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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
INTRODUCCIN A LA METALURGIA
CURSO BSICO PARA
INGENIEROS
Profesor-
INDICE
INTRODUCCIN ....................................................................................................................6
CUADERNO I .........................................................................................................................8
CAPTULO I ............................................................................................................................9
ASPECTOS GENERALES DE LA METALURGIA EXTRACTIVA ..........................................9
El origen de los metales ..................................................................................................9
Recuperacin de los Metales ..........................................................................................9
Preparacin Fsica de los Minerales ...............................................................................9
Tratamientos Qumicos ..................................................................................................10
1.-Tratamiento de los xidos .........................................................................................10
2.- Tratamiento de los sulfuros ......................................................................................11
3.-Tratamiento de los Carbonatos y de los sulfatos .......................................................12
EL HIERRO ..........................................................................................................................12
Estructura cristalina .......................................................................................................12
Minerales de Hierro .......................................................................................................13
El Alto Horno .................................................................................................................14
ALEACIONES HIERRO-CARBONO .....................................................................................18
Fundiciones o Hierro Fundido ........................................................................................19
El Acero .........................................................................................................................22
Los aceros al carbono ...................................................................................................22
Los aceros aleados........................................................................................................23
CAPTULO II .........................................................................................................................26
INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA ....................................................................26
1. Tipos de Unin Atmica. ............................................................................................26
2. Relacin entre las Propiedades Microscpicas y los Tipos de Unin atmica. ........29
3. Estructura Cristalina: ................................................................................................30
4. Planos cristalinos. ndices de Miller: .........................................................................32
5. Defectos de las Redes Cristalinas: ...........................................................................34
6. Aleaciones: ...............................................................................................................35
7. Fases intermedias: ...................................................................................................36
8. Metalografa: .............................................................................................................37
CUADERNO II ......................................................................................................................55
CAPTULO III ........................................................................................................................56
COMPORTAMIENTO MECNICO Y RECRISTALIZACIN ................................................56
1. El Ensayo de Dureza .................................................................................................56
2. El Ensayo de Impacto ................................................................................................58
3. El Ensayo de Traccin: ..............................................................................................61
Comportamiento Elstico ...............................................................................................65
3
INTRODUCCIN
En Guatemala, las universidades que proyectan la educacin tecnolgica superior, en
el mbito nacional, carecen de una especializacin relacionada con el vasto campo de
la Metalurgia, en los distintos ramos de la Ingeniera. En este contexto, la necesidad
de contar con uno o varios cursos que sirvan para coadyuvar a resolver el problema,
y, la realizacin de proyectos especficos de investigacin, se hace imperativa,
especialmente dentro de las proyecciones de la Ingeniera Mecnica. En tal sentido,
se ha propuesto la realizacin de un programa orientado al reforzamiento de los
conceptos bsicos de la Ingeniera Metalrgica, consistente en dos acciones conjuntas
de desarrollo acadmico, a saber: 1) La elaboracin de un texto que sirva como
programa orientador de los cursos de Metalurgia y Metalografa de la Escuela de
Ingeniera Mecnica, y, 2) El desarrollo de un proyecto de investigaciones
metalrgicas en la misma escuela. En general, este programa podra servir a las
universidades que imparten nicamente los cursos de Procesos de Manufactura, de
Ciencias de los Materiales y de Metalurgia y Metalografa.
De esta manera, con relacin a la primera accin, el autor, con fundamento en: a) el
curso de Introduccin a la Metalurgia, del Programa Multinacional de Metalurgia de la
Organizacin de Estados Americanos OEA y La Comisin Nacional de Energa
Atmica de Argentina CNEA,1969/1980; b) el curso de Metalurgia Bsica Para
Ensayos No Destructivos, impartido por el suscrito, dentro del Proyecto Regional de
Ensayos No Destructivos para Amrica Latina y el Caribe, RLA82T01, ONU-CNEA,
1982/1992, basado en el anterior, para lo cual cont con la autorizacin de la CNEA;
c) actualizaciones del suscrito por estudios e investigaciones propias, realizadas
durante varios aos dentro de la industria metalrgica nacional y en la ctedra de
Metalurgia y Metalografa en la Universidad de San Carlos de Guatemala; y, d) la
bibliografa relevante en general y la utilizada como material didctico dentro de los
referidos proyectos,
sirva
Captulo II:
INTRODUCCIN A LA METALURGIA
CURSO BSICO PARA
INGENIEROS
CUADERNO I
CAPTULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA METALURGIA EXTRACTIVA
El origen de los metales
Qu es un Metal?:
Los metales se describen generalmente como cuerpos slidos, no transparentes, de
lustre caracterstico, reflectores de la luz, buenos conductores del calor y la
electricidad. En general, existen otros materiales y cuerpos no metlicos que tienen
algunas de estas propiedades, y,
la naturaleza en forma de
ganga siliciosa y liberar los xidos metlicos de su enlace. Esta tcnica se aplica a los
xidos de metales poco reactivos con xido poco estable, en presencia de un reductor,
obtenindose un metal en bruto que debe luego ser afinado. Este es el principio de la
metalurgia del hierro, del cobre y del plomo, y, de la metalurgia mixta plomo-cinc.
2.- Tratamiento de los sulfuros
Los minerales sulfurados, en especial los del cobre, de cinc y de plomo, estn muy
extendidos y hay que tener presente que se pueden enriquecer fcilmente por
flotacin. Estos sulfuros contienen frecuentemente productos secundarios de gran
11
inters, como la plata y el cadmio. Son menos estables que los xidos, puesto que el
azufre es menos electronegativo que el oxgeno. Algunos sulfuros se disocian por
simple elevacin de la temperatura, quedando liberado el metal. Habra que analizar
los procesos de tostacin y oxidacin, para formarse una idea ms clara. Entre los
metales recuperados por estos procesos, se puede mencionar el cobre el cinc, el
plomo y el molibdeno.
3.-Tratamiento de los Carbonatos y de los sulfatos
Estos compuestos metlicos son generalmente disociados antes del tratamiento de
elaboracin, debido a que estas disociaciones son endotrmicas y graban el
presupuesto de elaboracin.
Los carbonatos y los sulfatos se disocian dando un slido y un gas. Por ejemplo:
CaCO3
CaO +
ZnSO4
ZnO +
EL HIERRO
Como se ha dicho anteriormente, el hierro es un metal que no existe en forma pura en
la naturaleza, si no en estado mineral en forma de xidos. En estado puro no tiene
utilizacin industrial. Es de color gris, magntico y altamente dctil. Como muchos de
los metales, es buen conductor del calor y la electricidad. Su temperatura de fusin es
de aproximadamente 1535/1538C; su peso especfico es de 7.8 kg/dm3. Su calor
latente de fusin
0.116
de la alta conductividad elctrica de los metales. Otro hecho importante es que todos
los iones metlicos son equivalentes y pueden intercambiarse sin dificultad. De all la
caracterstica de la unin cristalina de los metales en rdenes de corto, mediano y
largo alcance.
Con base en lo anterior, al hierro puro, le corresponde, a temperatura ambiente, la
estructura bcc, cbica de cuerpo centrado, conocida como ferrita, Fig. II-12, que es
la responsable de sus propiedades de alta ductilidad y maleabilidad, y, por sus
caractersticas alotrpicas, que consisten en la propiedad de los metales de cambiar
su estructura cristalina dependiendo de las temperaturas a que se someten, a altas
temperaturas, arriba de los 908c, le corresponde la estructura ccc, cbica de caras
centradas, conocida como austenita, Fig. II-12 (A) y (B). Las propiedades mecnicas
de los metales se asocian directamente a las estructuras cristalinas que presentan.
Minerales de Hierro
El hierro, como se hizo referencia a los metales en general, se encuentra en la
naturaleza en forma de varios minerales, entre los que destacan las diferentes formas
de xidos y de carburos.
Estos minerales
socioeconmicos que podran aportarse, ni mucho menos del impacto ambiental que
se producira sobre las pocas reas de recreacin, empezando por el manejo y destino
de las escorias.
Existen otra serie de xidos de hierro que se usan en menor escala y los minerales
sulfurados que no se usan en escala industrial por su alto contenido de azufre, como
la pirita de hierro y la pirita de cobre, conocidos tambin como oro de tontos, por su
color y aspecto brillante.
El Alto Horno
La infraestructura ms importante para la recuperacin del hierro metlico en estado
bruto, en forma de lingotes, la constituye el alto horno.
El alto horno es una estructura en forma de torre cilndrica, vertical, construida de
acero, la cual se reviste
carbono, que, a su vez, reduce los xidos ferrosos que componen el mineral, dejando
el hierro bruto o arrabio en estado lquido.
Al realizarse
interno que
alcanza
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ALEACIONES HIERRO-CARBONO
Como ya hemos sealado, tanto el hierro puro como el arrabio, no tienen utilizacin
industrial. Para tal efecto, el hierro debe ir acompaado de otros elementos
denominados aleantes, que le dan las caractersticas fisicoqumicas que lo convierten
en el metal de mayor consumo y mayor utilidad en el mundo.
El aleante ms relevante, que le proporciona al hierro las propiedades mecnicas de
resistencia ms importantes, es el carbono, que es el elemento responsable de
establecer las dos grandes divisiones de estos materiales, debido a su forma de
presentarse en combinacin con el mismo, dando origen a caractersticas
cristalogrficas que inciden en dichas propiedades.
Desde 0.02 hasta el 2% de carbono, la aleacin constituye el vasto grupo de los
aceros (estas composiciones suelen variar en escasos porcentajes segn algunos
autores). Del 2 al 6.7% de carbono, se forman los grupos de las fundiciones, tambin
llamadas hierro fundido o hierro colado, aunque las fundiciones con contenidos de
carbono arriba de 3.5% son muy escasas.
Debido a su origen mineral y a los procesos de recuperacin y elaboracin, siempre se
encuentran presentes en estas aleaciones, adems del carbono, el manganeso, el
silicio, el azufre y el fsforo; los dos primeros son sus principales aleantes, y, los dos
ltimos, como se dijo anteriormente, constituyen impurezas. Por otro lado,
dependiendo del destino y la utilizacin de los productos terminados, los principales
elementos adicionales que pueden presentarse en conjunto o en forma individual, son
el nquel, el cromo, el molibdeno, el vanadio, el tungsteno y el cobre.
La divisin de estos dos grandes grupos, los aceros y las fundiciones, est dada por la
solubilidad en estado slido, a altas temperaturas, del hierro y la cementita, cuyo lmite
es entre 1.7% y 2% de carbono. De hecho existen aceros comerciales para
tratamiento trmico con 2% de carbono, que alcanzan altas propiedades de dureza.
Los componentes metalogrficos ms importantes de estas aleaciones son, en el
equilibrio: grafito, ferrita, cementita, perlita y austenita (que se analizarn ms
adelante).
En Guatemala, existe, en los medios comerciales, un concepto muy importante que se
menciona a continuacin y es el trmino conocido como hierro o acero dulce, que
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El Acero
Como se dijo anteriormente, el acero constituye el segundo grupo de las aleaciones
hierro-carbono, aunque en importancia por su volumen de utilizacin, debido a la
versatilidad de sus propiedades fsico-qumicas y mecnicas en general, es el
producto de mayor utilizacin industrial en el mundo. Por otro lado, su composicin
qumica est formada por Fe, C, Mn y Si, que son los responsables de sus altas
propiedades mecnicas, complementariamente, siempre se presenta acompaado de
bajos tenores de P y S, que se analizan como impurezas indeseables y cuyo
contenido en peso no debe exceder del 0.03%. Sin embargo, es usual encontrar
aceros con contenidos hasta del 0.05% de estos dos ltimos elementos.
Las propiedades ms importantes del acero las constituyen su alta resistencia a las
solicitaciones mecnicas, principalmente a la tensin, compresin, ralladura, mellado,
impacto, etc. Esto por sus caractersticas de ductilidad, elasticidad y tenacidad, en
funcin de su estructura cristalina,
que a la vez
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CAPTULO II
INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA
2 Alicia Sarce. Introduccin a la Ciencia de los Materiales. PMM, CNEA, Argentina. 2009.
3 METALS HANDBOOK. American Societe for Metals. USA. 2004
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(Z1e)(Z2e)
Fc --------------a1-2
siendo a1-2 la distancia entre las dos cargas puntuales
y Z1e y Z2e
las cargas
elctricas de cada punto. La fuerza repulsiva es producto del rechazo que se produce
cuando las capas electrnicas de los tomos comienzan a coincidir. Esta fuerza es
funcin inversa de la distancia pero de potencia superior al cuadrado.
n.b
F2 = -----------an+1
En la grfica de la Fig. II-8a, en lnea de puntos se indica la suma de ambas fuerzas.
Se ve que para una distancia a1 existe equilibrio. En ese punto la energa de unin de
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ambos tomos es mnima. Fig. II-8b. Por diversos medios es posible modificar la
distancia de equilibrio. Si se suministra energa trmica aumenta la vibracin de los
tomos alrededor de su posicin de equilibrio y esto puede llegar a destruir la unin
(pasaje a fase gaseosa). Por compresin o traccin se puede tambin modificar la
distancia de separacin entre tomos.
Radio Atmico y Radio Inico: Las distancias entre tomos pueden considerarse
como la suma de los radios atmicos de cada tomo. Fig. II-9. Se considera radio
atmico a la mitad de la distancia que separa los tomos ms prximos del elemento
puro. As, por ejemplo, en el Fe los tomos estn separados 2.482, en consecuencia
el radio atmico ser 1.241.
Los iones poseen un defecto o exceso de electrones y ocuparn un volumen mayor o
menor que el tomo neutro, y, en consecuencia, su radio ser menor o mayor que el
radio atmico. En la Fig. II-10 se dan los valores de los radios atmicos y inicos del
Fe.
Nmero de
que
sumarizan las relaciones entre las propiedades microscpicas y los tipos de unin
atmica:
1) La densidad est controlada cualitativamente por el peso atmico, el radio atmico
y el nmero de coordinacin. Este ltimo es un factor significativo ya que controla
la densidad de empaquetamiento.
2) Las temperaturas de fusin y volatilizacin o ebullicin pueden relacionarse con la
profundidad del mnimo de la curva de Energa Vs. Distancia entre tomos. Fig. II8b.
3) La resistencia est correlacionada con la altura de la fuerza total o curva suma de
la figura II-8a. Esta fuerza, cuando se relaciona con el rea de la seccin
transversal, da la tensin necesaria para separar los tomos. (Los metales pueden
deformar por un proceso diferente al de separacin directa de los tomos. Sin
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embargo la tensin requerida para deformarlos est an gobernada por las fuerzas
interatmicas).
Por otra parte, debido a que fuerzas interatmicas muy grandes implican un mnimo de
energa ms profundo, los materiales con alto punto de fusin son generalmente muy
resistentes, por ejemplo diamante, el Al2O3, el TiC, etc.
3. Estructura Cristalina:
Generalmente se asocia el concepto cristal al de cuerpo con caras planas y de forma
geomtrica ms o menos simple. Sin embargo, la caracterstica fundamental de un
cristal es la de tener sus tomos emplazados segn un cierto orden.
Los metales son cuerpos cristalinos aunque no poseen generalmente formas
facetadas. Sin embargo, bajo ciertas condiciones de crecimiento (condensacin de
sublimados), es posible obtenerlos de este modo.
Se darn algunos conceptos fundamentales de cristalografa necesarios para el
desarrollo de los temas siguientes. Para simplificar los dibujos se har uso frecuente
de ordenamientos bidimensionales que permiten por una simple generalizacin
comprender los conceptos para cristales tridimensionales.
Consideramos un cristal tridimensional caracterizado por la regularidad con que se
hallan dispuestos los tomos representados por puntos. Fig. II-13.
En esta figura la existencia de orden se puede comprobar por el hecho que si entre
dos tomos hay una distancia d, en la misma direccin y a la distancia n d, siendo n un
nmero entero cualquiera, se encontrar otro tomo.
En realidad en lugar de tomos deber hablarse de motivos que se repiten ya que a
veces van dos o ms tomos de la misma o diferente especie, ordenados de cierta
manera los que presentan periodicidad. Fig. II-14.
Ciertas direcciones son por conveniencia consideradas ejes del cristal. En la figura II13, segn un eje la distancia entre tomos es a, y segn el otro eje es b.
La
regularidad del cristal est dada por el hecho que dado un tomo cualquiera del cristal,
como origen de coordenadas en el extremo del vector v = na + mb (siendo n y m
nmeros enteros) se encontrar otro tomo de la misma especie.
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Si se dan a m y n todos los valores posibles, los extremos de los vectores v sern un
conjunto infinito de puntos que reciben el nombre de red cristalina. Cada punto de la
red se llama nodo.
Para un cristal de tres dimensiones los vectores a, b y c determinan un paraleleppedo
que se denomina celda.
centradas (ccc o fcc); el Fe, W y Mo, son metales cbicos de cuerpo centrado (cc o
bcc); el Zn, Cd, Zr, Ti, Hf, son metales hexagonales compactos (hcp).
Los metales del sistema cbico estn definidos por la longitud de la arista de la celda
elemental. Para el Si, por ejemplo, este valor es a = 4.08 . mediante geometra
simple se puede conocer la distancia entre los diferentes tomos de la celda.
La celda de un metal bcc tiene 1 tomo en cada vrtice y un tomo en el centro, es
decir, 9 tomos. Sin embargo cada tomo del vrtice est compartido por 8 celdas y
en consecuencia corresponde a la celda 1/8, el tomo del centro le pertenece
totalmente. En consecuencia, en realidad una celda bcc tiene 1/8 x 8 (vrtices) + 1 = 2
tomos solamente.
Otra caracterstica de esta celda es que cada tomo tiene 8 vecinos prximos. Esto
es de fcil comprobacin si consideramos el tomo del centro de la celda elemental.
En el sistema fcc cada celda tiene 4 tomos, de los cuales uno corresponde a los
vrtices, como el caso de la celda bcc y 3 a las caras ya que hay 6 tomos en las
caras, que son compartidos cada uno por dos celdas. El nmero de vecinos prximos
para estos metales es 12.
En el sistema hexagonal se necesitan dos datos a y c para poder dibujar la celda
elemental. Por ejemplo para el Zn a = 2, 66 , y, c = 4, 95 . Cada tomo tiene 12
vecinos. Fig. II-17.
31
En los procesos de
15/60; 20/60; 12/60. Los ndices de Miller son los numeradores de esas fracciones;
15, 20, 12. Al primer ndice se lo llama h, al segundo k y al tercero l es decir que h = 5,
k = 20, l = 12 y para indicar que se trata de un plano se los coloca entre parntesis
(15, 20, 12).
En general, los planos ms importantes tienen como ndice de Miller nmeros
pequeos, 0, 1, 2, 3.
En la figura II-21 se muestran algunos planos importantes del sistema cbico. Se han
dibujado los planos en el cuadrante positivo.
Si se consideran tambin los otros cuadrantes, tendremos por ejemplo el de la figura
signo menos va colocado sobre el ndice).
II-22 que es un plano (110). (el
Esto significa que para los planos de este tipo existirn los siguientes posibles:
110)
(101)
(011)
_
(110)
_
(101)
_
(011)
_
(110)
_
(101)
_
(011)
-(110)
- (101)
-(011)
__
(110) es paralelo al (110), y, en
consecuencia ambos no son ms que un nico plano. Lo mismo sucede con otros
grupos de planos paralelos. Si consideramos los planos no paralelos veremos que
slo hay 6 del tipo (110) que forman la familia de planos {110} (ndices de Miller entre
llaves). Todos los planos de la misma familia tienen la misma densidad atmica y
estn separados por distancias iguales.
Otro plano importante del sistema cbico es el (111) llamado octadrico. Este es el
plano ms denso en el sistema cbico de caras centradas. Fig. II-12 B
33
Sistema hexagonal: En todos los sistemas cristalinos se usan los 3 ndices de Miller.
En el sistema hexagonal es, sin embargo, ms cmodo el uso de 4 ndices (de MillerBravais) (h, k, i, l) considerando la existencia de 4 ejes, figura II-23, a1, a2, a3, y c.
Teniendo en cuenta que con los ejes a1, a2 y c bastar para determinar un plano, el
cuarto
superficies.
Vimos antes defectos puntuales o de dimensin 0.
34
Estas fases que no poseen la misma estructura que los metales que la
Sin embargo, el caso de Cu-Ni es algo especial ya que son pocos los sistemas que
presentan solubilidad slida total. Hume Rothery ha dado las reglas que determinan la
posibilidad de obtener solucin slida en un rango extendido de composicin. Estas
son:
Factor tamao atmico: Si la diferencia de tamao atmico es mayor de 14% entre
solvente y soluto, la solubilidad ser pequea. (Los radios atmicos se miden en el
metal puro como ya se indic).
Factor Electroqumico: Si uno de los componentes de la aleacin es muy
electropositivo y el otro muy electronegativo hay escasa tendencia a formar
solucin slida y por el contrario se forman fases intermedias. As, por ejemplo,
metales como Mg y Sb formarn fases intermedias y no solucin slida.
Factor de valencia relativa: Adems a condiciones iguales, un elemento de mayor
valencia es ms soluble en uno de menor valencia que la inversa (esta regla es
vlida principalmente para aleaciones de Cu, Ag y Au). As por ejemplo el Cu
puede disolver Si, ya que este aportar electrones a la nube del solvente, pero el
Cu es poco soluble en Si, ya que no aporta los 4 electrones necesarios para la
unin covalente.
Cuando dos tomos son de diferente tamao la introduccin de uno de ellos en la red
del otro produce distorsiones que aumentan la energa del cristal. Este aumento de
energa limita la solubilidad.
En algunos casos la regla presenta contradicciones debido a que el tamao atmico
se altera cuando los tomos entran en solucin.
7. Fases intermedias:
Desde un punto de vista termodinmico en una aleacin formada por dos metales A y
B puede ocurrir que: a) Los tomos de A y B sean atrados ms intensamente por
tomos de la misma especie que por tomos de la especie diferente. b) Los tomos
se sientan ms atrados por los de especie diferente c) La atraccin sea la misma para
tomos de igual o diferente especie.
El caso (c) corresponde a una solucin slida desordenada.
originar, en una solucin slida,
fases diferentes, una rica en el metal A y otra rica en metal B. El caso (b) puede
originar en una solucin slida el fenmeno de ordenamiento, o llevar a la formacin
de fases intermedias.
Las fases intermedias pueden clasificarse en electroqumicas, de factor tamao o
electrnicas.
En el caso de compuestos electroqumicos la proporcin en que se encuentran los
elementos que los forman sigue las reglas de Valencia de la qumica: Mg3Sb2, y, Mg2
Si, presentan un rango de solubilidad limitado, estructura cristalina simple, como los
cristales inicos y punto de fusin relativamente elevado y pueden ser considerados
como compuestos qumicos y recibir el nombre de compuestos intermetlicos. Este
nombre de compuesto intermetlico es usado (en forma inapropiada),
muy
comnmente para designar las fases intermedias. Sin embargo, las fases intermedias
pueden ser consideradas ms bien como soluciones slidas secundarias o
intermedias.
8. Metalografa:
Un metal ordinario est formado por un gran nmero de cristales de orientaciones
diferentes.
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39
40
Fig. II-6
Fig. II-7
41
42
Fig. II- 10
Fig. II-11
Van Vlack (21).
43
Fig. II-12
Reed Hill (18).
44
Fig. II- 13
Fig. II-14
45
Fig. II-15
Fig. II-16
46
Fig. II-17
47
Fig. II-18a
Fig.II-19
48
Fig. II-20
49
Fig. II- 21
Fig. II-22
50
Fig. II- 23
Fig. II-24
51
(a)
(b)
Fig. II- 25
52
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TABLA II-2
54
INTRODUCCIN A LA METALURGIA
CURSO BSICO PARA
INGENIEROS
CUADERNO II
55
CAPTULO III
COMPORTAMIENTO MECNICO Y RECRISTALIZACIN
Teniendo en cuenta que los metales se usan sobre todo, como elementos
estructurales, se justifica que se le preste especial atencin al comportamiento
mecnico de los mismos.
En realidad el comportamiento de los metales frente a solicitaciones mecnicas es
complejo y depende del tipo de solicitacin. As, por ejemplo, una aleacin dada puede
tener alta resistencia a la fatiga pero poca resistencia a la traccin en caliente. Se
puede citar como tipo de solicitaciones: traccin, compresin, impacto, fatiga, creep,
indentacin, abrasin, etc.
En el presente trabajo se ver en especial el comportamiento mecnico de metales
sometidos a las pruebas de dureza, impacto y a tensiones uniaxiales a temperatura
ambiente.
1. El Ensayo de Dureza4
La prueba de dureza se usa como mtodo rpido y econmico para evaluar las
propiedades mecnicas de un material. Se determina la dureza de un material
oprimiendo un muescador o ranurador contra su superficie y midiendo el tamao de la
impresin. A mayor impresin, mayor la suavidad del material. Aunque la forma ms
antigua de esta prueba usaba una bola esfrica de 10 mm de dimetro, elaborada de
acero duro o carburo de tungsteno (conocido como la prueba de dureza Brinell), las
formas ms recientes de la prueba emplean indentadores piramidales o cnicos que
tienen la caracterstica que la impresin permanece geomtricamente semejante, sin
importar su tamao. En la prueba de Vickers se usa un diamante cortado en forma de
pirmide cuadrada con ngulo de vrtice de 136 y se define el nmero de dureza de
Vickers (NDV) como la carga/rea superficial de la impresin, que se puede demostrar
es:
2P
BHN
D[ D
kgf
2
d ]
mm 2
y la razn
y,
y
en que
57
NDV
Esfuerzo Cedente
(kgf/mm2)
(MN/m2)
Diamante
8,400
54,100
Aluminio
2,600
11,300
Boro
2,500
13,400
2,100
7,000
Berilio
1,300
7,000
Acero
210
700
Material
Carburo-de
Tungsteno
Cobre recocido
Aluminio recocido
Plomo
No hay un esfuerzo
47
real de cedencia
No hay un esfuerzo
22
real de cedencia
No hay un esfuerzo
6.2
real de cedencia
58
Normalmente, los materiales como el hierro fundido y el mrmol son frgiles aunque
se puede hacer que exhiban comportamiento dctil suponiendo muy alta presin
hidrosttica en todas direcciones. Aparte del sistema de esfuerzos, otras variables
importantes que afectan la propensin de un material a la falla en forma frgil, son la
rapidez de deformacin y la temperatura. El alquitrn fluye lentamente incluso a
temperatura ambiente, aunque se rompe en pedazos si se le golpea con un martillo
(mostrando el efecto de la rapidez de deformacin). El vidrio fluye y se puede moldear
para que tome casi cualquier forma a elevadas temperaturas, aunque ciertamente es
frgil a temperatura ambiente (mostrando el efecto de la temperatura).
Los materiales que normalmente son dctiles se comportan en forma frgil si tienen
muescas agudas o grietas, especialmente a elevadas razones de deformacin, debido
a que se inducen altos esfuerzos tensiles locales en el vecindario de la grieta.
Adicionalmente, el acero muestra una sbita transicin con la temperatura, cosa no
tpica de otros materiales, de frgil a dctil conforme se eleva la temperatura. Las
secciones gruesas y grandes tambin son ms propensas a la fractura frgil que las
pequeas piezas de prueba debido a que el tamao absoluto de las fallas y grietas
tiende a permanecer igual, hacindolas relativamente ms agudas para las secciones
gruesas. Estos efectos influyen mucho en el diseo de las estructuras de ingeniera
durante la segunda guerra mundial muchos barcos de acero totalmente soldados se
partieron en dos pedazos por una fractura frgil a bajas temperaturas en aguas fras
debido a que en este tiempo no se entenda debidamente este fenmeno.
La prueba Charpy comn para la fragilidad es la prueba de Charpa, ilustrada en la
figura siguiente.
59
60
3. El Ensayo de Traccin6:
La eleccin de esta prueba est justificada en primer lugar porque se trata de un
ensayo simple y en segundo lugar, porque brinda valiosa informacin. De hecho, la
mayora de los clculos de estructuras se realizan tomando como criterio los valores
de resistencia de los materiales obtenidos mediante este ensayo.
El ensayo consiste en estirar una probeta de forma y dimensiones generalmente
normalizadas por las razones que se vern ms adelante (figura III-1), en condiciones
de tensin uniaxial y medir los valores de la fuerza aplicada en los extremos de la
barra simultneamente con el alargamiento de la misma.
Hay diversos tipos de mquinas de ensayo. Algunos aspectos de los resultados no
son independientes del tipo de mquina usada.
Para que se cumpla con la condicin de uniaxialidad la probeta debe ser
1.
2.
3.
Los resultados del ensayo se pueden expresar como un grfico (figura III-2), cuya
ordenada es la fuerza aplicada en las mordazas F y cuya abscisa es la deformacin
expresada como L L0 L ; siendo Lo la longitud entre dos puntos de la probeta
antes de aplicar la carga F. Sin embargo, para independizar los resultados de las
mismas dimensiones de la probeta se grafica en abscisas
ordenadas F / Ao
L / L0 y en
deformar.
Siendo Lo y Ao valores constantes, la forma de la curva
vs.
L difiriendo slo en las escalas y en las unidades. Sin embargo la tensin verdadera
i
a que est sometida la probeta en un instante dado no es F/Ao sino F/A siendo A la
siendo L la longitud en el
62
Si la probeta es sometida a una tensin dentro de la zona II, por ejemplo una tensin
1
1.
>
f.
f;
el material
63
Los datos ms importantes que brinda estn indicados en la figura II-5 y son Lmite
elstico, L.E. que es por definicin el menor valor de
deformacin plstica.
La determinacin de este valor es sumamente delicada ya que es necesario realizar
ensayos sucesivos con cargas cada vez mayores hasta tener deformacin plstica.
Por otra parte el valor depende de la sensibilidad del instrumento con que se miden las
deformaciones. Todo esto dificulta su determinacin normalizada y en consecuencia
no tiene uso tcnico.
La dificultad se salva adoptando un nuevo valor llamado tensin de fluencia
define como el valor de
, que se
y junto con
Lrotura Linicial
x100
Linicial
L
x100
Linicial
A%
Ainicial Afinal
x100
Aincial
% es ms usado que A %. Es necesario tener presente sin embargo que aquel valor
depende de la longitud de la probeta. Esto es debido a que
L2.
L2 no. Como
% que probetas largas del mismo material. Esa es la razn por la que la
= f ( ) es
una recta en el rango elstico, y en la figura III-6 es una curva que eventualmente
puede considerarse una funcin sinusoidal para valores de
F > 0
y dF/da > 0.
muy altas
y .
Se nota que a medida que aumenta la presin es necesaria una mayor fuerza para
acercar los tomos de un mismo
a.
elsticamente.
En base en lo anterior podemos considerar otros aspectos de la deformacin elstica.
Anisotropa
El anlisis realizado anteriormente se puede hacer para tomos situados en otra
direccin. Si el de la figura III-6 corresponde a tomos ubicados en una direccin
<100>, por ejemplo, para <110> en cristales FCC, se puede realizar otro esquema
similar en que las distancias atmicas y curvas de energa de unin variarn y por
consiguiente lo har E.
Esta anisotropa tiene importancia en la generacin de tensiones internas como se
ver luego.
Influencia de la Temperatura
Una variacin de temperatura trae aparejado una modificacin de la rigidez de las
uniones atmicas y en consecuencia una modificacin en el valor de E. En general el
valor de E disminuye con la temperatura. En la figura III-9 se pueden observar.
Posibilidad de modificar el valor de E
De acuerdo a lo expresado, E es una propiedad no sensible a la estructura, en
consecuencia, no es posible obtener variaciones notables de E por cambio de
estructura. Por aleacin con otros metales se pueden obtener modificaciones, pero las
cantidades a agregar deben superar el 10%.
Tensiones Residuales
La anisotropa de E tiene importancia en la deformacin de policristales.
Para ejemplificar se considerar el caso de una probeta bicristalina, figura III-10.
67
En el grano de A el eje de traccin coincide con el eje [100] y el grano B con el eje
[111]. Se supone que las reas de las secciones transversales son iguales. En la
figura III-10, se representan las curvas
vs
SA
SA.
SB
68
Comportamiento Plstico
El grfico da ciertas caractersticas mecnicas del material considerado como
homogneo, istropo y continuo, pero se ha visto que los granos que forman un metal
presentan anisotropa debido a su carcter cristalino. El comportamiento istropo de
los materiales usados habitualmente proviene de la compensacin estadstica de un
gran nmero de granos orientados al azar.
El uso de probetas policristalinas, til para obtener datos sobre comportamiento
mecnico, no permite obtener informacin sobre los mecanismos de deformacin
plstica debido a que la multiplicidad de orientaciones complica la interpretacin del
fenmeno. Para obtener informacin sobre el problema, conviene simplificar las
experiencias usando probetas monocristalinas. La orientacin de estas probetas de un
solo grano ser la misma en todos sus puntos.
La tcnica de construccin de monocristales es muy utilizada en los laboratorios.
Si se preparan, por ejemplo probetas monocristalinas de cadmio, Cd, (hcp), y se los
tracciona, se puede observar que las tensiones a las que el material comienza a fluir:
a)
son mucho menores que para una probeta policristalina del mismo material. La
figura III-13 muestra este comportamiento. Si bien corresponde a Zn, los resultados
son similares.
b) depende de la orientacin del monocristal respecto al eje de la probeta.
Adems, un examen de la superficie pulida del metal antes del ensayo, revela la
existencia de lneas que corresponden a la interseccin de la superficie con los planos
basales (0001).
Un examen ms detenido de la cristalografa del proceso muestra que la deformacin
se produce no slo en planos definidos, sino tambin segn direcciones
cristalogrficas bien definidas.
Estas lneas corresponden en realidad a escalones, figura III-14, que son llamados
bandas o lneas de deslizamiento (slip lines).
El material se deforma como cuando en un mazo de cartas desliza una carta sobre
otra.
69
c,
Se observa que
valor es muy influenciado por el estado estructural del material (es una propiedad
sensible a la estructura), (impureza, deformacin previa, etc.).
Ahora bien, es posible preguntarse: por qu la tensin de fluencia de un monocristal
es tan baja comparada con la de un policristal? de qu depende la resistencia a la
deformacin plstica de un metal?
En base a la existencia experimental de las lneas de deslizamiento, se puede
imaginar que la deformacin plstica de los metales se produce por deslizamiento de
un plano sobre otro (como el ya citado modelo del mazo de cartas).Figuras III-16 a y
b.
Sin embargo, clculos sobre la fuerza necesaria para deformar por este mecanismo
muestran
que
sta
debera
ser
mucho
mayor
que
la
que
se
verifica
favorablemente orientada. Sin embargo, al rotar habr otro sistema que podr operar.
Un sistema impide el fcil deslizamiento del otro.
La etapa III, corresponde a un ablandamiento del metal. La razn de esto es la
aparicin del llamado Deslizamiento Cruzado. La tensin aplicada al material es
elevada y esto permite que una banda de deslizamiento que ve impedido su
desplazamiento, cambie de direccin, deslice en otro plano {111} diferentemente
orientado del primero y luego retorne a su direccin original. Es decir que el aumento
de densidad de planos de deslizamiento no trae aparejado un aumento de resistencia
y esto se ve reflejado en la disminucin de la pendiente de la curva.
Las curvas como las analizadas aparecen en el caso en que durante un cierto tiempo
puede operar un solo sistema de deslizamiento. Si desde el comienzo pueden operar
ms de un sistema no habr deslizamiento fcil y la curva ser como la figura III-26.
En los metales FCC, tambin se producen rotaciones de la red como las que
aparecan cerca de las mordazas de metales hexagonales. Esto da lugar a las
llamadas bandas de deformacin, figura III-27.
Metales Cbicos de Cuerpo Centrado:
Lo que caracteriza a los metales BCC, es la direccin de deslizamiento, que es una
direccin compacta <111>. El plano de deslizamiento no aparece tan definido, siendo
de todas maneras un plano de ndices bajos. Esto hace que las lneas de
deslizamiento aparezcan onduladas, o sinuosas.
Recristalizacin
La curva
(suponiendo una elongacin en la zona de rotura de 100%) es evidente que esto ser
imposible de realizar, salvo que luego de una cierta deformacin, de alguna manera se
le puedan restituir las caractersticas de deformabilidad originales. Desde antiguo se
sabe que los metales trabajados en caliente pueden ser deformados sin lmite. Lo
mismo puede realizarse calentado el metal luego de deformarse.
74
Este fenmeno por el cual, por efecto del calor, a material deformado se le restituyen
las propiedades del mismo material no deformado tiene gran importancia tecnolgica
ya que permite llegar a formas semiterminadas a bajo costo.
Si una probeta metlica se deforma por traccin un cierto
aumentar segn una curva como la que se muestra en de la figura. Si luego esa
probeta se calienta y se mide la dureza en funcin del tiempo de calentamiento, se
observa una cada de dureza. Luego de un tiempo dado, el metal llega a tener una
dureza similar a la de partida. En esas condiciones el material puede volver a ser
deformado.
H
75
Durante la recuperacin en
76
2.
Controlar el tamao de grano final ya que las propiedades mecnicas finales del
material recristalizado dependen del tamao de grano. En general se pretende
obtener una estructura de tamao final pequeo debido que la resistencia
mecnica es mayor.
estampado
Crecimiento de Grano:
Si se contina calentando una probeta que ha recristalizado y se le examina al
microscopio peridicamente se observar, que con tiempos crecientes aumenta el
tamao de grano. Como el volumen de la probeta no ha variado, esto significa que ha
disminuido el nmero de granos por desaparicin de algunos de ellos. Se podra decir
que unos granos se comen a otros.
Los lmites de grano son superficies a las que est asociada una cierta energa
superficial. La disminucin de la superficie de lmites de grano que ocurre durante el
crecimiento de grano trae aparejada una disminucin de la energa total del cristal.
Esta disminucin de energa es la fuerza motriz del fenmeno.
78
Figura III-1
Probeta de traccin normalizada
Probeta de traccin normalizada
- i
- i
Figura III-3
Curvas y i i
FIG. III-4
Deformacin transitoria y permanente
80
%
Figura III-5
Principales valores de la curva de traccin
Figura II-5
Principales valores de la
FIG. III-6
Curvas de fuerza de atraccin y repulsin interatmica
81
Figura III-7
Esquema de Estructura de caucho vulcanizado
Fuente: Cottrell The mechanical properties of matter Pg. 80.
Figura III-8
FIG. III-8
Comportamiento de Zn, Al y Cu en Deformacin elstica por comprensin hidrosttica
82
Fi Ao g. III-9
Fuente: Guy Elements of Phisical Mettallurgy
83
Figura III- 10
Micro-tensiones residuales en un bicristal
84
Figura III-11
Tensiones residuales en una chapa laminada
Figura III-12
Fabricacin de un monocristal por la tcnica de solidificacin controlada
85
86
87
88
Fig. III-19 Maclado de un cristal de calcita CO3 Ca. Corte con cuchilla.
89
90
Fig. III-22 b
91
92
93
CAPTULO IV
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO7
Si fundimos juntos dos elementos puros y los dejamos solidificar muy lentamente, se
forma una aleacin, que si la examinamos al microscopio se observa lo siguiente:
1.
2.
b
Fig. IV-1
Fig. IV-2
95
Siendo:
Fase: lo que ya fue definido.
C = nmero de componentes: el nmero de componentes est dado por el nmero
de elementos presentes; en el caso de un sistema con compuestos estables, cada
compuesto ser considerado un componente, y, los elementos que lo componen slo
se tendrn en cuenta cuando hay descomposicin de los mismos. Por ejemplo, en
una mezcla de NaCl+H2O, el nmero de componentes es 2, a menos que las
condiciones de P y T sean tales que se descompongan, en cuyo caso los
componentes sern 4: Na, Cl, H y O.
V = variancia: o grados de libertad del sistema, es el nmero de variables
externamente controlables (temperatura, presin, composicin) que deben ser
especificadas para definir termodinmicamente el sistema. En otros trminos, es el
nmero de variables que pueden modificarse independientemente sin modificar el
nmero y naturaleza de las fases presentes.
Deduccin de la regla de las fases:
En un sistema de C componentes y F fases, las variables que determinan el sistema
son:
1.
Presin.
2.
Temperatura.
3.
molculas
a y molculas de A se desplazan de a
y no sean las
mismas.
97
Fig. IV-3
98
Es decir, que por una parte tenemos (CF+2) variables, y, por otra parte F + C (F 1) =
F + CFC ecuaciones que restringen el nmero de variables independientes;
entonces:
(F + CF C)
V = CF + 2
Variancia = variables totales
ecuaciones restrictivas
CF+2
variables independientes
T; CA; CA;
CB y CB
Pero como la variancia del sistema es 1, cualquiera de ellas que se fije determina el
estado del sistema. Es decir, que si se fija la temperatura, las concentraciones de los
dos componentes en las dos fases no pueden ser cualquiera, sino que quedan
perfectamente definidas. Si se fija la composicin de una fase, quedan determinadas
la temperatura y la composicin de la otra fase.
Si hay tres fases, el nmero de grados de libertad es 0, es decir que quedan definidas
la temperatura y la composicin de las fases presentes.
En un sistema binario, la regla de las fases indica que no pueden existir ms de tres
fases en equilibrio. En general, para un sistema de C componentes, el nmero mximo
de fases posibles es C+1. Sin embargo, esas C+1 fases coexisten a una nica
temperatura. Cualquier variacin hace desaparecer una de ellas. Los sistemas en
equilibrio con los que se est en contacto diario, estn afectados por las fluctuaciones
de la temperatura circundante y, en consecuencia, existen muy pocas posibilidades
que una aleacin real presente las C+1 fases.
En los casos corrientes, el mximo nmero de fases posibles iguala al nmero de
componentes. Por ejemplo, para un sistema binario el mximo nmero de fases
habitualmente presente ser 2 y para un sistema ternario (tres componentes), ser 3.
La regla de las fases es el fundamento terico de los diagramas de equilibrio.
Hay que remarcar que prcticamente todas las consideraciones que se hacen en el
presente captulo se refieren a sistemas en equilibrio. Si bien esto ocurre raramente en
los sistemas metalrgicos, ese punto de vista es un buen punto de partida para
entender los fenmenos que ocurren en condiciones de no equilibrio, como los que
sern tratados en solidificacin y transformaciones de fase en estado slido.
Soluciones Slidas Binarias o Sistemas Isomorfos
El diagrama ms simple, es el de dos metales que poseen solubilidad total en el
estado slido, formando una solucin slida en todo el rango de composiciones. Es
decir, los tomos de los metales estn uniformemente distribuidos en la red cristalina.
La distribucin del soluto en la red cristalina del solvente puede presentarse de dos
maneras: introducido en los intersticios o agujeros del retculo del solvente o bien
reemplazando los tomos de solvente en la red.
100
Sin embargo, en los sistemas que presentan solubilidad total, slo es posible el
segundo tipo de solucin, que es la llamada sustitucional, de manera que la solucin
slida en todo el todo el rango de composicin es isomorfa con ambos metales puros,
por lo que este tipo de sistemas se denominan Sistemas Isomorfos.
Un diagrama de equilibrio de este tipo se puede observar en la figura IV-4. Como
puede observarse, para todo el rango de composiciones, por encima de determinados
valores de temperatura (curva de lquidos), el sistema est constituido por una sola
fase lquida, y, anlogamente, por debajo de las temperaturas dadas por la curva de
slidos, el sistema est constituido por una sola fase slida (solucin slida). Esta
solucin slida observada al microscopio en estado de equilibrio, se ver como una
fase homognea en la que los nicos detalles que se podrn encontrar son lmites de
grano y/o maclas de recristalizacin.
Fig. IV-4
Si a la temperatura T1 se encuentra una sola fase, de composicin C1, con esas dos
coordenadas se tendr el punto L1 en la figura IV-5. A la temperatura T2, se observa
que el sistema est compuesto por dos fases, una lquida de composicin CL2 y otra
slida de composicin CS2. Los puntos L2 y S2 indican cuales son las fases que
coexisten a temperatura T2 y en consecuencia son dos puntos del diagrama de
equilibrio.
101
Fig. IV-5
( +L), las
solidificacin no es tan simple como para un slido puro. Est cambio de composicin
se hace mediante mecanismos de difusin en el slido y lquido y en la interfaz slidolquido. Una solidificacin rpida que no permita actuar estos mecanismos de difusin
trae aparejado mecanismos de segregacin.
Fig. IV-6
Anlisis Trmico: Si se coloca una termocupla dentro de un recipiente que tiene un
metal puro fundido y se mide peridicamente la temperatura (o se utiliza un registrador
adecuado), el grfico de enfriamiento que se obtiene (Temperatura vs. Tiempo), ser
semejante al de la figura IV-7.
Fig. IV-7
103
Fig. IV-8
Si durante la solidificacin de una aleacin de un sistema isomorfo de composicin
CS5, como en la figura IV-5 se miden las temperaturas, se obtiene una curva como la
de la figura IV-9. Los tramos entre T1 y T2 y entre T5 y T6 son semejantes a los vistos
para un metal puro, pero entre T2 y T5, el sistema se comporta en forma diferente.
Fig. IV-9
104
Cantidad de slido
AB
CB
AC
AB
CB
AC
105
Esta regla es general para cualquier campo de dos fases tal como el de la figura IV-11,
y, surge de un balance de materia para cada uno de los componentes del sistema.
Fig. IV- 10
Fig. IV-11
106
Sean:
mT
(1)
como:
mT
= m + m
= mT - m
(2)
(3)
= mT - m
Se tiene:
m = C0
mT
C
C
C
(4)
Las ecuaciones (3) y (4) son las formas generales de la regla de la palanca para
cualquier campo bifsico.
Algunos sistemas isomorfos presentan diagramas como los de las figuras IV-12/13. En
ellos las tangentes de la curva de liquidus y de solidus son comunes en un punto del
diagrama que es un mnimo o un mximo de la curva. En la figura IV-14 se ve que si
esta condicin no se cumple, aparece una incongruencia, ya que para una
temperatura T1 existiran en equilibrio dos fases slidas de composicin C 1 y C2 en
una zona de una sola fase slida, ms una fase lquida ( + L).
107
108
Fig. IV-15
Descripcin del diagrama:
En el diagrama se distinguen tres zonas monofsicas: lquida, solucin slida ,
isomorfa con el componente A y slida , isomorfa con el componente B. Estas
soluciones slidas y que se presentan en un rango de composicin que limita con
uno de los componentes puros y con el que son isomorfas se denominan soluciones
slidas terminales.
Adems hay tres zonas bifsicas:
( + L), que representa sistemas en los que estn en equilibrio solucin slida y
lquido L. Las composiciones de las fases en equilibrio, para cada temperatura,
corresponden a los lmites de las conodales que terminan en las lneas se solidus y de
liquidus respectivamente.
( + L), que representa sistemas en los que estn en equilibrio solucin slida (cuya
composicin se encuentra sobre la curva de solidus) y lquido (cuya composicin se
encuentra sobre la lnea de liquidus).
( + ) que representa sistemas formados por solucin slida y solucin slida .
