Efluentes

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. ING. AGROINDUSTRIAL
INFORME DE PRCTICAS PROFESIONALES
AUTOR
HUAMAN ESCUDERO JIMMY JOEL
ASESOR
ING. DOMINGUEZ CASTAEDA JORGE
CHIMBOTE - PERU 2011
ENERALIDADES
Este trabajo monogrfico, se basa en las experiencias adquiridas en la Empresa Pesquera
Tecnolgica de Alimentos S. A. Planta Chimbote Nuevo, del cuales he podido realizar una
determinada recoleccin de datos y mejores maneras del aprovechamiento en la recuperacin de

las grasas y slidos de la materia prima. En este trabajo, se trata de dar algunas pautas para una
adecuada programacin en la recuperacin de slidos y grasas en el agua de bombeo y sanguaza, la
cual pasa a ser un tema importante a tratar ya que de acuerdo a los Limites Mximos Permisibles
(LMP), se est tratando de controlar las evacuaciones al mar con la menor diferencia de grasas y
slidos posibles, normndose mediante resoluciones dadas por el Ministerio de la Produccin.
La prctica Profesional se realiz desde el 01 de Abril hasta el 31 de Julio del 2011, en el rea de
Control de Calidad trabajando a tiempo completo.
A Luz
Que ha velado toda mi vida para que tenga un futuro mejor.
A mi padre Paco, a mis hermanos Stalyn y Alexis, mi abuela Cruz.
GRADECIEMIENTOS
El presente informe de prcticas profesionales se basa en las experiencias adquiridas en la
Empresa Pesquera Tecnolgica de Alimentos S. A. Planta Chimbote Nuevo, en el rea de
control de calidad, en el laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, bajo la direccin de la Ing.

Jannina Cassana.
Para comenzar quiero expresar mi gratitud a la Ing. Jannina Cassana, por haberme dado la
oportunidad de participar como practicante de calidad en la empresa, permitindome afianzar mis
conocimientos y brindndome toda la confianza y apoyo en la realizacin de las tareas
encomendadas.
De igual forma, quiero expresar el apoyo y total disponibilidad para consultar y disipar cualquier
duda, durante la realizacin de la presente prctica al STEP (Ing. a cargo del Sistema de Tratamiento
de Efluentes Pesqueros), Ing. Daniel.
Asimismo, quiero agradecer a mis mejores amigos de la Universidad, los cuales me han apoyado
todo el tiempo, durante mi vida universitaria y ahora durante mi vida profesional, en especial a
Yesabella, Carlo, Jhon, Romero, Judith y Jose.
NDICE GENERAL
I. INTRODUCCION
03
II. OBJETIVOS
04
III. REVISION BIBLIOGRAFICA.
05
3.1.
Antecedentes generales
3.1.1. Contaminacin de la Industria Pesquera
05
3.1.2. Calidad de la materia prima.
11
3.1.3. Principales efluentes en la Industria Harinera de Pescado..
15
3.1.4. Impacto ambiental..
17
3.1.5. Motivadores para la mejora ambiental
21
IV. EVALUACION DEL MARCO LEGAL.......
23
4.1.
Gestin ambiental pesquera
4.1.1. Aspectos generales de la Gestin Ambiental Pesquera en el Per
23
4.1.2. Lmites mximos permisibles (LMP)..
24
V. DESARROLLO DE LA PRCTICA
26
5.1.
Tecnolgica de alimentos S.A.
5.1.1. Caractersticas generales.

5.2.
26
Tecnolgica de Alimentos S.A. - Planta Chimbote Nuevo
5.2.1. Caractersticas generales.
30
5.2.2. Descripcin del proceso productivo de harina Steam Dried.
34
5.2.3. Descripcin del proceso productivo de aceite de pescado.
38
VI. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES PESQUEROS

6.1.
Aplicacin de tecnologas limpias
6.1.1. Etapas del sistema de tratamiento.

6.2.
40
40
Sistema de tratamiento de efluentes pesqueros
6.2.1. Descarga de materia prima
43
6.2.2. Desaguadores..
46
6.2.3. Filtros trommel
47
6.2.4. Trampa de grasa.
48
6.2.5. Flotacin por Aire Disuelto (DAF)..
50
6.2.6. Ecualizacin
54
6.2.7. Teora coloidal.
56
6.2.8. Coagulacin..
60
6.2.9. Floculacin.
67
6.2.10. Clarificacin..
75
6.2.11. Separadora Ambiental..
82
VII. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
88
7.1.
Control de calidad en el proceso productivo
7.1.1. Anlisis para el control de efluentes..
89
7.1.2. Resultados del protocolo del monitoreo de efluentes.
90
7.1.3. Anlisis de descarga y recepcin de materia prima..
92
7.1.4. Data operacional de separadora ambiental..
93
7.1.5. Consolidado del STEP.
95
VIII. CONCLUSIONES.
99
IX. RECOMENDACIONES.
100
X. BIBLIOGRAFIA.
101
XI. ANEXOS..
104
11.1. Propuesta de mejora en el control de efluentes.
104
11.2. Detalle de los equipos del sistema de tratamiento de efluentes.
109
NDICE DE FIGURAS
Figura 01: Actividad pesquera en Chimbote.
09
Figura 02: Generacion de Agua de bombeo.
18
Figura 03: Planta Chimbote Nuevo.
28
Figura 04: Plano Planta Chimbote Nuevo..
29
Figura 05: Sistema Integrado de Gestin..
33
Figura 06: Diagrama de flujo - Planta Chimbote.
39
Figura 07: Sistema de tratamiento de efluentes pesqueros..
42
Figura 08: Desaguadores rotativos.
46
Figura 09: Trampa de grasa.
48
Figura 10: DAF..
50
Figura 11: Flujograma del sistema de presurizacin.
51
Figura 12: Estanque de saturacin.
52
Figura 13: Tanques Ecualizadores..
54
Figura 14: Distribucin de tamaos de las partculas en el agua..
56
Figura 15: Estabilidad coloidal..
58
Figura 16: Polychem BC 5218.
59
Figura 17: Zonas de estabilidad de los productos de hidrlisis.
63
Figura 18: Modelo esquemtico del proceso de coagulacin.
66
Figura 19: Sistema hidrulico de floculacin..
67
Figura 20: Retromezcla..
69
Figura 21: Polychem PA 8320.
70
Figura 22: Sistema Automtico de Preparacin de Polmeros
71
Figura 23: Principios de funcionamiento SAPP..
72
Figura 24: Sistema Automtico de Preparacin de Polmeros TASA.
73
Figura 25: Clarificador Krofta-DAF..
75
Figura 26: sistema de alimentacin..
77
Figura 27: Sistema de remocin de lodos.
78
Figura 28: Sistema de remocin del material sedimentado.
79
Figura 29: Sistema de salida del Efluente..
79
Figura 30: Flujograma clarificador
81
Figura 31: Decanter Flottweg.
82
Figura 32: Mecanismo del Decanter Flottweg.
83
Figura 33: Tomal SV
85
Figura 34: Flujograma separadora ambiental..
87
Figura 35: Diagrama de flujo y balance de masa
97
Figura 36: Cuadro general del STEP.
98
NDICE DE CUADROS
Cuadro 01: Caractersticas de los efluentes y del agua de mar en la Baha "El
Ferrol".
Cuadro 02: Caractersticas de los efluentes generados por las empresas de
10
Chimbote
19
Cuadro 03: Valores promedio de DBO5 en reas Costeras del Litoral Peruano,
2003-2006.
20
Cuadro 04: Lmites Mximos Permisibles para efluentes..
24
Cuadro 05: Plantas a nivel nacional - TASA
27
Cuadro 06: Harina de Pescado Secada al Vapor (Steam Dried).
30
Cuadro 07: Aceite Crudo de Pescado.
31
Cuadro 08: Tipo de Concentracin de cidos Grasos OMEGA 3
31
Cuadro 09: Implementacin de Sistemas Integrado de Gestin
32
Cuadro 10: Caractersticas de la tubera HDPE
45
Cuadro 11: Efecto al disminuir el tamao de las esferas
57
Cuadro 12: Porcentaje de grasa.
89
Cuadro 13: Porcentaje de humedad..
89
Cuadro 14: Monitoreo del efluente...
90
Cuadro 15: Caractersticas de la produccin.
90
Cuadro 16: Resultados del protocolo de monitoreo de efluentes
91
Cuadro 17: Monitoreo del efluentes CERPER..
91
Cuadro 18: Anlisis de descarga y recepcin de la materia prima..
92
Cuadro 19: Tratamiento del agua de bombeo y sanguaza.
93
Cuadro 20: Data operacional de separadora ambiental..
93
Cuadro 21: Cantidad de agua de bombeo y lodo tratado
94
Cuadro 22: Aporte de harina.................................................
94
Cuadro 23: Consumo de qumicos
94
Cuadro 24: Cuadro valores promedio del STEP..
95
Cuadro 25 Cuadro general del STEP
98
EFLUENTES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO Y SU IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE
TECNOLOGICA DE ALIMENTOS S.A.- PLANTA CHIMBOTE NUEVO
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA - INFORME DE PRACTICAS PROFESIONALES
I. INTRODUCCION
La industria pesquera de consumo humano indirecto en el Per, en las ltimas dcadas ha
incrementado sus niveles de produccin utilizando tecnologa de punta, lo cual le ha permitido
obtener productos de mayor calidad y competitividad en el mercado internacional. El Per es uno
de los grandes productores de harina de pescado, debido a su larga lnea costera y a la abundancia
relativa de peces en sus costas, la fabricacin de harina de pescado constituye una gran industria
de exportacin. La mayor parte de las plantas procesadores de harina de pescado estn
concentradas en la faja costera. La industria de harina de pescado es la segunda ms grande
despus de la minera. Aproximadamente 144 plantas harineras cubren la lnea costera, las cuales
han generado 1.25 millones de toneladas de harina de pescado que fueron producidos en el Per
durante el 2010 las cuales se exportan casi en su totalidad.
Sin embargo, estas industrias estn enfrentando actualmente una serie de problemas en relacin
con la calidad del medio ambiente. Los productores de harina estn asimismo entre los principales
generadores de residuos orgnicos en las zonas costeras peruanas. El factor de la actividad
productiva causante de esta situacin es la deficiencia en el tratamiento de las aguas residuales de
la produccin por carecer de una tecnologa adecuada que permita optimizar el uso de la materia
prima. Estas condiciones han generado que existan reas ms contaminadas que otras, como lo es
la Baha de El Ferrol en Chimbote.
La finalidad de este informe es mostrar el sistema de tratamiento para efluentes pesqueros,
llevado a cabo por la empresa TECNOLGICA DE ALIMENTOS S.A. Planta Chimbote Nuevo, el cual
ha desarrollado un moderno sistema de tratamiento como alternativa para la proteccin del
medio ambiente, as como para optimizar la eficiencia de sus procesos productivos utilizando los
recursos pesqueros de una manera sostenible. Es as que la presente prctica busca desarrollar un
perfil profesional que permita asumir futuras responsabilidades en la Industria Pesquera, como
Ingeniero Agroindustrial.
En el presente informe se dan a conocer conceptos, antecedentes y generalidades, as como una
detallada descripcin del sistema de tratamiento para efluentes pesqueros, presentando
evaluaciones, descripcin de parmetros y anlisis de laboratorio.
II. OBJETIVOS
2.1.
OBJETIVO GENERAL
Aplicar, complementar y fortalecer los conocimientos adquiridos durante mi formacin

acadmica, mediante el desarrollo de mis Prcticas Profesionales en la Empresa Pesquera
Tecnolgica de Alimentos S.A. Planta Chimbote Nuevo, en la lnea de tratamiento responsable
de efluentes lquidos asumiendo una conciencia medioambiental.
2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Identificar y describir el sistema de tratamiento de efluentes lquidos, empleado por la
Empresa pesquera Tecnolgica de Alimentos S.A. Planta Chimbote Nuevo, para reducir
el impacto medioambiental.
2. Evaluar el sistema de tratamiento de efluentes lquidos, para identificar los diferentes
parmetros operacionales, y aplicar criterios para los anlisis y controles peridicos
requeridos durante el proceso.
3. Verificar el cumplir con los LMP (Limites Mximos Permisibles) de efluentes emitidos al
cuerpo marino receptor, estableciendo los volmenes de agua de bombeo a tratar para
determinar la mayor cantidad de efluentes con los equipos instalados, siguiendo
procedimientos para la operacin del sistema de recuperacin de slidos.
4. Aportar los fundamentos normativos ambientales, elementos de planificacin y
criterios de manejo ambiental con especial nfasis en el monitoreo y seguimiento
ambiental, as como en el establecimiento de indicadores que permitan realizar una
revisin peridica del desempeo ambiental inherente a las actividades productivas en
el sector pesquero.
III. REVISION BIBLIOGRAFICA

3.1.
ANTECEDENTES GENERALES
3.1.1. CONTAMINACIN DE LA INDUSTRIA PESQUERA

La industria de harina y aceite de pescado es una de las actividades que contribuye a la
contaminacin de la zona marino costera, incluyendo el mar, las playas y el aire. La descarga
de lquidos de las fbricas tiene un alto contenido de materia orgnica, producto del uso de
agua para el bombeo de la pesca a las plantas de procesamiento (agua de bombeo), y del
propio proceso productivo (sanguaza). Estas emisiones, al llegar al mar, consumen el oxgeno
en el agua, ya que lo necesitan para descomponer su contenido de materia orgnica,
ocasionando la muerte (varazn) de peces y otros organismos habitantes del medio y fondo
marinos. Adems, las deficiencias en la captura y conservacin de la pesca a bordo de la flota
(al no contar todas las embarcaciones con sistemas de fro) producen impactos ambientales
adicionales. Los efluentes que se producen a lo largo del proceso productivo y desde los inicios
de la actividad de harina de pescado han contribuido significativamente a la degradacin
ambiental de los ecosistemas aledaos. Gradualmente los efluentes se han venido
incorporando al proceso productivo, actualmente la sanguaza y el agua de cola, son
incorporados al proceso productivo y otros pasan por sistemas de tratamiento para recuperar
los componentes orgnicos que se encuentran presentes, pero es evidente que la eficiencia de
recuperacin, en la mayora de casos con sistemas instalados an no son suficientes.
Los problemas ambientales en ecosistemas marinos han sido causados principalmente por la
actividad de las pesquera que ha tenido la capacidad de crear una infraestructura integrada
con astilleros, plantas procesadoras y congeladoras, catalogndose como puntales del
desarrollo econmico en la regin donde se han asentado, al generar fuentes de empleo. Una
de las consecuencias de la instalacin de plantas industriales, en particular de las harineras, ha
sido la contaminacin de las bahas, debido a la descarga de sus desechos (agua de cola, agua
de descarga y desechos del corte principalmente) sobre las aguas marinas. El entorno de la
industria se convierte en un ecosistema particular, por la adicin de residuos orgnicos, como
lo son escamas, sanguaza, agua de cola, combustible y grasas, que generan la formacin de
sedimentos negruzcos con olores sulfurosos, lo cual genera alteraciones en el sedimento y en
el agua de mar, causando un desequilibrio en las propiedades fsicas, qumicas y biolgicas.
Estas propiedades, se ven afectadas por cambios en la salinidad, disminucin del oxgeno
disuelto, incremento de la demanda bioqumica de oxgeno (DBO), incremento de los
nutrientes, alta carga de sulfuros y amonio en sedimentos e incremento de la temperatura, lo
cual puede llevar a un proceso de eutrofizacin, evitando as la rpida oxigenacin del fondo y
posterior muerte de organismos vivos (Cabrera, 1999).
En consecuencia, la adicin contina y sin tratamiento, de descargas con alto contenido
orgnico afecta tanto a las formas de vida presentes en estos ecosistemas como a los ciclos
bioqumicos de las diferentes especies. Los organismos inmediatamente afectados por estas
aguas de desecho son de lento o nulo movimiento, como almejas, ostiones y callo de hacha,
principalmente (Lpez Ros & Lechuga Anaya, 2001; Irlanda-Francis, 2002).
3.1.1.1.
Contaminacin en la Baha de El Ferrol
Las bahas que ms han sufrido la contaminacin por los efluentes de las fbricas
pesqueras son la de Chimbote y la de Paracas. La primera es la ms afectada a tal punto
que en las aguas de la baha de El Ferrol, en su mayor rea (norte y centro de la baha) ya
no se encuentran seres vivos, debido a la inmensa cantidad de materia orgnica que han
recibido de los efluentes de las numerosas fbricas pesqueras que se encuentran en
Chimbote (ste es el puerto pesquero ms importante del mundo). En la baha de Paracas
tambin se han producido serios problemas de contaminacin, pero no tan graves como
los de Chimbote, debido a que esa baha no tiene corrientes marinas lo suficientemente
intensas como para dispensar y diluir los efluentes de las fbricas pesqueras, a fin de
biodegradar sus residuos orgnicos. En Chimbote se encuentran ubicadas el 47.41% de las
fbricas pesqueras a nivel nacional, las que vierten un gran volumen de desecho residual
en lquidos. Adems de los residuos pesqueros, en el medio receptor se han identificado
residuos de la siderrgica, del terminal martimo, electro cermica, artesana y un dique
flotante para reparaciones de embarcaciones menores que tambin contribuye a la
contaminacin. Los efluentes provenientes de la industria harinera pueden causar
desequilibrio en las propiedades fsicas, qumicas y biolgicas en el sedimento y agua de
mar. Estas propiedades se ven afectadas por cambios en la salinidad, disminucin de
oxgeno disuelto, aumento de la DBO5, incremento de nutrientes como fosforo y
nitrgeno, alta carga de sulfuros y amonio e incremento de la temperatura, lo cual pueden
llevar a un proceso de eutrofizacin (Cabrera, 2001).
Chimbote es un ejemplo de desarrollo no sostenible puesto que su crecimiento se bas en

actividades econmicas cuya tecnologa no consideraba el cuidado del ambiente; es por
ello que hoy sufre las consecuencias de dicha falta de visin de futuro. Conocidas son las
consecuencias que el modelo econmico social imperante en la segunda mitad de nuestro
siglo ha trado sobre el medio natural y por ende, en la calidad de vida de la poblacin de
Chimbote: contaminacin, desarrollo urbano desordenado, pobreza, deterioro de la salud,
entre otros. Hoy existen cambios, nuevas tendencias que estn mostrando resultados en
los principales sectores econmicos, as como en las nuevas percepciones y
preocupaciones de las personas e instituciones con inters y responsabilidad ambientales
(CONAM, 1998).
3.1.1.2.
Cambio en las condiciones fsicas y qumicas del agua de la baha de El Ferrol
Los cambios fsicos producidos en el agua de mar, por la evacuacin de efluentes de la

industria pesquera (agua de bombeo, sanguaza, agua de limpieza, etc.) se deben al
incremento de partculas en suspensin, grasas y en algunos casos a efluentes del proceso
industrial con temperaturas superiores a 30 C. Los cambios qumicos se deben tambin a
la incorporacin de grandes volmenes de materia orgnica, que el cuerpo marino
receptor no tiene la capacidad para asimilar el nivel de partculas, nutrientes, etc. En estas
condiciones disminuye el contenido de oxgeno disuelto, que en casos extremos puede
llegar a la anoxia, alteraciones en el pH del agua y en la capacidad de xido-reduccin de
los sedimentos. Cambios importantes de pH pueden producirse, por efecto de los efluentes
despus de los lavados de planta con sustancias txicas (utilizacin de cidos, hidrxido de
sodio e hipoclorito de sodio). (CONAM, 1998)
Loayza (1998), explica que ante la impresionante cantidad de materia orgnica procedente
de la industria pesquera. la baha El Ferrol, muy pronto vio rebasada su capacidad de
degradacin natural, observndose cambios drsticos en los lugares de recepcin de la
sanguaza y de modo particular en el rea de descarga del pescado por el sistema de
Chatas, en donde se acumulan grandes cantidades de escamas, las que por el hecho de
estar constituidas por el polisacrido nitrogenado denominado quitina, son difciles de
degradar Ello ocasion que grandes reas del fondo de la baha fueran tapizadas, causando
serios problemas, por interferencia en la relacin agua sedimento, impidiendo el desarrollo
de toda forma de vida, y favoreciendo el desarrollo de la flora microbiana anaerbica, y con
ello la generacin de sustancias nocivas para la vida, como los sulfuros, amonio, etc. Pero
no slo origin la desaparicin de los organismos bentnicos (algas, moluscos, crustceos,

equinodermos, poliquetos y muchos otros invertebrados), sino tambin repercuti
seriamente en aquellos otros organismos que por motivos de alimentacin, refugio u otra
razn, mantenan relacin con el fondo, de modo particular los peces. La cantidad de
protenas (particulada y soluble), y la remocin de las reas con escamas, hicieron que
cambiaran las caractersticas fsicas del agua, como su color aparente y por tanto su
transparencia, ocasionando problemas con la vida del fitoplancton y tambin con todas las
redes trficas que pudieron haberse establecido. Pero adems de ello, se origin un
problema generalizado en toda la baha, ya que por los elevados volmenes del material
slido en suspensin, stos pronto comenzaron a interferir en los procesos de respiracin y
en la alimentacin de los organismos filtradores y sedimentvoros, debido a que, en
cualquiera de los casos, los sistemas de filtracin o respiracin, se vieron tapizados por el
material suspendido.
Incapacitada la baha para degradar toda la materia orgnica que ingresaba, sta comenz
a acumularse en el fondo, ocasionando cambios drsticos desde el punto de vista
microbiano, ya que los procesos de degradacin aerbica pronto se vieron superados y
reemplazados por procesos de degradacin anaerbica. En ausencia de oxgeno se
comenz a producir sulfuro de hidrgeno, amonio, amoniaco, nitritos, etc., siendo el
sulfuro de hidrgeno el de accin ms evidente, ya que otorga la coloracin negra y el olor
ftido penetrante al sedimento y a cuanto otro material tenga contacto con este gas. El
resultado de esta nueva condicin de la baha fue la desaparicin de todos los organismos
que existan all, y por otro lado debido siempre a la diferencia neta negativa entre la
capacidad de degradacin de la baha y la materia orgnica ingresante, sta se fue
acumulando, estimndose a la fecha, que el estrato de materia orgnica en
descomposicin (lodo), sea aproximadamente 1,0 m de altura (Loayza, 1998).
Orozco et al. (1997) sealan que el fondo de la baha est constituido principalmente de
fango, fango-arena, arena fina y arena gruesa, destacndose que los sedimentos tipo
fangoso eran fondos hipxicos e incluso anxicos. Ello implica las actuales caractersticas
en las zonas mezcla y en la baha en general, los registros de grandes reas hipxicas y
anxicas encontradas en la Baha que se reportan en la tabla 1 , guarda relacin directa con
lo sealado en los prrafos anteriores, destacndose por estas caractersticas la zona
denominada 27 de Octubre, en la que en algunos casos, no se pudo registrar oxgeno en
muestras de agua obtenidas en zona de rompiente, debido a la excesiva cantidad de

material lipdica y proteico. Sobre esto, Sueiro (1994) sostiene que entre 1980 y 1988 se
habran arrojado a la baha unos 26 millones de toneladas de desechos lquidos
provenientes de la produccin de harina y aceite.
Gonzales, F. J. (2002) seala que actualmente la baha se encuentra muy contaminado por
las plantas pesqueras, que vierten sus residuos hacia la baha (agua de bombeo, agua de
cola y sanguaza), la empresa siderrgica (con metales pesados) y los colectores domsticos
que van directo a la baha. La evaluacin de los impactos ambientales por las plantas
pesqueras confirman la alta contaminacin y el dao ambiental del ecosistema marino y
por ende, los efectos a la calidad de vida de la poblacin chimbotana. El IMARPE en el 2002
determin la presencia de 54 millones de metros cbicos de sedimento. Con esto la baha
est completamente muerta segn un estudio del Ministerio de la Produccin, existe en el
lecho de la baha un cieno espeso de 1 a 1.2 metros de espesor, de color negro, con fuerte
mal olor, carente de vida, producto de la sedimentacin por dcadas de los desechos de la
industria pesquera.
Figura 01: Actividad pesquera en Chimbote - Tecnolgica de alimentos S.A.
10
Cuadro 01: Caractersticas de los efluentes y del agua de mar en las zonas de mezcla en la Baha "El
Ferrol"
Parmetro
Min.
OXIGENO DISUELTO
Efluente
0.00
2.50
0.00
0.00
Zona
mezcla
DBO
Efluente
Zona
mezcla
GRASA
Efluente
Zona
mezcla
SULFUROS
Efluente
Zona
mezcla
Unidades
-1
0.48
5.29
4.60
0.00
ml 1
-1
ml 1
-1
ml 1
-1
ml 1
0.00
5.34
ml 1
0.00
0.00
1.11
0.00
6.99
4.98
8.18
2.20
ml 1
-1
ml 1
-1
ml 1
-1
ml 1
713.23
111.2
ml 1
-1
ml 1
-1
ml 1
-1
g1
377
154.4
128.0
59.8
ml 1
-1
ml 1
-1
ml 1
-1
ml 1
SOLIDOS TOTALES
Efluente
8
40
50
42.4
Zona
mezcla
Max.
11.6
16.8
13.2
39.9
Areas criticas
Siderperu, Malecn Grau, SIPESA
Alimentos Americanos
Pesca Per
-1
Sarimn, ENAPU, Muelle Minerales, Malecn Grau,

SIPESA, Alimentos Martimos, Petro Per, Rivar,
colector Florida.
Pesca Per
Muelle Gildemeister, Pesca Per
-1
Alimentos Americanos, Siderrgca colector

Florida, SIPESA, Alimentos Martimos, Pesca Per.
Referencias
Jacinto et al. (1976)
Guzmn et al. (1997)
Torres el. al. (1995)
Jacinto el. al. (1996)
Guzmn el. al. (1997)

Orozco (1997)
Jacinto (1997)
-1
SIPESA Malecn Grau , PECODESA

Siderrgica
Pesca Per
Jacinto el. al. (1996 b)

Guzmn el. al. (1997)
Torres el. al. (1995)
-1
Frente a Miramar, SIPESA, PETROPERU

Colector Florida, ENAPU, Alimentos Americanos
Colector Florida, Alimentos Martimos, PESCA PERU
Frente a Pesca Per, Sarimn.

