UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

Facultad de Ingeniera Qumica y Metalrgica

PROCESO EN LA PLANTA DE FUNDICIN

VISITADA
En la primera planta de fundicin visita el horno que se utiliza
es el horno cubilote
HORNO CUBILOTE
Est compuesto por un cilindro metlico vertical, recubierto
por refractarios. El fondo, se cierra con una tapa sobre la que
se apisona una capa de tierra inclinada hacia el orificio de
salida, sangrado o piquera. Encima de la zona donde se
acumula el metal, llamada crisol, se encuentra una cmara de
aire o viento, donde converge el aire soplado por un
ventilador, que iguala su presin y lo conduce al interior del
horno a travs de las toberas. En la parte superior, tiene una
abertura lateral por donde se carga el horno. Ms arriba, se
encuentra la chimenea que conduce los gases. Termina con un
supresor de chispas y separador de polvillo que acarrean
estos gases.
FUNCIONAMIENTO:
Se inicia la marcha colocando por la boca de carga coque para
formar la cama, que va desde el piso hasta algo encima de las
toberas; Antes de iniciar la colada, debe ser perfectamente

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encendida y llevada a la altura correcta. Posteriormente, se

introducen alternativamente cargas metlicas y no metlicas
(coque y caliza) en un nmero de 4-5 pares hasta alcanzar el
nivel de la boca de carga. Al insuflar aire por las toberas hace
subir la temperatura por la combustin del coque, provocando
la fusin del metal. Este cae en gotas a travs del coque, que
lo carbura y calienta an ms, llegando al piso del horno. El
coque consumido por la combustin y carburacin, es
sustituido

por

el

cargado

entre

cada

carga

metlica,

manteniendo la altura ideal de la cama. La arena arrastrada

por los materiales de carga, el refractario que se funde y
oxidacin del metal, producen una escoria cida y viscosa.
Para neutralizarla y hacerla ms fluida, se agrega caliza junto
con el coque. En la medida que va fundiendo el metal, baja la
carga y se va restituyendo con nuevas cargas metlicas y de
coque.
SANGRADO O SALIDA DEL METAL:
Las gotas fundidas llegan al piso y se acumulan en el fondo. El
metal es extrado del horno de dos formas diferentes:
Sistema intermitente, de pinchado o discontinuo,
mediante apertura y obturado peridico de un tapn
refractario externo. Se deja acumular metal y escoria en
el crisol un tiempo determinado. Se abre el tapn, y el

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metal pasa a travs de un canal a la cuchara de colado o

a veces a un acumulador y homogeneizador llamado
antecrisol. Se corta la salida cuando se observa que
comienza a salir la escoria que flota sobre el hierro. Ms
arriba del orificio de sangrado hay otro agujero tambin
tapado con refractario, por el que cada 5 -6 salidas de
metal se abre y permite fluir la escoria.
Sistema continuo, donde metal y escoria salen juntos
por el orificio de sangrado; previo a desbordar a la
cuchara de colada o antecrisol, pasa por un sifn que los
separa.
CARACTERSTICAS:
El horno cubilote, fue el principal para la produccin de
fundicin laminar y blanca; considerado obsoleto desde hace
50 aos, aun participa en un importante sector de la
produccin de este material y nodular o esferoidal. Por
problemas

de

conduccin,

calidad

contaminacin

principalmente, es sustitudo por hornos de induccin. En las

fundiciones pequeas que producen fundiciones de calidad
intermedia, se mantiene vigente. De todos modos, se han
introducido a travs del tiempo continuas mejoras que lo
mantienen vigente; las analizaremos en el siguiente punto:

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Mejoras y Modificaciones:
Sustitucin del coque de hulla nacional de psima
calidad por el de residual de petrleo; este es de poder
calorfico y carburacin altos, y bajo porcentajes de
cenizas. Se deba importar la materia prima, y se elevaba
el

sensiblemente

el

costo.

Esta

es

una

solucin

privilegiada para nuestro pas, no es universal.

Refrigeracin de la coraza externa con lluvia de agua,
que provoca la solidificacin de la escoria para que acte
como refractario, principalmente encima de las toberas
que es la ms caliente y mayor consumo de refractario.
Con la aplicacin simultnea de refractarios de alta
calidad en zonas de mayor desgaste como piquera y
sifn, permite realizar coladas de 48 horas o ms.
El desarrollo de nodulizantes especiales para alto azufre,
como los que se obtienen en el cubilote, permiten la
produccin de esferoidal de alta calidad en estos hornos.
El uso de aire precalentado, enriquecido con oxgeno, o
el uso de gas natural permite obtener: marchas ms
homogneas y econmicas, menor consumo de coque,
mayor produccin horaria y temperatura del metal.

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Permite producir piezas ms complejas y de mayor

calidad.
Equipos eliminadores de gases contaminantes, polvillo y
humos. sta solucin es muy costosa, y no alcanza a
compensar con los beneficios del precalientamiento del
aire de soplado aprovechando el calor latente de los
gases depurados.
La automatizacin de cargas, comandos, controles y
correcciones del cubilote, aport tambin para facilitar la
conduccin

del

automatizacin

cubilote
de

mantenerlo

vigente.

cargas,

comandos,

controles

La
y

correcciones del cubilote, aport tambin para facilitar la

conduccin del cubilote y mantenerlo vigente.

Ventajas:
Muy baja inversin si no es imprescindible el equipo
depurador de gases, exigido en las zonas urbanas.
Alta eficiencia trmica, por trabajar a contracorriente la
carga y los gases que la atraviesan. Si de algn modo
econmico se precalientan el aire con el calor latente de
los gases, se mejora dicha eficiencia.

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Elevada produccin horaria; un horno de 600 mm. de

dimetro interno, produce 2-2,5 ton/hora. Uno de 1200,
11-12 ton/hora.
Particularmente en Argentina con coque de residual de
petrleo,

se

obtiene

excelente

calidad

costo

relativamente bajo.
Con materiales seleccionados y una correcta marcha, se
obtiene muy buena calidad de fundicin gris y nodular
comunes y levemente aleadas. Estos representan en
volumen, el 80 % de los metales obtenidos por moldeo.
Desventajas:
Exige una complicada y correcta programacin de los
moldes, para evitar por todos los medios interrumpir la
marcha del horno. Toda parada, provoca desequilibrios
en la composicin qumica y cada de la temperatura
difciles de corregir.
No permite corregir

sensiblemente

la

composicin

qumica, ni elevar la temperatura. Cuando se pone en

marcha

el

horno,

produce

continuamente

sin

interrupcin un volumen grande de metal por varias

horas; simultneamente, deben producirse varias tareas
como colado de las piezas, produccin de nuevos
moldes,

cambiar

los

contrapesos

en

ellos

para

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contrarrestar la presin ferrosttica, cargar de material al

horno, desmolde de lo ya colado, y otras tareas y
movimientos paralelos.
MATERIALES DE CARGA: Se divide en dos grupos; la
metlica formada por los siguientes componentes y
porcentajes, en fusin de la marcha y material que se
desea obtener:
Material Metlico

Mximo %

Mnimo %

Chatarra de

30

10

fundicin
Chatarra de acero

45

arrabio

40

Retornos

60

30

Ferroaleaciones

(FeSi, FeMn)

Para gris, se utilizar arrabio, chatarra y colada de gris, y para

nodular de nodular. Retornos idem, y se refiere a las coladas,
piezas rechazadas,

lingoteo

de metal fro

fuera de

composicin qumica. La calidad del metal a obtener y piezas

que se fundirn (grandes y gruesas o pequeas y finas),
determinan los porcentajes de materiales de carga. El arrabio
en general facilita la obtencin de material de calidad, pero su

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uso est restringido por el alto costo, principalmente en

Argentina. La carga no ferrosa, est compuesta por coque que
corrige la altura de la cama consumida como combustible y
carburante, y la caliza o carbonato de calcio para fluidificar la
escoria. Como dijimos, actualmente en el pas se utiliza coque
de residual de petrleo, que puede ser de alta, media y baja
carburacin

poder

calorfico,

en

funcin

inversa

al

porcentaje de cenizas que posee. En gris se puede utilizar

cualquiera de los tres en funcin del metal a obtener en
porcentajes del 14 al 16 %; para piezas gruesas (% C bajo).

MATERIAL QUE SE PUEDEN OBTENER:

Son bsicamente las fundiciones comunes y de baja aleacin.
No permite altamente aleadas por su mayor temperatura de
fusin y regulacin de composicin qumica, ni aceros ni
ferrosos por su alta carburacin. O sea es aplicable para las
fundiciones comunes:

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Gris.
Maleable

Corazn

Blanco.

Maleable

Corazn

Negro.
Nodular o Esferoidal.
Blanca Baja Aleacin.

OPERACIONES FUNDAMENTALES DE LA
FUNDICIN EN LA PLANTA VISITADA
Modelado: se utiliza la pieza para hacer el molde en la cual
se har el colado.

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Preparacin de arena: Colocar arena en el piso Preparar la

arena con la cantidad de agua y bentonita necesaria con
humedad de 7 % luego revolver la arena hasta que est
homognea. Cernir la arena. Preparar los moldes de arena con
modelos de madera con la metodologa adecuada.
Fases del moldeo
1 Colocacin de la caja en la ubicacin
de moldeo en la superficie de tablero
2 Ubicar el modelo dentro de la caja y
rellenar la caja con la arena
preparada luego apisonar la arena
para hacerla ms compacta.
3 Volcar la caja del fondo con modelo y
todo, alizar la superficie alrededor del
modelo luego polvear arena fina seca como separador
4 Colocar la caja de tapa poner el bebedero en el sitio de
alimentacin y llenar con arena preparada luego realizar
respiraderos para la emisin de los gases.
5 Aperturas de las cajas y
confeccin de los canales de
alimentacin y distribucin del
metal
6 Extraccin del modelo mediante
golpes sobre el modelo, pintura
perficial en el molde se utiliza

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pintura de zirconio, luego se coloca tapa sobre fondo y se

hace el grapeado para asegurar el sello.

Fusin
Se funde el
el horno

hierro dulce en
cubilote

utilizando el carbn y fundente el carbonato de calcio a

una temperatura de 1250 C en este caso el horno en
esta plata produce hasta 3 toneladas.

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Colada
El

metal

fundido

en el horno

cubilote

se carga en las cucharas, las cucharas tienen distintos

tamaos y elaboracin de acuerdo a las piezas que se van
a moldear. Es necesario que la colada sea continua en caso
contrario en el metal se forma un oxido, el metal se llena
hasta que el metal aparezca por los sumideros. Luego que
se enfren las piezas se hace el vaciado de estas y luego
se lleva ala mquinas de limpieza y ver si la fundicin se
realizo sin defectos.

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Mquina

de

limpieza: Se realiza la limpieza y el acabado de las

piezas que salen de la fundicin para sus respectivas

distribuciones y comercializaciones

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PIEZAS TERMINADAS