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SECRETARA DE AGRICULTURA,

GANADERA,
DESARROLLO RURAL,
PESCA Y ALIMENTACIN
Subsecretara de Desarrollo Rural
Direccin General de Produccin Rural Sustentable
en Zonas Prioritarias

Tanques de
almacenamiento en
concreto y mampostera

CONTENIDO
1.

INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 1

2.

OBJETIVO ................................................................................................................................ 1

3.

GENERALIDADES ...................................................................................................................... 1

4.

5.

6.

3.1

Clasificacin de tanques............................................................................................................ 1

3.2

Materiales empleados en la construccin de los tanques........................................................ 2

3.3

Localizacin de los tanques....................................................................................................... 4

ESTUDIOS BSICOS .................................................................................................................. 5


4.1

Clculo del suministro de agua ................................................................................................. 5

4.2

Estudio geolgico ...................................................................................................................... 5

4.3

Estudio de geotecnia ................................................................................................................. 5

4.4

Estudio topogrfico ................................................................................................................... 6

TANQUE DE CONCRETO ........................................................................................................... 6


5.1

Diseo hidrulico ...................................................................................................................... 6

5.2

Entrada ...................................................................................................................................... 7

5.3

Tubera de paso directo o by-pass ............................................................................................ 7

5.4

Salida ......................................................................................................................................... 7

5.5

Cajas rompedoras de presin ................................................................................................... 8

5.6

Desage de fondo ..................................................................................................................... 8

5.7

Tubera de demasas ................................................................................................................. 8

5.8

Anlisis y diseo estructural ..................................................................................................... 9

5.9

Construccin ............................................................................................................................. 9

5.10

Vaciado del concreto .............................................................................................................. 11

5.11

Curado del concreto ................................................................................................................ 11

5.12

Cimbras ................................................................................................................................... 11

5.13

Requisitos de seguridad .......................................................................................................... 12

5.14

Planos de concreto reforzado ................................................................................................. 12

TANQUE DE MAMPOSTERA................................................................................................... 20
6.1

Registros y tapas ..................................................................................................................... 20

6.2

Escaleras marinas .................................................................................................................... 20

7.

6.3

Caja de vlvulas ....................................................................................................................... 20

6.4

Requisitos sanitarios ............................................................................................................... 20

6.5

Estructuras de mampostera ................................................................................................... 21

6.6

Especificaciones tcnicas ........................................................................................................ 21

6.7

Materiales ............................................................................................................................... 21

6.8

Requisitos de construccin ..................................................................................................... 21

6.9

Elaboracin y colocacin de mortero ..................................................................................... 22

6.10

Curado y proteccin de la mampostera................................................................................. 23

6.11

Tanques de mampostera tipo ................................................................................................ 23

6.12

Planos de tanques de mampostera ....................................................................................... 24

BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................ 31

ii

TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN CONCRETO Y MAMPOSTERA


mayor. Generalmente esta regulacin se hace
por perodos de 24 horas.

1. INTRODUCCIN
La derivacin y distribucin de agua, deben
considerar una serie de acciones que permitan
garantizar su suministro en tiempo y forma.
Estos proyectos para que sean funcionales,
requieren considerar en su diseo:

En este documento se aborda el anlisis y


diseo de tanques de almacenamiento de agua
rectangular y construido a base de concreto
reforzado o de mampostera, que por la
facilidad de su construccin y operacin, son
los ms comunes en zonas rurales.

Clculo del suministro.


Datos de proyecto.
Velocidades.
Seleccin del tipo de tuberas.
Regulacin.
Almacenamiento.

2. OBJETIVO
El presente trabajo tiene como objetivo fijar
parmetros y establecer criterios tcnicos,
para proponer tanques de regulacin de agua
construidos a base de concreto reforzado o
mampostera.

El tanque de regulacin o almacenamiento en


algunos casos, es la parte del sistema de
derivacin/distribucin que por una parte
recibe un gasto desde la fuente de
abastecimiento y por otra, debe satisfacer las
demandas variables de consumo humano y
pecuario a lo largo del da.

3. GENERALIDADES
Existen diferentes tipos de tanques de
almacenamiento de agua que se pueden
construir en funcin de las condiciones
naturales del terreno, del tipo de material que
hay en la zona y de la mano de obra disponible,
entre otros.

Los tanques de regulacin tienen por objeto


cambiar un rgimen de aportaciones de una
fuente de abastecimiento, que siempre deriva
caudales de forma constante (manantial,
galera, ariete, etc.), a un rgimen de consumos
o demandas de la red de distribucin, que
siempre es variable.

3.1 Clasificacin de tanques


Los tanques pueden ser clasificados en funcin
de su posicin respecto al nivel del terreno,
pudiendo ser enterrados, semienterrados y
superficiales, los cuales se describen a
continuacin.

El diseo para reducir al mnimo su costo de


inversin, debe considerar el almacenamiento
de un volumen de agua cuando la demanda es
menor que el gasto de llegada y el agua
almacenada se utiliza cuando la demanda es

Los tanques enterrados se construyen bajo el


nivel del suelo y se emplean preferentemente

cuando existe terreno con una cota adecuada


para el funcionamiento de la red de
distribucin y de fcil excavacin. La ventaja
principal de los tanques enterrados, es que
protegen el agua de las variaciones de
temperatura y ofrecen una perfecta
adaptacin al entorno.

ASTM). Para garantizar que cumplan con la


calidad especificada en el proyecto, en la obra
se debern efectuar las pruebas de los
materiales utilizados.
La mampostera de piedra braza (del tipo
conocido como de tercera), est formada con
piedras naturales sin labrar, ligadas con
mortero (cemento-arena).

Los tanques semienterrados tienen parte de su


estructura bajo el nivel del terreno y parte
sobre el nivel del terreno. Se emplean
generalmente cuando la altura topogrfica
respecto al punto de alimentacin es suficiente
y el terreno presenta dificultades para la
excavacin.

La piedra braza que se utilice en la


construccin de los muros de los tanques,
deber ser de buena calidad, homognea,
fuerte, durable y resistente a la accin de los
agentes atmosfricos.
Los morteros que se empleen para ligar la
mampostera de piedra braza natural, debern
cumplir con los siguientes requisitos:

Los tanques superficiales estn construidos


sobre la superficie del terreno. La construccin
de este tipo de tanques es comn cuando el
terreno es "firme" o no conviene perder altura
y se tiene la topografa adecuada.
3.2 Materiales
empleados
en
construccin de los tanques

la

Los materiales que se utilizan con ms


frecuencia en la construccin de los tanques de
regulacin, son mampostera de piedra braza,
concreto reforzado o concreto presforzados.

Estos materiales debern cumplir con lo


mencionado en la ltima revisin de 1996, de
las normas de la Direccin General de Normas
de la Secretara de Comercio y Fomento
Industrial (Norma Oficial Mexicana, NOM) y
(Norma Mexicana, NMX) y/o las de la Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales
(American Society for Testing and Materials,

La relacin volumtrica entre el cemento


y la arena ser de 1:3, recomendando el
uso de mortero de cal.
La resistencia mnima a la compresin
ser de 50 kg/cm2.
El mezclado y la mezcla cumplirn con lo
establecido en ASTM C 476.
La resistencia de los morteros se
determinar de conformidad con la
norma NMX C 61.

Los muros de un tanque de mampostera,


tendrn que revestirse con un aplanado de
mortero con impermeabilizante integral.
El concreto es un material compuesto, que
consiste esencialmente de un medio
aglutinante en el que se encuentran partculas

o fragmentos de agregado. En el concreto


hidrulico, el aglutinante es una mezcla de
cemento y agua.
Resistencia a la compresin: los concretos
clase 1 tendrn una resistencia especificada fc,
igual o mayor que250 kg/cm2.
Mdulo de elasticidad: para concretos clase 1
se supondr igual a:

(1)
Los principales componentes del concreto son
los siguientes:
a. Cemento. Es el producto obtenido de la
pulverizacin fina por calcinacin a
fusiones inexpuesta de materiales
arcillosos y calizas, que contempla
xidos de calcio, aluminio, silicio y fierro,
en
cantidades
adecuadamente
calculadas, sin ms adicin posterior a la
calcinacin que yeso natural.
b. Cemento hidrulico. Es un material
inorgnico finamente pulverizado y
comnmente conocido como cemento,
que al agregarle agua, ya sea solo o
mezclado con arena, grava, asbesto u
otros materiales similares, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer,
incluso bajo el agua, en virtud de
reacciones
qumicas
durante
la
hidratacin y que una vez endurecido,
desarrolla su resistencia y conserva su
estabilidad (NMXC414ONNCCE).
Agregados. Son materiales inertes
granulares
inorgnicos,
que

normalmente consisten de piedra o


slidos, que combinados con cemento,
agua y aditivos, se emplean en la
elaboracin de concretos hidrulicos. En
algunos concretos especiales, se utilizan
materiales orgnicos y algunos agregados
los hacen reaccionar lentamente con el
cemento hidratado.
Agua. El agua tiene dos aplicaciones
principales, como ingrediente en
elaboracin de las mezclas de concreto y
para llevar a cabo acciones de lavado. En
el primer caso se recomienda emplear
agua de una sola calidad para asegurar
un buen curado. El agua de mezclado
tiene tres funciones:
Reaccionar qumicamente con el
cemento, lo que se conoce como
hidratacin.
Humedecer el agregado.
Lubricar la mezcla de concreto y
permitirle fluir.
Aditivos para concretos. Un aditivo es un
material diferente del agua, de los
agregados, del cemento hidrulico y de
las fibras de refuerzo, que se puede
emplear como ingrediente de una mezcla
cementante (del concreto plstico o
mortero),
y
que
se
agrega
inmediatamente antes o durante el
mezclado para modificar una o ms
propiedades del concreto en estado
fresco o endurecido. Algunos aditivos se
introducen a la mezcla como soluciones y
en estos casos, el lquido debe
considerarse parte del agua de la mezcla.