Guzmn et al. (1997)
Jacinto et al. (1997b)
Torres et al. (1995)
Pesca Per
Guzmn et al. (1997)

SIPESA, PESCA PERU
Frente a Pesca Per , Sarimn
Jacinto el al. (1996)

Guzmn et al. (1997)
ENAPU, SIPESA
Guzmn et al (1997)
Jacinto et al (1997 b)
-1
Sarimn

Guzmn et al. (1997)
-1
PESCA PERU
PESCA PERU
Alimentos Americanos, Hotel Turistas, Colector
Florida, Alimentos Martimos, Pesca Per.
Jacinto et al. (19 96)

Guzmn et al. (1997)
Jacinto et al. (1 997b)
20.53
2.86
61.2
587.01
ml 1
-1
ml 1
3.80
5.75
6.54
119.0
22.7
6.26
413.72
693.0
ml 1
-1
ml 1
-1
ml 1
-1
ml 1
9.8
0.52
148.9
2892.0
ml 1
-1
ml 1
0.27
1.19
147.6
5.69
ug-at 1
-1
ug-at 1
0.64
0.91
1.52
322.21
21.55
48.08
ug-at 1
-1
ug-at 1
-1
ug-at 1
-1
-1
-1
3.1.2. CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA

3.1.2.1.
Influencia de la materia prima
Las plantas de harina que busquen elevar su productividad y reducir la generacin de

residuos se beneficiarn logrando un mejor entendimiento de este aspecto en sus propias
instalaciones. La calidad de la materia prima puede influir en la produccin (eficiencia de
procesos) a travs de varios mecanismos y en muchos aspectos del proceso de la
produccin. Un pescado de mala calidad tiende a licuarse, resultando en prdidas de
rendimiento en la bodega, en el agua de bombeo, en la sanguaza y en el agua de cola (si
sta no es evaporada). Esto disminuye el rendimiento e incrementa el volumen de materia
prima desperdiciada en los efluentes. La calidad de los productos finales es tambin
vulnerable por la calidad de la materia prima, puesto que se obtendr un producto final de
calidad inferior que no podr ser calificado como prime o de alta calidad.
Si el pescado est rancio y tiene un alto contenido de voltiles (TVN y aminas), el agua de
cola estar rancia y el concentrado aadido a la torta de prensa reducir aun ms la calidad
de la harina de pescado. Tambin, estos voltiles ingresarn al condensado y cuando se
seque la torta de prensa los voltiles en el pescado se descargarn a la atmsfera
diseminando mal olor. Por ello, la frescura del pescado se puede ver como la primera lnea
de defensa para aumentar el rendimiento y reducir residuos. (Orozco, R; S. Castillo: E.
Enrquez; E. Fernndez; O Morn & J. Crdova. 1997)
Tradicionalmente, haba poco inters en muestrear y probar los efluentes de las plantas
harineras en el Per. El infrecuente muestreo que se llevaba a cabo se confinaba a
parmetros ambientales como DBO, DQO y slidos suspendidos. Si bien es cierto que estos
parmetros pueden ser tiles para evaluar impactos ambientales, tambin es cierto que no
ayudan a determinar las prdidas de materia prima. Como resultado de ello, se conoce
muy poco acerca de la magnitud o significado de las prdidas de materia prima. Al inicio
del Proyecto Paracas, el enfoque de las pruebas se desplaz hacia parmetros que
pudieran ser tiles para calcular las prdidas de materia prima. Protena y grasa crudas
emergieron como las opciones lgicas ya que es indiscutible que estos dos constituyentes
se pueden convertir en harina y aceite y entonces sera ms fcil extrapolar hasta el
producto y valor comercial finales (CONAM, 1998).
11
3.1.2.2.
Tamao de la materia prima
El tamao ideal de la materia prima (anchoveta) es de 12 cm A 15 cm, mientras mayor es el

tamao de la materia prima las condiciones de bombeo desde la bodega del barco hasta la
planta son mejor, el almacenamiento en las pozas por la presin que ejerce la materia
prima rompe el tejido muscular generando sanguaza en donde se desprende la grasa,
durante el proceso tambin se tiene complicaciones para obtener un producto final de alta
calidad.
El tamao de la materia prima influye en el agua de bombeo porque cuando es ms
pequea o est en el lmite permisible la piel y la textura muscular del pescado es ms
frgil exponindolo as el msculo al agua de bombeo permitiendo la transferencia de la
grasa y slidos totales suspendidos.
3.1.2.3.
Tiempo entre la captura y la descarga
Las zonas de captura de la materia prima con respecto a la distancia de los puertos o
puntos ms cercanos de descarga deben de manejarse adecuadamente, por que influye
mucho el TDC (Tiempo de captura) , la hora de captura con respecto a la hora de entrega
de la materia prima a la planta tiene relacin directa con la textura de la materia prima,
porque a mayor tiempo que pasa la materia prima en la bodega de la embarcacin provoca
la descomposicin del mismo, siendo ms vulnerable a la evacuacin de la grasa por
debilitamiento del tejido muscular, trayendo consecuencias la gran generacin de slidos
totales suspendidos en el agua de bombeo. El TDC afecta directamente a la calidad del
producto final generando harinas de pescado con menor porcentaje proteico y mayor
porcentaje de cenizas, afectando en la calificacin del producto final siendo afecto a
castigos del precio de venta por la disminucin de la calidad en la materia prima.
3.1.2.4.
Deterioro de la materia prima
Una de las principales claves para prevenir la contaminacin en la industria harinera es la

preservacin de la calidad de la materia prima. La calidad de la materia prima afecta todas
las etapas del proceso, desde el almacenamiento en bodega hasta la evaporacin del agua
de cola. Tan pronto como el pescado ha sido capturado comienza a deteriorarse iniciando
el proceso de prdida de rendimiento a bordo. Para cuando la pesca ha sido procesada, no
solo se ha perdido producto valioso sino que la calidad del pescado que se va a procesar,
tambin se ha reducido. Prdida de rendimiento y reduccin de calidad se igualan a un
12
reducido valor de los productos finales y mayores costos de produccin. Menores

rendimientos y calidad lo hacen a uno menos competente en un mercado que se est
desplazando hacia las harinas prime y super prime. El deterioro del pescado se puede
medir de varias maneras. La manera ms fcil es olerlo. El olor a malogrado se debe a unos
compuestos que se forman cuando las bacterias y los qumicos en el pescado comienzan a
descomponer las protenas. Tambin pueden incrementar los cidos grasos libres en el
aceite lo cual resulta en la generacin de compuestos nitrogenados voltiles y aminas
biognicas. El amoniaco es uno de los principales compuestos nitrogenados voltiles y la
histamina es una de las principales aminas biognicas cuando se descompone pescado. Los
compuesto nitrogendos voltiles se miden usualmente como Nitrgeno Voltil Total
(TVN). El anlisis de las aminas biognicas es ms complicado y requiere instrumentos
costosos. Cuando se forman estos compuestos, salen del pescado y son transferidos al
agua de cola, sanguaza y a los condensados del evaporador y del secador. Por cada
aumento de 100 unidades TVN, la correspondiente prdida de protena en el pescado es de
0.625%. El pescado fresco debera tener un TVN de 10 15 mg/100 g de pescado (CONAM,
1998).
La investigacin hecha en la industria pesquera de otros pases indica que la presin de
cada capa de pescado en la bodega es una de las primeras causas del deterioro del mismo.
Mientras ms pescado haya en la bodega ms rpidamente forzar al pescado a
comprimirse y a perder lquido. Este lquido contiene enzimas que van a licuar an ms a la
masa, iniciando un ciclo que produce an ms lquido. El deterioro aumenta Cuanto mayor
sea la temperatura de almacenamiento y cuanto mayor tiempo pase. Si bien los datos de
otras especies como anguila de plata, arenque y sardina no se pueden relacionar
directamente a la anchoveta, el principio es el mismo; cuando se almacena el pescado a
altas temperaturas bajo presin, pierde lquido. Si este lquido no es recuperado, resultan
rendimientos reducidos y contaminacin de las aguas circundantes (CONAM, 1998).
El pescado fresco perder mucho menos slidos hacia el agua de bombeo que el pescado
malogrado. De hecho, por cada 100 mg/l de protena + grasa en el agua de bombeo, una
planta est perdiendo el equivalente de 0.22 kg de harina por tonelada de pescado. El
deterioro de la materia prima tambin se extiende al proceso entero de la fabricacin de la
harina. Aunque no haba informacin especfica sobre prdida durante almacenamiento
para anchoveta debido al deterioro de la materia prima, se ha reportado que para arenque
13
que por cada 5C de aumento de temperatura la prdida de rendimiento diaria se duplica.

Trabajos hechos con sardinas mostraron un incremento de slidos en la sanguaza de 1.6% a
11.4% en dos das a 15 C. Con pescado roto o cortes, el peso de la sanguaza aument de
2.6% en seis horas a 5.06% en 24 horas y los slidos perdidos aumentaron de 1% en seis
horas a 1.75% en 24 horas. Estudios con bacalao, pez rojo y arenque compararon la prdida
de peso en 17 das a 3 temperaturas diferentes. Estudios daneses con anguilas de playa
indican que la prdida de slidos en la descarga de sanguaza de la bodega poda llegar a ser
cerca del 3.5% del peso total del pescado (CONAM, 1998).
3.1.2.5.
Causas del deterioro
Las bacterias estn consideradas como la principal causa de deterioro del pescado. Ellas
existen normalmente en el tracto, intestinal y agallas y contribuyen a generar los olores
amargos y desagradables caractersticos del pescado malogrado. Las rupturas causadas por
el bombeo del pescado producen un nutritivo caldo de cultivo para las bacterias. La
pequea cantidad inicial de las mismas extiende la vida de almacenamiento del pescado
comparada con elevados cantidades de bacterias. Los procesadores de pescado arriesgan
una gran contaminacin y la correspondiente prdida de calidad cada vez que el pescado
toca una superficie impura. Estas superficies no tienen que aparentar estar sucias para
contener grandes cantidades de bacterias La madera sirve frecuentemente como
reservorio de las mismas, particularmente aquellas que deterioran muy rpido el pescado.
Debido a su naturaleza porosa, la madera no puede ser adecuadamente limpiada. Contiene
asimismo humedad, la cual es esencial para la supervivencia de las bacterias. Por lo tanto,
los objetos que rutinariamente contactan al pescado deben estar hechos de plstico o
metal resistente a la corrosin. Esto incluye las bodegas que se debe lavar y limpiar entre
cada descarga de pescado. El uso de agua contaminada del puerto para descargar el
pescado es otro problema. En algunas reas, las descargas de una o ms fbricas se pueden
succionar por otra fbrica para descargar el pescado. La contaminacin inicial se magnifica
entonces en todo el proceso. La clave para reducir el deterioro del pescado es minimizar la
contaminacin bacteriana y bajar la temperatura del pescado. Tambin se debera
minimizar el estrujamiento del pescado para que las enzimas no se liberen y digieran las
protenas. La anchoveta presenta problemas cuando se trata de preservarla debido a su
estructura delicada. Son pequeas y su estomago revienta muy rpidamente luego de la
captura y se comprimen muy fcilmente en las bodegas (CONAM, 1998).
14
3.1.3. PRINCIPALES EFLUENTES EN LA INDUSTRIA HARINERA DE PESCADO

Existen tres principales efluentes lquidos generados en el proceso de produccin de harina de
pescado: agua de bombeo, sanguaza y agua de cola. El agua de bombeo es un efluente cuyas
caractersticas en las pesqueras sudamericanas son nicas debido a lo somero de su lnea
costera. Por sta razn, el asunto de las prdidas de materia prima en el agua de bombeo no
ha sido abordado sistemticamente en la industria internacional. La sanguaza y el agua de cola
son generadas en las plantas en todo el mundo y las tcnicas de recuperacin de ellas estn
mejor desarrolladas. Es importante conocer las caractersticas de estos parmetros para saber
en que medida van a producir dao en el receptor sobretodo si es de origen natural, ya sea un
ro, laguna o mar (CONAM, 1998).
3.1.3.1.
Agua de bombeo
Es el efluente de mayor volumen, se origina durante el trasvase de la materia prima de la

embarcacin a la planta; contiene materia orgnica suspendida y diluida, aceites y grasas,
sangre y agua de mar. Es el agua que se genera en la etapa inicial del proceso, se genera
durante la descarga del pescado. La materia prima (pescado), almacenada en las bodegas
de las embarcaciones, es enviada atreves de mangueras absorbentes hasta las pozas de
recepcin en la planta. El agua de bombeo representa el mayor volumen de todos los
efluentes, aproximadamente 3.3 veces el agua de cola, su contenido orgnico depende del
manejo a que haya sido sometida la materia prima (calidad, almacenamiento, condiciones
de conservacin en la embarcacin).Esta agua luego de cumplir su funcin retorna a la
baha, pero cargada de escamas, sangre, y restos de pescado. La mayor preocupacin
actual es el tratamiento del agua de bombeo. Es decir de los slidos y grasa que quedan en
el agua que sirve para bombear el pescado (casi todas las fbricas de harina utilizan
bombas especiales para descargar el pescado de las embarcaciones a las fbricas). Para
esta operacin se necesita agregar cierta cantidad de agua. Esta agua que sirve para
facilitar el bombeo debe ser separada del pescado, luego de cumplir con su funcin y
regresa al mar, pero lleva consigo partculas de la materia prima en suspensin, sustancias
en solucin y grasa. Con un promedio de pesca para 5 aos de 8.4 millones de toneladas
mtricas bombeadas a las plantas peruanas a razn de bombeo de 2.5 partes de agua por 1
tonelada de pescado, se encuentra que por lo menos 21 millones de metros cbicos de
15
agua de bombeo se descartan hacia puertos peruanos en promedio por ao (CONAM,

1998).
3.1.3.2.
Sanguaza
La sanguaza se produce a bordo de las embarcaciones cuando la captura se almacena

durante el viaje de retorno a la fbrica y tambin cuando se ha descargado a las pozas de
almacenamiento en las mismas fbricas. La sanguaza es el resultado de la accin bacteria y
la autlisis (auto digestin) de las enzimas existentes en el estmago del pescado y en lo
que ste haya ingerido. Esta reaccin aumenta con la temperatura del pescado
almacenado y como resultado, tanto protena como aceite son perdidos en la sanguaza.
Una vez que el pescado llega a las pozas de almacenamiento, contina el proceso de
deterioro. La sanguaza es exudada por la presin a la que est el pescado durante el
almacenamiento. Si la sanguaza producida no fuera exudada del pescado, acelerara la
descomposicin y producira ms sanguaza, ocasionando que los lquidos (aceite y agua
con slidos) lixivien fuera del pescado. Si no es procesado, se pierde un producto valioso en
la sanguaza. El aumento de la temperatura ambiental en verano, acelera los procesos de
descomposicin tanto en las bodegas como en las pozas de almacenamiento con el
desprendimiento de gas sulfhdrico (H2S). En lo posibles se debe evitar a produccin de
sanguaza y cuando esta ocurra su procesamiento debe ser inmediato, para evitar su rpida
descomposicin ya que al ser incorporado al proceso permitir el aumento de aminas
biogenicas en la harina de pescado y con ello el incumplimiento de las especificaciones
exigidas por el mercado internacional. Investigaciones en Chile indican que los slidos en la
sanguaza aumentan de 5% luego de una hora de almacenamiento a 14.5% luego de 21.5
horas de almacenamiento. Un reporte escandinavo estima que las prdidas en sanguaza
pueden llegar a cerca del 10 - 15% del peso original de la materia prima (CONAM, 1998).
3.1.3.3.
Agua de cola
El agua de cola es uno de los residuales del proceso productivo de una planta de harina de
pescado, generado como un sub producto de la prensa. Se genera a partir del licor de
prensa; son los slidos solubles que se separan del aceite al centrifugar el licor de la
separadora; su volumen y contenido cambian con la condicin y tiempo del pescado.
Cuanto mayor es el tiempo de captura, mayor ser la cantidad de protena y aceite que se
liberen al agua de cola durante el prensado. El agua de cola puede representar hasta un
60% del peso de la materia prima y esta contendr cerca de 8% a 10% de slidos totales. Si
16
la materia prima se encuentra en malas condiciones, estas cifras se incrementarn. Una

manera de contaminar la baha con formas de energa es a travs de la incorporacin de
calor, mediante los vertidos de agua de cola directamente a sus aguas. Con el agua de cola
se elimina toda la fraccin lquida caliente y slo se aprovecha la fraccin slida, la que
luego ser sometida a proceso de secado para obtener la harina. El agua de cola registra en
promedio temperaturas que van entre los 60C a 85C, razn por lo que la temperatura del
agua receptora (zona de mezcla), tambin se eleva, originando serios disturbios en la
biocenosis. La elevacin de temperatura del agua de esta zona, acta sinrgicamente con la
degradacin microbiana de la materia orgnica acumulada en el lugar, ocasionando que la
Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO) y la Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) sean
altas, generando a su vez gases y productos txicos para la vida marina (Loayza, 1998).
3.1.4. IMPACTO AMBIENTAL
En trminos de flujo, el agua de bombeo es el efluente de mayor volumen creado en una
planta harinera en Per. Las bodegas de las embarcaciones llenas de pescado bombean agua
de mar a su interior creando un fluido que se pueda bombear a la planta por medio de tuberas
submarinas. El agua de bombeo, que se utiliza como medio de transporte de la materia prima
en la succin, est constituida por slidos de pescado (protenas insolubles, escamas,
fragmentos seos) y grasas. Asimismo, por lquidos del pescado (sangre, aceite de pescado y
protena soluble). Las sustancias orgnicas contenidas en el agua de bombeo, al degradarse, se
combinan con el oxgeno contenido en el agua, pudiendo llegar a agotarlo totalmente y por lo
tanto matando por asfixia a todas las especies que se encuentran en las aguas afectadas por el
agua de bombeo. Asimismo las bacterias anaerbicas pueden producir gases que tambin son
txicos. El aceite y las grasas, al subir a la superficie, forman una fina pelcula que impide el
paso del oxgeno del aire y por lo tanto impide la fotosntesis y tambin puede provocar la
asfixia de diversas especies marinas. Las sustancias seas al precipitarse en el fondo hacen ms
difcil la vida de las especies bentnicas (CONAM, 1998).
El principal efluente de la industria pesquera es el agua de bombeo, mezcla de agua de mar y
pescado, que contiene una carga orgnica de slidos y grasas que es tratada y recuperada
mediante sistemas de filtracin, flotacin y deshidratacin (TASA - Sostenibilidad 2010).
Debido a los grandes volmenes de desembarque, el agua de bombeo es el efluentes que
ejerce mayor impacto alterando la calidad acutica del cuerpo receptor, por lo que requiere
17
mayores esfuerzos de tratamiento y monitoreo para su control y vigilancia, mientras que la

sanguaza, agua de cola, y otros efluentes proveniente de la plantas pesqueras tiene un
impacto mucho menor por su bajo volmenes de vertido. La descarga de agua de bombeo y
sanguaza provenientes de la plantas de harina de pescado tiene un alto contenido de materia
orgnica, la materia orgnica consume el oxigeno del agua para descomponerse (Demanda
Bioqumica de Oxigeno DBO). En consecuencia mientras mayor sea el nivel de contaminacin,
mayor ser el nivel de DBO, lo cual pondr en mayor riesgo los habitas marinos, que por su
naturaleza son frgiles. El proceso de descomposicin que sigue el agua de bombeo en el mar
es como sigue; La gran cantidad de materia orgnica en estado de descomposicin reduce el
oxigeno disuelto en la zona donde se descarga debido a una descomposicin aerobia,
posteriormente se genera una mayor descomposicin anaerobia que produce sustancias que
dificultan al paso de la luz a las plantas marinas, impidiendo la fotosntesis que genera el O2 a
partir del CO2. Esto elimina la produccin de nutrientes en la zona y posteriormente la
consecuencia perdida de peces, microorganismos e incluso las aves. Debido a esto, el
tratamiento de agua de bombeo se constituye en un proceso necesario y obligatorio en toda
planta de harina de pescado (CONAM, 2002).
Figura 02: Generacion de Agua de bombeo, succion de la materia prima hacia la fabrica - TASA.
18
La cantidad de materia orgnica procedente de la industria pesquera resulta impresionante,

por un lado por los volmenes y por otro, por el corto perodo de tiempo en el que ello se
efectu. Todas las fbricas inician y mantienen el desarrollo de la actividad industrial pesquera,
con dos problemas crticos inherentes (Loayza, 1998), y es que ello se hace con equipos y
tecnologas obsoletas y en un contexto de no aprovechamiento integral del recurso
hidrobiolgico anchoveta (Engraulis ringens). En trminos generales, segn informacin
proporcionada por el MIPE Chimbote, las fbricas trabajaron con una eficiencia casi de 6: 1, es
decir que por cada 6 toneladas de pescado utilizadas, se produca una tonelada de harina,
significando ello que 5 toneladas eran arrojadas directamente a la baha, ya que no posean
tecnologa para recuperar desechos; sin considerar el mal pesaje en las tolvas, lo que
incrementara la proporcin (Coral, 1990).
Los volmenes y caractersticas del agua de bombeo, agua de cola y sanguaza, generados por
las fbricas pesqueras en Chimbote, y que son vertidas a la baha, se muestran en la tabla 2,
aunque slo se caracteriza en base a dos reportes (Cuadro & Gonzales, 1991 e IMARPE 1996),
ello es un buen indicador sobre los niveles de alteracin que causan al sistema acutico
(CONAM, 1998).
Cuadro 02: Caractersticas de los efluentes generados por las empresas de Chimbote.
Efluente / referencia
pH
DBO
Slidos Totales
Grasa
Protena
(mgl-1)
(mgl-1)
(mgl-1)
(mgl-1)
Agua de bombeo
Cuadros & Gonzales 6.1 - 7.9
2100 - 7400
14.45 - 48.24
4 - 1504
(1991)
213 - 167042
41.2 - 86.11
1327 - 50752
Cuadros & Gonzales 6.5 - 6.7
13000 - 76000
25.45 - 62.71
2 - 1560
(1991)
143 - 954
0.69 - 38.71
2 - 23
5.2 - 7.0
8.75 - 20.0
IMARPE (1996)
Agua de cola
6.8 - 9.0
15.62 - 59.37
IMARPE (1996)
Sanguaza
Cuadros & Gonzales 6.3
42000
(1991)
22197 - 63333
5.5 - 6.1
IMARPE (1996)
46.83
40.6 - 52.0
84.55
50166
Cuadros & Gonzales (1991), en base a 6 fabricas.

IMARPE (1996), en base al promedio de 31 fabricas.
56.85
-
19
Cuadro 03: Valores promedio de DBO5 en reas Costeras del Litoral Peruano, 2003-2006 (mg/l).
DBO
rea Costera
2003
Min.
2004
Mx.
Min.
2005
Mx.
Min.
Callao
1,37
132,05
0,69
Chancay
5,9
8,1
0,8
3,2
Caete
1,4
2,6
0,98
9,42
0,82
Chimbote
1,4
32
1,47
31,33
<1.00
Huacho
1,4
15,9
12,47
22,67
Huarmey
1,2
8,2
0,8
4,47
Lima
Paramonga
0,43
4,31
Paita
1,8
5,4
1,59
6,48
0,08
Pisco
0,7
29,1
0,8
25,68
Santa Rosa
Sechura
15,1
1,11
9,8
Supe
Mora
0,8
2,2
Tumbes
2006
Mx.
22,01
Min.
Mx.
1,35
24,2
0,20
21,32
5,14
1,16
3,13
22,54
0,91
14,86
0,60
20,39
0,49
3,02
0,74
3,51
0,82
2,22
18,55
3,88
7,51
0,12
14,35
1,00
16
<1.00
6,37
3,00
15,04
1,07
14,94
0,73
1,71
Ferrol-
Tambo
0,31
18,74
de
Max. Cifras que sobrepasan el valor lmite de la Ley General de Aguas (10 mg/l).
Instituto del Mar del Per - IMARPE
20
3.1.5. MOTIVADORES PARA LA MEJORA AMBIENTAL

Los fabricantes de harina estn comenzando a ver la gestin ambiental como un asunto
estratgico antes que uno de cumplimiento forzado de normas. La industria se est dando
cuenta ahora que para permanecer competitiva, necesita integrar consideraciones
ambientales y de eficiencia de procesos en su planeamiento empresarial de largo plazo. Los
siguientes factores comerciales pueden convertirse en cada vez ms importantes influencias
en la manufactura de harina de pescado.
3.1.5.1.
Eficiencia de procesos
Los efluentes lquidos vertidos por la industria harinera son el resultado de un uso
incompleto de la materia prima. En teora, todas las partes de la anchoveta pueden
producir harina de alta calidad y comercial, pero tradicionalmente la tecnologa usada para
procesar el pescado en el Per ha tenido ineficiencias incorporadas desde su concepcin.
Existe una variedad de oportunidades para que la industria harinera peruana aumente su
rentabilidad y reduzca su descarga de residuos orgnicos aI usar su materia prima de
manera completa. Se ha estimado que desde 1950 a la fecha, la industria harinera peruana
ha perdido cerca de 6.5 millones de toneladas mtricas por ineficiencias de procesamiento,
o lo que es lo mismo, cerca de US$3 mil millones. Esto podra equivaler a cerca de US 150
millones por ao para la industria (CONAM, 1998).
3.1.5.2.
Regulaciones y leyes ambientales
El Ministerio de Pesquera est en el proceso de promulgar una nueva regulacin que

promovera mejoras en la eficiencia de procesos y en tecnologas como la base para un
mejor desempeo ambiental. Adems, los PAMA jugarn un papel creciente en lograr
mejoras en el desempeo ambiental de la industria. Esto requiere que los fabricantes
conduzcan auditoras ambientales de sus operaciones para proponer planes para mejoras y
cumplir las normas ambientales dentro de determinados perodos legales, y, luego de la
aprobacin del plan, su implementacin, monitoreo y reporte de resultados regulares.
3.1.5.3.
Presiones de mercado
Se manifiestan en varias dimensiones:
21
3.1.5.3.1.Creciente aceptacin de Estndares Ambientales Internacionales

El uso de estndares voluntarios para relaciones comerciales se est difundiendo cada
vez ms. La Organizacin Mundial del Comercio favorece oficialmente la aplicacin de
estndares en sus acuerdos acerca de Barreras Tcnicas al Comercio. Los estndares
150 14000 y el ms exigente sistema Europeo de Eco-Management and Audit Scheme
(EMAS), junto con los estndares de control de calidad tales como HACCP han
establecido requerimientos bsicos para contar con sistemas de gestin de calidad y
ambientales efectivos. Aunque ISO 14000 y HACCP son voluntarios, las presiones de
mercado alientan las certificaciones, ya que estas son una manera en que la compaa
muestre que tiene un sistema orientado a lograr estndares ambientales y de calidad.
Dado que IOS fabricantes peruanos de harina estn orientados a la exportacin,
eventualmente podran verse afectados por estos estndares. EEUU, Europa, Canad y
Japn sern probablemente las primeras naciones que requieran que la harina
importada de Per venga de fbricas que cumplan con ciertos estndares. China, el
cliente ms grande del Per, probablemente no requerir tales estndares en el futuro
cercano, pero su empeo en jugar un mayor rol en la OMC sugiere que se est
moviendo en una direccin en donde tales estndares pueden jugar un mayor rol
(CONAM, 1998).
3.1.5.3.2. Requerimientos desempeo Ambiental de Acuerdos de Libre Comercio
Los bloques comerciales en Sudamrica estn abordando cada vez ms los temas
ambientales. Un acuerdo comercial importante en Sudamrica es el Pacto Andino, que
incluye a Bolivia, Colombia, Per y Venezuela. Muchos pases suramericanos han
concluido acuerdos bilaterales con EEUU y otras naciones desarrolladas. Muchos de
estos acuerdos imponen estndares de desempeo ambiental a los exportadores
suramericanos (CONAM, 1998).
3.1.5.3.3. Creciente Conciencia Pblica de Asuntos Ambientales
La industria harinera es vista frecuentemente de manera negativa por la opinin
pblica, particularmente en reas cercanas a las fbricas. Las compaas que
demuestren mediante su mejora ambiental que se estn auto regulando y que son
ciudadanos corporativos ambientalmente responsables mejorarn su imagen pblica y
su perfil de negocios en general (CONAM, 1998).
22
IV. EVALUACION DEL MARCO LEGAL

4.1.
GESTIN AMBIENTAL PESQUERA
4.1.1. ASPECTOS GENERALES DE LA GESTIN AMBIENTAL PESQUERA EN EL PER

El 22 de Junio de 1994 se aprobaron los lineamientos del Programa de Adecuacin y Manejo
Ambiental (PAMA) de la actividad de procesamiento pesquero, mediante Resolucin
Ministerial No. 236-94-PE, y se dio un plazo de 6 meses para entregar los PAMAs de cada
planta de acuerdo con los referidos lineamientos. A pesar de que esta norma fue un gran
avance, dejaba de lado los procesos que ocurran fuera de las plantas, sin tener en cuenta que
la extraccin y desembarque de los recursos forman parte del proceso productivo y deben
estar regulados como parte de la gestin ambiental.
Adicionalmente, estos lineamientos solo se refieren al agua de bombeo, sin considerar otras
fuentes de contaminacin ambiental como son, por ejemplo, los cidos y la soda custica
utilizadas en la limpieza de los EIPs, el agua de cola, la sanguaza, entre otros. Esta omisin tuvo
serias consecuencias, ya que al ignorarse el principio de prevencin, se reduce la eficacia en la
recuperacin de grasas y slidos en suspensin del agua de bombeo, y obliga a incrementar la
dimensin y capacidad de los equipos de tratamiento de residuos.
En diciembre del mismo ao, mediante Resolucin Ministerial 478-94-PE, se establecieron
lmites mximos permisibles (LMP) de contenido de grasas y slidos en suspensin en el agua
de bombeo. Sin embargo, dichos LMP estaban muy por debajo de los niveles que en ese
momento vertan las plantas al medio marino, y no eran aplicables en el corto plazo. Esta
situacin llev a que, mediante Resolucin Ministerial 208-96-PE, se deje en suspenso la
aplicacin de los LMP. Dicha suspensin se prolong debido a la cada de precios que enfrent
el sector en el ao 1998, como consecuencia de la crisis asitica y la reduccin de las capturas
de anchoveta por el fenmeno El Nio de 1998 (Sueiro, 2004).
Recin en 1999, mediante el Decreto Supremo N 004-99-PE, se aprob el Reglamento General
para la Proteccin Ambiental en la Actividades Pesquera y Acucolas, donde se incluyeron, en
la gestin ambiental, por primera vez, tanto los procesos internos de las plantas de harina y
aceite de pescado como aquellos que ocurren en las embarcaciones y las chatas.
23
Ahora bien, La Ley General del Ambiente (Ley 28611), publicada el 15 de octubre del 2005,
establece que la autoridad ambiental nacional debe dirigir el proceso de elaboracin y revisin
de los Estndares de Calidad Ambiental (ECA) y Lmites Mximos Permisibles (LMP), en
coordinacin con los otros sectores. En tal sentido, mediante la Ley 28817 del 22 de julio del
2006, se establecieron los plazos para la elaboracin y aprobacin de ECA y de LMP para
contaminantes ambientales, sealando que dicho proceso culminar en un plazo no mayor de
dos aos desde la entrada en vigencia de la referida ley.
4.1.2. LIMITES MXIMOS PERMISIBLES PARA EFLUENTES
Los LMPs para los efluentes de la industria pesquera (CHI) fueron aprobados en virtud de la Ley
28817, a travs del Decreto Supremo 010-2008-PRODUCE (Tabla 4). Esta norma busca que se
incremente la proteccin de la calidad ambiental marino-costera con el tiempo, y por ello se
ven 3 categoras de cumplimiento. Por ejemplo, los LMP de la categora III (Tabla 4) se
deberan volver de obligatorio cumplimiento 2 aos despus de que los de la categora II
entren en vigencia.
Cuadro 04: Lmites Mximos Permisibles para efluentes.
I
II
III
LMP de efluentes que sern
LMP de efluentes que sern
Parmetros contaminantes
vertidos dentro de la ZPAL
vertidos fuera de la ZPAL
Aceites y grasas
20 mg/l
1.5 103 mg/l
0.35 103 mg/l
Slidos suspendidos totales
100 mg/l
2.5 103 mg/l
0.70 103 mg/l
pH
6-9
5-9
5-9
Demanda bioqumica de
60 mg/l
60 mg/l
60 mg/l
oxigeno
Evaluacin de los sistemas de gestin pesquera en el marco de la certificacin
El adecuado cumplimiento de la norma dependa de la definicin de la Zona de Proteccin

Ambiental Litoral (ZPAL), que de acuerdo con la quinta disposicin de la norma, sera definida
para cada baha donde hubiera plantas de procesamiento con fines de CHI en un plazo no
mayor a los 18 meses desde su publicacin. Estas an no han sido definidas.
24
En cuanto al LMP para la demanda bioqumica de oxgeno para efluentes pesqueros fuera de la
zona de proteccin ambiental litoral, la norma seala que se deber establecer en un plazo de
dos aos desde su publicacin, plazo que venci el 30 de abril del 2010. La DIGAAP an est
evaluando este parmetro y recin tendra los resultados aproximadamente en agosto del
201035, lo que an no se conoce.
De acuerdo con lo establecido en el Decreto Supremo 010-2008-PRODUCE, PRODUCE deba
aprobar en un plazo no mayor de tres meses, contados desde su entrada en vigencia, una Gua
para la Actualizacin del Plan de Manejo Ambiental, para que los titulares de plantas de harina
y aceite de pescado puedan implementar las medidas necesarias para el cumplimiento de los
LMP. Una vez publicada la gua, los administrados contaban con dos meses para presentar sus
expedientes, los mismos que deban ser evaluados en un plazo mximo de cinco meses. Esta
gua fue publicada recin en abril de 2009, mediante la Resolucin Ministerial 181-2009PRODUCE. En caso de instalacin de plantas nuevas o de traslado, los LMP son de obligatorio
cumplimiento desde su instalacin o traslado, sin gozar de los plazos antes mencionados. Cabe
precisar que la actualizacin del Plan de Manejo Ambiental para alcanzar los LMP contemplar
un periodo de adecuacin de 4 aos para los LMP contenidos en la columna II de la Tabla 4.
En cuanto al plazo para cumplir los LMP establecidos, la norma seala que estos se debern
implementar en un plazo no mayor de 3 aos contados a partir de la aprobacin de la
actualizacin del PAMA, independientemente de los plazos establecidos por la Resolucin
Ministerial 621-2008-PRODUCE para la innovacin tecnolgica de las plantas, los mismos que
detallamos en otra seccin. En caso de instalacin de plantas nuevas o de traslado, los LMP
son de obligatorio cumplimiento desde su instalacin o traslado, sin gozar de los plazos antes
mencionados (Decreto Supremo 011-2009-MINAM).
Es importante sealar que el cumplimiento de los LMP no solo generara una mejor calidad de
vida para los pobladores de zonas aledaas a las plantas, si no que reportara mayores
utilidades empresariales (Sueiro, 2000). Por ejemplo, con la utilizacin de sistemas de secado
indirecto (innovacin tecnolgica requerida para cumplir con los LMP), cuando el recurso
hidrobiolgico es descargado suficientemente fresco, se obtiene harina prime (alto contenido
proteico), la misma que se cotiza a un precio mayor en un rango de 50 a 100 dlares la
tonelada, respecto a la harina estndar (Sueiro, 2000).
25
V. DESARROLLO DE LA PRCTICA
5.1.
TECNOLGICA DE ALIMENTOS S.A.
5.1.1. CARACTERSTICAS GENERALES

5.1.1.1.
Grupo Brescia
Tecnolgica de Alimentos S.A. cuenta con el respaldo del Grupo Brescia, uno de los ms
importantes grupos inversionistas que desde hace ms de 100 aos ha venido invirtiendo
en forma decidida y diversificada en importantes sectores de la industria, las finanzas y los
servicios en el Per, as como en el desarrollo de importantes proyectos inmobiliarios y
urbansticos.
Tecnolgica de Alimentos S.A. es una empresa lder del sector pesquero dedicada a la
extraccin, transformacin y comercializacin de recursos hidrobiolgicos para consumo
humano directo e indirecto. Asimismo, presenta servicios de astillero orientados a la
construccin, modificacin, mantenimiento y reparacin de embarcaciones y artefactos
navales. A pesar de tener slo 8 aos en el mercado se ha convertido en la primera
empresa productora de harina y aceite de pescado a nivel mundial, con 14 plantas de
harina y aceite de pescado ubicadas a lo largo del litoral peruano, una planta de congelados
ubicada en el Callao, ms de 3,000 colaboradores y con una flota propia compuesta por 91
embarcaciones pesqueras dotadas con equipos electrnicos de ltima generacin, 14 de
las cuales cuentan con sistemas de refrigeracin (RSW) para consumo humano;
garantizando un abastecimiento ptimo de pescado y comercializando nuestros productos
en estricto cumplimiento de los ms altos estndares de calidad.
5.1.1.2.
Operaciones Generales
Tecnolgica de Alimentos S.A. en el ao 2010, operaron con 16 plantas de harina y aceite

de pescado, distribuidas a lo largo del litoral peruano, las cuales procesan harina con los
sistemas Steam Dried (SD) y Fair Average Quality (FAQ). Adems contamos con una flota
propia compuesta por 91 embarcaciones, de las cuales se oper con 55 naves, quedando
parqueadas 36. Al cierre de ao, contaron con 52 embarcaciones operativas. Estas naves
estn dotadas con equipos electrnicos de ltima generacin, 14 de las cuales cuentan con
sistemas de refrigeracin (RSW) para consumo humano garantizando un abastecimiento
26
ptimo de pescado. El ao 2010 contaron con una capacidad instalada de 1,779 TM/h. En
el periodo se inaugur la planta de Chimbote con tecnologa Steam Dried, como resultado
del programa de cambio de tecnologa en el secado de la harina de pescado. A fines del
periodo las plantas con sistema de secado Steam Dried sumaron una capacidad de 1,287
TM/h representando el 72%, mientras que el sistema FAQ registr una capacidad de 492
TM/h. En Callao Norte se ubica la planta de congelados de pescados pelgicos, considerada
la ms moderna y la de mayor capacidad de Amrica del Sur. Cuenta con equipos de ltima
generacin y sistemas de procesos automatizados. As mismo, cuentan con el astillero
ASTASA en Chimbote que brinda servicios de reparacin y construccin de embarcaciones
pesqueras propias y de terceros (Reporte de Sostenibilidad 2010).
Cuadro 05: Plantas a nivel nacional - TASA
Capacidad TM/h
Planta FAQ
Capacidad TM/h
100
Vgueta
140
Parachique
50
Callao Sur
101
Malabrigo Sur
76
Ilo
83
Total FAQ
224
Planta Steam Dried

Paita
Chimbote
180
Samanco
60
Supe
80
Callao Norte
150
Pisco Norte
100
Pisco Sur
139
Atico
141
Matarani
140
Ilo
30
Total Steam Dried
1,204
TASA 2011 - sitio web oficial
El enfoque de sostenibilidad es parte del compromiso con sus principales pblicos de

inters, razn por lo cual actualmente estn incrementando su contribucin expandiendo
el alcance de sus programas de Responsabilidad Social. TASA se est consolidando como
una empresa modelo a nivel mundial en el sector pesquero, en la que no slo son
importantes sus resultados sino tambin la manera en que los hacen posibles (Reporte de
Sostenibilidad 2010).
27
5.2.
TECNOLGICA DE ALIMENTOS S.A. - PLANTA CHIMBOTE NUEVO
Tecnolgica de Alimentos S.A. - Planta Chimbote Nuevo, empez sus operaciones en el 2010.
Contando con una eficiencia de 99.99 por ciento de aprovechamiento de la pesca y un ahorro de
energa de 34 por ciento respecto de los procesos tradicionales. Cuenta con una capacidad
instalada de 180 TM de pescado por hora. Produce Harina Secada al Vapor con alto contenido
proteico y Aceite de Pescado, y cumple con las normas establecidas a fin de contribuir con el
medio ambiente. Est ubicado en la Calle 3 Mza A. Lote 8/11 Zona Industrial Gran Trapecio.
Esta inversin es consecuencia del compromiso que hace 2 aos TASA asumi con la comunidad y
sus autoridades para reubicar su planta de harina de pescado de la zona de La Florida, en el Puerto
de Chimbote, a la zona industrial 27 de Octubre. As, desde junio del ao pasado, Moderna planta
para producir harina y aceite de pescado despus de ms de 40 aos de operacin, dejo de operar
la antigua planta para iniciar la construccin de una nueva con innovaciones tecnolgicas de
ltima generacin, requeridas para una produccin limpia y amigable con el medio ambiente.
Figura 03: Planta Chimbote Nuevo - Reporte de Sostenibilidad 2010.
28
30
5.2.1. CARACTERSTICAS GENERALES

5.2.1.1.
Productos: Harina y Aceite de Pescado
Tecnolgica de Alimentos S.A. obtienen productos con los ms altos estndares de calidad
para el consumo humano indirecto (Harina y Aceite Crudo de Pescado). Cuentan con
modernos equipos que mediante una controlada temperatura y un eficiente proceso
transforman la anchoveta (materia prima) en Harina de Pescado de alta calidad. Asimismo,
producen el mejor Aceite de Pescado rico en Omega 3 con bajos niveles de acidez, dioxinas
y PCBs. Como parte del desarrollo del Sistema de Gestin de Calidad, se preocupan porque
los procesos sean eficientes y eficaces, aplicando las medidas correctivas oportunas cuando
se presentan desviaciones y proporcionando continuamente acciones de mejora a todo el
proceso productivo de las plantas. Cuentan con laboratorios fisicoqumicos enfocados en el
aseguramiento de la calidad, equipados con instrumentos sofisticados que garantizan la
toma de muestras de los productos en las diferentes etapas de los procesos productivos,
con el objetivo de obtener los ms elevados estndares de calidad en colaboracin
estrecha con las empresas certificadoras (Reporte de Sostenibilidad 2010).
El proceso de elaboracin de la harina Steam Dried involucra el reconocimiento de una
serie de operaciones unitarias. El adecuado control en los equipos del proceso productivo
as como los anlisis y controles peridicos de la materia prima, productos intermedios y
finales, tienen particular importancia porque de estos factores depender la obtencin de
una harina Steam Dried de calidad superior y de esta manera, lograr satisfacer las
necesidades del mercado nacional e internacional que cada da son ms exigentes.
Cuadro 06: Harina de Pescado Secada al Vapor (Steam Dried)
Superprime
Prime
Taiwan 67
Thailand
Standard
Protena
68% Min
67% Min
67% Min
67% Min
67-66-65% Min
Grasa
10% Mx
10% Mx
10% Mx
10% Mx
12% Mx
Humedad
10% Mx
10% Mx
10% Mx
10% Mx
10% Mx
Cenizas
16% Mx
17% Mx
17% Mx
17% Mx
TVN
100 Mg/100gr Mx
120mg N/100 gr Mx
120 mg N/100 gr Mx
150 mg N/100gr Mx
FFA
7.5% Mx
10% Mx
10% Mx
10% Mx
Histamina
500 ppm Mx
1000 ppm Mx
Antioxidante
150 ppm Min
150 ppm min
150 ppm min
150 ppm min
150 ppm min
Cuadro 07: Aceite Crudo de Pescado.

Parmetros
Unidad
Rango
Valor
Acidez (%)
Mx
Humedad de Impurezas
Mx
Materia Insaponificable
Mx
2.5
Color Gadner
Mx
15
Valor Yodo
Wijs
Min/ Mx
160/190
Valor Perxido
meq/kg
Mx
10

Cuadro 08: Tipo de Concentracin de cidos Grasos OMEGA 3.
Parmetros
Unidad
Rango
Valor
Min
25
-0.25
18
-0.25
12
-0.5
30
Estandar - Aqua
EPA+DHA
Omega 18:12
EPA
DHA
Omega 30
EPA+DHA
Aceite crudo de pescado 100% Anchoveta (Engraulis ringens),

centrifugado y clarificado, con bajo contenido de humedad, lo que le
otorga mayor estabilidad oxidativa. De ser requerido, puede incluirse
antioxidantes para aumentar la vida til del producto.
5.2.1.2.
Empresa Exportadora
Tecnolgica de Alimentos S.A. se ha consolidado como la principal empresa exportadora de

harina y aceite de pescado. En el 2010 registraron ventas por un total de 273,822 TM de
harina de pescado y 63,345 TM de aceite de pescado. Segn cifras de la Superintendencia
Nacional de Aduanas, en el ao 2010 fueron la primera empresa exportadora de harina de
pescado, con una participacin del 24.6% del total exportado, incrementando nuestra
participacin en 2% con respecto al ao anterior. En el caso del aceite de pescado,
mantuvieron el primer lugar en exportaciones, con una participacin de 24%, a pesar de la
disminucin de 1.5% respecto al 2009. Esto se debi a la postergacin de algunos
embarques para inicios del ao 2011 (Reporte de Sostenibilidad 2010).
31
5.2.1.3.
Gestin Ambiental
Tecnolgica de Alimentos S.A. es una empresa comprometida con el cuidado y

conservacin del medio ambiente, desarrollamos nuestras actividades enfocados en
minimizar el impacto en nuestro entorno. Se continu con las inversiones en los sistemas
de tratamiento de efluentes pesqueros, logrndose cumplir en el periodo 2010 con el D.S.
N 010-2008-PRODUCE referente a los lmites mximos permisibles para el ao 2012 en las
plantas Pisco Sur, Callao Norte, Samanco, Chimbote, Supe, Vgueta y Atico. Se inaugur en
abril la nueva planta en Chimbote con tecnologa Steam Dried (secado indirecto a vapor),
con una capacidad de 140 TM/h, que se increment a 180 TM/h para la segunda
temporada de pesca, y proyectando su capacidad final a 226 TM/h para la primera
temporada del ao 2011. Esta planta cumple con todos los requisitos ambientales vigentes.
En la planta de Malabrigo Sur se iniciaron los trabajos para incrementar su capacidad de
planta a 214 TM/h con tecnologa Steam Dried. En la planta de Samanco se empezaron los
estudios de impacto ambiental para la instalacin de un emisor submarino para verter los
efluentes fuera de la baha (Reporte de Sostenibilidad 2010).
5.2.1.4.
Sistema Integrado De Gestin
Con el objetivo de alcanzar altos estndares internacionales, TASA viene trabajando en la

implementacin, certificacin y mantenimiento de las siguientes normas que integran su
Sistema de Gestin, como se muestra en el siguiente cuadro:
Cuadro 09: Implementacin de Sistemas Integrado de Gestin.
Sistema Integrado De Gestin
BASC
Alianza Empresarial para el Comercio Seguro
GMP+ B2 *
Buenas Prcticas de Manufactura
HACCP
Anlisis de Riesgos y Puntos Crticos de Control
IFFO-RS
Estndar Global para el Abastecimiento Responsable
ISO 14001
Sistema de Gestin Ambiental
OHSAS 18001
Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional
BRC
British Retail Consortium
ISO 9001
Sistema de Gestin de Calidad
PBIP
Plan de Proteccin de Instalaciones Portuarias
*Desde el ao 2004 las Plantas de Harina y de Aceite iniciaron el proceso de certificacin

de sistemas de inocuidad, en el ao 2008 se uniformizaron las certificaciones con la norma
IFIS, en el ao 2009 todas migraron a la certificacin GMP+ B2.
32
Figura 05: Sistema Integrado de Gestin - Reporte de Sostenibilidad 2010.
33
5.2.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA STEAM DRIED

En esta parte se detalla las etapas principales en el proceso productivo de la harina Steam
Dried, como tambin la descripcin de maquinarias y equipos que son utilizados por la
empresa TASA Chimbote, para transformar el pescado (anchoveta) en una harina de alto valor
proteico. La elaboracin de harina de pescado se basa principalmente en separar sus tres fases
constituyentes: slidos, grasas y agua, a continuacin se describe las etapas principales que
intervienen:
5.2.2.1.
Descarga y recepcin de materia prime
Objetivo: Recepcionar y registrar el peso de la materia prima que es bombeada desde la

chata y realizar con adecuada operacin de los equipos de recepcin de materia prima
previniendo la contaminacin ambiental.
Procedimiento: el pescado es bombeado desde la chata mezclado con agua de mar en
proporciones adecuadas, esta mezcla es recibida en Planta en los desaguadores rotativos,
donde se logra separar la mayor cantidad de agua de mar que viene con el pescado.
Seguidamente el pescado desaguado pasa a los transportadores de malla y desaguadores
vibratorios y luego a las pre-tolvas de pasaje, a la vez que contina el drenado. En las tolvas
de pesaje se cuenta con 03 balanzas electrnicas automticas que permiten registrar el
peso del pescado recibido. El pescado pasa luego a las pozas de almacenamiento.
5.2.2.2.
Almacenamiento de materia prima
Objetivo: almacenar y distribuir adecuadamente el pescado en las pozas de

almacenamiento y alimentarlo a las cocinas de acuerdo a su TDC.
Procedimiento: se cuenta con siete pozas de almacenamiento de aproximadamente de 250
toneladas de capacidad cada una. El pescado es distribuido en las pozas segn su grado de
frescura, tratando de que en cada poza se almacene materia prima con igual tiempo de
captura (TDC). Como se cuenta con tres lneas de descarga, de cada lnea se puede
distribuir el pescado a cualquiera de las siete pozas manipulando las respectivas
compuertas de distribucin. La alimentacin de pescado a la etapa de coccin se efecta
mediante los tornillos extractores de cada poza, los tornillos colectores y dos bombas de
lamella. Se procura alimentar siempre la materia prima con menor tiempo de captura para
obtener as la mayor cantidad de harina de pescado de alta calidad (Prime y Super-prime).
34
5.2.2.3.
Coccin
Objetivo: la coccin tiene como objetivo liberar grasas, coagular protenas, reducir la carga
bacteriana e inactivar la accin enzimtica de la materia prima.
Procedimiento: se cuenta con cinco cocinadores, de 50 t/h de capacidad nominal cada una,
calefaccionados con vapor, el cual circula tanto por el interior del tornillo helicoidal como
por la chaqueta. Cada cocinador es accionado por un motovariador-reductor el cual
permite variar la velocidad de giro (rpm) del tornillo interior de la cocina, la velocidad de
giro de cada cocina determina tambin la velocidad de proceso de la planta.
5.2.2.4.
Drenado y prensado
Objetivo: el drenado y prensado tiene como objetivo separar la mayor cantidad de agua y
grasa de la materia prima cocida.
Procedimiento: se cuenta con cinco prestrainers dobles fabricados en acero inoxidable,
cada uno est conformado por un rotor cuya superficie es una plancha perforada de
abertura 3/16 que permite el drenado de la fraccin liquida mas slidos pequeos. Las
cinco prensas son accionadas por sistemas directos, controladas con variador de frecuencia
y regulador de velocidad en funcin de la carga. Cada prensa est conformada por dos
tornillos helicoidales de paso y dimetro de ejes variables y una cubierta exterior con
planchas perforadas, lo cual permite que se produzca la extruccion mientras avanza la
carga y giran los helicoidales. La fraccin liquida obtenida de los prestreiners y las prensas
es llamada licor de prensa y cae hacia dos tanques colectores desde donde se bombean
hacia la planta de aceite. La fraccin solida obtenida de las prensas se le llama torta de
prensa y pasa a la siguiente etapa de secado.
5.2.2.5.
Homogenizacin
Objetivo: deshidratar la torta integral homogenizada a niveles de humedad tal donde no

sea posible el crecimiento microbiano, ni se produzcan reacciones qumicas adversas,
conservando sus propiedades nutricionales y eliminando la posible carga microbiana. Secar
en forma parcial y mezclar las tortas de prensa, separadora, separadora ambiental y
concentrados para obtener una torta integral homognea y desmenuzada capaz de ser
deshidratada eficientemente durante las etapas posteriores de secado.
Procedimiento: dentro que los factores que afectan la operacin de secado se considera el
tamao de las partculas a secar, vale decir, que cuando la torta integral no ha sido bien
mezclada y desmenuzada de manera uniforme, durante la operacin de secado, estas no se
35
deshidratan con facilidad, quedando en el interior un contenido de agua muy alta, en

cambio las partculas pequeas se secan con facilidad, es por esto que el trabajo de la
homogenizacin cumple un papel importante dentro del producto productivo. La
transferencia de calor es por conduccin y se efecta cuando la materia a secar hace
contacto con la chaqueta a los alabes del eje central en un tiempo determinado, con la
cual se asegura una mnima degradacin proteica.
5.2.2.6.
Secado a vapor rotatubos
Objetivo: El secado a vapor tiene como objetivo disminuir el contenido de humedad de la

torta homogenizada. As mismo, la temperatura y el tiempo de permanencia dentro de la
cmara de secado garantiza la reduccin y/o eliminacin de posible carga microbiana.
Procedimiento: se cuenta con cinco secadores a vapor indirecto tipo rota tubo de una
capacidad de evaporacin de 8000 kg/h, con una superficie de intercambio de calor
constituida principalmente por un rea de tubos longitudinales, con rea total calefactora
de 1336 m2. Toda la transferencia de calor se realiza en forma indirecta a la harina. El
vapor que condensa en el interior de los tubos y en la chaqueta exterior, calienta estas
paredes de intercambio, las que transfieren calor a la harina por conduccin.
5.2.2.7.
Secado con aire caliente (HLT)
Objetivo: el secado a aire caliente tipo HLT tiene como objetivo disminuir el contenido de
humedad del scrap proveniente de secadores a vapor hasta el nivel adecuado para el
producto final.
Procedimiento: se cuenta con un secador de aire caliente con capacidad de evaporacin de
8000 Kg de agua/h, esta etapa est considerada como la segunda etapa de secado,
utilizando el aire caliente como medio de transferencia. El aire es calentado es una cmara
de combustin con sistema de combustin automtico, utilizando como combustible el
petrleo residual R-500. El aire de secado es introducido al intercambiador de calor a
temperatura ambiente por un ventilador centrfugo, para su proceso de calentamiento de
acuerdo a los requerimientos de la carga del secador. Los gases calientes, provenientes de
la cmara de combustin, fluyen horizontalmente a travs del tnel y por la parte exterior
de los bancos de tubos, mientras que el aire de secado circula verticalmente a travs de los
tubos, a lo largo de los cuatro pases y las dos cmaras de inversin en el fondo y la cima,
hasta alcanzar la boca de descarga y su posterior ingreso al secador. La perdida de
humedad del scrap se realiza por transmisin de calor por conveccin desde el aire caliente
36
hacia el scrap y por transferencia de masa del agua evaporada del scrap hacia el flujo de
aire caliente. Los tratamientos trmicos influyen directamente en la calidad nutricional de
la harina.
5.2.2.8.
Enfriado
Objetivo: reducir la temperatura del scrap a fin de estabilizar las reacciones qumicas,
fsico-qumicas y biolgicas propias del producto.
Procedimiento: se cuenta con dos enfriadores, la carga es enfriada por accin del aire que
en contraste atraviesa el tambor del enfriador. Son parmetros importantes la intensidad
de la carga del enfriador, porcentaje de apertura dmper de aire, as como los rangos de
temperatura del scrap.
5.2.2.9.
Tamizado
Objetivo: tiene como objetivo separar material indeseable del producto final como hilos,
cabos, pernos, plsticos, maderas, trapos, etc.
Procedimiento: se cuenta con dos tamizadores, con tres mallas de aberturas de 10, 9 y 8
mm. Con eje central dispersor de carga con paletas inox y cintas de tefln desmontable.
5.2.2.10. Molienda
Objetivo: la etapa de molienda seca tiene como objetivo obtener la granulometra
adecuada de la harina de pescado como producto final.
Procedimiento: se cuenta con cuatro molinos de martillo de 15 t/h, cada uno conformado
por un rotor conteniendo 124 martillos y una cubierta con mallas de abertura 6 mm por
donde logra pasar la harina molida. La carga es molida por accin de los martillos que
golpean las partculas del scrap contra las paredes internas de los mismos.
5.2.2.11. Envasado
Objetivo: proteger al producto final del medio que lo rodea, con la finalidad de conservar y
prolongar el tiempo de vida til del mismo.
Procedimiento: se cuenta con un tolvin dosificador de antioxidante, dos bombas
dosificadoras de antioxidante. Tres balanzas automticas con capacidades de ensacar ocho
sacos de 50 kg por minuto con una precisin de 500 gr, conformada por una caja de
comando, una caja de control, sistema de pesaje, sistema de alimentacin, fajas
distribuidoras y codificador de sacos automtica.
37
5.2.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACEITE DE PESCADO

5.2.3.1.
Separacin de slidos
Objetivo: separar los slidos presentes en los licores provenientes del proceso productivo,
por medio de la accin de la fuerza centrifuga, para luego ser reincorporados al proceso.
Procedimiento: se cuenta con cinco separadoras Wesftalia, y un transportador helicoidal
colector de separadora. Lo que se busca es que en todo momento del proceso la menor
velocidad diferencial posible, para obtener el slido ms seco, sin provocar sobrecarga en
el motor del equipo.
5.2.3.2.
Centrifugacin
Objetivo: tiene como objetivo separar el aceite de pescado del agua de cola, presente en el
licor de separadora.
Procedimiento: se cuenta con seis centrifugas de 40 000 l/h. se tiene que verificar
continuamente la secuencia de disparo de limpieza automtico, la calidad del aceite,
cuando es necesario aumentar la frecuencia de disparos o modificar la contrapresin de
salida de las maquinas.
5.2.3.3.
Evaporacin
Objetivo: extraer por evaporacin importantes volmenes de agua contenidos en el agua

de cola e enriquecer por concentracin los lodos solubles que presentan altos contenidos
de aminocidos esenciales y protenas digeribles.
Procedimiento: despus de la recuperacin (separacin) de aceite, el agua de cola
proveniente de esta separacin en la centrifuga tiene un porcentaje de slidos solubles de
7 - 10 %. Para la recuperacin de estos slidos de agua de cola se lleva a las plantas
evaporadoras de 52.50 y 30 TN/h de capacidad de evaporacin, PAC 1 y PAC 2. Estas
plantas de pelcula descendente cuentan de tres efectos que trabajan al vacio y de pelcula
descendente lo que permite obtener concentrados de slidos solubles y evaporacin de
agua a temperaturas bajas, haciendo uso de vahos provenientes de la operacin de secado
y homogenizado en rotatubos y rotadisk, como fuente calorfica, estas temperaturas bajas
evitan la degradacin trmica de la protena soluble del concentrado obtenido. El
concentrado se adiciona a las tortas de prensa y separadora en la lnea principal de proceso
antes de la operacin de homogenizado.
38
Figura 06: Diagrama de flujo - Planta Chimbote.
39
VI. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

6.1. APLICACIN DE TECNOLOGAS LIMPIAS
En lo que se refiere la industria de harina y aceite de pescado, desde el ao 2010, Tecnolgica de
Alimentos S.A. Planta Chimbote Nuevo, viene desempeando con gran existo en lo que concierne
al tratamiento de agua de bombeo y sanguaza, el cumplimiento de los Lmites Mximos
permisibles para efluentes de la industria de harina y aceite de pescado establecidos en la Ley
General del Ambiente, Ley N 28611 y en la Ley General de Pesca, Decreto Ley N 25977, que
establece que la medida o concentracin de elementos y sustancias fsicos, qumicos y biolgicos,
deben ser menores a 2,500 ppm de slidos y 1,500 ppm de grasas, para lo cual Tecnolgica de
Alimentos S.A. propone un tratamiento fsico-qumico. No empleando membranas, el cual es
complementado y fortalecido con un tratamiento qumico dual (consta de coagulantes y
floculantes), llegando a tener valores inferiores a 500 ppm para grasas y 1200 ppm para slidos.
6.1.1. ETAPAS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
El Sistema de Tratamiento del Agua de Bombeo y Sanguaza de planta, opera en dos etapas, la
primera trata fsicamente y la segunda trata fsico-qumico. En la etapa fsica (sin usar
polmeros), el Agua de Bombeo es filtrado para la separacin de slidos, luego es ingresada a
un estanque para la remocin de grasa fsicamente, la cual genera una espuma, luego el agua
de bombeo se tratado en el estanque de flotacin DAF mediante burbujeo con aire, lo cual
permite la flotacin de los slidos y grasas, la cual se le llama Espuma, esta espuma luego se
procesa para obtener aceite de produccin. Aun el agua de bombeo contiene materia
particulada en estado coloidal, la cual tiene que ser removida utilizando productos qumicos
que ayuden a su sedimentacin, y los slidos resultantes (lodos) son recuperados, y
posteriormente ingresados a la lnea de proceso de harina. El efluente generado del sistema de
clarificacin es vertido al cuerpo receptor marino cumpliendo con los Limites Mximos
Permisibles.
6.1.1.1.
Tratamiento fsico
El sistema de tratamiento que se ha implementado en TASA - Planta Chimbote Nuevo,

consiste inicialmente en la separacin de los slidos del componente lquido del AB,
mediante un tamiz rotativo filtrante o Trommel. La masa slida es retornada a la lnea de
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proceso mientras que el agua y aceite son enviados a una trampa de grasas que por medio
de espumaderas recupera el aceite flotante, que es luego conducido al proceso de
elaboracin de aceite (de recuperacin o aceite PAMA). El aceite PAMA es cotizado por
debajo del aceite del proceso primario, no obstante representa un ingreso considerable
para la empresa. El agua con slidos en suspensin es dirigida a una segunda fase de
tratamiento. Esta consiste en una celda de flotacin que mediante la generacin de
microburbujas de aire, que se adhieren a las partculas en suspensin, produce una espuma
que es recuperada con una espumadera rotativa.
6.1.1.2.
Tratamiento fsico-qumico
El agua remanente es conducida a una tercera fase de coagulacin, floculacin y flotacin

por aire disuelto o DAF qumico (Krofta-DAF), donde se genera un volumen de lodo
hmedo que es compactado finalmente con una separacin en fro logrando reducir la
humedad del lodo hasta un 70%. El efluente lquido del Krofta-DAF en este punto ha sido
ya clarificado y cumple con los estndares internacionales de calidad de descargas lquidas
de fbricas pesqueras. Todo el sistema est diseado con lneas de retorno para tener
finalmente una sola lnea de efluente al mar. Los lodos que son obtenidos de la separadora
ambiental pueden ser deshidratados y convertidos luego en harina de pescado de calidad
estndar, que a su vez puede ser homogenizada con harinas de diferente calidad, o bien
utilizada como insumo en la elaboracin de piensos y alimento balanceado para ganado y
piscifactoras.
El resultado de la implementacin de esta serie de equipos y tecnologas de tratamiento es una
recuperacin de 95% de los slidos y grasas presentes en el AB que hasta hace pocos aos eran
descargados directamente en el mar y que hoy siguen siendo vertidos sin ningn tipo de
tratamiento por varias compaas pesqueras en todo el litoral peruano. Gran parte de este
problema recae en la falta de legislacin respecto a estndares ambientales marinos y lmites
mximos permisibles para efluentes pesqueros, adems de la falta de visin de largo plazo de
ciertos actores del gremio pesquero. Las perspectivas a mediano y largo plazo consisten en lograr
una cada vez mayor eficiencia de tratamiento y recuperacin del AB as como en la
implementacin de este sistema en todas las fbricas harineras de TASA. Afortunadamente, hoy
sabemos que la inversin en tecnologas de tratamiento del AB trae consigo, adems de los
beneficios ambientales, una mayor rentabilidad econmica gracias a la recuperacin de estos
elementos y su reincorporacin al proceso de elaboracin de harina y aceite de pescado.
41
6.2.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES PESQUEROS
6.2.1. DESCARGA DE MATERIA PRIMA

Una adecuada recepcin de materia prima corresponde desde el momento en que es
bombeado de la embarcacin a la planta para el comienzo de su procesamiento adecuado, la
recepcin comienza desde que la embarcacin se apega a la Chata, para que el manguern sea
introducido en las bodegas, y dar comienzo con la succin del pescado, la cual se realizar con
una bomba de cavidad positiva. Al momento de succionar el pescado desde la bodega de la
embarcacin, debido al vaco que acerca el pescado a la boca de la bomba, se origina una
presin negativa (vaco), lo cual trata de englobar el cuerpo del pescado, y cuando atraviesa
por la bomba pasa de presin negativa a una presin positiva la cual trata de aplastar al
pescado, esta diferencia de presiones cuanto ms grande, el pescado estar ms propenso a
destrozarse y por ende se pierde muchos slidos en el agua de bombeo, que deber ser
tratada adecuadamente para poder realizar la mayor recuperacin posible de estos slidos,
que en pocas anteriores se evacuaba al mar sin saber la cantidad de dinero que se estaba
perdiendo, adems de ensuciarlo.
Otro punto en el cual el pescado aumenta su destrozo, es debido al rozamiento de este contra
las paredes de la tubera de descarga, as como tambin el flujo turbulento que se origina al
momento de cambios bruscos en la tubera de pescado, tales como codos, cuellos de ganso,
soldaduras prominentes, etc. lo cual origina un aumento de rozamiento.
6.2.1.1.
Sistema de bombeo ecolgico
Las bombas ecolgicas con las que cuenta TASA, como la bomba de cavidad positiva, el cual
bombea el pescado ms agua en forma continua, y con un menor destrozo del mismo, por
lo cual este sistema viene a ser el ms adecuado actualmente. El equipo de bombeo
compuesto por una bomba de cavidad positiva, adems del sistema de vaci que se
necesita para acercar el pescado a la boca de la bomba, realiza el transporte del pescado
acompaado de agua en una proporcin aproximada de 1:1, esto es muy beneficioso para
la recuperacin de aceite a partir del agua de bombeo, ya que el tiempo de residencia del
agua en el equipo de recuperacin de aceite ser el menor posible, pudiendo removerla en
menos tiempo para un proceso continuo en Planta.
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Existe una caracterstica debido a la calidad de la materia prima capturada, esta es el

tiempo de captura, el cual al ser mayor se tendr un pescado maltratado ya que por el
tiempo de viaje en las bodegas de la embarcacin este se aplasta y maltrata, as como
tambin la descomposicin del mismo, el cual genera NH3 (amoniaco) y gas sulfhdrico
(H2S), los cuales al ser inhalados por un ser humano puede causar la muerte. Si la
descomposicin de la materia prima es alta habr una mayor probabilidad de destrozo a
travs de la bomba y de la tubera de pescado, as como tambin una mayor cantidad de
slidos a ser recuperados en el equipo recuperador de aceite del agua de bombeo, este
tipo de materia ocasiona problemas en el procesamiento de la misma y ser necesario
reducir la velocidad de operacin de la planta.
El pescado comienza a destrozarse desde el momento que ingresa a la bomba, ya que
debido al tipo de bomba seleccionada esta dar las diferentes proporciones de destrozo,
tales como en una bomba centrfuga debido a la velocidad de giro ocasiona la mayor
cantidad en porcentaje de destrozo, un valor aproximado de 35% lo cual es un valor muy
alto, a comparacin de una bomba de Cavidad Positiva la cual est dando un destrozo de
alrededor del 5%.
Un factor importante es la proporcin de pescado y agua de mar, en la que en una tubera
esta menos llena de pescado y tiene mayor proporcin de agua de bombeo, esta es debido
a que se est bombeando con una bomba centrfuga helicoidal para pescado, si bien es
cierto que as el pescado se maltrata menos en el transporte por la tubera, pero es
destrozado mayormente en su paso por la bomba, adems la proporcin de agua y
pescado es de 2:1, llevando una mayor cantidad de agua lo cual hace que el tratamiento
respectivo se dificulte y se tenga que prever equipos de mayor capacidad para el
tratamiento de recuperacin de aceite. Otra forma de transporte por la tubera es en
donde la proporcin de agua y pescado es de 1:1, es decir que la cantidad de agua y
pescado son similares y la cantidad de agua a tratar es menor en comparacin con una
bomba centrfugo helicoidal, esto se logra con el bombeo por medio de una bomba de
cavidad progresiva, por todo lo explicado anteriormente, TASA viene haciendo uso de estos
modernos sistemas de bombeo para la succin de la materia prima a Planta, con lo cual
concluimos que el mejor tratamiento o proceso seria 1:1 de este tipo de proporcin para el
tratamiento del agua de bombeo.
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Pruebas para aguas de bombeo: En planta se hacen pruebas para aguas de bombeo (las
primeras pruebas fueron realizadas en la primera temporada del 2011). Las pruebas de
aguas de bombeo se hacen para cada embarcacin, para poder saber el grado de destrozo
del pescado en cada descarga, para as controlar los parmetros ptimos de succin en
Chata. Con estos datos podemos saber que cantidad se esta destrozando en succin, y
poder corregirla. Las tablas generadas por la pruebas para aguas de bombeo para cada
embarcacin se detallan mas adelante.
6.2.1.2.
Tuberas de HDPE
Otro punto que influye en el destrozo del pescado es la tubera de descarga, ya que al
presentarse un mayor coeficiente de rozamiento, esto har que el pescado tenga mayor
porcentaje de destrozo. En el Per la mayora de empresas pesqueras utiliza la tubera de
descarga en fierro negro la cual al transcurrir el paso de los aos se corroe internamente,
ocasionando erosiones en su superficie interior y por lo tanto aumenta el coeficiente de
friccin, es recomendable no tener muchas curvas y/o codos en la tubera ya que esto
recae en un mayor destrozo del pescado. Actualmente la disponibilidad de materiales
como el HDPE (polietileno de alta densidad) y mtodos modernos de construccin, hace
posible una renovacin ms eficiente tanto tcnica como econmica, de estos sistemas,
actualmente TASA cuenta con este tipo de sistemas de tuberas sumergidas; entre algunas
de las ventajas que caben mencionar acerca de la tubera de HDPE, tenemos las siguientes:
Cuadro 10: Caractersticas de la tubera HDPE.
HDPE Caractersticas
Es ligera y fcil de instalar, su peso es liviano por ser plstico.

La unin de termo fusin garantiza continuidad a lo largo de la Lnea.
Es flexible, se adapta a superficies sinuosas.
El Polietileno es inmune a los efectos corrosivos del agua marina y a los
ataques de los organismos marinos es atoxica.
Bajo coeficiente de friccin (Nnanning=0.009), no maltrata el pescado.
Posee Una alta resistencia a la abrasin, y rayos UV.
Usar tuberas de fierro negro o el HDPE, la diferencia estar en el tiempo de vida, ya que
una tubera de acero est destinada para una duracin aproximada de 05 a 08 aos sin
ningn tipo de problema, en cambio la tubera de HDPE est garantizada para un tiempo de
vida de por lo menos 20 a 25 aos.
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Figura 08: Desaguadores rotativos.
6.2.2. DESAGUADORES
Estos equipos estn diseados para una eliminacin de agua durante el proceso de descarga.
Un correcto desaguado de la materia prima durante el proceso de descarga nos asegura que el
pescado pase con la menor cantidad de agua a las pozas, la cual puede ser tratada
adecuadamente en los equipos recuperadores de grasa en forma de espuma.
6.2.2.1.
Desaguadores Rotativos
El proceso de descarga en planta, comienza desde la salida del pescado ingresando al

Desaguador Rotativo, Conformado por tambores rotativos, los cuales exponen una malla
de acero inoxidable, con agujeros de x 1 oblongos, y presentan una aleta helicoidal a
todo lo largo del tambor, que realiza el avance de la materia prima hasta los
transportadores de malla, colando a travs de las aberturas el agua de bombeo. La funcin
primaria de este desaguador es quitar toda el agua con la cual se transporta el pescado,
pero en la realidad esto no es tan cierto, debido a que la materia prima contiene agua
dentro de sus vsceras debido al transporte con agua de mar y por lo tanto se necesita
mayor tiempo de desaguado. Para que se alcance el desaguado completo de la materia
prima tambin se cuenta con desaguadores vibratorios, que drenan el agua contenido en
sus viseras durante el transporte en la rastra.
46
6.2.2.2.
Desaguadores Vibratorios
Una vez que el pescado se encuentra en la rastra, es desaguado por medio de un equipo el
cual se encuentra vibrando, este zarandeo hace que el agua acumulada en el interior del
pescado sea eliminada al exterior y as poder desaguar al mximo, el desaguador vibratorio
tiene un ngulo de inclinacin que flucta dentro de los 15 a 20 para permitir el
deslizamiento del pescado, adems de poseer malla en acero inoxidable para el
escurrimiento del agua, dicha malla tiene agujeros oblongos de x1 igual que en el
desaguador rotativo. La reduccin del porcentaje de agua en la materia prima es notable
gracias a este equipo de zarandeo.
Toda el agua removido de la materia prima, se recepciona es un estanque, construido para
este fin, denominado poza de agua roja, de donde toda el agua de bombeo es enviada a
los filtros rotativos Trommel, mediante una bomba centrfuga.
6.2.3. FILTROS TROMMEL
6.2.3.1.
Recuperacin de slidos filtrables
El agua de bombeo utilizada para el correspondiente transporte del pescado desde las
embarcaciones hasta las pozas de pescado es llevada a travs de las tuberas de descarga
de pescado y esta agua que antes retornaba al mar, hoy en da en la mayora de industrias
pesqueras es tratada para la recuperacin final de slidos y grasas inmersas en estas aguas,
los slidos ms gruesos son recuperados a travs de unos equipos trommel que no son otra
cosa que unos cestos en acero inoxidable que estn girando a una velocidad adecuada y
permite la filtracin del agua a travs de una malla de acero inoxidable de 0.5 mm de
abertura, todo solido mayor que esta abertura se dirigen al tanque de slidos, debajo de
los equipos trommel, para luego ser enviado nuevamente a las pozas de pescado y los
slidos menores a 0.5 mm son filtrados mediante esta malla y se introducen con el agua de
bombeo a la primera etapa de recuperacin de grasa en forma natural.
La pozas de almacenamiento de la materia prima genera sanguaza, la cual es bombeada del
fondo de las pozas a travs de una bomba de cavidad positiva hasta el ingreso a los
trommel, para ser filtrada conjuntamente con el agua de bombeo, para luego ser tratada
en a la trampa de grasa, teniendo as una misma lnea de tratamiento con el agua de
bombeo.
47
Figura 09: Trampa de grasa con cajn recolector de espuma.
6.2.4. TRAMPA DE GRASA

6.2.4.1.
Primera etapa de recuperacin de grasa
El agua de bombeo que pasa a travs de la malla de los equipos trommel, es dirigida hacia
la trampa de grasa para que en esta primera etapa se realice una separacin primaria por
ascenso natural. En este tipo de sistema la recuperacin de aceite se da por intermedio de
separacin natural, en el cual el fondo del tanque rectangular presenta una gradiente o
inclinacin que hace que los slidos se vayan al fondo y la parte ligera comience a flotar, es
decir las grasas en el agua de bombeo, esto se logra con un gran volumen de agua, esto es
que el tanque tiene que tener la capacidad suficiente para retener el agua bombeada por
un tiempo prudencial, para que las grasas logren levantar en un flujo laminar obtenido por
el gran volumen de agua que se almacena, la espuma recuperada es almacenada en un
tanque aparte para luego proceder a su refinacin para la obtencin de aceite de
produccin. El trampa de grasa es un estanque metlico de forma rectangular con las
medidas adecuadas para el volumen de agua de bombeo a recibir, generalmente se estila
que el agua de bombeo deber tener un tiempo de residencia de unos 20 a 30 minutos
para poder lograr el rgimen laminar del fluido.
48
En Planta se cuenta con dos trampas, con una capacidad total de 500 m de volumen,
arrojando unas medidas de 20 m de largo por unos 5 m de altura y con fondo plano
inclinado el cual dar el tiempo estimado para la total ascensin de las grasas en el lquido,
cuenta con un transportador de paletas plsticas o tambin llamado Skimmer, el cual
arrastra la espuma hacia una caja colectora, debajo de la trampa, para ser llevada a su
respectivo procesamiento; la trampa de grasa presenta un control de nivel automtico, el
cual est conformado por un sensor de nivel que emite ondas electromagnticas y el
rebote de las mismas son transmitidas a un PLC, el cual determina que se apertura la
vlvula de salida para controlar una determinada altura en el tanque.
Debajo de cada trampa se encuentran dos cajones colectoras de espumas, el Skimmer que
arrastra la grasa, denominada espuma trampa la dirige a un colector inclinado al bode de
la trampa, el cual la espuma es introducida a un ducto, donde por accin de la gravedad
cae al cajn colector de espuma trampa. Este cajn est diseado para el rebose de la
espuma. El cajn en su interior cuanta con cuatro paredes que los dividen, todas con
diferente alturas de mayor a menor, la grasa o espuma cae en el primer compartimiento
del cajn, y mientras se va llenando este compartimiento, el segundo es llenado por el
rebose del primero, y as hasta el ltimo compartimiento, donde finalmente es bombeado
a los separadores tricanters y luego a la Planta de Aceites. El rebose de la grasa hace que al
ltimo compartimiento llegue grasa menos hmeda.
6.2.4.2.
Grasa recuperada
Por propias evaluaciones se ha comprobado que si el agua de bombeo est entrando a la

trampa con un porcentaje de grasa 3 a 5%, esta deber estar saliendo en un 1.5 a 3%, claro
est que el flujo de agua deber comportarse como en rgimen laminar, la espuma creada
en la superficie del agua toma la apariencia de la espuma de cerveza la cual es arrastrada a
ras del agua mediante unas paletas de plstico componentes de un Skimmer y llevan esta
espuma hasta una caja recolectora, desde la cual mediante una bomba de cavidad positiva
es llevada hasta equipos tricanter, para su separacin o remocin de slidos (que son
incorporarlos nuevamente al proceso), la materia grasa es enviada a la Planta de Aceite,
para la obtencin posterior de aceite de produccin. La entrada y salida del agua de
bombeo a trampa, son evaluados y monitoreados para su control tanto de slidos como de
grasa.
49
Figura 10: DAF
6.2.5. FLOTACIN POR AIRE DISUELTO (DAF)

Este sistema de flotacin va a remover las impurezas slidas contenidas en el agua de bombeo
procedente de la trampa de grasa, flotndolas a la superficie. La razn de porque flotaran las
impurezas, aun si son ms pesadas que el agua, es que microscpicas burbujas de aire se
adhieren a las impurezas fculos hacindolas flotar. La flotacin se emplea para la
eliminacin de la materia suspendida.
6.2.5.1.
Principios generales de la flotacin
La flotacin es una "operacin fsica unitaria", esto es un mtodo en el que predominan los
fenmenos fsicos, que se emplea para la separacin de partculas de una fase lquida. La
separacin se consigue introduciendo finas burbujas de aire, en la fase lquida. Las burbujas
se adhieren a las partculas, y la fuerza ascensorial que experimenta el conjunto partculaburbuja de aire hace que suban hasta la superficie del lquido. De esta forma, es posible
hacer ascender a la superficie partculas cuya densidad es mayor que la del lquido, adems
de favorecer la ascensin de las partculas cuya densidad es inferior, como el caso del
aceite en el agua. Una vez las partculas se hallan en superficie, pueden recogerse
mediante una paleta superficial (Skimmer). La principal ventaja del proceso de flotacin
frente al de sedimentacin consiste en que permite eliminar mejor y en menos tiempo las
50
partculas pequeas o ligeras, cuya deposicin es lenta. En sus usos comunes remueve
partculas suspendidas as como grasas, emulsiones, etc. Con ello se consigue una efectiva
remocin de Slidos Suspendidos, Aceites & Grasas, y materia orgnica particulada (DBO).
TASA Chimbote cuenta con un DAF con un volumen nominal de 500 m3, con un caudal
nominal de 250 m3 por hora, diseado e implementado por ellos mismos, potenciado con
dos estanques de saturacin, para hacer ms efectiva la flotacin de materia particulada
(SST) en el agua de bombeo procedente de la trampa. El sistema de presurizacin tiene un
caudal nominal de 400 m3 por hora. El sistema esta implementado con un sistema de
presurizacin total del efluente. Los parmetros de muestro en el control de efluentes
toma las muestras a la entrada del DAF (o salida de la trampa), muestreo de espuma DAF, y
el agua residual a la salida del DAF. Los anlisis corresponden a SST, humedad y grasa, este
ltimo es un parmetro muy importante durante la produccin, el muestreo de la grasa a la
salida del DAF debe de estar controlado en 0.2 y 0.3 % ya que posterior a este proceso no
habr ms remocin de grasa.
Figura 11: Flujograma del sistema de presurizacin.
51
6.2.5.2.
Sistema de presurizacin
En un sistema de Flotacin por Aire Disuelto, parte del efluente se recircula a Estanques de
Saturacin en el que se inyecta aire a una presin del orden de 5 a 6 bar producindose -en
una cmara especial dentro del estanque- la saturacin del aire en el agua. El lquido
presurizado y saturado con aire es devuelto al Estanque de Flotacin. Una vlvula de
despresurizacin mantiene la presin en la lnea de forma que la despresurizacin se
realice en la cmara de mezcla ubicada en el centro del Estanque de Flotacin, donde
adems confluye el afluente. Debido a la despresurizacin se forman pequeas burbujas de
aire que se desprenden de la solucin y arrastran las partculas contenidas en el lquido.
Para una operacin adecuada, las burbujas formadas deben ser ms pequeas que las
partculas a remover, dndole al agua una apariencia lechosa. No deben estar presentes
burbujas grandes.
Figura 12: Estanque de saturacin.
La cmara de saturacin de aire depende de la presin y del uso de elementos de gran

superficie especfica en su interior. La presin es usualmente mantenida entre 250 y 500
KPa, la tasa de escurrimiento superficial vara de 1.000 a 2.000 m3/m2.d y el tiempo de
retencin es inferior a 5 minutos. En las figuras 12 se muestra el tipo bsico de cmara de
presurizacin. El dispositivo de distribucin de agua presurizada en el agua que va a ser
52
flotada es muy importante, pues en la salida de este el agua presurizada es reducida a la

presin atmosfrica. Se requiere el uso de difusores para que el aire disuelto forme
microbolas con tamaos de entre 20 y 80 m. Entre las cmaras de presurizacin y de
flotacin, es recomendable la instalacin de una vlvula reductora de presin, que permita
ajustar el caudal de recirculacin y la presin que va a ser mantenida en la cmara de
presurizacin. Se debe evitar que se produzca una turbulencia excesiva en la mezcla de las
dos aguas, pues los flculos del agua floculada podran romperse. El caudal de recirculacin
recomendado vara de 5 a 15% del caudal de agua que va a ser clarificado. En funcin del
caudal de recirculacin y de la presin en el interior de la cmara de presurizacin, la
cantidad de aire necesaria podra ser optimizada a travs de una derivacin de la tubera
de salida de esa cmara y de la instalacin de un dispositivo para la medicin de la cantidad
de aire y de agua. La cada de presin, nominalmente es de 0,55 bares del flujo de diseo,
el cual se utiliza para calcular el rango del flujo.
La cantidad de aire que necesita el Estanque de Saturacin depende del flujo de agua a
travs de la unidad, y la cantidad necesaria para los slidos floten adecuadamente (relacin
de aire slido). La cantidad de aire es medido con precisin por un medidor de flujo de aire.
El aire comprimido suministrado al Estanque de Saturacin debe tener la presin regulada
y filtrada de toda humedad o aceite. La Presin manomtrica mnima debera ser de 6 a
6,5 bares o por lo menos 0,7 bar superior a la presin interna del Estanque de Saturacin.
6.2.5.3.
Recuperacin de espuma
Debido a la flotacin de slidos, se obtiene una especie de espuma, que no es otra cosa
que grasa con slidos, denominada espuma DAF, esta espuma generada en la superficie
es arrastrada por un transportador de paletas (Skimmer), el cual arrastra la espuma a ras
de la superficie del liquido hasta una canaleta recolectora, la cual lleva toda la espuma a un
pequeo deposito al centro del DAF, en el cual tiene un ducto inclinado que desemboca en
un tanque receptor de espuma, para recepcionar la espuma del DAF se hace uso del
segundo cajn colector de espuma ubicada bajo la trampa 01, as tenemos el cajn colector
de espuma trampa (cajn 02) y DAF (cajn 01) debajo de las correspondientes trampas de
grasa, y mediante una bomba de cavidad positiva las dos espumas son llevadas hasta la
zona de recuperacin de aceite, es decir hasta una Tricanter, donde separa de la espuma el
material solido, el cual ser reincorporado al proceso y la espuma libre de material solido
es conducido al coagulador y su posterior produccin de aceite crudo de pescado.
53
Figura 13: Tanques ecualizadores.
6.2.6. ECUALIZACIN
6.2.6.1.
Homogenizacin de la carga
El agua residual procedente del DAF es introducido a los tanques ecualizadores, el cual es
un paso muy importante a tener en cuenta para cualquier tipo de tratamiento posterior,
por cual la variacin de los caudales es muy pronunciada para este tipo de industrias. Para
un sistema de tratamiento continuo, si la variacin de los caudales de ingreso al sistema de
tratamiento es muy pronunciada se dificulta todo tipo de proceso posterior ya sea este
biolgico, fsico o qumico. Para evitar estas dificultades se disean cmaras que acten
como pulmones, donde puede acumularse el lquido, y luego puede ser dosificado al resto
del sistema con un caudal relativamente constante, evitando de esta manera los picos de
caudal y carga. Estas cmaras reciben el nombre de cmaras de ecualizacin. La
ecualizacin tiene como objetivos atenuar fluctuaciones de concentracin a procesos
biolgicos, minimizar los requerimientos de neutralizante para el control de pH, minimizar
los picos de caudal en sistemas de tratamiento fisicoqumico compatibilizando las dosis
agregadas con los caudales alimentados.
54
Es necesario homogeneizar el afluente debido a la variabilidad de carga y volmenes. El

tanque de regulacin de caudal sirve para compensar en un tiempo determinado los flujos
de aportaciones y consumos. Teniendo en cuenta que el flujo de entrada a la planta es
constante durante las veinticuatro horas del da, se dispone de un dispositivo que regula el
flujo de agua que llega a la planta (flujos por arriba o abajo del promedio). Asimismo, se
debe considerar la capacidad mnima importante para garantizar el abastecimiento
continuo a la planta an en caso de reparaciones o averas, y la capacidad mxima
requerida en situaciones extraordinarias de flujo, para lo cual se adopta un margen de
seguridad. La funcin del tanque de ecualizacin es absorber los flujos picos, mezclar los
diferentes efluentes, corregir el pH y bajar la temperatura. En resumen, su funcin es
homogeneizar la carga de efluente para las etapas siguientes.
La ecualizacin de flujo es una opcin atractiva para mejorar el rendimiento de plantas
sobrecargadas. Los tanques ecualizadores de flujo mantienen las cargas y flujo al
Clarificador casi constantes, mejorando el tratamiento biolgico, eliminando o
minimizando cargas picos, se diluyen sustancias inhibidoras y se puede estabilizar el pH.
Mejora la calidad y engrosamiento en el sedimentado, al mantener la carga de slidos
constante; se mejora la confiabilidad del proceso en general.
TASA Chimbote cuenta con dos tanques ecualizadores de fierro negro con dispositivos de
agitacin. Cada tanque ecualizador tiene capacidad de 1200 m3, para atenuar la variacin
de caudales del agua de bombeo que para este tipo de industria es pronunciada. Luego que
el agua de bombeo procedente del DAF es homogenizado, en el sistema de ecualizacin, es
conducida utilizando una bomba de desplazamiento positivo, hacia la segunda etapa de
tratamiento, la cual es fsico-qumica, la cual se utiliza productos qumicos y sintticos para
remover el material en estado coloidal, la cual no puede ser removido mediante
procedimientos fsicos. Hasta esta etapa, los procedimientos para la separacin de slidos
suspendidos totales (SST) y grasa han sido desde los desaguadores rotativos, pasando por
las dems etapas, procedimientos fsicos, la materia finamente dividida, causantes del
color y la turbidez del agua residual a la salida del DAF, se le llama estado coloidal, y para su
remocin es necesario comprender sus caractersticas ms importantes, para una vez
entendido su estabilidad en el agua, hacer uso de los principales mtodos de coagulacin y
floculacin.
55
6.2.7. TEORA COLOIDAL

Hasta el momento, todas las etapas expuestas anteriormente del Sistema de Tratamiento de
Efluentes Pesqueros, que han sido abordados desde la separacin del agua de bombeo de la
materia prima por los desaguadores, hasta la ecualizacin; todos los procesos cumplen un
papel meramente fsico en la remocin de los slidos y grasa, a partir de aqu, para adelante
constituye la segunda etapa del tratamiento, la cual es un tratamiento fsico-qumico, para la
cual se hace empleo de productos qumicos y sintticos para lograr que el material solido
finamente dividido se aglomere y sedimente, este material es por lo general material en
estado coloidal. A continuacin antes de detallar el mtodo de coagulacin y floculacin, se
describe las principales caractersticas del sistema coloidal.
6.2.7.1.
Material coloidal
El agua residual, a la salida del DAF aun contiene una variedad de impurezas, solubles e
insolubles; entre estas ltimas destacan las partculas coloidales. Causantes del color y la
turbidez del agua. Tales impurezas coloidales presentan una carga superficial negativa, que
impide que las partculas se aproximen unas a otras y que las lleva a permanecer en un
medio que favorece su estabilidad. Son, en general, slidos finamente divididos que no se
sedimentan por la simple accin de la gravedad, pero que pueden removerse del agua
mediante la coagulacin, filtracin o accin biolgica.
Figura 14: Distribucin de tamaos de las partculas en el agua (Arboleda, 1982).
56
Con base en su tamao, los coloides han sido definidos como partculas cuyo dimetro
vara entre 1 y 100 nm. Cuando hay verdadera solucin, el soluto tiene dimensiones
aproximadamente iguales o inferiores a 1 m; cuando hay estado coloidal, el coloide tiene
dimensiones que varan entre 1 m y 1000 m. Y cuando hay suspensin gruesa las
partculas o gotas suspendidas tienen tamaos iguales o mayores de 1000 m9.
La pequea dimensin de las partculas coloidales presentes en el agua, as como la
existencia de cargas negativas repartidas en su superficie, dan lugar a una gran estabilidad
de las suspensiones coloidales. Cuanto ms pequeas sean esas partculas que lleva
consigo el agua, ms difcil se hace su separacin por sedimentacin natural, basada en la
gravedad. Por ello, deben aplicarse procesos y tecnologas que faciliten esa operacin,
mejorando las caractersticas del agua que llega a la etapa de decantacin, a base de
agregar las partculas contenidas en otras mayores, de mayor superficie especfica y peso,
capaces de separarse por sedimentacin.
Cuadro 11: Efecto al disminuir el tamao de las esferas.
Dimetro de la
Escala de tamaos
1
0.1
0.01
Grava
Arena gruesa
Arena fina
Sedimento
Tiempo requerido
para sedimentarb
total
partcula (mm)
10
rea superficial
3.15 cm2
31.50 cm
0.3 s
315.00 cm
3150.00 cm
2
3.0 m/s
38.0 s
33.0 min
0.001
Bacteria
3.15 m
55.0 horas
0.0001
Partcula coloidal
31.50 m2
230.0 das
0.00001
Partcula coloidal
0.283 ha
6.3 aos
0.000001
Partcula coloidal
2.83 ha
63.0 aos
rea de partcula del tamao indicado, producida a partir de una partcula de 100 mm de
dimetro y gravedad especifica de 2.65.

b
Clculos basados en esferas con gravedad especifica de 2.65 que sedimentan 30 cm.
6.2.7.2.
Teora de la doble capa
La primera teora sobre la doble capa elctrica la propuso Hemholtz en 1879 y fue
modificada posteriormente por varios investigadores como Gouy, Chapman y Stern. Esta
teora parte de la base de que las cargas superficiales de la partcula coloidal atraen iones
de carga opuesta, establecindose un estado de carga neutra entre la partcula y su
57
alrededor inmediato (Beltrn, 1980; Gonzlez, 1983 a). En esta zona de carga neutra, el
continuo movimiento de las molculas de agua impone la existencia de una capa difusa de
cargas elctricas que se extienden hacia el seno del agua. Aparecen as varias zonas que se
denominan: Partcula superficial del coloide (con carga negativa) y donde existe un
potencial elctrico denominado Potencial de Nernst. Capa de Stern, constituida por cargas
de signo positivo, atradas fuertemente por la superficie coloidal, donde el potencial
elctrico se denomina potencial de Stern. Capa difusa de Gouy-Chapman, constituida por el
resto de iones mviles, hasta la superficie neutra del lquido.
Figura 15: Estabilidad coloidal (Arboleda, 1992).
58
Incrementando la concentracin del electrolito se incorporan contraiones en la capa difusa

o de Gouy-Chapman, con lo cual sta se represa y se disminuye la magnitud de las fuerzas
repulsivas, permitiendo la eliminacin de la barrera de energa. Por eso, la adicin de una
sal neutra (electrolito indiferente) no cambia el potencial del coloide pero altera la forma
de la curva de las fuerzas culmbicas, disminuyendo la distancia hasta la cual son efectivas.
6.2.7.3.
Potencial zeta
Dentro de la capa difusa, y a cierta distancia de la superficie coloidal existe un plano o capa
lmite. Esta doble capa elctrica que rodea a cada partcula coloidal en el agua, crea una
zona de potencial elctrico relativo en la masa de agua, que es variable a lo largo de la
distancia que separa la partcula del lquido (aumenta dicho potencial conforme se
aproxima a la partcula). De manera que en la superficie coloidal es el potencial total o de
Nernst, y en la capa lmite de agua adherida a la partcula es el potencial Zeta (Kim, 1995).
La existencia de este potencial Zeta y esta doble capa es el que impide la aproximacin de
las partculas a una distancia suficiente como para que las fuerzas atractivas de Van der
Waals entren en accin y agrupen los coloides entre s. Unido a ello aparece el fenmeno
de la repulsin electrosttica entre cargas de igual signo, de modo que todo ello fortalece
la estabilidad del sistema. El grado de estabilidad de una partcula es determinado por el
potencial zeta, en la cual est relacionado con la carga de la partcula y la distancia a travs
de la cual la carga es efectiva. En otras palabras, el potencial zeta es la medida, en
milivoltios, del potencial elctrico entre la capa fina exterior de iones de carga contraria
que rodean al coloide. La repulsin electrosttica entre las partculas coloides elimina en
forma efectiva las fuerzas de atraccin de masas (fuerza de Van der Wall) que haran que
se junten las partculas.
Para lograr la desestabilizacin de los coloides es necesario destruir su estructura y formar
cogulos a agregados de muchas partculas, los cuales si son sedimentables. Ciertas
sustancias qumicas (llamadas agentes coagulantes) tienen la capacidad de comprimir la
capa doble de iones alrededor de las partculas coloidales. Estas controlan la repulsin
electrosttica y permiten as que las partculas se floculen; es decir, que formen floculos.
Estos floculos pueden alcanzar un tamao suficiente y un peso especifico que permite
removerlos mediante operaciones unitarias como lo es la sedimentacin o flotacin.
59
Figura 16: Polychem BC 5218 utilizado como coadyuvante de coagulacin.
6.2.8. COAGULACIN
En el campo del tratamiento de aguas, la coagulacin es, por definicin, el fenmeno de
desestabilizacin de las partculas coloidales, que puede conseguirse especialmente por medio
de la neutralizacin de sus cargas elctricas (Stumm y Morgan, 1962). Es un proceso de
desestabilizacin qumica de las partculas coloidales que se producen al neutralizar las fuerzas
que los mantienen separados, por medio de la adicin de coagulantes qumicos y la aplicacin
de la energa de mezclado. La coagulacin comienza en el mismo instante en el que se agregan
los coagulantes al agua y dura solamente fracciones de segundo. Bsicamente consiste en una
serie de reacciones qumicas y fsicas entre los coagulantes, la superficie de las partculas, la
alcalinidad del agua y el agua misma.
6.2.8.1.
Caractersticas de la coagulacin
Como es mucho ms sencillo separar partculas grandes y pesadas que partculas ligeras y
de poca superficie especfica, el proceso de coagulacin tender a agrupar partculas
pequeas en otras mayores, y por tanto ms slidas, que denominaremos flculos. Las
partculas contenidas en el agua forman campos de fuerza en su seno, pudiendo hallarse
tamaos de partculas muy diversos, como:
Partculas que estn en forma de suspensin, de tamaos > 10 7 m.
Las que forman una solucin coloidal, de tamaos entre 10 7 y 10 9 m.
Aquellas que forman una verdadera solucin, de tamaos <10 9 m.
La coagulacin se centrar en aquellas partculas cuyos tamaos oscilen entre 104 y 109
m, partculas en suspensin y solucin coloidal, no separables por decantacin (gravedad)
60
o por filtracin. Las molculas superficiales de las partculas coloidales estn cargadas
elctricamente. Normalmente dicha carga superficial es de carcter negativo y, a travs de
fenmenos de repulsin electrosttica, incrementan la estabilidad coloidal (Kim, 1995).
Desde el punto de vista operativo, la coagulacin se logra aadiendo el producto qumico
apropiado para que las partculas se aglomeren cuando establezcan contacto entre s. En
esta fase, para obtener una dispersin uniforme del producto qumico y aumentar las
oportunidades de contacto entre las partculas, una mezcla rpida es muy importante.
6.2.8.2.
Factores que influyen en la coagulacin
Alcalinidad: La alcalinidad es uno de los parmetros ms importantes en el

tratamiento del agua, pues influye directamente en la coagulacin. La alcaliidad
influye en la coagulacin con un papel tan importante como la concentracin de los
coloides, influyendo asi mismo en la velocidad de reaccin de los coagulantes,
producindose reacciones lentas con baja alcalinidad (<30 mg/l) e instantneas con
valores de alcalinidad superiores a 70 mg/l.
Influencia del pH: El pH es la variable ms importante a tener en cuenta al
momento de la coagulacin, para cada agua existe un rango de pH ptimo para la
cual la coagulacin tiene lugar rpidamente, ello depende de la naturaleza de los
iones y de la alcalinidad del agua. El rango de pH es funcin del tipo de coagulante a
ser utilizado y de la naturaleza del agua a tratar; si la coagulacin se realiza fuera del
rango de pH ptimo entonces se debe aumentar la cantidad del coagulante; por lo
tanto la dosis requerida es alta.
6.2.8.3.
Cloruro frrico como coagulante primario
6.2.8.3.1. Caractersticas
Los coagulantes inorgnicos basados en el hierro como elemento metlico primario
tienen una gran aplicabilidad en el campo del tratamiento de aguas, en concreto el
cloruro frrico se emplea masivamente en la depuracin de efluentes urbanos e
industriales al igual que otras sales de hierro (Dewisme y Del Ro, 1986). El cloruro
61
frrico suele presentarse en forma de disolucin acuosa conteniendo un 40-45 % de

FeCl3. En forma de disolucin acuosa presenta color parduzco, algo viscoso.
Cuando se adiciona estas sales al agua, se producen una serie de reacciones muy
complejas donde los productos de hidrlisis son ms eficaces que los iones mismos;
estas sales reaccionan con la alcalinidad del agua y producen los hidrxidos de
hierro que son insolubles y forman los precipitados. Esta sal trivalente es muy
abundante, econmica y eficaz por su carga elevada, a diferencia de otras sales
(calcio y sodio) cuya capacidad de reduccin del potencial elctrico es menor
(Company, 2000).
6.2.8.3.2. Reacciones del Cloruro
Respecto a la reaccin del coagulante con el agua, al aadir los iones de hierro, y
tras un perodo de mezcla-homogeneizacin, aparecen sucesivas e instantneas
reacciones de hidrlisis de modo que coexisten diferentes especies inicas, segn el
pH. De un modo general, al aadir el coagulante, parte de los catines se dirigen a
neutralizar las cargas negativas de los coloides, mientras que el resto reacciona con
el agua para formar el hidrxido correspondiente, insoluble, segn las siguientes
reacciones:
FeCl3 + 3 H2O Fe(OH)3 + 3 HCl
El hidrxido insoluble formado puede atrapar los coloides neutralizados y
desestabilizados. El cido formado reacciona con la alcalinidad del medio.
En el tratamiento del agua, al reaccionar el cloruro frrico como coagulante con el
agua, acta sobre los bicarbonatos presentes hasta formar hidrxido frrico
precipitado a travs de sucesivas reacciones de hidrlisis, donde predominan las
especies inicas Fe 3+, Fe(OH)2+, Fe(OH)2+, Fe2(OH)24+, Fe(OH)3, Fe(OH)4- y Fe(OH)63-.
La reaccin general es:
2 FeCl3 + 3 Ca(HCO3)2 3 CaCl2 + 2 Fe(OH)3 + 6 CO2
62
Figura 17: Zonas de estabilidad de los productos de hidrlisis.
En el intervalo de pH por debajo del punto isoelctrico (potencial Z nulo) del

hidrxido metlico prevalecern los polmeros cargados positivamente (por ejemplo
el punto isoelctrico del hidrxido frrico amorfo est alrededor del pH 8). La
adsorcin de estos polmeros positivos puede desestabilizar los coloides cargados
negativamente por neutralizacin de la carga. Por encima del punto isoelctrico
prevalecern los polmeros aninicos. Estos no pueden producir desestabilizacin
por neutralizacin de carga sino, que en el caso de que sean coagulantes efectivos,
actuarn por adsorcin o formacin de enlaces de puente (Hahn y Stumm, 1968;
Dentel y Gossett, 1987; Van Benschoten y Edzwald, 1990 a).
El cloruro frrico es ms eficaz a bajas temperaturas que el sulfato de aluminio (otro
coagulante inorgnico altamente utilizado en el tratamiento de aguas residuales
industriales); y al tener el hidrxido frrico un peso molecular mayor que el
hidrxido de aluminio, sus flculos son ms densos, originando una decantacin
algo ms rpida y con mayor compacidad en los fangos. Cuando se aade al agua
una cantidad de sal de Fe (III) en exceso del lmite de solubilidad del hidrxido
metlico, ocurren una serie de reacciones hidrolticas, desde simples hidroxocomplejos, formacin de polmeros hidroxo-metlicos, que se adsorben sobre las
partculas coloidales, hasta la formacin de un precipitado de hidrxido metlico
(Weber, 1979; Van Benschoten y Edzwald 1990 a; Dentel, 1991; Rebhun y Lurie,
1993; Licsk, 1997).
63
6.2.8.4.
Uso de polmeros como coadyuvantes de coagulacin
Las dificultades que pueden presentar algunos coloides desestabilizados para formar
flculos pesados que sedimentan bien han dado lugar a la bsqueda de sustancias que
ayudan a la formacin de estos flculos. Entre las dificultades que se pueden presentar en
un proceso de floculacin estn: Formacin de flculos pequeos de lenta sedimentacin,
Formacin lenta de flculos, flculos frgiles que fragmentan en los procesos de
acondicionamiento del lodo. Para eliminar estas dificultades y lograr flculos grandes y
bien formados de fcil sedimentacin se han utilizado sustancias y procedimientos muy
variados. Las ayudas de coagulacin son sustancias que producen poco o ningn floc al ser
usadas solas, pero que mejoran los resultados obtenidos con simples coagulantes. En
general, son sustancias qumicas agregadas para optimizar la coagulacin, formar un floc
ms fuerte y ms sedimentable, superar cadas de temperatura que retardan la
coagulacin y reducir la cantidad de coagulante requerido. Para ser usados, deben ser
aprobados, previa evaluacin, por la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados
Unidos (EPA).
6.2.8.4.1. Polychem BC 5218
Es un coagulante secundario de caracter cationico lquido, para el tratamiento de
clarificacin; su toxicidad es prcticamente nula ya que la base de su composicin
es poliacrilamida. Es activo a travs de toda la gama de valores de pH y en una
amplia variedad de condiciones. La forma de aplicacin de este polmero es
conjuntamente con el cloruro frrico, ambos actuando al mismo tiempo, el cloruro
frrico como coagulante primario y el polielectrolito como coadyuvante, su
aplicacin es por medio de un tubo especial de floculacin. En este caso, se busca
aumentar la velocidad de sedimentacin de los flculos, la resistencia de los mismos
a las fuerzas de la cizalla, que pueden ocurrir en el transporte del agua floculada y la
disminucin de la dosis de coagulante primario.
Los polielectrolitos son regularmente efectivos como ayuda a la coagulacin. En el
mercado estn disponibles un sinnmero de polielectrolitos y el problema es
identificar cual, si existe, ser efectivo. Frecuentemente se identifica el ms efectivo
permitiendo a representantes de polielectrolitos probar sus productos en una
planta piloto o en pruebas de jarras. La dosis y el tipo del electrolito deben
determinarse para cada agua mediante ensayos de coagulacin.
64
6.2.8.5.
Mecanismos de coagulacin
6.2.8.5.1. Coagulacin por compresin de la doble capa
Este fue el primer modelo que se estableci para explicar la desestabilizacin y
coagulacin, basado en las fuerzas electrostticas de atraccin y repulsin.
Incrementando la concentracin del electrolito se incorporan contraiones en la capa
difusa o de Gouy - Chapman, con lo cual esta se represa y se disminuye la magnitud
de las fuerzas repulsivas, permitiendo la eliminacin de la barrera de energa. Por
eso, la adicin de una sal neutra (electrolito indiferente) no cambia el potencial del
coloide pero altera la forma de la curva de las fuerzas Coulmbicas, disminuyendo la
distancia hasta lo cual son efectivas. La reduccin del espesor de la doble capa, sin
embargo, es ms importante que la reduccin del potencial zeta hasta el punto
isoelctrico (Z =0).
6.2.8.5.2. Coagulacin por Absorcin
Algunas especies qumicas son capaces de ser adsorbidas en la superficie de las
partculas coloidales. La atraccin entre la superficie y la especie adsorbida puede
ser debido a interacciones como enlaces de hidrgeno, enlaces covalentes,
reacciones de coordinacin y reacciones de intercambio inico. La carga de las
partculas coloidales se produce por la ionizacin de grupos hidroxilo, carboxilos,
fosfatos o sulfatos, los cuales pueden estar presentes en la superficie de los
coloides. Estos grupos reaccionan con los iones metlicos de los coagulantes lo que
genera la posterior precipitacin. As la desestabilizacin de los sistemas coloidales
se ve mejor bajo el punto de vista qumico. Vale la pena anotar que se ha observado
reestabilizacin de las partculas cuando se usan dosis ms altas de coagulantes de
aquellas con las que se obtuvo desestabilizacin. Esto se debe a la adsorcin de
cargas elctricas. Desde el punto de vista de las fuerzas coulombicas no puede ser
posible que exista una atraccin de contraiones y por tanto el modelo de la doble
capa no permita explicar la neutralizacin de la carga elctrica de la partcula.
6.2.8.5.3. Coagulacin por barrido
La coagulacin por incorporacin (o de barrido) se produce cuando se agrega una
concentracin de coagulantes tan alta, que se excede el lmite de solubilidad de
este compuesto en el agua. En este momento se precipitan los hidrxidos que se
65
forman por reaccin de la alcalinidad y el agua misma con los coagulantes, con los
que se induce la produccin de una masa esponja (floc de barrido) que atrapa en su
cada a los coloides y partculas suspendidas las cuales se ven forzadas a decantar,
incorporadas dentro del precipitado que desciende. Cuando la dosis de un el FeCl3
excede el producto de solubilidad de sus hidrxidos metlicos como el Fe(OH)3, se
produce una precipitacin rpida de los hidrxidos gelatinosos que explica el
fenmeno de remocin de turbiedad. En este caso, las partculas coloidales son
envueltas por los precipitados y, como este mecanismo no depende de la
neutralizacin de la carga de los coloides, la condicin ptima de la coagulacin
puede no corresponder a aquella donde es mnimo el potencial zeta. En este tipo de
remocin de turbiedad, no es una verdadera coagulacin, pero es lo que ms
frecuentemente se produce, debido a que en la prctica, las dosis que se usan estn
por encima del lmite de solubilidad de los hidrxidos de hierro en el agua, a los pH
y temperaturas normales de trabajo. Se ha encontrado que las partculas coloidales
pueden servir como ncleos para formar precipitados, por lo cual la velocidad de
precipitacin aumenta con un aumento en la concentracin de partculas coloidales.
Figura 18: Modelo esquemtico del proceso de coagulacin.
66
Figura 19: Sistema hidrulico de floculacin.
6.2.9. FLOCULACIN
El objetivo principal de la floculacin es reunir las partculas desestabilizadas para formar
aglomeraciones de mayor peso y tamao que sedimenten con mayor eficiencia (Gonzlez,
1983). La diferencia bsica entre coagulante y floculante reside en que el coagulante anula las
fuerzas repulsivas entre las partculas coloidales, iniciando la formacin de microflculos, y el
floculante engloba estos microflculos aumentando su tamao y densidad de modo que
sedimenten ms fcil y rpidamente.
6.2.9.1.
Caractersticas de la Floculacin
La floculacin es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco a poco los
flculos; un mezclado demasiado intenso los rompe y raramente se vuelven a formar en su
tamao y fuerza ptimos. La floculacin no solo incrementa el tamao de las partculas del
flculo, sino que tambin aumenta su peso. La floculacin tiene relacin con los fenmenos
de transporte dentro del lquido para que las partculas hagan contacto. Esto implica la
formacin de puentes qumicos entre partculas de modo que se forme una malla de
cogulos, la cual sera tridimensional y porosa. La floculacin puede ser producida por:
El movimiento browniano de las partculas del agua. La floculacin producida por
este movimiento se denomina pericintica. Es demasiado lenta y por tanto no tiene
inters prctico en el tratamiento de aguas aunque puede ser importante para
explicar la denominada autofloculacin.
67
El movimiento inducido del agua mediante suministro externo de energa. Esta

floculacin se denomina ortocintica y se debe a gradientes de velocidad originados
por disipacin de energa mecnica o hidrulica. En esta forma se consigue que las
partculas se muevan con diferentes velocidades, lo cual aumenta su probabilidad
de contacto.
Al dispersarse el coagulante en la masa de agua y desestabilizarse las partculas, se precisa
de la floculacin pericintica para que las partculas coloidales de tamao menor de un
micrmetro empiecen a aglutinarse. El movimiento browniano acta dentro de este rango
de tamao de partculas y forma el microflculo inicial.
6.2.9.2.
Sistema hidrulico de floculacin
Los floculadores hidrulicos utilizan la energa hidrulica disponible a travs de una prdida
de carga general o especfica. Para tal proceso, se lleva a cabo en el Tubo Floculador,
dispositivo especial, diseado para cumplir tal funcin. Este sistema de floculacin
hidrulica, utiliza tubos, especialmente diseados para la floculacin. Usualmente el diseo
de la velocidad del agua se encuentra en la escala de 0.10 a 0.30 m/seg. Normalmente el
tiempo de retencin es de 15 a 20 minutos.
6.2.9.2.1. Descripcin
El tubo Floculador se utiliza para una variedad de aplicaciones donde los productos
qumicos se mezclan con los flujos de residuos para facilitar la coagulacin y
floculacin antes de un proceso de separacin, como lo es la Flotacin por Aire
Disuelto (DAF).
Los tubos son floculadores hidrulicos que utilizan la energa del flujo de aguas
residuales para mezclar las aguas residuales con productos qumicos, favoreciendo
la coagulacin y floculacin. El Tubo de Floculacion es de uso general antes de la
flotacin por aire disuelto (DAF) de sistemas. El mayor de los dos tamaos de
tubera se utiliza en la tubera de tramos rectos para proporcionar una mezcla suave
y aumentar el tiempo de retencin hidrulica. Las vueltas se construyen utilizando
el tamao de la tubera ms pequea para aumentar la mezcla y retromezcla.
68
6.2.9.2.2. Teora de Operacin

La mayor parte de la accin de mezcla en el tubo, se logra en las curvas,
estrechamientos y expansiones, como se muestra en la siguiente figura. La
restriccin y la expansin del tamao de la tubera provoca turbulencias y remolinos
ms numerosos en el patrn de flujo. Estos remolinos, cuando se combina con los
cambios en la direccin del flujo en los codos, interrumpir el gradiente de velocidad
y los patrones de flujo, proporciona importantes retromezcla mezcla radial, as
como axial. Adems, algunos radiales y axiales de mezcla se realiza en los tramos
rectos, debido a la turbulencia del fluido en la tubera. El Tubo Floculador es de
tamao tal, para que el flujo en los tramos rectos se mantenga as en el rgimen de
flujo turbulento (RN> 50.000).
Figura 20: Retromezcla.
La importancia de la retromezcla recae

en que muchos sistemas de dosificacin
de productos qumicos son pulsadas, es
decir, los productos qumicos que se
miden en pulsos en vez de ser inyectado
en un flujo continuo. Si el agua en el
interior del tubo de floculacin est
fluyendo a una cierta velocidad y la
bomba de inyeccin de sustancias
qumicas es en un cierto nmero de pulsaciones por minuto, es inevitable que haya
partes de los flujos que no estn directamente dosificado con productos qumicos.
Esta situacin podra resultar en algunas partes se sobredosis y algunos
subdosificados ser, cada vez mayor uso de productos qumicos y la disminucin de
la eficacia del tratamiento. La Retromezcla ayuda a distribuir los productos qumicos
de manera ms uniforme la vez que proporciona la agitacin necesaria para la
floculacin efectiva.
Otra caracterstica importante del Tubo Floculador es que se construye a partir de
tubos de PVC, sin piezas internas. Por lo tanto, son virtualmente libres de
obstrucciones, en contraste con los tubos de otros fabricantes con mezcladores
estticos. Esto puede ser muy importante en las industrias que pueden tener
grandes slidos, trapos, guantes, u otros desechos en las aguas residuales.
69
Figura 21: Polychem PA 8320 utilizado como coadyuvante de floculacion.
6.2.9.3.
Uso de polmeros como coadyuvantes de floculacion
Puede suceder que los flculos formados por la aglomeracin de varios coloides no sean lo
suficientemente grande como para sedimentar con la rapidez deseada, por lo que el
empleo de un floculante es necesario para reunir en forma de red, formando puentes de
una superficie a otra enlazando las partculas individuales en aglomerados
6.2.9.3.1. Polychem PA 8320
El empleo de floculantes o polielectrlitos permite tratar mayores caudales de agua
en estaciones depuradoras de aguas residuales, adems mejora la floculacin
cuando sta es difcil por cambios de calidad, bajas temperaturas, etc. El Polychem
PA 8320 es un polmero sinttico solido, de elevado peso molecular con caracter
catinico, destinado al tratamiento de clarificacin de aguas industriales con un alto
contenido en materia orgnica. En estos casos forma lodos bien deshidratados y
deja un agua clara libre de materia en suspensin, que puede reciclarse.
El mecanismo de accin del floculantes es la neutralizacin de carga y la formacin
de puentes. El floculante tiende un puente entre las partculas coloidales
aglomeradas para formar flculos ms grandes fcilmente sedimentables. La
neutralizacin de cargas tiene lugar de la misma manera que la neutralizacin
llevada a cabo por las sales metlicas. El polmero tiene una carga opuesta a la de
las partculas coloidales, de modo que la carga de los coloides es neutralizada por la
carga del polmero.
70
6.2.9.3.2. Dosificador de Polmero SAPP

Para la utilizacin de polmeros en polvo, como el Polychem PA 8320, TASA cuenta
con un Sistema Automtico de Preparacin de Polmeros, como el SAPP de
preparacin continua. El sistemas de preparacin de polmeros, garantizan la
perfecta humectacin y la exacta concentracin de preparacin del polmero para
una dosificacin ptima.
Figura 22: Sistema Automtico de Preparacin de Polmeros.
71
6.2.9.3.3. Principio de Funcionamiento

El SAPP, est compuesto por un tanque de tres compartimientos: Preparacin,
maduracin y dosificacin. Estos compartimientos estn interconectados de
manera que se imponga un circuito preferencial al polmero, con el fin de evitar el
paso directo desde el compartimiento de preparacin al de dosificacin,
asegurando una produccin de polmero de buena calidad. La preparacin de
polmero se inicia automticamente por el accionamiento del interruptor de nivel
(5) instalado en el ultimo compartimiento del tanque. Si en el tanque se alcanza el
nivel bajo, el interruptor de nivel (5) enva una seal que da inicio a la preparacin
del polmero sin que se interrumpa el suministro de polmero al proceso. La
preparacin ocurre as:
Figura 23: Principios de funcionamiento SAPP.
Se abre la vlvula motorizada (6) de entrada de agua y el transmisor de flujo (7)

sensa el caudal de entrada y enva la seal de flujo al controlador instalado en el
tablero elctrico (12) para regular el caudal del dosificador volumtrico (2) y
garantizar la concentracin de preparacin de polmero en todo momento. Cuando
la solucin alcanza el nivel alto, el sensor de nivel indica el fin de la preparacin. Se
cierra la vlvula motorizada (6) de entrada de agua e inmediatamente se detiene el
funcionamiento del dosificador volumtrico (2). Si se presenta la condicin de nivel
72
bajo-bajo, la seal del sensor de nivel detendr la operacin de la bomba

dosificadora asociada al sistema de preparacin. Paso seguido, se activar una seal
luminosa. Esta misma accin se presentar en caso de que haya una condicin de
nivel alto-alto. Los agitadores mecnicos (4) funcionan permanentemente, sea cual
fuere la situacin del ciclo.
Figura 24: Sistema Automtico de Preparacin de Polmeros TASA
73
6.2.9.4.
Modos de empleo de los polielectrolitos
Si aceptamos la definicin dada por La Mer de que la coagulacin es la desestabilizacin de

las partculas y la floculacin la unin de las mismas para formar el floculo, podemos
considerar que los polmeros pueden ser aadidos al agua de dos maneras distintas, como
ayudantes de coagulacin y como ayudantes de floculacin.
Cuando se agregan como ayudante de coagulacin, los polielectrolitos se adhieren a las
partculas, antes que los coagulantes metlicos, compitiendo por los sitios de adsorcin.
Parte de los productos de las hidrlisis de Al(III) o Fe(III), pueden ser adsorbidos tambin
por los sitios vacantes en las macromolculas polimricas (especialmente si son aninicos o
no inicos) restndole eficiencia al proceso de coagulacin. Pocos polielectrolitos, por eso,
resultan muy efectivos cuando se usan en esta forma. Por ltimo, cuando los
polielectrolitos se aaden como ayudante de floculacin los microflocs tienen oportunidad
de formarse primero y los polielectrolitos intervienen despus slo para reforzar las
uniones y aumentar el nmero de ncleos que integran cada floc. En este caso los
polmeros se agregan de 15 a 60 segundos despus que los coagulantes metlicos, antes
que estos hayan ocupado todos los sitios de adsorcin y formado completamente el
flculo. La mayora de los polielectrolitos dan mucho mejor resultado utilizndolos de esta
manera. Sin embargo, slo por medio de paciente experimentacin se puede encontrar la
forma como ellos producen el ms alto rendimiento.
6.2.9.5.
Importancia de sistemas combinados de coagulacin y floculacin en el

tratamiento de aguas
La combinacin del cloruro frrico con polmeros (Polychem BC 5218 y Polychem PA 8320)
genera mejores rendimientos en el tratamiento de aguas, que la aplicacin de slo sales
metlicas. La particular estabilidad de los flculos y su capacidad de sedimentacin son los
hechos ms destacables a la hora de optimizar un tratamiento qumico en aguas difciles de
tratar. Para una buena coagulacin, se debe alimentar en el agua la dosis ptima de
coagulante y se le debe mezclar adecuadamente con ella. La dosis ptima variara
dependiendo de la naturaleza de agua cruda y de su composicin general. No es posible
calcular matemticamente la dosis ptima de coagulante para un agua cruda particular. Un
experimento de laboratorio llamado la prueba de la jarra es usado generalmente para la
determinacin peridica de la dosis ptima.
74
Figura 25: Clarificador Krofta-DAF.
6.2.10. CLARIFICACIN
Una vez que el agua residual ha sido homogenizada, coagulada y floculada, los floculos
formados en el agua residual, tienen que ser nuevamente removidos por flotacin, para la
obtencin de lodos, para su posterior recuperacin al proceso productivo, y a la vez la
clarificacin final del agua residual, es en este punto que finalmente el efluente cumple con los
lmites mximos permisibles en slidos y grasas y es vertida al cuerpo receptor marino. Para la
remocin de lodos y la clarificacin del efluente, TASA Chimbote cuanta con un moderno
equipo clarificador Krofta-DAF.
El clarificador es un aparato diseado para obtener las mximas ventajas de los principios de
Flotacin por Aire Disuelto. El flotador est compuesto por un sistema de distribucin de flujo
capaz de anular casi por completo la velocidad de entrada del agua y hacer que las condiciones
hidrulicas sean lo ms parecidas posible a las condiciones ideales de la ley de Stokes (baja
velocidad, movimiento laminar y distribucin uniforme).
75
6.2.10.1. Caractersticas generales

El clarificador KROFTA, al ser diseado bajo este principio de Cero Velocidad, permite que
el dimetro y profundidad del Tanque de Clarificacin sea mucho menor que en cualquier
otro diseo de clarificadores. La entrada del agua residual es por la parte central inferior
del cilindro del tanque de flotacin; la velocidad de alimentacin es igual y en sentido
contrario a la velocidad rotacional del manifol, por lo tanto, la mezcla aereada entra al
tanque de flotacin a velocidad cero. Debido a esta Velocidad Cero, la condicin del flujo
en el tanque es prcticamente esttica, sin turbulencia ninguna, dando como resultado una
eficiencia de clarificacin muy alta y ms rpida en la separacin de los Slidos
Suspendidos en el agua. Otros clarificadores por flotacin, estn diseados para operar sin
esta condicin esttica. La turbulencia afecta considerablemente la eficiencia de
separacin de los slidos suspendidos y por ende la clarificacin del efluente, adems se
requiere mayor rea y profundidad, independientemente del consumo de qumicos que en
estos diseos es mucho ms alto.
6.2.10.2. Mecanismo de Operacin
En primer lugar se extrae una cierta proporcin de agua tratada y clarificada del tanque de
flotacin y se enva, a travs de una bomba de gran altura, a la celda de presurizacin. En
esta fase se pone en prctica el proceso de solubilizacin del aire en el agua a una presin
de funcionamiento de entre 5 y 6 bares. Dicho proceso se rige por la ley de Henry, que
establece la proporcionalidad entre la cantidad de aire solubilizado y la presin externa
aplicada.
El volumen de aire que se introduce debe ser suficiente para obtener la saturacin casi
completa de dicho aire en el lquido en cuestin. Cuando la mezcla presurizada aire/lquido
se introduce en la canalizacin que conduce al flotador y, junto con el caudal influente,
entra en el sistema de alimentacin-distribucin a presin atmosfrica, minsculas
burbujitas de aire (de tan slo algunos micrones de dimetro) se liberan en la solucin. El
empuje hidrosttico de dichas burbujitas, que se agarran materialmente a los granos de
lodo o los slidos suspendidos, o bien se engloban en estos aglomerados de partculas,
hace que estas ltimas suban a la superficie. La presin necesaria para la celda de
presurizacin se mantiene constante gracias a una vlvula de contrapresin que se regula
de forma automtica. El lodo flotante se retira de la superficie con un movimiento espiral
mediante una pala separadora y se enva a un tanque central de acumulacin.
76
6.2.10.2.1.
Sistema de Alimentacin
La entrada del agua residual es por la parte central inferior del cilindro del tanque
de flotacin (1). El agua presurizada es generada por el sistema TDR. Atreves de una
vlvula de friccin (2) el aire disuelto en el agua se libera sbitamente en micro
burbujas. Las micro burbujas se les inyecta en la tubera antes que en el cilindro.
Esta seccin permite que la corriente llegue bien mezclado y crear las condiciones
perfectas para la colisin entre las burbujas de aire y las partculas antes de entrar
en la seccin de flotacin. (4). A travs de alguna abertura rectangular (3) en la
parte superior del cilindro la corriente se distribuyen radialmente, desde el centro
hacia la periferia homognea. De esta manera la velocidad de la corriente es
reducida dramticamente, permitiendo que las partculas de burbujas se aglomeren
y acumulen en la superficie. El flujo de aire entra en la celda en sentido contrario al
de la rotacin de la parte giratoria, de modo que la velocidad del agua se anula casi
por completo, haciendo que las condiciones operativas de funcionamiento sean lo
ms parecidas posible a las condiciones ideales (baja velocidad, movimiento laminar
y bajo nmero de Reynolds). Estas caractersticas posibilitan la utilizacin de una
mayor carga hidrulica en la instalacin.
Figura 26: sistema de alimentacin.
77
6.2.10.2.2.
Sistema de Remocin de Lodos
El material flotado es recuperado de la superficie por medio de la pala espiral (5). La

pala est diseada para eliminar el material flotado con la ms posible consistencia,
con mnima perturbacin de la superficie. La pala vierte los lodos flotados en la
estacin central fija (8), y el material flotado fluye de la seccin central por
gravedad. La inmersin y la velocidad de rotacin de la pala espiral determinan la
consistencia y el flujo de los lodos flotados. El nivel del agua en el tanque de
flotacin se utiliza bsicamente para el control de la consistencia de los lodos. El
nivel del agua es regulado por el control de nivel. La velocidad de rotacin de la pala
espiral se utiliza bsicamente para controlar la cantidad de remocin de lodos.
Figura 27: Sistema de remocin de lodos.
6.2.10.2.3.
Sistema de Remocin del Material Sedimentado
Adems del material flotante, en un proceso de flotacin se puede producir,

aunque sea en cantidades mnimas, material sedimentado (especialmente si existe
arena, residuos, etc.). Con vistas a evitar el atasco de los aparatos y mejorar la
calidad del agua limpia extrada, dicho material debe ser retirado. El clarificador es
limpiado continuamente durante la operacin. El flotador est dotado en el fondo,
conectado a la parte giratoria, de una pala que se encuentra rozando el piso del
clarificador (9) que su funcin es retirar el material sedimentado propio de material
orgnico y los enva a un recipiente (10) colocado en el fondo del clarificador. Los
78
slidos colectados en el sumidero son luego expulsados por una vlvula neumtica
temporizada (11). Este material sedimentado es introducido al tanque colector de
lodos, y bombeados conjuntamente con los lodos flotados a la siguiente etapa de
deshidratacin de lodos.
Figura 28: Sistema de remocin del material sedimentado.
6.2.10.2.4.
Sistema de Salida del Agua Clarificada (Efluente)

Figura 29: Sistema de salida del Efluente.
79
El agua clarificada, se extrae atreves de una cmara cnica triangular situada en la

parte de la pared del tanque de flotacin. Una serie de agujeros distribuidos en la
seccin del cono (13) permite la extraccin del agua clarificada. El flujo del agua
clarificada debe ser directamente proporcional a la entrada del agua residual. El
nivel del agua en la unidad de flotacin es ajustado por un control automtico de
nivel. El control automtico de nivel est compuesto por una vlvula de mariposa,
un actuador neumtico con posicionador (14) y un sensor de nivel. Un regulador de
nivel o un PLC le permite al operador configurar el nivel deseado.
6.2.10.2.5. Reactor de disolucin de gas
El aire es disuelto bajo presin, en el agua por medio del Reactor de disolucin de
gas. El RDG es diseado para contener el agua y el aire bajo presin. La presin y la
agitacin en el RDG hace que el aire se disuelva en el agua. La boquilla de entrada
aumenta la velocidad del agua que entra al tubo y la dirige tangencialmente,
causando un movimiento en espiral. La presin y los giros en el tubo hacen que el
aire se disuelva en el agua. El flujo de agua en el RDG es producido por la bomba de
presurizacin. El flujo y la presin son fijados por la vlvula de alivio de la presin. El
aire bajo presin es producido por un compresor y el flujo es controlado por un
medidor de flujo. Durante la operacin, el RDG es llenado de agua, a excepcin de
un bolsillo de aire que se acumula en la parte superior. El nivel del aire en el bolsillo
es controlado por una purga, que descarga el exceso de aire mesclado con aire. La
bomba de presurizacin alimenta el RDG con agua clarificada proveniente de la
salida del tanque de flotacin. El agua viene del RDG que descarga a travs de una
vlvula de liberacin de presin y se mezcla con el agua a tratar. La cantidad de aire
que necesita el RDG depende del flujo de agua a travs de la unidad, y la cantidad
necesaria para los slidos floten adecuadamente. La cantidad de aire es medido con
precisin por un medidor de flujo de aire. La Presin manomtrica mnima debera
ser de 6 a 6,5 bares o por lo menos 0,7 bar superior a la presin interna del RDG. La
vlvula de muestreo se utiliza para determinar si el sistema de disolucin de aire
est funcionando correctamente. Las muestras se tomen fuera de observar las
caractersticas de flotacin antes de que la solucin de aire/agua entre al
clarificador. Este punto de la muestra es una herramienta importante para controlar
el funcionamiento del TDR.
80
Figura 31: Decanter Flottweg.
6.2.11. SEPARADORA AMBIENTAL

La Separadora Ambiental es uan etapa importante para el tratamiento de lodos y su
incorporacin al sistema productivo. Su objetivo es la deshidratacin y espesado del lodo,
procedente del clarificador Krofta-DAF, para su incorporacin al sistema productivo, en forma
de torta de separadora ambiental, y el licor de separadora ambiental, obtenido por la fuerza
centrifuga de la separadora, se recircula nuevamente a los tanques ecualizadores. Para lograr
la mxima remocin de humedad del lodo, se hace empleo de otro coadyuvante de
floculacion, el cual es el Polychem PA 8650, actuando conjuntamente con el Cloruro frrico.
El decanter Flottweg es usado para la deshidratacin de los lodos residuales. Este decanter
Flottweg ha sido concebido como resultado del continuo desarrollo experimentado por el
exitoso Schnell-Decanter Flottweg. El cual ha sido diseado especficamente para la alta
deshidratacin de lodos residuales. En comparacin con otras centrfugas decanter
tradicionales, los lodos deshidratados obtenidos son hasta un 10 % ms secos con un consumo
mnimo de floculante. Este equipo se ha diseado para una sequedad constante de los lodos
deshidratados, incluso en condiciones variables de alimentacin. Operacin automtica
durante 24 horas realizable en todo momento.
82
6.2.11.1. Mecanismo de operacin

Figura 32: Mecanismo del Decanter Flottweg
Alimentacin: Lodos, mas la adicin de productos qumicos, entra en la zona de

alimentacin del desplazamiento a travs de un tubo de alimentacin central. El
lodo es acelerado circunferencial y entregados a travs de los puertos de
distribucin dentro del bowl.
Bowl: Este recipiente tiene una forma cilndrica / cnica y gira a una velocidad
preestablecida optimizada para cada trabajo individual. En el interior del recipiente,
los lodos de aguas residuales alcanza la velocidad circunferencial completo y forma
una capa concntrica en la pared del recipiente. Bajo la fuerza centrfuga, los
slidos contenidos en los lodos residuales se asientan en la pared interior del
recipiente.
Tambor y sinfn: El alto contenido de materia seca en la torta que se consigue
mediante el Decanter FLOTTWEG se produce gracias a dos efectos simultneos: la
deshidratacin centrfuga por alta fuerza centrfuga y prensado mecnico. El
tambor tiene la forma de una laguna profunda y por esta razn ofrece un gran
volumen y un dimetro estrecho de descarga lo que conlleva a un bajo consumo de
83
energa. El diseo del tambor y del tornillo sinfn junto a un alto torque conlleva una
alta presin en la zona de prensado ubicada en la parte cnica del tambor.
Accionamiento: El tambor es accionado mediante un motor controlado por un
variador de frecuencia. El accionamiento del tornillo sinfn se efectua a travs del
SIMP-DRIVE FLOTTWEG. Se trata de un sistema automtico que consiste en un
engranaje planetario multifase y un motor elctrico con variador de frecuencia. El
SIMP-DRIVE FLOTTWEG controla la velocidad diferencial en funcin del torque que
es generado cuando la torta de slidos es transportada a travs del tambor. Por
esta razn la velocidad diferencial puede ser muy baja para generar la mxima
presin en la zona de prensado del tambor y para conseguir el mximo contenido
en materia seca y eso tambin en caso de condiciones variables en la alimentacin.
6.2.11.2. Dosificacin de Coagulante y Floculante
Entre otros factores, depende de la construccin de la mquina cuntos polmeros son
necesarios para la deshidratacin y el espesamiento de los lodos. Para conseguir una
ptima eficiencia hay que aadir los polmeros al momento justo y con el ptimo tiempo de
residencia. Por esta razn los Decanters Flottweg estn equipados con un tubo mezclador
especial para poder aadir los polmeros directamente antes de que el producto llegue en
la zona de separacin. Los polmeros floculantes entrar a travs de una tubera de la mezcla
y se mezclan con los lodos en la zona de alimentacin para hacer copos de lodo que no se
produce antes de entrar en la zona de separacin. Esto se traduce en un uso optimizado de
los polmeros.
Los lodos, a la salida de la etapa de Clarificacin, son conducidos, atreves de ductos hasta la
Separadora Ambiental, en donde se le adicionad el floculante Polychem PA 8650, en el
momento en que este ingresa al Decante, a una concentracin constante de 0.2 %. La
adicin del cloruro frrico, est directamente relacionada con la eficiencia de clarificacin
que arroja el decanter, esto es el licor de separadora, si el licor de separadora tiene muchos
slidos, se le comenzar a agregar el cloruro frrico en proporciones tales que se logre
obtener un licor de separadora, lo ms claro posible. Por lo tanto el uso del cloruro frrico
quedara limitado a la eficiencia del clarificado del licor de separadora ambiental,
trabajando con el lodo floculado.
84
6.2.11.2.1. Polychem PA 8650

Es un polmero solido de elevado peso molecular, destinado al tratamiento de
floculacin para aguas residuales industriales, en las que mejora la clarificacin, la
sedimentacin y el acondicionamiento de fangos en el secado por centrifugacin o
filtracin al vaco. Muy til en la deshidratacin de lodos y, a veces en espesamiento
de fangos, con el fin de mejorar la capacidad de drenaje y un efecto clarificador. La
concentracin que la Planta utiliza de este floculante es de 0.2%. para lograr la
mezcla exacta TASA cuenta con un sistema automatico de preparacin de
polmeros, para este caso se hace uso de TOMAL SV.
6.2.11.2.2. Dosificador de polmero TOMAL SV
Se han desarrollado con tecnologa de punta los sistemas de preparacin de
polmeros que garantizan la perfecta humectacin y la exacta concentracin de
preparacin del polmero para una dosificacin ptima. Estos sistemas integrales
son unidades diseadas para una dosificacin controlada de reactivos qumicos en
forma segura, regulada y precisa. En los sistemas integrales de dosificacin, todos
los equipos son seleccionados y dimensionados para una correcta operacin,
teniendo en cuenta las caractersticas particulares de los reactivos tales como
viscosidad, pH, presin, flujo y temperatura. Pueden tener como complementos
sistemas de dilucin en lnea que se pueden operar de manera manual o
automtica.
Figura 33: Tomal SV.
85
Tomal SV es una mquina automtica, para la preparacin por carga discontinua de

soluciones de polmeros. Mediante la preparacin por carga discontinua, se evita el
llamado efecto de circuito corto. El alimentador Tomal SV de doble helicoide
proporciona una descarga constante sin intermitencia. Esto, combinado con una
alimentacin de alta precisin, garantiza una composicin consistente de cada
carga. Una agitacin y un bombeo suave garantiza que las cadenas de polmeros no
se daen. Cuenta con dos tanques, uno de preparacin y otro de almacenamiento,
el tanque de preparacin/maduracin est equipado con un agitador de rotacin
lenta con motor y mecanismo de tornillo sinfn que agita suavemente la solucin del
polychem PA 8650. Tambin incluye un interruptor de nivel superior, un interruptor
de nivel inferior y una vlvula de solenoide de vaciado. El tanque de
almacenamiento/dosificacin, est provisto de un interruptor de nivel inferior, un
interruptor de funcionamiento en seco para la bomba dosificadora, una vlvula de
conexin a la bomba y una vlvula de drenaje inferior. La solucin se mantiene en
movimiento en el tanque de preparacin. Una vez que la mezcla esta madura,
puede transpferirse al tanque de almacenamiento cuando se transfiere una mezcla
y se alcanza el interruptor de nivel inferior del tanque de preparacin, la vlvula de
solenoide de vaciado se cierra. Al mismo tiempo, comienza un nuevo ciclo de
preparacin. La concentracin del polmero es de 0.25 %, que se alcanza aadiendo
la cantidad de polmero adecuada para cada mezcla. Esto se controla a travs del
PLC, en la parte frontal del cuadro de control.
6.2.11.2.3. Reincorporacin de slidos al sistema productivo
Esta es la ltima etapa del Sistema de Tratamiento de Efluentes Pesqueros, el cual
parti desde la separacin del agua de bombeo, hasta su recuperacin de grasa y su
posterior tratamiento para proporcionar aceite de produccin, y la recuperacin de
slidos suspendidos totales (SST) y materia particulada fiamente dividida, en estado
coloidal, causante del color y la turbiedad del agua residual, recuperados en forma
de lodos y posteriormente deshidratados, hasta una humedad apropiada donde
finalmente sea agregado al proceso productivo, como torta integral, a los Secadores
Rotadisk.
86
VII. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

7.1.
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO PRODUCTIVO
TASA Planta Chimbote, cuanta con el departamento de Aseguramiento de la Calidad donde se

controla la calidad de la materia prima del proceso y producto terminado, el control se realiza
en el Laboratorio de Control de Calidad, donde se realizan todos estos anlisis, supervisados
por jefatura de Control de Calidad.
En el rea de control de calidad se realizan diversos anlisis y controles de proceso productivo
con el fin de obtener una harina de pescado de calidad superior. Este muestreo se hace en los
siguientes procesos:
Muestreo de la materia prima, controles fsicos y estndares del proceso, como en cocinas,
prensas, licor de prensas, licor a centrifugas, agua de cola, planta de agua de cola, secado,
sanguaza-residuos, grasa, antioxidante, harina, tcnicas de muestreo en el proceso, torta de
prensa, licor de prensa, agua de cola, concentrado de agua de cola, aceite, agua de bombeo,
harina semiseca, scrap, harina, tcnicas y procedimientos de anlisis.
Dada la implementacin en el manejo Ambiental, el departamento de Aseguramiento de la
calidad es el encargado del monitoreo de los efluentes, tratamiento del agua de bombeo,
hecho que involucra la seleccin de puntos de muestreo y registros de informacin.
En Planta se cuenta con un ingeniero a cargo del Sistema de Tratamiento de Efluentes
Pesqueros (STEP), el cual es el responsable que la implementacin del sistema marche
correctamente, y recupere el mximo en grasa y slidos posibles, para reincorporarlos al
proceso productivo de harina de pescado. Los anlisis y procedimientos los realiza el STEP en
el Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, generando la Data de Separadora Ambiental
(Cuadros: 16, 17 y 18). Adicionalmente los anlisis hechos por el STEP, contaron con mi
participacin en mis tiempos libres y siguiendo sus recomendaciones, para la obtencin de
datos confiables y seguros, para obtener un mejor rendimiento en la recuperacin de slidos y
grasas, del agua de bombeo, hasta la reincorporacin de la torta de separadora Ambiental al
proceso productivo.
88
7.1.1. ANLISIS PARA EL CONTROL DE EFLUENTES

Fecha del anlisis: 18.06.11
Estos anlisis fueron hechos en el laboratorio de Aseguramiento de la calidad por los practicantes
de calidad. El monitoreo de la grasa y slidos es desde el instante que empieza la descarga, los
puntos de muestreo son nueve, desde el agua de bombeo hasta el efluente. Todos los muestreos
son hechos durante la descarga de materia prima y evaluados inmediatamente.
Cuadro 12: Porcentaje de grasa.
PORCENTAJE DE GRASA - METODO GERBER
Muestras
% Grasa
% Grasa
% Grasa
% Grasa Promedio
Agua de Bombeo
1.9
2.1
2.6
2.20
Ingreso a Trampa
1.6
1.5
1.8
1.63
Ingreso a DAF
1.1
0.4
0.5
0.67
Salida del DAF
0.3
0.3
0.30
Ingreso a Clarificador
0.3
0.3
0.30
PORCENTAJE DE GRASA - METODO SOXHLET

Muestras
W. Muestra
W. Vaso
W. Vaso + W. Muestra
% Grasa
Efluente
10.0983
143.8697
143.8721
0.024
Espuma Trampa
2.0293
143.7987
144.2855
23.99
Espuma DAF
2.0425
142.7448
143.0068
12.82
Slidos Trommel
2.1203
143.0170
143.0520
1.65
Cuadro 13: Porcentaje de humedad.

PORCENTAJE DE HUMEDAD - METODO GRAVIMETRICO
Muestra
W. Muestra
W. Placa
W. Placa + Muestra
% Humedad
Agua de Bombeo
10.0380
50.1928
50.8685
93.27
Ingreso a Trampa
10.0562
49.7464
50.3459
94.04
Ingreso a DAF
10.0677
50.9848
51.5931
94.97
Salida del DAF
10.0651
42.6630
43.0796
95.86
Espuma Trampa
10.0222
43.9696
48.6949
52.85
Espuma DAF
10.0306
44.2818
45.9893
82.98
Slidos Trommel
10.4214
49.6990
52.0866
73.01
Ingreso a Clarificador
10.0977
49.2735
49.6897
95.88
Efluente
10.0292
41.2736
41.6172
96.57
89
Los datos analizados en el laboratorio de aseguramiento de la calidad son del tratamiento del
agua de bombeo, son datos obtenidos en el propio instante del proceso. Estos parmetros
finalmente se expresan en ppm, tanto para la grasa como para los slidos totales, para el final
del tratamiento del agua de bombeo como Efluente final, los datos fueron convertidos y
reemplazados utilizando clculos y factores de conversin, utilizados por la empresa:
Cuadro 14: Monitoreo del efluente.
Muestra
Slidos Totales (ppm)
Grasa (ppm)
Efluente
1143.33
80
Los anlisis realizados en el efluente final, demuestran valores aceptables, dentro de los LMP.
7.1.2. RESULTADOS DEL PROTOCOLO DE MONITOREO DE EFLUENTES
Fecha del anlisis: 14.05.11
Los Artculos 85 y 86 del Reglamento de la Ley General de Pesca, aprobado por D.S. N 0122001- PE, establece que los titulares de las actividades pesqueras estn obligadas a realizar
programas de monitoreo peridicos y permanentes para evaluar la descarga contaminante de
sus efluentes y emisiones en el cuerpo receptor y en el rea de su influencia, conforme a los
protocolos aprobados por el Ministerio de Pesquera, presentando los resultados a la Direccin
Nacional de Medio Ambiente para su evaluacin y verificacin.
Tecnolgica de Alimentos S.A. solicita gradualmente a CERPER el anlisis de agua de bombeo y
otros efluentes. Para esto la certificadora utiliza como mtodo de muestreo, el Protocolo para
el Monitoreo de Efluentes y Cuerpo Marino Receptor RM. N 003-2002-PE. Los anlisis fuero
realizados en su Laboratorio Ambiental. A continuacin los resultados:
Cuadro 15: Caractersticas de la produccin.
DATOS DE LA MATERIA PRIMA
E/P
Especie
Talla Promedio
Fecha y hora de la
Fecha y hora de
(cm)
primera cala
inicio de descarga
TASA 56
Anchoveta
12.83
14.05.11/22:00
14.05.11/07:51
TASA 53
Anchoveta
13.48
14.05.11/23:00
14.05.11/09:34
TASA 427
Anchoveta
13.00
14.05.11/28:00
14.05.11/14:10
90
PRODUCCION
Materia
prima
recibida (TM)
1360.77
Harina producida
Rendimiento
Aceite producido
Aceite recuperado
(TM)
(m.p./Produccin)
(TM)
(TM)
332.25
4.10
104.43
16.11
AGUA DE BOMBEO Y TRATAMIENTO

Cdigo
del
Fecha y hora de la
Relacin
muestra
agua/pescado
001
14.05.11/09:00
1/1.5
AB
002
14.05.11/10:30
1/1.5
AB
003
14.05.11/15:30
1/1.5
AB
004
14.05.11/15:50
compuesto
Tipo de efluente
Agua de limpieza, condensado y otros
Cuadro 16: Resultados del protocolo de monitoreo de efluentes.

INFORME DE ENSAYO N 3-02998/11
Puntos de
DBO
Slidos Suspendidos
Aceite y Grasas
pH
T (C)
Muestreo
(mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
AB M 001
11700
1750
128
5.3
22.5
AB M 002
13200
1650
100
5.4
22.0
AB M 003
19500
1500
72
5.4
24.0
Otros M 004
8400
1200
80
5.6
23.5
En el caso del agua de bombeo, la coleccin y preservacin de muestras es de suma

importancia en el monitoreo, a fin de garantizar resultados satisfactorios de los anlisis
correspondientes. En el Muestreo Verificatorio se tomaron 3 muestras compuestas en
diferentes momentos de una jornada diaria, siguiendo el mismo procedimiento del muestreo
exploratorio. La verificacin del cumplimiento de los LMP se har con respecto al valor
promedio de las tres muestras compuestas.
Cuadro 17: Monitoreo del efluente CERPER.
Muestra
Slidos Totales (ppm)
Grasa (ppm)
Efluente
1633.33
100
Los anlisis realizados en el efluente final, demuestran valores aceptables, dentro de los LMP.
91
7.1.3. ANALISIS DE DESCARGA Y RECEPCION DE MATERIA PRIMA

FECHA DE ANALISIS: 15.05.11 / TURNO: DIA-NOCHE
Cuadro 18: Anlisis de descarga y recepcin de materia prima.

N
Embarcacin
Nombre
Peso
Decl. TM
Descargado
Hora
Inicio
Velocidad
Lado de
Descarga
Descarga
(TM/hora)
S/N
Final
TM
Especie
Zona de
Pesca
TASA 54
450.000
375.050
22:38
02:42
92.23
SUR Chata 2
Anchoveta
ISLOTE PELAO
TASA 42
250.000
232.020
23:17
01:45
94.06
SUR Chata 1
Anchoveta
ISLOTE PELAO
TASA 52
450.000
401.720
00:17
03:31
124.24
NORTE Chata 1
Anchoveta
ISLOTE PELAO
TASA 41
340.000
294.445
01:55
04:24
118.57
SUR Chata 1
Anchoveta
ISLOTE PELAO
TASA 427
320.000
293.110
03:06
06:12
94.55
SUR Chata 2
Anchoveta
ISLOTE PELAO
TOTAL
1810.000
1596.345
104.73
1 SUR
526.47
107.77
1 NORTE
401.72
124.24
1 SUR
668.16
93.25
Cuadro 18: Anlisis de descarga y recepcin de materia prima (continuacin).

Tamao
Peso
moda
moda
(cm.)
(gr.)
TDC
TVN
N Poza
% Menos
Estado
% Destrozado + % VR
a 12 cm.
Fsico
Antes
Despus
AGUA DE BOMBEO
% SH
% SS
%G
13.60
16.58
15
23.67
0.00
Bueno
7.90
9.65
1.57
8.00
3.40
13.18
16.14
16
24.66
0.00
Bueno
8.80
11.02
1.94
4.50
2.50
13.12
15.16
18
25.93
6y7
0.00
Bueno
8.20
12.27
0.99
3.50
1.70
13.23
16.50
20
28.43
0.00
Bueno
6.45
8.44
1.74
1.50
0.90
13.21
14.84
18
32.36
0.00
Regular
7.15
12.86
1.73
8.00
2.00
13.28
15.82
17.37
26.86
7.70
10.87
1.54
5.16
2.12
1 SUR
7.49
9.58
1.83
2.82
1.61
1 NORTE
8.20
12.27
0.99
3.50
1.70
1 SUR
7.57
11.06
1.64
8.00
2.79
0.00
92
93
Cuadro 19: Tratamiento de agua de bombeo y sanguaza.

Anlisis
Agua de
Ingreso a
Slidos
Espuma
Espuma
Salida DAF
Efluente
Bombeo
Trampa
Trommel
Trampa
DAF
% Grasa
2.15
1.20
0.91
18.71
9.30
0.27
0.03
% Humedad
93.11
94.29
70.95
74.78
75.98
95.40
96.49
% Slidos
4.47
4.51
28.14
6.51
14.72
4.33
3.48
Los cuadros de anlisis y recepcin de materia prima muestran, en primer lugar, cuantas y cuales embarcaciones descargaron pescado ese da en
TM, la velocidad de descarga, lado de succin en Chata, anotando cuanto se ha destrozado antes y despus de la succin, por cada lado de las
Chatas y por cada embarcacin, tambin podemos encontrar el estado fsico que llega la materia prima a Planta. Tambin el material solido,
entre slidos hmedos y suspendidos, y materia grasa en el agua, de bombeo que genero la succin por cada embarcacin.
7.1.4. DATA OPERACIONAL DE SEPARADORA AMBIENTAL

FECHA DE ANALISIS: 15.05.11 / TURNO: DIA-NOCHE
Cuadro 20: Data operacional de Separadora Ambiental.

Bomba
DATOS SEPARADORA FLOTTWEG
Hora
LODO
LICOR
TORTA
Flujo de
Velocidad
Velocidad
TORQUE
Slidos
Slidos
Slidos
Slidos
Lodo
rpm
Diferencial
Ingreso
Ingreso
Humedad
Salida
Salida
Humedad
% v/v
% TS
% TS
% v/v
m /h
Tornillo
(Kg/min)
Bomba de Floculante
Conc.
Frrico
Dosificacin a
Stroke Lodo
Sep.
Separadora %
TF 2 %
3
ppm
rpm
03:00
20.00
2772.0
6.9
69.0
04:00
20.00
2772.0
7.0
73.3
05:00
20.00
2772.0
6.6
70.9
06:00
18.00
2771.0
6.7
77.2
07:00
18.00
2772.0
6.8
70.1
PROM
19.20
2771.80
6.80
72.10
80.0
85.0
82.37
12.4
12.9
12.65
87.57
87.12
87.36
1.47
1.98
1.71
0.2
0.2
0.20
72.0
72.1
72.04
130.00
0.25
7.40
925
30
160.00
0.25
7.40
925
30
180.00
0.25
7.40
925
33
180.00
0.25
7.20
1000
30
150.00
0.25
7.20
1000
30
160.00
0.25
7.32
955.00
30.60
Cuadro 21: Cantidad de agua de bombeo y lodo tratado.

Inicio
Fin Acumulado
TOTAL DIA
Acumulado Da
Da
Agua de Bombeo (m3)
Lodo (m3)
Inicio Acumulado
Fin Acumulado
TOTAL
TOTAL
Noche
Noche
NOCHE
495993
497227
1234
1234
96
96
Cuadro 22: Aporte de harina. Calculo realizado segn pesada realizado en Planta.
TORTA GENERADO
Kg/min
HORAS TRABAJADO
TM/Da
APORTE DE HARINA
POR DIA (TM)
SEPARADORA
160.00
5.00
48.00
14.49
Cuadro 23: Consumo de qumicos.

CONSUMO DE QUIMICOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO
DIA
NOCHE
TOTAL
Kg.
ppm
Kg.
ppm
Kg.
ppm
Cloruro Frrico Clarificador (Kg.)
2144
1737
2144.00
1737
TOTAL FERRICO (Kg.)
Cloruro Frrico Separadora (Kg.)
611
6365
611.00
6365
2755
Polychem BC 5218 (Kg.)
444
360
444.00
360
Polychem PA 8320
25
20
25.00
20
Polychem PA 8650
100
1042
100.00
1042
La data de Separadora Ambiental, muestra en primer lugar, los datos operacionales de la Separadora, el flujo de lodo de alimentacin y las
velocidades de trabajo y su respectivo torque en que opera, para esas condiciones de lodo. Se anotan la humedad de ingreso a la Separadora y la
humedad de salida como Torta de Separadora, la cual reduce la humedad en ms de 10 %, obtenindose un licor de separadora con pocos
slidos. Tambin se anotan el consumo de qumicos demandados para la deshidratacin del lodo, adems de la coagulacin y floculacin en el
proceso de clarificacin, todo calculado por todas las horas trabajados por da. Tambin se anota el total de agua de bombeo tratado, el lodo
recuperado, Torta de separadora obtenida y su aporte de esta, como harina en el proceso productivo.
94
95
7.1.5. CONSOLIDADO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES PESQUEROS

FECHAS DE ANALISIS: 14.04.11 - 21.05.11
El consolidado del STEP muestra el Total y los promedios obtenidos desde el inicio de la temporada, 01.04.11 hasta el 21.05.11.
Cuadro 24: STEP - Recuperacin de Slidos.
PROCESO DE RECUPERACION DE SOLIDOS
Fecha
MP
MP
Harina
Rendimiento
Rendimiento
AB
Consumo de Qumicos (Kg.)
WS
WS
01.04.11
Descargada
Procesada
Producida
P/H
S/Sep. Amb.
tratada
Cloruro
Polychem
Polychem
Polychem
flujo
Horas
Lodo
TM
TM
TM
(m3)
Frrico
BC 5218
PA 8320
PA 8650
(m3/h)
trabajo
Tratado
Torta
Torta
Torta
TM
WS
WS
WS
Harina
Kg/min.
TM/da
%H
de AB
127.44
68.1
70.3
930.4
(m3)
21.05.11
TOTAL
Total
69777.540
69777.540
16533.350
4.220
4.472
88421
183983
18294
2015
7517
25
9713
Relacin
Agua : Pescado
1.27
El cuadro de recuperacin de slidos, muestra el total de la materia prima descargada y procesada en Planta, conjuntamente con la harina que
esta ha generado. El clculo para el rendimiento se clculo de la siguiente manera:
Re ndmiento =
MP Pr ocesada
Harina Pr oducida
Re ndmiento sin SeparadoraAmbiental =
MP Pr ocesada
(Harina Pr oducida HarinaAB )
El rendimiento expresa que tanto de materia prima procesada es convertida finalmente en harina, para este caso el rendimiento promedio de la
Planta es de 4.220. Tambin se encuentra el rendimiento de Planta calculado sin la produccin de harina que genera el tratamiento del Agua de
bombeo que es de 4.472, esto quiere decir que el Sistema de Tratamiento de Efluentes Pesqueros ha dado un mayor rendimiento al proceso. Con
respecto al tratamiento del agua de bombeo especifica cunta agua de bombeo se ha genera de acuerdo al total de materia prima descargada en
metros cbicos, el consumo de productos qumicos en Kg, que se ha demandado para la recuperacin lodos. Adems del flujo promedio de lodos
que entra a la Separadora Ambiental en m3/h, tambin de las horas promedio trabajados por da, el total de lodo tratado en m3, la torta de
Separadora Ambiental que genera el Decanter en Kg/min. Adems la humedad con que esta torta se reincorpora al proceso productivo y
finalmente cuanto es el total de harina producida por el Agua de Bombeo en toneladas mtricas.
Cuadro 24: STEP - Recuperacin de Aceite (continuacin).

RECUPERACION DE ACEITE
Fecha
TM Aceite
TM Aceite
Rendimiento
Rendimiento
% Grasa Materia Prima
01.04.11 21.05.11
Producido
Pama
Aceite Total
Aceite Pama
Bodega
Descarga
TOTAL
3763.08
254.85
5.76
0.37
8.05
6.42
El cuadro de recuperacin de aceite, seala el total de aceite producido tanto de produccin como el aceite Pama.
Cuadro 24: STEP - Tratamiento del agua de bombeo (continuacin).
TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO
Fecha
01.04.11
Agua de Bombeo
Ingreso a Trampa
Slidos Trommel
Salida DAF
Espuma Trampa
Espuma DAF
Efluente
%H
%G
%S
%H
%G
%S
%H
%G
%S
%H
%G
%S
%H
%G
%S
%H
%G
%S
%H
%G
%S
90.97
3.56
5.50
92.57
2.56
4.87
77.49
1.96
20.46
95.32
0.37
4.31
56.94
22.95
20.11
80.52
9.01
10.78
96.07
0.06
3.89
21.05.11
PROMEDIO
El anlisis promedio del cuadro general del STEP, entre las fechas 01.04 al 21.05 del 2011, muestran los datos generados en cada punto de
muestreo para el agua de bombeo, el ultimo muestreo del Efluente promedio revela valores de 200 ppm para las grasas y 1296.67 ppm para los
slidos suspendidos totales. Estos datos son promedios generales de todos los muestreos realizados cada da durante el 01.04.11 al 21.05.11.
Cuadro 24: STEP - Proceso de la Harina (continuacin).
PROCESO DE HARINA
Fecha
Agua de Cola
Concentrado
Prensas
01.04.11 - 21.05.11
%G
%G
%H
%H
Harina
%G
PROMEDIO
0.56
2.90
45.64
7.09
9.44
Finalmente se muestran los promedios generales de la grasa del agua de cola, la grasa del concentrado y la humedad de las prensas. Estos datos
proporcionaran finalmente, conjuntamente con las caractersticas de la Torta de Separadora Ambiental, las caractersticas de la harina de
produccin.
96
VIII. CONCLUSIONES
01.
La prctica profesional realizada en Tecnolgica de Alimentos S.A. Planta Chimbote Nuevo,

ha permitido ampliar, complementar y fortalecer los conocimientos adquiridos durante mi
formacin universitaria, al grado de enfrentar responsabilidades que se presenten como
Ingeniero Agroindustrial.
02.
Se adquirieron habilidades para manejar equipos de laboratorio, criterios para solucionar

problemas y conducta durante los anlisis realizados en plena produccin de Harina y
Aceite Crudo de Pescado.
03.
El Sistema de Tratamiento de Efluentes Pesqueros implementado en TASA Planta Chimbote

Nuevo, reduce la contaminacin y deterioro del medio ambiente, especialmente de la
contaminacin marina, mediante la recuperacin de slidos y aceite, ya que los resultados
obtenidos en los anlisis de laboratorio para el tratamiento de agua de bombeo y sanguaza
dieron niveles de emisiones promedios de 1297 ppm de slidos y 200 ppm de grasas en el
efluente, cifras que se ajustan a los Limites Mximos Permisibles.
04.
El Sistema de Tratamiento de Efluentes Pesqueros influye directamente en el rendimiento.

La recuperacin de slidos permite obtener una mayor cantidad de harina con el mismo
volumen de materia prima descargado, es decir que si la Planta no recuperado los slidos,
procedentes de la separadora ambiental, el rendimiento promedio de la Planta seria de
4.472 y si sumamos la harina producida por el tratamiento de efluentes ser de 4.220. Esto
quiere decir que el rendimiento se incrementa en 0.252, equivalente a un total de 930.4
TM de harina, en menos de dos meses de proceso contino.
05.
En este trabajo se ha presentado el sistema de tratamiento de efluentes pesqueros

aplicados por TASA Planta Chimbote, el cual ha surgido despus de una amplia revisin
bibliogrfica y trabajos de investigacin aplicados a la clarificacin de aguas en pases en
desarrollo, el cual puede servir de gua para la implementacin en otras plantas, para una
recuperacin ms eficiente de slidos y grasas, y que les ayuden a cumplir con los lmites
mximos permisibles (LMP) aprobados en virtud de la Ley 28817, a travs del Decreto
Supremo 010-2008-PRODUCE.
99
IX. RECOMENDACIONES
01.
Es importante la mejora continua en los tratamientos de efluentes pesqueros, la realizacin

de investigaciones que permitan la bsqueda de nuevos productos con propiedades
coagulantes y floculantes, para facilitar el proceso de coagulacin y floculacin en plantas
de tratamiento de aguas residuales. Adems es de vital importancia realizar siempre los
respectivos controles del proceso, para poder garantizar la calidad del efluente y del
producto final.
02. Uno de las mejores cosas que una empresa pesquera puede hacer para mejorar sus
operaciones desde el punto de vista medioambiental es desarrollar, poner en prctica y
mantener un sistema de gestin ambiental (SGA). Este sistema ayudar a la empresa a
organizar sus necesidades ambientales de la misma manera en que organiza sus
necesidades de comercializacin, investigacin, finanzas, comunicaciones y otras
necesidades comerciales. Se espera que una gestin ambiental adecuada llevara a un
mejor desempeo ambiental.
03.
Las autoridades locales deben exigir que las plantas pesqueras, deban contar con sus
respectivas plantas de tratamiento de efluentes. Y a la misma vez se debe realizar un
estudio para conocer, cual es la capacidad de carga que la baha puede soportar en cuanto
al nmero de embarcaciones pesqueras.
100
X.
01.
BIBLIOGRAFIA
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Revista del Instituto de Investigacin de la Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera,
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MEJORAR LA EFICIENCIA DE LOS PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE HARINA DE PESCADO Gua tcnica. Lima, Per.
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08.
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DEL IMPACTO AMBIENTAL EN LOS PROCESOS ALIMENTARIOS. Enseanza Media - Tcnico
Profesional. 1999.
09.
Gua para la actualizacin del plan de manejo ambiental para que los titulares de los
establecimientos industriales pesqueros alcancen el cumplimiento de los Limites Mximos
Permisibles (LMP) aprobados por decreto supremo N 010-2008-PRODUCE.
101
10.
Aguirre, R.A. SISTEMA DE TRATAMIENTO PARA EFLUENTES PESQUEROS (RECUPERACIN

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TALCAHUANO. Talcahuano, Chile. Anexo N 3
13.
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DE AGUAS RESIDUALES. Guadalajara, Mxico 2008.
14.
Bulacia Bertelli R. TECNOLOGA AVANZADA DE FLOTACIN POR AIRE DISUELTO REEMPLAZA

Y OPTIMIZA SISTEMAS TRADICIONALES EN TRATAMIENTO DE EFLUENTES MUNICIPALES;
INDUSTRIALES Y OBTENCIN DE AGUA POTABLE. Guadalajara, Mxico.
15.
Castanheira
Abi-faial
Ana.
Tesis
Doctoral:
APLICACIN
DE
MEMBRANA
DE
NANOFILTRACIN PARA ELIMINAR DISRUPTORES ENDOCRINOS EN LA POTABILIZACIN DEL

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16.
Arboleda, J. TEORIA, DISEO Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE CLARIFICACION DEL AGUA.

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17.
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FLOCULACIN. Universidad Nacional de Colombia, departamento de Ingeniera Qumica.
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McGraw Hill 2000
25.
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26.
J. Arboleda Valencia. TEORA DE LA COAGULACIN DEL AGUA. Colombia 1992.
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MEZCLA PARA EL MANEJO, CONTROL Y PREPARACIN DE FLUIDOS. Palmira, Colombia.
28.
Flottweg Separation Technology. INNOVACIN Y FIABILIDAD LOS DECANTERS FLOTTWEG

PARA EL TRATAMIENTO DE LODOS PROCEDENTES DE AGUAS RESIDUALES. Germany 2010.
29.
Stefan Koppe. WIM 2010. Selecting centrifuge technology for solid liquid separation tasks
in mining. Flottweg AG , Vilsbiburg, Germany 2010.
30.
Tecnolgica de Alimentos S.A - Reporte de sostenibilidad 2010. Lima, Per 2010.
103
XI. ANEXOS
11.1. PROPUESTA DE MEJORA EN EL CONTROL DE EFLUENTES
TASA Chimbote, es un gran ejemplo de procesos sostenibles, preservando el medio ambiente y
cumpliendo todas las leyes medioambientales vigentes, es modelo y referencias para las industrias
de este rubro, contando con modernas maquinas y equipos para un control eficiente en el
tratamiento de efluentes. Sin embargo para todas las industrias, no es necesario contar con todas
estas modernas maquinas para un debido control en los efluentes, ya que si todas las empresas
adquirieran todas estas modernas maquinas, entraramos en un crculo vicioso, en la recuperacin
de slidos y grasa en el agua de bombeo. Lo que se propone a continuacin es atacar el problema
de raz el cual es la prevencin en la calidad de la materia prima, para esto las discusiones se
centrara en buscar equipos y tecnologas en el mejor tratamiento de materia prima para disminuir
las grasas y slidos en los efluentes y por ende tener mejoras en rendimiento, costos, produccin
final, etc.
11.1.1. Prevencin en la calidad de la materia prima
Una de las principales claves para prevenir la contaminacin ambiental, presencia de grasa y
slidos en los efluentes en la industria harinera es la prevencin de la calidad de la materia
prima la que afecta todas las etapas del proceso, desde el almacenamiento en bodega hasta la
evaporacin del agua de cola. Tan pronto como el pescado ha sido capturado comienza a
deteriorarse iniciando el proceso de prdida de rendimiento a bordo. Para cuando la pesca ha
sido procesada, no solo se ha perdido producto valioso sino que la calidad del pescado que se
va a procesar tambin se ha reducido. Perdida de rendimiento y reduccin de calidad se
igualan a un reducido valor de los productos finales y mayores costos de produccin. Menores
rendimientos y calidad lo hacen a uno menos competentes en un mercado que se est
desplazando hacia las harinas prime y sper prime.
De acuerdo a lo analizado en la primera seccin de este informe, el problema es la: presencia
de grasa y slidos en los efluentes de la Planta de Harina de Pescado. Segn la filosofa de
Produccin ms Limpias (PML) vamos a atacar la raz del problema no es crear equipos de
ltima generacin para tratar la grasa y slidos de esos efluentes, sino, ms bien en buscar
equipos y tecnologas en el mejor tratamiento de materia prima para disminuir las grasas y
slidos en los efluentes y por ende tener mejoras en rendimiento, costos, produccin final, etc.
104
Por lo tanto la propuesta de mejora se centra en el anlisis de los sistemas de bombeo,

basndose en tres aspectos: econmicos, tcnicos y medioambiental, teniendo como
consecuencia la mejora en las condiciones del proceso, aumentando la calidad del producto
final y mitigando los impactos ambientales por la evacuacin de grasas y slidos en los
efluentes en el cuerpo marino receptor.
11.1.2. Punto crtico
Como estamos en una corriente en solucionar los problemas de contaminacin a partir de la
generacin de menor contaminantes y resolver los problemas en el proceso y no al final del
tubo, ingeniando con maquinas y tecnologas cada vez mejor, que solo hace continuar un
circulo vicioso y no combatir el problema de raz esta nueva tendencia es la llamada
produccin ms limpia (PML).
En el estudio se debe enfocar el problema en las diferentes variables que permita cumplir con
esta tendencia, en primer lugar disminuir el volumen de efluentes lquidos sin disminuir la
velocidad de descarga de la materia prima, la idea es tratar el problema de forma integral y no
solucionar una sola variable afectando el rendimiento del proceso, por tal razn el anlisis se
realiza en factores que podemos dominar con aplicacin de tecnologas como la disminucin
del volumen de agua de bombeo que se utiliza para el traslado de la materia prima de la
bodega del barco a la planta, disminucin de la altura dinmica total ADT, tratamiento
mecnico del pescado atreves de la bomba de descarga, estas tres variables se pueden
resolver directamente por nosotros realizando anlisis comparativos entre los diferentes
sistemas de bombeo de materia prima, bomba tradicionales o centrifugas, anlisis
comparativos que se hicieron en captulos anteriores de este informe (Sistemas de bombeo
ecolgico) en las que las bombas de desplazamiento positivo son las ms idneas para tal
trabajo.
Las dos ltimas variables de anlisis, tiempo entre la captura y la descarga en la planta y
tamao de la materia prima, son factores endgenos que depende de la naturaleza y la
presencia de los bancos de anchoveta y las condiciones climticas para el desarrollo de la
materia, para nosotros como productores y conservadores del medio ambiente quisiramos
tener los bancos de materia prima al frente de cada establecimiento pesquero y con un
tamao de pescado de condiciones excelentes.
105
11.1.3. Anlisis comparativo

En el proceso de bobeo de pescado de la bodega del barco a la planta se utiliza agua de mar
como medio de transporte de
la materia prima, generando agua de bombeo con alto
contenido de grasas y slidos suspendidos, que es evacuado al mar despus de los

tratamientos en la planta de efluente tratado tiene bajo nivel biodegradable, al retirarse la
mayor cantidad de las grasas y evacuar a niveles aceptables por ley. A continuacin los
factores que influyen en la composicin del agua de bombeo:
Proporcin del agua de bombeo
Altura dinmica total del sistema de bombeo
Tratamiento mecnico del pescado por la bomba de descarga
Tiempo entre la captura y descarga
Tamao de la materia prima
Las tres primeras son endgenas por un tema de tecnologa y las otras dos variables dependen
del comportamiento natural en el desarrollo del pescado. En las primeras tres variables,
proporcin de agua de bombeo, altura dinmica total y tratamiento mecnico del pescado por
la bomba de descarga.
La variable ms rpida de manear con poco costo y por lo tanto sin mucho anlisis es la
disminucin de la altura dinmica total, colocando la descarga de materia prima en la planta
en un nivel muy bajo aproximadamente de unos 8 metros sobre el nivel del mar en alta marea,
despus de esta accin no se puede realizar nada mas por tener distancias rgidas, entre el
punto de descarga (Chata) hasta la planta, los cuales son dispositivos previos estudios
oceanogrficos de la zona.
Las otras dos variables, el volumen de agua de bombeo y el tratamiento mecanico del pescado
por la bomba de descarga, son los puntos de toma de decisin de cual sistema de descarga
utilizamos para disminuir los contaminantes en los efluentes que se vierten al cuerpo marino
receptor y teniendo una mejora al proceso y por consecuencia en la calidad de producto final,
todas estas mejoras se reflejan en la rentabilidad de la empresa, por tal razn las empresas
deben hacer anlisis que se fundamentan en tres criterios: tcnicos, econmicos y
medioambientales.
106
11.1.3.1. Tcnico
Con respecto al criterio tcnico, se debe evaluar el porcentaje de destrozo en la materia
prima, esto se hace atreves de comparaciones con diferentes sistemas de bombeo, y
encontrar el mejor sistema de bombeo que genere menos destrozo (como las bombas
ecolgicas de desplazamiento positivo), directamente esta mejora afecta favorablemente a
poder tener mejor calidad de materia prima y un mejor rendimiento.
La velocidad de bombeo de la materia prima es otro aspecto tcnico a tener en cuenta, la
velocidad de bombeo de materia prima marca la diferencia en las empresas en poder
capturar ms volmenes de pescado con respecto a otras empresas. Teniendo horas de
ventaja, las naves pueden llegar a la zona de pesca ms temprano que las otras empresas.
La eficiencia de la pesca declarada versus la descargada de la materia prima, este
parmetro es importante tener en cuenta en el sector pesquero porque las embracaciones,
antes de llegar a puerto para descargar la materia prima , declaran un peso aproximado
deacuerdo a la experiencia del patrn y las dimensiones de la bodega, la comparacin debe
hacerse con sistemas de bombeo, la mejora representara mejor peso de la materia prima.
11.1.3.2. Econmico
Este aspecto analiza los costos de operacin del sistema de bombeo ms adecuado, una
vez que se realizo el anlisis tcnico, para este caso las Plantas de procesamiento que
busquen implementar el mejor sistema de bombeo deben hacer la comparacin entre los
tradicionales y el de desplazamiento positivo. Para llegar a este anlisis financiero se tiene
que analizar cada una de las variables, y de esta manera tener una comparacin numera
para la toma de decisiones. Tambin hacer un costo de produccin de harina y aceite de
pescado utilizando diferentes sistemas de bombeo, esto nos dar el rendimiento de harina
utilizando los distintos sistemas de bombeo.la decisin estar en que sistema de bombeo
resulta ms productivo. Todos estos anlisis nos resultara en el anlisis financiero
comparativo, que es el resumen de todos los clculos hechos, para la toma de decisiones a
nivel econmico cual sistema es el ms rentable y pagadero durante el tiempo.
11.1.3.3. Medioambiental
En este aspecto se analizara el agua de bombeo, generado utilizando los distintos sistemas
de bombeo. Esta es la variable mas importante para el estudio, podemos cumplir con los
107
criterios tcnicos financieros pero el predominante el medioambiental es disminuir la

evacuacin de componentes que afecten al cuerpo marino receptor cuando se evacuan los
efluentes. Este aspecto solucionara el problema planteado reflejado en la dismunucion de
grasas y solidos en el agua de bombeo que se evacua al mar. La comparacin entre los
sistemas de bombeo dara como resultado menor generacin de grasa y solidos en los
efluentes, tambin se tiene resultados favorables en la calidad de la harina y aceite de
pescado.
11.1.4. Implementacin de una adecuada poltica ambiental
El derecho al desarrollo debe ejercerse en forma tal que responda equitativamente a las
necesidades de desarrollo y ambientales de las generaciones presntes y futuras.
Se deben definir, documentar y comunicar las funciones, responsabilidades y jerarquas para
facilitar una gestin ambiental efectiva. La administracin general de la empresa debe
proporcionar los recursos esenciales para la implementacin y control, esto incluye, recursos
humanos y financieros. La mejora en el control de efluentes nos servir como una herramienta
efectiva para cumplir con la Poltica Ambiental. La empresa debe establecer y mantener
procedimientos para definir las responsabilidades y la autoridad para manejar e investigar no
conformidades, como resultado de monitoreos y mediciones, tomando las medidas para
mitigar cualquier impacto causado y para iniciar y complementar las acciones correctivas y
preventivas.
La empresa debe establecer y mantener procedimientos documentados para el monitoreo y la
medicin regular d las caractersticas claves de sus operaciones y actividades que pueden
tener un impacto significativo sobre el medio ambiente. Esto debe incluir registro de la
informacin para investigar el desempeo, los controles operacionales correspondientes y la
conformidad con los objetivos y metas ambientales de la organizacin. Por otro lado, la
empresa debe implementar y registrar cualquier cambio en los procedimientos documentados
que resulte de las acciones correctivas y preventivas. La empresa debe identificar, mantener y
disponer registros ambientales. Estos deben incluir, los registros de capacitacin y los
resultados de las auditorias y revisiones. Estos registros deben ser legibles, identificables y
deben permitir que sean horizontales respecto de las actividades, productos o servicios
involucrados. Adems deben estar ubicables y seguros.
108
11.2. DETALLE DE EQUIPOS EMPLEADOS EN EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES

11.2.1. Generacin del Agua de Bombeo
DESAGUADOR ROTATIVO
Tipo
Horizontal rotativo
Fabricante
FABTECH S.A.C
Modelo
DR-SD-1S36-IS-15
Capacidad
300 THP
Peso
5 TN
Dimetro de Malla
3/8
Cantidad
Serie
03540307
Ao de fabricacin
2007
11.2.2. Recuperacin de Slidos

FILTRO ROTATIVO TROMMEL
Tipo
Horizontal rotativo
Fabricante
FABTECH S.A.C
Capacidad
600 m3 / h
Funcin
Recuperacin de los slidos contenidos en el

Agua de Bombeo
Cantidad
03
Dimetro
de 0.50 mm
Malla
Tipo de Malla
Johnson
Material
Acero Inoxidable
Largo
6000 mm
Dimetro
1500 mm
109
11.2.3. Recuperacin de Grasa

TRAMPA DE GRASA
Fabricante
FABTECH S.A.C.
Modelo
TR-GR-520-AC-FI-CFA
Funcin
Recuperacin de grasa contenida en el Agua

de Bombeo
Cantidad
02
Material
Acero al Carbono
Largo
21000 mm
Ancho
5000 mm
Altura
1050 - 3050 mm
Capacidad
240 m3/h
TANQUE DE FLOTACIN DAF
Fabricante
FABTECH S.A.C.
Modelo
DAF-CR 134-AC-CFM
Funcin
Recuperacin de grasa contenida en el Agua de

Bombeo
Cantidad
01
Material
Acero al Carbono
Dimetro
13000 mm
Altura
4000 mm
Capacidad
500 m3/h
TANQUE REACTOR PRESURIZACIN
Fabricante
FABTECH S.A.C.
Material
Acero Inoxidable
Dimetro
1300 mm
Altura
3000 mm
Volumen
4.2 m3
Funcin
Recuperacin de grasa contenida en el Agua

de Bombeo
Cantidad
02
110
TANQUE ECUALIZADOR
Fabricante
FABTECH S.A.C
Capacidad
1200 m3
Funcin
Homogenizar el agua de bombeo
Cantidad
02
Material
Fierro Negro
11.2.4. Recuperacin de Slidos y Grasa remanentes

CLARIFICADOR
Fabricante
ST MACHINE
Funcin
Recuperacin
de
slidos
grasa
contenidos en el Agua de Bombeo

Cantidad
01
Caudal Hidrulico nominal
800 m3/h
Volumen
200 m3
DECANTADORA FLOTTWEG (SEPARADORA AMBIENTAL)

Modelo
Z73-4/454
Fabricante
FLOTTWEG Separacin Tecnologa
Capacidad
80 m3/h
Funcin
Tratar los flotados de agua de bombeo

provenientes del Clarificador con adicin
de polmeros floculantes.
Cantidad
01
Tipo mecanismo reductor:
SIMP-DROVE
Tipo de accionamiento
SP 3.11
11.2.5. Emisor Submarino

EMISOR SUBMARINO
Material
HDPE
Longitud
970.45 m
Dimetro
18 pulg.
Profundidad
8m
111

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

INFORME DE PRCTICAS PROFESIONALES

CHIMBOTE - PERU 2011

determinada recoleccin de datos y mejores maneras del aprovechamiento en la recuperacin de

control de calidad, en el laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, bajo la direccin de la Ing.

III. REVISION BIBLIOGRAFICA.

3.1.1. Contaminacin de la Industria Pesquera

3.1.2. Calidad de la materia prima.

3.1.3. Principales efluentes en la Industria Harinera de Pescado..

3.1.4. Impacto ambiental..

3.1.5. Motivadores para la mejora ambiental

IV. EVALUACION DEL MARCO LEGAL.......

Gestin ambiental pesquera

4.1.1. Aspectos generales de la Gestin Ambiental Pesquera en el Per

4.1.2. Lmites mximos permisibles (LMP)..

Tecnolgica de alimentos S.A.

5.1.1. Caractersticas generales.

Tecnolgica de Alimentos S.A. - Planta Chimbote Nuevo

5.2.1. Caractersticas generales.

5.2.2. Descripcin del proceso productivo de harina Steam Dried.

5.2.3. Descripcin del proceso productivo de aceite de pescado.

VI. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES PESQUEROS

Aplicacin de tecnologas limpias

6.1.1. Etapas del sistema de tratamiento.

Sistema de tratamiento de efluentes pesqueros

6.2.1. Descarga de materia prima

6.2.3. Filtros trommel

6.2.4. Trampa de grasa.

6.2.5. Flotacin por Aire Disuelto (DAF)..

6.2.7. Teora coloidal.

6.2.11. Separadora Ambiental..

VII. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Control de calidad en el proceso productivo

7.1.1. Anlisis para el control de efluentes..

7.1.2. Resultados del protocolo del monitoreo de efluentes.

7.1.3. Anlisis de descarga y recepcin de materia prima..

7.1.4. Data operacional de separadora ambiental..

7.1.5. Consolidado del STEP.

11.1. Propuesta de mejora en el control de efluentes.

11.2. Detalle de los equipos del sistema de tratamiento de efluentes.

Figura 01: Actividad pesquera en Chimbote.

Figura 02: Generacion de Agua de bombeo.

Figura 03: Planta Chimbote Nuevo.

Figura 04: Plano Planta Chimbote Nuevo..

Figura 05: Sistema Integrado de Gestin..

Figura 06: Diagrama de flujo - Planta Chimbote.

Figura 07: Sistema de tratamiento de efluentes pesqueros..

Figura 08: Desaguadores rotativos.

Figura 09: Trampa de grasa.

Figura 10: DAF..

Figura 11: Flujograma del sistema de presurizacin.

Figura 12: Estanque de saturacin.

Figura 13: Tanques Ecualizadores..

Figura 14: Distribucin de tamaos de las partculas en el agua..

Figura 15: Estabilidad coloidal..

Figura 16: Polychem BC 5218.

Figura 17: Zonas de estabilidad de los productos de hidrlisis.

Figura 18: Modelo esquemtico del proceso de coagulacin.

Figura 19: Sistema hidrulico de floculacin..

Figura 20: Retromezcla..

Figura 21: Polychem PA 8320.

Figura 22: Sistema Automtico de Preparacin de Polmeros

Figura 23: Principios de funcionamiento SAPP..