Tesis Hormigon Con Fibras de Acero

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
TRABAJO DE GRADUACIN ESTRUCTURADO DE

MANERA INDEPENDIENTE PREVIO A LA OBTENCIN
DEL TTULO DE INGENIERO CIVIL
TEMA:
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN REFORZADO CON
FIBRAS DE ACERO Y SU INFLUENCIA EN SUS PROPIEDADES
MECNICAS EN EL CANTN AMBATO, PROVINCIA DE
TUNGURAHUA
AUTOR: SILVA TIPANTASIG LENIN GABRIEL

TUTOR: M.Sc. ING. VICTOR HUGO PAREDES
Ambato Ecuador
2014
CERTIFICACIN
Yo, Ing. M.Sc. Vctor Hugo Paredes certifico que la presente tesis de grado
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE
ACERO Y SU INFLUENCIA EN SUS PROPIEDADES MECNICAS EN EL
CANTN AMBATO, PROVINCIA DE TUNGURAHUA realizado por el seor
Lenin Gabriel Silva Tipantasig Egresado de la Facultad de Ingeniera Civil y
Mecnica Carrera de Ingeniera Civil de la Universidad Tcnica de Ambato, se
desarroll bajo mi supervisin y tutora, siendo un trabajo elaborado de manera
personal e indito.
Ing. M.Sc. Vctor Hugo Paredes

TUTOR DE TESIS
II
AUTORA
Yo, Lenin Gabriel Silva Tipantasig, CI. 180447255-1 Egresado de la Facultad de

Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato, certifico por
medio de la presente que el trabajo con el tema:
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE
ACERO Y SU INFLUENCIA EN SUS PROPIEDADES MECNICAS EN EL
CANTN AMBATO, PROVINCIA DE TUNGURAHUA es de mi completa
autora.
Lenin Gabriel Silva Tipantasig

AUTOR
III
APROBACIN PROFESORES CALIFICADORES

Los suscritos Profesores Calificadores, una vez revisado, aprueban el informe de
Investigacin, sobre el tema: COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN
REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO Y SU INFLUENCIA EN SUS
PROPIEDADES MECNICAS EN EL CANTN AMBATO, PROVINCIA DE
TUNGURAHUA., del egresado Lenin Gabriel Silva Tipantasig, de la carrera de
Ingeniera Civil, el mismo que guarda conformidad con las disposiciones
reglamentarias emitidas por el Centro de Estudios de Pregrado de la Facultad de
Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato.
Ambato, 29 de Octubre de 2014
Para constancia firman
Ing. M.Sc. Santiago Medina

PROFESOR CALIFICADOR
Ing. M.Sc. Francisco Pazmio

PROFESOR CALIFICADOR
IV
DEDICATORIA
Al creador de todo, el que me ha dado fortaleza para continuar y quien ha estado a

mi lado desde el principio; por ello, con toda la humildad que de m ser, dedico en
primer lugar mi trabajo a DIOS.
De igual forma, dedico esta tesis a mi MADRE que ha sabido formarme a pesar de
la adversidad con buenos sentimientos y valores, lo cual me ha ayudado a salir
siempre adelante en todas las circunstancias de mi vida.
A mis HERMANOS que siempre han estado junto a m brindndome su apoyo y

por compartir conmigo buenos y malos momentos.
A mi FAMILIA en general, que indirectamente fueron parte de mi crecimiento

como persona y como profesional.
Lenin Silva T.
AGRADECIMIENTO
A DIOS, por guiarme en el camino y llevarme a este importante momento de mi

vida. A mi MADRE QUERIDA quien ha dado todo por m y mis hermanos, quien
supo ver en m ms de lo que yo mismo pude ver, quien con constancia y
sacrificio velo por m bienestar y a quien le debo todo lo que soy. TE AMO
Agradezco tambin a mis HERMANOS con quienes he pasado gratos momentos

inolvidables y a quienes les debo tanto. LOS QUIERO HERMANOS
A mi FAMILIA quienes me acompaaron en mi infancia y juventud, apoyndome

para seguir luchando por lo que quera ser.
Al INGENIERO Vctor Hugo Paredes, mi tutor acadmico, por su asesora y

colaboracin en la elaboracin de este proyecto.
A mis COMPAEROS Y AMIGOS que me brindaron su apoyo y por compartir

conmigo muchos momentos de locura y de amistad verdadera.
Lenin Silva T.
VI
NDICE GENERAL DE CONTENIDOS
A. PGINAS PRELIMINARES
PORTADA ............................................................................................................... I
CERTIFICACIN DEL TUTOR .......................................................................... II
AUTORA DE TESIS ............................................................................................III
APROBACIN DE PROFESORES CALIFICADORES .................................... IV
DEDICATORIA ..................................................................................................... V
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... VI
NDICE GENERAL DE CONTENIDOS ............................................................ VII
NDICE DE TABLAS .......................................................................................... XI
NDICE DE GRFICOS ..................................................................................... XV
RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................. XVII
B TEXTO: INTRODUCCIN .......................................................................... XIX
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1
TEMA: ...................................................................................................... 1
1.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................. 1
1.2.1
Contextualizacin ..................................................................................... 1
1.2.2
Anlisis crtico .......................................................................................... 3
1.2.3
Prognosis ................................................................................................... 3
1.2.4
Formulacin del problema ........................................................................ 4
1.2.5
Preguntas Directrices ................................................................................ 4
1.2.6
Delimitacin del problema ........................................................................ 4
1.2.6.1 De Contenido ............................................................................................ 4

1.2.6.2 Espacial ..................................................................................................... 4
1.2.6.3 Temporal ................................................................................................... 5
1.3
JUSTIFICACIN ..................................................................................... 5
VII
1.4
OBJETIVOS ............................................................................................. 6
1.4.1
Objetivo General ....................................................................................... 6
1.4.2
Objetivo Especficos ................................................................................. 6
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1
ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS ................................................. 7
2.2
FUNDAMENTACIN FILOSFICA ..................................................... 8
2.3
FUNDAMENTACIN LEGAL............................................................... 8
2.4
CATEGORAS FUNDAMENTALES ..................................................... 9
2.4.1
Supraordinacin de las variables .............................................................. 9
2.4.2
Definiciones ............................................................................................ 10
2.5
HIPTESIS............................................................................................. 29
2.6
SEALAMIENTO DE VARIABLES ................................................... 29
2.6.1
Variable Independiente ........................................................................... 29
2.6.2
Variable Dependiente.............................................................................. 29
CAPTULO III
METODOLOGA
3.1
ENFOQUE .............................................................................................. 30
3.2
MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN ........................... 30
3.3
NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN ................................................ 31
3.4
POBLACIN Y MUESTRA .................................................................. 31
3.5
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES. ..................................... 32
3.5.1
Variable Independiente ........................................................................... 32
3.5.2
Variable Dependiente.............................................................................. 33
3.6
PLAN DE RECOLECCION DE LA INFORMACIN ......................... 34
3.6.1
Tcnicas e Instrumentos .......................................................................... 35
3.7
PROCESAMIENTO Y ANLISIS ........................................................ 35
VIII
CAPTULO IV
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
4.1
ANLISIS DE LOS RESULTADOS .................................................... 36
4.1.1
Ensayos Realizados en los Agregados .................................................... 36
4.1.2
Ensayos Realizados en el Cemento......................................................... 57
4.1.3
Seleccin de la Fibra de Acero ............................................................... 58
4.2
INTERPRETACIN DE DATOS .......................................................... 59
4.2.1
Interpretacin de Datos de Ensayos Realizados en Agregados .............. 59
4.2.2
Interpretacin de Datos de Ensayos Realizados en el Cemento ............. 60
4.2.3
Interpretacin de Datos de Seleccin de Fibras de Acero ...................... 60
4.3
VERIFICACIN DE HIPTESIS ......................................................... 60
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1
CONCLUSIONES .................................................................................. 61
5.2
RECOMENDACIONES ......................................................................... 63
CAPTULO VI
PROPUESTA
6.1
DATOS INFORMATIVOS .................................................................... 64
6.1.1
Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores ............................ 64
6.1.2
Fibras de Acero Tipo Encoladas Rectas de Extremos en Gancho .......... 66
6.2
ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA ............................................. 67
6.3
JUSTIFICACIN ................................................................................... 68
6.4
OBJETIVOS ........................................................................................... 69
6.4.1
Objetivo General ..................................................................................... 69
6.4.2
Objetivo Especficos ............................................................................... 69
6.5
ANLISIS DE FACTIBILIDAD ........................................................... 70
IX
6.6
FUNDAMENTACIN ........................................................................... 70
6.6.1
Dosificacin del Hormign segn el Mtodo de la Densidad Mxima .. 70
6.6.2
Porcentaje de Fibra de Acero en el Hormign ........................................ 76
6.6.2.1 Dosificacin de Fibra de Acero para Cilindros....................................... 76

6.6.2.2 Dosificacin de Fibra de Acero para Vigas ............................................ 78
6.6.3
Propiedades Mecnicas del Hormign.................................................... 79
6.6.3.1 Propiedades del Hormign en Estado Fresco ......................................... 79

6.6.3.2 Propiedades del Hormign en Estado Endurecido.................................. 82
6.7
METODOLOGA ................................................................................... 91
6.7.1
Dosificacin de Hormign para Agregados de la Planta de Trituracin de
ridos A & P Constructores ................................................................................. 91
6.7.1.1 Granulometra de la Mezcla de Agregados de la Planta de Trituracin de
ridos A & P Constructores ................................................................................. 91
6.7.1.2 Dosificacin para Hormign de fc = 210kg/cm y fc = 240kg/cm ..... 93
6.7.2
Dosificacin de la Fibra de Acero Tipo Encoladas Rectas de Extremos en
Gancho............... ................................................................................................... 95
6.7.2.1 Dosificacin de Fibra de Acero en Cilindros .......................................... 95
6.7.2.2 Dosificacin de Fibra de Acero en Vigas ............................................... 99
6.7.3
Correccin por Humedad para cada Dosificacin de Hormign de fc =
210 kg/cm2 y fc = 240 kg/cm2 .......................................................................... 104
6.7.4
Determinacin del % ptimo de Fibra de Acero en el Hormign segn su
comportamiento a compresin, flexin y traccin. ............................................. 105
6.7.4.1 Determinacin de Propiedades del Hormign Fresco .......................... 105
6.7.4.2 Comportamiento de Hormign a Compresin, Traccin y Flexin. .... 109
6.7.4.3 Planteamiento del Porcentaje ptimo de Fibra de Acero. .................... 121
6.7.5
Comparacin del Hormign Reforzado con Fibras de Acero (HRFA) con
el % ptimo y el Hormign Simple (Sin Fibras) segn su comportamiento a
compresin, traccin y flexin ............................................................................ 122
6.7.5.1 Propiedades en Estado Fresco del HRFA con el % ptimo y el Hormign
Simple (Sin Fibras) ............................................................................................. 122
6.7.5.2 Comportamiento del HRFA con el % ptimo y el Hormign Simple (Sin
Fibras)........... ...................................................................................................... 124
6.7.6
CONCLUSIONES ................................................................................ 133
6.7.7
RECOMENDACIONES ....................................................................... 134
6.8
ADMINISTRACIN ............................................................................ 136
6.9
PREVISIN DE LA EVALUACIN .................................................. 136
C. MATERIALES DE REFERENCIA ............................................................... 137
1.
BIBLIOGRAFA .................................................................................. 137
2.
ANEXOS .............................................................................................. 141
2.1.
IMGENES DEL DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN ......... 141
NDICE DE TABLAS
Tabla # 1: Graduaciones del agregado combinado recomendados para hormign

reforzado con fibras de acero ................................................................................ 19
Tabla # 2: Tamao de Tamices ASTM C-33 ........................................................ 22
Tabla # 3: Operacionalizacin de la Variable Independiente ............................... 32
Tabla # 4: Operacionalizacin de la Variable Dependiente .................................. 33
Tabla # 5: Plan de Recoleccin de la Informacin ............................................... 34
Tabla # 6: Tcnicas e Instrumentos ....................................................................... 35
Tabla # 7: Ensayos Realizados Agregado Grueso y Fino ..................................... 36
Tabla # 8: Granulometra Agregado Grueso (Planta de Trituracin de ridos A &
P Constructores) .................................................................................................... 37
Tabla # 9: Granulometra Agregado Fino (Planta de Trituracin de ridos A & P
Constructores) ....................................................................................................... 38
Tabla # 10: Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso y Agregado Fino (Planta
de Trituracin de ridos A & P Constructores).................................................... 39
Tabla # 11: Peso Unitario Compactado del Agregado Grueso y Agregado Fino
(Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores) ....................................... 39
Tabla # 12: Unitario Compactado de la Mezcla (Planta de Trituracin de ridos A
& P Constructores) ................................................................................................ 40
Tabla # 13: Densidad Real y Capacidad de Absorcin del Agregado Grueso
XI
Tabla # 14: Densidad Real y Capacidad de Absorcin del Agregado Fino (Planta
de Trituracin de ridos A & P Constructores).................................................... 42
Tabla # 15: Resistencia al Desgaste Prueba de los ngeles Agregado Grueso
Tabla # 16: Granulometra Agregado Grueso (Cantera Acosta) ........................... 44
Tabla # 17: Granulometra Agregado Fino (Cantera Acosta) ............................... 45
Tabla # 18: Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso y Agregado Fino (Cantera
Acosta) .................................................................................................................. 46
(Cantera Acosta).................................................................................................... 46
Tabla # 20: Peso Unitario Compactado de la Mezcla (Cantera Acosta) ............... 47
(Cantera Acosta).................................................................................................... 48
Tabla # 22: Densidad Real y Capacidad de Absorcin del Agregado Fino
(Cantera Acosta).................................................................................................... 49
(Cantera Acosta).................................................................................................... 50
Tabla # 24: Granulometra Agregado Grueso (Cantera Playa LLagchoa) ............ 51
Tabla # 25: Granulometra Agregado Fino (Cantera Playa LLagchoa) ................ 52
Playa LLagchoa) ................................................................................................... 53
(Cantera Playa LLagchoa)..................................................................................... 53
Tabla # 28: Peso Unitario Compactado de la Mezcla (Cantera Playa LLagchoa) 54
Tabla # 32: Densidad Real del Cemento ............................................................... 57
Tabla # 33: Interpretacin de Resultados de las Diferentes Canteras ................... 59
XII
Tabla # 34: Propiedades de la Fibra de Acero ...................................................... 66

Tabla # 35: Cantidad de pasta para distintos asentamientos ................................. 71
Tabla # 36: Resistencia a la compresin del hormign basada en la relacin W/C
............................................................................................................................... 72
Tabla # 37: Granulometra de la Mezcla de Agregados Grueso fino (Planta de
Trituracin de ridos A & P Constructores) ...................................................... 931
Tabla # 38: Dosificaciones para Hormign de fc = 210kg/cm2 con Agregados de
la Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores .................................... 943
la Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores ................................... 914
Tabla # 40: Dosificacin para 0,25% de Fibra de Acero en cilindros de hormign
fc = 210kg/cm2 .................................................................................................... 95
fc = 210kg/cm2 .................................................................................................... 96
Tabla # 42: Dosificacin para 1,00 % de Fibra de Acero en cilindros de hormign
fc = 210kg/cm2 .................................................................................................... 96
fc = 210kg/cm2 .................................................................................................... 97
fc = 240kg/cm2 .................................................................................................... 97
fc = 240kg/cm2 .................................................................................................... 98
fc = 240kg/cm2 .................................................................................................... 98
fc = 240kg/cm2 .................................................................................................... 99
Tabla # 48: Dosificacin para 0,25 % de Fibra de Acero en Vigas de hormign fc
= 210kg/cm2 ......................................................................................................... 99
= 210kg/cm2 ....................................................................................................... 100
= 210kg/cm2 ....................................................................................................... 100
XIII

= 210kg/cm2 ....................................................................................................... 101
= 240kg/cm2 ....................................................................................................... 101
= 240kg/cm2 ....................................................................................................... 102
= 240kg/cm2 ....................................................................................................... 102
= 240kg/cm2 ....................................................................................................... 103
Tabla # 56: Correccin a la dosificacin para Hormign de fc = 210 kg/cm2 y fc
= 240 kg/cm2 ...................................................................................................... 104
Tabla # 57: Propiedades del Hormign Fresco en Cilindros de Hormign fc =
210 kg/cm2 .......................................................................................................... 106
Tabla # 58: Propiedades del Hormign Fresco en Cilindros de Hormign fc =
240 kg/cm2 .......................................................................................................... 107
Tabla # 59: Propiedades del Hormign Fresco en Vigas de Hormign fc = 210
kg/cm2 ................................................................................................................. 108
Tabla # 60: Propiedades del Hormign Fresco en Vigas de Hormign fc = 240
kg/cm2 ................................................................................................................. 108
Tabla # 61: Resistencia a la Compresin del Hormign fc = 210 kg/cm2 ........ 109
Tabla # 62: Resistencia a la Compresin del Hormign fc = 240 kg/cm2 ........ 110
Tabla # 63: Resistencia a la Traccin Indirecta o Traccin por Compresin del
Hormign fc = 210 kg/cm2................................................................................ 112
Tabla # 64: Resistencia a la Traccin Indirecta o Traccin por Compresin del
Hormign fc = 240 kg/cm2................................................................................ 113
Tabla # 65: Resistencia a la Flexin del Hormign fc = 210 kg/cm2 con carga al
tercio de la luz ..................................................................................................... 115
Tabla # 66: Resistencia a la Flexin del Hormign fc = 240 kg/cm2 con carga al
tercio de la luz ..................................................................................................... 115
Tabla # 67: Deflexin ltima en Vigas de Hormign fc = 210 kg/cm2 ........... 117
Tabla # 68: Deflexin ltima en Vigas de Hormign fc = 240 kg/cm2 ........... 119
XIV
Tabla # 69: Propiedades en Estado Fresco del HRFA con el % ptimo y el

Hormign Simple (Sin Fibras) en Cilindros ....................................................... 122
Tabla # 70: Propiedades en Estado Fresco del HRFA con el % ptimo y el
Hormign Simple (Sin Fibras) en Vigas ............................................................. 123
Tabla # 71: Resistencia a la Compresin en cilindros de Hormign Reforzados
con (1,15%) de Fibra de Acero y el Hormign Simple (Sin Fibras)................... 124
Tabla # 72: Resistencia a la Traccin Indirecta en cilindros de Hormign
Reforzados con (1,15%) de Fibra de Acero y el Hormign Simple (Sin Fibras) 126
Tabla # 73: Resistencia a la Flexin en Vigas de Hormign Reforzados con
(1,15%) de Fibra de Acero y el Hormign Simple (Sin Fibras) ......................... 128
Tabla # 74: Deflexin ltima en Vigas de Hormign fc = 210 kg/cm2
NDICE DE GRFICOS
Grfico # 1: Diferentes formas de fibras de acero. .............................................. 17

Grfico # 2: Secciones de las fibras ms comunes. ............................................. 17
Grfico # 3: Ubicacin Planta de Trituracin de ridos...................................... 65
Grfico # 4: Fibras de Acero DRAMIX RC-65/60-BN ....................................... 66
Grfico # 5: Esquema de Cilindro de Hormign ................................................. 74
Grfico # 6: Esquema de Viga de Hormign ....................................................... 75
Grfico # 7: Procedimiento de medicin de la consistencia ................................ 80
Grfico # 8: Compresin de Cilindros de Hormign. .......................................... 83
Grfico # 9: Toma de muestras cilndricas de hormign ..................................... 83
Grfico # 10: Esquema para ensayo de Traccin Indirecta.................................. 85
Grfico # 11: Esquema para determinar la resistencia a flexin del concreto con
aplicacin de carga en los tercios de la luz. .......................................................... 86
Grfico # 12: Curvas carga- desplazamiento. ...................................................... 88
Grfico # 13: Colocacin de accesorios para ensayo a flexin. ........................... 89
Grfico # 14: Colocacin de transdutores de desplazamiento ............................. 90
XV
Grfico # 15: Resistencia a la Compresin del Hormign vs Porcentaje de Fibra

de Acero .............................................................................................................. 111
Grfico # 16: Resistencia a la Traccin del Hormign vs Porcentaje de Fibra de
Acero ................................................................................................................... 114
Grfico # 17: Resistencia a la Flexin del Hormign vs Porcentaje de Fibra de
Acero ................................................................................................................... 116
Grfico # 18: Carga vs Deflexin en Vigas de Hormign fc = 210 kg/cm2 .... 118
Grfico # 19: Carga vs Deflexin en Vigas de Hormign fc = 240 kg/cm2 .... 120
Grfico # 20: Resistencia a la Compresin en cilindros de Hormign Reforzados
con (1,15%) de Fibra de Acero y el Hormign Simple (Sin Fibras)................... 125
Grfico # 21: Resistencia a la Traccin Indirecta en cilindros de Hormign
Grfico # 22: Resistencia a la Flexin en Vigas de Hormign Reforzados con
Grfico # 23: Deflexin ltima en Vigas de Hormign fc = 210 kg/cm2
Grfico # 24: Deflexin en Vigas de Hormign fc = 240 kg/cm2 Reforzados con
Grfico # 25: Comparacin entre la deflexin mxima en vigas de Hormign
XVI
RESUMEN EJECUTIVO
TEMA: COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN REFORZADO CON
FIBRAS DE ACERO Y SU INFLUENCIA EN SUS PROPIEDADES
MECNICAS EN EL CANTN AMBATO, PROVINCIA DE
TUNGURAHUA
AUTOR: Lenin Gabriel Silva Tipantasig

TUTOR: Ing. M.Sc. Vctor Hugo Paredes
FECHA: Septiembre 2014
Una vez trazada la planificacin adecuada para el desarrollo del presente proyecto
de investigacin, como primer paso se analiz las caractersticas fsicas de los
agregados minerales de las principales canteras que distribuyen de material ptreo
a las diferentes obras dentro de la ciudad de Ambato. Con lo que se decidi por la
cantera que presentaba los agregados con las propiedades idneas, que ayudaron
en la seleccin de la fibra apta para fabricar un Hormign Reforzado con Fibras
de Acero HRFA de buena calidad acorde a lo establecido por las normas ASTM C
1116 y ACI 544 1R.
Establecidos los componentes que conformarn las muestras de Hormign

Reforzado con Fibras de Acero, a continuacin se realizaron las debidas
dosificaciones del hormign empleando el Mtodo de la Densidad Mxima, para
resistencias requeridas de fc = 210 kg/cm2 y fc = 240 kg/cm2 con un
asentamiento de 6 9 cm, pues hormigones de este tipo son los ms utilizados en
el campo de la construccin local.
En el proceso de preparacin de los hormigones, se elaboraron especmenes

cilndricos y tipo vigas con diferentes cantidades de fibra de acero, tomando
adems muestras patrn de hormign convencional (sin fibra), con la finalidad de
realizar anlisis comparativos con el hormign de distintos porcentajes de fibra de
acero incorporado.
XVII
Para obtener una adecuada informacin de resultados sobre el comportamiento del

hormign reforzado con fibras de acero, se realizaron los ensayos de laboratorio
necesarios para determinar las propiedades mecnicas del concreto tanto en su
estado fresco como endurecido.
Finalmente, se plante el porcentaje ptimo de fibra de acero que debera aadirse

al hormign para mejorar as sus propiedades mecnicas, sin perder
substancialmente las cualidades que caracterizan a un hormign resistente y de
buena calidad
XVIII
B. TEXTO: INTRODUCCIN
El hormign ha llegado a ser el material ms ampliamente empleado en el sector

de la construccin, pero a pesar de su importante resistencia a compresin,
prcticamente no resiste esfuerzos a traccin y presenta una falla frgil al
momento de su rotura.
El conocimiento de que las fibras se han utilizado para reforzar materiales

frgiles, dio la pauta para que surja la idea de adicionar fibras dispersas dentro del
concreto con la finalidad de contribuir a la mejora de determinadas caractersticas
del hormign convencional.
No es suficiente conocer que la incorporacin de fibras de acero al hormign

presentar en el, un mejor desempeo; sino que es de vital relevancia evaluar los
resultados positivos y negativos que conlleva la idea de trabajar con hormigones
fabricados con diversas concentraciones de fibras de acero.
Dentro del presente proyecto se analizar, estudiar y evaluar la influencia de la

incorporacin de fibras de acero en el hormign. Con los resultados finales
obtenidos de todos los ensayos de laboratorio, se contar con una suficiente
informacin que pueda describir el real comportamiento que presentan los
hormigones reforzados con diversas concentraciones de fibra de acero, utilizando
en su elaboracin los agregados propios del medio local.
XIX
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 TEMA:
Comportamiento del hormign reforzado con fibras de acero y su influencia en
sus propiedades mecnicas en el Cantn Ambato, Provincia de Tungurahua
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1
Contextualizacin
La idea de usar fibras como refuerzo de los materiales de construccin no es

nueva. La adicin de fibras, considerada como tcnica para el refuerzo en
materiales frgiles o quebradizos, constituye una prctica manipulada desde hace
miles de aos. Histricamente se conoce que muchas de las construcciones eran a
base de arcilla mezclada con paja.
El hormign hidrulico marc grandes bases para el desarrollo constructivo desde

su descubrimiento en el siglo XIX debido a que es moldeable en su etapa de
preparacin, a su alta resistencia en compresin y a que es un material econmico
dada la composicin del mismo. Como todo material tambin tiene desventajas, y
la ms desfavorable es que conserva una baja capacidad de resistir esfuerzos de
traccin, por lo que esa fragilidad se convirti en una de las razones para empezar
a buscar mtodos para reforzarlo.
El concreto reforzado mediante la adicin de fibras cortas dispersas durante el

proceso de mezclado del mismo, representa una prctica que desde el siglo pasado
ha sido tema de diversos estudios, todos ellos con el objetivo de constituir una
innovacin relevante en el campo de los hormigones especiales. Es en

Norteamrica, precisamente en Estados Unidos que a principios del siglo XX
inicia una serie de investigaciones elementales acerca de las propiedades fsicomecnicas del hormign al cual le fueron incorporando elementos de acero como
refuerzo tales como clavos, segmentos de alambre y virutas de metal.
Las primeras referencias histricas mencionan que en el ao de 1911, Graham

incorpor por primera vez fibras de acero en la fabricacin de hormign armado
comn, para aumentar su resistencia y estabilidad. Pero es a partir de 1960,
cuando empieza una etapa de rpido y moderno desarrollo investigativo debido a
estudios ms profundas enfocados a evaluar el potencial de las fibras de acero
como refuerzo para el hormign, se destacan los trabajos realizados por James
Romualdi en Estados Unidos.
La inclusin de fibras con una apropiada resistencia mecnica a la tensin, como

las fibras de acero, homogneamente distribuidas en el hormign fresco,
conforman una micro-armadura la cual, por un lado, trabaja eficazmente en
controlar la formacin de grietas por traccin cosiendo la matriz cementante y, por
otro lado, confiere al concreto mejores respuestas en sus propiedades fsicomecnicas.
En las ltimas dcadas, la incorporacin del hormign reforzado con fibras, ha

generado una impresionante evolucin en el campo de la construccin alrededor
del mundo; mas no ha significado un gran avance en nuestro pas, en el que ve al
hormign a uno de sus materiales primordiales para las consideraciones de diseo
y costo de los proyectos que se estudian y ejecutan, pero que an no visualiza el
empleo de materiales innovadores que ayudaran en la optimizacin de recursos y
en la edificacin de estructuras durables en el tiempo, con la capacidad de
soportar las acciones del medio natural, ataques fsicos, u otros procesos de
deterioro con un mnimo mantenimiento.
1.2.2
Anlisis crtico
En la actualidad la mayora de profesionales de la construccin en nuestro pas

continan utilizando los mismos materiales tradicionales para la edificacin de
obras, lo cual nos hace reflexionar que estamos dejando a un lado el concepto de
innovar para mejorar.
La utilizacin de un hormign especial producto de incorporar nuevos

componentes a uno ya existente, como el concreto reforzado con fibras de acero,
dentro del mercado de la construccin lleva a realizar diversos anlisis previos
con el objetivo de conocer a cabalidad cuales son las nuevas propiedades del
material, y consideraciones que se tomaran al momento de planificar y ejecutar
una obra civil.
1.2.3
Prognosis
De no realizarse la investigacin propuesta dejar de lado la oportunidad de

utilizar un innovador material dentro del sector de la construccin local con lo que
se vera an ms rezagado el intento de desarrollo de nuevas tcnicas
constructivas.
Al no existir fuentes de orientacin sobre el comportamiento del hormign

reforzado con fibras de acero, los profesionales inmiscuidos en esta rea tan
explotada y necesaria para el progreso del pas, seguiran utilizando los mismos
materiales convencionales en las edificaciones, sin tener la intencin de ver ms
all e innovar para aprovechar al mximo los recursos que nuestro pas tiene al
alcance de las manos.
Adicionalmente, si no empieza ya a incorporarse hormigones especiales y

contina el uso del hormign normal en las construcciones, seguir existiendo la
compleja problemtica de la durabilidad del concreto lo que afecta directamente al
servicio que las estructuras brindan a la comunidad.
1.2.4
Formulacin del problema
Cmo influye el comportamiento del hormign reforzado con fibras de acero en

sus propiedades mecnicas en el Cantn Ambato, Provincia de Tungurahua?
1.2.5
Preguntas Directrices
Se han realizado estudios centrados en examinar el comportamiento del

hormign reforzado con fibras de acero utilizando los agregados existentes dentro
del Cantn Ambato, Provincia de Tungurahua?
Cules seran las ventajas e inconvenientes derivados de comparar un hormign

normal con un hormign reforzado con fibras de acero, enfocado en sus
propiedades mecnicas?
Cules seran los resultados de las propiedades mecnicas del hormign al

incorporar diferentes porcentajes de fibras de acero?
1.2.6
Delimitacin del problema
1.2.6.1 De Contenido
La problemtica a investigar en el presente proyecto est dentro del campo de la

ingeniera civil y requiere estudios de Mecnica de Suelos y Ensayo de
Materiales.
1.2.6.2 Espacial
Para la investigacin de este proyecto ser necesario considerar los siguientes

aspectos:
Los agregados grueso y fino para la preparacin de probetas de hormign

sern adquiridos de las principales canteras que distribuyen de este
material a la ciudad de Ambato.
Las fibras de acero adecuadas para la investigacin sern seleccionadas

conforme a los resultados de los ensayos de los agregados, y al mercado
local.
Las pruebas y ensayos pertinentes se los realizara en los laboratorios de

Ensayo de Materiales y Mecnica de Suelos de la Facultad de Ingeniera
Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato, as como las
diferentes fuentes de investigacin en la biblioteca de la facultad ya
mencionada.
1.2.6.3 Temporal
El estudio del presente proyecto se desarrollar durante en el periodo

comprendido entre los meses de Abril Septiembre 2014
1.3 JUSTIFICACIN
Es de inters personal y de muchos ingenieros civiles tener conocimiento sobre el

comportamiento de nuevos materiales que revolucionaran el campo de la
construccin local. Al existir suficientes fuentes de consulta sobre la influencia de
incorporar nuevos componentes al hormign y obtener as un concreto con
mejores caractersticas, conlleva sin duda alguna a pensar en obras con mejores
desempeos durante su vida til.
Una vez manifestado los beneficios que traera en el desarrollo de la construccin

el empleo de un hormign especial, se considera de importancia proceder a
realizar este proyecto de investigacin de modo que sirva como empuje para
futuras pruebas y anlisis que ayuden a profundizar en el estudio de las fibras
como refuerzo en el hormign y de esta forma fijar conceptos capaces de justificar
su uso en nuestra ciudad y provincia.
1.4 OBJETIVOS
1.4.1
Objetivo General
Determinar el comportamiento del hormign reforzado con fibras de acero y su

influencia en sus propiedades mecnicas en el Cantn Ambato, Provincia de
Tungurahua.
1.4.2
Objetivo Especficos
Analizar el comportamiento del hormign reforzado con fibras de acero

utilizando los agregados existentes dentro de la ciudad de Ambato.
Determinar cmo varan las propiedades mecnicas del hormign con la

incorporacin de diferentes porcentajes de fibra de acero.
Plantear concentraciones de fibra de acero apropiadas para la preparacin

de hormign de distintas resistencias, de acuerdo a las propiedades de los
agregados grueso fino.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

Iras Ana (2013) en su tesis de grado Refuerzo de elementos estructurales con
hormigones con fibras o solo fibras, seala que Las fibras de acero cosen las
fisuras del hormign formando un puente entre labios de la rotura, permitiendo
una formacin controlada de las fisuras, y llevando al hormign a un
comportamiento dctil despus de la fisuracin inicial, evitando as la rotura
frgil.
Rojas Letty (2014) en su tesis de grado Estudio de viabilidad de utilizacin de

fibras de acero para hormigones convencionales y autocompactantes, menciona
que Debido a sus propiedades las piezas con incorporacin de fibras,
generalmente presentan una zona de fisuracin ms ancha, por lo que la apertura
mxima y la longitud de las fisuras son bastante menor que en el caso del
hormign sin fibras. Por estos aspectos, el HRF (Hormign Reforzado con Fibras)
mejora la durabilidad del hormign, y en algunos casos, puede hasta lograr
reemplazar totalmente el refuerzo tradicional con barras de acero.
Figueroa Manuel (2013) en su tesis de grado Comparativa de la tenacidad entre

hormign convencional, hormign reforzado con fibras de acero y hormign
reforzado con fibras de polipropileno, concluye que Hoy en da las fibras de
acero son las ms utilizadas en la industria de la construccin por su efectividad,
mejorar la resistencia del hormign a impactos y su alta durabilidad frente a
agresivos del medio ambiente.
2.2 FUNDAMENTACIN FILOSFICA
Es imprescindible que los ingenieros del medio se enfoquen an ms en el uso de

materiales con mejores propiedades fsicas y mecnicas, refirindonos al
hormign reforzado con fibras de acero, para que estos puedan ser utilizados en
las futuras construcciones, de manera que se asegure un mejor desempeo
estructural.
Este proyecto est encaminado para que todos aquellos profesionales tengan una
mayor visin sobre cmo es posible conseguir mejores resultados del hormign
como material, al adicionar en su preparacin fibras de acero utilizando los
agregados propios de nuestra ciudad y de esta manera dejar un precedente basado
en ensayos tcnicos de laboratorio.
2.3 FUNDAMENTACIN LEGAL
Este proyecto de investigacin acerca de reforzar al hormign con fibras de acero

est respaldado en: la Norma Tcnica Ecuatoriana INEN (Instituto Ecuatoriano de
Normalizacin), American Society for Testing and Materials (A.S.T.M), Cdigo
American Concrete Institude (A.C.I.).
2.4 CATEGORAS FUNDAMENTALES
2.4.1
Supraordinacin de las variables
Variable Independiente
Variable Dependiente
2.4.2
Definiciones
DEFINICIONES DE LOS NIVELES DE SUPRAORDINACIN DE LA

VARIABLE INDEPENDIENTE
FIBRAS.
Son filamentos de corta longitud y pequea seccin transversal orientadas a lo

largo de un solo eje y que pueden ser de diversos materiales naturales o de
procedencia industrial. Al ser delgados se doblan fcilmente y desde hace aos su
uso en la preparacin de hormigones ha representado una tcnica muy empleada
debido a que mejoran ciertas caractersticas del concreto y lo convierten en un
material especial.
CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS
Existen varias fibras en el mercado mundial y segn el cdigo A.C.I 544se pueden
nombrar las siguientes:
Fibra Natural: bagazo de caa de azcar, coco, yute, maguey, pltano, bamb.
Fibra Sinttica: acrlica, aramida, carbono, nylon, polister, polipropileno.
Fibra de Vidrio.
Fibra de Acero.
FIBRA NATURAL:
Fibras de Bagazo de Caa de Azcar
El bagazo es el remanente slido de materia resultado de la compresin de la fibra

de caa entre grandes cilindros llamados mazas, proceso de molienda
indispensable para obtener el lquido de los tallos. Un tipo de bagazo es el residuo
que se obtiene a partir de la caa de azcar.
10
Las caractersticas morfolgicas y las propiedades fsico-mecnicas del bagazo

de caa de azcar, lo catalogan como un material adecuado para ser usado como
fibrorefuerzo.
Fibras de Coco
El sustrato conocido como fibra de coco se obtiene como residuo de la industria

textil de las fibras del mesocarpio de los frutos del cocotero (cocos nucfera). Este
residuo se compone de una fraccin granular, a modo de copos que tambin es
conocido como turba de coco, y otra fraccin fibrosa, que son los restos de
fibras.2
Fibras de Yute
La fibra de yute posee muchos usos entre los que se encuentran los tradicionales
de hacer ropas o embaces para transportar granos, los llamados sacos. Por su
resistencia a la tensin las fibras de yute pueden ser usadas en matrices
cementcias. El proceso para obtener las fibras de yute es muy simple: las plantas
maduras son cortadas y remojadas en agua, aproximadamente a las cuatro
semanas ya la corteza est descompuesta, entonces las fibras expuestas son
despojadas del tallo, lavadas y secadas.3
Fibras de Maguey
De las mltiples plantas que benefician al ser humano, el maguey ha sido una de
las ms aprovechadas, tanto por los antiguos mesoamericanos como por las
actuales habitantes del altiplano central. Pocos son los vegetales que proporcionan
al hombre casa, vestido, sustento y salud, adems de ser un medio de
conocimientos (papel). Por estas razones el maguey ha sido calificado como
excepcional.
1
SERA, E.E., ROBLES, AUSTRIACO, L., PAMA, R.P., Natural Fibers as Reinforcement. Journal of
Ferrocement, Bangkok. 1990.
2
http://www.abonosysustratosmarc.galeon.com/
3
MACAS, Jos. Utilizacin de Fibras en Hormigones, Quito. 2009
11
El gnero Agave est compuesto por plantas suculentas pertenecientes a una

extensa familia botnica del mismo nombre: Agavaceae. Se les conoce con el
nombre comn de agave, pita, maguey, cabuya, fique, mezcal.4
Fibras de Pltano
El pltano es una planta herbcea que al madurar puede llegar a medir hasta seis
metros de altura, posee un tronco fuerte de forma cilndrica, que sale de un tallo
bulboso y grande. Para obtener un correcto empleo de la fibra de pltano como
material industrial es necesario realizar ciertos procesos de preparacin, los cuales
consisten generalmente en sumergir por completo durante 24 horas las fibras en
una composicin de qumicos, lavarlas con otros lquidos y llevarlas al horno otro
da para su secado. Modificando as estos filamentos de origen natural se procura
que adquieran mayor resistencia frente a la humedad, para que puedan ser
utilizadas con otros materiales, como por ejemplo el cemento.
Fibras de Bamb
EL bamb es un tipo de fibra de celulosa regenerada, obtenida de la pulpa de la

caa de bamb, que posee un elevado valor ecolgico puesto que proviene de
cultivos con ciclos renovables cortos y sin daar el patrimonio forestal. Esta pulpa
se refina a travs de un proceso de hidrlisis- alcalinizacin y blanqueado.
Adems La fibra de bamb es de alta durabilidad, estabilidad y tenacidad.5
FIBRA SINTTICA
Fibras de Acrlico
La fibra acrlica es un material manufacturado elaborado a partir de acrilonitrillo

el cual es un lquido incoloro incendiable que se deriva del plstico de
4
NISHIHARA, Jorge. Influencia de las Fibras Naturales de Maguey a Manera de Adiciones en el Control de
Fisuras por Ccontraccin Plstica en los Pavimentos Rgidos de Concreto Hidrulico, Per. 2012
5
http://desarrollatuproducto.com/directorio/proveedores/materiales/textiles.html?catid=707
12
polipropileno. El resultado de combinar fibras acrlicas con el hormign normal

ha demostrado la capacidad de tener una alta tenacidad pos-fisuracin y alta
ductibilidad del material compuesto.
Fibras de Aramida
Las fibras de aramida son una clase de fibras sintticas compuestas por
macromolculas lineares orientadas mayoritariamente a lo largo del eje de las
fibras. Esta fibra sinttica es fabricada mediante el corte de una solucin de
polmero a travs de una hiladora.
Posee propiedades importantes tal como una elevada estabilidad trmica,

insensibilidad a la humedad, gran tenacidad, alta resistencia a la traccin, alto
mdulo de elasticidad y una baja elongacin a la rotura, al tener estas
caractersticas las fibras de aramida otorgan parte de sus propiedades al concreto
cuando son incorporadas en su mezcla.
Fibras de Carbono
La Fibra de carbono se puede identificar como un polmero de una especfica

forma de grafito, siendo este una especie de carbono en estado puro. Posee
propiedades mecnicas semejantes a la del acero tomando en cuenta que es un
material ms ligero tanto como la madera o el plstico. Comparadas con las dems
fibras sintticas del mercado, las fibras de carbono son mucho ms costosas por lo
que es necesario realizar un profundo anlisis costo-beneficio para optar por
utilizar este material como refuerzo para el hormign.
Las fibras de carbono se han desarrollado especialmente por sus propiedades de

alta resistencia, elevado mdulo de elasticidad, bajo peso por unidad de volumen,
adecuada resistencia a la corrosin, al fuego; y a que son inertes frente a la gran
parte de productos qumicos. Dejando a un lado el alto precio, su incorporacin al
concreto resulta muy valiosa pues le asigna superiores beneficios de desempeo.
13
Fibras de Nylon
La denominacin de nilones, es el trmino genrico que identifica una clase de

polmeros. Existen una gama de fibras de nylon en el medio comercial para su
utilizacin en aplicaciones industriales, textiles, entre otras; pero nicamente hay
dos tipos de fibras de nylon que pueden prestarse para refuerzo del hormign
convencional y son el nylon 6 y el nylon 66, los cuales presentan buenas
caractersticas como tenacidad, ductilidad y recuperacin de elasticidad.
Fibras de Polister
El polister es un polmero (plstico) producto derivado del petrleo. Las fibras de

polister se presentan a manera de monofilamentos y son sensibles a la
temperatura por lo que sus propiedades fundamentales son alteradas cuando el
material sobrepasa su temperatura normal servicio.
Fibras de Polipropileno
Este tipo de fibras no tienen reaccin qumica y son muy estables, presentan una
superficie impermeable por lo cual no quita agua de mezclado, son livianas y
pueden alcanzar medianas resistencias a la tensin, sin embargo son tenaces.
Pueden ser fabricadas en diversas formas y con costos ms bajos que otros tipos
de fibras.
Al ser hidrfobas tienen como desventajas el tener pobres caractersticas de

adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusin, alta
combustibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente bajo. Las largas Fibras
de Polipropileno pueden resultar difciles de mezclar debido a su flexibilidad y a
la tendencia a enrollarse alrededor de las orillas extremas de las hojas de la
mezcladora.6
Barros, V., Ramrez., Diseo de hormigones con fibras de polipropileno para resistencias a la compresin
de 21 y 28 Mpa con agregados de la cantera de Pifo, Quito. 2012
14
FIBRA DE VIDRIO
La fibra de vidrio es un producto mineral fabricada de manera artificial el cual

est conformado por numerosas y finas fibras de vidrio.
Con bajos porcentajes de fibras de vidrio que se incorporan al hormign se puede
incrementar significativamente la resistencia a la flexin, tensin e impacto,
resultando productos de peso ligero y adecuadamente resistente. El mejoramiento
de las propiedades mecnicas del hormign reforzado con fibras de vidrio, sugiere
su uso en aplicaciones donde se requiera resistencias un tanto mejoradas y un
control adecuado de la fisuracin. Esto incluye, pavimentos de calles y carreteras,
pisos industriales, tuberas y reparaciones de estructuras realizadas con hormign
convencional.7
FIBRA DE ACERO
Las fibras de acero se definen como pequeos pedazos discontinuos de acero. Son
elementos con la caracterstica que presentan una dimensin predominante
respecto a las dems, cuya superficie puede ser lisa o labrada para conseguir una
mayor adherencia a la matriz cementante en caso de hormigones reforzados con
fibras.
La norma ASTM A 820 cita una clasificacin para cuatro tipos de fibras de acero
segn su proceso de fabricacin los cuales son:
i.
Trefiladas: fibras de alambre conformadas a frio.
ii.
Lminas cortadas: fibras cortadas de chapas de acero.
iii.
Extractos fundidos: las fibras extradas por fundicin.
iv.
Otras fibras
Barros, V., Ramrez, H., Diseo de hormigones con fibras de polipropileno para resistencias a la
compresin de 21 y 28 Mpa con agregados de la cantera de Pifo, Quito. 2012
15
CARACTERISTICAS DE LAS FIBRAS
La fibra de acero est caracterizada de acuerdo a los siguientes criterios fsicos

que directamente definen al producto: su longitud (L) y su dimetro equivalente
(De) y su forma. De los dos primeros se determina el parmetro llamado esbeltez.
Longitud L.- define la longitud de la fibra de acero (mm)
Dimetro equivalente De.- es el dimetro de una superficie circular cuya rea es

igual al rea que describe la seccin transversal de una fibra (mm). Es posible
determinar el dimetro equivalente de la fibra mediante el mtodo directo y el
mtodo indirecto geomtrico.
Mtodo directo: el dimetro De es igual al dimetro nominal de la fibra

acabada. Este mtodo es aplicable para fibras provenientes de alambre de
acero.
De = Dn
Mtodo indirecto geomtrico:el dimetro De es igual al dimetro de la

circunferenia que tiene igual rea a la de la seccin transversal del
filamento. Este mtodo est direccionado para aquellas fibras de chapa de
acero.
Donde A es el rea de la seccin transversal de una fibra (mm) y su

frmula es:
A=w*t
Siendo:
w = ancho
t = espesor.
16
El trmino esbeltez o tambien denominado relacin de aspecto es una

caracterstica fsicade la fibra de acero que resulta de dividir la longitud (L) para
el dimetro equivalente (De), y juega un papel muy importante pues guarda una
relacin directa con el mejoramietno de las cualidades del hormign fibroso.
Forma y seccin de la Fibra de Acero.
Axialmente la fibra puede presentar diferentes formas: planas, onduladas, con

anclajes en sus extremos, con ganchos (tipo omega), con sus puntas achatadas,
entre otros (Grfico # 1). Debido a que la forma geomtrica de la fibra posee una
incidencia significativa en las caractersticas adherentes de la fibra con la matriz
de hormign, es que en la actualidad los filamentos rectos y lisos han sido
reemplazados por fibras con superficies asperas y deformadas, con extremos
terminados en gancho, rizadas u onduladas a traves de su eje longitudinal.
Grfico # 1: Diferentes formas de fibras de acero.
Fuente:Blanco, A. Durabilidad del hormign con fibras de acero
De manera general la seccin de las fibras pueden adoptar distintas

configuraciones, tal como se demuestra en el Grfico # 2:
Grfico # 2: Secciones de las fibras ms comunes.
Fuente: Mrmol, P. Hormigones con Fibras de Acero Caractersticas Mecnicas
17
HORMIGONES REFORZADOS CON FIBRAS DE ACERO (HRFA)
EL hormign con fibra es el resultado de combinar el concreto convencional con

fibras de acero, cuya misin es incrementar determindas carcteristicas fisicomecnicas del hormign normal. Adicionalmente se puede definir al HRFA
comparandolo con el hormign armado tradicional, la diferencia que los separa
est en que en lugar de presentar unas cuantas barras de acero orientadas en una
direccin determinada,
el hormign fibroreforzado incorpora cantidades
considerables de fibras orientadas aleatoria y tridimensionalmente, a las cuales se

transmiten los esfuerzos producidos el momento en que la matriz aglutinante
empieza a fisurarse.
Las ventajas que presenta el uso de hormign reforzado con fibras de acero en el
ambito estructural son8:
Control de la fisuracin
Aumento de la resistencia a la abrasin
Gran resistencia a la fatiga dinmica
Reduccin de la deformacin bajo cargas permanentes
Reduccin de la fragilidad, aumento de la tenacidad
Incremento significante de la resistencia al impacto y choque
Mejora de durabilidad
Aplicacin ms simple y rpida
Componentes del HRFA.
El HRFA est compuesto por los mismos materiales que un hormign normal al
que se le incorporan fibras de acero. La adicin de fibras obliga a que ciertos
componentes cumplan con determinadas condiciones que en los hormigones
convencionales no son importantes su consideracin.
Rojas, L.. Estudio de vialidad de utilizacin de fibras de acero para hormigones convencionales y
autocompactantes, Barcelona. 2014
18
Cemento y agua.
La preparacin de un hormign fibroreforzado no establece la utilizacin de un

tipo de cemento especfico. Esta decisin depende de los mismos condicionantes
que en otros diseos: tiempo de fraguado, resistencias requeridas, entre otros.
Con respecto al agua de amasado de igual forma no se imponen condiciones

diferentes a la del hormign tradicional, pero es necesario incrementar el volumen
de pasta. Dicho incremento puede lograrse respetando la relacin agua cemento
mediante el incremento de volumen de conglomerante, ya sea aumentando la
cantidad de cemento o con el uso de aditivos.
ridos.
En cuanto a lo que tiene que ver con sus caractersticas minerales es necesario que
el material sea resistente, no poroso, pues es necesario limitar su capacidad de
absorcin, adems la incorporacin de fibras sugiere seguir determinadas
caractersticas fsicas como: menor tamao mximo del agregado grueso, mayor
porcentaje de rido fino y su granulometra conjunta segn el ACI 544 1R:
Tabla # 1: Graduaciones del agregado combinado recomendados para hormign
reforzado con fibras de acero
Fuente:ACI 544 1R - Report on Fiber Reinforced Concrete
19
Fibras de acero para HRFA.
Las fibras deben poseer determinadas propiedades que aseguren la efectividad del
refuerzo matriz-fibras y son9:
Una resistencia a traccin significativamente mayor que la del hormign.
Una adherencia con la matriz del mismo orden o mayor que la resistencia
a traccin de la matriz.
Un mdulo de elasticidad significativamente mayor que el del hormign.
Orientacin de las fibras en el HRFA
La orientacin de las fibras en el hormign influye de forma significativa en el

comportamiento post-fisuracin del material. En funcin de la orientacin de las
fibras con respecto al plano de fisuracin, la accin de refuerzo de las fibras ser
ms o menos eficiente.
A pesar de que las fibras se distribuyan en forma homognea al mezclar, la

orientacin se puede modificar por el proceso de llenado y compactacin y por el
efecto pared, el cual es conocido por la orientacin de las fibras en paralelo a las
paredes o superficies de encofrado, resultando ms notable cuando el HRFA est
expuesto a un mayor nmero de bordes.
Es necesario anotar que el proceso de compactacin por vibracin no tiene un

efecto significativo en la orientacin de las fibras si slo se lleva a cabo durante 1
o 2 minutos o si la trabajabilidad del hormign no es suficientemente alta,
mientras que excesiva vibracin da lugar a una orientacin preferencial y
segregacin.10
Ramos, H., Aplicacin de Fibras Estructurales a los Pilotes tipo CPI 8, Barcelona. 2012
Rojas, L., Estudio de vialidad de utilizacin de fibras de acero para hormigones convencionales y
autocompactantes, Barcelona. 2014
10
20
DEFINICIONES DE LOS NIVELES DE SUPRAORDINACIN DE LA

VARIABLE DEPENDIENTE
AGREGADOS
A los agregados se les puede definir como una coleccin de partculas de distintos
tamaos que se pueden encontrar en la naturaleza o como resultado de la
trituracin de rocas.
En los hormigones estructurales, los agregados pueden llegar a ocupar del 60% al
75% del volumen del concreto, y su vez intervienen directamente en las
caractersticas del hormign en su estado fresco y endurecido pues de sus
propiedades fsicas y mecnicas depende la proporcin de los componentes de la
mezcla.
Los agregados para hormign se pueden clasificar en:
1. AGREGADO FINO.- es el rido que en nuestro medio se denomina

