Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de
La Fuerza Armada Nacional Bolivariana
Ncleo Sucre Sede Cuman

PROCESOS DE FUNDICIN

Profesor: Ing. ngel Meza

Realizado por:
Mrquez, Higoriekna CI: 21388369
Reyes, Doriannys CI: 24401334
Urbaez, Noelka CI: 20403170
Delgado, Handerson CI: 25623467
Ricardi, Carlos CI: 20576657
De La Rosa E, Mara CI: 20991059
6to semestre. Ing. Naval

Cuman, Octubre de 2016

INTRODUCCIN

La fundicin es una de las profesiones ms antiguas, desde tiempos remotos el

hombre ha producido objetos de metal fundido para propsitos artsticos o
prcticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundicin
de metales ha sido muy importante. El metal fundido es un componente importante
de la mayora de maquinarias modernas, vehculos de transporte, utensilios de
cocina, materiales de construccin, y objetos artsticos y de entretenimiento.
Tambin est presente en otras aplicaciones industriales tales como herramientas
de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de transporte, materiales
elctricos y electrnicos, objetos de aviacin, entre otros, la mejor razn de su uso
es que puede ser producida econmicamente en cualquier forma y tamao.
Este proceso fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde
de la forma y tamao deseado para que all solidifique. Generalmente este molde
se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de
un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones
en el tamao de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeas piezas
de prtesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de
mquinas de varias toneladas. Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma a
los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos
convencionales como la forja, laminacin, soldadura y otros.

PROCESO DE FUNDICIN
El proceso para producir piezas y objetos tiles con metal fundido se conoce como
proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 AC.
Consiste en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado),
llamada molde, donde se solidifica.
El

proceso

ms

comn

es

la

fundicin

en arena,

por

ser

sta

un

material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,

adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin
en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro,
acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya slida).
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes
actividades:

Diseo de los modelos de las piezas y sus partes internas.

Diseo del molde.
Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes.
Fabricacin de los modelos y moldes.
Colado del metal fundido.
Enfriamiento de los moldes.
Extraccin de las piezas fundidas.
Limpieza de las piezas fundidas.
Terminado de las piezas fundidas.
Recuperacin de los materiales de los moldes

MOLDES
El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va
fundir. La arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales.
Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la
capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse.
Otras caractersticas importantes son: el tamao del grano, la distribucin de
tamaos del grano en la mezcla y la forma de los granos. Los granos pequeos

proporcionan mejor acabado superficial en la fundicin, pero los granos grandes

son ms permeables, para que los gases escapen durante el vaciado. Los moldes
hechos de granos irregulares tienden a ser ms fuertes que los moldes de granos
redondos debido al entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la
permeabilidad.
Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo al
tipo de moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las
operaciones de fundicin con molde desechable, ste se destruye para remover la
parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundicin, las
velocidades de produccin son limitadas, ya que se requiere ms tiempo para
hacer el molde que para la fundicin en s, sin embargo, para ciertas partes se
pueden producir moldes y fundiciones a velocidades de 400 partes por hora o
mayores. En los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal (u
otro material durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de fundicin.
En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural para mayores
velocidades de produccin.
CLASIFICACIN DE MOLDES SEGN EL MATERIAL UTILIZADO
Moldes con capa seca
Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa
seca. En uno la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10
mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una
superficie dura en el molde. El otro mtodo es hacer el molde entero de arena
verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca
la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores usados para este propsito
contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones
liquidas similares. En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por
aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de
humedad.
Moldes con arena seca

Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con
un material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes
deben ser cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los
moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres
de turbulencias de gas debidas a la humedad.

Moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el
molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se
emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a
obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde se
seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin completa del
metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no
es muy extenso.
Moldes furnico
El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones
desechables.
La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta como
un acelerador. La resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el
tiempo suficiente para distribuir la resina.
El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el
tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo.
El material usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo suficiente para
permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el molde. En uso con
modelos desechables la arena de resina furnica puede ser empleada como una
pared o cscara alrededor del modelo que estar soportado con arena de grano
agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del molde
Moldes de CO2

En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada

alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el molde,
la arena mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se
pueden obtener por este mtodo, aunque el proceso fue desarrollado
originalmente para la fabricacin de corazones.
Moldes de metal
Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones
de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas
con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.
Moldes especiales
Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son materiales usados
en moldes para aplicaciones particulares. El molde debe poseer las siguientes
caractersticas:
Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante
la colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal
fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a
travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del
metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del
enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado
despus de la solidificacin.

ARENAS DE MOLDEO

La arena de moldeo es uno de los materiales utilizados particularmente en las

fundiciones para la creacin de moldes y machos. A pesar de su nombre, la arena
de moldeo no es arena sola, sino un material compuesto hecho a partir de varios
otros materiales, dndole fuerza, una cierta cantidad de resistencia al calor y las
cualidades de unin necesarias para crear los moldes y machos.
Entre las arenas de moldeo tenemos:
Arena de Slice: La arena de slice se compone de 1tomo de slice y 2 de
oxigeno formando una molcula muy estable: Si O2. (Dixido de Silicio).
Esta molcula es insoluble en agua y es un mineral que es altamente
resistente al calor, con un punto de fusin de 1650 grados centgrados.
(3002 grados Fahrenheit). El dixido de silicio es el mineral ms abundante
de la tierra, y se encuentra en todo el mundo en diversas formas.
Arena de Olivino: Es una arena especial para la fabricacin de moldes y
machos en la industria de la fundicin. Su carcter bsico la hace adecuada
en

la

fabricacin

de

piezas

fundidas

de

acero

al

manganeso,

comparativamente con la arena de slice es menos reactiva con el xido de

manganeso. La dilatacin trmica de la arena de olivino es menor que la de
la arena de slice y tiene una alta resistencia al choque trmico, con lo que
se reducen tambin los problemas derivados de la expansin de la arena.
Arena de Cromita: Es una arena especial con muy buenas propiedades a
elevadas temperaturas, proporciona una alta resistencia a la penetracin
del metal lquido, y comparativamente con otras arenas produce un
enfriamiento ms rpido de la pieza fundida. Es compatible con todos los
procesos qumicos de confeccionamiento de moldes y machos.
Arena de Circonio: La arena de circoni presenta excelentes propiedades
refractarias, baja dilatacin trmica y elevada conductividad trmica. Su
composicin es Silicato de circonio (ZrSiO4) y tiene una densidad aparente
aproximada de 2,7 gr. Se emplea en la fabricacin de machos y moldes
sometidos a altas temperaturas como es el caso de piezas de acero y

piezas masivas de fundicin. Las propiedades de la arena de circonio

permiten reducir o eliminar el veining, evitar las reacciones metal/molde y
aumentar la velocidad de enfriamiento.
Arena de Cerabeads: Cerabeads es una arena sinttica cuya composicin
es Silicato de almina (3AL2032SiO2), presenta excelentes propiedades
refractarias, una ata permeabilidad y dilatacin trmica similar a la arena de
circonio. Esta arena es compatible con todos los procesos qumicos de
confeccionamiento y es muy apropiada para piezas de acero aleado o
machos sometidos a altas solicitaciones trmicas como por ejemplo pasos
de aceite en motores de combustin.
MTODO DE MOLDEO POR ARENA
La fabricacin de piezas metlicas de una forma y tamao definidos, fundiendo un
metal o aleacin y vertindolo en moldes construidos previamente, es la tcnica
que se designa con el nombre de conformacin por moldeo. Un molde es un
recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce el material en estado
lquido que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. A esta tcnica tambin
se le llama fundicin o colada. Permite dar forma a muchos materiales con un
buen acabado.
Para crear una pieza mediante esta tcnica es preciso seguir una serie de pasos:
En primer lugar, se debe disear la pieza que se desea moldear empleando las
herramientas grficas oportunas.
Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza que se desea fabricar, es
necesario construir un modelo. Generalmente se elaboran en madera o yeso, de
forma totalmente artesanal.
A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena; si la pieza es
hueca es preciso fabricar tambin los machos o noyos, que son unas piezas que
recubren los huecos interiores.

