(CUBIERTA) FORMA PARTE DE LOS PRELIMINARES

MEJORA EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA EMPRESA G&L

INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S

MARIANA LEANDRA AGUDELO CALLE

JORGE ENRIQUE BERRIO CATAO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

MEJORA EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA EMPRESA G&L

INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S

MARIANA LEANDRA AGUDELO CALLE

JORGE ENRIQUE BERRIO CATAO

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de Tecnlogo en Produccin

Industrial

Asesor
Banessa Osorio Castao
Economista especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL MEDELLN
2016

Nota de Aceptacin:

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______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN
1

PROBLEMA

112
13

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

13

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

15

OBJETIVOS

16

2.1

OBJETIVO GENERAL

16

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

16

JUSTIFICACIN

17

MARCO DE REFERENCIA

18

4.1

MARCO CONTEXTUAL

18

4.2

MARCO TORICO

19

DISEO METODOLGICO

30

5.1

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

30

5.2

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

30

5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
30
5.3.1

FUENTES DE INFORMACIN.

30

5.3.2

TCNICAS PARA RECOLECCIN DE INFORMACIN.

30

5.3.3

INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIN.

31

RECURSOS DEL PROYECTO

32

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

28

BIBLIOGRAFIA

29

ANEXOS

30

LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla). ........................ Error! Marcador no definido.

Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla). ........................ Error! Marcador no definido.

LISTA DE ILUSTRACIONES

Pg.

LISTA DE ANEXOS

Pg.

Anexo A

Error! Marcador no definido.

Anexo B

Error! Marcador no definido.

GLOSARIO

En orden alfabtico

INTRODUCCIN

PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Colombiana G&L INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S, ubicada en
la Cra 50 n 63-17 en el municipio ITAGUI ANTIOQUIA, dedicada a la fabricacin y
reparacin de piezas metalmecnicas presenta un problema en su distribucin de
planta; a causa de este se enlaza una serie de impedimentos, tales como: riesgo
laboral (accidentes), deficiencia en la productividad, atrasos de produccin,
reprocesos, insuficiencia en el aprovechamiento del espacio, incremento del
material en proceso y las instalaciones inadecuadas generan perturbacin al
trabajador.
El operario hace largos recorridos para adquirir su herramienta adicional y
desempear la funcin en la mquina, estos son tiempos muertos que afectan la
produccin, generando prdidas para la empresa, puesto que se deja de producir
mientras se hace este desplazamiento.
La distribucin del rea administrativa y zonas comunes como baos y zona de
alimentacin son incomodos dado que estas interfieren con el proceso de
produccin, pues no tienen separacin en la planta, esto puede generar riesgos a
los empleados, lo que quiere decir que estn expuestos a ser afectados en caso
de surgir un accidente.
Las dificultades mencionadas se vienen presentando desde su fundacin, pues su
ubicacin no es estable ni adecuada para el proceso de produccin.
La empresa desde su inicio presenta dificultades con el espacio de trabajo puesto
que no es fijo. Relativamente no posee un espacio fsico que lo constate como
empresa. Pues tiene su lugar de trabajo dentro de otra empresa lo cual la hace
frgil y poco reconocida.
De manera que dificulta su reconocimiento, posicionamiento en el mercado,
expansin y posibilidad de adquirir nuevos clientes.

La ubicacin de las herramientas extras que necesita cada mquina es

inapropiada, generando tiempos ociosos.

IMAGEN DISTRIBUCION DE PLANTA ACTUAL

Esta distribucin afecta directamente a la empresa, disminuye su eficiencia y

competitividad, incrementan sus costos, en relacin a enfermedades laborales,
producto no conforme, reprocesos, logstica, adquisicin de material innecesario;
los trabajadores se ven afectados a causa de la incomodidad para desarrollar su
labor, los desplazamientos son extensos para adquirir la herramienta necesaria,
exponindose a posibles accidentes, su rendimiento tiende a disminuir, finalmente
se ve afectado el cliente puesto que los pedidos solicitados no se entregan
oportunamente, generando inconformidad, siendo el cliente factor primordial de
ingresos para la empresa.
Se realizara una ordenacin fsica de cada rea de trabajo y componentes de la
empresa, expandiendo y mejorado la distribucin de planta actual, aprovechado
los espacios necesarios para el movimiento, desplazamiento, almacenamiento y
todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin (David de la Fuente
Garcia, 2005).
Y as poder simplicar al maximo el proceso productivo minimizando los costos del
manejo de los materiale, dismunuyendo la cantidad de trabajo en curso,
posibilitando el aprovechamiento del espacio de manera mas efectiva, logrando
aumentar la satisfacion del operario y mantener la seguridad en el trabajo; evitar
inversiones de capital innecesarias, que lleven a un sobre almacenamiento de
materia prima o producto terminado.

Esta nueva distribucion en planta se llevara a cabo por medio de toma de metodos
y tiempos en cada estacion de trabajo, plasmando en una tabla con relacion a
cada funcion.
Actualmente la produccin de piezas de reparacin trimestral es de 60 piezas y
40 piezas de fabricacin aproximadamente, pues no existe un dato concreto
debido a que la empresa no maneja una estandarizacin ni control de estos
parmetros; con esta nueva distribucin en planta se busca un promedio de
fabricacin y reparacin de piezas trimestral, el aumento de productividad y
disminucin de tiempos y costos.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible una mejora a la distribucin de planta de la empresa G&L
INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S para optimizar espacios y reducir tiempos
de desplazamientos de los operarios?

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Realizar una mejora en la distribucin de planta en la empresa G&L INDUSTRIAL
DE SOLUCIONES S.A.S. para optimizar espacios y reducir tiempos de
desplazamientos de los operarios.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir el estado actual de la planta.

Examinar las necesidades y evaluar la disponibilidad del espacio.

Ubicar las relaciones entre actividades y maquinas (tarea del 1 objetivo)

Realizar estudio de mtodos y tiempos buscando reducir los tiempos de los

operarios en la distribucin en planta.

Identificar posibles causas de riesgo laboral referente a la distribucin en

planta.

Definir la mejor opcin para la implementacin de la mejora de la

distribucin de planta.

JUSTIFICACIN

La distribucin de planta se hace para agrupar por reas o departamentos

funciones afines, minimizando costos de operacin y aumentando la rentabilidad.
De esta manera se reducen tiempos muertos que afectan la produccin,
minimizando desplazamientos innecesarios de un rea a otro.
Esto permite conocer mejor el espacio disponible y el proceso de produccin.
Realizando una efectiva distribucin en planta de la empresa G&L INDUSTRIAL
DE SOLUCIONES S.A.S, se lograran varias mejoras, tales como, calidad del
producto, aprovechamiento del espacio, mejoramiento del clima organizacional
(evitando discordias en los procesos a seguir).
Con lo mencionado anteriormente obtendremos reduccin de tiempo de cada
proceso y la reduccin en manejo de materiales, puesto que una asertiva
distribucin de planta es primordial, esta evita fracasos productivos y financieros,
ayudando a un mejoramiento continuo en los procesos de manejo en la empresa.

MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

La empresa Colombiana G&L INDUSTRIAL DE SOLUCIONES S.A.S, ubicada en
la Cra 50 n 63-17 ITAGUI ANTIOQUIA.
Se fund a travs de una idea familiar la cual fue puesta en prctica por dos
hermanos, el objetivo de esta es proporcionar el servicio integral de cilindros
hidrulicos, neumticos y asesoramiento tcnico, actividades que se llevan a cabo
con un alto sentido de pertenencia y de mucho profesionalismo con la finalidad de
brindar soluciones efectivas cumpliendo con los tiempos de entregas y estndares
de calidad. Garantizando un trabajo y una buena asesora
La empresa posee un reconocimiento previo en el mercado, pues ya maneja su
calendario de clientes y de proveedores los cuales son fijos y otros variables,
aunque la empresa es nueva en el mercado de metalmecnica.
Esta est conformada por los dueos y estos mismos forman la parte
administrativa de la empresa (gerencia, presidencia), una secretaria la cual es la
encargada de manejar los pedidos de los clientes, un mensajero el cual no es fijo
pues se le llama cuando la empresa lo requiera, 3 operarios que se encargan de
manejar la fresadora, taladro hidrulico, cortadora, pulidora y las dems
herramientas.
La empresa cuenta con los siguientes equipos: fresadora, taladro hidrulico,
desbastadora, mesa de prueba, compresor, cortadora, mesa de soldadura, prensa
hidrulica y herramientas adicionales.
Esta presenta un problema en su distribucin; a causa de este se enlaza una serie
de impedimentos, tales como: riesgo laboral (accidentes), deficiencia en la
productividad, atrasos de produccin, reproceso, insuficiencia en el
aprovechamiento del espacio, incremento del material en proceso y las
instalaciones inadecuadas generan perturbacin al trabajador.
Y estas dificultades han generado prdidas para la empresa y decrecimiento en
sus ventas las cuales han bajado circunstancialmente, puesto que los clientes se
ven afectados por la ineficiencia a la hora de entregar el producto.

4.2 MARCO TORICO

MARCO REFERENCIAL
MARCO TEORICO

DISTRIBUCION EN
PLANTA

SYSTEMATIC

LAYOUT
PLANNING

TIPOS DE DISTRIBUCION
EN PLANTA

DESPLAZAMIENTO DE LOS
TRABAJADORES EN LA ZONA DE
TRABAJO

Diseo deltrabajo
Desplazamiento de los trabajadores y del
material

Objetivos de la
distribucion en planta
Diseo de los lugares de
trabajo y mquinas que se ajusten mejor al
operador humano

Diagrama de Hilos

Principios de economa de movimientos

Medio ambiente

Consideraciones generales sobre

medicin del trabajo

Estudio de mtodos: el material

Material fundamental

MARCO
REFERENCIAL

MARCO
TEORICO

VIAS DE ACCESO

LOS MODELOS
EN ERGONOMIA

ANTECEDENTES Y
EVOLUCION
HISTORICA DE LA
TEORIA DE LA
PRODUCCION

Division del trabajo

PRINCIPIO DE LA
INTEGRACION DEL
CONJUNTO

DISTRIBUCION
EN PLANTA

4.3 DISTRIBUCIN EN PLANTA

Introduccin
Segn (Casals, 2012, pg. 87) Una vez analizados el proceso industrial y todas
sus implicaciones, tales como la necesidad de elementos de transporte,
manipulacin y almacenamiento, zonas de embarque de materiales, y tambin
todos aquellos espacios auxiliares necesarios para el buen funcionamiento de la
planta industrial, tales como los servicios administrativos, los vestuarios, los
comedores, etc., estamos en condiciones de plantear y definir la distribucin en
planta de la nave industrial. La distribucin en planta, implantacin o layout, tiene
por objeto la ordenacin racional de los elementos involucrados en los sistemas de
produccin. En cualquier tipo de distribucin en planta, es necesario realizar un
estudio previo para conseguir una distribucin en planta que satisfaga las
necesidades y/o los requerimientos de la empresa. El hecho de no realizar este
estudio puede implicar que la distribucin final no sea funcional o bien que
presente alguna carencia, y que se tengan que hacer modificaciones posteriores.
Una mala concepcin de la planta conlleva una mala concepcin del edificio
industrial y, por tanto, del sistema estructural y de las instalaciones que sern
necesarias. Teniendo en cuenta que lo ms habitual en las edificaciones de tipo
industrial es que el promotor sea el que posteriormente explota las instalaciones,
una mala distribucin en planta supone un incremento de los costes del sistema
industrial-empresarial, que repercute directamente sobre los productos finalmente
obtenidos.
En general, los objetivos que se persiguen en cualquier distribucin en planta son:
a) Integrar el conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los operarios, los
materiales, la maquinaria, las actividades, as como cualquier otro factor, de modo
que se obtenga el compromiso mejor entre todas estas partes.
b) Minimizar la distancia recorrida En igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea la ms corta.
c) Ordenar la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin que ordena las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se tratan,
elaboran o montan los materiales.
d) Utilizar eficientemente el espacio cbico: La economa se obtiene utilizando
de un modo efectivo todo el espacio disponible tanto en vertical como en
horizontal.
e) Tener en cuenta la satisfaccin y la seguridad (confort): En igualdad de
condiciones, ser siempre ms efectiva da distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los operarios, los materiales y la maquinaria.

