante un mantenimiento preventivo, es decir, programando las intervenciones de
sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. En este sentido suele tener un carcter
sistemtico, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un
problema.
Mayormente lo encontrado en la empresa fue que cada mquina est distribuida
adecuadamente con la cual tiene su propio espacio libre para el trnsito, obteniendo as una
fluidez en su acceso. Adems identificamos una falta de orden y limpieza y mal manejo de las
herramientas bsicas, la cual dificulta el desempeo del personal en el centro de trabajo. Ya
que aplican para lograr ese orden debern aplicar el mtodo de las 5S para as obtener la
mejora de la optimizacin de la planta deseada.
Planificar es decir con anticipacin el cmo hacer, el que hacer, cuando hacerlo, y quien debe
hacerlo. Esto con el fin de contribuir al logro de los objetivos de la organizacin, considerando
su visin y seleccionando estrategias a seguir. Es la base para poder llevar a cabo las
acciones de estrategias a seguir. Es la base para poder llevar a cabo las acciones de
mantenimiento, sin importar de que tipo sea el mismo, y as mejorar y tener de una manera
ordenada los pasos a seguir, para que se cumpla el trabajo con normalidad.
Si no hay una buena planificacin no se puede llevar a cabo una evaluacin, al igual que si no
se realiza una evaluacin en una buena planificacin no se sabe si est bien hecho o no; en
un mantenimiento es de suma importancia que todo se d mediante un plan, que todo lo que

se haga este respaldo con una justificacin de porque se realiza estos tipos de mantenimiento
as como tambin que todo se aplique en los tiempos justos, aunado a la reduccin del tiempo
para el mayor aprovechamiento de la produccin o prestacin de un servicio. Por otro lado en
el aspecto administrativo, se sabe cun importante es la evaluacin o el control, ya que
mediante eso se pueden corregir todo lo que se ha hecho y poder as mejorarlo para un mejor
funcionamiento y mejor rendimiento de la productividad.
El trabajo no estar completado hasta que no se inicia la retroalimentacin entre el tcnico
que ejecuto el trabajo y su supervisor. Una retroalimentacin bsica debe contener como
mnimo: las horas de mano de obra utilizadas, materiales y partes utilizados, revisin de los
procedimientos y planes de trabajos (en funcin de mejorarlos o corregirlos), otras
herramientas especiales utilizadas y las dificultades que se presentaron en la ejecucin del
trabajo. Esto debe plasmarse en un reporte escrito por el tcnico que ejecuto el trabajo y
complementado con los comentarios y observaciones de su supervisor. Esta fase del proceso
le permite al planificador obtener informacin de primera mano para mejorar su trabajo,
optimizar los procesos y hacer seguimientos.

9. ANALISIS DE CRITICIDAD
Es una metodologa que se permite establecer jerarqua entre:

Instalaciones
Sistema
Equipos
Elementos de un equipo
Elementos de un equipo

Este anlisis es un indicador proporcional al riesgo que permite establecer la jerarqua o

prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de
decisiones acertadas y efectivas, y permite direccionar el esfuerzo y los recursos a las reas
donde es ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad y administrar el riesgo.

9.1.

Descripcin de la metodologa:
Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de frecuencia
por consecuencia de la falta. En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro
los impactos o consecuencias en los cuales incurrir la unidad o equipo en estudio si le
ocurre una falla.

La matriz tiene un cdigo de colores que permite identificar la menor o mayor

intensidad de riesgo relacionado con el Valor de Criticidad de la instalacin, sistema o
equipo bajo anlisis.
Qu elementos se deberan tomar en cuenta para determinar la criticidad? La
criticidad se determina cuantitativamente, multiplicando la probabilidad o frecuencia de
la ocurrencia de una falla por la suma de las consecuencias de la misma, estableciendo
rasgos de valores para homologar los criterios de evaluacin.

CRITICIDAD = FRECUENCIA X CONCECUENCIA

Para realizar en Anlisis de Criticidad debes seguir los siguientes pasos:

Definir el nivel de anlisis:
Se debern definir los niveles en donde se efectuaran el anlisis: instalacin, sistema,
equipo o elemento, de acuerdo con los requerimientos o necesidades de jerarquizacin
de activos.
Se requiere contar con la siguiente informacin para realizar el anlisis.
Relacin de las instalaciones (se refiere al tipo de instalaciones).
Relacin de sistema y equipo por instalacin (se requiere a diferentes tipos de sistemas y
equipos).
Ubicacin (rea geogrfica, regin).
Filosofa de operacin de la instalacin y equipo.
Diagrama de Flujo de Proceso ( DFP)
Registros disponibles de eventos no deseados o fallas funcionales.
Frecuencia de ocurrencia de los eventos no deseados o fallas consideradas en el anlisis.
Registros de los impactos en la seguridad de los procesos.
Definir la Criticada:
La estimacin de la frecuencia de la falla y el impacto total o consecuencia de las
fallas se realiza utilizando criterios y rangos preestablecidos:

En la base a los cuadros mostrados anteriormente se calcula el nivel de criticidad que

posee cada mquina de la empresa BULLON S.A.C. para poder detectar cul es la
mquina que sufre ms averas y va a ser en esa mquina donde se enfocara la mayor
parte del mantenimiento.
El nivel de criticidad de cada mquina est reflejadas en los siguientes cuadros: