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MINERALES
Apunte para alumnos de Ingeniera Metalrgica
Procesamiento de minerales
ndice
NDICE ........................................................................................................................... 2
I. INTRODUCCIN. ..................................................................................................... 5
1.1. CORRELACIONES PARA EL BALANCE DE MATERIALES PARA UN FLUJO DE PULPAS. ............ 5
1.2. DEFINICIONES GENERALES DE MECNICA DE FLUIDOS. ....................................................... 5
1.3. DEFINICIONES DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS. ................................. 6
1.4. SISTEMA DE UNIDADES................................................................................................................ 7
1.4.1. Sistema de unidades. .............................................................................................................. 7
1.4.2.- Sistema Anglosajn como referencia................................................................................. 9
1.4.3. Prefijos................................................................................................................................... 10
1.4.4. Conversin de unidades...................................................................................................... 10
1.5. INTRODUCCIN A LA CONCENTRACIN DE MINERALES. ..................................................... 12
1.6. CONCEPTOS GENERALES........................................................................................................... 14
1.6.2. Definicin de mineral. ......................................................................................................... 15
1.6.3. Definicin general de mineral. ...................................................................................... 15
1.6.4. Definicin de mena y otras consideraciones. .............................................................. 15
1.6.5.
Algunas caractersticas de los minerales.................................................................... 15
II. CONSIDERACIONES GENERALES DEL PROCESO DE FLOTACIN. ....... 19
2.1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES BSICAS SOBRE FLOTACIN. ................................................. 19
2.2. VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACIN. ............................................................................. 24
2.3 REACTIVOS DE FLOTACIN. ...................................................................................................... 29
2.3.1. Los compuestos bsicos de los colectores y sus familias se presentan a
continuacin: ................................................................................................................................... 29
2.3.2. Propiedades fsicas y qumicas ms importantes de los colectores tilicos ms
comunes. .......................................................................................................................................... 31
2.3.3 Menas tpicas de mineral sulfurado procesadas con colectores tiolicos. ...................... 32
2.3.4. Reactivos comnmente utilizados en la flotacin de cobre........................................... 32
III. FUNDAMENTOS FSICOQUMICOS ................................................................ 35
3.1. FSICO QUMICA DE SUPERFICIES. ............................................................................................ 35
3.1.1. Enlaces qumicos e interaccin molecular. ...................................................................... 35
Procesamiento de Minerales
MSICA. .............................................................................. 79
Procesamiento de Minerales
Procesamiento de Minerales
I. INTRODUCCIN.
Sp =
S p = 1 + C v ( S - 1)
Cp =
Cv =
Cv =
p =
(S
La nomenclatura es la siguiente:
Cp =
Cp + 1 - Cp S
- 1 S
( S - 1) S p
S Cv
1 + ( S - 1) C v
p - f
Sp - 1
=
s - f
S - 1
Cp
S 1 - Cp
)+C
f S
Cp + 1 - Cp S
p = f (1 + C v (S - 1))
Procesamiento de Minerales
unidimensional). La degradacin de la
energa mecnica vara aproximadamente
como la velocidad.
Densidad (
): es la razn de su masa por
unidad de volumen. De acuerdo al Sistema
Internacional, la unidad de es (kg/m3).
Para el agua pura a presin estndar y 4C,
= 1.000 (kg/m3) (equivalente a 1
(g/cm3)).
Procesamiento de Minerales
Viscosidad (
): es la propiedad que
requiere mayor consideracin en el estudio
del escurrimiento de los fluidos. La
viscosidad es la propiedad de un fluido
mediante la cual se ofrece resistencia al
esfuerzo tangencial. Al aumentar la
temperatura, por lo general, la viscosidad
de un lquido disminuye. Asimismo, para
presiones normales, la viscosidad es
siempre independiente de la presin y
depende slo de la temperatura. La unidad
ms usual de es el Poise (p) que equivale
a 1 (g/(cm*s)); comunmente se usa el
centipoise (cp) (0,01 poise). Para el agua a
20C, = 1,002 (cp). En el Sistema
Internacional, = (kg/(m*s)).
Viscosidad cinemtica (
): es la razn
entre la viscosidad y la densidad del fluido,
es decir, = / (m2/s). En el sistema
cgs, la unidad 1 (cm2/s) recibe el nombre
de Stoke (St).
Tensin superficial (
): en una
superficie lquida en contacto con la
atmsfera, la tensin superficial se
manifiesta como una piel aparente sobre
la superficie, que resistir cargas pequeas.
La tensin superficial, es la fuerza en la
superficie lquida, normal a una lnea de
longitud unitaria trazada en la superficie,
= (fuerza/longitud unitaria). Para el agua a
20C, = 0,073 (N/m).
Procesamiento de Minerales
Sistema Anglosajn.
Sistema Mtrico.
Sistema Internacional (S.I.).
Longitud
Masa
Tiempo
Temperatura
NOMBRE DE LA
UNIDAD
SMBOLO
metro
kilogramo
segundo
Kelvin
m
kg
s
K
kg*m/s2
Fuerza; 1
Presin
Energa, Trabajo, Calor
Potencia
NOMBRE
Newton
Pascal
Joule
Watt
SMBOLO DEFINICIN
N
Pa
J
W
1N
1Pa = 1 N/m2
1J = 1 N*m
1W = 1 J/s
Procesamiento de Minerales
UNIDADES
metro
metro cuadrado
metro cbico
metro por segundo
metro por segundo cuadrado
metro cbico por kilogramo
kilogramo por metro cbico
watt por metro por kelvin
watt por metro cuadrado por kelvin
joule por kilogramo
joule por kilogramo por kelvin
Longitud
rea
Volumen
Velocidad
Aceleracin
Volumen especfico
Densidad
Conductividad trmica
Coeficiente de transferencia de calor
Energa especfica
Capacidad calrica
1.4.2.Sistema
como referencia.
m
m2
m3
m/s
m/s2
m3/kg
kg/m3
W/m*K
W/m2*K
J/kg
J/kg*K
Anglosajn
DIMENSIN
Longitud
Masa
Tiempo
Temperatura
Fuerza
Presin
Energa
Potencia
NOMBRE DE LA UNIDAD
pie, pulgada
libra
segundo
Fahrenheit
libra fuerza
psi = libra fuerza por pulgada cuadrada
BTU
HP
Procesamiento de Minerales
1.4.3. Prefijos.
En muchos casos, es necesario trabajar con
cantidades muy grandes o muy pequeas,
se recurre a factorizar las unidades bsicas
SMBOLO
FACTOR
T
G
M
k
h
d
d
c
m
1012
109
106
103
102
101
10-1
10-2
10-3
10-6
tera
giga
mega
kilo
hecto
deca
deci
centi
mili
micro
10
Procesamiento de Minerales
12 pulg
2,54 cm
3,28 pie
1,609 km
3 pie
30,48 cm
39,37 pulg
1.609 m
91,44 cm
rea
1m
1 pie2
1 pulg2
1 Ha
10.000 cm
144 pulg2
6,45 cm2
10.000 m2
10,76 pie2
929,03 cm2
1m
1 pie3
1 pie3
1 gal
1 yd3
Volumen
35,31 pie3
1.728 pulg3
28,32 L
3,7854 L
0,76455 m3
1.000 L
7,48 gal
0,02832 m3
231 pulg3
27 pie3
1 m/s
1 pie/s
1 milla/h
1 cm/s
Velocidad
3,6 km/h
30,48 cm/s
1,6093 km/h
1,9685 pie/min
3,28 pie/s
18,288 m/min
5.280 pie/h
0,6 m/min
11
Procesamiento de Minerales
1,01325 bar
101,325 kPa
1.013,25 hPa
13,6 pulg H2O
0,98 bar
2.204,62 lb
0,98421 t larga
907,185 kg
1.016,05 kg
2,20462 lb
1 W*h
1 hp
1 Btu
1 kcal
Energa
3,4144 Btu
2543,5 Btu/h
1.055 kJ
4,184 kJ
0,8604 kcal
0,746 kW
0,252 kcal
426,94 kg*m
1.5. Introduccin
concentracin
minerales.
Temperatura
T (R) = t (F) + 459,69
T (F) = t (C) * 1,8 + 32
la
de
12
Procesamiento de Minerales
- Cuando
los
mtodos
de
concentracin son eficientes y baratos,
es posible, sacar ventaja, adems de los
menores costos que tienen los procesos
de
extraccin mina de grandes
volmenes,
pero
baja
ley,
comparativamente
con procesos de
extraccin minas selectivos que son
caros.
13
Procesamiento de Minerales
Emisin de rayos
gamma.
Gravedad especfica y Desplazamiento
masa.
diferencial de un
fluido dado.
Forma.
Fuerzas friccionales
desarrolladas
en
corrientes fluidas.
Actividad superficial.
Adsorcin especfica
de cationes o aniones
para modificar la
tensin superficial.
Reactividad qumica.
Disolucin
por
agentes apropiados.
Ferromagnetismo.
Magntica.
Tipo de operacin
Escogido manual de menas o
instrumento
automtico
adecuado.
Instrumental
automtico
contador cientfico.
Separacin gravitacional de
arenas y gravas por medios
densos, jig, mesas, espirales.
Mesas separadoras de pelculas
fluidas.
Flotacin espumante. Mesas
aglomeradoras
para
recuperacin de minerales
aeroflicos.
Procesos de lixiviacin para
recuperar oro, plata, cobre y
otros.
Campo magntico usado para
recuperar minerales de escaso
magnetismo.
14
Procesamiento de Minerales
15
Procesamiento de Minerales
2. COBRE
MINERALES DE
MENA
- BAUXITA.
-
DISPORA.
GIBBSITA.
BOEHMITA.
CALCOPIRIT
A.
CALCOSITA.
BORNITA.
COVELITA.
CUPRITA.
MALAQUITA.
NATIVO.
TENANTITA.
TETRAEDRIT
A.
AZURITA.
ENARGITA.
CRISOCOLA.
ATACAMITA.
ANTLERITA.
CHALCANTI
TA.
TENORITA.
%
DENSIDAD
FRMULA
METAL
QUMICA
MEZCLA
DE
- 2,00
HIDRXIDO DE
2,55
Al NO DEFINIDA.
AlO(OH).
- 3,20
Al(OH)3.
AlO(OH).
3,50
- 2,30
2,40
- 3,00
3,10
CuFeS2.
- 34,6 - 4,10
CuS2.
- 79,8
4,30
Cu5FeS4.
- 63,3 - 5,50
CuS.
5,80
- 66,5
Cu2O.
- 88,8 - 4,90
CuCO3Cu(OH)2.
- 57,5
5,40
Cu.
- 100 - 4,60
(Cu,Fe,Zn,Ag)12As4 - 57,5 - 5,90
S13.
- 52,1
6,20
(Cu,Fe,Zn,Ag)12Sb4 - 55,0 - 4,00
S13.
- 48,4 - 8,90
2CuCO3Cu(OH)2. - 36,2 - 4,40
Cu3As5S4.
- 59,5
4,50
CuSiO32H2O.
- 53,7 - 4,40
Cu2Cl(OH)3.
- 25,5
5,10
Cu3SO4(OH)4.
- 79,9 - 3,80
CuSO45H2O.
3,90
CuO.
- 4,40
- 2,00
2,40
- 3,75
3,77
- 3,90
- 2,10
2,30
- 6,50
16
Procesamiento de Minerales
MINERALES
DE
MENA
- NATIVO.
- SILVANITA.
- CALAVERITA.
FRMULA
QUMICA
- Au.
- (Au,Ag)Te2.
- AuTe2.
%
METAL
- 100
- 24,5
- 43,6
DENSIDAD
-
15,0 20,0
7,90 8,30
9,0
HEMATITA.
MAGNETITA.
GOETHITA.
LIMONITA.
5,00 6,00
5,50 6,50
4,00 4,40
3,60 4,00
SIDERITA.
PIRROTITA.
PIRITA.
70,0
72,4
62,9
48,0
63,0
48,3
61,5
46,7
Fe2O3.
Fe3O4.
FeO(OH).
XIDOS FRRICOS
HIDRATADOS.
FeCO3.
FeS.
FeS2.
3,70 3,90
4,60
4,90 5,20
GALENA.
CERUSITA.
ANGLESITA.
JAMENOSITA.
PbS.
PbCO3.
PbSO4.
Pb4FeSb6S14.
86,6
77,5
68,3
50,8
7,40 7,60
6,50 6,60
6,10 6,40
5,50 6,00
6.
MOLIBDENO -
MOLIBDENITA.
WULFENITA.
MoS2.
PbMoO4.
60,0
26,2
4,70 4,80
6,50 7,00
7. PLATA
ARGENTITA.
NATIVA.
CERARGIRITA.
Ag2S.
Ag.
AgCl.
87,1
100
75,3
7,20 7,40
10,1 11,1
5,80
8. SILICIO
CUARZO.
SiO2.
46,9
2,65
9. ESTAO
MOLIBDENITA.
WULFENITA.
MoS2.
PbMoO4.
60,0
26,2
4,70 4,80
6,50 7,00
10. CINC
ARGENTITA.
NATIVA.
CERARGIRITA.
Ag2S.
Ag.
AgCl.
87,1
100
75,3
7,20 7,40
10,1 11,1
5,80
3. ORO
4. HIERRO
5. PLOMO
17
Procesamiento de Minerales
MATERIAL
MINERALES
DE
MENA
1. ANHIDRITA - ANHIDRITA.
2. BARITINA - BARITINA.
3. BORATOS
- BORAX.
- KERNITA.
- COLEMANITA.
- ULEXITA.
FRMULA
QUMICA
CaSO4
BaSO4
- Na2B4O710H2O
- Na2B4O74H2O
- Ca2B60115H2O
- NaCaB5O98H2O
%
DENSID
METAL AD
- 2,95
- 4,50
- 1,70
- 1,95
- 2,40
- 1,90
4.
CARBONATO
DE CALCIO
5. DOLOMITA
6. YESO
7. FOSFATOS
8. POTASIO
CALCITA
CaCO3
DOLOMITA
YESO
APATITA
ROCA
FOSFRICA
- 2,8 2,9
- 2,30
- 3,1 3,3
-
SILVINITA
CARNALITA
ALUNITA
SALITRE
POTSICO
CaMg(CO3)2
CaSO42H2O
Ca5(PO4)3(F,Cl,O
H)
FOSFATOS
COMPLEJOS DE Ca,
F, Al
KCl
KMgCl36H2O
Kal(SO4)2(OH)6
KNO3
18
2,70
2,00
1,60
2,60
2,10
Procesamiento de Minerales
II.
CONSIDERACIONES
GENERALES DEL
PROCESO DE
FLOTACIN.
2.1.
Conceptos
y
definiciones bsicas sobre
flotacin.
PROCESO DE FLOTACIN
DE MINERALES
PROCESO QUMICO
PROCESO CINTICO
QUMICA DE
REACTIVOS
CINTICA
MACROCPICA
FLUIDO MICROSCPICO
Y CINTICA DE
TRANSFERENCIA DE
PARTCULAS
MINERAL Y
PROPIEDADES
SUPERFICIALES
19
Procesamiento de Minerales
Aire
Concentrado
ESPUMA
Atrapamiento
Drenaje
Adhesin
BURBUJAS
Ruptura
PULPA
Aire
Alimentacin Relave
20
Procesamiento de Minerales
COMPONENTES QUMICOS
- Colectores.
- Espumantes.
- Activadores.
- Depresantes.
- pH.
SISTEMA
DE
FLOTACIN
Componentes Operacionales
Diseo de celda.
- Agitacin.
- Flujo de aire.
Configuracin del banco de celdas.
- Control del banco de celdas.
Flujo de alimentacin.
- Mineraloga.
- Tamao de partcula.
- Densidad de pulpa.
- Temperatura.