Si los aditivos no pueden agregarse en


solucin, se pesan o se miden por
volumen segn recomendaciones de los
fabricantes.

dinmicas en la red de distribucin se


encuentren dentro de los lmites de servicio. El
nivel mnimo de ubicacin se fija para obtener
las presiones mnimas y el nivel mximo es
establece por la resistencia de las tuberas de
la red de distribucin. La presin dinmica en
la red debe estar referida al nivel de agua
mnimo del tanque, mientras que la presin
esttica al nivel de agua mximo.

La mayora de las estructuras de concreto se


refuerzan con acero, en forma de varillas,
malla de alambre o torones. El acero de
refuerzo le imparte gran resistencia y
tenacidad al concreto. Tipos muy comunes de
refuerzo para estructuras no pre esforzadas,
son barras corrugadas laminadas en caliente y
malla de alambre.

Por razones econmicas, es recomendable


ubicar el tanque prximo a la fuente de
abastecimiento y dentro o en la cercana de la
zona de mayores consumos. El rea para
colocar el tanque no debe situarse en lugares
que obstruyan el escurrimiento natural de
aguas de lluvia.

El acero es el material estructural ms usado


para construccin de estructuras en el mundo.
Es fundamentalmente una aleacin de hierro
(mnimo 98%), con contenidos de carbono
menores del 1% y otras pequeas cantidades
de minerales como manganeso (para aumentar
su resistencia), as como fsforo, azufre, slice y
vanadio, para mejorar su soldabilidad y
resistencia a la intemperie. Entre sus ventajas
est la gran resistencia a tensin y compresin,
y su costo relativamente bajo.

La seleccin del sitio ms adecuado para ubicar


un tanque de regulacin, debe considerar los
siguientes factores:

Los materiales para rellenar las juntas en los


tanques de regulacin de concreto, debern
reunir los siguientes requisitos:

Hermetismo al paso del agua.


Compresibilidad.
Inexpandibles al contacto con el agua.

Es preferible que la alimentacin del


tanque se efecte por gravedad (es ms
econmico).
La distribucin a la red debe efectuarse
por gravedad, por lo que el tanque debe
tener la suficiente altura para asegurar,
en cualquier instante y en todos los
puntos de la red, una presin suficiente.

La Norma Oficial Mexicana NOM-007-CNA1997 "Sector Agua Requisitos de seguridad


para la construccin y operacin de tanques",
establece que en el lugar donde se localizar el
tanque, se debe determinar la zona de
afectacin por el sbito vertido de agua en el
caso de una posible falla total o parcial del

3.3 Localizacin de los tanques


La ubicacin y nivel del tanque, deben ser
fijados para garantizar que las presiones

tanque, evaluando daos a zonas urbanas,


industriales, vas de comunicacin y al
ambiente.

previa, as como con la investigacin directa y


con
los
resultados
de
estudios
complementarios necesarios, se podr definir
la configuracin y las dimensiones adecuadas
del tanque que den la mxima eficiencia al
menor costo posible.

Cuando se tengan desniveles mayores a 50


mca 1 , es conveniente ubicar varios tanques
para servir zonas determinadas, los cuales se
interconectan entre s, ya sea por gravedad si
as es el abastecimiento o por tuberas de
impulsin si el desnivel lo permite.

4.1 Clculo del suministro de agua


La estimacin de las demandas de agua, se
presentan en el Instructivo: Estimacin de las
demandas de consumo de agua. Dicho
clculo sirve para dimensionar el tanque y
proyectar la capacidad de almacenamiento.

4. ESTUDIOS BSICOS
Los
estudios
bsicos,
tcnicos
y
socioeconmicos que se deben realizar
previamente al diseo hidrulico y estructural
de un tanque de regulacin o amortiguamiento
de agua, son los siguientes:

El tanque se dimensiona en base al gasto


mximo diario y las demandas de la localidad;
adems, se debe considerar en el
dimensionamiento un volumen a extraer de
almacenamiento para cubrir la demanda de
emergencia, como puede ser una falla en el
sistema de alimentacin.

Determinacin del consumo promedio de


agua y sus variaciones segn la poblacin
a beneficiar: actual, al inicio del proyecto
y al final del proyecto.
Estudio geolgico del lugar donde ser
ubicado el tanque, para determinar las
posibles fallas geolgicas.
Estudios geotcnicos para determinar las
condiciones y estabilidad del suelo del
lugar donde se construir la obra.
Estudio topogrfico para conocer los
desniveles y diferencias de carga que se
pueden dar en la localizacin de la obra.

4.2 Estudio geolgico


El estudio geolgico o de reconocimiento del
material parental, permitir determinar la
existencia de fallas geolgicas que puedan
daar al tanque, as como la identificacin del
material rocoso que se dispone para la
construccin de la estructura de soporte.
4.3 Estudio de geotecnia

Una vez que se cuente con la informacin

Cuando se va a realizar un proyecto


construccin, es necesario conocer
propiedades del suelo de soporte de
construccin. Para ello, se requiere de

mca: metros columna de agua.

de
las
la
un

estudio de geotecnia, el cual comprende los


siguientes trabajos, entre otros:

definir el tipo de cimentacin ms adecuado y


se revisar que no se rebase ninguno de los
estados lmite de falla.

Realizacin de pozos a cielo abierto.


Obtencin de la estratigrafa del lugar.
Obtencin de la capacidad de carga en
los diferentes estratos.
Obtencin de humedad de campo.
Densidad de campo.
Obtencin de muestras inalteradas y
alteradas para realizar granulometras y
pesos volumtricos.
Realizacin de pruebas ndices para
clasificar el material.
Prueba de consolidacin.
Pruebas triaxiales.
Obtencin del peso volumtrico seco
mximo, entre otras.

4.4 Estudio topogrfico


Al elegir el sitio donde debe ubicarse un
tanque, es conveniente considerar que la red
de distribucin sea lo ms econmica posible y
se tenga la mxima uniformidad de presiones
en toda la zona por abastecer, lo que se
conseguir si se sita el tanque en el baricentro
(Centroide) de la misma.
En el caso de que las condiciones locales
impidan que se cumpla este requisito, se
seleccionar la elevacin del terreno ms
prxima a dicho punto de los que rodean la
poblacin.

El proyecto de la cimentacin de los tanques


siempre deber basarse en un estudio de
mecnica de suelos realizado en el sitio de su
construccin, lo que permitir definir las
caractersticas mecnicas del subsuelo hasta
una profundidad en la que los esfuerzos
transmitidos por la estructura dejen de ser
significativos. Para ello, se realizarn
exploraciones de campo, pruebas de campo y
de laboratorio y con base en los resultados, se

5. TANQUE DE CONCRETO
5.1 Diseo hidrulico
El diseo hidrulico del tanque se basa en el
dimensionamiento de sus accesorios, los cuales
son: acceso al interior del tanque, caja de
vlvulas, la salida a la red de distribucin,
respiracin, escaleras marinas y tubera de
alimentacin de excedencias (Figura 1).

Ventilacin o respiracin
Acceso a Interior

Tubera de alimentacin

Tubera de excedencias

Escalera marina

Caja de vlvulas
Salida a la distribucin

Figura 1. Tanque superficial, arreglo general de fontanera.

5.2 Entrada

5.3 Tubera de paso directo o by-pass

El dimetro de la tubera de entrada


corresponde en general al de la fuente
derivadora. La descarga podr ser por encima
del espejo de agua para tirantes pequeos, por
un lado del tanque o por el fondo para tirantes
grandes.

Para dar mantenimiento o hacer alguna


reparacin a los tanques de regulacin, es
indispensable dotar a estas estructuras de un
by-pass, entre las tuberas de entrada y salida,
con sus correspondientes vlvulas de
seccionamiento. El gasto de diseo de las
tuberas de salida ser el gasto mximo
horario.

En cualquier caso, el proyectista debe tener


especial cuidado en revisar y tomar las
providencias necesarias para la proteccin de
la losa de fondo, por efecto del impacto de la
cada o velocidades altas de flujo de entrada,
para niveles mnimos en el tanque.

