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1. Concepto:
El concreto es un producto artificial compuesto que consiste de un medio ligante
denominado pasta.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del material cementante con el
agua.
Sus principales limitaciones son sus bajas resistencias en traccin, flexin y su
permeabilidad. Cuanto mayor es el conocimiento de las propiedades de los materiales
integrantes, mejorar su proceso de fabricacin y colocacin.
El concreto es una mezcla, adecuadamente dosificada, de cemento, agua y agregados
fino y grueso. Adicionalmente tambin puede tener en su composicin aditivos,
adiciones y fibra.
El concreto armado es aquel al cual se ha incorporado varillas de acero para mejorar su
comportamiento ante esfuerzos de todo orden.
2. Clasificacin General:
El Ingeniero Civil debe Saber de concreto
La mayora de las construcciones de concreto pueden dividirse en elementos
moldeados con enfocados, losas de pisos, y concretos masivos.
Los elementos moldeados con encofrados (vigas, columnas, muros, arcos,
revestimientos de tneles) van, por lo general, reforzados.
Puede necesitarse un tratamiento de la superficie despus de la remocin del
encofrado.
Las losas de pavimentos y pisos tienen una superficie expuesta relativamente grande,
cuyo acabado y proteccin debe hacerse lo mas pronto posible despus de la
colocacin del concreto.
3. Requisitos del concreto:
Los principales requisitos del concreto endurecido son:
A. Que sus elementos constituyentes cumplan con las normas NTP o ASTMP
correspondientes y estn distribuidos uniformemente en la mezcla.
B. Que tenga las propiedades requeridas, tanto al estado no endureciendo como al
endurecido.
C. Que sea impermeable al agua u otros lquidos, y resistente a las acciones del
clima, al desgaste y a otros agentes destructores agentes destructores a los
cuales pueda estar expuesto.
D. Que no tenga contraccin excesiva al enfriarse o secarse.
E. Que tenga una apariencia o acabado arquitectnico dado cuando ello sea
requerido.
F. Que tenga alta resistencia a la abrasin o a productos qumicos agresivos.
G. Que sea resistente al fuego, ligero de peso, y con un acabado superficial con la
textura requerida en las especificaciones.
4. Requisitos de las mezclas:
1. La mezcla recin preparada deber tener la Trabajabilidad, consistencia y
cohesividad que permitan su adecuada colocacin en los encofrados. Esta
mezcla estar libre de segregacin y tener una exudacin mnima.
2. La mezcla endurecida debe tener las propiedades especificadas en funcin del
empleo que se va a dar a la estructura
3. El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo
compatible con la calidad deseada.
6. Naturaleza del concreto:
Como ya se indic, el concreto convencional es una mezcla de los componentes
esenciales (cemento, agua y agregados finos y gruesos) a los cuales puede
incorporarse aditivos y fibra. Al mezclar estos componentes se introduce de manera
simultnea en un nuevo participante el Aire atrapado, el cual est presente as el
concreto haya sido compactado.
En el concreto recin mezclado todos los slidos granulares estn separados
temporalmente por delgadas capas de agua. Esta separacin de las partculas y el
efecto lubricante de las capas de agua junto con las fuerzas actuantes entre ellas,
hacen que la mezcla sea manejable.
1) Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento.
2) La calidad de los agregados en el sentido mas amplio (dureza, granulometra,
perfil, textura superficial, mdulo de finura, limpieza, etc.)
3) La afinidad de la pasta con los agregados y su capacidad para trabajar en
conjunto.
II.
III.
mezcla.
El uso de algunos aditivos reductores de agua y superplastificantes acelera la
reduccin de la consistencia inicial, por efecto de la consistencia, como
consecuencia de su reaccin con algunos cementos. En relacin con este factor
es conveniente verificar oportunamente la compatibilidad entre el cemento y el
aditivo cuyo uso se ha previsto.
b)
c)
Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas.
d)
aire incorporado. Las burbujas de aire incorporado son generalmente de perfil esfrico,
con dimetros variables que corresponden a un valor promedio de 0,08 a 0,10mm. Su
volumen en la unidad cbica de concreto puede ocupar hasta ms del 5% de la misma,
pudiendo encontrarse en un concreto con aire incorporado valores del orden 330mil de
burbujas de aire por centmetro cbico de pasta.