En todos estos pasos se debe tener en cuenta el material elegido para la

fabricacin de la pieza. El proceso de llenado del molde se conoce como colada.
El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez solidificada. En
muchos casos, y fundamentalmente cuando se requiere precisin, deben
realizarse tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales con
los que se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben poseer
las siguientes caractersticas:
Punto de fusin bajo (para ahorrar combustible).
Bajo coeficiente de dilatacin en estado lquido (para que la contraccin del
metal sea pequea).
Bajo coeficiente de dilatacin en estado slido (para disminuir el peligro de
formacin de grietas durante el enfriamiento).

CAJAS DE MOLDEO
El mtodo de moldeo por arena emplea como tal una variedad llamada slice
(SiO2). La arena se aglomera (compacta) gracias a la ayuda de agua y arcilla.
Antes de nada, deben construirse o emplearse unas cajas de moldeo (de madera,
acero, entre otros), que contendrn la arena compactada junto al modelo. Se
emplean dos cajas: La caja superior y la inferior (o de fondo). Ambas se unen con
clavijas durante el moldeo. Se rellena la caja inferior con arena y se compacta. Se
introduce el modelo. El modelo est dividido en dos mitades. En este caso se
introduce la mitad del modelo. Se repite el proceso con la otra mitad, incorporando
un canal, llamado bebedero por el que entrar el metal fundido y tambin se deja
otro canal llamado mazarota que asegura la evacuacin de los gases. Se abre el
molde y se retiran los modelos. Se vuelven a unir las dos mitades sin olvidar los
machos que ocupen el lugar de los huecos de la pieza final. Una vez secado el
molde, se retiran las cajas de moldeo. Se vierte el metal fundido hasta rellenar el
hueco originado por el modelo, dejando transcurrir el tiempo necesario para que el
metal solidifique. A continuacin, se rompe el molde y se elimina la arena que haya
quedado adherida a la pieza, incluido el macho.

MOLDES DE ARENA EN VERDE:

Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena
hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es
simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por
horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro,
pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para
conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para darle resistencia;
luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se puede volver
a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se
considere necesario.
El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la
mezcla de arena de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con
una cantidad moderada de agua.

Fig. A-1
Muestra de un molde en arena verde listo para verter la fundicin.
Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su
primera utilizacin esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al
aadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De
esta manera, se puede crear un circuito cerrado de arenera.

Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial,

consiste en una mezcla de arena de slice con aceites vegetales y otros aditivos.
Este tipo de preparado no es reutilizable, ya que tras su utilizacin dichos aceites
se queman perdiendo as las propiedades para el moldeo. Por este motivo no es
aconsejable su utilizacin en grandes cantidades y de forma continua en circuitos
de arenera cerrados ya que su utilizacin provocara el progresivo deterioro de
mezcla del preparado del circuito y por lo tanto su capacidad para el moldeo. Este
preparado facilita la realizacin del moldeo manual, ya que alarga el proceso de
manipulacin para realizar el modelaje.