5.4 Salida
La tubera de salida se puede ubicar en una de
las paredes del tanque o en la losa de fondo.
En tanques que tienen una superficie
suficientemente grande o tuberas de salida de
gran dimetro, resulta ms conveniente que
sta quede ubicada en el fondo del tanque, ya
que para niveles bajos en el tanque, el gasto de
extraccin puede manejarse en forma ms
eficiente que en una salida lateral. Las salidas
cuentan con varias estructuras de funcin
especfica (Figura 2).

Es conveniente analizar la colocacin de una


vlvula de control de niveles mximos en la
tubera de entrada al tanque, que puede ser de
tipo flotador o de altitud y el gasto de diseo
para la tubera de entrada, debe ser el gasto
mximo diario o el mximo que proporcione la
fuente de abastecimiento.

son las tuberas de mayor dimetro. El


volumen ltimo remanente, se extraer en
funcin del tiempo requerido para la
reparacin del tanque. Generalmente se puede
considerar un tiempo de 2 a 4 horas para el
vaciado de este remanente, aunque este lapso
puede variarse en funcin de las condiciones
particulares de cada caso. El desage de fondo,
lleva una serie de estructuras de funcin
especfica al igual que las salidas (Figura 3).

Figura 2. Tanque superficial y fontanera de la salida


del tanque.

5.5 Cajas rompedoras de presin


Cuando la alimentacin al tanque sea por
gravedad y como parte de las instalaciones del
by-pass, se colocar una caja rompedora de
presin, con el objeto de mantener la presin
esttica en las lneas de salida a la misma cota
que la generada con los niveles dentro del
tanque.
Figura 3. Tanque superficial y fontanera de desage
del fondo.

Esta caja puede eliminarse, si al revisar las


condiciones de las tuberas de salida y de las
redes de distribucin abastecidas por el
tanque, se determina que stas pueden
absorber el incremento de presin esttica
producida por la operacin del by-pass.

5.7 Tubera de demasas


La tubera de demasas se instala
principalmente en forma vertical en el interior
del depsito y adosada a las paredes del
mismo, con el propsito de impedir la entrada
de roedores y animales en general. En algunos
casos se proyecta la instalacin con salida
horizontal y bajada a 60 grados.

La caja rompedora debe incluir una obra de


excedencias y vlvulas para controlar el flujo
de entrada. Se recomienda instalar por lo
menos una vlvula de mariposa en la lnea de
entrada a la caja.

Es conveniente unir las lneas de descarga de


excedencias, desage de fondo y aguas
pluviales, para tener una descarga general.

5.6 Desage de fondo


En caso de una fuga o reparacin los tanques
se vaciarn a travs de las lneas de salida, que

Una instalacin tpica se muestra en la Figura


4.

de iniciar la construccin de la cimentacin se


debern colocar filtros y drenes para desalojar
dicha agua. As mismo, ser necesario
mantener un bombeo constante durante la
excavacin y la construccin de la cimentacin.
De este modo al mismo tiempo que se intenta
eliminar el agua fretica, se propicia que se
trabaje en seco, evitndose la posible flotacin
del depsito cuando ste se encuentre vaco.
En
general,
debern
seguirse
las
recomendaciones del estudio de geotecnia.

Figura 4. Tanque superficial y fontanera de demasas.

Se construir una plantilla con un mnimo de 5


cm de espesor, con un concreto de fc = 100
kg/cm2, la que tendr por objeto un trabajo
ms limpio en la construccin de la
cimentacin, que evitar la contaminacin del
acero de refuerzo y del concreto fresco en el
momento de su colocacin.

5.8 Anlisis y diseo estructural


El diseo estructural del tanque de
amortiguamiento, debe
considerar
las
dimensiones adecuadas de cada una de sus
partes que aseguren su buen funcionamiento,
as como analizar las que actuarn sobre l y
definir el material de refuerzo necesario para
amortiguar los efectos de las cargas que actan
en cada uno de sus elementos.

Al final del apartado 5, se dan a conocer los


planos con las dimensiones recomendadas
para tanques de concreto reforzado. Dichas
propuestas han sido analizadas en su diseo
estructural, adems de que algunos de estos
han
sido
construidos
funcionando
adecuadamente. Adems, se presentan
especificaciones tcnicas de la varilla de
acuerdo a la norma oficial mexicana NMX-C407 y especificaciones de su construccin de
los tanques respectivamente.

5.9 Construccin
El terreno donde se vaya a construir un tanque
o los depsitos debe estar nivelado, libre de
material orgnico y previamente compactado.
Se evitar que el desplante del depsito se
haga sobre suelos cuyas caractersticas difieran
entre s (ej. entre reas de cortes y relleno), lo
que podra dar lugar a asentamientos
diferenciales.

El contratista deber someter a la direccin de


la obra, para su revisin, las composiciones de
las mezclas preparadas por el laboratorio de
prueba autorizado por dicha direccin de obra.
Las proporciones de la mezcla se seleccionarn

Cuando el nivel de agua fretica pueda causar


una subpresin en la base del depsito, antes

de acuerdo a su trabajabilidad, densidad,


resistencia, impermeabilidad y durabilidad en
el concreto.

Las especificaciones para el concreto en obra,


establecern algunos o todos los siguientes
requisitos:

Un quinto de la menor distancia


horizontal entre caras de los moldes.
Un tercio del espesor de losas.
Tres cuartos de la separacin horizontal
libre mnima entre barras, paquetes de
barras o tendones de preesfuerzo.

Estos requisitos pueden omitirse cuando las


condiciones del concreto fresco y los
procedimientos de compactacin que se
apliquen, permitan colocar el concreto sin que
queden huecos.

Una relacin mxima agua-cemento.


Un contenido mnimo de materiales
cementantes.
El contenido de aire.
El revenimiento.
El tamao mximo de los agregados.
La resistencia.
Otros requisitos tales como aditivos y
tipos especiales de cementos o de
agregados.

Para impermeabilizar el concreto, se


recomienda usar un aditivo inclusor de aire y
algn otro aditivo que se requiera, segn las
condiciones del proyecto o las condiciones del
lugar donde se construye.
El concreto podr ser premezclado o mezclado
a pie de obra y para obtener un concreto
impermeable es muy importante la
uniformidad de la mezcla, los ingredientes se
mezclarn por un periodo de tiempo suficiente
para producir un concreto de color y
consistencia uniformes a efecto de lograr el
revenimiento especificado.

Hasta donde sea posible, la seleccin de las


proporciones de los ingredientes del concreto
se deber basar en datos de pruebas o en la
experiencia con materiales a emplear.
Adems de los parmetros de diseo de la
mezcla tendientes a obtener un concreto que
rena las caractersticas apropiadas desde el
punto de vista estructural, resistencia a los
agentes qumicos y que cumpla con los
requisitos de impermeabilidad y durabilidad,
las mezclas de concreto debern ser adecuadas
para cada sistema de colocacin que se elija.

Si la mezcla se ejecuta en la obra, se emplear


una revolvedora que sea capaz de combinar
apropiadamente los agregados, el cemento y el
agua, a fin de producir una masa uniforme en
el tiempo especificado de mezclado y capaz de
descargar el concreto sin una segregacin que
resulte daina.

De acuerdo a la seccin 5.3 de las NTCConcreto, el tamao nominal mximo de los


agregados no debe ser mayor que:

En general, para este tipo de obras es ms


recomendable usar concreto premezclado.

10

5.10 Vaciado del concreto

5.11 Curado del concreto

Antes de vaciar el concreto la cimbra deber


haber quedado totalmente terminada,
retirando toda el agua existente en el sitio. El
refuerzo estar ya colocado y asegurado en su
lugar. El material de las juntas de todo tipo, las
anclas y dems dispositivos embebidos, habrn
sido previamente colocados y verificada su
correcta colocacin, posicin y alineamiento.
Todas las preparaciones debern aprobarse
previamente a la colocacin del concreto.

La CFE recomienda que el cemento normal


reciba curado durante 7 das y el cemento de
sentencia rpida durante 3 das a humedad
contina. El curado posterior puede ser
mediante compuestos que forman membrana
impermeable. El curado debe iniciarse
inmediatamente despus del fraguado inicial, o
tan pronto como se realice el acabado de la
superficie; sin embargo, debe evitarse rociar
con agua fra superficies de concreto que an
estn calientes por su fraguado. En general,
durante los primeros das debe protegerse el
concreto contra cambios bruscos de
temperatura.

El concreto se depositar en forma continua o


en capas de un espesor tal, que no se coloque
concreto fresco sobre el que ya haya
endurecido lo suficiente como para provocar
juntas visibles o planos dbiles en una seccin.
Si una porcin no puede depositarse en forma
continua, se localizarn juntas de construccin
como lo prevengan los planos estructurales o
que en su defecto, hayan sido previamente
aprobadas.

5.12 Cimbras
La cimbra es una estructura provisional, que
soporta al concreto, mientras se encuentra en
su proceso de fraguado y adquiere la
resistencia necesaria para sostener su propio
peso. La cimbra puede ser de madera, de acero
o de una combinacin de los dos materiales.

El vertido se desarrollar a un ritmo tal, que la


mezcla quede integrada al concreto fresco an
en estado plstico. No se depositar ningn
concreto que haya endurecido parcialmente o
se haya contaminado con materiales extraos.

La cimbra se disear de tal manera que todos


los componentes y elementos de la estructura
queden moldeados con sus dimensiones,
forma, alineamiento, elevacin y posicin
correctos. As mismo, dicho diseo tomar en
consideracin que su montaje, soportes y
contravientos, sean capaces de resistir todas
las cargas verticales y horizontales que le son
aplicadas, en tanto que la estructura de
concreto no sea capaz de soportarlas por s
sola.

Todo el concreto se consolidar mediante


picado, vibrado o apisonado, de tal manera
que confine totalmente al refuerzo a los
elementos embebidos, llene las esquinas de los
moldes y se eliminen las bolsas de aire que
puedan provocar la presencia de huecos o de
planos dbiles.

11

Antes de la colocacin del concreto, los moldes


se
inspeccionarn
para
verificar
su
alineamiento y la posicin adecuada del
refuerzo.
Los moldes y puntales de la cimbra que
soporten el peso del concreto de las vigas,
losas, muros y otros elementos estructurales
que formen parte de los depsitos, debern
mantenerse en su sitio hasta que el concreto
haya alcanzado la resistencia mnima
especificada en los contratos de obra o por la
Direccin de la misma.

El Instituto Mexicano del cemento y el


concreto (IMCYC), ha producido excelentes
publicaciones
de
aplicacin
para
la
construccin de tanques, mismas que puede
ser conveniente consultarlas. Ejemplo: Diseo
y control de mezclas de concreto, Aditivos
qumicos y Gua para el diseo y construccin
de cimbras.

5.14 Planos de concreto reforzado


En las Figuras del 5 a la 7, se muestran los
planos de tanques de concreto reforzado con
las dimensiones recomendadas para cada una
de las variables descritas en los Cuadros 1, 2 y
3 enlistados posteriormente a cada figura
respectivamente; dichas propuestas han sido
analizadas en su diseo estructural.

5.13 Requisitos de seguridad


Para el control durante la construccin o
durante los trabajos de rehabilitacin, se
requiere llevar a cabo las siguientes acciones:

Elaborar los planos con las adecuaciones


realizadas al proyecto ejecutivo durante
la construccin o rehabilitacin del
tanque, adems de la documentacin
fotogrfica segn los avances de la
construccin.
Suspender los trabajos cuando las
condiciones del sitio difieran de las
consideradas en el proyecto ejecutivo,
hasta que se implementen los cambios
necesarios en el diseo y construccin.
Mantener un cuerpo de personal tcnico
de supervisin y diseo, que lleven a
cabo la inspeccin y aceptacin de las
diferentes etapas de trabajo.
Realizar la inspeccin durante el primer
llenado del tanque para verificar la
estanquidad y seguridad estructural.

Mantener actualizada la bitcora de los


trabajos, as como la documentacin de
respaldo.

12

Escalera

B'

Marco con tapa de Fo.Fo. de 97 kg


Contramarco de 100 mm ( 4" )

Ventilacin

A'
A la red de
distribucin
Fo.Go. 38mm 1 1/2" de

Registro
de 60x60cm

Llegada de la
lnea de
Conduccin
Fo.Go. 1 1/2" diam.

T-1

Demasas

Fo.Go. 51 mm

Figura 5. Tanque de concreto reforzado, planta general.

PLANTA
GENERAL
Cuadro 1. Dimensiones en los elementos
de un tanque
de concreto reforzado (1a parte de 3).
3

Seccin

Descripcin

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (m )
30

50

70

80

100

120

140

160

180

200

Dimensiones (m)
A

Longitud

5.00

8.00

7.00

8.00

7.50

8.00

8.00

9.20

10.00 10.00

Longitud interior

4.70

7.70

6.70

7.70

7.10

7.60

7.60

8.80

9.60

9.60

Ancho

3.00

3.20

5.00

5.00

6.50

6.00

7.00

7.00

9.00

10.00

Ancho interior

2.70

2.90

4.70

4.70

6.10

5.60

6.60

6.60

8.60

9.60

13

Acceso a Interior

Ventilacin de Fo.Go. de 2"

Muro de
concreto
fc=200kg/cm2

Relleno con material


producto de excavacin
Plantilla de
concreto simple
fc = 100 kg/cm2
Losa de Piso

Figura 6. Tanque de concreto reforzado, corte A-A.

CORTE A - A

Cuadro 2. Dimensiones en los elementos de un tanque de concreto reforzado (2a parte de 3).
3

Seccin

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (m )

Descripcin

30

50

70

80

100

120

140

160

180

200

Dimensiones (m)
E

Altura

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.50

2.50

2.50

2.00

2.00

Ancho

3.00

3.20

5.00

5.00

6.50

6.00

7.00

7.00

9.00

10.00

Espesor Muros

0.15

0.15

0.15

0.15

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

Espesor Losa Inferior

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.20

0.20

Espesor Losa Superior

0.10

0.10

0.10

0.10

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

Acceso a Interior

Ventilacin
de Fo.Go. de 2"

Muro de
concreto
fc=200kg/cm2

Escalera Marina

Relleno con material


producto de excavacin
Plantilla de
concreto simple
fc = 100 kg/cm2
Losa de Piso

Figura 7. Tanque de concreto reforzado, corte B-B.

CORTE B - B

14

Cuadro 3. Dimensiones en los elementos de un tanque de concreto reforzado (3a parte de 3).
3

Seccin

Descripcin

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (m )
30

50

70

80

100

120

140

160

180

200

Dimensiones (m)
J

Altura de Trabe

0.10

0.10

0.20

0.20

0.30

0.30

0.30

0.30

0.30

0.30

Ancho de Trabe

0.10

0.10

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

En el Cuadro 4 se dan las especificaciones


tcnicas que debe cumplir la varilla para la
construccin de obras de tanque de

almacenamiento y que estn normadas de


acuerdo a la norma oficial mexicana NMX-C407.

Cuadro 4. Especificaciones tcnicas de la varilla con la norma oficial mexicana NMX-C-407.


Especificaciones Tcnicas de la Varilla
No.
varillas

Dimetro Nominal
mm

Dimetro Nominal
in

Permetro
mm

rea
2
cm

Peso
kg/m

Varillas 12 m
por tonelada

6.4

1/4"

20.1

0.32

0.251

2.5

7.9

5/16"

24.8

0.49

0.384

217

9.5

3/8"

29.8

0.71

0.557

150

12.7

1/2"

39.9

1.27

0.996

84

15.9

5/8"

50

1.99

1,560

53

19.1

3/4"

60

2.87

2,250

37

25.4

1"

79.8

5.07

3,975

21

En la construccin de tanques de
almacenamiento hasta una capacidad de 200
m3 de almacenamiento, las recomendaciones

para longitudes de anclaje, traslape, escuadras


y ganchos se muestran en el Cuadro 5.

Cuadro 5. Longitudes de anclaje, traslape, escuadras y ganchos.


Longitudes de anclaje, traslape, escuadras y ganchos
Dimetro

No.
varillas

cm

Traslape
Lt= 40d

Anclaje
La= 20d

Escuadra
Le= 16d

pulg

1/4"

0.64

30

15

10

3/8"

0.95

40

20

15

1/2"

1.27

50

25

20

10

5/8"

1.59

60

30

25

13

3/4"

1.9

75

40

30

15

1"

2.54

100

50

40

20

15

Ganchos
L= 8d

Para la distribucin de acero en losas en


tanques de concreto reforzado, en la Figura 8
se muestra un esquema con variables de las
dimensiones largo y ancho de la losa, as como
nmero y/o dimetro de las varillas al igual que
la separacin que debe existir entre cada una
de ellas para su armado. Adems, en los
Cuadros 6 y 7 se dan las recomendaciones para
cada una de estas variables para tanques con
capacidad entre los 30 y 200 m3 de
almacenamiento.

Vars.# (c) @ (d) cm

Vars.# (a) @ (b) cm

FiguraARMADO
8. Armado
de losas.
DE LOSAS

Cuadro 6. Distribucin del acero en losas en tanques de concreto reforzado (1 parte de 2).
3

Varillas

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (m )
50
70
80

30

Losas

Letra Descripcin Pulgadas


(a)

(b)

Separacin

(c)

(d)

Separacin

3/8 "

No.

Pulgadas

No.

Pulgadas

No.

Pulgadas

No.

Pulgadas

No.

3.00

3/8 "

3.00

3/8 "

3.00

3/8 "

3.00

3/8 "

3.00

30 cm
3/8"

100

30 cm
3.00

30 cm

3/8"

30 cm
3.00

30 cm

3/8"

30 cm
3.00

30 cm

3/8"

30 cm
3.00

3/8"

30 cm

3.00

30 cm

Cuadro 7. Distribucin del acero en losas en tanques de concreto reforzado (2 parte de 2).
3

Losas

Varillas

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (m )
120

140

160

180

200

Letra

Descripcin

Pulgadas

No.

Pulgadas

No.

Pulgadas

No.

Pulgadas

No.

Pulgadas

No.

(a)

4/8 "

4.00

4/8 "

4.00

4/8 "

4.00

4/8 "

4.00

4/8 "

4.00

(b)

Separacin

(c)

(d)

Separacin

15 cm
4/8 "
15 cm

15 cm
4.00

4/8 "

15 cm
4.00

15 cm

En la Figura 9 se muestra un esquema del


armado de trabes de tanques de concreto
reforzado, especificando las variables que
intervienen en la distribucin de acero de

4/8 "
15 cm

15 cm
4.00

4/8 "
15 cm

15 cm
4.00

4/8 "

4.00

15 cm

acuerdo a las diferentes capacidades de un


tanque de almacenamiento que comprende de
30 y 200 m3, donde las cantidades para estos
conceptos se muestran en los Cuadros 8 y 9.

16

4 vars. # (e)
Estribos # (f) @ (g) cm

Figura 9. Armado de trabe.


Cuadro 8. Distribucin del acero en trabes de tanques de concreto reforzado (1 parte de 2).
3

Varillas

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (m )
30

50

70

80

100

Trabes

Letra Descripcin Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No.
(e)

3/8 "

3.00

3/8 "

3.00

3/8 "

3.00

3/8 "

3.00

3/8 "

3.00

(f)

3/8 "

3.00

3/8 "

3.00

3/8 "

3.00

3/8 "

3.00

3/8 "

3.00

(g)

Separacin
Piezas

30 cm

30 cm

30 cm

30 cm

30 cm

3.00

2.00

3.00

2.00

Cuadro 9. Distribucin del acero en trabes de tanques de concreto reforzado (2 parte de 2).
3

Varillas

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (m )
120

140

160

180

200

Trabes

Letra Descripcin Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No.
(e)

4/8 "

4.00

4/8 "

4.00

4/8 "

4.00

4/8 "

4.00

4/8 "

4.00

(f)

4/8 "

4.00

4/8 "

4.00

4/8 "

4.00

4/8 "

4.00

4/8 "

4.00

(g)

Separacin
Piezas

15 cm

15 cm

15 cm

15 cm

15 cm

3.00

3.00

3.00

4.00

4.00

Para el armado de muros de tanques de


concreto reforzado, en la Figura 10 se muestra
un esquema con variables de las dimensiones
largo y ancho del tanque, as como nmero y/o
dimetro de las varillas al igual que la
separacin debe existir entre cada una de ellas

para el armado del muro. En acorde al armado


de muros, en los Cuadros 10 y 11 se dan las
recomendaciones para cada una de estas
variables aplicables a tanques con capacidad
entre los 30 y 200 m3 de almacenamiento.

17

Vars. # (j) @ (k) cm


Vars. # (h) @ (i) cm
Vars. # (h) @ (i) cm

4 vars. # (e)
Estribos # (f) @ (g) cm

T-1 Vars. # (j) @ (k) cm

Vars. # (j) @ (k) cm

Vars. # (h) @ (i) cm

Figura 10. Armado de muros.


Cuadro 10. Distribucin del acero en muros de tanques de concreto reforzado (1 parte de 2).
3

Varillas

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (m )
30

50

70

80

100

Muros

Letra Descripcin Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No.
(h)

(i)

Separacin

(j)

(k)

Separacin

3/8"

3.00

30 cm
3/8"

3/8 "

3.00

30 cm
3.00

30 cm

3/8 "

3/8 "

3.00

30 cm
3.00

30 cm

3/8 "

3/8 "

3.00

30 cm
3.00

30 cm

3/8 "

3/8 "

3.00

30 cm
3.00

30 cm

3/8 "

3.00

30 cm

Cuadro 11. Distribucin del acero en muros de tanques de concreto reforzado (2 parte de 2).
3

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (m )

Varillas

Muros

120
140
160
180
200
Letra Descripcin Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No.
(h)
(i)
(j)
(k)

#
Separacin
#
Separacin

4/8 "
4.00
15 cm
4/8 "
4.00
15 cm

4/8 "
4.00
15 cm
4/8 "
4.00
15 cm

18

4/8 "
4.00
15 cm
4/8 "
4.00
15 cm

4/8 "
4.00
15 cm
4/8 "
4.00
15 cm

4/8 "
4.00
15 cm
4/8 "
4.00
15 cm

Con relacin al armado de dalas en tanques de


concreto reforzado, en la Figura 11 se muestra
un esquema con variables de las dimensiones
ancho y alto del tanque, as como el nmero
y/o dimetro de las varillas al igual que la
separacin que debe existir entre cada una de
ellas para el armado del muro, as como la
especificacin del armado de la dala con sus
respectivo nmero y/o dimetro de las varillas.

Anclaje = 40
4 vars. # (l)

Vars. # (j) @ (k) cm


4 vars. # (l)

Vars. # (a) @ (c) cm

En acorde al armado de las dalas, en los


Cuadros 12 y 13 se dan las recomendaciones de
distribucin de acero para cada una de estas
variables aplicables a tanques con capacidad
entre los 30 y 200 m3 de almacenamiento.

Vars. # (d) @ (e) cm

Vars. # (h) @ (i) cm


Vars. # (h) @ (i) cm
4 vars. # (l)

4 vars. # (l)

Anclaje = 40

Figura 11. Armado de muros y dalas.


Cuadro 12. Distribucin del acero en dalas de tanques de concreto reforzado (1 parte de 2).
3

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (m )
30
50
70
80
100
Descripcin Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No.
#
3/8"
3.00
3/8 "
3.00
3/8 "
3.00
3/8 "
3.00
3/8 "
3.00
Separacin
0.10
0.10
0.10
0.10
0.15
Acero Utilizado (Kg)
763.39078
954.49748
1241.29678
2209.4268
2818.71984

Dala

Varillas
Letra
(l)

Cuadro 13. Distribucin del acero en dalas de tanques de concreto reforzado (2 parte de 2).
3

Dala

Varillas
Letra
(l)

Descripcin
#
Separacin

120
Pulgadas No.
4/8 "
4.00
0.15
2989.2948

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (m )
140
160
180
Pulgadas No. Pulgadas No. Pulgadas No.
4/8 "
4.00
4/8 "
4.00
4/8 "
4.00
0.15
0.15
0.15
Acero Utilizado (Kg)
3379.7268

19

3611.1972

4301.76384

200
Pulgadas No.
4/8 "
4.00
0.15
4718.09184

corrosiva para disminuir su oxidacin y la


contaminacin del agua.

6. TANQUE DE MAMPOSTERA
Durante la construccin de un tanque de
mampostera, se deber verificar que el nivel
de la iniciacin de descarga del dispositivo de
desfogue, corresponda exactamente con el
nivel de agua mxima sealada por el proyecto
para el tanque correspondiente.

6.2 Escaleras marinas


El contratista o el ejecutor de la obra,
instalarn a las lneas y niveles sealados por el
proyecto las escaleras marinas y otros
elementos que permitan y faciliten el acceso al
interior del tanque. As mismo, las escaleras se
sometern a un paso de pintura anticorrosiva
al igual que los dems dispositivos de acero
que estn en contacto con el agua.

Todos los tanques de mampostera para


regularizacin de agua potable, debern estar
dotados de dispositivos que aseguren una
efectiva ventilacin a sus interiores.

6.3 Caja de vlvulas

Cuando el techo del tanque este formado por


una losa llevando en su parte inferior una
retcula de trabes, cuando menos deber
instalarse un dispositivo de ventilacin para
cada retcula comprendida por las trabes de la
losa, a fin de garantizar una correcta
ventilacin.

Todos los tanques de mampostera, debern


incluir una caja de vlvulas necesarias y
suficientes para poder aislar el tanque, tanto
de la lnea alimentadora de conduccin como
de las lneas correspondientes a la red de
distribucin, para poder vaciar el tanque a
voluntad para fines de inspeccin y limpieza.
En la caja de vlvulas, quedarn instaladas
tanto las vlvulas como todas las piezas
especiales necesarias y suficientes para las
conexiones requeridas. La caja de vlvulas
deber estar dotada de los dispositivos
necesarios y suficientes para que se puedan
manipular sin contratiempos las vlvulas
correspondientes.

Los dispositivos de ventilacin debern de


estar formados por tubos y piezas especiales
de fierro fundido u otro material resistente a la
corrosin, debiendo quedar instalados en
forma tal que impidan en forma efectiva la
entrada al interior del tanque, de basura,
tierra, animales, etc.
6.1 Registros y tapas
Los registros y sus tapas de los tanques de
mampostera, quedarn instalados a las lneas
y niveles sealados por el proyecto y sern de
los materiales sealados en el mismo. Se
recomienda que las tapas sean de acero y se
les coloque un primario de pintura anti-

6.4 Requisitos sanitarios


Un tanque deber:

20

Estar cerrado para evitar la entrada de


contaminacin.

complementarias para la construccin de


estructuras de mampostera (DDF-NT, 1995).

No dejar entrar la luz para evitar el


crecimiento de algas.
Tener sistema de limpieza.
Estar provisto de escotilla de visitas para
inspeccin de mantenimiento, operacin
y de limpieza.

6.7 Materiales

6.5 Estructuras de mampostera


Las estructuras de mampostera, son las
formadas por piedras labradas o no labradas
unidas con mortero, que se utilizan para
construir tanques de almacenamiento o
distribucin de agua y otros trabajos como
cajas y cabezales de alcantarillas, muros de
proteccin y retencin, pilas y estribos de
puentes. En s, son estructuras indispensables
cuya misin es satisfacer mltiples necesidades
en nuestro medio rural.
Las cotas de cimentacin, las dimensiones,
tipos y formas de las estructuras de
mampostera de piedra, deben ser las
indicadas en los planos. El tipo y forma a
colocar en cada caso, debe ser determinado en
el campo por el Prestador de Servicios
Profesionales o el supervisor del proyecto.

Piedra: La piedra puede ser canto rodado


o material de cantera labrada o no
labrada. La piedra debe ser dura, sana,
libre de grietas u otros defectos
estructurales que tiendan a reducir su
resistencia a la intemperie. Las
superficies de las piedras deben estar
exentas de tierra, arcilla o cualquier
materia extraa que pueda obstaculizar
la buena adherencia del mortero. Las
piedras pueden ser de forma cualquiera y
sus dimensiones pueden variar entre 10 y
20 centmetros (chicas) y entre 20 y 30
centmetros (grandes). Las piedras deben
tener un peso especfico mnimo de 1.39
g /cm3.
Mortero: El mortero debe estar formado
por una parte de cemento (normal) y tres
partes de agregados finos (arenas).
6.8 Requisitos de construccin

Las superficies de las piedras se deben


humedecer antes de colocarlas, para quitar la
tierra, arcilla o cualquier materia extraa;
deben ser rechazadas las piedras cuyos
defectos no se pueden remover por medio de
agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir
colocando cuidadosamente en su lugar, de tal
manera de formar en lo posible hiladas
regulares. Las separaciones entre piedra y
piedra debern estar comprendidas entre 1.5 y
3.0 cm.

6.6 Especificaciones tcnicas


En lo que se refiere al diseo estructural, los
procedimientos
de
construccin,
recomendaciones sobre los materiales a usar,
calidad y resistencia de los mismos, estn
basadas en las especificaciones dadas por el
reglamento de las Normas Mexicanas NMX-C36, 37,314 y las Normas Tcnicas

21

Se deben colocar las piedras de mayores


dimensiones en la base o parte inferior y una
seleccin de ellas en las esquinas, de cualquier
estructura. Incluyendo la primera hilada, las
piedras se deben colocar de tal manera que las
caras de mayores dimensiones queden en un
plano horizontal. Los lechos de cada hilada y la
nivelacin de sus uniones, se deben llenar y
conformar totalmente con mortero.

consistencia, que se pueda manejar y extender


fcilmente en las superficies de las uniones. Si
no se usa mezcladora para la elaboracin del
mortero, el cemento y agregados fino, se
deben mezclar en seco en un recipiente sin
fugas, hasta que la mezcla tenga un color
uniforme, despus de lo cual se le agregar el
agua para producir el mortero de la
consistencia deseada. El mortero se debe
preparar en cantidades necesarias para uso
inmediato, siendo 30 minutos el mximo de
tiempo para emplearlo y en ningn caso se
debe permitir el retemple (reavive) del
mortero. Las separaciones entre piedra y
piedra que den espacios mayores de las
dimensiones indicadas anteriormente, deben
ser llenadas con fragmentos o astillas de piedra
y mortero; no se permiten porciones vacas en
ninguna de las partes de las estructuras de
mampostera de piedra.

Cuando las piedras sean de origen


sedimentario, se deben colocar de manera que
los planos de estratificacin queden en lo
posible normales a la direccin de los
esfuerzos. Excepto en las superficies visibles,
cada piedra debe ir completamente recubierta
por el mortero.
Las piedras se deben manipular en tal forma,
que no golpeen a las ya colocadas para que no
alteren su posicin. Se debe usar el equipo
adecuado para la colocacin de las piedras
grandes que no puedan ser manejadas por
medios manuales. No se debe permitir rodar o
dar vueltas a las piedras sobre el muro, ni
golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si
una piedra se afloja despus de que el mortero
haya alcanzado el fraguado inicial, se debe
remover la piedra y el mortero circundante y
colocarlos de nuevo.

Inmediatamente despus de la colocacin de la


mampostera, todas las superficies visibles de
las piedras se deben limpiar de las manchas de
mortero y mantenerse limpias hasta que la
obra est terminada.
La mampostera se debe mantener hmeda
durante 3 das despus de haber sido
terminada. No se debe aplicar ninguna carga
exterior sobre o contra la mampostera de
piedra terminada, por lo menos durante 14
das despus de haber terminado el trabajo.
Las superficies y las uniones de las piedras de
las estructuras de mampostera de piedra, no
se deben repellar si los planos no indican lo
contrario.

6.9 Elaboracin y colocacin de mortero


El mortero se debe preparar en la proporcin y
con los materiales como se indica en los
planos, con agua limpia exenta de sales
perjudiciales al cemento, y en la cantidad
necesaria para formar un mortero de tal

22

6.10 Curado
y
proteccin
mampostera

de

la

superior para tanques de mampostera para


diferentes volmenes de almacenamiento,
siendo las dems medidas constantes.

Toda obra de concreto debe protegerse


debidamente, a efecto de prevenir la
evaporacin del agua durante el proceso de
fraguado, por lo menos durante un perodo de
7 das ininterrumpidos a partir de la
finalizacin de la fundicin.

Cuadro 14. Dimensiones para tanques tipo de


3
mampostera con capacidad entre 10 a 100 m .
DIMENSIONES VARIABLES (m)
CAPACIDAD
N
L
3
10 m
2.10
2.10
3
20 m
2.90
2.90
3
30 m
3.60
3.60
3
40 m
4.10
4.10
3
50 m
4.60
4.60
3
60 m
7.00
3.00
3
70 m
7.70
3.80
3
80 m
8.20
4.10
3
90 m
8.70
4.30
3
100 m
9.10
4.80

6.11 Tanques de mampostera tipo


La propuesta de diseo de tanques de
mampostera que se presenta esta basada en
la experiencia de otros que ya han sido
construidos, quedando a la consideracin del
proyectista hacer los ajustes necesarios para su
correcta ejecucin.

En los Cuadros 15 y 16 se presentan las


cantidades de obra correspondientes a cada
tanque.

En el Cuadro 14 se presenta las medidas de las


dimensiones, largo N y ancho L de la losa

Cuadro 15. Cantidades de obra para tanques de mampostera con capacidad de 10 a 50 m .


Concepto
Despalme
Excavacin
2
Plantilla f'c = 100 kg/cm
2
Losa Piso f'c = 150 kg/cm
2
Losa Cubierta f'c = 200kg/cm
2
Acero de refuerzo f's = 1265 kg/cm
Mampostera de piedra de 3a
Cimbra
Aplanados Interiores
Tapa registro en la cubierta
Ventilacin
Demasas
Limpieza
Escalera marina
Junta de cloruro polivinilo
Gusaneo

CANTIDADES DE OBRA
3
3
Unidad
10 m
20 m
3
m
62
75
3
m
32
45
3
m
1.8
2.1
3
m
0.9
1.5
3
m
1.4
1.7
kg
140
219
3
m
51
64
2
m
12
17
2
m
23
31
PZA
1
1
PZA
1
1
PZA
2
2
PZA
1
1
PZA
1
1
m
24
58
2
m
67.55

23

30 m
88
53
2.8
2.1
2.7
300
74
23
39
1
2
2
1
1
84
76.27

40 m
97
58
3.1
2.6
3.2
366
81
29
44
1
2
2
1
1
104
92.58

50 m
107
64
3.6
3.4
3.9
522
89
34
49
1
2
2
1
1
124
88.56

Cuadro 16. Cantidades de obra en tanques de mampostera con capacidad de 60 a 100 m .


Cantidades de Obra
Concepto
Despalme

70 m

1220

13.2

14.2

14.9

15.8

74

79

85

90

95

6.1

6.6

7.1

7.5

7.8

3.4

4.4

4.7

5.2

4.8

5.6

6.6

kg

Excavacin
Plantilla f'c=100 kg/cm

Unidad

60 m

m
2

Losa piso f'c=150 kg/cm

m
2

Loca cubierta f'c=200kg/cm

m
2

Acero de refuerzo f's=1255 kg/cm


Mampostera de piedra de 3a
Cimbra

80 m

90 m

100 m

573

637

731

763

901

93

102

109

115

121

45

51

57

62

69

m
m

Aplanados de interiores

64

69

74

78

82

Tapa de registro en la cubierta

pza

Escala marina

pza

17

17

19

20

21

Ventilacin

pza

Demasas

pza

Limpieza

pza

Gusaneo

99.27

105.25

110.98

115.78

120.56

Junta cloruro P.V.C

6.12 Planos de tanques de mampostera

para diferentes volmenes de almacenamiento


(10 a 100 m3) donde se incluyen medidas
constantes y variables de sus dimensiones.

En las Figuras 12 y 13 se presenta las vistas en


planta y perfil de un tanque de mampostera

24

4 VARS. G

Caja de tipo de acuerdo al


dimetro de la vlvula

1er. COLADO
2 VARS. G

2o. COLADO
2 VARS. G

Registro de cubierta

A'

2 VARS. H
VARS. B
2 VARS. H
VARS. A

Caja tipo deacuerdo al


dimetro de la vlvula

4 VARS. G

Figura 12. Tanque de mampostera, vista en planta.

Aplanado Mortero
Cemento:Arena 1:3
Caja de tipo de acuerdo al
dimetro de la vlvula

Escalera Marina
Chafln
Cemento Pulido
Relleno Asfltico
Junta de Dilatacin

Demasas

Pendiente 3%

Salida a la Red
VARS. A

VARS. B

VARS. K

Alimentacin

Chafln

VARS. E
Limpieza

Plantilla de Concreto
F'C = 90 kg/cm2

Figura 13. Tanque de mampostera corte A-A.

CORTE A-A

25

En los Cuadros del 17 al 20 se presenta la lista


de tipo de varillas, dimetro, las dimensiones y
cantidad de kilos de acero en la losa superior,

para tanques de mampostera de entre 10 a 50


m3 de almacenamiento.

CAPACIDAD 10 m3
DIMENSIONES
LONG.
TOTAL
a
b
c

PESO
kg
33
3
3
15
10
3
3
9
1

21
3
4
8
5
4
2
14
3

254
174
94
314
314
119
192
89
44

280
200
120
340
340
145
220
115
70

20
20
20
25
50
50
50
50
50

1
12
4
44
2
7
2
1
5

108
224
224
17
54
126
25
100
54

134
250
300
62
272
344
147
222
222

7
54
89
89
89
12

20.5
7
12
89

44

1
17
7
20
9
25
3
50
14
50
2
50
1
20
6
TOTAL =140 kg

VARS.
TIPO
A
3
B
3
C
3
D
3
E
3
E1
3
E2
3
F
3
F1
3
F2
F3
3
G
3
H
3
I
2
I1
3
J
3
J1
3
J2
3
K
3

CANT.

VARS.
TIPO
A
3
B
3
C
3
D
3
E2
3
E1
3
E
3
F
3
F1
3
F2
F3
3
G
3
H
3
I
2
I1
3
J
3
J1
3
J2
3
K
3

CANT.

Cuadro 17. Lista de varillas para tanques de mampostera con capacidad de 10 y 20 m .


CAPACIDAD 20 m3
DIMENSIONES
LONG.
TOTAL
a
b
c

31
3
4
8
9
4
2
22
3

334
254
134
394
394
274
119
44

360
280
160
420
420
185
300
145
70

1
12
4
60
2
8
2
1
5

108
304
304
17
54
146
35
146
54

134
330
230
82
272
424
187
298
227

7
54
119
119
119
12

20.5
7
12
119

44

PESO
kg

20
20
20
25
50
50
50
50
50

68
5
4
19
21
4
3
18
1

1
22
9
20
12
25
3
50
19
50
2
50
2
20
6
TOTAL = 219 kg

39
3
4
8
12
4
2
30
3
2
1
12
4
72
2
12
2
1
5

CAPACIDAD 30 m3
DIMENSIONES
LONG.
TOTAL
a
b
c
404
430
324
350
169
195
464
490
464
490
194
220
344
370
147
173
44
70
55
81
108
134
374
400
374
20.5
450
17
17
7
82
54
54
12
272
160
147
147
494
42
147
22
160
147
27
374
54
2
44
227

PESO
kg

20
20
20
25
50
50
50
50
50
50

95
6
4
22
33
5
4
29
1
1
1
27
10
20
15
25
3
50
34
50
3
50
2
20
6
TOTAL = 301 kg

26

VARS.
TIPO

A
3
B
3
C
3
D
3
E
3
E1
3
E2
3
F
3
F1
3
F2
3
F3
3
G
3
H
3
I
2
I1
3
J
3
J1
3
J2
3
K
3

CANT.

VARS.
TIPO

A
3
B
3
C
3
D
3
E
3
E1
3
E2
3
F
3
F1
3
F2
3
F3
3
G
3
H
3
I
2
I1
3
J
3
J1
3
J2
3
K
3

CANT.

Cuadro 18. Lista de varillas para tanques de mampostera con capacidad de 30 y 40 m .

43
3
4
8
15
4
2
30
3
2
1
12
4
84
2
15
2
1
5

CAPACIDAD 40 m3
DIMENSIONES
a
b
c
454
374
194
314
514
219
394
167
44
55
108
424
424
20.5
17
7
7
54
54
12
170
167
167
47
167
170
167
47
54
12
44

LONG.
TOTAL
480
400
220
540
540
245
420
193
70
81
134
450
500
82
272
544
247
424
227

S
20
20
20
44
44
50
50
44
50
50

PESO
kg

117
7
7
48
48
6
5
33
1
1
1
31
11
20
17
25
3
44
46
44
2
44
1
20
6
TOTAL = 366 kg

35

62

62

62

12

950

25

22

950

85

22
3

TVARS. A
TIPO
A
B

D190 E

80

288

80

CAPACIDAD 50 m3
DIMENSIONES
LONG.
TOTAL
a
b
c
504
550
424
450

CANT.

CAPACIDAD 80 M3
3
3

49
3

C
D
E
E1
E2
F
F1
F2

3
3
b3
3
3
3
3
3

4
8
16
4
2
108
5
4

219
564
c564
244
444
100
44
76

G
H
I
I1
J
J1
J2

3
3
3
3
3
3
3
3

1
12
4
92
2
16
2
1

198
474
474
17
54
178
51
178

54

DIMENSIONES
a
864
784
454
194
514
924
924
154
262
804

20.5
F3
7

12
89

44

162
219
424
834
424
424
416
157
157
180
52

62

17

26
54
54

80

245

LONG.
590

TOTAL
590

80
270

70

890

470
810
214
70
480
102

70
70
7
54
188
188
188

220

20.5
540
7
12
188

188

24568
44

134
540
500
550
950
82
950
272
594
190
272
288
474

20
80

92

830
12
227
TOTAL = 522 kg 70

10

CROQUIS

147
8

20
25 S
50
50
20
50
20
125
5020
50

6
PESO
27
53 KG.
8
106
5
131 14
1 117
1

11

12

20
85
25
50
80
50
80
50

34
12
19
3
54
3
3

10

80
20

3
6

10

20

28

25

21

80

70

L CroquisA

kg

20
20

25

92

I L

b
b

b
b

22

445

22

c
b

11

b
c

45

20

Cuadro 20. Lista de varillas para tanques de mampostera con capacidad de 80 m .

20.5

44
514

830

11 R
APESO

V
S

450

44

25

Cuadro 19. Lista de varillas para tanques de mampostera con capacidad de 50 m .

VARS.
TIPO
A
3
A1
3
B
43
B1
3
C
3
C1
3
D
3
D1
3
D2
3
D4 5353
D5 2623
D6
3
D7 2623
E 1622
E1
3
E2 1623
F
3
7
F1
3
G 11 3
G1
3
G2 54 7
H 12 3
H1
3
I
3

205
205

164
164

11

CANT.

540

21
3
3
4
4
4
4
10
6
2
2
5
2
9
20
2
4
8
4
2
2
18
3
28

860

70

CAPACIDAD 80 m3
540
7 DIMENSIONES
LONG.
TOTAL
a
b
c
188
12
890
89
245
810
480
450
220
860
540
950
205
500
950
190
205
500
288
594
830
70
164
958
70
164
838
20.544
70
7
540
544
12
188
89
245
247
450
7
82
860
11
205
500
117
205
500
12535
272
594
164
958
44262
227
262
164
44
838
162
544

500

500
594

44

958

20

838

20

544

23

247

46

82

20

117

20

12

272

25

44

227

20

39

80

PESO 28
kg
21

92

Croquis

11

92
20
20
20
20
25
25
85
80
80
80
8020
80
8020
92
23
92

106
14
117
3
12
22
22
11
10
9
1
2
1
28
21
3
10
39
11
6
37
98
14
86

37

46

20
25
2020
20
23

TOTAL

98

27

a
b

45

37
a
45

14

86

45

45

6
25
6
3

731

a
c

11

14

25

45

39

20

10

98

86

500

11

205

500

164
164

VARS.
TIPO
I1
3
J
2
J1
3
J2
3
K
3

CANT.

205

4
124
21
2
5

CAPACIDAD 80 m3
DIMENSIONES
LONG.
TOTAL
a
b
c
162
247
7
7
82
11
11
117
54
12
272
12
44
227

594

44

46
20
20
25
20

6
25
6
3
6
TOTAL = 731 kg

838

20

14

544

23

86

247

46

82

20

25

4 Vars. F1

20

117

45

de mampostera con capacidad de 10, 20, 30,


40 y 50 m3b.
45

Vars. J1

11

98

20

En la Figura 14 se presenta las medidas del


armado de losa superior, aplicables en tanques

37

958

a
Croquis

PESO
kg

1er. Colado
2 Vars. G

2o. Colado
2 Vars. G

12

Vars. G1 y G2

Registro de Cubierta

25

272

Pendiente
3%
Vars. B

A'

Alimentacin

Limpieza
2 VARS. F

44

227

Junta de Polivinilo

20

Vars. A
Demasas

2
4 Vars. F1

TOTAL

731

Figura 14. Armado de losa superior en tanques de mampostera, planta elevacin 2.90.

PLANTA ELEVACION 2.90


En los Cuadros 21 y 22, se presenta la lista
ganchos y conexiones en tanque de
mampostera con capacidad entre 10 a 100 m3
de almacenamiento y en el Cuadro 23 se

describen las dimensiones de las varillas en


centmetros para tanques con capacidad de 10,
20, 30, 40 y 50 m3.

28

GANCHOS

CONEXIONES
3

Cuadro 21. Ganchos y conexiones en el armado de tanques de mampostera con capacidad de 10, 20, 30, 40 y 50 m .
Ganchos
a
b
3.8
10
5.7
13

2
3

c
7
8

Conexiones
Demasas
Limpieza
2 Tubos de 3"
1 Tubo de 3"
2 Tubos de 3"
1 Tubo de 3"
2 Tubos de 4"
1 Tubo de 4"
2 Tubos de 4"
1 Tubo de 4"
2 Tubos de 4"
1 Tubo de 4"
Tabla de Registro Exterior
Soleras
Armado en
No. de
Registro
ambos
ancla
A B Marco
Marco
sentidos
1
60 70 2" x 1/8 2" x 1/8
1/4" a/c
10 8
2
60 70 2" x 1/8 2" x 1/8
1/4" a/c
10 8
Capacidad
3
10 m
3
20 m
3
30 m
3
40 m
3
50 m

GANCHOS

CONEXIONES

Cuadro 22. Ganchos y conexiones en tanques de mampostera con capacidad de 60, 70, 80, 90 y 100 m .
Ganchos

22
33
66
77
88

a
3.8
3.8
5.7
5.7
11.4
11.4
13.4
13.4
15.2
15.2

Conexiones

b
1010
1313
2222
2525
2828

DEMASIAS
CAPACIDAD
Capacidad
Demasas

c
77
88
11
11
12
12
13
13

60 mM3

2 TUBOS DE 3"

1 TUBO DE 3"

3
70 mM3
70

2 Tubos
2 TUBOS
DEde
3" 3"

1 Tubo
1 TUBO DE
3"

80 mM3

2 TUBOS DE 4"

1 TUBO DE 4"

3
90
90 mM3

2 TUBOS
DEde
4" 4"
2 Tubos

1 TUBO DE
4"
1 Tubo

100 M3
3

2 TUBOS DE 4"

1 TUBO DE 4"

Cuadro 23. Dimensiones para tanques de


3
mampostera con capacidad de 10, 20, 30, 40 y 50 m .
Dimensiones
(cm)
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k

Capacidad ( m )
20
30
40
320
390
450
30
30
30
350
420
480
15
15
15
215
215
215
30
30
30
210
210
210
50
50
50
245
245
245
15
15
15
30
30
30

2 Tubos de 4"

Dimensiones
(cm)

10
225
30
255
15
215
30
210
50
245
15
30

2 Tubos de 4"

1 Tubo de 3"

80

100 m

Limpieza

60

2 Tubos de 3"

LIMPIEZA

l
m
n
o
p
q
r
s
t
u

50
500
30
530
15
215
30
210
50
245
15
30

29

de 3"

1 Tubo de 4"
de 4"

1 Tubo de 4"

10
215
25
190
70
15
60
20
65
145
100

Capacidad ( m )
20
30
40
215
215
215
25
25
25
190
190
190
70
70
70
15
15
15
60
60
60
20
20
20
65
65
65
145
145
145
100
100
100

50
215
25
190
70
15
60
20
65
145
100

En las Figuras de la 15 a la 19, se presentan los


detalles del armado de la losa superior, de la
junta de polivinilo, ventilacin, escalera marina

y del registro en la losa de cubierta


respectivamente en tanques de mampostera.

DETALLE DE ARMADO DE LA LOSA

VARS. D. VARS. I.

DALA DE 15 X 25

VARS. E.

VARS. JF.

VARS. F.

VARS. J.

VARS. JF.

VARS. I.

VARS. D.

DALA DE 15 X 25

VARS. H.

VARS. H.

Figura 15. Detalle de armado de la losa corte C-C en tanques


de mampostera.
Detalle
de Escalera
ngulo de 4.8X38 mm
( 3/16"x1 1/2" )
Muro de Mampostera

Anclaje a Muro

Aplanado con Mortero de Cemento


Arena 1:3 y 2 cm. de espesor
Detalle 2
Relleno asfltico

VARS. B

Tubo de 16 mm
(5/8"), con 40 cm
de especiamiento
entre escalones

PERFIL

VARS. B

Figura 166. Detalle


junta de
polivinilo
tanques de
DETALLE
JUNTA
DEenPOLIVINILO
mampostera.

Figura 18. Detalle de escalera marina en tanques de


mampostera.

ngulo de 2" x 2"

Tela de Alambre
para mosquitero
Niple de cuerda corrida

Losa de cubierta
Anclas de 3/8 "
Losa de Concreto

Escalera Marina

Figura 19. Detalle de registro en losa de cubierta en


tanques de mampostera.

Figura 177. Detalle de ventilacin en tanques de


mampostera.

DETALLE DE VENTILACION

DETALLE DE REGISTRO
EN LOSA DE CUBIERTA
30

7. BIBLIOGRAFA

American Concrete Institute Committee


2008. Building Code Requirements for
Structural Concrete and Commentary.
USA : ACI (American Concrete Institute).
American
Concrete
Institute
Committee.2001. Requirements for
Environmental Engineering Concrete
Structures and Commentary. USA: ACI
(American Concrete Institute).
Comisin Federal de Electricidad. 1980.
Manual de Diseo de Obras Civiles.
Estructuras. Mtodos de Anlisis y
Diseo. Tanques y Depsitos (C.2.5).
Mxico: Instituto de Investigaciones
Elctricas. Tomo I y II.
Comisin Nacional Del Agua. 1997.
Normas tcnicas complementarias para
el diseo y ejecucin de obras e
instalaciones hidrulicas. Mxico.
Comisin Nacional Del Agua. 2007.
Manual de Agua Potable, Alcantarillado y
Saneamiento. Diseo, Construccin y
Operacin de Tanques de Regularizacin
para Agua Potable. Mxico: SEMARNAT
Departamento del Distrito Federal (DDFNT).
1995.
Normas
Tcnicas
Complementarias
para
Diseo
y
Construccin
de
Estructuras
de
Mampostera, Mxico.
Departamento del Distrito Federal (DDFRC). 1993. Reglamento de
las
Construcciones para el Distrito Federal,
Mxico

31

Especificaciones de la Secretara de
Recursos Hidrulicos. 2008. Referente a
tanques de mampostera y/o concreto
para regularizacin de agua potable.
Mxico.
Facultad de Ingeniera de la UNAM,
Instructivo para estudio y proyecto de
abastecimiento de agua potable.
FIC/DICTG/85. Mxico, D. F.
Len, E. J. M. 1994. Diseo y Clculo de
Recipientes a Presin. Mxico D.F.
Moreno, R. O. 2005. Teora, anlisis y
diseo de tanques rectangulares de
concreto reforzado. Escuela Superior de
Ingeniera y Arquitectura, IPN, Mxico.
Ocaa Lus Eduardo, L. L. E. 2002. Tesis:
Tanques de Mampostera Introduccin.
UNAM. Mxico, D. F.
Secretara de Medio Ambiente, Recursos
Naturales y Pesca. 1997. Norma Oficial
Mexicana
NOM-007-CNA-1997,
Requisitos de seguridad para la
construccin y operacin de tanques
para agua. Mxico.
Sociedad Mexicana de Ingeniera
Estructural
A.C.
(S.M.I.E.).
2000.
Proyecto
de
Normas
Tcnicas
Complementarias para el Diseo y
Construccin
de
Estructuras
de
Mampostera para el Reglamento de las
Construcciones para el Distrito Federal.
1er. Simposio Nacional de Edificaciones
de mampostera. Mxico, D. F.
V. E. Csar. 1990. Abastecimiento de
agua potable. Facultad de Ingeniera.
UNAM. Mxico D.F.

ELABORARON:
Dr. Demetrio S. Fernndez Reynoso
Ing. Edgar Zamora Cruz
Ing. Juan Gabriel Barajas Lpez
Dr. Mario R. Martnez Menes

REVISARON:
M. C. Flix Alberto LLerena Villalpando
Ing. Juan Nava Rodrguez
Ing. Carlos Solano Crdenas

Para comentarios u observaciones al


presente documento contactar a la
Octubre del 2012

Unidad Tcnica Especializada (UTE) COUSSA

www.coussa.mx
M. C. Flix Alberto LLerena Villalpando
allerena@correo.chapingo.mx y
f.allerenav@gmail.com
Telfono: (01) 595 95 2 15 58

Universidad Autnoma Chapingo


Dr. Mario R. Martnez Menes
mmario@colpos.mx
Dr. Demetrio S. Fernndez Reynoso
demetrio@colpos.mx
Telfono: (01) 595 95 5 49 92

Colegio de Postgraduados,
Montecillo, Mxico.

Campus

32

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