La composicin de las fases en equilibrio corresponde, como antes, a los lmites de las
conodales que determinan las curvas de slidos.
109
Solidificacin:
a) Una solucin lquida de composicin C1 solidifica como una aleacin de las vistas
en el caso precedente. Este comportamiento se verificar para composiciones que
van desde el metal puro A, hasta la composicin C2 y de C4 a B.
b) Una aleacin de composicin CE solidifica como un metal puro, es decir, a una
temperatura nica llamada temperatura eutctica.
A temperaturas superiores a la temperatura eutctica slo hay lquido. A temperatura
eutctica hay 3 fases en equilibrio, una fase lquida de composicin C E y dos fases
slidas (soluciones slidas), una de composicin C2 y otra de composicin C4.
Como las dos fases slidas se originan simultneamente, aparecen ntimamente
mezcladas, figura IV-16.a. La estructura final de la aleacin puede tener el aspecto de
la figura IV-16.b. Toda la aleacin consiste en una dispersin fina de fases y .
El punto E es un punto invariante del sistema ya que la regla de las fases para F = 3 y
C = 2 da V = 0. Esto significa que si se modifica una de las variables entra en un
campo de menos fases, es decir que desaparece una o dos fases. Por ejemplo, si la
temperatura disminuye desaparecer la fase lquida, si aumenta desaparecen las 2
fases slidas y solo existir lquido.
A temperaturas inferiores a TE estamos dentro de un campo de 2 fases, figura IV-15,
en el cual la regla de la palanca es vlida.
Cantidad de fase
Cantidad de fase
ER
( M>E<R )
ME
Todo el proceso de
110
Fig. IV-16
Fig. IV-17
2.
111
Fig. IV-18
Fig. IV-19
sistemas isomorfos.
112
b
Fig. IV-20
113
d
Fig. IV-20
Fig. IV-21
114
115
Fig. IV-22
Fig. IV-23
-----------------------------------------
Enfriamiento
Grficamente:
117
Fig. IV-24
2.
Tanto A como B, son mutuamente insolubles en estado slido. Fig. IV-25a. Aqu
para ambos componentes el rango de solubilidad en estado slido se ha
reducido a la lnea del elemento puro. En realidad no puede existir una
insolubilidad total, y, en consecuencia a una escala apropiada el diagrama
debera ser el de la Fig. IV-25b.
Fig. IV-25
b
118
Es decir que, en el enfriamiento, dos fases, una lquida L y una slida , reaccionan
para dar una nica fase slida , de concentracin distinta a la anterior. A su vez, por
calentamiento, un slido , funde en forma incongruente dando origen a una fase
lquida y una slida .
Descripcin del diagrama
Un ejemplo de diagrama peritctico se ve en la figura IV-26. En ella se indican las
fases que aparecen en los distintos capos. Como en los diagramas anteriores, las
regiones que se encuentran entre zonas monofsicas, corresponden a sistemas en
que se encuentran dos fases en equilibrio, con concentraciones dadas por los
extremos de las lneas de unin.
Fig. IV-26
La solidificacin de lquidos de concentraciones inferiores a C 1 o superiores a C3, es
enteramente anloga a la de sistemas isomorfos. Al igual que para los sistemas
119
120
Fig. IV-27
permanece invariante hasta que desaparece una de las fases, quedando finalmente la
fase slida de concentracin C3 y parte del lquido que no reaccion, de
concentracin CL. Posteriormente, durante el enfriamiento, sigue el proceso de
solidificacin aumentando la fase a expensas del lquido remanente, hasta que, a T3,
todo el lquido ha solidificado. La concentracin de la fase , durante esta ltima
121
Fig. IV-28
Para una concentracin CP figura IV-28c, desde un punto en el lquido hasta la
temperatura TP, la curva de solidificacin es semejante a la de un sistema isomorfo. A
T1, en que comienza a solidificar, aparece un cambio de curvatura en la curva de
enfriamiento.
A temperatura TP, se produce la reaccin peritctica, con solidificacin a temperatura
constante. Posteriormente, el metal se enfra en la forma conocida para un slido que
no sufre ninguna transformacin.
122
Para una concentracin C2, figura IV-27b, hasta TP, es anlogo al caso anterior. El
punto de inflexin en T2 corresponde al comienzo de la solidificacin. A T P aparece la
meseta correspondiente a la reaccin peritctica nulivariante.
En este caso, sin embargo, es de hacer notar que la meseta es ms breve que para el
caso anterior. Luego de la reaccin peritctica, el sistema contiene an una fase
lquida. Esa fase solidificara como un sistema isomorfo, lo que se traduce en la curva
de forma conocida. El punto de inflexin en T3 corresponde a la terminacin de la
solidificacin (punto en curva de solidus).
Para analizar la evolucin de las fases durante el enfriamiento se deben hacer las
mismas consideraciones que para los eutcticos teniendo en cuenta que donde dice
lquido debe leerse Fase .
Un sistema muy importante, el Fe-C presenta una reaccin de este tipo que se ver en
detalle ms adelante.
123
Fig. IV-29
Fig. IV-30
semejantes. En stas ltimas hay que tener en cuenta que los calores latentes de
reaccin son menores que para la solidificacin y en consecuencia los cambios de
curvatura durante el enfriamiento sern menos notables.
Diagramas complejos
En los diagramas correspondientes a sistemas eutcticos, peritcticos, eutectoides y
peritectoides, se ha analizado una sola reaccin.
Sin embargo, en muchos de los diagramas de aleaciones metlicas se presenta ms
de una reaccin, por lo que se denominan Diagramas complejos.
124
2.
3.
Ubicar las isotermas de reaccin, escribiendo las reacciones que tienen lugar a
cada temperatura.
estructura bcc. Esta estructura bcc es una fase intermedia de las cuatro que presenta
el sistema Cu-Zn.
Cuando el rango de existencia de estas fases intermedias es muy estrecho, o incluye
una composicin que corresponde a una relacin sencilla entre tomos de los metales
puros, puede suponerse la existencia de un compuesto de frmula definida An Bm, al
que se denomina compuesto intermetlico. Los compuestos intermetlicos pueden
fundir o transformar al estado slido en forma congruente o incongruente.
Las
Fig. IV-31
Fig. IV-33
Fig. IV-32
126
2.
Las prolongaciones de las lneas que limitan en campo de dos fases deben
entrar en otro campo de dos fases.
3.
Regiones de una fase pueden tener en comn slo un punto, nunca una lnea
(por ejemplo dos puntos de transformacin congruentes).
4.
5.
Existen conceptos adicionales dentro del tema que se estudia, tales como la
inmiscibilidad parcial en estado lquido, los sistemas monotcticos, los sistemas
binarios sintcticos, los sistemas ternarios, etc., pero a los fines del presente curso no
se estudiarn.
Teora de Aleaciones
Habindose estudiado las distintas formas que presentan los diagramas de equilibrio,
cabe preguntarse: Es posible predecir ciertas caractersticas del diagrama de un
determinado sistema, tales como grado de solubilidad de un metal en otro? Cmo
estn relacionadas las propiedades de las aleaciones con su estructura? Cmo
puede un diagrama de equilibrio predecir el comportamiento de una aleacin?
La teora de las aleaciones tiende a obtener la respuesta a estos interrogantes, a
travs del conocimiento de la naturaleza de las soluciones slidas y fases intermedias.
Soluciones Slidas
Dos metales forman solucin slida cuando la mezcla entre ambos da como resultado
un sistema homogneo (monofsico). Figs. IV-34/35. La solucin de un metal (soluto)
en otro (solvente), isomorfa con el solvente se denomina solucin slida terminal y se
127
Fig. IV-34
Fig. IV-35
Cu-Zn. Si en cambio, el tamao atmico entre los metales es muy distinto, la distorsin
de la red aumentar rpidamente con el agregado de soluto, y, llegar un punto en el
cual se formar una segunda fase de menor energa a expensas de la primera.
Hume-Rothery encontr que para que se formen soluciones en rango extendido, los
dimetros atmicos aparentes no deben diferir en ms del 15%.
El factor tamao es condicin necesaria pero no suficiente. Dos elementos deben
tener tambin un carcter electroqumico semejante, ya que si uno es mucho ms
electropositivo que el otro, tendern a formar fases intermedias estables o compuestos
intermetlicos.
Resumiendo, la formacin de soluciones slidas en rango extendido, se presenta slo
en soluciones de tipo sustitucional y nunca intersticial. En las primeras se deben
cumplir ciertas condiciones que estn dadas por la reglas de Hume-Rothery:
1.
2.
3.
Factor valencia.
Compuestos Intermetlicos
En algunos casos, el valor de concentracin electrnica caracterstico de una fase
intermedia, coincide con una relacin sencilla entre los tomos de los componentes.
Por ejemplo, la fase del diagrama Cu-Zn corresponde a aproximadamente 50%
atmico de Zn. Este hecho hace suponer la existencia de un compuesto intermetlico
de frmula Cu-Zn.
Sin embargo, la frmula Cu-Zn no corresponde a un compuesto desde el punto de
vista qumico, ya que ambos elementos estn asociados por unin metlica, siendo la
caracterstica fundamental el valor de concentracin electrnica, por lo que se
denominan Compuestos Electrnicos. Otros tipos de compuestos intermetlicos son
de tipo inico, como en el sistema Mg-Pb, o puramente covalentes como en el sistema
Zn-Se. En estos casos, el rango de existencia de la fase intermedia es sumamente
estrecho y corresponde a la solucin del metal puro en el compuesto.
La
formacin
de
uno
otro
tipo
de
compuesto
intermetlico
depende
2.
3.
El caso a), puede originar en una solucin slida un cierto agrupamiento de tomos de
la misma especie (fenmeno llamado Clustering).
formacin de dos fases diferentes, una rica en el metal A y otra rica en el metal B.
130
El caso b), puede originar en una solucin slida el fenmeno llamado Ordenamiento
que se ver a continuacin, o llevar a la formacin de fases intermedias.
El caso c), corresponde a una solucin slida desordenada.
(a)
(b)
Fig. IV-36
131
EL SISTEMA HIERRO-CARBONO
son de suma
diagramas de equilibrio.
La figura IV-37 muestra una representacin tpica de dicho diagrama.
Este diagrama muestra los rangos de composiciones y temperaturas en los cuales las
fases componentes de las aleaciones hierro-carbono son estables.
El diagrama completo Fe-C, no tiene utilizacin prctica, por lo que la nica parte del
mismo, de importancia cientfico-tcnica, la constituye la seccin correspondiente a la
zona entre 0 y 6.67% de carbono. Al componente de esta concentracin se le da el
nombre de Cementita,
consiste en un
132
2.
3.
1493C, un punto
grafito como de cementita. Este hecho significa una diferencia importante entre los
hierros fundidos y los aceros, pues los ltimos solamente contienen carbono
combinado en la forma de Fe3C. En el captulo I se hizo un anlisis detallado de las
caractersticas de los hierros fundidos.
Suponiendo un enfriamiento lento, se pueden predecir los cambios de fase en los
aceros con una precisin considerable utilizando el diagrama de equilibrio. Por otra
parte, cuando las transformaciones
definida bajo el
Esta
137
Austenita
Ferrita+Perlita
Perlita
Perlita+Cementita
Ledeburita
138
PERLITA
FERRITA + PERLITA
CEMENTITA + PERLITA
139
INTRODUCCIN A LA METALURGIA
CURSO BSICO PARA
INGENIEROS
CUADERNO III
140
CAPTULO V
LA SOLIDIFICACIN DE LOS METALES
termodinmicamente definido, tomos de una fase lquida pasan a formar parte de una
fase slida denominada cristal o red cristalina. Sin embargo, el fenmeno es dinmico
y, en la interfase, tomos del estado slido retornan en menor cantidad al estado
lquido.
b)
A temperaturas menores que la de fusin, los tomos del estado lquido tienen
una
a)
F1
4/3
3.
Fv)
(1)
(2)
F1 + F2
(3)
4/3 (
3.
Fv
(4)
(5)
4 ( r2. Fv
Fv
(6)
142
fig. V- 1
143
(7)
(8)
(9)
(10)
TF / H. T
(11)
144
Fig. V- 2
r* y
145
Fig. V- 3
Si se sobreponen las dos ltimas grficas, Figs. V-2 y V-3, se puede determinar el
sobreenfriamiento necesario para que un metal lquido solidifique. Fig. V-4.
Fig. V- 4
146
Esta nucleacin que ocurre en el seno del lquido a expensas del sobreenfriamiento,
se llama homognea. Y, generalmente, slo se produce en condiciones controladas
de laboratorio.
En la realidad, sucede un tipo de nucleacin denominada heterognea y que se
produce a partir del lquido en contacto con las paredes del recipiente que lo contiene,
o, sobre partculas extraas. Esto disminuye el grado de sobreenfriamiento necesario
para que los ncleos se formen.
3. El Progreso de la Solidificacin.
En general. para que suceda la nucleacin y el crecimiento de una fase slida dentro
del lquido metlico, es necesario que se cumplan ciertas condiciones termodinmicas
y que tienen diferente efecto a partir de que el lquido metlico corresponda a un metal
puro o a una aleacin.
3.1 Solidificacin de un metal puro.
Supngase un sistema en el que se ha creado una interfase slido-lquido
representado por la siguiente figura:
interfase
slido
lquido
Fig. V-5
147
Fig. V-6
Si una protuberancia slida P avanza por el frente de la interfase, encontrar lquido
a temperatura superior a la de fusin Tf y frenar su avance.
Si por el contrario, la misma protuberancia encuentra un gradiente trmico favorable,
producido por la extraccin calrica a travs de ambas fases, slido y lquido, la
protuberancia avanzar, ya que las condiciones trmicas le son favorables. la
diferencia entre la temperatura de fusin, Tf, y la temperatura real del lquido se
denomina sobreenfriamiento, y, con un gradiente como el indicado, se hace cada vez
mayor, por lo que favorece la proyeccin del frente slido. la representacin grfica es
la siguiente:
Fig. V-7
148
Fig. V-8
149
150
Fig. V-9
35X (raar)
151
De acuerdo a
Segregacin Inerdendrtica.
Segregacin Inversa.
152
5.5
es la que
153
154
155
Fig. V-11
(raar-SIE)
156
ii)
seccin
sin
recubrimiento,
para
poder
establecer
comparaciones,
concluyendo en lo siguiente:
a) Los materiales y el recubrimiento de las paredes del molde, tienen una influencia
decisiva sobre la subestructura y la estructura de la superficie de los lingotes. Cuando
el recubrimiento reduce la capacidad de extraccin calrica de las paredes, aparecen
los mecanismos de multiplicacin.
b)
tienen que ver con el mecanismo de multiplicacin a partir del de nucleacin copiosa y,
es evidente, que aqu juega un papel especial la teora de Biloni y Chalmers (7) en
cuanto al origen de lo que ellos denominan Predendritas. Las zonas predendrticas
constituyen los primeros puntos de nucleacin y crecimiento del slido y toman en
general una forma hemisfrica que, a partir de cierto punto, da origen a una estructura
celular o celular dendrtica. Estas Predendritas son cristales que an no presentan las
ramas y la estructura arborescente orientada segn ejes cristalogrficos que
caracteriza a las dendritas, sin embargo, la observacin metalogrfica permite apreciar
cmo a partir de estas zonas se origina el crecimiento dendrtico que puede generar
cristales en cualquiera de las tres zonas de los lingotes.
En general, el anlisis de la estructura de los lingotes, permite observar que las
Predendritas, o zonas iniciales como tambin se les conoce (7), crecen en el seno del
lquido siendo su origen cualquiera de los siguientes:
1. Cristales nucleados durante la colada, en o cerca de las paredes de la lingotera o
molde.
2. Ramas rotas o cabezas de dendritas.
3. Cristales nucleados en la superficie libre de lingotes colados, que se enfran
lentamente en contacto con el aire y que luego se hunden en el lquido.
Cualquiera que sea el origen de tales cristales, lo que aparece como evidente es que
crecen en un lquido cuya temperatura est muy cercana al punto de fusin, perdiendo
calor hacia el lquido muy lentamente y alcanzan dimensiones considerables antes de
presentar una inestabilidad visible. Finalmente, son atrapados por la zona columnar
que viene evolucionando desde las paredes de la lingotera.
Estos conceptos se comprueban mediante la observacin de las micrografas de las
estructuras de las probetas de fluidez analizadas en un trabajo previo (2)8, y, que
constituyen la base metalogrfica del trabajo. La figura V-12, muestra el fenmeno de
la multiplicacin por el efecto de la conveccin y el posterior crecimiento celular
dendrtico, Al 2% Cu, 60 x. La figura V-13 muestra varias zonas iniciales que, por
efecto de la multiplicacin, han crecido celularmente y luego se han ramificado en
8
161
162
163
CAPTULO VI
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS
debido a la
ejecucin de cada ciclo trmico: Para lograr la mayor efectividad de los resultados
esperados debe escogerse, con propiedad, la temperatura especfica del tratamiento, lo
cual queda definido en funcin de la composicin qumica del acero que se trata y el
diagrama de equilibrio. El tiempo de homogeneizacin se calcula en funcin de las
dimensiones y la forma de la pieza, de acuerdo a los principios bsicos de la
transferencia calrica.
4. La forma y velocidad de enfriamiento: Esto se realiza en funcin de los resultados
esperados, de acuerdo a los diagramas TTT, como se ver ms adelante.
Cada uno de los factores sealados acta en forma distinta, individualmente o en
conjunto y dependiendo del proceso que se desarrolla.
Los tratamientos trmicos suelen realizarse en forma independiente, o combinada,
dependiendo de los resultados esperados. De ah que se clasifiquen de acuerdo a
dichos objetivos. Los de mayor importancia son el Normalizado, el Recocido, el
Temple y el Revenido, complementados con los endurecimientos superficiales como
la Cementacin y la Nitruracin. Otro tratamiento trmico importante lo constituye el
Envejecimiento o Endurecimiento por Precipitacin. En el presente captulo se
tratarn nicamente los cuatro primeros.
El factor comn en los procesos que se analizarn a continuacin, es que estos se
realizan sin cambio de composicin qumica, y, cuando ello ocurra se harn las
observaciones pertinentes. Es importante definir los siguientes trminos:
Precipitacin:
La precipitacin consiste en el aparecimiento de una nueva fase durante la
transformacin, cuando existe una solucin slida sobresaturada debida al cambio de
temperatura. O sea, N fases N+1 fases.
166
Disolucin:
La disolucin consiste en la desaparicin de una fase que deja de ser estable por un
cambio de temperatura. O sea, N+1 fases N fases. Este proceso es el inverso del
anterior.
Reaccin:
Consiste en cualquier cambio de las fases presentes en un sistema, cuando se sufre
un cambio a una temperatura crtica.
LAS CURVAS DE TRANSFORMACIN ISOTRMICA DEL ACERO O CURVAS
TTT (TEMPERATURA, TIEMPO, TRANSFORMACIN)
tratamientos de temple.