TIPOS DE MOLDEOS EN ARENA VERDE

Existen dos tipos de moldeos los cuales son:
El moldeo manual
El moldeo en mquina
Entonces, el primero como su nombre lo indica consiste en el moldeo realizado de
forma manual, y por lo tanto de una manera artesanal. Este tipo de modelaje se
est perdiendo en la actualidad debido a la especializacin, a la desaparicin
progresiva de los operarios de fundicin y a la utilizacin de las mquinas de
moldeo, mientras que en el segundo reside en el moldeo realizado por medio de
una mquina de moldeo. Existen en la actualidad distintos tipos de mquinas para
este

fin,

entre

ellas,

las

mquinas

multifuncin, mquinas

multipistones y mquinas automticas. La utilizacin de este tipo de mquinas ha

facilitado la automatizacin de este proceso, aumentando notablemente las
cantidades productivas.
PROCESO DE FUNDICIN DE MOLDEADO EN VERDE
El Trmino "arena verde" es conocido principalmente por el contenido de humedad
dentro de la arena. La arena se somete a un moldeado / mezclado, proceso en el
que varios tipos de arcilla y aditivos qumicos que actan como aglutinantes se

mezclan con la arena, el resultado es un compuesto que es conveniente para el

proceso de moldeo en arena.
Esta mezcla de preparado de arena se comprime alrededor del patrn (patrn de
la pieza deseada) a presiones y temperaturas especficas, para garantizar que
mantenga su forma durante el resto del proceso de fundicin. La arena mezclada
se compacta alrededor del patrn, tomando la forma del molde deseado.

A veces el diseo de la fundicin implica conductos internos en la pieza. Esto se

hace mediante el uso de machos de arena que estn constituidos por una mezcla
de arenas similares. Los ncleos estn ubicados estratgicamente para formar los
conductos necesarios en la fundicin. Las dos mitades del molde posteriormente
se cierran y el metal se vierte en la cavidad y se deja solidificar.
Despus de que la solidificacin haya tenido lugar, la arena se hace vibrar hasta
que se libera de la fundicin. El proceso de acabado puede ser completado por
rectificado, mecanizado, la galvanoplastia y la pintura. En la siguiente figura A-2 se
observa el proceso paso a paso.

Fig. A-2
(Proceso para la fabricacin de piezas mediante el proceso de moldeado en
verde)

MODELOS
Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin.

Fig. A-3
Modelos: Muestra del modelo y de las piezas finales

Pueden ser de dos tipos:

Removibles: La arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae
ms tarde de la arena y deja una cavidad que se alimenta con metal
fundido para crear la fundicin.
Desechables: Son hechos de polietileno y en vez de extraer el modelo de
la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que estos son
desechables; y si los modelos sirven para varias funciones se dice que son
removibles.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOLDEADO EN ARENA VERDE

VENTAJAS
Econmico: es un proceso ms barato que el resto.
Resistencia a altas temperaturas.
Posibilidad de obtencin de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de
acero.
Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones.
Acabado uniforme y liso.

No requiere de tolerancias especiales.

Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.
Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.
Piezas sin tensiones residuales.

DESVENTAJAS
No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao.
Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.
No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra
compleja.
Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.
Piezas con resistencia mecnica reducida.

Conclusin:
En el proceso de fundicin existen una diversidad de peligros dado por, los
materiales utilizados en los moldes de arena que pueden ser silice critalina, los
materiales de corte, los chorros de arena y el esmerilado crean plovo, el trabador

debe contar con una prctica de trabajo, ventilacin adecuada y los equipos de
proteccin necesarios en sus labores.
Cuando el trabajo se realiza directamente con materiales fundidos, en el calor o
llamas, es necesario el uso de un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa,
chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de
aluminio, de telas sintticas o lana tratada.
Por lo general de los metales que se funden se desprenden gases que pueden
resultar peligroso para el trabajador y para el medio ambiente si se respiran, para
ello se debe usar equipos de respiracin. La arena de los moldes contiene slice,
lo que pudiera causar enfermedades directas con los pulmones. El empacado de
los moldes de slice, el sacudir y limpiar las pieza fundidas pudieran producir
tambien slice cristalina por lo que se debe usar necesaria y obligatoriamente
equipos de respiracin. Los procesos en espacios cerrados o los procesos
automatizados pueden reducir an ms la exposicin a sustancias peligrosas en el
medio.