f) Flexibilizar la distribucin: En igualdad de condiciones, siempre ser ms

efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costes o
inconvenientes.
4.4 SLP (SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING) PLANEACIN SISTEMTICA DE
DISTRIBUCIN DE PLANTA
Segn (Platas, 2014, pg. 66) La distribucin de planta se define como: La tcnica
de ingeniera industrial que estudia la colocacin fsica ordenada de los medios
industriales, como el movimiento de materiales, equipo, trabajadores, espacio
requerido para el movimiento de materiales y su almacenamiento, adems del
espacio necesario para la mano de obra indirecta y todas las actividades o
servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller. El trmino
distribucin de planta significa el replanteamiento de la disposicin existente, el
nuevo plan propuesto de distribucin o el trabajo de hacer una distribucin de
planta. Por tanto, una distribucin de planta puede entenderse como el trabajo en
una instalacin existente, un proyecto o una tarea. Planear una distribucin de
planta da como resultado el uso adecuado de los recursos existentes, ya sea
espacio, mano de obra, maquinaria o equipo, as como los servicios auxiliares, con
lo que se asegura la eficiencia y seguridad necesarias en un ambiente de trabajo.
En una distribucin de planta hay dos clases de intereses: Inters econmico.
Persigue hacer eficiente la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente con
el mejoramiento del servicio y optimizar el funcionamiento de las empresas.
Inters social. Pretende dar seguridad al trabajador y satisfaccin al cliente.
4.4.1 Objetivos de la distribucin en planta
La meta primordial de la distribucin de planta es lograr un orden en las reas de
trabajo y que el equipo resulte econmico para la empresa y, al mismo tiempo,
seguro y satisfactorio para los empleados. Los objetivos de la distribucin de
planta son los siguientes:
1. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores. Se refiere a la eliminacin de las herramientas en los pasillos, los
pasos peligrosos, la posibilidad de resbalar, los lugares insalubres y la mala
ventilacin, entre otros riesgos.
2. Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero. Se refiere a la mejora en la
iluminacin al eliminar las sombras en el lugar de trabajo y las reas verdes.
3. Incremento de la produccin. Aun cuando existan tiempos ociosos y retrasos, la
disminucin de nmero de horas del proceso aumenta la productividad.
4. Disminucin en los retrasos de la produccin. Al equilibrar las operaciones se
evita que los materiales, los hombres y las mquinas tengan que esperar para
llevar a cabo su labor. Debe buscarse que la pieza no toque jams el suelo; es
decir, que lo que se produce debe fluir por el equipo de manejo de materiales al
siguiente proceso, con el fin de evitar inventarios temporales.

5. Optimizacin del uso del espacio para las distintas reas. Con la disminucin de
las distancias de recorrido y la mejora en la distribucin de los pasillos, almacenes,
equipo y hombres, se aprovecha ms el espacio; al utilizar varios niveles se
obtienen ahorros en las superficies.
6. Reduccin del manejo de materiales. Al agrupar el equipo por proceso y
operaciones, se acortan las distancias.
7. Maximizacin del uso de maquinaria, mano de obra y/o servicios. Si la mano de
obra es costosa, debe emplearse mejor su tiempo. En cambio, si la mano de obra
es barata, pero el equipo y los materiales son costosos, entonces se debe buscar
el mejor aprovechamiento de estos.
8. Reduccin del material en proceso. Al haber una secuencia lgica y disminuir
las distancias, el material permanece menos tiempo en el proceso y se logra la
disminucin de las demoras.
9. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Al disminuir las distancias, las demoras
y los almacenamientos innecesarios, el producto est listo para la venta en menos
tiempo. Siempre debe procurarse eliminar los almacenamientos intermedios para
obligar al flujo continuo del material.
10. reduccin del trabajo administrativo e indirecto en general. si el proceso sigue
un flujo bien determinado, se puede reducir la preparacin de rdenes y de
programas. Al disminuirse los acarreos y las operaciones intiles, se disminuye el
trabajo indirecto.
11. supervisin fcil y efectiva. se refiere a aumentar el rea de visin, con lo que
es posible determinar con facilidad en qu punto del proceso se produce un
retardo.
12. disminucin de la congestin o confusin. Al evitar los retrasos y los cruces de
procesos, tambin se elimina la confusin y se tiene el espacio adecuado para
cada operacin.
13. reduccin del riesgo por la calidad del material. Es importante separar las
operaciones delicadas de las que puedan causar daos, como las que producen
vapores, gases, polvos, vibraciones.
14. mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Al prever las
ampliaciones, los aumentos de demanda o las reducciones del mercado, se
eliminan los inconvenientes de las expansiones disminuciones de la planta.