Arena, cuyas partculas pasan casi en su totalidad por el tamiz #4 (de
4.75mm) y son retenidas en el tamiz #200 (de 75m).
2. AGREGADO GRUESO.- es el material ptreo denominado localmente

como Ripio y que es retenido predominantemente por el tamiz #4 (de
4.75mm).
3. FRAGMENTOS DE ROCA.-son los agregados con tamao mayor a 3
(de 75mm), que se usan tradicionalmente para la preparacin de hormign
ciclpeo.
4. AGREGADO LIGERO.-se conoce as a los ridos finos o gruesos que
por su baja densidad y resistencia limitada a la compresin son
efectivamente
utilizados en la fabricacin de los denominados
hormigones ligeros.
21
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Agregado Fino
Granulometra
Siendo la granulometra la distribucin de los tamaos de las partculas, esta debe

cumplir con los lmites de la norma (ASTM C-33)11 indicada a continuacin:
Tabla # 2: Tamao de Tamices ASTM C-33
Fuente: ASTM C-33. Especificacin Normalizada para agregados en el concreto
Mdulo de Finura
El mdulo de finura (MF) es un parmetro queda una idea del grosor o finura del
agregado y se lo obtiene mediante la norma ASTM C -125, sumando
los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar y dividiendo
lasuma entre 100.
Los tamices que se utilizan para determinar el mdulo de finura son la de 0.15mm
(No.100), 0.30mm (No.50), 0.60mm (No.30), 1.18mm (No.16), 2.36mm (No.8),
4.75mm (No.4), 9.52mm (3/8), 19.05mm (3/4), 38.10mm (1), 76.20mm (3),
y 152.40mm (6).
11
ASTM C-33. Especificacin Normalizada para agregados en el concreto
22
Densidad Relativa
La densidad relativa (denominada gravedad especfica) de un rido es la relacin

entre su masa y la masa de agua con igual volumen absoluto. Generalmente los
agregados de origen natural tienen densidades relativas entre 2.4 y 2.9. Este
ensayo se lo realiza de acuerdo a la norma NTE INEN 856.
Contenido de Humedad
Los agregados pueden llegar a presentar cierto grado de humedad lo cual est
relacionado con la porosidad de las partculas. Adicionalmente las partculas de
rido pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin:
1.- Seco al horno (OD): se consigue mediante un secado al horno a 110 C hasta
que el agregado tenga un peso constante (por lo general 12 horas).
2.- Seco al aire (AD): se logra mediante la exposicin de las partculas al aire
libre.
3.- Saturado superficie seca (S.S.S): es un estado lmite en donde todas las
partculas
presentan
sus
poros
completamente
llenos
de
agua
pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado se logra nicamente en el

laboratorio.
4.- Saturado superficie hmeda: todos los agregados estn llenos de agua y
adicionalmente hay presencia de agua libre en su superficie.
Peso Volumtrico
Debe realizarse basndose en la norma NTE INEN 858, para determinar de esta
manera el peso volumtrico del agregado en condicin compactada o suelta y as
calcular los vacos entre ridos.
23
Agregado Grueso
Granulometra
Es aconsejable que el agregado grueso en conjunto tenga una determinada

continuidad de tamaos de sus partculas, adems se dice que el tamao mximo
del rido influye en el aspecto econmico en la preparacin del concreto, pues se
necesita ms agua y cemento para agregados con partculas pequeas que para
tamaos mayores.
Conforme a las especificaciones de la norma ASTM E-11 la serie de tamices

necesarios para la determinacin del anlisis granulomtrico del rido grueso son:
2, , 1, , , 3/8, #4.
Tamao Nominal Mximo TNM
Para determinar el tamao nominal mximo se busca el primer valor que

represente el 15% o ms en la columna de %Retenido Acumulado de la tabla del
anlisis granulomtrico de una muestra de agregado, y el TNM ser la abertura del
tamiz antes del cual corresponde al que retiene el 15% o ms.
Comnmente el tamao mximo de las partculas no debe ser superior a:
I.
Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
II.
Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
III.
Un tercio del peralte de las losas.
Densidad Relativa
Se realiza de acuerdo a la norma ASTM C 127-80, NTE INEN 857. Mediante la

aplicacin de este ensayo es posible determinar la densidad promedio de una
muestra de agregado grueso (descartando el volumen de vacos entre partculas).
24
Resistencia al Desgaste
En los agregados gruesos una de las caractersticas fsicas cuyo anlisis es

indispensable pues influye en la durabilidad y adecuada resistencia del concreto es
la Resistencia a la Abrasin o Desgaste de los ridos.
Para determinar la resistencia al desgaste se utiliza un mtodo indirecto cuyas

especificaciones se encuentran en la norma NTE INEN 860 (ASTM - C131).
Dicho mtodo ms conocido como el de la Maquina de los ngeles, consiste en
introducir una cantidad determinada de agregado grueso en un tambor de acero
con forma cilndrica. Se coloca una carga de bolas de acero y se le induce
mecnicamente cierto nmero de vueltas. El impacto que se genera entre el
material ptreo con las bolas de acero da por resultado la abrasin y los resultados
se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del
material ensayado expresndolo como porcentaje inicial.
HORMIGN
El hormign o concreto es un material de construccin, no homogneo,

constituido por la mezcla de cemento, arena, grava y agua. El cemento hidrulico
es el material aglomerante, la arena y la grava a los que se les denomina
agregados son materiales de relleno; mientras que el agua se puede identificar
como el catalizador que reacciona con el cemento y hace que este desarrolle sus
caractersticas ligantes.
El hormign es un material sumamente resistente a la compresin, pero
extremadamente frgil y dbil a solicitaciones de traccin. Para aprovechar sus
fortalezas y superar sus limitaciones, en estructuras se utiliza el hormign armado
con barras de acero resistente a la traccin, lo que se conoce como hormign
armado, o combinado con cables tensados de acero de alta resistencia, lo que se
identifica como hormign pre esforzado.12
12
ROMO PROAO, Marcelo. Temas de Hormign Armado, 1 Edicin. ESPE-Ecuador, 2008.
25
La mezcla de cemento con el agua toma el nombre de Pasta o Matriz Cementante

cuyas funciones son13:
En estado plstico sirve como lubricante permitiendo el deslizamiento

entre partculas,
En estado slido, en unin con los agregados, contribuye a proporcionar a

la mezcla su resistencia mecnica. Adems, rellena los espacios entre
partculas
proporcionndole
al
hormign
la
caracterstica
de
impermeabilidad.
CALIDAD DEL HORMIGN
La primera etapa del control de calidad comienza con los componentes del
hormign: agregados grueso y fino, agua, cemento y eventualmente aditivos. Una
vez que se puede asegurar que los componentes que se emplean son los
apropiados, se debe asegurar que las proporciones que intervienen en la mezcla
sean las que corresponden a la dosificacin elegida, cualquiera sea el mtodo
empleado para dosificar y la forma de medicin. Lgicamente, es preferible la
medicin de los mismos en peso porque se obtiene una menor variacin.
En algunos casos, como cuando se emplean aditivos o se pretende un hormign de
buena calidad, la medicin en peso de todos los componentes es imprescindible.
Aseguradas las proporciones de la mezcla, se debe constatar que el hormign est

correctamente mezclado, que sea homogneo y que presente caractersticas
adecuadas en estado fresco.
Conviene entonces evaluar estas caractersticas, para lo cual se cuantifican

algunas de sus propiedades, es decir, se emplean procedimientos prcticos que
permiten asignar un nmero a esa propiedad. De esa manera se evitan los juicios
subjetivos en la calificacin del hormign fresco.
13
ROCHEL AWAD, Roberto. Hormign Reforzado, Tomo I, Colombia, 1998
26
El hormign fresco debe colocarse y compactarse adecuadamente. Una vez que el

hormign est colocado y terminado, asegurndonos que no haya ondulaciones
excesivas y que posea una correcta textura, se inicia la etapa de curado. Este
proceso tecnolgico consiste en darle al hormign las condiciones de humedad
apropiadas para posibilitar la evolucin de resistencia. Es claro que el componente
que evoluciona es el cemento, el que, al reaccionar con el agua, hace que la
mezcla frage (se transforme en un slido) y luego endurezca paulatinamente
hasta alcanzar la resistencia deseada.
Este proceso es paulatino; se acelera con altas temperaturas y se retarda con

temperaturas bajas, por lo que se debe tener en cuenta este factor. Adems, un
correcto curado permite evitar la aparicin de fisuras no deseadas.14
PROPIEDADES MECNICAS DEL HORMIGN
Hormign Fresco
Se denomina como hormign fresco al hormign que al presentar plasticidad tiene

la capacidad de poder moldearse. El hormign fresco tiene una vida comprendida
entre el instante en que culmina el proceso de amasado manual o mecnica y
aquel en que inicia el fraguado del cemento, siendo este periodo de tiempo
variable dependiendo del tipo de cemento utilizado, de la cantidad de agua, de la
temperatura ambiental, de la incorporacin de aditivos, etc. Las propiedades ms
relevantes del hormign fresco son: Consistencia, Docilidad, Homogeneidad y
Peso Especfico.
a) Consistencia
Es la oposicin que demuestra el concreto en su estado fresco a experimentar

deformaciones. Depende de la granulometra, forma y tamao mximo de los
agregados, de la cantidad de agua y cemento, adems del posible uso de aditivos.
14
JIMNEZ MONTOYA, P. Hormign Armado. 14 Edicin, Barcelona 2001
27
b) Docilidad
Conocida como trabajabilidad. Se la define como la facilidad con que el concreto

fresco es manipulado, transportado, colocado y compactado en los moldes o
encofrados con la mnima perdida de homogeneidad.
c) Homogeneidad
Se dice que un hormign es homogneo cuando en cualquier parte de su masa, los

componentes que lo conforman estn perfectamente mezclados y en la proporcin
prevista en la etapa del diseo de la mezcla.
d) Peso Especfico
Es la relacin que existe entre la masa del hormign fresco y el volumen que
ocupa. El peso especfico es un buen ndice de medida de su uniformidad.
Hormign Endurecido
El concreto presenta un proceso de endurecimiento continuo que lo transforma de

un material plstico a uno slido, debido a que pasa por una fase fsico-qumica
compleja. En esta etapa las propiedades del concreto se desarrollan con el tiempo,
dependiendo de las caractersticas y dosificaciones de los diferentes componentes,
adicionalmente de las condiciones medio ambientales a las que estar expuesto a
lo largo de su vida til.
a) Permeabilidad
El hormign es un material permeable, es decir que al estar sometido

exteriormente a presin de agua, se genera escurrimiento a travs de su superficie.
El parmetro que ms influye es la relacin agua/cemento, pues al disminuir esta
disminuye la permeabilidad del concreto.
28
b) Resistencia a la Compresin
El hormign convencional es un material que resiste las solicitaciones de

compresin, tensin y flexin; siendo la resistencia a compresin la ms elevada
de todas, cifrando resultados diez veces ms en comparacin a la de tensin.
Resistencia Caracterstica.- Valor de la resistencia a la compresin del

hormign simple, si se ensayan varias muestras en el laboratorio, el 95%
de las probetas tienen resistencias mayores o iguales.
Resistencia Media.- Media aritmtica entre las resistencias a compresin

obtenidas de varias muestras de hormign.15
2.5 HIPTESIS
Las fibras de acero como refuerzo para el hormign influyen en sus propiedades
mecnicas en el Cantn Ambato, Provincia de Tungurahua.
2.6 SEALAMIENTO DE VARIABLES
2.6.1
Las fibras de acero como refuerzo para el hormign.
2.6.2
Propiedades mecnicas del hormign en el Cantn Ambato, Provincia de

Tungurahua.
15
MEDINA, Santiago Ensayo de Materiales II
29
CAPTULO III
METODOLOGA
3.1 ENFOQUE
El enfoque del presente estudio es de tipo cuantitativo y cualitativo debido a que

se fundamenta en el anlisis de datos que se obtendrn a partir de ensayos de los
diversos materiales para determinar el comportamiento del hormign reforzado
con fibras de acero y su influencia en las propiedades mecnicas, considerando
imperativo determinar las caractersticas de los agregados tanto grueso como fino,
para conseguir resultados confiables en base a una correcta preparacin del
hormign conforme dictan las normas establecidas.
3.2 MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN
La modalidad de investigacin que seguir el presente proyecto de investigacin

es de campo, pues para la obtencin de los agregados ser necesario acudir a las
diferentes canteras de la ciudad de Ambato para posterior a ello preceder a realizar
las probetas de hormign, de igual forma la investigacin ser guiada con la
modalidad de laboratorio y experimental debido a que se realizarn pruebas y
ensayos a los agregados para determinar sus propiedades y al hormign reforzado
con diferentes porcentajes de fibra de acero para otorgar conclusiones de los
resultados conseguidos.
Se desarrollar tambin la modalidad bibliogrfica porque ser relevante

investigar y aplicar las especificaciones de los ensayos para las muestras que estn
establecidos en las normas INEN y Cdigo ASTM, adems para seguir los
requisitos indicados en el cdigo ACI para la elaboracin de hormign reforzado
con fibras.
30
3.3 NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN
Los niveles de investigacin a ser utilizados en este proyecto sern: exploratorio y

descriptivo.
Ser exploratorio considerando que el tema de reforzar al hormign con fibras

dispersas de acero utilizando los agregados de nuestro medio ha sido poco
analizado, pero que con el sustento tcnico de los ensayos que se realizaran se
lograr determinar la influencia que tendr sobre las propiedades mecnicas del
hormign.
Ser descriptivo porque a ms de tener conocimiento acerca de la calidad de los

diferentes agregados propios de nuestra localidad utilizados para la fabricacin de
concreto, se contar con una amplia informacin acerca del comportamiento que
tendr el hormign al incorporar en su preparacin diferentes porcentajes de fibra
de acero, hormign especial que podra utilizarse con mayor confiabilidad y
seguridad en las futuras obras civiles.
3.4 POBLACIN Y MUESTRA
El presente estudio posee como universo las principales canteras que distribuyen
de rido fino y grueso, material importante para la fabricacin de hormign
utilizado en las diferentes obras civiles de la ciudad de Ambato.
Adicionalmente, una vez analizadas las propiedades del material ptreo se podr
determinar las caractersticas de la fibra de acero adecuada para ser utilizada como
refuerzo en el hormign.
31
3.5 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES.
3.5.1
Hormign Reforzado con Fibras de Acero
Conceptualizacin Dimensiones
El
hormign
reforzado
con
fibras
es
un
hormign al que se
incorpora en su
elaboracin fibras
cortas, discretas, y
aleatoriamente
distribuidas en su
masa
con
el
objetivo de mejorar
ciertas propiedades
especficas
del
concreto.
Indicadores
tems
Tcnicas e
Instrumentos
Calidad del
Hormign
Cules son los

Investigacin
requisitos para que
Bibliogrfica Normas
un hormign sea de
INEN, ASTM
buena Calidad?
Tipos de
Hormign
Qu clase de
hormign se puede
elaborar en nuestro
medio?
Hormign
Fibras de
Acero
Investigacin de
Laboratorio y
Experimental
Caractersticas
de las fibras de
acero.
Cules son las

Investigacin
caractersticas de Bibliogrfica Normas
las fibras de acero? ASTM, Cdigo ACI
Cantidad de
fibras de acero
incluida en la
mezcla de
hormign.
Cmo afecta la
cantidad de fibras
de acero incluida
en la mezcla de
hormign?
Investigacin de
Laboratorio y
Experimental
Tabla # 3: Operacionalizacin de la Variable Independiente
32
3.5.2
Propiedades del Hormign
Conceptualizacin
Dimensiones
Hormign
Fresco
Son las particularidades
propias que tiene el
hormign tanto en su
estado
fresco
como
endurecido y que dependen
en gran medida de la
calidad y proporciones de
los diferentes componentes
utilizados
para
su
produccin.
Indicadores
tems
Tcnicas e
Instrumentos
Qu parmetro
afecta
Trabajabilidad directamente a la
trabajabilidad del
hormign?
Investigacin
Bibliogrfica
Normas INEN,
ASTM
Cmo obtener
una adecuada
distribucin de
Homogeneidad los componentes
del hormign al
momento de su
preparacin?
Investigacin
Bibliogrfica
Normas INEN,
ASTM
Resistencia
Investigacin
Cmo afecta las
Bibliogrfica
caractersticas de
Normas INEN,
los agregados en
ASTM
la resistencia del
Investigacin de
hormign?
Laboratorio
Hormign
Endurecido
Densidad
Cmo afecta la
cantidad de los
componentes del
hormign en su
densidad?
Investigacin
Bibliogrfica y
de Laboratorio
Tabla # 4: Operacionalizacin de la Variable Dependiente
33
3.6 PLAN DE RECOLECCION DE LA INFORMACIN
Preguntas Bsicas
Explicacin
Para investigar la influencia sobre las

propiedades del hormign, la incorporacin
de diferentes porcentajes de fibra de acero.
Agregados de una cantera de la ciudad de

Ambato.
Fibras de acero.
Comportamiento del hormign reforzado con

fibras de acero.
Influencia en las propiedades del Hormign

en su estado fresco y endurecido.
Lenin Silva.
Laboratorio de Ensayo de Materiales y

Mecnica de Suelos de la Facultad de
Ingeniera Civil y Mecnica de la
Universidad Tcnica de Ambato.
Mediante pruebas y estudios de laboratorio.
Investigacin Bibliogrfica en Normas y

Cdigos
1. Para qu?
2. De qu personas u objetos?
3. Sobre qu aspectos?
4. Quin?
5. Dnde?
6. Cmo?
Tabla # 5: Plan de Recoleccin de la Informacin
34
3.6.1
Tcnicas e Instrumentos
Tcnicas
Ensayos de Laboratorio
Instrumentos
- Herramienta Menor
- Moldes para probetas de Hormign
- Mquina de compresin
- Cmara de Curado
Tabla # 6: Tcnicas e Instrumentos
3.7 PROCESAMIENTO Y ANLISIS
Para el procesamiento y anlisis de la informacin obtenida se manejar el

siguiente plan de procesamiento de la informacin:
Anlisis crtico tcnico de la informacin recolectada.
Tabulacin de cuadros de acuerdo a las variables de la hiptesis.
Publicar los resultados obtenidos mediante grficos de computadora.
Evaluar e interpretar los resultados correlacionndolos con las diferentes

partes del proyecto de investigacin, fundamentalmente con los objetivos y la
hiptesis.
35
CAPTULO IV
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
4.1 ANLISIS DE LOS RESULTADOS
Para el desarrollo de este captulo fue necesario realizar los ensayos de laboratorio
para el agregado grueso, agregado fino as como del cemento ms utilizado en
nuestro medio, cemento Holcim; todo con el objetivo de conocer las
caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales locales adecuados para la
preparacin del hormign.
4.1.1
Ensayos Realizados en los Agregados
Los ensayos realizados a los agregados se detallan a continuacin:
ENSAYOS
AGREGADO
GRUESO
AGREGADO
FINO
Anlisis Granulomtrico
Peso Unitario Suelto
Peso Unitario Compactado
Peso Especfico
Capacidad de Absorcin
Resistencia al Desgaste
Tabla # 7: Ensayos Realizados Agregado Grueso y Fino
36
PLANTA DE TRITURACIN DE RIDOS A & P CONSTRUCTORES
Tabla # 8: Granulometra Agregado Grueso (Planta de Trituracin de ridos A &

P Constructores)
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO Y SU INFLUENCIA EN SUS
PROPIEDADES MECNICAS EN EL CANTN AMBATO, PROVINCIA DE TUNGURAHUA
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO
ORIGEN:
Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores
PESO DE LA MUESTRA (gr.):
10000
PRDIDA DE MUESTRA (%):
ENSAYADO POR:
Egdo. Lenin Silva FECHA:
02/06/2014
NORMA:
INEN 696
RETENIDO
PARCIAL (gr)
TAMIZ
2''
0,0
1 1/2''
38,2
1''
1102,1
3/4''
3089,6
1/2''
3469,7
3/8''
1205,2
#4
832,5
BANDEJA
168,6
TAMAO NOMINAL MXIMO:
RETENIDO
ACUMULADO
(gr.)
0,0
38,2
1140,3
4230,0
7699,7
8904,9
9737,4
9906,0
0,9
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE
PASA
LMITES ASTM %
QUE PASA
0,0
0,4
11,4
42,3
77,0
89,0
97,4
99,1
100,0
99,6
88,6
57,7
23,0
11,0
2,6
0,9
1'
100
95 - 100
35 - 70
10 - 30
0-5
-
100
90
80
% QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
1
10
100
ABERTURA TAMIZ (mm)

LMITE SUPERIOR
LMITE INFERIOR
37
% ACUMULADO
Tabla # 9: Granulometra Agregado Fino (Planta de Trituracin de ridos A & P

Constructores)
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO
ORIGEN:
700
ENSAYADO POR:
02/06/2014
NORMA:
INEN 696
RETENIDO
RETENIDO
% RETENIDO
% QUE
TAMIZ
ACUMULADO
PARCIAL (gr)
ACUMULADO
PASA
(gr.)
3/8''
0
0,0
0,0
100,0
#4
32,8
32,8
4,7
95,3
#8
61,9
94,7
13,5
86,5
#16
91
185,7
26,5
73,5
#30
121,8
307,5
43,9
56,1
#50
187,8
495,3
70,8
29,2
#100
128,8
624,1
89,2
10,8
#200
43,1
667,2
95,3
4,7
BANDEJA
31,4
698,6
99,8
0,2
MDULO DE FINURA
2,49
0,2
LMITES ASTM %
QUE PASA
100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
-
100
90
80
% QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
ABERTURA TAMIZ (mm)

LMITE SUPERIOR
LMITE INFERIOR
38
% ACUMULADO
10
Tabla # 10: Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso y Agregado Fino (Planta
de Trituracin de ridos A & P Constructores)
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
Egdo. Lenin Silva
FECHA:
03/06/2014
NORMA:
INEN 858
MASA RECIPIENTE (kg.):
9,7
VOLUMEN RECIPIENTE (dm3): 20,65
AGREGADO
GRUESO
FINO
AGREGADO +
RECIPIENTE (kg).
AGREGADO
(kg).
PESO UNITARIO
(kg/dm3)
37,2
37,7
42,6
41,8
27,5
28
32,9
32,1
1,332
1,356
1,593
1,554
PESO UNITARIO
PROMEDIO
kg/dm3
1,344
1,574
(Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores)
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
Egdo. Lenin Silva
FECHA:
03/06/2014
NORMA:
INEN 858
9,7
PESO UNITARIO
AGREGADO +
AGREGADO PESO UNITARIO
AGREGADO
PROMEDIO
RECIPIENTE (kg).
(kg).
(kg/dm3)
kg/dm3
39,4
29,7
1,438
1,448
GRUESO
39,8
30,1
1,458
44
34,3
1,661
FINO
1,663
44,1
34,4
1,666
39

Tabla # 12: Unitario Compactado de la Mezcla (Planta de Trituracin de ridos
A & P Constructores)
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO Y SU INFLUENCIA EN SUS PROPIEDADES MECNICAS
EN EL CANTN AMBATO, PROVINCIA DE TUNGURAHUA
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
NORMA:
MASA RECIPIENTE (Kg):
VOLUMEN RECIPIENTE (dm3):
% MEZCLA
PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA MEZCLA

Egdo. Lenin Silva
FECHA:
03/06/2014
INEN 858
9,7
20,65
CANTIDAD (Kg)
FINO
AGREGADO +
PESO UNITARIO PESO UNITARIO
AGREGADO
AADIDO RECIPIENTE
MEZCLA
PROMEDIO
(Kg)
(Kg)
(Kg)
(Kg/dm3)
(Kg/dm3)
100
40
0,00
0,00
90
10
40
4,44
4,44
80
20
40
10,00
5,56
70
30
40
17,14
7,14
60
40
40
26,67
9,52
50
50
40
40,00
13,33
40
60
40
60,00
20,00
39,4
39,8
42,2
42,8
45,2
45,3
47,4
47,8
49,1
48,6
49
49,2
48,5
48,6
AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO

29,7
1,438
1,448
30,1
1,458
32,5
1,574
1,588
33,1
1,603
35,5
1,719
1,722
35,6
1,724
37,7
1,826
1,835
38,1
1,845
39,4
1,908
1,896
38,9
1,884
39,3
1,903
1,908
39,5
1,913
38,8
1,879
1,881
38,9
1,884
2,000
1,910
1,900
DENSIDAD APARENTE PROMEDIO (Kg/dm3)
1,904
1,800
1,700
1,600
1,500
1,400
1,300
A. FINO
10
20
30
40
47
POA
50
51
PMA
60
70
PORCENTAJE PTIMO DE LA MEZCLA %

DENSIDAD PTIMA DE LOS AGREGADOS
PORCENTAJE MXIMO DE AGREGADO FINO

PORCENTAJE MXIMO DE AGREGADO GRUESO
PORCENTAJE PTIMO DE AGREGADO FINO
PORCENTAJE PTIMO DE AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO MXIMO
PESO UNITARIO PTIMO
40
51
49
47
53
1,910
1,904
%
%
%
%
gr/cm3
gr/cm3

COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO Y SU INFLUENCIA EN SUS PROPIEDADES
MECNICAS EN EL CANTN AMBATO, PROVINCIA DE TUNGURAHUA
DENSIDAD REAL Y CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
Egdo. Lenin Silva
FECHA: 04/06/2014
INEN 857
CORRESPONDENCIA
UNIDAD
VALOR
CLCULO DE LA DENSIDAD REAL DEL RIPIO
M1
MASA DE LA CANASTILLA EN EL AIRE
gr
1161
M2
MASA DE LA CANASTILLA EN EL AGUA
gr
1001,5
M3
MASA DE LA CANASTILLA + MUESTRA S.S.S. EN EL AIRE
gr
3034
M4
MASA DE LA CANASTILLA + MUESTRA S.S.S. EN EL AGUA
gr
2153
DA
DENSIDAD REAL DEL AGUA
gr/cm3
1,000
M5 = M3 - M1
MASA DE LA MUESTRA S.S.S. EN EL AIRE
gr
1873
M6 = M4 - M2
MASA DE LA MUESTRA S.S.S. EN EL AGUA
gr
1151,5
VR = (M5-M6) / DA
VOLUMEN REAL DE LA MUESTRA
cm3
721,5
DR = M5 / VR
DENSIDAD REAL DEL RIPIO
gr/cm3
2,596
CLCULO DE LA CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL RIPIO
M7
MASA DEL RECIPIENTE
gr
94,5
95,4
M8
MASA DEL RECIPIENTE + MUESTRA S.S.S.
gr
285,7
330,4
M9 = M8 - M7
MASA DE LA MUESTRA S.S.S.
gr
191,2
235
M10
MASA DEL RECIPIENTE + MUESTRA SECA
gr
284,4
326,3
M11 = M10 - M7
MASA DE LA MUESTRA SECA
gr
189,9
230,9
CA = ((M9 - M11)/M11)*100 CAPACIDAD DE ABSORCIN
%
0,68
1,78
1,23
P2 = (CA1 + CA2) / 2
CAPACIDAD DE ABSORCIN PROMEDIO DEL RIPIO
%
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
NORMA:
DATO
41
Tabla # 14: Densidad Real y Capacidad de Absorcin del Agregado Fino (Planta
de Trituracin de ridos A & P Constructores)
DENSIDAD REAL Y CAPACIDAD DE ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
Egdo. Lenin Silva
FECHA: 05/06/2014
INEN 857
CORRESPONDENCIA
UNIDAD
VALOR
CLCULO DE LA DENSIDAD REAL DE LA ARENA
M1
MASA DEL PICNMETRO
gr
164,1
M2
MASA DEL PICNMETRO + MUESTRA S.S.S.
gr
388,9
M3
MASA DEL PICNMETRO + MUESTRA S.S.S. + AGUA
gr
800,0
M4 = M3 - M2
MASA AGUA AADIDA
gr
411,1
M5
MASA PICNMETRO + 500 cm3 DE AGUA
gr
662,3
M6 = M5 - M1
MASA DE 500 cm3 DE AGUA
gr
498,2
DA = M6 / 500 cm3
DENSIDAD DEL AGUA
gr/cm3
0,996
M7 = M6 - M4
MASA DE AGUA DESALOJADA POR LA MUESTRA
gr
87,1
Msss = M2 - M1
MASA DEL AGREGADO
gr
224,8
Vsss = M7 / DA
VOLUMEN DE AGUA DESALOJADA
cm3
87,4
DRA = Msss / Vsss
DENSIDAD REAL DE LA ARENA
gr/cm3
2,572
CLCULO DE LA CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LA ARENA
M7
MASA DEL RECIPIENTE
gr
30,8
31
M8
gr
154,3
146,6
M9 = M8 - M7
gr
123,5
115,6
M10
gr
150,1
142,8
M11 = M10 - M7
gr
119,3
111,8
%
3,52
3,40
3,46
P2 = (CA1 + CA2) / 2
CAPACIDAD DE ABSORCIN PROMEDIO DEL ARENA
%
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
NORMA:
DATO
42

COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO Y SU
INFLUENCIA EN SUS PROPIEDADES MECNICAS EN EL CANTN AMBATO, PROVINCIA
DE TUNGURAHUA
RESISTENCIA AL DESGASTE - PRUEBA DE LOS NGELES AGREGADO GRUESO
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
Egdo. Lenin Silva
FECHA:
06/06/2014
NORMA:
INEN 860
ENUNCIADO
UNIDAD
M1
M2
PESO DE LA MUESTRA ANTES DEL ENSAYO
gr
5000
5000
PESO MUESTRA DESPUS DEL ENSAYO RET. # 12
gr
2974,2
2904,5
PESO MUESTRA PASA # 12
gr
2025,8
2095,5
% DESGASTE
%
40,516
41,910
PROMEDIO
%
41,21
43
CANTERA ACOSTA
Tabla # 16: Granulometra Agregado Grueso (Cantera Acosta)

ORIGEN:
Cantera Acosta
10000
ENSAYADO POR:
10/06/2014
NORMA:
INEN 696
RETENIDO
PARCIAL (gr)
TAMIZ
2''
0,0
1 1/2''
496,8
1''
2683,7
3/4''
3085,2
1/2''
1998,6
3/8''
630,2
#4
716,8
BANDEJA
351,9
RETENIDO
ACUMULADO
(gr.)
0,0
496,8
3180,5
6265,7
8264,3
8894,5
9611,3
9963,2
0,4
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE
PASA
LMITES ASTM %
QUE PASA
0,0
5,0
31,8
62,7
82,6
88,9
96,1
99,6
100,0
95,0
68,2
37,3
17,4
11,1
3,9
0,4
1 1/2''
100
95 - 100
35 - 70
10 - 30
0-5
-
100
90
80
% QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
1
10
100
ABERTURA TAMIZ (mm)

LMITE SUPERIOR
LMITE INFERIOR
44
% ACUMULADO
CANTERA ACOSTA
Tabla # 17: Granulometra Agregado Fino (Cantera Acosta)

ORIGEN:
Cantera Acosta
700
ENSAYADO POR:
10/06/2014
NORMA:
INEN 696
RETENIDO
RETENIDO
% RETENIDO
% QUE
TAMIZ
ACUMULADO
PARCIAL (gr)
ACUMULADO
PASA
(gr.)
3/8''
0,0
0,0
0,0
100,0
#4
18,6
18,6
2,7
97,3
#8
24,5
43,1
6,2
93,8
#16
139,1
182,2
26,0
74,0
#30
212,8
395,0
56,4
43,6
#50
118,9
513,9
73,4
26,6
#100
91,2
605,1
86,4
13,6
#200
70,1
675,2
96,5
3,5
BANDEJA
22,6
697,8
99,7
0,3
MDULO DE FINURA
2,51
0,3
LMITES ASTM %
QUE PASA
100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
-
100
90
80
% QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
ABERTURA TAMIZ (mm)

LMITE SUPERIOR
LMITE INFERIOR
45
% ACUMULADO
10
CANTERA ACOSTA
Acosta)
ORIGEN:
Cantera Acosta
ENSAYADO POR:
Egdo. Lenin Silva
FECHA:
11/06/2014
NORMA:
INEN 858
9,7
AGREGADO
GRUESO
FINO
AGREGADO +
RECIPIENTE (kg).
AGREGADO
(kg).
PESO UNITARIO
(kg/dm3)
37,3
37
36,8
36,9
27,6
27,3
27,1
27,2
1,337
1,322
1,312
1,317
PESO UNITARIO
PROMEDIO
kg/dm3
1,329
1,315
(Cantera Acosta)
ORIGEN:
Cantera Acosta
ENSAYADO POR:
Egdo. Lenin Silva
FECHA:
11/06/2014
NORMA:
INEN 858
9,7
PESO UNITARIO
AGREGADO +
AGREGADO PESO UNITARIO
AGREGADO
PROMEDIO
RECIPIENTE (kg).
(kg).
(kg/dm3)
kg/dm3
40,5
30,8
1,492
1,487
GRUESO
40,3
30,6
1,482
40,7
31
1,501
FINO
1,504
40,8
31,1
1,506
46
CANTERA ACOSTA
Tabla # 20: Peso Unitario Compactado de la Mezcla (Cantera Acosta)
COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO Y SU INFLUENCIA EN SUS PROPIEDADES MECNICAS EN EL
CANTN AMBATO, PROVINCIA DE TUNGURAHUA
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
NORMA:
MASA RECIPIENTE (Kg):
% MEZCLA

Cantera Acosta
Egdo. Lenin Silva
FECHA:
11/06/2014
INEN 858
9,7
20,65
CANTIDAD (Kg)
FINO
AGREGADO +
AGREGADO
AADIDO RECIPIENTE
MEZCLA
PROMEDIO
(Kg)
(Kg)
(Kg)
(Kg/dm3)
(Kg/dm3)
100
40
0,00
0,00
90
10
40
4,44
4,44
80
20
40
10,00
5,56
70
30
40
17,14
7,14
60
40
40
26,67
9,52
50
50
40
40,00
13,33
40
60
40
60,00
20,00
40,5
40,3
43,1
43,6
45,4
45,7
46,9
47,1
48
47,8
47,7
47,5
46,3
46,5

30,8
1,492
30,6
1,482
33,4
1,617
33,9
1,642
35,7
1,729
36
1,743
37,2
1,801
37,4
1,811
38,3
1,855
38,1
1,845
38
1,840
37,8
1,831
36,6
1,772
36,8
1,782
1,487
1,630
1,736
1,806
1,850
1,835
1,777
1,900
1,844
1,839
1,800
1,700
1,600
1,500
1,400
1,300
A. FINO
10
20
30
39
POA
40
43
PMA
50
60
70


PESO UNITARIO MXIMO
PESO UNITARIO PTIMO
47
43
57
39
61
1,844
1,839
%
%
%
%
gr/cm3
gr/cm3
CANTERA ACOSTA

(Cantera Acosta)
Cantera Acosta
Egdo. Lenin Silva
FECHA: 12/06/2014
INEN 857
CORRESPONDENCIA
UNIDAD
VALOR
M1
gr
1153
M2
gr
971
M3
gr
2980
M4
gr
2071
DA
gr/cm3
1,000
M5 = M3 - M1
gr
1827
M6 = M4 - M2
gr
1100
VR = (M5-M6) / DA
cm3
727
DR = M5 / VR
gr/cm3
2,513
M7
MASA DEL RECIPIENTE
gr
90,1
91,7
M8
gr
361,8
348,2
M9 = M8 - M7
gr
271,7
256,5
M10
gr
355,2
341,8
M11 = M10 - M7
gr
265,1
250,1
%
2,49
2,56
2,52
P2 = (CA1 + CA2) / 2
%
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
NORMA:
DATO
48
CANTERA ACOSTA

(Cantera Acosta)
Cantera Acosta
Egdo. Lenin Silva
FECHA: 12/06/2014
INEN 857
CORRESPONDENCIA
UNIDAD
VALOR
M1
MASA DEL PICNMETRO
gr
162,2
M2
gr
392,0
M3
gr
798,7
M4 = M3 - M2
MASA AGUA AADIDA
gr
406,7
M5
gr
660,2
M6 = M5 - M1
gr
498,0
DA = M6 / 500 cm3
DENSIDAD DEL AGUA
gr/cm3
0,996
M7 = M6 - M4
gr
91,3
Msss = M2 - M1
MASA DEL AGREGADO
gr
229,8
Vsss = M7 / DA
cm3
91,7
DRA = Msss / Vsss
gr/cm3
2,507
M7
MASA DEL RECIPIENTE
gr
34,6
33,7
M8
gr
148,5
135,3
M9 = M8 - M7
gr
113,9
101,6
M10
gr
144,8
131,9
M11 = M10 - M7
gr
110,2
98,2
%
3,36
3,46
3,41
P2 = (CA1 + CA2) / 2
%
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
NORMA:
DATO
49
CANTERA ACOSTA

(Cantera Acosta)
DE TUNGURAHUA
ORIGEN:
Cantera Acosta
ENSAYADO POR:
Egdo. Lenin Silva
FECHA:
13/06/2014
NORMA:
INEN 860
ENUNCIADO
UNIDAD
M1
M2
gr
5000
5000
gr
3015,8
2982,9
gr
1984,2
2017,1
% DESGASTE
%
39,684
40,342
PROMEDIO
%
40,01
50
CANTERA PLAYA LLAGCHOA
Tabla # 24: Granulometra Agregado Grueso (Cantera Playa LLagchoa)

ORIGEN:
Cantera Playa Llagchoa
10000
ENSAYADO POR:
Egdo. Alberto Ortega
FECHA:
15/01/2013
NORMA:
INEN 696
RETENIDO
PARCIAL (gr)
TAMIZ
0,3
RETENIDO
ACUMULADO (gr.)
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE
PASA
LMITES ASTM %
QUE PASA
0,0
90,3
1625,7
4099,0
6645,6
9045,9
9820,1
9974,3
0,0
0,9
16,3
41,0
66,5
90,5
98,2
99,7
100,0
99,1
83,7
59,0
33,5
9,5
1,8
0,3
1 1/2''
100
95 - 100
35 - 70
10 - 30
0-5
-
2''
0,0
1 1/2''
90,3
1''
1535,4
3/4''
2473,3
1/2''
2546,6
3/8''
2400,3
#4
774,2
BANDEJA
154,2
100
90
80
% QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
1
10
100
ABERTURA TAMIZ (mm)

LMITE SUPERIOR
LMITE INFERIOR
% ACUMULADO
Fuente: ORTEGA A. La calidad de los agregados de tres canteras de la ciudad de

Ambato y su influencia en la resistencia del hormign empleado en la construccin de
obras civiles. Tesis de Grado de la FICM - UTA, pp. 57, Ambato, (2013).
51
Tabla # 25: Granulometra Agregado Fino (Cantera Playa LLagchoa)

ORIGEN:
700
ENSAYADO POR:
FECHA:
15/01/2013
NORMA:
INEN 696
RETENIDO
PARCIAL (gr)
TAMIZ
0,4
RETENIDO
ACUMULADO (gr.)
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE
PASA
LMITES ASTM %
QUE PASA
0,0
27,3
124,0
226,8
334,8
476,3
619,9
670,2
697,4
0,0
3,9
17,7
32,4
47,8
68,0
88,6
95,7
99,6
100,0
96,1
82,3
67,6
52,2
32,0
11,4
4,3
2,5
100
95 - 100
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
-
3/8''
0,0
#4
27,3
#8
96,7
#16
102,8
#30
108,0
#50
141,5
#100
143,6
#200
50,3
BANDEJA
27,2
MDULO DE FINURA
100
90
80
% QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
10
ABERTURA TAMIZ (mm)

LMITE SUPERIOR
LMITE INFERIOR
% ACUMULADO

52
Playa LLagchoa)
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
FECHA:
12/01/2013
NORMA:
INEN 858
9,9
20,25
AGREGADO
GRUESO
FINO
AGREGADO +
RECIPIENTE (kg).
AGREGADO
(kg).
PESO UNITARIO
(kg/dm3)
37,9
38,4
36,0
36,7
28,0
28,5
26,1
26,8
1,383
1,407
1,289
1,323
PESO UNITARIO
PROMEDIO kg/dm3
1,395
1,306
(Cantera Playa LLagchoa)
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
FECHA:
12/01/2013
NORMA:
INEN 858
9,9
20,25
AGREGADO +
AGREGADO
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
AGREGADO
RECIPIENTE (kg).
(kg).
(kg/dm3)
PROMEDIO kg/dm3
41,3
31,4
1,551
1,551
GRUESO
41,3
31,4
1,551
40,8
30,9
1,526
FINO
1,531
41,0
31,1
1,536

53
Tabla # 28: Peso Unitario Compactado de la Mezcla (Cantera Playa LLagchoa)

ORIGEN:
ENSAYADO POR:
NORMA:
MASA RECIPIENTE (Kg)
VOLUMEN RECIPIENTE (dm3)

12/01/2013
FECHA:
INEN 858
9,9
20,25
FINO
AGREGADO +
AGREGADO
CANTIDAD (Kg) AADIDO RECIPIENTE
MEZCLA
PROMEDIO
(Kg)
(Kg)
(Kg)
(Kg/dm3)
(Kg/dm3)
% MEZCLA
R
100
40
0,00
0,00
90
10
40
4,44
4,44
80
20
40
10,00
5,56
70
30
40
17,14
7,14
60
40
40
26,67
9,52
50
50
40
40,00
13,33
40
60
40
60,00
20,00
41,3
41,3
43,4
43,0
46,4
46,8
46,2
46,2
45,6
45,7
45,3
45,4
45,0
44,8

31,4
1,551
31,4
1,551
33,5
1,654
33,1
1,635
36,5
1,802
36,9
1,822
36,3
1,793
36,3
1,793
35,7
1,763
35,8
1,768
35,4
1,748
35,5
1,753
35,1
1,733
34,9
1,723
1,551
1,644
1,812
1,793
1,765
1,751
1,728
1,900
1,801
1,800
1,799
1,700
1,600
1,500
1,400
1,300
A. FINO
10
20
33 30
POA
37
PMA
40
50
60
70


PESO UNITARIO MXIMO
PESO UNITARIO PTIMO
37
63
33
67
1,801
1,799
%
%
%
%
gr/cm3
gr/cm3

54

FECHA: 19/01/2013
INEN 857
CORRESPONDENCIA
UNIDAD
VALOR
M1
gr
1795
M2
gr
1501
M3
gr
11139
M4
gr
7186
DA
gr/cm3
1,000
M5 = M3 - M1
gr
9344
M6 = M4 - M2
gr
5685
VR = (M5-M6) / DA
cm3
3659
DR = M5 / VR
gr/cm3
2,554
M7
MASA DEL RECIPIENTE
gr
145,5
143,2
M8
gr
628,1
617,3
M9 = M8 - M7
gr
482,6
474,1
M10
gr
615,9
601,3
M11 = M10 - M7
gr
470,4
458,1
%
2,59
3,49
P2 = (CA1 + CA2) / 2
%
3,04
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
NORMA:
DATO

55

ORIGEN:
ENSAYADO POR:
FECHA: 19/01/2013
NORMA:
INEN 857
DATO
CORRESPONDENCIA
UNIDAD
VALOR
M1
MASA DEL PICNMETRO
gr
163,3
M2
gr
457,2
M3
gr
837,6
M4 = M3 - M2
MASA AGUA AADIDA
gr
380,4
M5
gr
659,9
M6 = M5 - M1
gr
496,6
DA = M6 / 500 cm3
DENSIDAD DEL AGUA
gr/cm3
0,993
M7 = M6 - M4
gr
116,2
Msss = M2 - M1
MASA DEL AGREGADO
gr
293,9
Vsss = M7 / DA
cm3
117,0
DRA = Msss / Vsss
gr/cm3
2,512
M7
MASA DEL RECIPIENTE
gr
33,1
32,8
M8
gr
88,4
80,1
M9 = M8 - M7
gr
55,3
47,3
M10
gr
88,2
79,7
M11 = M10 - M7
gr
55,1
46,9
%
0,36
0,85
P2 = (CA1 + CA2) / 2
%
0,61

56

DE TUNGURAHUA
ORIGEN:
ENSAYADO POR:
FECHA:
18/01/2013
NORMA:
INEN 860
ENUNCIADO
UNIDAD
M1
M2
gr
5000
5000
gr
2985,7
2978,7
gr
2014,3
2021,3
% DESGASTE
%
40,286
40,426
PROMEDIO
%
40,4

4.1.2
Ensayos Realizados en el Cemento
Tabla # 32: Densidad Real del Cemento

ORIGEN:
ENSAYADO POR:
DATOS
M1
M2
M3
M4 = M3 - M2
M5
M6 = M5 - M1
DG = M6 / 500
M7 = M6 - M4
MC = M2 - M1
VG = M7 / DG
DRC = MC/VG
P = (DRC1 + DRC2) / 2
DENSIDAD REAL DEL CEMENTO

Cemento Holcim Rocafuerte
Egdo. Lenin Silva
CORRESPONDENCIA
MASA DEL PICNMETRO
MASA DEL PICNMETRO + CEMENTO
MASA DEL PICNMETRO + CEMENTO + GASOLINA
MASA GASOLINA AADIDA
MASA DEL PICNMETRO + 500 cm3 GASOLINA
MASA 500 cm3 GASOLINA
DENSIDAD DE LA GASOLINA
MASA GASOLINA DESALOJADA POR EL CEMENTO
MASA DE CEMENTO
VOLUMEN DE GASOLINA DESALOJADA
DENSIDAD REAL DEL CEMENTO
DENSIDAD REAL PROMEDIO DEL CEMENTO
57
FECHA:
UNIDAD
gr
gr
gr
gr
gr
gr
gr/cm3
gr
gr
cm3
gr./cm3
gr./cm3
16/06/2014
M1
M2
152,6
149,8
334,0
304,9
652,1
629,8
318,1
324,9
520,0
516,5
367,4
366,7
0,735
0,733
49,3
41,8
181,4
155,1
67,09
56,99
2,704
2,721
2,713
4.1.3
Seleccin de la Fibra de Acero
De acuerdo al cdigo ACI 544 1R-96 la capacidad de adherencia de la fibra con el

hormign depende de la relacin de aspecto o esbeltez, pues a mayor sea esta se
consigue mejorar la adherencia de los filamentos a la matriz cementante del
concreto. Los valores tpicos de esbeltez de las fibras de acero comerciales van de
20 a 100, mientras que la longitud de las fibras est comprendida entre 0.25 y 3
pulgadas (6.4 mm 76 mm).
Para la seleccin de las fibras de acero apropiadas para el refuerzo del hormign
es necesario contemplar que la longitud para estas fibras se recomienda tener un
mnimo de 2 veces el tamao del rido mayor, adems el dimetro de la tubera de
bombeo exige que la longitud de la fibra sea inferior a 2/3 del dimetro del tubo.
Por otro lado tambin es verdad que la longitud de la fibra debe ser suficiente para
dar una adherencia necesaria a la matriz y evitar arrancamientos con demasiada
facilidad, por lo que es comn usar longitudes de 2,5 a 3 veces el tamao mximo
del rido.16
En cuanto a la presentacin de la fibra de acero puede clasificarse en:
Fibras de Acero sueltas, son fibras que de fbrica provienen separadas, es decir,
que por ningn medio estn unidas entre s formando paquetes, como sucede con
las fibras encoladas.
Fibras de Acero encoladas, son fibras que forman pequeos conjuntos

denominados peines, integrados por alambres unidos con un pegamento que se
disuelve al contacto con el agua. Es preferible la utilizacin de las fibras
encoladas para evitar lo mayormente posible la formacin de pelotas de
filamentos en la mezcla (erizos).
16
Figueroa, M., Comparativa de la Tenacidad entre Hormign convencional, Hormign reforzado con
Fibras de Acero y Hormign reforzado con Fibras de Polipropileno, Madrid. 2013
58
4.2 INTERPRETACIN DE DATOS
4.2.1
Interpretacin de Datos de Ensayos Realizados en Agregados
De acuerdo a los ensayos de laboratorio de los agregados grueso y fino realizados,

se verific que el material ptreo de las canteras tomadas en consideracin, se
encuentran dentro de los lmites establecidos y cumplen con las Normas Tcnicas
especificadas para cada ensayo, siendo aptos para su empleo en la preparacin de
hormign.
Tabla # 33: Interpretacin de Resultados de las Diferentes Canteras

COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO Y SU INFLUENCIA EN
SUS PROPIEDADES MECNICAS EN EL CANTN AMBATO, PROVINCIA DE TUNGURAHUA
AGREGADO GRUESO (RIPIO)
PROPIEDAD MECNICA
UNIDAD
Planta de
Trituracin de
ridos A & P
Constructores
Tamao Nominal Mximo

plg.
1''
gr/cm3
1,344
gr/cm3
1,448
Peso Especfico
gr/cm3
2,596
%
1,23
Resistencia al Desgaste - Abrasin
%
41,21
AGREGADO FINO (ARENA)
Mdulo de Finura
2,49
gr/cm3
1,574
gr/cm3
1,663
Peso Especfico
gr/cm3
2,572
%
3,46
MEZCLA DE LOS AGREGADOS
Peso Unitario Mximo
gr/cm3
1,910
Peso Unitario ptimo
gr/cm3
1,904
Porcentaje ptimo de Ripio
%
53
Porcentaje ptimo de Arena
%
47
59
Cantera
Acosta
Cantera
Playa
Llagchoa
1 1/2''
1,329
1,487
2,513
2,52
40,01
1 1/2''
1,395
1,551
2,554
3,04
40,40
2,51
1,315
1,504
2,507
3,41
2,50
1,306
1,531
2,512
0,61
1,844
1,839
61
39
1,801
1,799
67
33
4.2.2
Interpretacin de Datos de Ensayos Realizados en el Cemento
Una vez finalizado el ensayo respectivo para determinar la densidad real del
Cemento Holcim Rocafuerte mediante el mtodo del picnmetro, se puede
concluir que cumple con los parmetros necesarios para ser utilizado en el diseo
de hormigones.
4.2.3
Interpretacin de Datos de Seleccin de Fibras de Acero
Para determinar la fibra de acero idnea para el refuerzo dentro del hormign en
este proyecto de investigacin ser importante considerar que la seleccin de la
fibra depender del tamao nominal del agregado grueso y de la relacin de
aspecto adecuada para ser utilizada en el hormign fibroreforzado.
4.3 VERIFICACIN DE HIPTESIS
De los anlisis desarrollados en base a los ensayos realizados a los agregados de

las canteras en estudio, y la seleccin de la fibra de acero adecuada para la
fabricacin del hormign, es claro que las propiedades fsicas de los agregados y
de la fibra demuestran diferencias dependiendo del lugar en donde hayan sido
extradas o del tipo de fibra a ser empleada, lo cual a futuro ser motivo de
verificacin a travs de los ensayos que se desarrollarn en la propuesta planteada
en el captulo VI.
60
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
De los ensayos realizados a las canteras: Acosta, Playa LLagchoa, y Planta

de Trituracin de ridos A & P Constructores, se determin que la
granulometra tanto del agregado grueso como fino se encuentran dentro
de los lmites establecidos dados por la norma NTE INEN 872. Otro
resultado observado fue que el Tamao Nominal Mximo del agregado
grueso de la Cantera Acota y Cantera Playa LLagchoa fue de 1 1/2,
mientras que el de la Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores
fue de 1, siendo as el menor TNM de las tres canteras analizadas.
Determinados los porcentajes ptimos de rido fino y grueso para una

mezcla de agregados, se visualiz que la Planta de Trituracin de ridos A
& P Constructores tuvo un POA igual a 47% y un POR de 53%, mientras
que en la Cantera Acosta el POA fue de 39% y el POR de 61%, finalmente
para la Cantera Playa LLagchoa el POA tuvo un valor de 33% y el POR de
67%. Concluyendo de esta manera que la mezcla de arena y ripio ptima
con mayor presencia de rido fino recae sobre la cantera 1.
Una vez analizados los resultados de los diferentes ensayos del material
ptreo, se establece que para la investigacin se tomaran como referencia
los obtenidos de la Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores,
por cuanto la relacin agregado grueso fino es la menor observada y
posee el menor Tamao Nominal Mximo del rido grueso; ambas
caractersticas indispensables para la fabricacin de hormigones reforzados
con fibras de acero.
61
Para el presente proyecto de investigacin se emplearn fibras de acero

encoladas y de extremos conformados, con lo que se conseguir tener una
distribucin homognea dentro de la mezcla de hormign y una adecuada
adherencia a la matriz cementicia, adems que los filamentos de acero
seleccionados contarn con una longitud de 60 mm y un dimetro de 0.90
mm logrando una relacin de aspecto apropiada de 66.6, conforme a la
seleccin de la fibra segn la capacidad de adherencia de la fibra con el
hormign y el tamao nominal del rido grueso.
Se concluye que para la presente investigacin se realizarn hormigones

cuyas resistencias a compresin esperadas sern de 210 y 240 kg/cm,
debido a que son los ms comunes en el medio de la construccin local,
adems estos presentarn asentamientos comprendidos entre 6-9 cm
consiguiendo as una consistencia similar al de los principales elementos
estructurales.
El diseo para los hormigones seguir los parmetros establecidos en el

mtodo de la densidad mxima desarrollado por la Universidad Central de
Ecuador.
62
5.2 RECOMENDACIONES
Es importante realizar los ensayos necesarios para determinar las

propiedades fsicas y mecnicas del agregado fino y grueso cada 3 a 5
aos, pues conforme contina la explotacin en la cantera es probable que
las caractersticas del material presenten cambios.
Al momento de disear un hormign en el que se incorporar fibras de

acero para reforzarlo, es indispensable realizar los estudios y anlisis de
las caractersticas mecnicas del material ptreo que va a ser empleado en
la mezcla, pues estas influyen directamente en las propiedades y el tipo de
fibra a ser utilizada.
Se recomienda tener la suficiente informacin de las propiedades fsicas de

la fibra de acero que se quiera emplear como refuerzo para el hormign, ya
que estas influyen directamente en las caractersticas del concreto.
63
CAPTULO VI
PROPUESTA
DETERMINACIN DEL PORCENTAJE PTIMO DE FIBRA DE
ACERO EN EL HORMIGN SEGN SU
COMPORTAMIENTO A COMPRESIN, TRACCIN Y FLEXIN CON
AGREGADOS DE LA PLANTA DE TRITURACIN DE RIDOS A & P
CONSTRUCTORES DEL CANTN AMBATO, PROVINCIA
DETUNGURAHUA
6.1 DATOS INFORMATIVOS
Para el desarrollo de este captulo se elaborarn dosificaciones de hormign con

diferentes porcentajes de fibra utilizando como material ptreo los agregados de la
Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores y fibra de acero encolada
con extremos conformados, los mismos que se detallan a continuacin:
6.1.1
En base a las caractersticas apropiadas que deben poseer los agregados, aspecto
importante para el desarrollo del presente proyecto de investigacin, se tom
como referencia a la Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores.
La Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores se localiza en el Cantn

Ambato y cuyas coordenadas son:
N: 9862116
E: 769358
Z: 2362
64
Esta planta de Trituracin de ridos es una industria especializada en el trabajo

con material ptreo, el cual es empleado en la construccin de diversos tipos de
obras civiles. La materia prima proviene de su principal fuente de abastecimiento
la Cantera Kumochi, El trabajo empieza cuando la materia prima es transportada y
apilada en zonas estratgicas dentro de la industria para posteriormente pasarla
por el proceso de trituracin mecnica y finalmente clasificarla mediante
zarandeo.
Esta industria lleva en el mercado de la construccin alrededor de tres aos, y se

ha convertido en uno de los principales proveedores de material ptreo para la
ciudad de Ambato, adems posee equipo tcnico y personal capacitado para el
proceso de trituracin de material ptreo.
Grfico # 3: Ubicacin Planta de Trituracin de ridos
Fuente: Google maps (2014)
65
6.1.2
Fibras de Acero Tipo Encoladas Rectas de Extremos en Gancho
La fibra de acero utilizada en la investigacin es la fibra DRAMIX RC-65/60-BN:

Grfico # 4: Fibras de Acero DRAMIX RC-65/60-BN
Fuente: El Autor
DRAMIX RC-65/60-BN es una fibra de acero trefilado en frio y de extremos

conformados, su presentacin es de tipo encolado en forma de peine que evita la
formacin de erizos y garantiza un mezclado homogneo de las fibras en el
hormign.
Tabla # 34: Propiedades de la Fibra de Acero
FIBRAS DE ACERO DRAMIX RC-65/60-BN

Material:
Acero trefilado en frio
Forma:
Rectas con extremos en gancho
Presentacin:
Encoladas
Densidad:
7,85 gr/cm3
Longitud:
60 mm
Dimetro:
0,90 mm
Rendimiento:
65
Resistencia a la Traccin: 1160 N/mm2
Mdulo de Young:
210000 N/mm2
Norma:
ASTM A820
Fuente: Fabricante IdealAlambrec Bekaert
66
6.2 ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA

Blanco A., Durabilidad del hormign con fibras de acero. tesis de grado de la
Universidad Politcnica de Catalunya, Barcelona, (2008). Expresa que La mayor
esbeltez de la fibra favorece la adherencia con el hormign permitiendo la mejor
transmisin de tensiones del acero al hormign. Esta mejor transmisin de
tensiones permite alcanzar la resistencia a traccin del hormign, favoreciendo la
aparicin de nuevas fisuras en lugar del desarrollo de las ya existentes.
Mrmol P., Hormigones con fibras de acero Caractersticas mecnicas.
trabajo Fin de Mster de la Universidad Politcnica de Madrid, (2010). Concluye
que En el ensayo para determinar la resistencia esttica a flexin se observ un
que debido a la adicin de fibras de acero el modo de fallo pas de una rotura
frgil a una rotura dctil, con un gran aumento en la capacidad de absorcin de
energa despus de la grieta
Los hormigones con fibras de acero, al tener una rotura a flexotraccn dctil,
aumenta mucho la tenacidad e igualmente mejorar de manera considerable la
resistencia a la fatiga.
Irias A., Refuerzo de elementos estructurales con hormigones con fibras o solo
fibras trabajo Fin de Mster de la Universidad Politcnica de Madrid, (2013).
Indica que Aunque las fibras de acero son susceptibles de oxidarse si se
encuentran cerca de la superficie de la pieza, la experiencia indica que ello solo
puede afectar a la esttica, pero no a la resistencia.
Cabe decir que, en contrapartida a las ventajas que produce la adicin de fibras en
el material endurecido, su inclusin en la masa de hormign fresco reduce su
trabajabilidad, efecto parcialmente reducido por los aditivos qumicos. Otros
aspectos a los que se les debe prestar una especial atencin son: la posible
alteracin de las fibras durante el mezclado, la orientacin final de las mismas, y
el acabado de las superficies.
67
6.3 JUSTIFICACIN
Desde el inicio en que el hormign fue utilizado como material para la

construccin, se han desarrollado varias tcnicas para obtener un concreto con
mejores caractersticas mecnicas, tal es el caso de combinarlo con barras de acero
lisas o corrugadas y as se obtuvo hasta lo que hoy en da es conocido como
hormign reforzado.
La innovacin ha generado una serie de ideas, base para impulsar nuevos mtodos
de construccin y la aparicin de los denominados hormigones especiales. La
incorporacin de fibras dispersas en el concreto como refuerzo lo convierte en un
material especial, pero que para alcanzar un correcto desempeo es necesario que
las fibras sigan los requerimientos y certificaciones de normas que regulen su
produccin como son el ACI y ASTM.
La presente investigacin busca conseguir la informacin necesaria para conocer

el comportamiento mecnico del hormign reforzado con fibras de acero, al
estudiar la influencia sobre sus propiedades mecnicas y al mismo tiempo
determinar una cantidad de fibra adecuada con la que el hormign demuestre
mejores caractersticas y respuestas sobre sus limitaciones bien conocidas, pero
sin perder sus ventajas primordiales como su alta resistencia a soportar esfuerzos
de compresin.
Tener un estudio que abarque la incorporacin de fibras de acero dentro del

hormign utilizando los agregados ptreos propios de la localidad llevar a
conseguir bases experimentales que guen a los estudiantes y a los profesionales a
tener el conocimiento necesario sobre las propiedades del hormign
fibroreforzado.
Finalmente, el desarrollo del proyecto de investigacin estar respaldado con las

debidas normativas para la fabricacin del hormign reforzado con fibras dadas
por el ACI 544 1R, con lo que se conseguirn datos experimentales confiables.
68
6.4 OBJETIVOS
6.4.1
Objetivo General
Determinar el porcentaje ptimo de fibras de acero en el hormign segn su

comportamiento a compresin, traccin y flexin con agregados de la Planta de
Trituracin de ridos A & P Constructores del Cantn Ambato, Provincia de
Tungurahua.
6.4.2
Objetivo Especficos
Estudiar el comportamiento mecnico del hormign reforzado con fibras

de acero utilizando los agregados de la Planta de Trituracin de ridos A
& P Constructores del Cantn Ambato, Provincia de Tungurahua.
Preparar
hormigones
de
diversas
dosificaciones
con
diferentes
concentraciones de fibra de acero para determinar las resistencias

caractersticas de los hormigones diseados, tanto para aquellos reforzados
con fibras como aquellos sin refuerzo alguno.
-
Realizar una comparativa entre el hormign convencional y el hormign

con el porcentaje ptimo de fibra propuesto para detallar un anlisis de la
influencia de incorporar fibras de acero en sus propiedades mecnicas.
Presentar y analizar los resultados conseguidos en el proyecto de

investigacin para manifestar conclusiones con bases tcnicas sobre la
adicin de fibras de acero en el hormign.
69
6.5 ANLISIS DE FACTIBILIDAD
La investigacin que se realiza con los agregados ptreos de la Planta de

Trituracin de ridos A & P Constructores y la Fibra de Acero Encolada con
Extremos en Gancho; tiene como prioridad establecer, en base a ensayos de
laboratorio, resistencias caractersticas que demuestren el comportamiento
mecnico del hormign reforzado con distintas concentraciones de fibra y as
proponer cantidades ptimas de fibras de acero que consigan los mejores
resultados.
Es aplicable el desarrollo de la propuesta pues es importante considerar que en

nuestro medio no existen fuentes que demuestren los beneficios que se pueden
adquirir al momento de adicionar cantidades adecuadas de fibras de acero en la
mezcla del hormign utilizando agregados de la ciudad de Ambato.
6.6 FUNDAMENTACIN
6.6.1
Dosificacin del Hormign segn el Mtodo de la Densidad Mxima
En la presente investigacin se utilizar el mtodo de la Densidad Mxima

desarrollado en la Universidad Central del Ecuador.
Para el diseo de los hormigones mediante el mtodo seleccionado es necesario

contar con los siguientes datos:
Resistencia a Compresin (f c)
Asentamiento Requerido
Densidad Real del Cemento (DRC)
Densidad real de la Arena (DRA
Densidad real del Ripio (DRR)
Porcentaje ptimo de Arena (POA)
Porcentaje ptimo de Ripio (POR)
70
Densidad ptima de la Mezcla de Agregados (DOMAg)
PROCEDIMIENTO
1.
Densidad Real del Agregado (DRAg)
2.
Porcentaje ptimo de Vacos (%OV)
3.
Cantidad de Pasta (CP)
La cantidad de pasta que depende del asentamiento requerido, y se determinar de

acuerdo a la siguiente tabla
Tabla # 35: Cantidad de pasta para distintos asentamientos

ASENTAMIENTO
CANTIDAD DE PASTA (%)
0-3
%OV + 2% + 3%(%OV)
3-6
%OV + 2% + 6%(%OV)
6-9
%OV + 2% + 8%(%OV)
9 - 12
%OV + 2% + 11%(%OV)
12 - 15
%OV + 2% +13%(%OV)
Fuente: GARZN M., Seminario de Graduacin, Investigacin sobre el Mdulo de

Elasticidad del Hormign, Universidad Central del Ecuador, p.47, Quito. (2010)
71
4.
Relacin Agua / Cemento (W/C)
La relacin W / C es determinada conforme a la resistencia a compresin esperada

del hormign a los 28 das, segn la siguiente tabla:
Tabla # 36: Resistencia a la compresin del hormign basada en la relacin W/C

RESISTENCIA PROBABLE A LOS
28 DIAS (kg/cm2)
RELACIN
AGUA / CEMENTO
450
0,37
420
0,40
400
0,42
350
0,47
320
0,51
300
0,52
280
0,53
250
0,56
240
0,57
210
0,58
180
0,62
150
0,70
Fuente: GARZN M., Seminario de Graduacin, Investigacin sobre el Mdulo de

Elasticidad del Hormign, Universidad Central del Ecuador, p.47, Quito. (2010)
5.
Cantidad de Cemento (C)
72
6.
Cantidad de Agua ( W )
7.
Cantidad de Arena ( A )
8.
Cantidad de Ripio ( R )
9.
Dosificacin al peso
Concluido con el procedimiento anteriormente descrito se pueden obtener los

factores de material para la dosificacin, considerando que los agregados ptreos
tienen que estar en condicin de saturado superficie seca (SSS)
Clculo de los factores de material para un metro cbico de hormign.

(
( )
Clculo de la cantidad de material para un saco de cemento.
Una vez determinados las cantidades de material, como siguiente paso es la

correccin por humedad de la dosificacin pues es probable que los agregados al
momento de realizar las mezclas no se encuentren en las condiciones SSS.
73
10.
Correccin a la dosificacin
Se determina el contenido de humedad de los agregados un da antes de realizar

las mezclas, siguiendo las bases establecidas en la norma NTE INEN 856 857.
Una vez obtenidos los porcentajes de humedad del material fino y grueso se
procede a realizar las correcciones por humedad de los diseos de mezclas,
utilizando las siguientes expresiones:
(
(
(
(
Dosificacin de Hormign para Probetas de Muestra
Dosificacin para Cilindros (DHC)
Datos:
Grfico # 5: Esquema de Cilindro de Hormign
D
11.
Fuente:El Autor
74
)
)
)
)
Nmeros de cilindros (# Cilindros)
Dimetro de Cilindro (D)
Altura de Cilindro (H)
Volumen de Cilindros de Hormign(VCH)
Dosificacin para Vigas (DHV)
Datos:
Hv
Grfico # 6: Esquema de Viga de Hormign
Av
Lv
Fuente:El Autor
Nmeros de vigas (# Vigas)
Longitud de viga (Lv)
Ancho de viga (Av)
Altura de viga (Hv)
Volumen de vigas (VVH)
75
6.6.2
Porcentaje de Fibra de Acero en el Hormign
El porcentaje de fibra de acero representa el contenido de fibras en la mezcla y es

expresado generalmente como una fraccin del volumen de hormign.
El American Concrete Institude A.C.I 544-1R 17 , mediante su Reporte del
Hormign Reforzado con Fibras, publica que las concentraciones tpicas de fibra
utilizadas para el Hormign Reforzado con Fibras de Acero est comprendida
entre un 0,25% y el 1,5% del volumen de hormign, considerando que la adicin
de fibras de acero reduce la consistencia de la mezcla.
Segn las recomendaciones dadas por el fabricante de la fibra de acero Ideal
Alambrec menciona en la ficha tcnica de su producto DRAMIX RC-65/60-BN
(ver anexo) que el porcentaje mnimo de la fibra dentro del hormign sea del
0,2% del volumen, por lo que un valor de 0,25% fue considerado como punto de
partida de esta investigacin
6.6.2.1 Dosificacin de Fibra de Acero para Cilindros
DATOS:
Dimetro del cilindro (D)
Altura del cilindro (D)
Nmero de cilindros por cada concentracin de fibra (# Cilindros)
Porcentaje de Fibra de Acero en el Hormign (% Fa)
Densidad de Fibra de Acero (DFa)
Densidad del Hormign (DH)
DESARROLLO
1.
Volumen del Cilindro de Hormign (VCH)
17
ACI 544 1R. Report on Fiber Reinforced Concrete
76
2.
Masa del Cilindro de Hormign(MCH)
3.
Masa de Hormign necesario para muestras cilndricas (MHC)
4.
Volumen de Hormign necesario para muestras cilndricas (VHC)
5.
Volumen de la Fibra de Acero en el Hormign (VFa)
La cantidad de fibra de acero debe aadirse en funcin del volumen de hormign

por lo tanto se tiene que:
1 m ---- 100%
x
---- % VFa
x = % VFa
6.
Masa o concentracin de la Fibra de Acero en el Hormign (MFa)
7.
Cantidad de Fibra de Acero para muestras cilndricas(CFaC)
77
6.6.2.2 Dosificacin de Fibra de Acero para Vigas
DATOS:
Longitud de la Viga (Lv)
Ancho de la Viga (Av)
Alto de la Viga (Hv)
Nmero de vigas por cada concentracin de fibra (# Vigas)
Porcentaje de Fibra de Acero en el Hormign (% Fa)
Densidad de Fibra de Acero (DFa)
Densidad del Hormign (DH)
DESARROLLO
1.
Volumen de la Viga de Hormign(VVH)

(
2.
Masa de la Viga de Hormign(MVH)
3.
Masa de Hormign necesario para muestras de vigas(MHV)
4.
Volumen de Hormign necesario para muestras de vigas(VHV)
5.
Volumen de la Fibra de Acero en el Hormign (VFa)
78
La cantidad de fibra de acero debe aadirse en funcin del volumen de hormign

por lo tanto se tiene que:
1 m ---- 100%
x
---- % VFa
x = % VFa
6.
Masa o concentracin de la Fibra de Acero en el Hormign (MFa)
7.
Cantidad de Fibra de Acero para muestras de vigas(CFaV)
6.6.3
Propiedades Mecnicas del Hormign
Son varias las propiedades y particularidades que presenta el hormign tanto en

estado fresco como en estado endurecido y que lo caracterizan para su buen uso,
as como su desempeo.
6.6.3.1 Propiedades del Hormign en Estado Fresco
a) Docilidad
La docilidad o tambin comnmente conocida como trabajabilidad es la

caracterstica que califica la manipulacin o movilidad de la mezcla de hormign
en el proceso de su preparacin. Para determinar la docilidad en la presente
investigacin se realizar el ensayo de asentamiento mediante el cono de Abrams
especificado en la norma NTE INEN 1578 ASTM C143, para un asentamiento
de 6 a 9 cm.
79
b) Consistencia
Para determinar el valor que cuantifique la consistencia del hormign, la norma

NTE INEN 157818 que establece los indicadores para el ensayo de asentamiento
con el Cono de Abrams, manifiesta que es necesario seguir los siguientes pasos:
Colocar el cono sobre una bandeja o placa rgida.
Llenar el cono en tres capas, compactando cada una de ellas con una
varilla metlica de 16 mm de punta redonda, dando 25 golpes por capa.
Enrasar la superficie retirando el exceso de hormign.
Sacar el molde con cuidado en direccin vertical. Esta operacin debe

realizarse en 5 2 segundos sin mover el hormign en ningn momento.
El asentamiento se mide como indica el grfico # 7. Si la superficie del

cono es irregular, el asentamiento se determina midiendo la diferencia de
altura del molde y la del punto medio de la parte superior de la muestra
despus del ensayo.
Grfico # 7: Procedimiento de medicin de la consistencia
Fuente:Rodriguez, A. Manual de Prcticas de Laboratorio de Concreto
c) Homogeneidad
La Homogeneidad es la caracterstica que demuestra la distribucin de los

componentes del hormign dentro de su masa.
La mezcla de un buen hormign debe ser homognea, para lo cual el proceso de

mezclado tiene que ser lo mejor posible, asegurando un correcto amasado.
18
NTE INEN 1578. Determinacin del Asentamiento.
80
La homogeneidad puede ser afectada en el caso de hormigones reforzados con

fibras, debido a las siguientes causas19:
1.
Segregacin de los componentes: el riesgo de segregacin aumenta si se
incrementa el tamao mximo de rido, se adopta una granulometra discontinua o

se dispone un volumen insuficiente de pasta de cemento.
2.
Formacin de bolas o erizos: se produce por una concentracin local de
fibras entrecruzadas o enmaraadas.

3.
Exudacin: esta se produce cuando el volumen de agua empleada en el
amasado es superior que la cantidad de cemento y los ridos.
Para que las fibras de acero consigan dispersarse uniformente dentro de la masa de
hormign se seguirn las recomendaciones dadas por el cdigo ACI 544
3R20descritas en su primer mtodo de mezclado para un hormign reforzado con
fibras, el cual sugiere incorporar las fibras dentro del mezclador al final, una vez
que se hayan amasado adecuadamente los componentes bsicos del concreto.
El cdigo tambin recomienda que el tambor deba girar lo suficientemente rpido

para llevar las fibras lejos del punto de concentracin en el momento de la
incorporacin de las mismas. Una vez que el total de fibras hayan sido
introducidas en el mezclador, el equipo debe ser regulado para alcanzar una
velocidad nominal de mezclado y conseguir que el compuesto sea amasado por un
mnimo de 40 revoluciones.
a) Densidad del Hormign Fresco

La norma NTE INEN 1579 establece el mtodo de ensayo para determinar la
densidad del hormign recin mezclado. El mismo que indica que una vez
determinada la masa del hormign compactada dentro de un recipiente, se
19
Beltrn, A. Ensayos en el Hormign. 2008

ACI 544 3R. Guide for Specifying, Proportioning, and Production of Fiber Reinforced Concrete
20
81
relaciona para el volumen del mismo obtenindose de esta forma la densidad del
hormign, utilizando la siguiente frmula.21
Dnde:
DHF= Densidad del hormign fresco, (kg/m)

Mc = Masa del recipiente de medicin lleno con hormign, (kg)
Mm = Masa del recipiente de medicin, (kg)
Vm = Volumen del recipiente de medicin, (m)
6.6.3.2 Propiedades del Hormign en Estado Endurecido
a) Resistencia a la Compresin del Hormign

La resistencia a la compresin (fc) es considerada como la propiedad mecnica
ms relevante que desarrolla el hormign endurecido y se determina, segn la
norma NTE INEN 157322, aplicando una carga axial de compresin a cilindros
moldeados a una velocidad establecida hasta que ocurra la falla total o parcial del
espcimen (ver grfico # 8). Una vez concluido con el ensayo se procede a aplicar
la siguiente expresin para conseguir as la resistencia caracterstica:
.Donde:
Pmx = Carga mxima registrada en el ensayo

D
= Dimetro de la seccin transversal del espcimen
fc
= Resistencia a la compresin del Hormign
21
NTE INEN 1579 Hormign de cemento Hidrulico. Determinacin de la densidad.

NTE INEN 1573. Determinacin de la Resistencia a la Compresin de Cilindros.
22
82
Grfico # 8: Compresin de Cilindros de Hormign.
Fuente:El Autor
Las probetas cilindricas que se utilizarn para el ensayo debern cumplir con una
Altura (H) de 300mm y un Dimetro (D) de 150mm que segn la norma NTE
INEN 157623, para la toma de muestras es necesario contar con moldes metlicos,
que no permitan el desalojo del hormign ni la perdida de agua, los mismos que
deben ser llenados en tres capas, cada capa compactada con una varilla de punta
redondeada con una longitud de 400 a 600 mm y dimetro de 16 mm, con un
nmero de 25 golpes, adems se deber golpear de 10 a 15 veces a los lados del
molde cilndrico por cada capa, con un martillo de goma, estos golpes tienen
como nico propsito cerrar cualquier agujero dejado por la varilla y eliminar
cualquier burbuja grande de aire que hubiere sido atrapada.
Grfico # 9: Toma de muestras cilndricas de hormign
Fuente:http://slgarro.blog.com/2012/02/15/probetas-cilindricas-de-hormigon/
23
NTE INEN 1576. Elaboracin y curado en obra de especmenes para ensayo.
83
Una vez transcurrido 24 horas de haber tomado las muestras, como siguiente paso es el
desmolde y posteriromente a ello acondicionar el cilindro para su mantenimiento (curado
del concreto segn la norma NTE INEN 252824).
b) Resistencia a la Traccin Indirecta o Traccin por Compresin

Se moldea la probeta de acuerdo a la norma NTE INEN 157625, y consiste en
someter al cilindro de hormign a compresin diametral. Una de las caras de la
muestra permanece apoyada mientras que la diametralmente opuesta recibe la
carga del ensayo. Esta aplicacin de carga produce una distribucin de tensiones
transversales a lo largo del eje terminando con la rotura por traccin de la muestra.
A fin de distribuir uniformemente la carga, se interponen entre el cilindro de

hormign y las placas superior e inferior de apoyo de la mquina de ensayo,
pequeos listones de cartn o de madera libres de imperfecciones, de 4 mm de
espesor, 25 mm de ancho aproximadamente y la longitud igual o ligeramente
mayor que la del cilindro. Los listones deben utilizarse una sola vez. Se coloca un
listn de apoyo a lo largo del centro de la placa inferior, a continuacin se sita el
cilindro sobre el listn de tal manera que el punto de tangencia de las dos bases
est concentrado sobre la lmina de apoyo. Se coloca el segundo listn
longitudinalmente sobre el cilindro, centrndolo en forma similar al anterior.
El ensayo se realiza con carga continua y sin impacto a velocidad constante y se

termina cuando alcanza la carga mxima y se rompe el cilindro, con la que se
calcula la tensin mxima de traccin mediante la siguiente expresin:26
24
NTE INEN 2528. Cmaras de curado, gabinetes hmedos, tanques para almacenamiento en agua y cuartos
para elaborar mezclas, utilizados en ensayos de cemento hidrulico y hormign.
25
NTE INEN 1576. Elaboracin y curado en obra de especmenes para ensayo.
26
Norma ASTM 496 96. Determinacin de la resistencia a la traccin indirecta de especmenes cilndricos
de concreto
84
Dnde:
ft = Resistencia de traccin indirecta
P = Carga mxima indicada por la mquina de ensayo
D = Dimetro de cilindro
L = Longitud de cilindro
Grfico # 10: Esquema para ensayo de Traccin Indirecta.
Fuente:Norma ASTM - 496
c) Densidad del Hormign Endurecido
La densidad del hormign endurecido se define como el peso por unidad de

volumen, para realizar este ensayo el cilindro debe estar en condicin de saturado
superficie seca (sss), y se calcula mediante la siguiente expresin:27
Dnde:
DHE = Densidad del hormign endurecido, (kg/m)

mc = Masa del cilindro del hormign en condicin sss, (kg)
vc = Volumen del cilindro de hormign, (m)
27
NTE INEN 1573. Determinacin de la resistencia a compresin de especmenes cilndricos.
85
d) Resistencia a la Flexin del Hormign con Cargas en los Tercios de la

Luz
Las muestras prismticas que se utilizarn para el ensayo tendrn una seccin
transversal de 150 mm por 150 mm y una longitud de al menos 530 mm. Los
lados del espcimen deben formar ngulo recto con la parte superior e inferior,
adems todas las superficies deben ser lisas y libres de concavidades, agujeros o
marcas de identificacin inscritas segn la ASTM C42.
El ensayo a flexin de vigas se debe realizar tan pronto como los especmenes
sean retirados del almacenamiento hmedo, pues el secado de las superficies del
espcimen puede producir una reduccin en la medida del esfuerzo de flexin. 28
Grfico # 11: Esquema para determinar la resistencia a flexin del concreto con
aplicacin de carga en los tercios de la luz.
Fuente:Norma ASTM C 78
Procedimiento
Girar el espcimen a ensayar sobre uno de sus lados con respecto a su posicin
como fue moldeado y centrado en los bloques de soporte. Posteriormente coloque
28
ASTM C42. Obtencin y Ensayo de Ncleos Taladrados y Vigas Aserradas de Concreto
86
los bloques de aplicacin de carga en contacto con la superficie del espcimen en

el tercio medio y aplique una carga entre 3 y 6% de la carga ltima estimada.
Si no se obtiene un contacto completo entre la probeta y el bloque de aplicacin

de carga, es necesario pulir las superficies o rellenarlas con lminas de cuero para
eliminar cualquier vaco o separacin mayor a 0.1 mm (0.004"). El pulido de las
superficies debe ser mnimo de tal manera que no cambien las caractersticas
fsicas de la probeta.
Si la fractura inicia en la superficie de tensin, dentro del tercio medio de la

longitud entre apoyos, la resistencia a flexin se determina con el mdulo de
ruptura y se calcula con la siguiente expresin:
Dnde:
Mr = Mdulo de Ruptura (kg/cm2)

P = Carga Mxima aplicada (kg)
L = Longitud entre apoyos (cm)
b = Ancho promedio del espcimen (cm)
h = Altura promedio del espcimen (cm)
Si la fractura ocurre en la seccin de tensin fuera del tercio medio de la luz o

longitud de separacin entre apoyos por no ms de 5%, calcular el mdulo de
ruptura como sigue:29
29
ASTM C78. Resistencia a la flexin del concreto (utilizando una viga simplemente soportada con cargas
en los tercios de la luz)
87
Donde
a = distancia promedio entre la lnea de fractura y el soporte ms cercano medido

en la superficie de tensin de la viga (cm)
Determinacin de la Deflexin en Vigas de Hormign