Se vio en el captulo IV, que en el diagrama de equilibrio Hierro-Carbono existen dos
fases terminales conocidas como hierro o ferrita y el carburo de hierro, Fe 3C, o
cementita. En dicho diagrama, para el hierro puro, por encima de los 910c, la fase
estable es la estructura fcc conocida como austenita o hierro
. Con tenores
durante el enfriamiento Ae1. Sin embargo, vale recordar que tanto los valores de
concentracin, como las temperaturas de transformacin, tienen variaciones segn los
diversos investigadores. En el presente caso, la solubilidad mxima del carbono en la
fase es de 0.02% en peso a 723c, y, la solubilidad mxima del carbono en la
austenita es de 1.7% a 2% en peso a 1147c. En los aceros hipoeutectoides la
temperatura crtica superior se llama Ac3, mientras que en los hipereutectoides, la
temperatura crtica superior se llama
hasta obtener
e)
Martensita.
A altas temperaturas, por debajo de 723C se forma perlita. Entre 500C y 230C se
forman estructuras intermedias llamadas bainita. Por debajo de 230C aparece la
martensita.
Los
tratamientos
isotrmicos
permiten
tambin
conocer
la
cintica
de
la
168
gruesa, debido a la lentitud del proceso que permite la difusin en estado slido. En la
regin arriba de 550 C, debido a la velocidad de transformacin, se forma la Perlita
fina.
A temperaturas entre 550 C y 220 C, la transformacin consiste en la estructura
denominada Bainita. Debajo de los 200C el producto obtenido de la transformacin se
conoce como Martensita que es la estructura ms dura que se obtiene mediante los
tratamientos trmicos. Ver figuras VI-6 y VI-7.
En la prctica, la mayora de los procesos de enfriamiento se realiza de forma continua
y no isotrmicamente, por lo que las curvas sufren modificaciones dependiendo de la
velocidad de enfriamiento y de la composicin qumica del acero, como puede
apreciarse en las figuras VI-3.
En la figura VI-4 se aprecian los diferentes resultados estructurales que se obtienen
con diferentes velocidades de enfriamiento en un acero SAE/AISI 4340.
169
Las
secciones delgadas darn un grano mucho ms fino que las gruesas, y estas ltimas
difieren poco en su estructura, de una seccin recocida.
La micrografa de la figura VI-6b muestra los efectos del normalizado, la que
corresponde a un acero 1036 calentado a 800c y luego enfriado al ambiente.
EL RECOCIDO
Muchos autores tienden a ubicar, dentro de
procesos que otros incluyen dentro de los conceptos de revenido y cuya funcin en
dicho caso sera similar o equivalente. Una distincin relevante sera indicar que,
mientras en el tratamiento de recocido se produce la transformacin alotrpica, esto
es, se sobrepasan las temperaturas crticas Ac1 y/o Ac3, hacia la zona austentica, en
el revenido esto no sucede. La confusin surge cuando se habla de recocidos de
esferoidizacin o recocidos de proceso que se realizan dentro de las zonas de
revenido, ligeramente superiores a las de recristalizacin, ms o menos entre 600 y
700c, sin transformaciones de fase, y, cuyo objetivo principal es el alivio de tensiones
residuales, principalmente en funcin del trabajado en fro, como se vio en el captulo
III, y, el ablandamiento de la estructura para poder continuar con el trabajado
mecnico.
El propsito principal del recocido es el relevo de tensiones inducidas por el trabajado
en fro o en caliente de los aceros, o bien, la produccin de estructuras ms blandas
para su posterior trabajado mecnico, o para su uso directo como sucede en el caso
del alambre de amarre para la construccin. En situaciones especficas, puede
representar nicamente un calentamiento subcrtico para el alivio de tensiones
residuales, para producir la recristalizacin de los materiales trabajados en fro, o, para
171
desgarramientos de la superficie.
En las figuras VI-6 a y d se aprecian los resultados de este proceso.
172
El Recocido de Proceso
Este recocido se lleva a cabo sin transformaciones alotrpicas, pues no se supera la
temperatura crtica inferior del acero;
que
producen
como
resultado
estructuras
metaestables
de
dureza del ncleo guarda una relacin mucho ms estrecha con respecto a la
superficie. Desde luego que esto tambin depende del tipo de aleacin, y, el trmino
se vuelve relativo. Hay aleaciones con mayor templabilidad que otras.
Con relacin a lo anterior, cuando se enfra rpidamente una pieza de acero que
contenga suficiente carbono desde una temperatura mayor a la crtica se obtiene una
dureza considerablemente mayor a la inicial, ms que si sta se enfra lentamente.
Los factores que inciden directamente en el proceso y que se analizarn ms adelante
son: a) la temperatura de austenizacin; b) la forma y dimensiones de la pieza; c) la
composicin qumica; d) la temperatura y el medio de enfriamiento; y, e) el grado de
agitacin del refrigerante.
En la prctica, el proceso de temple, para obtener mayor resistencia mecnica en las
piezas de acero, consiste en calentar la pieza hasta la zona austentica, a una
temperatura determinada y
175
177
178
REVENIDO
Los aceros que han sido templados, quedan, normalmente demasiado duros y
consecuentemente frgiles para la mayora de los usos a que van a ser destinados,
adems la presencia de esfuerzos, producidos por el enfriamiento hacen
desaconsejable su uso en estas condiciones, excepto en los casos en que se requiere
una dureza extremada. Un caso particular, tambin lo constituyen las estructuras de
las soldaduras, tanto en el cordn como en la zona afectada por el calor. Debido a
esto se hace necesario someterlos a un proceso de alivio de tensiones que brinde
mejores caractersticas de tenacidad.
El tratamiento consiste en elevar la temperatura del acero hasta un valor por debajo
de la temperatura crtica inferior, dependiendo de los resultados esperados,
manteniendo
En
Tercera:
179
aceros
al
carbono
despus
predominantemente martenstica.
de
templados,
muestran
una
estructura
resistente pero a la vez muy frgil. Para mejorar estas caractersticas hay que realizar
un revenido. Si la pieza tratada se calienta a diferentes temperaturas por debajo de la
temperatura de recristalizacin, y, despus se enfra al aire, la resistencia a la traccin
disminuye en funcin de la temperatura: a mayores temperaturas de revenido mayor
disminucin de la dureza y mayor aumento de la y la tenacidad. La resiliencia mejora a
las temperaturas mayores a 450C.
La prdida de dureza que se experimenta con el revenido, y, el aumento de tenacidad
se observan en la Figura VI-11.
Doble Revenido
Con el fin de eliminar al mximo las tensiones residuales y la fragilidad debidas al
temple o a la soldadura, es recomendable la realizacin de un doble revenido, esto es
la realizacin de dos veces el proceso.
Despus del temple, el acero suele estar formado generalmente por un contenido de
martensita ms austenita residual del 5 al 25%.
En el primer revenido se verifica la transformacin de la martensita tetragonal en
martensita revenida, que se manifiesta por un oscurecimiento de la estructura. Sin
embargo, no sucede lo mismo con la austenita retenida que sufre solamente
transformaciones parciales y se dice que slo se reacondiciona, quedando an con
tensiones internas. Con un segundo revenido se
obtiene
la casi totalidad de
martensita revenida con una microestructura ms o menos uniforme; por lo tanto las
piezas quedan con mayor tenacidad.
Los otros factores que influyen directamente en la calidad del revenido son: el tiempo
de permanencia a la temperatura de homogeneizacin, tomando en cuenta las
dimensiones de la pieza; las contracciones de volumen; y, la fragilidad de revenido
que presentas ciertos aceros a determinadas temperaturas.
En la figura 7 se puede apreciar la prdida de dureza que experimenta un eje de acero
de 0.82% de carbono templado y revenido a 650 C.
180
Los diagramas TTT para aleaciones hipo o hipereutectoides son similares a los de
composicin eutectoide.
182
183
(a)
(c)
(b)
(d)
A las curvas TTT para enfriamiento continuo tambin se les conoce como curvas CCT
(Continuous Cooling Transformation).
184
Fig. VI-4. Diagrama de enfriamiento continuo para un acero 4340. (segn el U.S.S. Carilloy
Steels, United Steel Corporation, Pitsburg, 1948). Robert E. Red Hill Ref. (18)
Fig.VI-5.
185
10
10
(d) perlita
(f) austenita
raar: El autor. Metalografas obtenidas dentro de las acciones del Proyecto de Investigaciones
Contina VI- 6:
(g) martensita
(a)
(b)
Fig. VI-7. (a) Bainita superior formada a 348c. (b) Bainita inferior formada a 278c. (fotografas
cortesa de Edgar C. Bain Laboratory for Fundamental Research. United States Steel
Corporation). X2500. Segn Robert E. Reed Hill. Ref. (18)
1000X
8. Estructura De un acero AISI 1012 trefilado, y recristalizado. (raar).
Fi. VI-
187
Fig. VI-9
0.4
0.8
1.2
%C
Aceros
hipoeutectoides
TEMPLE
Aceros
TEMPLE
hipereutoctoides
Y REVENIDO
188
Fig. VI-11. Influencia de revenido de una hora a distintas temperaturas sobre la dureza y la
resistencia de un acero al carbono de herramienta. Ejemplo tpico.
Fig. VI-12. Etapas y Transformaciones que sufren los Aceros durante el Revenido.
Segn Jos Apraiz Ref. (4)
189
Fig. VI-13. Influencia de la duracin del revenido en la dureza de un acero al carbono para
herramientas, templado y revenido a diferentes temperaturas. Segn Jos Apraiz Ref. (4)
190
Bibliografa
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Rivas
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Alejandro.
Metalurgia
Bsica
para
Ensayos
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