21
Procesamiento de Minerales
QUMICAORGNICA
ESTRUCTURAL
MINERALOGA
MEDIOAMBIENTE
QUMICO
MEDIOAMBIENTE
FSICO
ESTUDIOS IDEALIZADOS
DE MICRO FLOTACIN
FSICOQUMICA,
CARACTERIZACINDE
INTERFACES
FLOTACIN A ESCALA
DE LABORATORIO
DISEO DE EQUIPOS
INCLUIDO
EN
LA
INGENIERA A GRAN
ESCALA
FLOTACIN A ESCALA
INDUSTRIAL
INTERACCIONES
DEL
SISTEMA DE FLOTACIN
ENTRE
ASPECTOS
QUMICOS,
EQUIPAMIENTO
Y
PARMETROS
OPERACIONALES
OPTIMIZACIN DE LA
PLANTA
22
Procesamiento de Minerales
FLOTACIN
JUSTIFICACIN Y
CONCEPTOS
EVALUACIN
DEL PROCESO
BALANCES Y
FISICO-QCA SUP
CINTICA Y
TECNOLOGA
CINTICA LAB. E
INDUSTRIAL
JUSTIFICACIN Y
RELACIN CON
MET. EXTRACT.
PARMETROS Y
CONCEPTOS
BALANCES Y
AJUSTES
TEC.: EQUIPOS,
CIRCUITOS
MENAS Y
CLASIF.,
PROPIEDADES
ANLISIS
CIRCUITOS
FISICO-QCA:
TENSIN SUP.,
TRABAJO
ADSORSIN
CURVAS DE
SEPARABILIDAD
CONC. DE MIN. Y
FLOTACIN
VARIABLES Y
REACTIVOS
ANLISI S Y
DISCUSIN
PARMETROS: TIPO
MIN., RECUP., LEY
23
Procesamiento de Minerales
24
Procesamiento de Minerales
especie til.
RECUPERACIN
100%
TAMAO DE PARTCULAS
0%
FINOS
MEDIOS FCIL
FLOTACIN
GRUESOS
25
Procesamiento de Minerales
etapa primaria : 30 a 45 %.
etapa de limpieza : 15 a 20 %.
4) Aireacin y acondicionamiento: el
acondicionamiento, puede constituir una
etapa clave del proceso, debido a que
proporciona el tiempo necesario para que
operen los reactivos.
En el caso de colectores de cintica de
adsorcin lenta, se adicionan en la etapa de
molienda.
Esto
es
vlido
para
modificadores y espumantes. Para los
reactivos depresores y activantes, se debe
adems considerar la vida media del
reactivo en un circuito y lo cual hace
26
Procesamiento de Minerales
14,0
13,5
13,0
12,5
CCOL: 83,3 %; 91,19 %
pH
12,0
11,5
11,0
10,5
10,0
9,5
9,0
8,5
8,0
RCH: 8,7 %; 45,05 %
7,5
7,0
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
27
Procesamiento de Minerales
restricciones
industrial.
para
su
implementacin
9) Envejecimiento de pulpa: no es
recomendable trabajar con pulpas
envejecidas, ms de 8 horas de
28
Procesamiento de Minerales
COMPUESTO BSICO
1) cido Carbnico
FAMILIAS
1.1) Alkyl Ditiocarbonato (Xantato)
H O C
O H
R O C
S M
1.2) Alkyl Tritiocarbonato
S
R S C
2) cido carbmico
O H
N C
R
S M
2.2) Alkyl tionocarbamato
N C
H
O R
2.1) Dialkyl ditiocarbamato
S
R
N C
3) cido fosfrico
H
O R
3.1 ) Dialkyl y Diaryl ditiofosfatos
H O
R O
O H
P
R O
S M
3.2) Trifosfonil cloruro
P
H O
R O
S
P
4) alcoholes
R O
Cl
4.1) Alkyl mercaptano
R O H
R S H
29
Procesamiento de Minerales
5) Urea
H2 N
S
C O
H2 N
H N
6) Derivados xantatos
R
R
6.1) Formiatos de xantgeno
N H
R O C
R O C
S M
S C
O R
6.2 ) Esteres xnticos
S
R O C
S R
7 ) Mercaptobenzotiazol
S
N
C S M
30
Procesamiento de Minerales
PROPIEDADES
R disponible desde etil a hexil.
Disponible en pellet, polvo o formas lquidas.
Soluble en agua pero las soluciones tienen vida limitada.
Se descompone a pH menores que 7, el rango de uso va
desde 7 a 13.
No acta como espumante y usualmente es mezclado con
otros colectores tilicos.
Peligro de combustin con materiales slidos.
Por lo general, se utiliza en soluciones diluidas en el rango de 2 a
20 %.
Tionocarbamatos.
R, R disponible desde metil a propil.
Los lquidos son insolubles en agua.
Es recomendable agregar en los circuitos de molienda o como
una emulsin.
Relativamente estable en medios cidos y bsicos, en los
rangos normales usados en la flotacin.
El rango de pH, ms usual, es de 4 a 10.
No tiene propiedades de espumante y se utiliza mezclado con
xantatos.
Dialkyl
y
Diaryl Dialkyl R, R disponible desde etil a butyl.
Ditiofosfatos.
A la forma de diaryl contiene cido creslico.
Los derivados alqulicos tienen una limitada accin
espumante.
Los derivados del aryl tienen una fuerte accin espumante.
Los derivados del alkyl, son slidos solubles en agua.
Los derivados del alkyl se usan en soluciones de 2 a 20 %.
Los derivados del aryl son lquidos que presentan moderada a
baja solubilidad en agua.
Los derivados del aryl no son solubles en agua.
El rango normal de uso de los ditiofosfatos es de 5 a 11 %.
Alkyl Mercaptanos y Se usan generalmente cuando R es mayor que decil.
Polisulfuros.
No son solubles en agua pero pueden emulsificarse.
Por lo general desprenden olor y tienen problemas de manejo.
31
Procesamiento de Minerales
Tiocarbanilida
Tionocarbamatos.
Ditiofosfatos.
Alkyl
Mercaptano
Polisulfuros.
Tiocarbanilida
APLICACIONES
Son de amplio uso con minerales sulfurados en circuitos alcalinos.
Etil es el ms barato y menos poderoso.
Etil debe utilizarse con otros colectores.
Etil se utiliza en la flotacin selectiva de Cu/Zn, Pb/Zn, Cu/Pb/Zn.
Propil y butil son menos selectivos que el etil.
Propil y butil se utilizan en la flotacin de Cu, Pb y Zn.
Propil y butil son utilizados para propsitos generales de la flotacin de
sulfuros incluyendo Ni, Au, Ag, Co y pirita.
Amil y hexil son poderosos agentes recuperadores pero no selectivos.
Amil y hexil son los reactivos ms caros de todos los xantatos.
Amil y hexil se utilizan en la flotacin primaria de los sulfuros.
De mayor costo que todos los xantatos.
Pueden usarse en circuitos cidos y bsicos.
Selectivos para Cu o Zn activado con Cu frente a pirita.
Costo entre xantatos y tionocarbamatos.
Por lo general, son menos poderosos en recuperacin pero ms selectivos
frente a pirita que los xantatos.
Casi siempre se usan en conjunto con otros colectores.
Derivados del dialkyl se usan en la flotacin de Ag, Au y Cu.
Derivados del diaryl se utilizan en la flotacin de Pb, Zn, Ag y Cu.
Colectores no poderosos pero no selectivos para la mayora de los minerales
sulfurados, especialmente cobre.
El costo es altamente variable y tiene problemas de manejo debido al olor que
desprende.
Relativamente dbiles pero muy selectivos, se utilizan en conjunto con otros
colectores.
Se utilizan en la flotacin de Cu, Pb y Ag, as como en minerales complejos de
Cu/Pb/Zn.
32
Procesamiento de Minerales
33
Procesamiento de Minerales
2. Hidrosulfuro de sodio.
34
Procesamiento de Minerales
III. FUNDAMENTOS
FSICOQUMICOS
3.1. Fsico
superficies.
qumica
de
3.1.1.2.
INTERACCIONES
MOLECULARES.
Enlace inico.
Enlace covalente.
Enlace metlico.
a) Enlace
inico:
Se
caracteriza
principalmente en que se produce entre
tomos que tienen una configuracin
electrnica de su ltima capa incompleta,
esto permite que los tomos tengan una
carga elctrica neta positiva o negativa
segn si hay dficit o exceso de electrones.
En el enlace inico hay tomos que
reciben
electrones,
llamndose
electronegativos y los que ceden electrones
electropositivos.
b) Enlace
Covalente:
Existe
una
coparticipacin de e-, modo que cada
uno de los tomos adquiere una
configuracin de gas noble, es decir,
35
Procesamiento de Minerales
b) Fuerzas dipolares.