4.5. TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

Segn (Palacios, 2009, pg. 134) Tipos de distribucin en planta Aunque pueden
existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del proceso
productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta.
Suelen identificarse cuatro formas bsicas de distribucin en planta:
Por producto, asociada a la configuracin continua o repetitiva.
Por proceso, asociada a configuraciones por lotes.
Por posicin fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto.

 Clulas de fabricacin, como mezclas de fabricacin. Sin embargo, a menudo,

las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de distribuciones
combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aqulla que
mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso,
llamadas distribucin por clulas de fabricacin.
Palacios Acero, Luis Carlos. Ingeniera de mtodos: movimientos y tiempos.
4.5.1 Diseo del trabajo
El diseo del trabajo consiste en determinar la combinacin ptima de las tareas y
de los mtodos, para que den como resultado la cantidad de trabajo esperado. Es
evidente que en esta cantidad de trabajo juega un papel importante el proceso, la
mquina, la disposicin fsica, el medio ambiente, el tiempo, el transporte, el
diseo del producto, el lote de produccin, la destreza del trabajador, la
capacitacin y el grado de inversin comprometido. Su efectividad debe reflejarse
en la subsistencia del sistema, la ganancia obtenida y el grado de satisfaccin.

4.5.2 Diseo de los lugares de trabajo y mquinas que se ajusten mejor al

operador humano:
Los pasos que deben darse al disear una instalacin son:
1. Decidir lo que debe hacerse para fabricar el producto.
2. Elegir las operaciones que han de efectuarse con mquina, con personas o con
una combinacin de los dos. El hombre es una herramienta por as decirlo,
fcilmente disponible, extremadamente flexible, capaz de muchas y diversas
aplicaciones, basta un perodo de entrenamiento y prctica, frecuentemente
menos costoso que la fabricacin de mquinas. Ventajoso en tareas que impliquen
pequeo volumen de produccin. La mquina puede producir con mayor
eficiencia, velocidad, consistencia y calidad principal - mente cuando los
volmenes son altos.
3. Disear las funciones que realizarn las personas y el trabajo de las mquinas.
Se dividirn segn el grado de seguridad, eficiencia, eficacia y productividad que
represente una ventaja.
4. La actividad de las personas y de las mquinas vara desde un extremo en que
todo el proceso es manual, a otro donde todo es automtico.
5. Utilizar los datos psicofisiolgicos para fijar los lmites de las reas normales de
trabajo, escalas, exhibidores y establecer los principios del uso efectivo de las
manos y del cuerpo humano.

4.5.3 Medio ambiente

Accidentes de trabajo
Un accidente es el resultado de un concurso de factores tcnicos, fisiolgicos y
psicolgicos y depende de:
La mquina.
Ambiente (iluminacin, ruido, vibraciones, emanaciones de sustancias, falta de
oxgeno).
Postura del trabajador.
Fatiga, malhumor, frustraciones, exaltacin juvenil y otros estados fsicos o
mentales.
Malnutricin, enfermedades endmicas. Inadaptacin al trabajo.
Comportamiento humano frente a los cambios continuos de la industria.
Circunstancias relacionadas con el trayecto entre el domicilio y el lugar de
trabajo.
Otras actividades desarrolladas fuera de la empresa.