Existe un gran nmero de normas que establecen las condiciones de ensayo y
parmetros para evaluar y cuantificar el efecto de la incorporacin de fibras en el
hormign, debido a que su resistencia al adicionar fibras no disminuye
bruscamente a partir del inicio de la fisuracin, conduciendo a una disipacin
progresiva de la energa durante el proceso de rotura. La tenacidad del material se
puede definir como el parmetro que cuantifica esta capacidad de absorcin de
energa. Si bien la tenacidad como tal, no es usual que se utilice directamente
como parmetro de clculo, su caracterizacin es fundamental para representar el
efecto de la incorporacin de fibras en el hormign.30
Grfico # 12: Curvas carga- desplazamiento.
Fuente:Godoy, M. Comportamiento mecnico del hormign reforzado con fibras de

acero
30
CARMONA, S. Control de la tenacidad de los hormigones reforzados con fibras
88
El Grfico # 12 representa el comportamiento particular del hormign a cargas de

flexotraccin, en donde se observa el resultado que se puede lograr con la
presencia de diversas concentraciones de fibras, reflejado por las curvas carga
deflexin.
En la presente investigacin para analizar el efecto de la adicin de fibras de acero

dentro del hormign se emplear el ensayo de flexin con aplicacin de carga a
los tercios de la luz descrita por la norma ASTM C- 78, y las curvas Carga
Deflexin se obtendrn, a partir de dos transductores de desplazamiento vertical
en el centro de la viga, por el marco de flexin enlazado al marco de control del
Sistema de Compresin Automtica.
Con lo que se conseguirn datos que
medirn la deflexin vertical, consecuencia de la aplicacin de la carga a cada

espcimen prismtico.
Procedimiento
De acuerdo a las recomendaciones de la norma ASTM C-78 como primer paso es

preparar el espcimen a lo establecido, al mismo tiempo que se debe marcar los
puntos que soportarn carga en las caras de la viga, a continuacin colocar todos
los accesorios necesarios (ver grfico # 13).
Grfico # 13: Colocacin de accesorios para ensayo a flexin.
Fuente:El Autor.
89
Posteriormente ubicar dos transductores de desplazamiento vertical en las caras

laterales del centro de la viga. Encender el marco de control del Sistema de
Compresin Automtica para calibrar debidamente cada transductor, a
continuacin se ingresan los datos de entrada necesarios para el ensayo a flexin.
Es importante considerar colocar debajo de la viga tablones que ayuden a

amortiguar la posible cada de la viga juntamente con los transductores y
accesorios utilizados, con el objeto de evitar cualquier dao en los equipos del
laboratorio. Concluido el ensayo inmediatamente dentro del computador del
marco de control se genera un archivo del ltimo ensayo realizado, el cual debe
ser guardado para obtener una base de datos para su posterior anlisis.
Grfico # 14: Colocacin de transdutores de desplazamiento
Fuente:El Autor.
90
6.7 METODOLOGA
6.7.1
Dosificacin de Hormign para Agregados de la Planta de Trituracin

de ridos A & P Constructores
6.7.1.1 Granulometra de la Mezcla de Agregados de la Planta de Trituracin

de ridos A & P Constructores
Tabla # 37: Granulometra de la Mezcla de Agregados Grueso fino (Planta de
Trituracin de ridos A & P Constructores)
ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA MEZCLA DE AGREGADO (GRUESO - FINO)
ORIGEN:
10000
0,8
ENSAYADO POR:
Egdo. Lenin Silva
FECHA:
29/07/2014
NORMA:
INEN 696
RETENIDO
LMITES ACI 544
RETENIDO
% RETENIDO
% QUE
TAMIZ
ACUMULADO
1R
PARCIAL (gr)
ACUMULADO
PASA
(gr.)
QUE PASA
2''
0,0
0,0
0,0
100,0
100,0
1 1/2''
23,3
23,3
0,2
99,8
100,0
1''
583,4
606,7
6,1
93,9
94 - 100
3/4''
1652,8
2259,5
22,6
77,4
76 - 82
1/2''
1875,4
4134,9
41,3
58,7
65 - 76
3/8''
643,6
4778,5
47,8
52,2
56 - 66
#4
665,1
5443,6
54,4
45,6
45 - 53
#8
430,2
5873,8
58,7
41,3
36 - 44
#16
613,6
6487,4
64,9
35,1
29 - 38
#30
821,0
7308,4
73,1
26,9
19 - 28
#50
1290,3
8598,7
86,0
14,0
8 - 20
#100
862,1
9460,8
94,6
5,4
2-8
#200
275,5
9736,3
97,4
2,6
0-2
BANDEJA
179,7
9916,0
99,2
0,8
100
90
80
% QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
10
ABERTURA TAMIZ (mm)

LMITE SUPERIOR
LMITE INFERIOR
91
% ACUMULADO
100
Como bien fue mencionado dentro del Captulo II, la incorporacin de fibras de
acero al hormign convencional sugiere que la mezcla de agregados presente una
graduacin adecuada que minimice el efecto de la aparicin de bolas de material
fresco o erizos y se mantenga una apropiada trabajabilidad en el proceso de
amasado del concreto. La tabla # 1 indica los lmites que se puede manejar en un
anlisis granulomtrico de los agregados que servirn para la fabricacin de
hormigones reforzados con fibra de acero, segn ha sido recomendado por el
American Concrete Institude A.C.I 544-1R31 .
Una vez determinadas la dosificaciones de material para hormigones de fc = 210
kg/cm2 y fc = 240 kg/cm2 y conociendo los porcentajes de ridos, que sern los
mismos para ambas resistencias requeridas; la tabla # 37 demuestra que la
graduacin de la mezcla de agregados de la Planta de Trituracin de ridos A & P
Constructores es muy conveniente para la preparacin de hormigones reforzados
con fibra de acero pues se encuentra dentro de los lmites establecidos.
31
92
6.7.1.2 Dosificacin para Hormign de fc = 210kg/cm y fc = 240kg/cm

la Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores
DOSIFICACIN DEL HORMIGN MTODO DE LA DENSIDAD MXIMA
Planta
de
Trituracin de ridos A & P Constructores
ORIGEN:
REALIZADO POR: Egdo. Lenin Silva
DATOS DE TABLAS
24/07/2014
FECHA:
w/c
0,58
DATOS DE ENSAYO
CP en %
%POV +2% + 8%POV
f'c
210 kg/cm2
CLCULOS
DRAg
Asentamiento
6 cm
2,585 kg/dm3
POV
DRC
2,713 gr/cm3
26,336 %
CP
DRA
2,572 gr/cm3
304,432 dm3
C
DRR
2,596 gr/cm3
320,929 kg
W
POA
47 %
186,139 lts
A
POR
53 %
840,830 kg
R
DOMAg
1,904 gr/cm3
957,018 kg
DOSIFICACIN AL PESO
MATERIAL
W
C
A
R
TOTAL
NOMENCLATURA
DRC
DRA
DRR
POA
POR
DOMAg
w/c
CP en %
DRAg
CANTIDAD EN (KG)
POR CADA M3 DE HORMIGN
DOSIFICACIN AL PESO
186,139
320,929
840,830
957,018
2304,916
0,58
1,00
2,62
2,98
kg./m3 Densidad del Hormign
Densidad Real del Cemento

Densidad Real de la Arena
Densidad Real del Ripio
Porcentaje ptimo Arena
Porcentaje ptimo Ripio
Densidad ptima de la mezcla
Relacin Agua/Cemento
Porcentaje de Cantidad de Pasta
Densidad Real de la mezcla
POV
CP
C
W
A
R
C.A.
C.H.
93
CANTIDAD EN (kg) POR SACO DE

CEMENTO DE 50kg.
Porcentaje ptimo de Vacos

Cantidad de Pasta
Cantidad de Cemento
Cantidad de Agua
Cantidad de Arena
Cantidad de Ripio
Contenido de Humedad 24 h. antes
29,00
50,00
131,00
149,10

la Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores

DOSIFICACIN DEL HORMIGN MTODO DE LA DENSIDAD MXIMA
ORIGEN:
DATOS DE TABLAS
24/07/2014
FECHA:
w/c
0,57
DATOS DE ENSAYO
CP en %
%POV +2% + 8%POV
f'c
240 kg/cm2
CLCULOS
DRAg
Asentamiento
6 cm
2,585 kg/dm3
gr/cm3
POV
DRC
2,713
26,336 %
CP
DRA
2,572 gr/cm3
304,432 dm3
C
DRR
2,596 gr/cm3
324,349 kg
W
POA
47 %
184,879 lts
A
POR
53 %
840,830 kg
R
DOMAg
1,904 gr/cm3
957,018 kg
DOSIFICACIN AL PESO
MATERIAL
W
C
A
R
TOTAL
NOMENCLATURA
DRC
DRA
DRR
POA
POR
DOMAg
w/c
CP en %
DRAg
CANTIDAD EN (KG)
POR CADA M3 DE HORMIGN
DOSIFICACIN AL PESO
184,879
324,349
840,830
957,018
2307,075
0,57
1,00
2,59
2,95
kg./m3 Densidad del Hormign
Densidad Real del Cemento

Densidad Real de la Arena
Densidad Real del Ripio
Porcentaje ptimo Arena
Porcentaje ptimo Ripio
Densidad ptima de la mezcla
Relacin Agua/Cemento
Porcentaje de Cantidad de Pasta
Densidad Real de la mezcla
POV
CP
C
W
A
R
C.A.
C.H.
94
CANTIDAD EN (kg) POR SACO DE

CEMENTO DE 50kg.
Porcentaje ptimo de Vacos

Cantidad de Pasta
Cantidad de Cemento
Cantidad de Agua
Cantidad de Arena
Cantidad de Ripio
Contenido de Humedad 24 h. antes
28,50
50,00
129,62
147,53
6.7.2
Dosificacin de la Fibra de Acero Tipo Encoladas Rectas de Extremos

en Gancho
Para el estudio del presente proyecto se tomarn seis muestras cilndricas y una
muestra de viga para cada dosificacin de hormign, las cuales estarn
conformadas por diferentes concentraciones de fibra:
1ra concentracin: 0.25%
2da concentracin: 0.50%
3era concentracin: 1.00%
4ta concentracin: 1.50%
Adems se prepararn seis muestras cilndricas y una muestra de viga de

hormign convencional como referencia (sin fibra) con la intencin de realizar
comparaciones con el hormign reforzado con fibras.
6.7.2.1 Dosificacin de Fibra de Acero en Cilindros

fc = 210kg/cm2
DOSIFICACIN PARA 0,25 % DE FIBRA DE ACERO EN CILINDROS DE HORMIGN fc=210 kg/cm2
ORIGEN:
REALIZADO POR:Egdo. Lenin Silva
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Cilindros
NMERO DE CILINDROS
u
6
D
DIMETRO DE CILINDRO
m
0,15
H
ALTURA DE CILINDRO
m
0,30
AC
REA DEL CILINDRO
m2
0,02
VC
VOLUMEN DEL CILINDRO
m3
0,01
DH
DENSIDAD HORMIGN
kg/m3
2304,92
MCH
MASA DE CADA CILINDRO DE HORMIGN
kg
12,22
MHC
MASA DE HORMIGN PARA CILINDROS
kg
73,32
VHC
VOLUMEN DE HORMIGN NECESARIO PARA CILINDROS
m3
0,032
Dfa
DENSIDAD DE LA FIBRA DE ACERO
gr/cm3
7,85
%Fa
% FIBRA DE ACERO EN EL HORMIGN
%
0,25
VFa
VOLUMEN DE FIBRA DE ACERO
m3
0,0025
Mfa
MASA DE FIBRA DE ACERO EN HORMIGN
kg cada m3
19,63
CFaC
CANTIDAD DE FIBRA DE ACERO PARA CILINDROS
kg
0,62
95

fc = 210kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Cilindros
NMERO DE CILINDROS
u
6
D
DIMETRO DE CILINDRO
m
0,15
H
ALTURA DE CILINDRO
m
0,30
AC
REA DEL CILINDRO
m2
0,02
VC
m3
0,01
DH
DENSIDAD HORMIGN
kg/m3
2304,92
MCH
kg
12,22
MHC
kg
73,32
VHC
m3
0,032
Dfa
gr/cm3
7,85
%Fa
%
0,50
VFa
m3
0,0050
Mfa
kg cada m3
39,25
CFaC
kg
1,25

fc = 210kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Cilindros
NMERO DE CILINDROS
u
6
D
DIMETRO DE CILINDRO
m
0,15
H
ALTURA DE CILINDRO
m
0,30
AC
REA DEL CILINDRO
m2
0,02
VC
m3
0,01
DH
DENSIDAD HORMIGN
kg/m3
2304,92
MCH
kg
12,22
MHC
kg
73,32
VHC
m3
0,032
Dfa
gr/cm3
7,85
%Fa
%
1,00
VFa
m3
0,0100
Mfa
kg cada m3
78,50
CFaC
kg
2,50
96

fc = 210kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Cilindros
NMERO DE CILINDROS
u
6
D
DIMETRO DE CILINDRO
m
0,15
H
ALTURA DE CILINDRO
m
0,30
AC
REA DEL CILINDRO
m2
0,02
VC
m3
0,01
DH
DENSIDAD HORMIGN
kg/m3
2304,92
MCH
kg
12,22
MHC
kg
73,32
VHC
m3
0,032
Dfa
gr/cm3
7,85
%Fa
%
1,50
VFa
m3
0,0150
Mfa
kg cada m3
117,75
CFaC
kg
3,75

fc = 240kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Cilindros
NMERO DE CILINDROS
u
6
D
DIMETRO DE CILINDRO
m
0,15
H
ALTURA DE CILINDRO
m
0,30
AC
REA DEL CILINDRO
m2
0,02
VC
m3
0,01
DH
DENSIDAD HORMIGN
kg/m3
2307,08
MCH
kg
12,23
MHC
kg
73,38
VHC
m3
0,032
Dfa
gr/cm3
7,85
%Fa
%
0,25
VFa
m3
0,0025
Mfa
kg cada m3
19,63
CFaC
kg
0,62
97

fc = 240kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Cilindros
NMERO DE CILINDROS
u
6
D
DIMETRO DE CILINDRO
m
0,15
H
ALTURA DE CILINDRO
m
0,30
AC
REA DEL CILINDRO
m2
0,02
VC
m3
0,01
DH
DENSIDAD HORMIGN
kg/m3
2307,08
MCH
kg
12,23
MHC
kg
73,38
VHC
m3
0,032
Dfa
gr/cm3
7,85
%Fa
%
0,50
VFa
m3
0,0050
Mfa
kg cada m3
39,25
CFaC
kg
1,25

fc = 240kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Cilindros
NMERO DE CILINDROS
u
6
D
DIMETRO DE CILINDRO
m
0,15
H
ALTURA DE CILINDRO
m
0,30
AC
REA DEL CILINDRO
m2
0,02
VC
m3
0,01
DH
DENSIDAD HORMIGN
kg/m3
2307,08
MCH
kg
12,23
MHC
kg
73,38
VHC
m3
0,032
Dfa
gr/cm3
7,85
%Fa
%
1,00
VFa
m3
0,0100
Mfa
kg cada m3
78,50
CFaC
kg
2,50
98

fc = 240kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Cilindros
NMERO DE CILINDROS
u
6
D
DIMETRO DE CILINDRO
m
0,15
H
ALTURA DE CILINDRO
m
0,30
AC
REA DEL CILINDRO
m2
0,02
VC
m3
0,01
DH
DENSIDAD HORMIGN
kg/m3
2307,08
MCH
kg
12,23
MHC
kg
73,38
VHC
m3
0,032
Dfa
gr/cm3
7,85
%Fa
%
1,50
VFa
m3
0,0150
Mfa
kg cada m3
117,75
CFaC
kg
3,75
6.7.2.2 Dosificacin de Fibra de Acero en Vigas
Tabla # 48: Dosificacin para 0,25 % de Fibra de Acero en Vigas de hormign

fc = 210kg/cm2
DOSIFICACIN PARA 0,25 % DE FIBRA DE ACERO EN VIGAS DE HORMIGN fc=210 kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Vigas
NMERO DE VIGAS
u
1
Lv
LONGITUD DE VIGA
M
0,75
Av
ANCHO DE VIGA
M
0,15
Hv
ALTURA DE VIGA
M
0,15
Area V
AREA DE VIGA
M2
0,023
VV
VOLUMEN DE VIGA
M3
0,0169
DH
DENSIDAD DEL HORMIGN
kg/m3
2304,92
MVH
MASA DE CADA VIGA DE HORMIGN
kg
38,90
MHV
MASA DE HORMIGN PARA VIGAS
kg
38,90
VHV
VOLUMEN DE HORMIGN NECESARIO PARA VIGAS
m3
0,017
DFa
gr/cm3
7,85
% Fa
%
0,25
VFa
m3
0,0025
MFa
kg cada m3
19,63
CFaV
CANTIDAD DE FIBRA DE ACERO PARA VIGAS
kg
0,33
99

fc = 210kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Vigas
NMERO DE VIGAS
u
1
Lv
LONGITUD DE VIGA
M
0,75
Av
ANCHO DE VIGA
M
0,15
Hv
ALTURA DE VIGA
M
0,15
Area V
AREA DE VIGA
M2
0,023
VV
VOLUMEN DE VIGA
M3
0,0169
DH
kg/m3
2304,92
MVH
kg
38,90
MHV
kg
38,90
VHV
m3
0,017
DFa
gr/cm3
7,85
% Fa
%
0,50
VFa
m3
0,0050
MFa
kg cada m3
39,25
CFaV
kg
0,66

fc = 210kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Vigas
NMERO DE VIGAS
u
1
Lv
LONGITUD DE VIGA
M
0,75
Av
ANCHO DE VIGA
M
0,15
Hv
ALTURA DE VIGA
M
0,15
Area V
AREA DE VIGA
M2
0,023
VV
VOLUMEN DE VIGA
M3
0,0169
DH
kg/m3
2304,92
MVH
kg
38,90
MHV
kg
38,90
VHV
m3
0,017
DFa
gr/cm3
7,85
% Fa
%
1,00
VFa
m3
0,0100
MFa
kg cada m3
78,50
CFaV
kg
1,32
100

fc = 210kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Vigas
NMERO DE VIGAS
u
1
Lv
LONGITUD DE VIGA
M
0,75
Av
ANCHO DE VIGA
M
0,15
Hv
ALTURA DE VIGA
M
0,15
Area V
AREA DE VIGA
M2
0,023
VV
VOLUMEN DE VIGA
M3
0,0169
DH
kg/m3
2304,92
MVH
kg
38,90
MHV
kg
38,90
VHV
m3
0,017
DFa
gr/cm3
7,85
% Fa
%
1,50
VFa
m3
0,0150
MFa
kg cada m3
117,75
CFaV
kg
1,99

fc = 240kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Vigas
NMERO DE VIGAS
u
1
Lv
LONGITUD DE VIGA
M
0,75
Av
ANCHO DE VIGA
M
0,15
Hv
ALTURA DE VIGA
M
0,15
Area V
AREA DE VIGA
M2
0,023
VV
VOLUMEN DE VIGA
M3
0,0169
DH
kg/m3
2307,08
MVH
kg
38,93
MHV
kg
38,93
VHV
m3
0,017
DFa
gr/cm3
7,85
% Fa
%
0,25
VFa
m3
0,0025
MFa
kg cada m3
19,63
CFaV
kg
0,33
101

fc = 240kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Vigas
NMERO DE VIGAS
u
1
Lv
LONGITUD DE VIGA
M
0,75
Av
ANCHO DE VIGA
M
0,15
Hv
ALTURA DE VIGA
M
0,15
Area V
AREA DE VIGA
M2
0,023
VV
VOLUMEN DE VIGA
M3
0,0169
DH
kg/m3
2307,08
MVH
kg
38,93
MHV
kg
38,93
VHV
m3
0,017
DFa
gr/cm3
7,85
% Fa
%
0,50
VFa
m3
0,0050
MFa
kg cada m3
39,25
CFaV
kg
0,66

fc = 240kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Vigas
NMERO DE VIGAS
u
1
Lv
LONGITUD DE VIGA
M
0,75
Av
ANCHO DE VIGA
M
0,15
Hv
ALTURA DE VIGA
M
0,15
Area V
AREA DE VIGA
M2
0,023
VV
VOLUMEN DE VIGA
M3
0,0169
DH
kg/m3
2307,08
MVH
kg
38,93
MHV
kg
38,93
VHV
m3
0,017
DFa
gr/cm3
7,85
% Fa
%
1,00
VFa
m3
0,0100
MFa
kg cada m3
78,50
CFaV
kg
1,32
102

fc = 240kg/cm2
ORIGEN:
FECHA:
24/07/2014
DATOS
REFERENCIA
UNIDADES
DATOS
# Vigas
NMERO DE VIGAS
u
1
Lv
LONGITUD DE VIGA
M
0,75
Av
ANCHO DE VIGA
M
0,15
Hv
ALTURA DE VIGA
M
0,15
Area V
AREA DE VIGA
M2
0,023
VV
VOLUMEN DE VIGA
M3
0,0169
DH
kg/m3
2307,08
MVH
kg
38,93
MHV
kg
38,93
VHV
m3
0,017
DFa
gr/cm3
7,85
% Fa
%
1,50
VFa
m3
0,0150
MFa
kg cada m3
117,75
CFaV
kg
1,99
103
6.7.3
Correccin por Humedad para cada Dosificacin de Hormign de fc

= 210 kg/cm2 y fc = 240 kg/cm2
Tabla # 56: Correccin a la dosificacin para Hormign de fc = 210 kg/cm2 y

fc = 240 kg/cm2
CORRECCIN A LA DOSIFICACIN DE HORMIGN DE f'c = 210 kg/cm3 Y f'c = 240 kg/cm3
ORIGEN:
Egdo. Lenin Silva
REALIZADO POR:
FECHA: 07/08/2014
CANTIDAD DE CEMENTO PARA HORMIGN DE fc = 210 kg/cm2 NECESARIO POR DOSIFICACIN
0,032 m3
0,017 m3
VOLUMENDE HORMIGN DE fc = 210 kg/cm2 NECESARIO POR DOSIFICACIN
0,049 m3
CANTIDAD DE CEMENTO PARA 1 M3 DE HORMIGN DE f'c = 210 kg/cm2
320,93 kg
CANTIDAD DE CEMENTO PARA HORMIGN DE fc = 210 kg/cm2
15,73 kg
CORRECCIN A LA DOSIFICACIN DE HORMIGN DE f'c = 210 kg/cm3
DOSIFICACIN
C.A.
C.H.
CORRECCIN
CANTIDADES
MATERIAL
PESO
AL PESO
(%)
(%)
(%)
(kg)
(kg)
W
0,58
9,12
0,89
10,01
C
1,00
15,73
15,73
A
2,62
41,20
3,46
2,02
1,44
0,57
40,63
R
2,98
46,89
1,23
0,54
0,69
0,32
46,57
DOSIFICACIN
0,64
1,00
2,58
2,96
CANTIDAD DE CEMENTO PARA HORMIGN DE fc = 240 kg/cm2 NECESARIO POR DOSIFICACIN

0,032 m3
0,017 m3
VOLUMENDE HORMIGN DE fc = 240 kg/cm2 NECESARIO POR DOSIFICACIN
0,049 m3
CANTIDAD DE CEMENTO PARA 1 M3 DE HORMIGN DE f'c = 240 kg/cm2
324,349 kg
CANTIDAD DE CEMENTO PARA HORMIGN DE fc = 240 kg/cm2
15,89 kg
CORRECCIN A LA DOSIFICACIN DE HORMIGN DE f'c = 240 kg/cm3
DOSIFICACIN
C.A.
C.H.
CORRECCIN
CANTIDADES
MATERIAL
PESO
AL PESO
(%)
(%)
(%)
(kg)
(kg)
W
0,57
9,06
0,89
9,95
C
1,00
15,89
15,89
A
2,59
41,20
3,46
2,02
1,44
0,57
40,63
R
2,95
46,89
1,23
0,54
0,69
0,32
46,57
NOMENCLATURA
C.A.
C.H.
C
Contenido de Humedad con muestras de 24 h. antes
Cemento
W
A
R
104
Agua
Arena
Ripio
DOSIFICACIN
0,63
1,00
2,56
2,93
6.7.4
Determinacin del % ptimo de Fibra de Acero en el Hormign

segn su comportamiento a compresin, flexin y traccin.
Para establecer el porcentaje ptimo de fibra de acero que debe aadirse al

hormign, de las muestras tomadas para cilindros y vigas, se analizarn sus
propiedades en estado fresco y su comportamiento observado de los ensayos de
compresin, traccin y flexin en estado endurecido, lo que ayudar a identificar
la influencia de la incorporacin de diversas concentraciones de fibra dentro del
hormign, asimismo se establecer una cantidad ptima de fibra que contribuya
con mejores respuestas y caractersticas.
6.7.4.1 Determinacin de Propiedades del Hormign Fresco
105
Tabla # 57: Propiedades del Hormign Fresco en Cilindros de Hormign fc = 210 kg/cm2
ORIGEN:
REALIZADO POR:
PROBETA N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO Y SU INFLUENCIA EN SUSPROPIEDADES MECNICAS EN EL CANTN AMBATO, PROVINCIA DE TUNGURAHUA
PROPIEDADES DEL HORMIGN EN ESTADO FRESCO EN CILINDROS DE HORMIGN f'c = 210 kg/cm2
NORMA NTE INEN 1578 - NTE INEN 1579
Egdo. Lenin Silva
ALTURA DE CILINDRO (M): 0,3
MASA DEL
MASA DEL RECIPIENTE
PESO
% DE FIBRA DE
FECHA DE
DIMETRO
RECIPIENTE
VOLUMEN DEL
CONSISTENCIA
LLENO DE HORMIGN
CILINDRO
TRABAJABILIDAD
HOMOGENEIDAD
ACERO
ELABORACIN
(CM)
VACIO
RECIPIENTE (M3)
(CM)
(KG)
(KG)
(KG)
15,24
24
11,6
12,4
0,005
15,24
24,3
11,7
12,6
0,005
15,24
24,1
11,5
12,6
0,005
0,00
07/08/2014
BUENA
9,0
BUENA
15,26
24,1
11,5
12,6
0,005
15,28
24
11,6
12,4
0,006
15,27
24,1
11,6
12,5
0,005
15,22
24,3
11,8
12,5
0,005
15,19
24,3
11,7
12,6
0,005
15,19
24,2
11,7
12,5
0,005
0,25
07/08/2014
BUENA
8,0
BUENA
15,24
24,3
11,5
12,8
0,005
15,24
24,2
11,6
12,6
0,005
15,27
24,2
11,7
12,5
0,005
15,27
24,3
11,6
12,7
0,005
15,27
24,3
11,7
12,6
0,005
15,18
24,3
11,8
12,5
0,005
0,50
07/08/2014
MEDIA
6,5
BUENA
15,22
24,2
11,6
12,6
0,005
15,17
24,1
11,7
12,4
0,005
15,25
24,2
11,4
12,8
0,005
15,27
24,4
11,9
12,5
0,005
15,25
24,2
11,7
12,5
0,005
15,21
24,2
11,5
12,7
0,005
1,00
07/08/2014
MEDIA
6,5
BUENA
15,25
24,2
11,6
12,6
0,005
15,24
24,3
11,8
12,5
0,005
15,20
24,3
11,7
12,6
0,005
15,20
24,3
11,6
12,7
0,005
15,24
24,5
11,8
12,7
0,005
15,27
24,4
11,7
12,7
0,005
1,50
07/08/2014
MALA
5,0
BUENA
15,27
24,6
11,9
12,7
0,005
15,26
24,4
11,8
12,6
0,005
15,20
24,5
11,8
12,7
0,005
106
DENSIDAD
(KG/M3)
2265,90
2302,45
2302,45
2296,41
2254,05
2275,21
2290,18
2317,63
2299,23
2338,99
2302,45
2275,21
2311,61
2293,41
2302,27
2308,50
2286,86
2335,93
2275,21
2281,18
2329,88
2299,43
2284,17
2314,58
2332,95
2320,72
2311,61
2311,61
2296,41
2332,95
DENSIDAD
MEDIA
(KG/M3)
2282,74
2303,95
2306,43
2297,41
2317,71
Tabla # 58: Propiedades del Hormign Fresco en Cilindros de Hormign fc = 240 kg/cm2
ORIGEN:
REALIZADO POR:
PROBETA N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

PROPIEDADES DEL HORMIGN EN ESTADO FRESCO EN CILINDROS DE HORMIGN f'c = 240 kg/cm2
Egdo. Lenin Silva
% DE FIBRA DE
ACERO
FECHA DE
ELABORACIN
0,00
08/08/2014
0,25
08/08/2014
0,50
08/08/2014
1,00
08/08/2014
1,50
08/08/2014
DIMETRO
(CM)
MASA DEL RECIPIENTE

LLENO DE HORMIGN
(KG)
MASA DEL
RECIPIENTE
VACIO
(KG)
PESO
CILINDRO
(KG)
VOLUMEN DEL
RECIPIENTE (M3)
15,29
15,20
15,27
15,27
15,20
15,26
15,29
15,23
15,25
15,26
15,21
15,26
15,25
15,27
15,28
15,23
15,23
15,27
15,17
15,26
15,25
15,22
15,19
15,26
15,24
15,25
15,12
15,27
15,24
15,22
24,1
24,2
23,9
24
24
24,2
24,3
24,2
24,2
24,3
24,1
24,2
24,3
24,4
24,2
24,3
24
24,2
24,2
24,3
24,2
24,3
24,3
24,4
24,4
24,5
24,5
24,6
24,5
24,6
11,6
11,6
11,4
11,5
11,5
11,6
11,7
11,6
11,8
11,5
11,5
11,7
11,7
11,8
11,8
11,7
11,4
11,4
11,9
11,8
11,8
11,7
11,7
11,8
11,7
11,8
11,7
11,9
11,8
11,9
12,5
12,6
12,5
12,5
12,5
12,6
12,6
12,6
12,4
12,8
12,6
12,5
12,6
12,6
12,4
12,6
12,6
12,8
12,3
12,5
12,4
12,6
12,6
12,6
12,7
12,7
12,8
12,7
12,7
12,7
0,006
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
107
TRABAJABILIDAD
CONSISTENCIA
(CM)
HOMOGENEIDAD
BUENA
8,0
BUENA
BUENA
7,5
BUENA
MEDIA
6,5
BUENA
MEDIA
6,0
BUENA
MALA
4,5
BUENA
DENSIDAD
(KG/M3)
2269,26
2314,58
2275,21
2275,21
2296,21
2296,41
2287,41
2305,47
2262,93
2332,87
2311,54
2278,19
2299,43
2293,41
2254,05
2305,47
2305,47
2329,81
2268,42
2278,19
2262,93
2308,50
2317,63
2296,41
2320,72
2317,68
2376,27
2311,61
2320,72
2326,82
DENSIDAD
MEDIA
(KG/M3)
2287,81
2296,40
2297,94
2288,68
2328,97
Tabla # 59: Propiedades del Hormign Fresco en Vigas de Hormign fc = 210 kg/cm2
ORIGEN:
REALIZADO POR:
PROBETA N
1
2
3
4
5

PROPIEDADES DEL HORMIGN EN ESTADO FRESCO EN VIGAS DE HORMIGN f'c = 210 kg/cm2
NORMA: NTE INEN 1578 - NTE INEN 1579
ANCHO DE LA VIGA (M):
Egdo. Lenin Silva
0,15 (M):
ALTURA DE VIGA
LONGITUD DE VIGA (M):
MASA DEL
MASA DEL
% DE FIBRA DE
FECHA DE
PESO DE
VOLUMEN DEL
CONSISTENCIA
RECIPIENTE LLENO DE
RECIPIENTE VACIO
TRABAJABILIDAD
HOMOGENEIDAD
ACERO
ELABORACIN
VIGA (KG) RECIPIENTE (M3)
(CM)
HORMIGN (KG)
(KG)
0,00
46,3
7,9
38,4
0,017
BUENA
8,5
BUENA
0,25
46,6
8,1
38,5
0,017
BUENA
7,5
BUENA
07/08/2014
0,50
46,5
7,7
38,8
0,017
MEDIA
6,5
BUENA
1,00
46,9
8,0
38,9
0,017
MEDIA
6,0
BUENA
1,50
47,3
8,1
39,2
0,017
MALA
4,5
BUENA
0,15
0,75
DENSIDAD
(KG/M3)
DENSIDAD
MEDIA
(KG/M3)
2275,56
2281,48
2299,26
2305,19
2322,96
2296,89
Tabla # 60: Propiedades del Hormign Fresco en Vigas de Hormign fc = 240 kg/cm2
ORIGEN:
REALIZADO POR:
PROBETA N
1
2
3
4
5
PROPIEDADES DEL HORMIGN EN ESTADO FRESCO EN VIGAS DE HORMIGN f'c = 240 kg/cm2
NORMA: NTE INEN 1578 - NTE INEN 1579
0,15 (M):
ALTURA DE VIGA
MASA DEL
MASA DEL
PESO DE
VOLUMEN DEL
RECIPIENTE LLENO DE
RECIPIENTE VACIO
TRABAJABILIDAD
VIGA (KG) RECIPIENTE (M3)
HORMIGN (KG)
(KG)
46,5
7,9
38,6
0,017
BUENA
46,8
8,1
38,7
0,017
BUENA
46,6
8,0
38,6
0,017
MEDIA
47,0
8,1
38,9
0,017
MEDIA
47,4
8,1
39,3
0,017
MALA

Egdo. Lenin Silva
% DE FIBRA DE
FECHA DE
ACERO
ELABORACIN
0,00
0,25
0,50
1,00
1,50
08/08/2014
108
0,15
0,75

CONSISTENCIA
(CM)
HOMOGENEIDAD
DENSIDAD
(KG/M3)
DENSIDAD
MEDIA
(KG/M3)
8,5
7,0
6,5
6,0
4,0
BUENA
BUENA
BUENA
BUENA
BUENA
2287,41
2293,33
2287,41
2305,19
2328,89
2300,44
6.7.4.2 Comportamiento de Hormign a Compresin, Traccin y Flexin.
Tabla # 61: Resistencia a la Compresin del Hormign fc = 210 kg/cm2

ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS fc = 210 kg/cm2
NTE INEN 1573 - ASTM C 39
ORIGEN:
NORMA
Egdo.
Lenin
Silva
REALIZADO POR:
ESFUERZO
ESFUERZO
LMITE
VALOR
CARGA
% FIBRA DE
FECHA DE
FECHA DE DIMETRO REA VOLUMEN PESO DENSIDAD DENSIDAD
EDAD
PROBETA N
COMPRESIN
MEDIO
INFERIOR OBTENIDO
ACERO
ELABORACIN
ENSAYO
(CM)
(CM2)
(M3)
(KG)
(KG/M3)
MEDIA
DAS
KN
KG
(KG/CM2)
(KG/CM2)
(%)
(%)
1
15,25
182,65
0,005
12,4
2262,93
251,20 25615,27
140,24
0,00
07/08/2014
14/08/2014
2262,99
139,84
7
65
66,59
3
15,22
181,94
0,005
12,5
2290,18
246,70 25156,40
138,27
5
15,28
183,37
0,006
12,3
2235,87
253,60 25860,00
141,02
7
15,24
182,41
0,005
12,5
2284,17
298,40 30428,33
166,81
0,25
07/08/2014
14/08/2014
2287,07
165,30
7
65
78,71
9
15,17
180,74
0,005
12,4
2286,86
294,30 30010,25
166,04
11
15,22
181,94
0,005
12,5
2290,18
290,90 29663,54
163,04
13
15,24
182,41
0,005
12,5
2284,17
318,40 32467,76
177,99
0,50
07/08/2014
14/08/2014
2291,05
180,13
7
65
85,78
15
15,20
181,46
0,005
12,6
2314,58
325,50 33191,76
182,92
17
15,15
180,27
0,005
12,3
2274,41
317,30 32355,60
179,49
19
15,26
182,89
0,005
12,4
2259,96
293,60 29938,87
163,70
1,00
07/08/2014
14/08/2014
2288,24
164,06
7
65
78,12
21
15,20
181,46
0,005
12,6
2314,58
290,20 29592,16
163,08
23
15,22
181,94
0,005
12,5
2290,18
295,10 30091,83
165,40
25
15,18
180,98
0,005
12,7
2339,10
174,30 17773,65
98,21
1,50
07/08/2014
14/08/2014
2289,32
100,72
7
65
47,96
27
15,25
182,65
0,005
12,3
2244,68
179,70 18324,30
100,32
29
15,24
182,41
0,005
12,5
2284,17
185,40 18905,54
103,64
109
LMITE
SUPERIOR
(%)
75
75
75
75
75
Tabla # 62: Resistencia a la Compresin del Hormign fc = 240 kg/cm2

ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS fc = 240 kg/cm2
NTE INEN 1573 - ASTM C 39
ORIGEN:
NORMA
ESFUERZO
ESFUERZO
LMITE
VALOR
CARGA
% FIBRA DE
FECHA DE
FECHA DE DIMETRO REA VOLUMEN PESO DENSIDAD DENSIDAD
EDAD
PROBETA N
COMPRESIN
MEDIO
INFERIOR OBTENIDO
ACERO
ELABORACIN
ENSAYO
(CM)
(CM2)
(M3)
(KG)
(KG/M3)
MEDIA
DAS
KN
KG
(KG/CM2)
(KG/CM2)
(%)
(%)
1
15,25
182,65
0,005
12,4
2262,93
285,00 29061,91
159,11
0,00
08/08/2014
15/08/2014
2277,01
160,59
7
65
66,91
3
15,23
182,18
0,005
12,4
2268,88
283,50 28908,95
158,69
5
15,19
181,22
0,005
12,5
2299,23
291,40 29714,53
163,97
7
15,20
181,46
0,005
12,4
2277,84
330,10 33660,83
185,50
0,25
08/08/2014
15/08/2014
2279,88
188,20
7
65
78,42
9
15,21
181,70
0,005
12,3
2256,50
334,50 34109,51
187,73
11
15,17
180,74
0,005
12,5
2305,30
339,20 34588,77
191,37
13
15,21
181,70
0,005
12,5
2293,19
359,70 36679,19
201,87
0,50
08/08/2014
15/08/2014
2276,83
205,10
7
65
85,46
15
15,20
181,46
0,005
12,2
2241,10
366,50 37372,60
205,96
17
15,20
181,46
0,005
12,5
2296,21
369,20 37647,92
207,47
19
15,14
180,03
0,005
12,2
2258,90
329,30 33579,25
186,52
1,00
08/08/2014
15/08/2014
2281,78
187,98
7
65
78,33
21
15,22
181,94
0,005
12,4
2271,86
330,60 33711,82
185,29
23
15,20
181,46
0,005
12,6
2314,58
341,90 34864,10
192,13
25
15,24
182,41
0,005
12,3
2247,63
202,00 20598,27
112,92
1,50
08/08/2014
15/08/2014
2289,16
115,52
7
65
48,13
27
15,11
179,32
0,005
12,5
2323,65
207,50 21159,11
118,00
29
15,20
181,46
0,005
12,5
2296,21
205,80 20985,76
115,65
110
LMITE
SUPERIOR
(%)
75
75
75
75
75
Grfico # 15: Resistencia a la Compresin del Hormign vs Porcentaje de Fibra

de Acero
Interpretacin del Grfico:
Finalizados los ensayos de resistencia a compresin en las muestras cilndricas de

hormign de fc = 210 kg/cm2 y fc = 240 kg/cm2 con diferentes concentraciones
de fibra de acero, se visualiz que el porcentaje ptimo de fibra es de 0,62 %,
valor en el que segn el grfico # 15 presenta un incremento considerable en la
resistencia a compresin para las dos dosificaciones presentadas en este estudio.
Adicionalmente se puede observar que a medida que aumenta la cantidad de fibra
la resistencia disminuye.
El porcentaje ptimo de fibra de acero que mejora al mximo la resistencia a

compresin segn los resultados observados, se encuentra dentro de los lmites
recomendados segn la norma ACI 544-1R32, con lo que la concentracin de fibra
planteada est de acuerdo a las especificaciones.
32
111
Tabla # 63: Resistencia a la Traccin Indirecta o Traccin por Compresin del Hormign fc = 210 kg/cm2

ENSAYO DE TRACCIN INDIRECTA DE CILINDROS fc = 210 kg/cm2
ASTM C 496-96
ORIGEN:
NORMA
Egdo. Lenin Silva
0,3
REALIZADO POR:
ALTURA DE CILINDRO (M):
ESFUERZO
ESFUERZO
RELACIN
CARGA
% FIBRA DE
FECHA DE
FECHA DE DIMETRO
VOLUMEN
PESO DENSIDAD DENSIDAD
EDAD
PROBETA N
REA (CM2)
TRACCIN
MEDIO
COMPRESIN
ACERO
ELABORACIN ENSAYO
(CM)
(M3)
(KG)
(KG/M3)
MEDIA
DAS
KN
KG
(KG/CM2)
(KG/CM2)
/ TRACCIN (%)
2
15,22
181,94
0,005
12,6
2308,50
102,70
10472,49
14,60
0,00
07/08/4014
14/08/4014
2269,08
13,81
7
9,88
4
15,25
182,65
0,005
12,3
2244,68
98,20
10013,61
13,93
6
15,28
183,37
0,006
12,4
2254,05
91,10
9289,61
12,90
8
15,17
180,74
0,005
12,4
2286,86
116,10
11838,91
16,56
0,25
07/08/4014
14/08/4014
2275,99
16,18
7
9,79
10
15,25
182,65
0,005
12,4
2262,93
115,80
11808,31
16,43
12
15,26
182,89
0,005
12,5
2278,19
109,60
11176,09
15,54
14
15,28
183,37
0,006
12,5
2272,23
137,50
14021,10
19,47
0,50
07/08/4014
14/08/4014
2279,12
19,85
7
11,02
16
15,19
181,22
0,005
12,5
2299,23
145,00
14785,89
20,66
18
15,24
182,41
0,005
12,4
2265,90
136,70
13939,52
19,41
20
15,26
182,89
0,005
12,5
2278,19
188,60
19231,85
26,74
1,00
07/08/4014
14/08/4014
2288,11
26,35
7
16,06
22
15,24
182,41
0,005
12,7
2320,72
191,40
19517,37
27,18
24
15,18
180,98
0,005
12,3
2265,43
176,20
17967,40
25,12
26
15,25
182,65
0,005
12,7
2317,68
179,90
18344,69
25,53
1,50
07/08/4014
14/08/4014
2291,28
25,03
7
24,85
28
15,26
182,89
0,005
12,4
2259,96
173,90
17732,86
24,66
30
15,20
181,46
0,005
12,5
2296,21
175,00
17845,03
24,91
112
Tabla # 64: Resistencia a la Traccin Indirecta o Traccin por Compresin del Hormign fc = 240 kg/cm2

ENSAYO DE TRACCIN INDIRECTA DE CILINDROS fc = 240 kg/cm2
ASTM C 496-96
ORIGEN:
NORMA
Egdo. Lenin Silva
0,3
REALIZADO POR:
ALTURA DE CILINDRO (M):
ESFUERZO
ESFUERZO
RELACIN
CARGA
% FIBRA DE
FECHA DE
FECHA DE DIMETRO
VOLUMEN PESO DENSIDAD DENSIDAD
EDAD
PROBETA N
REA (CM2)
TRACCIN
MEDIO
COMPRESIN
ACERO
ELABORACIN ENSAYO
(CM)
(M3)
(KG)
(KG/M3)
MEDIA
DAS
KN
KG
(KG/CM2)
(KG/CM2)
/ TRACCIN (%)
2
15,19
181,22
0,005
12,5
2299,23
112,60
11482,00
16,04
0,00
08/08/2014
15/08/2014
2281,99
16,00
7
9,96
4
15,24
182,41
0,005
12,4
2265,90
117,60
11991,86
16,70
6
15,19
181,22
0,005
12,4
2280,84
107,10
10921,16
15,26
8
15,24
182,41
0,005
12,3
2247,63
126,20
12868,82
17,92
0,25
08/08/2014
15/08/2014
2287,09
18,22
7
9,68
10
15,15
180,27
0,005
12,5
2311,39
124,10
12654,68
17,73
12
15,18
180,98
0,005
12,5
2302,27
133,40
13603,01
19,02
14
15,26
182,89
0,005
12,6
2296,41
170,80
17416,75
24,22
0,50
08/08/2014
15/08/2014
2274,77
22,86
7
11,14
16
15,20
181,46
0,005
12,3
2259,47
159,00
16213,49
22,64
18
15,17
180,74
0,005
12,3
2268,42
152,20
15520,08
21,71
20
15,26
182,89
0,005
12,5
2278,19
208,60
21271,28
29,58
1,00
08/08/2014
15/08/2014
2289,18
30,33
7
16,14
22
15,22
181,94
0,005
12,6
2308,50
221,40
22576,52
31,48
24
15,19
181,22
0,005
12,4
2280,84
210,20
21434,43
29,94
26
15,29
183,61
0,006
12,7
2305,57
194,90
19874,27
27,58
1,50
08/08/2014
15/08/2014
2306,56
28,20
7
24,41
28
15,26
182,89
0,005
12,5
2278,19
205,90
20995,96
29,20
30
15,25
182,65
0,005
12,8
2335,93
196,00
19986,44
27,81
113
Grfico # 16: Resistencia a la Traccin del Hormign vs Porcentaje de Fibra de

Acero
Una vez realizados los ensayos de traccin indirecta en los cilindros de hormign
de fc = 210 kg/cm2 y fc = 240 kg/cm2 con diversas concentraciones de fibra de
acero incorporada, se determin segn se aprecia en el grfico # 16 que el
porcentaje ptimo de fibra es 1,20 %, valor en el que el hormign demuestra un
incremento considerable en la resistencia a traccin, y que a partir de este punto
comienza a descender conforme se aumenta el porcentaje de fibra aadida.

traccin segn los resultados observados, se encuentra dentro de los lmites
33
114
Tabla # 65: Resistencia a la Flexin del Hormign fc = 210 kg/cm2 con carga al tercio de la luz
ENSAYO DE FLEXIN EN VIGAS DE HORMIGN CON CARGA A LOS TERCIOS DE LA LUZ fc = 210 kg/cm2
ORIGEN:
NORMA: ASTM C-78
DIMENSIONES (CM): 15X15X75
LONGITUD DE MEDIDA (CM): 45
PROBETA N
% FIBRA
DE ACERO
1
2
3
4
5
0,00
0,25
0,50
1,00
1,50
FECHA DE
ELABORACIN
07/08/2014
FECHA DE
ENSAYO
VOLUMEN
(M3)
PESO DE
VIGA (KG)
DENSIDAD
(KG/M3)
CARGA
(KN)
CARGA
(KG)
MDULO DE
ROTURA
(KG/CM2)
14/08/2014
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
38,3
38,3
38,5
38,6
39
2269,63
2269,63
2281,48
2287,41
2311,11
8,66
11,10
12,80
16,80
15,20
883,07
1131,88
1305,24
1713,12
1549,97
11,77
15,09
17,40
22,84
20,67
EDAD
DAS
RELACIN
COMPRESIN /
FLEXION (%)
8,38
9,13
9,66
13,92
20,52
Tabla # 66: Resistencia a la Flexin del Hormign fc = 240 kg/cm2 con carga al tercio de la luz
ENSAYO DE FLEXIN EN VIGAS DE HORMIGN CON CARGA A LOS TERCIOS DE LA LUZ fc = 240 kg/cm2
ORIGEN:
NORMA: ASTM C-78
DIMENSIONES (CM): 15X15X75
PROBETA N
% FIBRA
DE ACERO
1
2
3
4
5
0,00
0,25
0,50
1,00
1,50
FECHA DE
ELABORACIN
08/08/2014
FECHA DE
ENSAYO
VOLUMEN
(M3)
PESO DE
VIGA (KG)
DENSIDAD
(KG/M3)
CARGA
(KN)
CARGA
(KG)
MDULO DE
ROTURA
(KG/CM2)
15/08/2014
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
38,5
38,6
38,4
38,8
39,2
2281,48
2287,41
2275,56
2299,26
2322,96
11,90
15,40
18,00
22,90
20,90
1213,46
1570,36
1835,49
2335,15
2131,21
16,18
20,94
24,47
31,14
28,42
115
EDAD
DAS
RELACIN
COMPRESIN /
FLEXION (%)
10,08
11,13
11,93
16,56
24,60
Grfico # 17: Resistencia a la Flexin del Hormign vs Porcentaje de Fibra de

Acero

Finalizados los ensayos de flexin en las vigas de hormign de fc = 210 kg/cm2
y fc = 240 kg/cm2 con diversas concentraciones de fibra de acero incorporada, se
determin segn se aprecia en el grfico # 17 que el porcentaje ptimo de fibra es
1,15 %, valor en el que el hormign demuestra un incremento considerable en la
resistencia a flexin, y que a partir de este punto comienza a descender conforme
se aumenta el porcentaje de fibra aadida.

flexin segn los resultados observados, se encuentra dentro de los lmites
34
116

ORIGEN:
REALIZADO POR:
PROBETA N
1
2
3
4
5
DEFLEXIN LTIMA EN VIGAS DE HORMIGN fc = 210 kg/cm2

Egdo. Lenin Silva
DIMENSIONES (CM): 15 X 15 X 75
% FIBRA DE FECHA DE
FECHA DE
ACERO ELABORACIN ENSAYO
0,00
0,25
0,50
1,00
1,50
07/08/2014
14/08/2014
117
EDAD
DAS
(KN)
(KG)
(m)
RELACIN
DEFLEXION
LTIMA /
DEFLEXION
LTIMA
HORMIGN
(0,00% Fibra)
3,51
2,87
2,34
2,96
2,79
357,89
292,66
238,25
301,97
284,41
176,60
414,13
586,10
843,62
707,45
1,00
2,35
3,32
4,78
4,01
CARGA
LTIMA
DEFLEXIN
LTIMA
Grfico # 18: Carga vs Deflexin en Vigas de Hormign fc = 210 kg/cm2

De las curvas Carga Deflexin obtenidas despus de los ensayos respectivos, se
puede observar la influencia positiva que otorga las fibras de acero incorporadas a
cada viga en su respuesta post pico.
El comportamiento apreciado describe que al producirse la primera fisura, la carga

aplicada no cae bruscamente y las vigas ensayadas no se rompen como s lo
demostr la probeta de hormign simple (Sin Fibra), consiguiendo as una
absorcin de energa cada vez mayor hasta llegar a la rotura con una deformacin
grande, concluyendo de esta manera que las probetas reforzadas con fibra
demuestran una falla mucho ms dctil.
118

ORIGEN:
REALIZADO POR:
PROBETA N
1
2
3
4
5

Egdo. Lenin Silva
% FIBRA DE FECHA DE
FECHA DE
ACERO ELABORACIN ENSAYO
0,00
0,25
0,50
1,00
1,50
08/08/2014
15/08/2014
119
EDAD
DAS
(KN)
(KG)
(m)
RELACIN
DEFLEXION
LTIMA /
DEFLEXION
LTIMA
HORMIGN
(0,00% Fibra)
4,25
4,88
4,78
4,25
4,95
433,22
497,62
487,66
433,22
504,76
197,17
501,55
804,33
1100,33
911,44
1,00
2,54
4,08
5,58
4,62
CARGA LTIMA
DEFLEXIN
LTIMA
Grfico # 19: Carga vs Deflexin en Vigas de Hormign fc = 240 kg/cm2

De las curvas Carga Deflexin obtenidas despus de los ensayos respectivos, se
puede observar la influencia positiva que otorga las fibras de acero incorporadas a
cada viga en su respuesta post pico.
El comportamiento apreciado describe que al producirse la primera fisura, la carga

aplicada no cae bruscamente y las vigas ensayadas no se rompen como s lo
demostr la probeta de hormign simple (Sin Fibra), consiguiendo as una
absorcin de energa cada vez mayor hasta llegar a la rotura con una deformacin
grande, concluyendo de esta manera que las probetas reforzadas con fibra
demuestran una falla mucho ms dctil.
120
6.7.4.3 Planteamiento del Porcentaje ptimo de Fibra de Acero.
De los ensayos realizados se puede observar que para cada estado analizado,
compresin, traccin y flexin, existe un porcentaje ideal de fibras de acero
incorporadas al hormign que mejoran sus respuestas finales; por lo que es
necesario tomar las siguientes consideraciones para determinar el porcentaje
ptimo que ser empleado para el estudio:
- El comportamiento a compresin de los hormigones no se ve altamente

afectado por la incorporacin de fibras de acero segn lo anteriormente
analizado y de acuerdo al ACI 544-2R donde menciona que: las fibras de
acero usualmente presentan solo un mnimo efecto en la resistencia a
compresin, incrementndola o disminuyndola ligeramente en las pruebas de
laboratorio35 ; por lo que el porcentaje ptimo no se basar de acuerdo a la
resistencia a compresin.
- Los resultados de los ensayos a traccin y flexin fueron mucho ms
favorables dejando ver que el refuerzo con fibras influye positivamente para
obtener hormigones con mejores comportamientos frente a cargas de traccin y
flexin; adems los porcentajes apropiados para conseguir la mejor respuesta,
hablando de estas propiedades, son prcticamente similares.
- A medida que aumenta la cantidad de fibra de acero dentro del hormign, la
trabajabilidad y la consistencia disminuyen con lo que se ve afectada
directamente la calidad del concreto, as como se not en las muestras de
hormign con el 1,5% de concentracin de fibra; dejando de esta forma
demostrado, que una correcta concentracin de fibra ser menor al 1,5%.
De lo anteriormente mencionado y bajo el criterio de plantear un porcentaje

ptimo de fibras de acero que mejorar las propiedades mecnicas del hormign,
se tom el valor de 1,15% de concentracin de fibras.
35
ACI 544 - 2R. Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete
121
6.7.5 Comparacin del Hormign Reforzado con Fibras de Acero (HRFA) con el % ptimo y el Hormign Simple (Sin Fibras)
segn su comportamiento a compresin, traccin y flexin
6.7.5.1 Propiedades en Estado Fresco del HRFA con el % ptimo y el Hormign Simple (Sin Fibras)
Tabla # 69: Propiedades en Estado Fresco del HRFA con el % ptimo y el Hormign Simple (Sin Fibras) en Cilindros
ORIGEN:
REALIZADO POR:
PROBETA N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO CON EL % PTIMO Y EL HORMIGN SIMPLE (SIN FIBRAS) EN CILINDROS
Egdo. Lenin Silva
IDENTIFICACIN
FECHA DE
ELABORACIN
HORMIGN SIMPLE
(f'c = 210 kg/cm2)
19/08/2014
HORMIGN CON
(1,15 ) Fa
(f'c = 210 kg/cm2)
19/08/2014
HORMIGN SIMPLE
(f'c = 240 kg/cm2)
19/08/2014
HORMIGN CON
(1,15 ) Fa
(f'c = 240 kg/cm2)
19/08/2014
DIMETRO
(CM)
MASA DEL RECIPIENTE

LLENO DE HORMIGN
(KG)
MASA DEL
RECIPIENTE VACIO
(KG)
PESO
CILINDRO
(KG)
VOLUMEN DEL
RECIPIENTE (M3)
15,22
15,23
15,25
15,23
15,26
15,27
15,26
15,25
15,25
15,24
15,26
15,21
15,25
15,22
15,24
15,23
15,26
15,24
15,16
15,24
15,22
15,22
15,23
15,24
23,9
24,4
24
24,2
24,1
24,2
24,4
24,1
24,4
24,3
24,4
24,1
24,2
24,1
24
23,9
24,1
24,2
24,4
24,3
24,3
24,2
24,3
24,4
11,5
11,9
11,5
11,7
11,6
11,7
11,9
11,5
11,7
11,6
11,7
11,6
11,7
11,4
11,4
11,5
11,6
11,7
11,9
11,7
11,8
11,5
11,6
11,7
12,4
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,6
12,7
12,7
12,7
12,5
12,5
12,7
12,6
12,4
12,5
12,5
12,5
12,6
12,5
12,7
12,7
12,7
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
122
TRABAJABILIDAD
CONSISTENCIA
(CM)
HOMOGENEIDAD
BUENA
8,5
BUENA
MEDIA
5,5
BUENA
BUENA
7,5
BUENA
MEDIA
5,0
BUENA
DENSIDAD
(KG/M3)
2271,86
2287,17
2281,18
2287,17
2278,19
2275,21
2278,19
2299,43
2317,68
2320,72
2314,64
2293,19
2281,18
2326,82
2302,45
2268,88
2278,19
2284,17
2308,34
2302,45
2290,18
2326,82
2323,77
2320,72
DENSIDAD
MEDIA
(KG/M3)
2280,13
2303,97
2290,28
2312,05
Tabla # 70: Propiedades en Estado Fresco del HRFA con el % ptimo y el Hormign Simple (Sin Fibras) en Vigas

ORIGEN:
REALIZADO POR:
PROBETA N
PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO CON EL % PTIMO Y EL HORMIGN SIMPLE (SIN FIBRAS) EN VIGAS
NTE INEN 1578 - NTE INEN 1579
NORMA:
0,15
Egdo. Lenin Silva
0,15
ALTURA DE VIGA (M):
0,75
MASA DEL
MASA DEL
FECHA DE
VOLUMEN DEL
CONSISTENCIA
DENSIDAD
IDENTIFICACIN
RECIPIENTE LLENO DE
RECIPIENTE VACIO
PESO DE VIGA (KG)
TRABAJABILIDAD
HOMOGENEIDAD
ELABORACIN
RECIPIENTE (M3)
(CM)
(KG/M3)
HORMIGN (KG)
(KG)
HORMIGN SIMPLE
(f'c = 210 kg/cm2)
19/08/2014
46,4
7,9
38,5
0,017
BUENA
8,5
BUENA
2281,48
HORMIGN CON
(1,15 %) Fa
(f'c = 210 kg/cm2)
19/08/2014
46,9
8,0
38,9
0,017
MEDIA
5,5
BUENA
2305,19
HORMIGN SIMPLE
(f'c = 240 kg/cm2)
19/08/2014
46,6
7,9
38,7
0,017
BUENA
8,0
BUENA
2293,33
HORMIGN CON
(1,15 %) Fa
(f'c = 240 kg/cm2)
19/08/2014
47,1
8,1
39
0,017
MEDIA
5,0
BUENA
2311,11
123
6.7.5.2 Comportamiento del HRFA con el % ptimo y el Hormign Simple (Sin Fibras)
Tabla # 71: Resistencia a la Compresin en cilindros de Hormign Reforzados con (1,15%) de Fibra de Acero y el Hormign Simple (Sin
Fibras)
ORIGEN:
REALIZADO POR:
PROBETA N
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23

ENSAYO DE COMPRESIN EN CILINDROS DE HORMIGN REFORZADOS CON (1,15 %) DE FIBRA DE ACERO Y EL HORMIGN SIMPLE (SIN FIBRAS)
NORMA NTE INEN 1573 - ASTM C 39
Egdo. Lenin Silva
IDENTIFICACIN
FECHA DE
ELABORACIN
FECHA DE
ENSAYO
HORMIGN SIMPLE
(f'c = 210 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
HORMIGN CON
(1,15%) Fa
(f'c = 210 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
HORMIGN SIMPLE
(f'c = 240 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
HORMIGN CON
(1,15%) Fa
(f'c = 240 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
DIMETRO
(CM)
REA
(CM2)
VOLUMEN
(M3)
PESO
(KG)
DENSIDAD
(KG/M3)
15,18
15,21
15,26
15,2
15,27
15,23
15,23
15,20
15,28
15,18
15,23
15,23
180,98
181,70
182,89
181,46
183,13
182,18
182,18
181,46
183,37
180,98
182,18
182,18
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
0,005
12,2
12,4
12,4
12,4
12,3
12,7
12,3
12,5
12,6
12,6
12,4
12,5
2247,01
2274,85
2259,96
2277,84
2238,80
2323,77
2250,58
2296,21
2290,41
2320,68
2268,88
2287,17
124
DENSIDAD
MEDIA
2260,61
2280,14
2279,07
2292,24
CARGA
KN
366,20
361,40
358,80
392,30
383,30
379,40
421,50
413,30
411,20
445,10
446,20
442,50
KG
37342,01
36852,54
36587,42
40003,47
39085,72
38688,03
42981,04
42144,87
41930,73
45387,57
45499,74
45122,44
ESFUERZO
COMPRESIN
(KG/CM2)
206,33
202,82
200,05
220,46
213,43
212,37
235,93
232,26
228,66
250,79
249,76
247,69
ESFUERZO
MEDIO
(KG/CM2)
EDAD
DAS
LMITE
INFERIOR
(%)
VALOR
OBTENIDO
(%)
LMITE
SUPERIOR
(%)
203,07
28
95
96,70
105
215,42
28
95
102,58
105
232,28
28
95
96,78
105
249,41
28
95
103,92
105
Grfico # 20: Resistencia a la Compresin en cilindros de Hormign Reforzados

con (1,15%) de Fibra de Acero y el Hormign Simple (Sin Fibras)

Una vez realizados los ensayos de compresin a cilindros de fc = 210 kg/cm2 y
fc = 240 kg/cm2, se pudo apreciar que el hormign reforzado con el 1,15% de
concentracin de fibra de acero demuestra un notable incremento en la resistencia
a la compresin, alrededor de un 6% para la dosificacin de fc = 210 kg/cm2 y
del 7% para la dosificacin de fc = 240 kg/cm2 en comparacin al hormign
simple (Sin Fibra). Igualmente al ensayar las probetas reforzadas con fibras, estas
no manifestaron una falla explosiva como as lo hizo el hormign convencional.
125
Tabla # 72: Resistencia a la Traccin Indirecta en cilindros de Hormign Reforzados con (1,15%) de Fibra de Acero y el Hormign
Simple (Sin Fibras)
ORIGEN:
REALIZADO POR:
PROBETA N
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

ENSAYO DE TRACCIN INDIRECTA EN CILINDROS DE HORMIGN REFORZADOS CON (1,15 %) DE FIBRA DE ACERO Y EL HORMIGN SIMPLE (SIN FIBRAS)
NORMA ASTM C 496-96
Egdo. Lenin Silva
IDENTIFICACIN
FECHA DE
ELABORACIN
FECHA DE
ENSAYO
HORMIGN SIMPLE
(f'c = 210 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
HORMIGN CON
(1,15%) Fa
(f'c = 210 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
HORMIGN SIMPLE
(f'c = 240 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
HORMIGN CON
(1,15%) Fa
(f'c = 240 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
DIMETRO
(CM)
15,01
15,23
15,27
15,18
15,2
15,24
15,25
15,16
15,22
15,28
15,23
15,09
REA
(CM2)
176,95
182,18
183,13
180,98
181,46
182,41
182,65
180,50
181,94
183,37
182,18
178,84
VOLUMEN
(M3)
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,005
0,006
0,005
0,005
PESO
(KG)
12,2
12,4
12,2
12,6
12,5
12,3
12,3
12,4
12,6
12,7
12,4
12,3
126
DENSIDAD
(KG/M3)
2298,20
2268,88
2220,60
2320,68
2296,21
2247,63
2244,68
2289,88
2308,50
2308,59
2268,88
2292,53
DENSIDAD
MEDIA
(KG/M3)
2262,56
2288,17
2281,02
2290,00
CARGA
KN
KG
ESFUERZO
TRACCIN
(KG/CM2)
151,50
142,30
149,20
281,70
261,60
270,20
168,10
163,30
161,60
311,10
306,50
313,50
15448,70
14510,56
15214,17
28725,41
26675,78
27552,73
17141,43
16651,97
16478,61
31723,37
31254,30
31968,10
21,84
20,22
21,14
40,16
37,24
38,37
23,85
23,31
22,98
44,06
43,55
44,96
ESFUERZO
MEDIO
(KG/CM2)
EDAD
DAS
RELACIN
COMPRESIN
/ TRACCIN (%)
21,07
28
10,37
38,59
28
17,91
23,38
28
10,06
44,19
28
17,72
Grfico # 21: Resistencia a la Traccin Indirecta en cilindros de Hormign

Reforzados con (1,15%) de Fibra de Acero y el Hormign Simple (Sin Fibras)

Una vez realizados los ensayos de Traccin Indirecta a cilindros de fc = 210
kg/cm2 y fc = 240 kg/cm2, se pudo observar que el hormign reforzado con el
1,15% de concentracin de fibra de acero demuestra un importante incremento en
la resistencia a la traccin, alrededor de un 83% para la dosificacin de fc = 210
kg/cm2 y del 89% para la dosificacin de fc = 240 kg/cm2 en comparacin al
hormign simple (Sin Fibra)
127
Tabla # 73: Resistencia a la Flexin en Vigas de Hormign Reforzados con (1,15%) de Fibra de Acero y el Hormign Simple (Sin Fibras)

ENSAYO DE FLEXIN EN VIGAS DE HORMIGN REFORZADOS CON (1,15 % ) DE FIBRA DE ACERO Y EL HORMIGN SIMPLE (SIN FIBRAS) CON CARGA A LOS TERCIOS DE LA LUZ
ORIGEN:
REALIZADO POR:

Egdo. Lenin Silva
DIMENSIONES (CM):
FECHA DE
FECHA DE VOLUMEN PESO DE
ELABORACIN ENSAYO
(M3)
VIGA (KG)
15X15X75
CARGA
NORMA: ASTM C-78

RELACIN
COMPRESIN /
FLEXION (%)
DENSIDAD
(KG/M3)
(KN)
(KG)
MDULO DE
ROTURA
(KG/CM2)
38,3
2269,63
14,10
1437,80
19,17
9,44
38,6
2287,41
27,9
2845,01
37,93
17,61
PROBETA N
IDENTIFICACIN
HORMIGN SIMPLE
(f'c = 210 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
0,017
HORMIGN CON
(1,15%) Fa
(f'c = 210 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
0,017
HORMIGN SIMPLE
(f'c = 240 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
0,017
38,4
2275,56
17,5
1784,50
23,79
10,24
HORMIGN CON
(1,15%) Fa
(f'c = 240 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
0,017
38,8
2299,26
36,2
3691,37
49,22
19,73
EDAD
DAS
28
128
Grfico # 22: Resistencia a la Flexin en Vigas de Hormign Reforzados con

(1,15%) de Fibra de Acero y el Hormign Simple (Sin Fibras)

Una vez realizados los ensayos de Flexin en vigas de fc = 210 kg/cm2 y fc =
240 kg/cm2, se visualiz que el hormign reforzado con el 1,15% de
concentracin de fibra de acero demuestra un relevante incremento en la
resistencia a flexin, alrededor de un 98% para la dosificacin de fc = 210
kg/cm2 y del 107% para la dosificacin de fc = 240 kg/cm2 en comparacin al
hormign simple (Sin Fibra)
129

ORIGEN:
PROBETA N
FECHA DE FECHA DE
IDENTIFICACIN
ELABORACIN ENSAYO
HORMIGN SIMPLE
(f'c = 210 kg/cm2)
HORMIGN CON
(1,15%) Fa
(f'c = 210 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
EDAD
DAS
(KN)
(KG)
(m)
RELACIN
DEFLEXION
LTIMA /
DEFLEXION
LTIMA
HORMIGN
SIMPLE
5,10
520,06
272,45
1,00
5,90
601,63
1599,93
5,87
CARGA LTIMA
DEFLEXIN
LTIMA
28
Grfico # 23: Deflexin ltima en Vigas de Hormign fc = 210 kg/cm2

130

ORIGEN:
PROBETA N
FECHA DE FECHA DE
IDENTIFICACIN
ELABORACIN ENSAYO
HORMIGN SIMPLE
(f'c = 240 kg/cm2)
HORMIGN CON
(1,15%) Fa
(f'c = 240 kg/cm2)
19/08/2014
16/09/2014
EDAD
DAS
(KN)
(KG)
(m)
RELACIN
DEFLEXION
LTIMA /
DEFLEXION
LTIMA
HORMIGN
SIMPLE
8,10
825,97
353,24
1,00
9,80
999,32
2110,34
5,97
CARGA LTIMA
DEFLEXIN
LTIMA
28
Grfico # 24: Deflexin en Vigas de Hormign fc = 240 kg/cm2 Reforzados con

(1,15%) de Fibra de Acero y el Hormign Simple (Sin Fibras)
131
Grfico # 25: Comparacin entre la deflexin mxima en vigas de Hormign


La deformacin ltima del hormign de fc = 210 kg/cm2 reforzado con fibras de
acero es superior a la del hormign simple en 487%, entretanto que en el
hormign de fc = 240 kg/cm2 la deformacin ltima del hormign reforzado con
fibras fue de 497% mayor que la del hormign simple, demostrando de esta
manera la influencia positiva que otorga la adicin de fibras de acero dentro del
hormign, convirtindolo en un material ms dctil.
132
6.7.6
CONCLUSIONES
Finalizados los anlisis pertinentes de las dosificaciones con diferentes

porcentajes de fibra de acero se concluye que el 1,15% es el porcentaje
ptimo para la resistencia a flexin, mientras que el 1,20% es el porcentaje
ptimo para la resistencia a traccin, y finalmente el 0,62% es el
porcentaje ptimo para la resistencia a compresin, no obstante
considerando que la compresin del hormign reforzado con el 1,15% de
fibra no se ve disminuida por su adicin se recomienda emplear este
porcentaje para conseguir las mejores respuestas tanto a traccin como a
flexin.
A razn que aumenta la cantidad de fibra en el hormign despus del

porcentaje ptimo de fibra de acero establecido para cada resistencia
analizada, se not que cada una de estas disminuye debido a que con
cantidades de fibra superiores a la recomendable se produce demasiados
erizos dentro de la mezcla fresca y una disminucin de la consistencia lo
que provoca que con el mismo mtodo de compactacin aplicado, los
especmenes de hormign preparados presenten porosidad y contenido de
aire mayor en su masa, resultando que la capacidad de adherencia entre la
fibra de acero y la matriz cementicia sea menor.
El anlisis de los resultados obtenidos al comparar el comportamiento

mecnico del hormign simple con el hormign reforzado con fibras,
denot por un lado que al romper los cilindros de hormign fibroreforzado
en el ensayo a compresin, las probetas demostraron la capacidad de
presentar una falla mucho ms dctil y no explosiva, verificando la idea
que los filamentos de acero incorporado cosen la matriz en zonas de fisura
generadas y mantienen a la muestra como un solo elemento durante un
mayor tiempo, produciendo que sea
ms complicado su destruccin;
aspecto de seguridad adquirida que cobrara relevancia frente a probables

desastres dentro de una construccin.
133
Es importante resaltar que en los ensayos de traccin y flexin realizados

la incorporacin de fibras de acero a las muestras de hormign mejor su
respuesta frente a la fisuracin y minimiz la fragilidad del mismo. Lo que
en otras palabras se describira en un aumento considerable de la tenacidad
del hormign reforzado con fibras, propiedad que lo caracteriz durante
todo el estudio y que lo hace ser digno de empleo en construcciones donde
se necesite un correcto control de los procedimientos de fisuracin.
A mayores concentraciones de fibra de acero dentro del hormign fresco,

se visualiz que disminuye la trabajabilidad de la mezcla hacindola
menos manejable; asimismo la consistencia se ve afectada, pues por la
formacin de bolas de fibra o erizos provoc que la mezcla pierda fluidez
y al final se obtengan valores de asentamiento menor a 6 cm, cifra que fue
el lmite inferior al planteado.
La densidad del hormign no vara significativamente al incrementar el

contenido de fibras de acero, pues es evidente que al analizar las cifras de
densidades del hormign simple y hormign reforzado con el porcentaje
ptimo de fibras en su estado fresco, se tiene como resultado un
incremento del 1%, concluyendo que se obtiene un peso especfico del
hormign fibroreforzado mnimamente superior al del hormign
convencional.
6.7.7
RECOMENDACIONES
Se recomienda que al producir hormign reforzado con fibras de acero, se

mejore el mtodo de compactacin tradicional para extraer la mayor
cantidad de aire atrapado y evitar de esta manera hormigones porosos que
no otorguen los beneficios que se esperan de un hormign especial.
Es recomendable que la relacin de cantidad de agregado ripio/arena sea

an menor para mejorar la trabajabilidad de la mezcla del hormign
fibroreforzado fresco y reducir la produccin de erizos de material.
134
Con la idea de obtener mejores resultados de asentamiento y mejorar la

consistencia de hormigones reforzados con cantidades superiores de fibra
de acero, se plantea aumentar pasta de cemento la que ayudar a que la
mezcla presente mayor fluidez.
Es necesario proseguir con estudios y anlisis relacionados a la adicin de

fibras dentro de la masa de hormign en la Facultad de Ingeniera Civil y
Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato y mejor an en todas las
instituciones que estn relacionadas al medio de la construccin para
generar mayor informacin y bases bibliogrficas que amplen el tema de
cmo influye la inclusin de fibras dispersas dentro del hormign. Todo
ello con el objetivo de promover nuestras propias experiencias y plantear
nuevos mtodos que coadyuven al desarrollo de la infraestructura y
sociedad.
135
6.8 ADMINISTRACIN
El presente proyecto de investigacin Comportamiento del hormign reforzado
con fibras de acero y su influencia en sus propiedades mecnicas en el Cantn
Ambato, Provincia de Tungurahua, queda a cargo de la Facultad de Ingeniera
Civil y Mecnica, de la Universidad Tcnica de Ambato, entidad que ser
portadora del estudio y que en su tiempo sabr dar la apertura necesaria para que
sea fuente bibliogrfica para futuros proyectos.
6.9 PREVISIN DE LA EVALUACIN
La informacin obtenida del presente estudio servir como fuente de consulta para
profesionales y estudiantes, quienes conseguirn resultados de laboratorio que
demuestran el comportamiento que refleja el hormign reforzado con fibras de
acero dispersas en su masa y que lo convierten en un material con una gran
variedad de ventajas en sus propiedades mecnicas.
136
C. MATERIALES DE REFERENCIA
1.
BIBLIOGRAFA
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544.1R-96), American Concrete Institute
ACI Comit 544. Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete
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BLANCO, na, Durabilidad del hormign con fibras de acero. Tesis de
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CALLEJO C., GARCS A., Incidencia de la Fibra Metlica Dramix-65/35-BN
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Nueva Esparta, Caracas (2011)
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CORCINO, Vanesa. Estudio Comparativo de Concreto Simple y Reforzado con

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grado de la Universidad Ricardo Palma, Lima (2007)
FIGUEROA, Manuel. Comparativa de la Tenacidad entre Hormign
Convencional, Hormign Reforzado con Fibras de Acero y Hormign Reforzado
con Fibras de Polipropileno Tesis de Master de la Universidad Politcnica de
Madrid, Madrid (2013)
GODOY M., NEMI N., ROCCO C., Comportamiento Mecnico de Hormign
Reforzado con Fibras de Acero: Influencia de la Dosificacin de Fibras
Congreso SAM/CONAMET (2007)
GONZLES, Luis. Influencia de los componentes del concreto reforzado con
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Palmira (2013)
JIMNEZ MONTOYA, Pedro. Hormign Armado. 14a Edicin. Editorial
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LUCIO, Diego. Anlisis del Diseo de Vigas Rectangulares utilizando como
refuerzo la fibra de vidrio y su incidencia en el presupuesto de las construcciones
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MACCAFERRI, Jos. Manual de Fibras para Concreto
MACAS, Jos. Utilizacin de Fibras en Hormigones, Quito (2009)
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(2010)
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MORENO E., FERNNDEZ M., Dosificacin de Hormign Reforzado con
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MILLN, Mara. Comportamiento del hormign reforzado con Fibras de
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Ambato, Provincia de Tungurahua Tesis de grado de la Universidad Tcnica de
Ambato, Ambato (2013)
NISHIHARA, Jorge.Influencia de las Fibras Naturales de Maguey a Manera de

Adiciones en el Control de Fisuras por Contraccin Plstica en los Pavimentos
Rgidos de Concreto Hidrulico, Per. 2012
NORMAS NTE INEN 2001
NORMAS ASTM
ORTEGA, Castro. La Calidad de los Agregados de tres Canteras de la Ciudad
de Ambato y su Influencia en la Resistencia del Hormign empleando en la
Construccin de Obras Civiles Tesis de grado de la Universidad Tcnica de
Ambato, Ambato (2013)
RAMOS, Heisin. Aplicacin de Fibras Estructurales a los Pilotes tipo CPI 8
Tesis de Master de la Universidad Politcnica de Catalua, Barcelona (2012)
ROCHEL AWAD R., Hormign Reforzado, Tomo I, Colombia, 1998
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RODRGUEZ, Abraham., Manual de Prcticas de Laboratorio de Concreto

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ROJAS, Letty. Estudio de viabilidad de utilizacin de fibras de acero para
hormigones convencionales y autocompactantes Tesis de Master de la
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http://www.abonosysustratosmarc.galeon.com/
140
2.
ANEXOS
2.1. IMGENES DEL DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS

DE LOS AGREGADOS
141
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD REAL DEL CEMENTO
PLATA DE TRITURACIN DE RIDOS A & P CONTRUCTORES
Trituracin de material ptreo
142
FIBRA DE ACERO
DRAMIX RC 65/60 BN
ADICION DE FIBRAS DE ACERO EN EL HORMIGN
143
DETERMINACIN DEL ASENTAMIENTO
PREPARACIN DE MOLDES PARA PROBETAS DE HORMIGN
144
ELABORACIN DE CILINDROS Y VIGAS DE HORMIGN
CURADO DE CILINDROS Y VIGAS DE HORMIGN
145
ENSAYO DE COMPRESIN A CILINDROS DE HORMIGN
Cosido de Matriz de hormign con fibra de acero
146
ENSAYO DE TRACCIN INDIRECTA A CILINDROS DE HORMIGN
Cosido de Matriz de hormign con fibra de acero
147
ENSAYO DE FLEXIN EN VIGAS DE HORMIGN
Preparacin de viga y accesorios previo al ensayo
Fallas de flexin en vigas
148
PROBETAS ENSAYADAS
Hormign Simple
Cilindros
Vigas
149
PROBETAS ENSAYADAS
Hormign Reforzado con Fibras de Acero
Cilindros
Vigas
150
2.2. Ficha tcnica de la fibra de acero Dramix RC 65/60 BN
151

Tesis Hormigon Con Fibras de Acero

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

TRABAJO DE GRADUACIN ESTRUCTURADO DE

AUTOR: SILVA TIPANTASIG LENIN GABRIEL

Ing. M.Sc. Vctor Hugo Paredes

Yo, Lenin Gabriel Silva Tipantasig, CI. 180447255-1 Egresado de la Facultad de

Lenin Gabriel Silva Tipantasig

APROBACIN PROFESORES CALIFICADORES

Ambato, 29 de Octubre de 2014

Para constancia firman

Ing. M.Sc. Santiago Medina

Ing. M.Sc. Francisco Pazmio

Al creador de todo, el que me ha dado fortaleza para continuar y quien ha estado a

A mis HERMANOS que siempre han estado junto a m brindndome su apoyo y

A mi FAMILIA en general, que indirectamente fueron parte de mi crecimiento

A DIOS, por guiarme en el camino y llevarme a este importante momento de mi

Agradezco tambin a mis HERMANOS con quienes he pasado gratos momentos

A mi FAMILIA quienes me acompaaron en mi infancia y juventud, apoyndome

Al INGENIERO Vctor Hugo Paredes, mi tutor acadmico, por su asesora y

A mis COMPAEROS Y AMIGOS que me brindaron su apoyo y por compartir

NDICE GENERAL DE CONTENIDOS

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................. 1

Anlisis crtico .......................................................................................... 3

Formulacin del problema ........................................................................ 4

Preguntas Directrices ................................................................................ 4

Delimitacin del problema ........................................................................ 4

1.2.6.1 De Contenido ............................................................................................ 4

Objetivo General ....................................................................................... 6

Objetivo Especficos ................................................................................. 6

ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS ................................................. 7

FUNDAMENTACIN FILOSFICA ..................................................... 8

CATEGORAS FUNDAMENTALES ..................................................... 9

Supraordinacin de las variables .............................................................. 9

SEALAMIENTO DE VARIABLES ................................................... 29

Variable Independiente ........................................................................... 29

MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN ........................... 30

NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN ................................................ 31

POBLACIN Y MUESTRA .................................................................. 31

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES. ..................................... 32

Variable Independiente ........................................................................... 32

PLAN DE RECOLECCION DE LA INFORMACIN ......................... 34

Tcnicas e Instrumentos .......................................................................... 35

PROCESAMIENTO Y ANLISIS ........................................................ 35

ANLISIS DE LOS RESULTADOS .................................................... 36

Ensayos Realizados en los Agregados .................................................... 36

Ensayos Realizados en el Cemento......................................................... 57

Seleccin de la Fibra de Acero ............................................................... 58

INTERPRETACIN DE DATOS .......................................................... 59

Interpretacin de Datos de Ensayos Realizados en Agregados .............. 59

Interpretacin de Datos de Ensayos Realizados en el Cemento ............. 60

Interpretacin de Datos de Seleccin de Fibras de Acero ...................... 60

VERIFICACIN DE HIPTESIS ......................................................... 60

DATOS INFORMATIVOS .................................................................... 64

Planta de Trituracin de ridos A & P Constructores ............................ 64

Fibras de Acero Tipo Encoladas Rectas de Extremos en Gancho .......... 66

ANTECEDENTES DE LA PROPUESTA ............................................. 67

Objetivo General ..................................................................................... 69

Objetivo Especficos ............................................................................... 69

ANLISIS DE FACTIBILIDAD ........................................................... 70

Dosificacin del Hormign segn el Mtodo de la Densidad Mxima .. 70

Porcentaje de Fibra de Acero en el Hormign ........................................ 76

6.6.2.1 Dosificacin de Fibra de Acero para Cilindros....................................... 76

Propiedades Mecnicas del Hormign.................................................... 79

6.6.3.1 Propiedades del Hormign en Estado Fresco ......................................... 79