Son del tipo electrosttico pero en
molculas que tienen un momento dipolar
definido.
i) dipolo dipolo.
ii) dipolo - molcula apolar: aqu se
define el efecto de induccin: El efecto de
induccin consiste en la perturbacin
electrnica que produce la presencia de
una molcula dipolar sobre una molcula
apolar, de tal forma que esta ltima
adquiere un comportamiento como dipolo
pero de magnitud pequea.
La
carga
negativa
produce
un
ordenamiento de las cargas en la molcula
apolar.
R
S
Cu
Mineral
36
Procesamiento de Minerales
37
Procesamiento de Minerales
los
minerales,
estn
directamente
relacionada con su polaridad.
38
Procesamiento de Minerales
Fase gaseosa:
3.1.2.2.
CARACTERSTICAS
DE LAS INTERFACES.
39
Procesamiento de Minerales
G = GA + GB + GS
donde :
- A y B = fases respectivamente
- S = fase superficial
S = SA + SB +SS
40
Procesamiento de Minerales
dG = - S dT + VA dP + VB dP + uiA
dniA + uiB dniB + uiS + dniS + dA
SUSTANCIA
N2 ( -200c)
( dinas/cm)
18 - 20
CCl4
H2 O
22
Hg(l)
484
73
41
Procesamiento de Minerales
de
gas
lv
Lquido
slido
a) Slido hidrofbico
Lquido sv
slido sl
b) Slido hidroflico
Cos =
SV SL
LV
SV SL < LV
Si el lquido moja completamente la
superficie del slido:
SV SL > LV
La misma ecuacin puede aplicarse para
una burbuja de gas en contacto con la
42
Procesamiento de Minerales
r=
cos rugoso
cos verdadero
r
av
43
Procesamiento de Minerales
1
1
2
2
G I = y 1,2
G II = y 1 + y2
44
Procesamiento de Minerales
1
1
1
1
GI =0
GII = 2 y1
G = G II G I = 1 + 2 1,2
Por tanto:
Wa = 1 + 2 - 1,2
Wc
(erg/cm2)
40.5
55.0
44
57
45
Wa/H2O
(erg/cm2)
40.5
91.8
44
95
Procesamiento de Minerales
Wa = SG + LG + LG cos - SG
Por lo tanto, se obtiene la ecuacin de
Young - Dupre:
Wa = LG (1+cos )
46
Procesamiento de Minerales
fases,
por
ejemplo,
slido/gas;
slido/solucin o solucin/aire.
El proceso de adsorcin involucra un
decrecimiento de la energa libre del
sistema. Las interacciones comprendidas
en la adsorcin puede ser de todos tipos,
desde los dbiles de Van der Waals hasta
aquellos con enlaces fuertes que los
denominaremos
como
interacciones
qumicas.
3.5. Adsorcin.
El proceso de adsorcin puede ser descrito
como la distribucin de especies entre dos
47
Procesamiento de Minerales
ADSORCIN QUMICA
Fuerzas de unin especficas
ads.> 20 ( Kcal / mol )
Alta especificidad
Alta energa de activacin
Adsorcin en monocapa
Desorcin difcil (irreversible)
La isoterma de adsorcin de un
tensoactivo orgnico como muchos
colectores o espumantes de flotacin est
dada por la ecuacin de Gibbs.
48
Procesamiento de Minerales
dG = dG + dG + dG
- d = 2 d 2
dG = TdS + i dmi +P dv
o bien:
dG = TdS + idmi + P dV
d
2 = -
d 2
Gibbs
dG = TdS + i dm + dA
S
S
i
G S = TSS + i mSi + A
d = RT d ln a
dG S = TdSS + SS dT + i dm Si + m Si d i +dA + A d
1 d
2 = -
RT d ln a
S
i
d i + A d
= RT *
dc
c
Gibbs
Ecuacin
de
m1
m
d 1 - 2 d 2
A
A
definiendo i =
Ecuacin de
T, P
mi
, queda:
A
- d = 1 d 1 + 2 d 2
49
Procesamiento de Minerales
50
Procesamiento de Minerales
%R =
IV. EVALUACIN
DEL PROCESO
4.2
Con: t = Ley del relave
4.1.2. Razn de concentracin
(K).
As por definicin:
K =
Cc
* 100
Ff
F
C
4.3
%R =
c(f - t)
* 100 %
f(c - t)
K =
c - t
f - t
4.4
En el caso de un mineral
de dos
componentes tiles y se obtienen dos
concentrados por separados, por ejemplo
Pb - Zn o Cu - Mo. En forma general,
consideremos el caso de un mineral con
contenidos A y B, del cual se obtienen dos
concentrados, uno conteniendo al material
A y otro a B y un cola razonablemente baja
en ambos componentes:
4.1
Donde:
F = Masa de mineral alimentado al
proceso.
f = Ley de cabeza.
C = Masa de concentrado.
c = Ley del concentrado.
La recuperacin puede expresarse en
trminos de leyes, de la siguiente manera:
51
Procesamiento de Minerales
ALIMENTACIN
CONCENTRADO METAL 1 (A)
CONCENTRADO METAL 2 (B)
ALIMENTACIN RELAVES
PESO
F
CA
CB
T
%A
A1
A2
A3
A4
%B
B1
B2
B3
B4
Entonces:
CA = F *
CB = F *
( A2 A4 )(B1 B 4 ) ( A1 A4 )(B 2 B 4 )
( A2 A4 )(B 3 B 4 ) (B 2 B 4 )( A3 A4 )
4.5
4.6
% RA =
KA =
C A * A2
* 100
F * A1
F
CA
% RB =
KB =
F
CB
C B * B3
* 100
F * B1
4.7
4.8
RE =
RE =
c
f
4.9
52
Procesamiento de Minerales
%RP =
C
* 100 %
F
4.10
4.2.
Lmite
concentracin
minerales.
de
la
de
IS =
4.11
C A * tB
CB * tB
4.12
Donde: CA = Ley del constituyente A en
el concentrado.
CB = Ley del constituyente B en el
concentrado.
ta = Ley del constituyente A en los
relaves.
tb
= Ley del constituyente B en los
relaves.
53
Procesamiento de Minerales
Cabeza
% Cu
1,60
1,60
1,60
1,60
Concentrado
% Cu
20,00
30,00
40,00
50,00
Relave
% Cu
0,20
0,23
0,34
0,00
1
2
3
4
K
14,14
21,73
31,48
31,25
Caso
Recuperacin
% Cu
88,38
86,28
79,42
100,00
54
Procesamiento de Minerales
US$
11,3
por
Fuertemente
hidrofbico
Dbilmente hidrofbico
No hidrofbico
Tamao de partcula
55
Procesamiento de Minerales
Rougher
Limpieza
Densidad de pulpa
Recuperacin
56
Procesamiento de Minerales
Mineral
Ganga
Tiempo de retencin
57
Procesamiento de Minerales
RF
CF
F
1
2R (1R)
R
(1-R)
C
(1-R)
R (1R)
R (1-R)
RF
CF
58
Procesamiento de Minerales
R2
R =
1 - 2R(1 - R)
(0,90)2
R'Cr2O3 =
* 100 = 98,8%
1 - (2 * 0,15* (1 - 0,90))
'
Entonces:
4.13
(0,15)2
R'SiO2 =
= 3,02%
1 - (2 * 0,15* (1 - 0,15)
2O3
2O3
4.14
Ley
rougher
Cr2O3
0,988 * 68,9
= 98,7%
( 0,988 * 68,9 ) + ( 0,0302 * 0,311)
conc.
0,9 * 68,9
= 93%
( 0,9 * 68,9 ) + ( 0,15 * 31,1)
59
Procesamiento de Minerales
Ley
Recup.
ptimo
x
x
x
multietapa
una sola etapa
x circuito R-C- S
x 1 etapa
Recuperacin
Rendimiento
DE
z
= Representa una propiedad
caracterstica, y que est normalizada
(como por ejemplo: tamao de partcula,
hidrofobicidad, etc.).
k = Representa la agudeza o calidad de la
separacin.
LA
DEL
d p - d p 50 %
z=
d p 50 %
R =
e
- kz
4.16
kz
+ e kz
4.15
Donde: R = Recuperacin de la etapa.