4.6 OBJETIVOS DE LA MEJORA DE LOS METODOS

Segn (Velasco, 2014, pg. 95) Cuando ha pasado un cierto tiempo desde que se
cre el proceso general de fabricacin y los mtodos detallados de las
operaciones, es conveniente reconsiderar si es posible mejorarlos. Los objetivos
que se persiguen son:
Aumentar la productividad de las instalaciones de la fbrica mediante la
reorganizacin del trabajo, economizando el esfuerzo humano y reduciendo la
fatiga innecesaria, sin que normalmente se requiera una gran inversin.
Atacar los fallos de la organizacin de la empresa, ya que al investigar un grupo
de problemas se van descubriendo las deficiencias de todas las dems
4.7

DESPLAZAMIENTO DE LOS TRABAJADORES EN LA ZONA DE

TRABAJO

4.7.1 Desplazamiento de los trabajadores y del material

Segn (INTRODUCCION AL ESTUDIO DELTRABAJO, 1996, pg. 111) Hay
muchas clases de actividades, en la industria, el comercio e incluso el hogar, en
que los trabajadores se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos de
la zona de trabajo, con o sin material.
4.7.2 Diagrama de Hilos
Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de
los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesin determinada
de hechos.
El diagrama de hilos en un diagrama de recorrido especial, que sirve para medir
las distancias con ayuda de un hilo. Por eso tiene que estar dibujado exactamente

a escala, y no como de diagrama de recorrido comn, que puede ser aproximado

con tal que lleve anotadas las distancias que interesan. El diagrama de hilos se
empieza en la misma forma que todos los dems estudios de mtodos:
registrando todos los hechos pertinentes a partir de observaciones.

4.7.3 Principios de economa de movimientos

Hay varios principios de economa de movimientos que son resultado de la
experiencia y constituyen una base excelente para idear mtodos mejores en el
lugar de trabajo. Frank Gilbreth1, fundador del estudio de movimientos, fue el
primero en utilizarlos, y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas,
particularmente el profesor Barnes2. Se pueden clasificar en tres grupos:
A. Utilizacin del cuerpo humano
B. Distribucin del lugar de trabajo
C. Modelo de las mquinas y herramientas
Sirven por igual en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es posible aplicarlos,
constituyen una base excelente para mejorar la eficacia y reducir la fatiga del
trabajador manual.

1
2

Vase Frank Gilbreth: Estudio de movimientos (1900)

Vase Ralph M.Barnes: Estudio de movimientos y tiempos (Madrid. Editorial Aguilar, 5. Ed.,1966)

4.7.4 Consideraciones generales sobre medicin del trabajo

Definicin
La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
4.7.5 Estudio de mtodos: el material
El estudio de mtodos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida.
4.7.6 Material fundamental
El estudio de tiempos exige cierto material fundamental, a saber:
-

Un cronometro;
Un tablero de observaciones;
Formularios de estudio de tiempos;

Cabe notar que alguno de estos materiales o todos ellos pueden reemplazarse por
sus equivalentes electrnicos.
4.8 VIAS DE ACCESO
Segn (Retana, 2009, pg. 8) Las vas de acceso a la planta, que se encuentren
dentro del recinto, se recomienda que presente una superficie pavimentada, de
fcil trnsito. Las pendientes estarn dirigidas hacia los caos, cajas de registro
y/o rejillas de desage. Los pavimentos podrn ser de diversos materiales,
Concreto de cemento Prtland, concreto asfltico, adoqun de concreto,
empedrado de piedra cuarta, empedrado de piedra bota, toba cemento (lastre y
cemento. Debe evitarse a toda costa, que et acceso sea de tierra, dado que en
invierno hay mucho lodo y en el verano se presenta mucho polvo. Estas materias
si estn presentes pasan al interior de la planta, y al producto. Uno de los
resultados finales de estas contaminaciones presenta en los jugos, los cuales se
manchan y como consecuencia el dulce que se produce es oscuro, adems de
presentarse sedimentos indeseables, tales como arenas y lodos.
4.9 LOS MODELOS EN ERGONOMA
Segn (Lolorca, 2015, pg. 22) Puesto que el objetivo primordial de la ergonoma
es el estudio de los sistemas de trabajo, se han creado muchos modelos que
tratan de estructurarlos. La ergonoma puede orientarse a la aplicacin, al objetivo,
a la actuacin humana o al diseo de los procesos, existiendo un gran