Ventajas adicionales incluyen en el que los poros de aire tienden a incrementar la
Trabajabilidad, plasticidad y fluidez de las mezclas; disminuyen la consistencia
permitiendo la reduccin de agua sin prdida de la consistencia original; reduce la
segregacin de agregados y disminuyen la exudacin de las mezclas.
La principal inconveniente de la presencia de burbujas de aire en la mezcla de concreto
es que stas, al incrementar la porosidad, tienden a disminuir las resistencias
mecnicas en un 5 % por cada 1% de aire incorporado. Esta disminucin es ms
significativa en las mezclas ricas y tienden a disminuir conforme la mezcla es ms
pobre, ello principalmente debido a que al mejorar las propiedades al estado fresco
permite una reduccin en el contenido de agua con la consiguiente reduccin en la
relacin Agua / Cemento.
9.5.2.3 Poros Capilares:
Se definen como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en
el concreto fresco los cuales en el proceso de hidratacin del segmento no han sido
ocupados por el gel.
El gel solo puede desarrollarse los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si la
relacin Agua /Cemento es alta o el curado es pobre, la cantidad de espacios ocupables
por el gel ser alta y slo una parte de ellos ser ocupada por el gel durante el proceso
de hidratacin, quedando los espacios residuales en la condicin de poros capilares.
1. La importancia de los poros capilares radica en que conforme aumenta su
nmero:
2. Disminuyen las resistencias mecnicas de la pasta endurecida.
3. Aumentan la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la pasta
4. Aumentan la vulnerabilidad de la pasta al ataque por accin de las bajas
temperaturas sobre el concreto.
Este ltimo punto es de gran importancia dado que los poros capilares son los
principales responsables de la vulnerabilidad de la pasta al ataque a las heladas debido
a que est en capacidad de contener agua que puede congelarse. Esta agua al pasar al
estado slido debido a las bajas temperaturas incrementa su volumen en un 9%,
originando esfuerzos de tensin que el concreto no est en capacidad de soportar,
aumentando con ello la capacidad de deterioro del mismo.
gelatinosa. Debido a la prdida gradual de agua de la mezcla, ya sea por secado o por
hidratacin, esta masa endurece gradualmente obtenindose cohesin.
A partir de 1960 se acepta que ambas teoras contienen algo de verdad y no son
irreconciliables. En primer lugar no existen dudas en cuanto a que los coloides, en su
condicin de partculas cristalinas de gran rea superficial, gozan de propiedades
diferentes a los slidos usuales. Ello implica que el comportamiento coloidal de la pasta
sera esencialmente funcin del rea superficial de la misma y no de la irregularidad de
la estructura interna de las partculas involucradas.
De acuerdo a Le Chatelier este hidrato se precipita rpidamente, correspondiendo el
endurecimiento posterior a la prdida de agua del material hidratado en forma de
cristales interconectados extremadamente pequeos, los cuales de acuerdo a sus
dimensiones pueden ser definidos como gel, la aparente divergencia Le Chatelier
Michaelius se reducir finalmente a terminologa en la medida que el producto final es el
gel consistente de cristales.
10.3 Composicin:
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas, en su mayora escamosas o fibrosas, el conjunto de las cuales forma una
red eslabonada que contiene material ms o menos amorfo.
En su composicin el gel comprende:
1. La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta ms densa.
2. Hidrxido de calcio cristalino.
3. Poros gel.
10.4 Comportamiento:
El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto,
especialmente en su resistencia y comportamiento elstico. Las razones de su
resistencia an no estn claramente comprendidas, pero se acepta que intervienen dos
clases de adherencias cohesivas: atraccin fsica y adherencia qumica.
La atraccin fsica es del tipo Van der Waal entre superficies de solidos separados
nicamente por los microscpicos poros gel. Esta adherencia es debida a la gran
energa disponible en las superficies de las partculas de gel. Es una caracterstica
distintiva de ste el que sus fuerzas internas son pequeas en comparacin con sus
fuerzas superficiales.
La adherencia qumica e igualmente una causa importante de cohesin. Dado que el gel
tiene capacidad de esponjamiento limitada, debido a que sus partculas no puedan
dispersarse por adicin de agua, es evidente que ellas estn unidas por fuerzas
qumicas, siendo la ligacin de los tipos inico y covalente.
CAPTULO 4 AGUA
1. concepto generales:
La formacin de gel.
Debe recordarse que no todas las aguas que son adecuadas para beber son
convenientes para el mezclado y que, igualmente, no todas las aguas inconvenientes
para beber son inadecuadas para preparar concreto. En general, dentro de las
limitaciones que en las diferentes secciones se han de dar, el agua de mezclado deber
estar libre de sustancias colorantes, aceites y azcares.
2. Requisitos de calidad
2.1 Aguas recomendables:
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber cumplir con los
requisitos de la norma NTP 339.088 y ser, de preferencia, potable.
A continuacin se presenta, en partes por milln, los valores aceptados como mximos
para el agua utilizada en la preparacin del concreto:
-
Cloruros. 300ppm
Sulfatos 300ppm
pH. Mayor de 7
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados igualmente lo estar de sales de
potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de
laboratorios, deber ser aprobada por la supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en
los que se ha utilizado en la preparacin del concreto agua de la fuente elegida.
2.2 Utilizacin de aguas no potables:
Cuando el agua a ser utilizado no cumple con uno o varios de los requisitos indicados
en el acpite 2.1, se deber efectuar ensayos compartivos empleando el agua en
estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y
procedimientos.
Estn libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, arcilla, limo,
materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, al acero de
refuerzo, o a los elementos metlicos embebidos, o provocar manchas en su superficie.
A. La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en ensayos
de resistencia en compresin en los que se ha utilizado agua de la fuente
elegida.
B. Los cubos de prueba de morteros, preparados con agua no potable y ensayados
de acuerdo a la norma ASTM C 109, debern tener a los 7 y 28 das resistencias
en compresin del orden no menos el 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
C. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la
resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto, ni causan
eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
2.3 Aguas permisibles
Previa realizacin de los ensayos correspondientes, podran utilizarse, previa
autorizacin de la supervisin, las siguientes aguas no potables:
a) Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de
manera tal que puedan por lo menos 60cm de agua debajo de ella, debiendo
haber en la entrada una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto,
races, fango, barro o materia slida.
b) Aguas de arroyo o lagos.
c) Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO
d) Agua de mar, dentro de las limitaciones que en el acpite correspondiente se
indican.
e) Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfatos o cloruros.
2.4 Aguas prohibidas
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Aguas acidas
Aguas calcreas
Aguas minerales carbonatadas o naturales
Aguas provenientes de minas o relaves
Aguas que contengan residuos industriales.
Aguas salobres o con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3% o un
a los 28
c.
d.
e.
f.
das.
Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
Concretos expuestos o concretos cara vista.
Concretos con un acabado superficial de importancia
Concretos preparados con cementos de alto contenido del xido de almina; o
g.
h.
i.
j.
k.
10) La utilizacin del agua del agua de mar como agua de mezclado permite, al
incrementar las resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del
concreto, un desencofrado o una puesta en servicios ms rpidos.
cemento de 350 kg/m; una relacin agua cementante mxima de 0.5; una
consistencia plstica del orden de 3a 4; y un recubrimiento al acero no menor de
70mm.
Se debe tener cuidado cuando se emplea agua de mar para la mezcla, de asegurar una
densidad muy alta logrndola con un concreto muy compactado, con adecuada
Trabajabilidad.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo y
otros la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As:
1. Las especificaciones Alemanas permiten el uso de toda agua; excepto cuando
se emplean cementos aluminosos, y el agua no contiene ms del 3% como
suma de los contenidos de sodio y magnesio.
2. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo de
agua de mar.
3. Igualmente dentro de todas las limitaciones indicadas, la Portland Cement
Asociacin, permite el empleo de agua de mar tanto en el concreto simple como
en concreto armado.
4. El cdigo britnico permite el empleo de agua de mar en concreto simple en el
que la eflorescencia no es inconveniente.
5. El cdigo ruso prohbe el empleo de agua de mar en estructuras martimas
reforzadas en zonas de climas clidos, debido al peligro de corrosin y
eflorescencias, no objetando el empleo de agua de mar en otros climas.
6. La norma faculta a efectuar estudios del comportamiento del agua de mar y
aceptar su empleo segn la variacin de resistencia.
4 REQUISITOS DEL COMIT ACI 318
a. El agua empleada en el mezclado del concreto debe estar limpia y libre de
cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras
b.
estar expuesto a
cloruro 0.15%
- Concreto reforzado que en servicio
estar seco o protegido contra la
humedad 1.00%
La norma Tcnica Peruana para agua a ser utilizada en concreto (NTP 339.088)
establece los requisitos de composicin y performance para dicha agua, define las
fuentes y estipula los requisitos y frecuencia de ensayos para la calificacin de las
fuentes. La especificacin del comprador rige sobre los requisitos de esta norma. La
norma distingue cuatro tipo de agua utilizable para el concreto:
a) Agua combinada, la cual es el resultado de la mezcla de dos o mas fuentes
combinadas a la vez, antes o durante su introduccin en la mezcla para utilizarla
como agua de mezcla.
b) Agua no potable la cual proviene de fuentes de agua que no son aptas para el
consumo humano; o si contiene cantidades de sustancia que la decoloran o
hacen que huela o tenga un sabor objetable.
c) Agua potable que es apta para el consumo humano
d) Agua de las operaciones de produccin del concreto, que ha sido recuperada de
procesos de produccin de concreto de cemento Portland, agua de lluvia
colectada, o agua que contiene ingredientes del concreto.
PRESENTACIN:
Por la gran extensin de litoral martimo con que cuenta Mxico, la corrosin que
provoca en las estructuras de concreto el contacto con el agua de mar y la brisa marina
es un tema que interesa de manera especial al sector constructivo del pas. As se
reconoce en este estudio, cuyo enfoque sita el problema en ambientes que no resultan
por s mismos muy claramente agresivos por la accin de los cloruros.
Existe una conciencia general en la prctica constructiva comn respecto de las
precauciones que deben seguirse en la fabricacin de elementos y estructuras de
concreto claramente expuestos a ambientes de carcter agresivo, por el deterioro que
ocasiona el contacto directo con sustancias naturales en el suelo o en el agua. Dada su
elevada concentracin de cloruros (ms de 20,000 ppm), destaca como medio ofensivo
el agua de mar en su estado normal porque favorece la corrosin del acero de refuerzo
No obstante, se presentan en la actualidad serios y veloces deterioros estructurales por
el ataque al concreto de cloruros disueltos en el aire, presentes en ambientes marinos
con alta humedad relativa y accin constante del viento, tales como las fajas costeras.
En algunas circunstancias, el problema se agrava por la presencia de intensa y variada
actividad industrial en la zona, como es el caso particular del Golfo de Mxico.
En este trabajo se analiza el proceso de afectacin del concreto y del acero de refuerzo
sometidos a ambientes que no resultan por s mismos tan claramente agresivos a causa
de la accin de los cloruros, a no ser por la evidencia de ataques anteriores que han
resultado en su degradacin o destruccin.
Revisar y evaluar el potencial de dao en tales circunstancias, sus causas, los agentes
que lo favorecen y sus efectos finales sobre las estructuras es el objetivo aqu
planteado, para as delinear y establecer procedimientos generales para su prevencin,
control o reparacin.
El proceso y sus agentes
La corrosin del acero de refuerzo existente dentro del concreto se origina por la
presencia exclusiva de oxgeno y humedad en las proximidades de las barras, pero la
Efectos en el concreto
La resistencia a compresin ha sido utilizada por lo regular como un indicador de la
durabilidad del concreto; sin embargo, cada da se hace ms evidente que por s misma
no determina la durabilidad del concreto. La impermeabilidad y la resistencia qumica
rigen tambin la vida til de una estructura, aunque estos factores estn a su vez
influidos por la composicin del cemento y la calidad de la mezcla.
Los cloruros pueden estar presentes desde el inicio en la mezcla de concreto fresco
(disueltos en los agregados, en los aditivos o en el agua). Se refieren como cloruros
totales calculados y se expresan como el porcentaje de ion cloruro respecto al peso de
cemento, el que debe limitarse, de acuerdo con la ms reciente informacin, a:
Tipo de exposicin Lmite por peso de cemento (%)
Ambiente agresivo
expuesto a cloruro 0.06
Ambiente agresivo
no expuesto a cloruro 0.15
Construccin sobre al suelo
seca permanentemente 1.50
Las estructuras de concreto estn expuestas durante su vida til al ataque qumico y
fsico de diferentes agentes. La durabilidad del concreto variar entonces conforme tales
factores sean ms o menos agresivos, y tambin de acuerdo con las propiedades de
sus componentes, el proporcionamiento de la mezcla y las condiciones de colado y
curado que se hayan aplicado en su construccin.
La planeacin y el diseo debern entonces no solamente estar basadas en el uso de la
estructura, sino tambin en las condiciones ambientales y en la vida til esperada de la
misma. Estas definiciones bsicas debern estar reflejadas en los materiales y
especificaciones de construccin, y tanto en el concepto como en los detalles
estructurales.
En el contexto de la prctica comn, se disea y detalla no slo para las cargas que
actuarn en la vida til de una estructura, sino tambin para los efectos de
agrietamiento y temperatura; in embargo, slo se consideran condiciones especiales de
exposicin para grupos muy particulares de estructuras.
Es muy comn que los cdigos y normas actuales slo prescriban las variaciones
adecuadas de la relacin agua/cemento y del recubrimiento de concreto sobre el acero
de refuerzo de acuerdo con una clasificacin muy simple de las condiciones de
exposicin. Sin embargo, en la prctica se encuentran muchas y ms diversificadas
condiciones de exposicin, y no slo en relacin con el medio ambiente, sino tambin
segn el uso pretendido de la estructura.
En condiciones de ambientes eminentemente agresivos, las precauciones y los
cuidados en la construccin deben realmente extremarse. No obstante, existen
condiciones no tan claramente agresivas, por lo que, con el fin de obtener estructuras
durables se ha considerar que stas son afectadas por el viento y la humedad martima
que contienen grandes cantidades de sal, as como por los ciclos de humedecimiento y
secado. Se vuelve entonces muy importante la deteccin y el estudio de las
caractersticas climticas ms relevantes de la regin en la que se ubicar la estructura,
es decir, los cambios estacionales de la direccin de los vientos, la temperatura, la
humedad relativa y la precipitacin pluvial; inclusive, podra en muchos casos resultar
deseable y til contar con el anlisis de la composicin qumica del agua de mar.
Como se mencion anteriormente, existen dos factores preponderantes en la
determinacin de la tasa de corrosin: la resistividad elctrica del concreto y la
disponibilidad de oxgeno en el ctodo, los cuales se relacionan con los siguientes
factores:
a) Cemento.
La pasta de cemento portland bien hidratada contiene de 15 a 30 por ciento de hidrxido
de calcio por peso de cemento, siendo ste el responsable de la alcalinidad del concreto
y de la formacin de la pelcula de xido gamma frrico sobre la superficie del acero.
Tambin contribuye a inhibir la corrosin del acero el aluminato triclcico, que al
combinarse con los cloruros forma compuestos no solubles de cloroaluminato clcico,
reduciendo el contenido de cloruros libres que promueven el proceso de corrosin.
Diversas experiencias muestran que a mayor contenido de aluminato triclcico, mejor es
el comportamiento de la pasta para inhibir la corrosin. As, un cemento que contena
9.5 por ciento de C3A mejor 1.62 veces su comportamiento respecto a otro que
contena 2.8 por ciento; tambin se probaron cementos con 9, 11 y 14 por ciento de
C3A, lo cual mejor su comportamiento en 1.75, 1.93 y 2.45 veces respectivamente en
relacin con el que contena slo 2.8 por ciento. Con lo anterior se evidencia que la
relacin composicin/tipo del cemento incide de manera directa sobre la etapa de
iniciacin del proceso de corrosin, aunque en la prctica se ha observado que su
efecto puede ser relativamente pequeo si se lo compara con el de una pobre calidad
del concreto, falta de recubrimiento, prcticas de baja calidad en la construccin, curado
inadecuado, etctera.
Por otra parte, la estructura de los poros de la matriz de la pasta de cemento es uno de
los factores que reducen la movilidad de los iones de cloruro en el concreto. Ciertos
tipos de cemento que contienen cenizas volantes o escoria de alto horno muestran una
gran capacidad para restringir la movilidad de los iones cloruro. Tambin con la
estructura de los poros resultantes en la matriz de la pasta tiene que ver la finura del
cemento empleado, pues se encontr experimentalmente que el tiempo de ataque fue
de 3.9 aos cuando la superficie especfica fue de 444 m2/kg, en contraste con 2.5 aos
para una superficie especfica de 300 m2/kg.
La permeabilidad del concreto elaborado con cantidades apropiadas de escoria o
puzolana puede llegar a ser tan baja como un dcimo o centsimo de la de un concreto
de resistencia comparable elaborado sin esas adiciones.
b) Agua y agregados.
La permeabilidad del concreto es probablemente el factor aislado ms importante
que incide en el proceso de corrosin puesto que, para un recubrimiento dado, la
crtico en menos de una cuarta parte del tiempo; esto hace patente la
importancia de un recubrimiento adecuado.
La tendencia general de las normas y reglamentos de construccin define la cantidad de
recubrimiento requerido para garantizar la vida til de una estructura en funcin de su
grado de exposicin a agentes agresivos, variando desde 1 cm para las condiciones
ms benignas, hasta 7.5 cm para aquellas muy agresivas. Es responsabilidad del
proyectista emplear la eleccin adecuada.
Los recubrimientos son generalmente definidos como la distancia libre desde el punto
ms cercano de la superficie de concreto al refuerzo; no obstante, es preciso considerar
tanto el refuerzo principal como el transversal. La superficie permanente ms cercana
se define como la superficie de concreto terminado libre de cualquier recubrimiento
posterior.
El constructor y el supervisor tienen influencia decisiva en este aspecto. Algunos
estudios de campo han demostrado que existen variaciones con amplia dispersin en la
magnitud real del recubrimiento en las secciones de concreto; destacan que 62 por
ciento de las construcciones investigadas tenan un recubrimiento menor que el
especificado en el proyecto, con una media de 5 mm, lo cual en la mayor parte de los
casos se debi a que se haba desplazado el refuerzo de su posicin original para
permitir el acomodo de las instalaciones. As, en caso de dudarse de que los
requerimientos vayan a ser cumplidos, bajo la tolerancia especificada, deber
estipularse en el proyecto una magnitud mayor, en el sentido de tener en cuenta las
tolerancias incrementadas.
Aunque la magnitud del recubrimiento es muy importante, no provee por s misma la
proteccin suficiente para el refuerzo, ya que si bien los factores dominantes en el
proceso de corrosin se vinculan estrechamente con ella, tambin tienen que ver con la
calidad del concreto.
Despus del colado
Recubrimiento o proteccin permanente, los agentes de curado son de primordial
importancia en la obtencin de un concreto de buena calidad, puesto que las superficies
de concretos no curados son inevitablemente ms permeables y, por lo tanto, menos
durables que las del concreto curado.
El curado inicial es vital para los efectos de la durabilidad, y cualquier da menos de
aplicacin del mismo equivale a alrededor de tres meses de exposicin al efecto
intermitente de humedecimiento y secado.
Una variante de este esquema, en el caso de una afectacin de poca extensin pero de
gran profundidad, consiste en el empleo del retacado con mezclas muy secas o de tipo
epxico, colocadas en capas delgadas; de esta forma, prcticamente no ocurrir
contraccin y se desarrollar una resistencia igual o superior a la del concreto original.
El segundo mtodo consiste en la aplicacin de concreto lanzado, el cual tiene una
excelente adherencia con el concreto existente y es frecuentemente la solucin ms
satisfactoria y econmica para hacer reparaciones superficiales; se adapta
particularmente a superficies verticales o sobrecabeza, donde es capaz de soportarse
por s mismo sin la necesidad de cimbras. Existen en la actualidad morteros
predosificados y equipos especiales simplificados a costos accesibles.
Principal atencin ha de prestarse al acero de refuerzo; en el caso de observarse una
profundidad tolerable de corrosin, podr simplemente limpiarse mediante medios
mecnicos o con chorro de arena; no obstante, cuando su grado de afectacin sea
mayor, deber reemplazarse por completo.
Conclusiones
El concreto se comportar en general de manera satisfactoria cuando est expuesto a
variadas condiciones atmosfricas, a la mayor parte de aguas y suelos que contengan
sustancias agresivas y a muchas otras clases de exposicin qumica. Existen sin
embargo algunos ambientes qumicos, incluso de origen natural, en los cuales la vida
til de una estructura, aunque est elaborada con el mejor concreto, ser corta, a
menos que se tomen medidas y cuidados especficos. El conocimiento de esas
condiciones permitir tomar dichas medidas para prevenir el deterioro o reducir la
velocidad con la que el dao ocurre.
De manera natural, el concreto proporciona proteccin contra la corrosin del acero, en
virtud de su alcalinidad. El grado de proteccin estar en funcin del recubrimiento de
concreto, su calidad, los detalles de construccin y el grado de exposicin.
La revisin efectuada a lo largo de este estudio demuestra que no hay duda respecto de
que un concreto impermeable y de buena calidad ser el mejor medio para prevenir la
corrosin. No obstante, debe destacarse que no importa lo cuidadosas y exigentes que
sean las especificaciones para preparar la mezcla; siempre se requerir una cuidadosa
supervisin en el sitio para asegurar que se siguen las tcnicas adecuadas para un
buen colocado, vibrado y curado.