- e kz * - k e - kz + k e kz
e - kz + e kz
60
Procesamiento de Minerales
%R
1,0
m =
0,5
K
2
Recuperacin perfecta
Contaminante en el tope
se
obtiene:
dR '
2 R (1 R )
dR
/ z=0 =
/ z= 0
2 *
2
2
dz
[R + (1 R ) ] dz
4.17
R' =
dR '
dR
/ z= 0 = 2
/
dz
dz z = 0
4.18
R
R
2 =
1 2 R (1 R )
R + (1 R )
2
dR '
dR ' dR
/ =
*
/
dz z = 0 dR dz z = 0
Desarrollando, se tiene:
61
Procesamiento de Minerales
%R
1,0
circuito R-C-S
una etapa
0,5
R' =
e Nkz
e - Nkz + e Nkz
4.19
Luego:
dR'
dR
/z = 0 = N
/z = 0
dz
dz
4.20
62
Procesamiento de Minerales
a)
R
CF
b) F
R
R
CF
63
Procesamiento de Minerales
GANGA LIBERADA
GANGA
CON
ASOCIADO
MINERAL
TIL
ATRAPADO,
MINERAL LIBERADO
64
Procesamiento de Minerales
Tiempo 1
Tiempo 2
Tiempo 3
Tiempo 4
Tiempo 5
65
Procesamiento de Minerales
XF
100
%R
f o XF = Ley del
material alimentado
66
Procesamiento de Minerales
C, c
Recuperacin =
Cc
Tt
F, f
T, t
a)
C
F
b)
A
100
R =
Rendimiento =
100
Cc
Ff
R =
Cc
Ff
c
c
f
0
100
Rendimiento = Y =
C
F
100/f
Y
C
=
f
F
Cc
Ff c
R
pend / A =
=
=
Y
f
C
F
4.21
1. Estimacin de la ley:
En ste grfico la ley est representada por
la pendiente:
En el caso a)
En el caso b)
67
Procesamiento de Minerales
pend / A =
Cc
Ff
Pendiente
OB = representa la ley
acumulativa para el punto B.
R
=
=c
Y
C
f
Ff
4.22
En el diagrama b), la pendiente entre
cualquier punto de la curva de
separabilidad y el origen, OA, representa
la ley acumulativa del concentrado.
4.4.2.1.
CURVAS
SEPARABILIDAD BATCH.
100
DE
P
A
c1
c3
B
c2
0
c=f
0
4.4.2.2.
EFICIENCIA
TCNICA DE SEPARACIN.
100
f
E=
con:
Cantidad separada
Cantidad separable
4.23
Cc
Ff
Pendiente OP =
= c (condicin
C
Ff
similar a la alimentacin para un 100 % de
recuperacin).
68
Procesamiento de Minerales
c=0
100
cn
c=f
A'
f
S
K
cA= f
Y/f
100/f
OA = OK + KA
4.24
E=
OK
OQ
4.25
69
Procesamiento de Minerales
E=
E=
Q
f
4.26
La definicin de E, representa la
eficiencia de la separacin respecto a la
separacin ptima (mxima del 100 %) de
un mineral perfectamente liberado y en un
equipo o proceso de separacin perfecta.
OK
OS
f /n
RA
n
A
R
f
c
RA- YA
YA /f
100/f
70
Procesamiento de Minerales
Considerando que:
OR OS R A YA
=
=
f
OQ On
1
n
4.28
RY
4.29
E=
1 ( f / n)
donde:
RA = recuperacin de A.
YA = rendimiento de A.
f = ley de alimentacin.
n = ley del metal en el mineral.
Rv =
E=
Adems:
E=
R=
Cc
Ff
Y=
Cc
Ff
Rg =
C (1 c )
F (1 f )
( f t )( c f )
f ( c t )(1 ( f / n) )
4.30
con: c = ley del concentrado.
t = ley de relave.
E = Rv Rg = 100
b) Muestreo perfecto:
E = Rv Rg
4.31
donde:
Rv = recuperacin del mineral til.
Rg = recuperacin de ganga.
E = Rv - Rg = 0
4.4.2.3.
DEFINICIN
DE
EFICIENCIA
TCNICA
MXIMA.
71
Procesamiento de Minerales
1
R
f
S
f
Y /f
100 / f
OS
OQ
4.32
72
Procesamiento de Minerales
Ley
Ley n
Ley f
100
Recup.
Tiempo
4.4.2.4.
EFICIENCIA
TCNICA
RESPECTO
A
LA
MXIMA
SEPARACIN
POSIBLE CON
UN MINERAL
QUE
NO
ESTA
PERFECTAMENTE
LIBERADO
(CASO REAL).
E=
OR
OQ
4.35
E=
73
OS
OQ
4.36
Procesamiento de Minerales
1
Separacin perfecta
del mineral no liberado 100%.
R
RA
R
S
Curva de separabilidad
real del proceso.
f
YA/f
0
Y /f
100 / f
DE
CIRCUITO
POR
CURVAS
Cola final
R
74
Procesamiento de Minerales
DE
Conc. final
Figura N 4.18.: Esquema de un circuito R-C-S.
Alimentaci
Relave
Concentrado
75
Procesamiento de Minerales
c=f
R
R
c=f
c=f
C
Y /f
100 / f
Productos Scavenger:
SP : cola
OC : conc. final
SP : cola final
OR : conc. rougher
RP : cola rougher
RS : conc. Scavenger
RS : conc.
76
Procesamiento de Minerales
P
s1
s3 s2
(ineficiencia del
equipo).
c1 R 2
c3
c2
c=f
Remolienda
concentrado
Rougher
100 / f
Y /f
La ecuacin de recuperacin:
Rougher : R2
Cleaner : C2
Scavenger : S2
77
Procesamiento de Minerales
C*c
c * (f - t )
% R = 100 *
= 100 *
F*f
f * (c - t )
4.38
Para una unidad de operacin es muy
sensible al valor de la ley del relave, t.
La ecuacin representa la razn o
cuociente de dos expresiones, c/f y (ft)/(c-t), las cuales difieren solamente por la
presencia del termino t.
Entonces:
R
R
R
VR = V f + Vc + Vt
t
c
f
4.41
2
R
100ct
R 100t ( f t )
;
=
;
= 2
f
f (c t )
c
f (c t ) 2
R 100c(c t )
4.39
=
t
f (c t ) 2
100 2 c 2 t 2
( f t)2 t 2
c 2 (c f ) 2
VR = 2
V
+
V
+
f (c t ) 2 f 2 f (c t ) 2 c (c t ) 2 t
4.42
Clculo de R:
% R = 100 *
Desarrollo
78
Procesamiento de Minerales
4.6. Sensibilidad
ecuacin msica.
C' = 100 *
confidencialidad:
R= 856
, 21
,
Es interesante comparar el error esperado
en el clculo de la recuperacin cuando los
procesos de separacin del componente de
valor son poco eficientes, tal como el
siguiente caso: f=2,0 % del meta; c=2,2 %
del metal y t=1,3 %del metal.
C
100
C 100( f t )
;
;
=
=
f ( c t )
c
(c t ) 2
C 100(c f )
=
t
(c t ) 2
4.45
(f - t )
(c - t )
4.44
VR = 11
. = 1,05
Para un 95% de
R = 85,6 1,05 * 2
la
R =
de
C
C
C
V C = V f + Vc + Vt
t
c
f
4.46
i = 5% R = 10,2%
79
Procesamiento de Minerales
2
2
100
( f t)
(c f )
2
2
V C =
V f + 100
2 Vc + 100
2 Vt 4.47
(c t )
(c t )
(c t )
- Clculo de C:
C' = 100*
- Clculo de VC:
2
( 0 ,92 0 , 69 )
100
* 1 * 10 4 + 100 2
V
=
( 0 ,99 0 ,69 ) 2
'
(
0
,
99
0
,
69
)
C
( 0 ,99 0 ,69 ) 2
VC = 18,25
Por lo tanto:
* 1 * 10 4
4,3
- Clculo de la varianza de los flujos:
i =
C'
4 ,3
= 0 , 06
=
C'
76 , 7
0,05%
= 0,025%
2
80
Procesamiento de Minerales
- Clculo de C:
SE = Rm - Rg
4.49
( )
(c - t )
(1,77 - 15,73)
- Clculo de VC:
2
2
2
100
* 6,25*10 4 + 1002 (4,87 15,73) * 6,25* 10 4 + 1002 (1,77 4,87) * 6,25*10 4
VC' =
(1,77 15,73
(1,77 15,73) 2
(1,77 15,73)2
Vc = 0,05
Se tiene:
Rm =
4.50
C ' 0 , 23
= 0 ,003
=
C'
77 ,8
4.7.
Eficiencia
separacin (S.E)
100 * C' * c
f
De manera similar:
Contenido de ganga en la aliment. =
f
100 100 [% ] 4.52
m
de
81
4.53
Procesamiento de Minerales
Rm =
m-c
R g = 100 * C' *
m -f
4.54
100 C' m (c f )
SE =
f (m f )
De esta forma:
SE =
Se tiene:
100* C'* m * (c - f )
f * (m - f )
4.55
Ejemplo: Un concentrador de Sn trata un
mineral que contiene 1 % de Sn, del cual se
tienen tres posibles combinaciones de ley
de concentrado y recuperacin.
1. Alta ley : 63 %
Recuperacin.
2. Mediana : 42 %
Recuperacin.
3. Baja ley : 21 %
Recuperacin.
100 C ' c
f
y 62
SE =
y 72
=>
y 78
Desarrollo:
Asumiendo que el Sn est totalmente
contenido en el mineral de casiterita, SnO2,
el cual contiene 78,6 % de Sn, se tiene
considerando que:
82
Procesamiento de Minerales
V. CINTICA DE
FLOTACIN
5.1. Conceptos bsicos de
cintica de flotacin.
SISTEMA
CARACTERSTICAS
A ) BATCH
TIPO
RECIPIENTE CERRADO
VARIACIN DE
CONCENTRACIONES
B ) SEMI BATCH
ALIMENTACIN
C ) CONTINUO
ALIMENTACIN
CONSTANTE
D ) CONTINUO
NO ALCANZA ESTADO
ESTACIONARIO
VARIACIN DE
CONCENTRACIONES
VARIACIN DE
CONCENTRACIONES
PRODUCTO
FLUJO TUBULAR
PRODUCTO
CONSTANTE
FLUJO
TANQUE
ALCANZA ESTADO
ESTACIONARIO
83
Procesamiento de Minerales
CONCENTRACIN
ALIMENTACIN CONSTANTE
PRODUCTO
CONSTANTE
CONSTANTE
y segn el enfoque elegido para el ajuste de datos :
EMPRICOS
SEMIEMPRICOS
ANLOGOS
ANALTICOS
84
Procesamiento de Minerales
85
Procesamiento de Minerales
canal de
concentrado
Regin espuma
Burbujas de
Aire,
atrapamiento
fsico de partic.
(lamas adheridas)
86
Procesamiento de Minerales
% Recuperacin
100
R00
75 R2
50
R1
A
t1
4
10
t2
12
14
16
18
tiempo [min]
87
Procesamiento de Minerales
dC
n
= - k i * Ci i
dt
5.1
Donde :
Ci = representa la concentracin de un
constituyente particular en la celda
(especie flotable, especie de ganga,
aire, etc.).
C = representa la concentracin del
material flotable.
ni = representa el orden de la reaccin.
ki = constante especfica de velocidad de
flotacin
Si en un experimento controlado, se
mantienen constantes todas las variable
(flujo de aire, velocidad de agitacin, tipo y
dosificacin de reactivos, etc.), entonces la
ecuacin
5.1
se
simplifica
considerablemente;
obtenindose
la
expresin usual, en donde la nica variable
es la concentracin de material flotable:
C=
=C0 *e-k1 *t
5.3
Donde :
Co = concentracin del material flotable
en la celda al tiempo cero.
C = concentracin del material flotable
en la celda al tiempo t.
dC
= - k n * Cn
dt
5.2
donde:
kn : es la de velocidad de flotacin.
n : es el orden del proceso, (n = 1, para la
cintica de primer orden).
(-dC/dt): representa la velocidad de
recuperacin instantnea desde un
compartimento semi - batch.
C
Ln 0
C
= k 1 * t
5.4
al graficar los valores experimentales de
ln(Co/C) versus el tiempo, se obtendr
una lnea recta cuya pendiente ser igual a
k1 si n = 1, segn se aprecia en la figura
N 5.3.
88
Procesamiento de Minerales
ln (C0 / C)
k1
tiempo [min]
C - C0 = (C0 - C ) * e- k1 * t
5.5
o bien:
C - C
Ln 0
C - C
= K1 * T
5.6
Al graficar la ecuacin N 5.6, se obtendr
una lnea recta.
89
Procesamiento de Minerales
C =
M
V
R = R * 1 - e- k * t = R * (1 - exp(- k * t ))
5.11
donde:
R = recuperacin acumulativa al tiempo t.
R = es la recuperacin de equilibrio a
tiempo prolongado
k = constante de velocidad de primer
orden
5.7
donde:
M : puede ser la masa de todo el mineral o
la masa de la fraccin del mineral flotable.
V : puede ser el volumen de la pulpa,
incluyendo el aire o el volumen de agua.
R =
M0 - M
M0
C -C
= 0
C0
5.8
dC
= - K Cn
dt
5.12
a) Para un grupo de partculas simples en
una celda batch:
R =
C0 - C
C0
C = C o exp ( - Kt )
5.13
5.9
Al introducir el concepto de C, entonces
la ecuacin 5.2 se transforma en:
dC
= - k n * (C - C )n
dt
oo
C = Co
5.10
exp ( - K t ) E ( t ) dt
o
5.14
donde E (t) representa la distribucin de
tiempos de residencia.
y en trminos de recuperaciones,
considerando n = 1, se obtiene:
90
Procesamiento de Minerales
oo
5.15
en que f(K,0) representa una distribucin
continua de constantes de velocidad.
R = R * [1 - exp(k * (t + ))]
5.17
oo oo
C = Co
exp ( - K t ) E ( t ) f ( K,0 ) dt dK
o o
5.16
Tiempo
% R Acum.
R oo - R
R oo
49.1
0.4223
- 0.86
61.5
0.2765
- 1.29
69.8
0.1788
- 1.72
76.5
0.1000
- 2.30
16
83.5
0.0176
- 4.04
ln
R oo - R
R oo
Y
= K
X
- 0.207
Para que la curva pase por el origen debe ser igual a 5,5 min, entonces
R = 0.85 {1 - exp [-0.207 ( t + 3.5 )]
91
5.18
Procesamiento de Minerales
92
Procesamiento de Minerales
R R
ln
tiempo [min]
93
Procesamiento de Minerales
1
k [min-1]
0,8
0,6
0,4
0,2
0
10
20
30
40
50
60
Tamao de partcula [um]
4
k [min-1]
3
0
600
1000
1400
1600
R.P.M
Figura N 5.6. Relacin entre la constante flotacin y velocidad del rotor
(rpm).
94
Procesamiento de Minerales
Tabla
N
5
.2.
Datos
experimentales de una cintica de
flotacin primaria.
5.3.
MTODO
ESTADSTICO
PARA
DETERMINAR k Y Roo EN
MODELOS SEMIBATCH.
R(t) (%)
0,0
37,4
60,1
82,1
90,3
94,4
95,0
t (min)
0,0
0,5
1,0
2,0
3,0
5,0
8,0
Desarrollo:
r(t) = R * (1 - exp( - k * t )
En la ecuacin de Garca-Ziga, se
estimar el valor de Roo en el rango de 95
% a 100 %. Los valores a considerar son
95 %, 97,5 % y 100 %.
R
1
k = * Ln
t
(R - R(t) )
95
Procesamiento de Minerales
t (min)
R(t) (%)
0,0
0,00
0,5
0,374
1,0
0,601
2,0
0,821
3,0
0,903
5,0
0,944
8,0
0,950
k promedio
Desviacin estndar
% CVk
Roo = 0,95
1,00
1,00
1,00
1,00
1,01
1,00
0,01
0,00
k (1/min)
Roo = 0,975
0,968
0,958
0,923
0,869
0,690
0,458
0,811
0,201
24,8
Roo = 1,0
0,937
0,919
0,860
0,778
0,576
0,374
0,741
0,222
30,0
Roo = 0,95 95 %.
K = 1,00 (1/min)
K =
Cc Q c
C t Vp
5.19
donde:
Cc = Concentracin en el concentrado.
Ct = Concentracin en el relave.
Qc = Velocidad volumtrica de remocin
de concentrado
Vp = Volumen de pulpa en la celda
5.4.
Aplicacin
de
la
ecuacin de primer orden a
flujo continuo.
96
Procesamiento de Minerales
K
1 + K
R' =
5.20
'
5.21
N
'
= 1 (1 R
Es
claro
que
la
flotacin
es
fundamentalmente
una
etapa
de
concentracin.
Para
el
caso
de
alimentaciones muy altas, al aplicar este
criterio a un circuito Rougher se obtendrn
leyes de relaves tambin altas. Por esta
razn, a menudo se emplea una o mas
etapas Scavenger a continuacin del
Rougher. Por lo tanto, la aplicacin de este
criterio se refiere a cada etapa en particular.
' N
5.22
de las ecuaciones 5.20 y 5.22, se obtiene el
tiempo de residencia efectivo bajo
condiciones semibatch, , que da la misma
recuperacin que en condiciones continuas
es:
1
ln(1 + k )
K
2) Maximizar la diferencia en
recuperacin entre el mineral deseado
y la ganga.
5.23
'
= 1 (1 + k )
5.24
R = R [1 exp( kt )]
5.25
97
Procesamiento de Minerales
5.26
3) Maximizar
separacin.
la
eficiencia
de
5.29
5.32
t=
= 0 . En
t
k a Ra
ln
k b Rb
ka kb
5.30
Ahora definiendo eficiencia de separacin
como:
R
= [ R exp( kt )]
t t
ES =
RM ( c f )
c( M f )
5.33
5.31
Con:
R = Recuperacin = W c / F f
M= Contenido metlico del mineral
valioso.
c = Ley del concentrado acumulativo.
F = Masa de alimentacin.
f = Ley de alimentacin.
98
Procesamiento de Minerales
Reemplazando
la
definicin
de
recuperacin en la ecuacin N 5.33,
queda:
ES =
G dW= W dc + c dW /:dW
5.38
WM c f
*
Ff M f
G = W dc + c
5.39
5.34
G ( dW/dt ) = W ( dc/dt ) + c (
dW/dt )
5.40
ES
=0
/:(dW/dt)
5.35
Luego:
G=f
ES
M
dw
dc
=
(C f )
+W = 0
Ff ( M f )
dt
dt
5.36
t
5.42
La ecuacin N 5.42, dice que la eficiencia
de separacin es mxima cuando la ley
instantnea del concentrado es igual a la ley
de alimentacin.
Definiendo: Gdw = Wc
0
5.37
99
Procesamiento de Minerales
VI. TECNOLOGA
DE FLOTACIN.
primario
Procesamiento de Minerales
6.2.2.
Circuitos
(cleaner).
limpieza
Procesamiento de Minerales
La
determinacin
del
volumen
requerido de los circuitos de limpieza
sigue la misma ruta general que la
descrita ms arriba para el banco
primario-barrido. Los bancos de celdas
de limpieza no necesitan ser tan largos
como los bancos primarios puesto que
normalmente no se har ningn intento
para producir un relave descartable. Una
pequea cantidad de corto - circuito
puede por lo tanto tolerarse en cada
circuito de limpieza. Para alcanzar una
mayor flexibilidad del circuito de
limpieza final se prefiere usar una
configuracin de tanque celda a celda.
Esto es especialmente cierto cuando la
velocidad
de
produccin
de
concentrado
final
puede
variar
ampliamente y rpidamente.
Adems:
Vc = Q * R +
6.2
donde:
Q = flujo de mineral (t/da)
R = razn de lquido a slidos en la
pulpa.
s = gravedad especfica del mineral.
N=
Vm * t
Vk * k
Vc * t
1440 * V k * t
6.1.
en la ecuacin N 5.1, el significado de
los trminos es:
N = nmero de celdas.
Vm = Flujo de pulpa de alimentacin
a flotacin ( m3/min).
t = tiempo de flotacin (min).
Vk = Capacidad nominal de la celda
(m3).
102
Procesamiento de Minerales
13.7 *
10
28
0.05
4900
0.29
323
0.09
0.39
Procesamiento de Minerales
Circuitos limpiadores.
El principal objetivo de estos circuitos
es
limpiar
los
concentrados,
provenientes de etapa primeria, para
elevar la ley del metal til contenido en
el mineral.
a) Limpieza o cleaner.
b) Relimpieza o recleaner.
En cada uno de los circuitos de
flotacin, el nivel se puede manejar, a
travs de los cajones. El espesor de la
capa de espuma se regula y cuando es
menor, da una mayor velocidad de
flotacin aunque la ley pueda bajar. En
cambio si el espesor es mayor, la ley
aumentara.
104
Procesamiento de Minerales
Alimentacin
Colas
Primaria
Barrido
Concentrado
Colas
Primaria
Barrido
Limpieza
Concentrado
105
Procesamiento de Minerales
Alimanentacin
Colas
Relimpieza Lipieza
Primaria
Barrido
Concentrado
final
106
Procesamiento de Minerales
Remolienda
Flotacin primaria
Colas
Alimentacn
Primera limpieza
de baja ley
Limpieza
primaria
Segunda limpieza
de baja ley
Limpieza
secundaria
Limpieza
terciaria
Concentrado final
107
Procesamiento de Minerales
Alimentacin
Flotacin primaria
Colas
Colas limpieza
Remlienda
Limpieza
Concentrado final
108
Procesamiento de Minerales
109
Procesamiento de Minerales
Columna de burbuja.
Cuerpo de la pulpa.
Combinacin de estas.
110
Procesamiento de Minerales
Neumtica.
Vaco.
Sub-aireacin.
6.5.1. Celdas
Neumticas.
de
flotacin
111
Procesamiento de Minerales
112
Procesamiento de Minerales
113
Procesamiento de Minerales
Alimentacin
Downcomer
O
P
E
R
A
C
I
O
N
Agua de lavado
(opcional)
Aire (atm)
Concentrado
ERM
Mecanismo
Recirculacin
Externa
Cola
Vlvula de
control de
nivel
Alimentacin nueva
Bomba
Flujo de
recirculacin
Cuba de
alimentacin
114
Procesamiento de Minerales
115
Procesamiento de Minerales
116
Procesamiento de Minerales
117
Procesamiento de Minerales
118
Procesamiento de Minerales
El aire se inyecta a la pulpa a razn de 1751000 Kg/m2 a travs del conducto que
rodea el eje del impulsor, producindose
burbujas finas y abundantes lo que permite
el tratamiento de partculas finas de
mineral y de pobre flotabilidad.
Tambin estn las mquinas Outokumpu
(OK), figura N 6.13, las que cuentan con
un innovativo impulsor diseado sobre la
119
Procesamiento de Minerales
120
Procesamiento de Minerales
121
Procesamiento de Minerales
122
Procesamiento de Minerales
6.6.1. Introduccin.
El gran auge de la flotacin columnar, en
los ltimos aos, ha estimulado el
desarrollo de nuevas mquinas y sistemas
de flotacin, en la industria y centros de
investigacin.
Estos desarrollos se pueden agrupar en
tres categoras: desarrollo en las celdas
mecnicas, en flotacin columnar, y en
nuevos diseos de celdas, los que se
presentarn en forma resumidas en los
siguientes prrafos.
123
Procesamiento de Minerales
Burbujeadores:
Los
primeros
burbujeadores
se
construyeron de materiales porosos, tales
como tela de filtro o goma perforada. Sin
embargo por los problemas operacionales
de bloqueo, desgaste, demoras en el
recambio, y gran nmero de burbujeadores
para mantener tamaos de burbuja
adecuado, se idearon nuevos diseos de
estos sistemas.
6.6.4. Diseos
reactor/separador.
El argumento bsico es que la flotacin
tiene dos funciones fundamentales: unir las
partculas a las burbujas, y entonces separar
estos agregados de la pulpa. El diseo
actual de las mquinas de flotacin es un
compromiso entre estas dos funciones, lo
cual podra limitar el comportamiento
global. Esto se manifiesta en el diseo de
124
Procesamiento de Minerales
Celda Jameson:
Ceda Centrifloat:
Esta celda corresponde a un diseo de
columna de flotacin corta, que consiste
en dos partes: el downcomer o tubo de
descenso, donde se mezcla la pulpa con el
aire, y la celda misma. El tubo de descenso
de la alimentacin posee una boquilla, que
permite inyectar al pulpa a la forma de un
jet. sta atrapa aire, debido al vaco
producido, no necesitando de un
compresor para ello. El aire es diseminado
en burbujas, y la coleccin ocurre en este
reactor ( el downcomer). La mezcla
descarga en las celdas, abierta, y all toma
lugar la separacin de los agregados
partcula burbuja de al pulpa. La celda es el
separador.
Celda neumticas:
Esta celda una actualizacin de las antiguas
celdas neumticas, pero con un concepto y
utilizacin de tecnologa actual. En
particular, un modelo simple, consiste en
que la pulpa es forzada a travs del
burbujeador, pasa a una tubera y entra a la
celda. El burbujeador ms la tubera es el
reactor, y la celda es el separador.
Celda de contacto:
125
Procesamiento de Minerales
6.7. Anlisis
prcticos.
de
casos
126
Procesamiento de Minerales
127
Procesamiento de Minerales
128
Procesamiento de Minerales
VII. MUESTREO DE
MINERALES Y
PREPARACIN DE
MUESTRAS
7.1. Introduccin.
a) Muestreo.
b) Incremento.
Es una cantidad de material a tomar del universo
o parte de ste, mediante un aparato de
muestreo, con el propsito de determinar su
calidad.
c) Sub-muestra.
Es un compsito formado por varios
incrementos. El compsito de varios
incrementos despus de haber sido preparados
individualmente, es tambin una "sub-muestra".
d) Muestra bruta.
a) Toma de la Muestra.
b) Preparacin de la muestra.
c) Anlisis de la caracterstica en cuestin.
e) Muestra reducida.
Es la muestra obtenida, a partir de la muestra
bruta,'por el mtodo de reduccin, despus de
haber obtenido una muestra para anlisis de
granulometra, en los casos que esto fuera
necesario.
129
m) Error.
Es la diferencia entre un valor medido y el valor
verdadero o de referencia conocido.
Tipos de errores.
Error de Muestreo.
i) % de humedad.
Error de Preparacin.
j) Anlisis granulomtrico.
Error de Anlisis.
Coeficiente de Variacin.
k) Pala JIS.
Precisin.
l) Cuarteador.
Exactitud.
130
Estimador.
Lote.
Sesgo.
_______Precisin
______Exactitud
(Sesgo_______)
_______Precisin
______Exactitud
(Sesgo_______)
_______Precisin
______Exactitud
(Sesgo_______)
_______Precisin
______Exactitud
(Sesgo_______)
131
SS =
S
n
donde:
S = es la variabilidad verdadera del material
expresada como desviacin estndar.
n = es el nmero de incrementos tomados para
un muestreo simple.
7.3.2. Muestreo Sistemtico
(Peridico).
132
En que:
(1) es el punto de inicio elegido al azar.
(2) es el intervalo en los que se toman incrementos de muestra.
Incrementos de muestra.
Unidades de material a estudiar.
133
S S2 =
n1 *
n2
2
1
*
n2
2
2
*
n2
2
3
+ ..........
con:
n1, n2, . = N de Incremento de cada estrato.
1, 2 , .. = Variabilidad dentro del estrato
expresado como desviacin estndar.
n
=
Nmero total de incrementos
seleccionados.
134
NOTA:
1) En el muestreo sistemtico peridico, los
intervalos de muestreo deben determinarse
dividiendo el tamao de la consignacin "N"
(por ejemplo: toneladas) por el nmero de
incrementos (n) obtenidos de la siguiente
frmula:
n = w
S
7.4. Teora
muestreo.
prctica
del
135
b) Nmero de Incrementos:
El nmero de incrementos mnimos a tomar de
una consignacin debern determinarse de
acuerdo a lo sealado en el punto del tamao de
incrementos de muestra.
1 1 - Al
3
* A * (1 - A l ) * a m + A l * a g * f * g * b * d
W
W
l
l
s
2 =
con:
2 = varianza del error fundamental.
Ws = Masa de la muestra.
Wl = Masa del lote.
Al = Fraccin en peso del mineral en el lote.
am = Densidad del mineral.
ag = Densidad de la ganga.
f = Factor adimensional relacionado a la forma
de las partculas. Vara entre 0 y 1; siendo su
valor medio 0,5 para minerales tpicos, y de 0,2
para los metales pesados.
136
b) Nmero de Incrementos:
137
b) Nmero de Incrementos:
El nmero de incrementos mnimos a tomar de
una consignacin debern determinarse de
acuerdo a lo sealado en el punto de tamaos de
incrementos de muestra.
Cobre Negro.
Contiene del 70% al 90% de Cobre. Se cuela en
forma de lingote una muestra tomada con
138
1.1.4.7.- Muestreo
contenedores
de
recipientes
139
Muestras
para
determinacin
granulomtrica.
Muestras para determinacin de
humedad.
Muestras para determinacin qumica.
a) Reduccin de tamao
Esta operacin se efecta en mquinas y
aparatos de tipos diferentes, cuya dimensiones
son: chancadores de giratorios, molinos de
barras, etc. cada mquina es capaz de producir
un cierto grado de reduccin de tamao.
La reduccin de tamao hasta 6 mm se realiza
con chancadores. Las granulometras menores
de 6 mm se muelen en molinos, hasta
granulometras comprendidas 0,2 y 0,074 mm.
140
c) Reduccin de la Muestra
Despus de la homogenizacin de .la muestra
sta debe ser reducida para efectuar los
muestreos a paquetes ms pequeos y
representativos.
La reduccin se efecta por muchos mtodos,
en funcin "de las caractersticas fsico-qumicos
y minerolgico del material y su fineza.
Algunos de ellos son:
141
NOTA:
N - 1) Las palas que se indican en la tabla N4,
cuando se aplican en la reduccin por
incrementos son sin punta (e = 0).
N - 2) Puede usarse una pala ms grande para el
mtodo de divisin por incrementos que aquel
dado por la tabla No4, pero en tal caso, el grosor
de la capa de muestra esparcida no deber
exceder la dimensin "b" de la pala.
142
2. Caso en que se lleva a cabo la divisin sobre incrementos individuales tomados de una consignacin
(ejemplo: arreglo en 4 partes).
NOTA:
143
144
3.- Mtodo
Fraccionadas
de
Divisin
por
Palas
MANUAL:
Ejemplo:peso del lote = Mi = 800 Kg. N =5
Donde
MI = peso de lote
N = nmero de sub-pilas
145
146
las
Divisor de muestras
Separador de muestras
Nmero
de
cuarteador
50
30
20
10
6
Ancho Interior de
las canaletas (mm)
50
30
20
10
6
147
148
Designacin de Riffle
N 30
N 20
N 10
N 6
Nmero de Canales
Dimensin
12
12
16
16
16
50 + 1 (mm) 30 + 1 (mm) 20 + 1 (mm) 10 + 1 (mm) 6 + 0,5 (mm)
A
630
380
346
171
112
B
250
170
105
55
40
C
500
340
210
110
80
D
300
200
135
75
60
E
50
30
30
20
20
F
340
340
210
110
80
G
200
140
85
45
30
H
640
390
360
184
120
I
220
220
140
65
55
J
220
220
140
65
55
K
340
340
210
110
80
L
250
170
105
55
40
M
75
55
35
20
15
N
300
340
210
110
80
O
565
330
300
150
100
P
400
300
200
120
80
Q
265
200
135
70
45
R
200
150
105
50
35
S
N 50
149
NOTA:
1)
El nmero de canales para los
cuarteadores N 50 y 30 deben ser 12 o ms y
para los N 6, 1 0 y 20 sobre 16. La dimensin
A es la que manda el diseo del cuarteador.
2) las dimensiones "B" a la "S" se dan como
ejemplo.
Con los datos anteriores se puede
confeccionar
los
diferentes
tipos
de
cuarteadores, dependiendo el tamao mximo de
la partcula.
6.- Cuarteadores Oscilantes:
Figura 5.7.
150
Figura 5.8:
Principio de trabajo de un divisor en lnea recta. El muestreador va y viene hacia delante sobre un par de
rieles en ngulo recto a la corriente del material, desde el alimentador vibratorio.
151
Bibliografa
152
153