solapamiento entre ellos. Tener en cuenta estos enfoques tiene la ventaja de que
proporciona una visin global de la metodologa ergonmica. La ergonoma no
debe ser vista desde uno solo de estos enfoques, pues hay buenas razones para
que, segn las circunstancias, sea vista de cada una de estas maneras.
5 ANTECEDENTES Y EVOLUCIN HISTRICA DE LA TEORA DE LA
PRODUCCIN
Segn (Quijano, 2009, pg. 19) La funcin de operaciones existe desde que la
gente ha producido bienes y servicios. Aunque el origen de las operaciones se
puede buscar en las civilizaciones tempranas, la mayor parte de nuestra atencin
se enfocara a los ltimos 200 aos. En el siguiente estudio, no se organizara la
historia de funcin de operaciones en trminos estrictamente cronolgicos sino de
acuerdo a las contribuciones ms importantes:
5.1 Divisin del trabajo
La divisin del trabajo se basa en un concepto muy simple, el especializar el
trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado mayor productividad y
eficiencia, contraposicin al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador.
Este concepto se reconoci desde 400 A.C. cuando Platn, en su obra la "La
Repblica" afirm: "un hombre cuyo trabajo se confina a una tarea tan limitada
debe ser, por necesidad, excelente en ella." Tambin los griegos reconocieron
este mtodo al asignar algunos trabajadores a la tarea exclusiva de afilar cinceles
de piedra. El primer economista que estudio la divisin del trabajo fue Adam
Smith. El hizo notar que la especializacin del trabajo incrementa la produccin
debido a 3 factores:
1) el incremento en la destreza de los trabajadores
2) evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y
3) la adicin de las herramientas y las maquinas.
Despus en l832 Charles Babbage hizo notar que la especializacin de la mano
de obra no solo incrementa la productividad, sino que tambin hace posible pagar
salarios que solo se refieren a las habilidades especficas requeridas.
5.2 PRINCIPIO DELA INTEGRACION DE CONJUNTO
Segn (Casp, 2004, pg. 72) La mejor distribucin es la que integra a los
hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes. Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e
instalaciones en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido
convierte la planta en una mquina nica. No es suficiente conseguir una
distribucin que sea adecuada para los operarios directos. Debe ser tambin
conveniente para el personal indirecto. Los obreros de mantenimiento deben
engrasar la maquinaria; el personal de control de produccin tiene que mantener
en marcha las diversas operaciones; los inspectores han de comprobar la calidad
del trabajo en proceso. Adems, debe existir la proteccin contra el fuego, humos
y vapores, unas condiciones de ventilacin apropiadas, as como otras muchas

caractersticas de servicio que faciliten las operaciones. Todos estos factores

deben estar integrados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de
ellos est relacionado con los otros y con el total, para cada conjunto de
condiciones.
6 DISTRIBUCION EN PLANTA
Segn (Domingo, 2013, pg. 79)Ante un cambio de ubicacin, una empresa desea
encontrar la distribucin en planta ms adecuada para sus nueve centros de
trabajo. Para ello se va a emplear un mtodo cualitativo de forma que la
disposicin de cada centro se fije atendiendo a unas prioridades de cercana
establecidas previamente.

DISEO METODOLGICO

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

Tipo de investigacin segn su alcance

Tipo de investigacin segn su enfoque metodolgico

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Secuencia lgica del paso a paso para la recoleccin de la informacin y el
desarrollo del proyecto

TCNICAS E
INFORMACIN

INSTRUMENTOS

PARA

LA

5.1.1 Fuentes de informacin.

Primarias:

Secundarias:

5.1.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

(Como lo va a hacer)
Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observacin directa
Grupos focales

RECOLECCIN

DE

LA

5.1.3 Instrumentos para registro de informacin.

(Con que lo va a hacer)
Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos

NOTA: Lo que est en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se

desarrolla en el punto.

RECURSOS DEL PROYECTO

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Con normas APA

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS