Professional Documents
Culture Documents
NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL
SNTESIS Y ANLISIS
INTERDISCIPLINARIA
DEDE
BIOPROCESOS
Produccin de biodiesel a
partir de microalgas.
PROFESOR:
M. en C. JONS MARTNEZ LIMN
ALUMNOS:
ARCOS MANJARREZ CARLOS DAVID
CASTILLA ESCOBAR OMAR RAMIRO
HIDALGO BELTRAN OSCAR ALEJANDRO
EQUIPO 4
GRUPO 7LV1
Contenido
1.
Introduccin..........................................................................................................................4
2.
Objetivos...............................................................................................................................7
2.1 Objetivo General................................................................................................................7
2.2 Objetivos especficos..........................................................................................................7
3. Ingeniera bsica.....................................................................................................................7
3.1 Bases de diseo.................................................................................................................7
3.1.1 Sistema de fermentacin.............................................................................................7
3.1.2 Medio de fermentacin (Nutrientes)..........................................................................10
3.1.3 Capacidad instalada (produccin anual)....................................................................13
3.1.4 Factor de servicio.......................................................................................................18
3.1.5 Productividad del fermentador...................................................................................19
3.1.6 Rendimiento en la purificacin..................................................................................20
3.1.7 Volumen de trabajo del fermentador de produccin.................................................22
3.2 Biosntesis del producto (Fermentacin)..........................................................................22
3.2.1 Modelos cinticos para algas.....................................................................................22
3.2.2 Alga Chlorella vulgaris para el proceso de produccin de biodiesel..........................28
3.2.3 Cintica con alga Chlorella vulgaris para el proceso de produccin de biodiesel.....30
3.3 Recuperacin y purificacin.............................................................................................35
3.3.1 Operaciones Unitarias................................................................................................35
3.3.2 Informacin Tcnica de Diferentes Bioprocesos Existentes.......................................37
a) Procesos unitarios alternativos en la etapa de separacin del biodiesel.......................38
b) Procesos unitarios alternativos en la etapa de purificacin del biodiesel......................39
d) Sntesis del Bioprocesos 3.4 Ingeniera de Proceso..............................................................40
a) Proceso De Obtencin De Biodiesel................................................................................40
b) Descripcin general del proceso........................................................................................41
Transesterificacin..............................................................................................................41
c) Diagrama de flujo del proceso...........................................................................................42
d) Descripcin detallada del proceso.....................................................................................43
Desintegrador Celular.........................................................................................................43
Fundamento de la disrrupcin Ultrasnica..........................................................................43
Decantador centrfugo........................................................................................................44
e) Balance de materia y Memoria de Calculo........................................................................45
Balances masa del desintegrador Celular..........................................................................45
Balance de masa para la extraccin de aceite......................................................................47
Extraccin liquido-liquido biodiesel-metanol-agua................................................................49
Destilacin Biodiesel- Agua.................................................................................................52
2
Destilacin Metanol-Agua-Glicerina....................................................................................55
Columna 2 Destilacin Glicerina- Agua...............................................................................59
Biodiesel Producido.............................................................................................................61
f) Diseo del Biorreactor FOTOBIORREACTOR........................................................................62
f.1) Memoria de Calculo.........................................................................................................66
g) Diseo de los equipos de recuperacin y purificacin del proceso...................................75
Diseo de la columna de destilacin flash (Valiente, 2010)...................................................75
Diseo de la columna de biodiesel- agua..............................................................................75
Diseo de la columna de glicerina agua................................................................................77
Diseo del equipo Desintegrador celular.-.............................................................................79
4. Costos de produccin.........................................................................................................81
4.1 Determinacin de costos de depreciacin y amortizacin...............................................86
4.2 Costo total de venta.........................................................................................................89
Financiamiento.......................................................................................................................90
Punto de equilibrio.................................................................................................................91
Elaboracin de Estado de resultados pro forma.....................................................................93
ndice de tablas.........................................................................................................................94
ndice de figuras........................................................................................................................95
Bibliografa................................................................................................................................97
1.Introduccin
3
Figura 1 Reaccin general de transerificacin. R1, R2, R3 y R son radicales alquilo (Ma
& Hanna, 1999; Fukuda et al., 2001; Sharma et al., 2008).
Los principales sustratos empleados para producir biodiesel son aceites vegetales extrados
de plantas oleaginosas, cuyo costo representa cerca del 70% del costo total de produccin. A
pesar de las ventajas con el medio ambiente que ofrece la produccin de biodiesel a base de
aceites de cultivos vegetales, su escalamiento a grandes cantidades tiende a no ser
sustentable, ya que cerca del 13.5% de los humanos en el mundo tienen desnutricin
(Organizacin de las Naciones Unidas para la Alimentacin y la Agricultura, 2011), lo que
indica una alarmante necesidad de granos y otros cultivos alimentarios bsicos con potencial
para la generacin de biodiesel, adems de competir por tierras cultivables.
Ante esta problemtica se ha enfatizado el inters en el uso de microalgas como fuente para
producir, esto por su alto contenido lipdico en su estructura celular, ventajas ambientales y
su rpida generacin de biomasa a comparacin de las plantas (Linares, 2012).
Las microalgas son microorganismos eucariontes o procariontes que crecen rpidamente y
viven en condiciones difciles debido a su estructura multicelular simple o unicelular. Se
estiman ms de 50000 especies, de las cuales han sido estudiadas 30000.
Las microalgas son fciles de cultivar, las diferentes especies pueden crecer y adaptarse a
diferentes condiciones ambientales, por lo tanto, es posible encontrar especies que se
adapten a las condiciones impuestas para la produccin de biodiesel a diferencia de los
cultivos. Tienen tasas de crecimiento y productividad ms altas en comparacin con los
cultivos agrcolas y otras plantas acuticas, adems de requerir menos rea para su
crecimiento.
4
Las microalgas pueden producir diferentes biocombustibles como bioetanol, metanol usarse
como fertilizante despus de ser utilizadas para producir biodisel. Tambin remueven el
amoniaco, nitrato y fosfatos de las aguas residuales, usando a stas como fuente de
nutrientes.
Para la produccin de biodiesel se requieren que las microalgas acumulen cantidades
sustanciales de lpidos. El contenido promedio de lpidos en microalgas va de 1 a 70% de peso
seco. (Mata, 2009) Entre ellas Nannochloropsis sp es una microalga pertenece a la clase
Eustigmatophyceae, la cual tiene una alta productividad lipdica al igual que Chorella vulgaris
la cual es una microalga verde que crece de forma auttrofa o hetertrofa. (Mata, 2009)
La norma ASTM D6751 menciona las especificaciones que debe cumplir el biodiesel puro,
nombrando B100, este puede ser empleado al igual que sus mezclas al 5% (B5) o al 20% B20
sin tener que realizar modificaciones a los motores que ocupan disel fsil.
Se evaluaron 9 diferentes especies de Nannochoropsis en 5 propiedades importantes para el
biodiesel incluyendo viscosidad cinemtica, gravedad especfica, punto de enturbiamiento,
ndice de cetano y yodo. Todas las especies de Nannochoropsis tuvieron como resultado
rangos dentro de los parmetros aprovados por las normas ASTM D6751 y EN14214 (Ma,
2014).
El proceso de produccin de biodiesel est conformado en trminos generales por las etapas
produccin de biomasa rica en lpidos, recuperacin o cosecha de la biomasa, extraccin de
lpidos y transesterificacin. (Figura 2). El agua, los nutrientes, el CO2 y la luz, son
proporcionados a los sistemas de cultivo (abiertos, cerrados o hbridos) para la produccin de
biomasa de microalgas rica en lpidos. El CO2 suministrado puede provenir del aire ambiente,
o bien, los sistemas de cultivo pueden ser acoplados a flujos ricos en este gas procedente de
emisiones industriales, tales como las de las plantas generadoras de energa elctrica. La
biomasa producida es separada del agua y los nutrientes residuales son recirculados hacia la
etapa inicial de produccin de biomasa. Los aceites son extrados a partir de la pasta de
microalgas, siendo despus transformados en biodiesel y glicerol, mediante la reaccin de
transesterificacin (alcalina, cida o enzimtica). Este esquema conceptual puede incluir
etapas adicionales que posibiliten acoplar la produccin de biodiesel al aprovechamiento de
los co-productos, es decir, del glicerol y de la biomasa microalgal libre de lpidos, ya sea
directamente como insumos industriales, en la alimentacin humana, animal y/o acucola, o
indirectamente a travs de su transformacin en productos alternos tales como biogs o
bioetanol, entre otros (Chisti, 2008; Schenk et al., 2008).
En 2011, la produccin mundial de biodisel fue de 21.4 MMMl, o lo que representa un
aumento de 12% con respecto a la produccin del 2010. Estados Unidos aument
dramticamente la produccin de biodisel debido a un mandato del gobierno a mediados de
2010, en el que establece a las refineras mezclar 3.1 mil millones de litros (800 millones de
galones) de biodisel con el diesel de origen fsil en el ao 2011 o enfrentar severas multas
diarias. Con 3.2 millones de litros de produccin de biodisel, Alemania pas del primer al
segundo lugar a nivel mundial, aun cuando su produccin aument un 18%, muy cercana a la
produccin registrada por Estados Unidos, que ocup el primer lugar. Le siguieron Argentina
(2.8 millones de litros), que registr un aumento de 34% en 2010, y Brasil (2.7 millones de
litros) con un 12% de incremento. La produccin Francia se redujo de 1.9 millones de litros en
2010 a 1.6 millones de litros en 2011 (SENER,2012).
2.Objetivos
2.1 Objetivo General
3. Ingeniera bsica
3.1 Bases de diseo
3.1.1 Sistema de fermentacin
La produccin de microalgas oleaginosas con el objeto de obtener biodiesel se puede realizar
tanto en reactores cerrados, generalmente llamados fotobiorreactores (FBRs) o en reactores
abiertos conocidos como raceways o Lagunas Abiertas (LA) que tienen el mismo diseo que
las Lagunas de Oxidacin de Alta Tasa (LOATs).
Las LOATs y las LA son de forma elipsoidal con una separacin central que permite formar
canales poco profundos en forma de circuito cerrado; se mantienen en agitacin mediante
paletas giratorias y en ocasiones, cuentan con mecanismos para suministrar CO2 y
nutrientes. Las principales ventajas son el bajo costo de construccin, de operacin y de
produccin de biomasa. Sin embargo, tienen varias desventajas: requieren de grandes reas
de terreno, sufren importantes prdidas de agua por evaporacin, y de CO2 por difusin a la
atmsfera, el sistema de mezclado es deficiente lo que origina una baja concentracin
celular, la cual a su vez, origina una baja productividad. sta ltima tambin resulta afectada
por contaminacin con otras algas y/o por organismos que se alimentan de microalgas;
costosa recuperacin del producto de medios diluidos y dificultad para el control de la
temperatura y el pH. Estas desventajas de las lagunas abiertas estimularon el desarrollo de
diversos tipos de fotobiorreactores, los cuales son sistemas cerrados que permiten un control
ms preciso de las condiciones de cultivo, (Chisti, 2007; Wogan et al., 2008; Ugwu et al.,
2008), el cultivo de una sola especie por tiempos prolongados, la obtencin de una alta
productividad de biomasa y se puede evitar la contaminacin (MolinaGrima et al., 1999;
Ugwu et al., 2008). La mayora de los FBRs expuestos a condiciones ambientales exteriores se
caracterizan por tener grandes reas de iluminacin y desde este punto de vista, los tipo
placa plana y los tubulares horizontales inclinados son los mejores, excepto por la dificultad
de escalamiento, mientras que los de columna de burbujeo, los airlift y el tipo tanque agitado
son de fcil escalamiento, pero tienen reas de iluminacin menores respecto al resto de los
FBRs (Ugwu et al., 2008). La tabla 1 muestra una comparacin de diversos parmetros de
8
diseo y costo entre los fotobiorreactores de tipo placa plana y tubulares, as como de las LA
o raceways.
Fotobiorreactores
Abiertos
Plana
Propiedades
Volumen ( m
Tiempo de
mezclado (s)
3
Energa (W/ m
Produccin de
biomasa (g/L/Da)
3
Costo (/ m
Tubulares
10
5.0
5.0
104
150
105
50
100
0.1
0.6
1.0
500
3000
10000
Material
Dimetro
Largo
Altura
# Tubos
Polimetilmetacrilato
0.1m
2m
6.6 m
66
Superficie
total
12
m2
10
Salinidad: La salinidad del medio de cultivo tiene gran influencia tanto sobre el crecimiento de
las algas como sobre la productividad de lpidos u otras sustancias de inters. Salinidad del
medio de 25 g/L a 35 g/L.
pH : El pH en la mayora de cultivos de microalgas se encuentra entre 7 y 9, con un ptimo
entre 8,28,7. El control de pH se consigue mediante aireacin o adicin de CO2. Como se ha
explicado, el proceso fotosinttico de fijacin de CO2 provoca un aumento gradual de pH en
el medio debido a la acumulacin de OH- , lo que puede promover la eliminacin de nitrgeno
en forma de amoniaco por stripping a la atmsfera y eliminacin de fsforo por precipitacin
de ortofosfatos.
Tabla 3. Requerimentos nutrimentales de microalgas (FAO 2010)
Requerimientos
Fsicos
Compuestos
qumicos
Valores
Luz
Temperatura
15 22C
Salinidad
pH
Redox
0.37
79
CO2CO3
0.4-0.6 g/100 ml
O, H
O2H2O
2-4 g/100 ml
N2NH4+ NO3
1g/100 ml
PO4
0.1 g/100 ml
SO4
0.1 g/100 ml
Na, K, Ca, Mg
Sales
2.5 g/100 ml
Sales
0.2 mg/100 ml
Sales
0.1 g/100 ml
Vitaminas
0.1 g/100 ml
Nutritivos
El medio de cultivo a utilizar ser el Medio de Guillar F/2 el cual est compuesto de la
siguiente forma
Tabla 4. Formulacin de nutrientes mayores medio f/2
Nutrientes Mayores
NaNo3
NaH2PO4.H2O
NH4Cl
Na2SIO3.9N2O
Concentracin
7.5
0.5
2.65
3
Solucin Primaria
% w/v
% w/v
% w/v
% w/v (calentar para disolver)
Usar un mililitro de estas soluciones por litro de agua de mar, para preparar el medio F/2.
Sugerencia: Preparar el NaNO3 junto con NaH2PO . H2O en 100 mililitros.
11
Metales Traza
CuSO4.5H2O
ZnSO4.7H2O
ZnCl2
CoCl2.6H2O
MnCl2.4H2O
Na2MnO4.2H2O
Solucin Primaria
0.98 % w/v
2.2 % w/v
1.05 % w/v
1.0 % w/v
18 % w/v
0.63 % w/v
12
Componente
Concentracin
(mg/L)
Cloruros
49.7
Sulfatos
99.11
Nitratos
3.27
Nitritos
0.31
Fosfatos
19.92
Amonio
65.39
Dureza
146.11
Calcio
36.74
Magnesio
12.41
Para poder obtener un medio similar al medio F/2 a partir de agua residual domstica es
necesario agregar las soluciones de cobre y zinc presentadas en la tabla 5, as como la
solucin buffer y la de vitaminas.
El medio de cultivo se ha formulado de esta manera debido a que las investigaciones
realizadas para inducir la sntesis de lpidos a pequea escala, concuerdan que bajo
condiciones limitantes de nitrgeno se reduce el crecimiento, mientras que existe una gran
variacin en el contenido de lpidos y su perfil de cidos grasos. La disminucin de la
concentracin de nitrgeno en el medio de cultivo bajo condiciones fotoautotrficas permiti
que el contenido de lpidos alcanzara valores cercanos o superiores al 40 % en varias
especies Nannochloropsis sp. (Rodolfi et al., 2009;).
13
Categora
Total
Subcompacto
Compacto
Lujo y deportivo
Camionetas
Camionetas de uso
intensivo
Autobuses
Camiones medianos
Camiones pesados
200
4
17
4.4
4.1
1.3
5.0
200
5
17.1
4.4
4.2
1.2
5.0
200
6
19.4
4.7
4.7
1.5
6.3
200
7
21.3
4.9
5.1
1 .7
7.2
200
8
23
5.1
5.5
1.8
8.2
200
9
23.9
5.2
5.7
1.9
8.7
201
0
25.1
5.3
5.9
2.1
9.2
201
1
26.5
5.4
6.3
2.2
9.9
201
2
6.4
3
6.2
7.8
10
1.5
1.4
1.4
1.5
1.6
1.6
1.6
1.7
1.6
0.2
0.1
0.5
0.2
0.1
0.5
0.2
0.1
0.5
0.2
0.1
0.5
0.2
0.1
0.6
0.2
0.1
0.6
0.2
0.1
0.6
0.2
0.1
0.6
2.9
0.6
3.4
Proyeccin de la demanda
La demanda de disel del 2000 al 2011 se demuestra en la tabla 8.
200
0
200
1
200
2
200
3
200
4
200
5
200
6
200
7
200
8
200
9
201
0
201
1
259.
9
288.
3
282.
4
307.
1
318.
5
336.
5
359.
8
375.
5
399.
5
378.
9
390.
2
401.
2
14
diarios
Se realizaron los clculos de los coeficientes de correlacin para determinar con que datos se
proceder a proyectar la demanda, teniendo como resultado lo siguiente (Tabla 9):
Tabla 9. Nivel de correlacin respecto a la demanda nacional (2009-2011).
R2
1
0.8151
1
NDICE
Paridad peso-dlar promedio anual
PIB promedio Anual
Inflacin promedio Anual
A pesar de tener dos ndices con correlaciones de 1, se realizaron los pronsticos con el ajuste
de Paridad Peso-Dlar, puesto que la ecuacin dio valores de proyeccin con signo positivo
Fig. 5.
Aos
Pariedad peso-dlar
Miles de barriles
diarios
2012-2015
2016-2020
12.7
13.2
387.06
376.05
15
Anlisis de la oferta
Desde el 2002 hasta el final del 2012 la produccin de petrleo continu en gradual
declinacin como resultado de la cada natural de la extraccin en yacimientos maduros como
Akal, que forma parte del activo Cantarell, factor que provoc una disminucin en la
comercializacin para la exportacin. Sin embargo, aunque los niveles de exportacin se
redujeron, la recaudacin de los ingresos petroleros fueron beneficiados por la tendencia a la
alza en el precio de la mezcla mexicana en los mercados internacionales, ubicndose por
encima de 100 dlares por barril, en promedio durante 2012.
En 2012, la elaboracin de petrolferos en las refineras fue de 1,031.1 miles de barriles
diarios de petrleo crudo equivalente (mbd pce). En ese ao la produccin se centr en
combustleo, gasolinas y disel por lo que se obtuvieron rendimientos superiores a 2011;
este incremento se atribuy a la mayor elaboracin de PEMEX Disel UBA, gasolinas PEMEX
Magna y PEMEX Premium, as como coque de petrleo.
En 2012 las ventas de petrolferos en el sector transporte fueron de 1,217.7 mbd, por lo que
estuvieron conformadas por 66% de gasolinas, disel con 29.2% y turbosina con 4.9%.
Actualmente slo PEMEX es productor de disel, la reforma energtica plantea la participacin
de empresas particulares en las reas de refinacin, petroqumica, almacenamiento y
transporte de petrleo y gas, as como de sus derivados.
Capacidad de la oferta
Actualmente PEMEX solo cubre el 71% de la demanda interna existente respecto a disel,
cubriendo el restante con importaciones, PEMEX es el nico gran competidor existente en
Mxico, se espera la llegada de al menos 70 empresas extranjeras en el ao 2016.
Exportacin e importacin
De acuerdo a los datos recabados por PEMEX las importaciones muestran un aumento
significativo hasta el 2012 de 132.7 MBD anuales. Se puede observar que la tendencia es a ya
no exportar disel y satisfacer las demandas a travs de importacin de disel (Fig. 6)
16
Proyeccin de la oferta
Teniendo la produccin desde el ao 2002 al 2012.
Tabla 11. Produccin de petrolferos en el SNR, 2002-2012. (PEMEX, 2013)
Ao
Disel
(M.N/
L)
200
2
266.
7
200
3
307.
5
200
4
324.
4
200
5
317.
9
200
6
327.
8
200
7
333.
8
200
8
343.
2
200
9
336.
7
201
0
289.
3
201
1
273.
5
201
2
299.
4
Segun estudios de PEMEX se predice una demanda las siguentes datos como se muestra en
la Figura 7.
Ao
Demand
a
Oferta
DPI
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
387.06
387.06
376.05
376.05
376.05
376.05
376.05
287.9
99.16
287.9
99.16
313.5
62.55
313.5
62.55
313.5
62.55
313.5
62.55
313.5
62.55
17
450
400
350
300
250
Deman
Oferta
DPI
200
150
100
50
0
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
Concluyendo, se obtiene una DPI en el ao 2020 de 62.55 miles de barriles diarios de crudo
equivalentes por lo cual, se nos presenta una oportunidad de mercado.
Determinacin de porcentaje a cubrir con el proyecto de demanda potencial insatisfecha
Sabiendo que un barril de crudo equivalente es una unidad energtica que produce 5.8 106
BTU, y el Disel produce aproximadamente 3.4 x 104 BTU/l (35.86 MJ/l), tenemos que:
6
5.810
3.410
BTU
barril
BTU
4
L disel
18
=170.59
Ldisel
barril
Teniendo en cuenta que la DPI para el 2020 es de 62.55 miles de barriles diarios de crudo
equivalente, para el periodo de un ao:
DPI=62550
Barriles
Dias
L disel
Ldisel
365
170.59
=3,894,697643
Dia
Ao
barril
ao
As mismo el biodisel a producir en este proyecto a nivel PyME, se pretende mezclar en una
proporcin 5:95 biodiesel Disel de petrleo, por lo tanto la DPI total de biodisel representa
el 5% de la DPI total de petrodisel.
DPI biodisel=3894697643
L disel
L biodiesel
L biodisel
0.05
Ao
L disel =194734882.1
ao
Ao Nuevo (1 de enero)
Da de la Constitucin (5 de febrero)
1 y 2 de noviembre
12 de diciembre
24 de diciembre
31 de diciembre
Finalmente, se descuentan otros 4 das para dar mantenimiento a los equipos y para las
operaciones de paro y arranque de la planta; dando como resultado un total de 295 das
laborados.
Factor de servicio=
Lbiodisel
295 diaslaborales
dia
L biodisel
10
=2950
1 ao laboral
ao
Lbiodisel
ao
a cubrir de DPI =
100 =0.0015
3
m biodisel
194734882.1
ao
2950
Teniendo en cuenta que se trabajaran en tres turnos de 8hrs cada uno la produccin de
cada turno se deberan ser:
10 Lbiodiel
1 dialaboral
dia
L de biodisel
=0.42
24 hrs
hr
Nombre de
la cepa
Contenido
de lpidos
(% peso
seco de la
biomasa)
Productivi
dad de
lpidos en
(mg/L/da)
Productivi
dad
volumtri
ca de
biomasa.
20
Comentario
(g/L/da)
Nannochlor
opsis sp.
12.0 -53.0
37.6-90.0
0.17-1.43
Chlorella
vulgaris
5.0-58.0
11.2-40
0.02-0.20
as que para
mg
mg
g lipidos
72 000
72
L
L
biorreactor
biorreactor
=
dia 800 biorreactor =
dia
dia
90
g
L
800 g de biomasa
800 L
da
biorreactor
biorreactor =
da
1
800 g de biomasa
424 g de lpidos
biorreactor
biorreactor
0.53=
lpidos=
da
da
21
72
total=
g lipidos
424 g de lpidos 496 g de lpidos
biorreactor
biorreactor
biorreactor
+
=
dia
da
da
Mata et al. Mencionan tambin que la relacin lpidos biodiesel es tericamente de 1:1 es
decir, 1 kg de lpidos =1 kg de biodiesel.
Para obtener los litros de biodiesel producidos por biorreactor se utiliza la densidad del
biodiesel que es de 0.87 kg/L
V=
m 0.496 kg lpidos
biodisel
=
=0.567 L
kg
biorreactor
0.87
L
Rendimiento=
496 g lpidos
=0.62100=62
800 g biomasa
Extraccin con solucin hexano: propanol (Mtodo Ramos 2010 y Ramos Modificado)
Extraccin con cloroformo: metanol (Mtodo Folch, Mtodo Folch et al. Modificado I y II
Material
Dimetro
Largo
Altura
# Tubos
Polimetilmetacrilat
o
0.1m
2m
6.6 m
66
V =r 2h
23
Superficie
total
12
m2
V =0.052 m22m=
0.0157079 m3
tubo
m
biorreactor
V =1 036
L
biorreactor
Se trabajar con el 80% de la capacidad del volumen del biorreactor, esto es:
V op=1 036
L
828.8 L
800 L
0.8=
biorreactor
biorreactor biorreactor
biorreactores=
10 L
=17.63 biorreactores 18 Biorreactoresnecesarios .
0.567 L
Modelo de Tamiya
La ecuacin de Tamiya en 1953, es una relacin hiperblica de frente a la irradiancia, que
puede venir dada Iav (es un parmetro de forma que se puede definir como la irradiancia que
hace = max/2), otros dos parmetros que son max que controla el valor mximo al que llega
, que regula la forma de la curva.
maxI
max +I
Simplificando:
24
maxI av
I k + I av
Donde:
I k=
max
0 .0 0 6 3 8 9 5
0 .0 0 6 3 8 9 0
0 .0 0 6 3 8 8 5
0 .0 0 6 3 8 8 0
0 .0 0 6 3 8 7 5
a)
100
200
b)
25
300
400
c)
Figura 10. a) Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje
de las ordenadas (eje Y) que contiene los valores de la Tasa especifica de crecimiento
[h-1] cuando se tiene una constante de forma de curva de =0 - 50; I=0 - 400 E/m2
( 1e )
= max
Figura 11. Curvas comparativas de los modelos descritos por Tamiya, Blackmann y VanOorschot.
26
Modelo de Molina
Los modelos anteriores son sencillos porque slo tienen dos parmetros. Esto es deseable
porque los hace sencillos, sin embargo son poco flexibles ya que no es posible variar la forma
de la curva, slo el mximo y la velocidad del incremento. Esto puede solucionarse con la
inclusin de un parmetro de "forma" como en el caso del modelo de Moser propuesto para
microorganismos. Molina y Cols. propusieron un modelo anlogo en el que es funcin de I o
Iav en vez de ser funcin de la concentracin de sustrato [S]. La ecuacin es:
maxI nav
= n n
I k + I av
Donde:
I k=
max
Como se aprecia, tiene tres parmetros, max e Ik los cuales tienen el mismo significado que el
modelo de Tamiya, mientras que n es un parmetro de forma, el cual le confiere un
comportamiento sigmoidal a la curva cuando n>1, tal y como se aprecia en la grfica de la
Figura 10.
Modelo de Bannister
Bannister propuso otro modelo de 3 parmetros. Es una ecuacin emprica. Tiene la ventaja
de que presenta un tramo lineal que es tpico de la fotosntesis. La ecuacin es:
maxI av
1
( I mk + I mav )m
Como se ve en la Figura 10, se diferencia en su tramo recto, frente a la forma sigmoidal
de la de Molina, pero son tan similares que puede ser difcil distinguir cual representa
mejor la relacin versus Iav.
La ecuacin de Bannister fue propuesta para la fotosntesis inicialmente, no habiendo un
modelo similar para microorganismos o cintica enzimtica.
27
Modelo de Camacho-Rubio
El modelo Camacho- Rubio (2013), es un modelo de tres parmetros pero, proviene de un
modelo mecanstico de la fotosntesis formulado explcitamente para el crecimiento de
microalgas. El modelo Camacho-Rubio es:
[(
) (
maxI
2
1+ k + 1k
+4 k
2
I
I
28
0 .0 0 5
0 .0 0 4
0 .0 0 3
0 .0 0 2
100
200
300
400
Figura 13. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de
las ordenadas (eje Y) que contiene los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h1]. Cuando se tiene una constante de forma de constante de saturacin de =0 - 25;
Figura 14. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de
las ordenadas (eje Y) que contiene los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h1]. Se aprecia una constante de saturacin de = 53.18 E/m2 s pues en este punto c
29
a)
b)
contenido de CO2 del 2%, irradiancia de 114 E/m 2s, aireacin de 1.2 vvm y fotoperiodo de
12:12 (Luz:Oscuridad) (L:O) pues con este fotoperiodo se obtiene una mayor eficiencia y se
reduce la inhibicin metablica.[1][2].
Chlorella vulgaris
Biomasa: CH1.83 O0.48 N0.11 P0.01
Tabla 15. Caractersticas del alga Chlorella vulgaris
Biomasa (g/mol)
Confianza de produccin de
aceite (%)
Produccin de Lpidos (mg/L *
da)
Ciclo de luz (E/m2 s)
Fotoperiodo (Luz:Oscuridad)
Longitud de onda (m)
31
95%
18.7
40
16:8
555 x 10
-9
31
Figura 17. Contenido de lpidos del peso seco de las microalgas estudiadas al finalizar
el periodo de crecimiento, n=3. Barra error: 1 Desv. Estndar. Letras diferentes indican
diferencia significativa con una confianza del 95% acorde a prueba de Tukey.
32
Figura 19. Productividad de lpidos de las microalgas estudiadas, n=3. Barra error: 1
Desv. Estndar. Letras diferentes indican diferencia significativa con una confianza del
95% acorde a prueba de Tukey.
33
0 .0 0 5
0 .0 0 4
0 .0 0 3
0 .0 0 2
0 .0 0 1
100
200
300
400
Figura 20. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de
las ordenadas (eje Y) que contiene los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h1]. Cuando se tiene una constante de saturacin de =25; I=0 - 400 E/m2 s; = 0.00
Figura 21. Arreglo de las lmparas en el biorreactor, identificndolas como los crculos
amarillos, en el rea gris delimitada por las dos circunferencias el grosor del
biorreactor. Vista superior. Se realiz grfico con programa AutoCAD 2010.
Yx= Yp * Yxs = Ys * Yg
Frmula de Avogadro-Planck-Einstein
I=
P
N Ach
Se elige una longitud de onda de 555 nm pues es la ideal para el metabolismo de las algas,
pues se tiene el espectro verde en un rango de 495-570 nm. Se elige un fotoperiodo de 16:8
(Luz:Oscuridad) para obtener una mayor eficiencia y reducir la inhibicin metablica [2].
1
CO2 + H 2 O C 6 H 12 O6 +O2
6
Chlorella vulgaris
Biomasa: CH1.83 O0.48 N0.11 P0.01
Tabla 16. Caractersticas del alga Chlorella vulgaris
Biomasa (g/mol)
Confianza de produccin de aceite (%)
Produccin de Lpidos (mg/L * da)
Ciclo de luz (E/m2 s)
Fotoperiodo (Luz:Oscuridad)
Longitud de onda (m)
31
95%
10.8
40
16:8
555 x 10
-9
Tomando los datos proporcionados en la tabla anterior se realizan los siguientes clculos.
0.00639
h
35
0.02 g gluc
15 000 J
g cel
q =
+
g gluc
0.00639
2 g gluc
h
15 000 J
g cel
g gluc
q =491.7
J
g celh
J
1 g cel
491. 7
( 1000 L) (
(
)
g
celh
L )
dE
suministrada=
[ ]
dt
0.4
[ ]
[ ]
dE
J
suministrada=1.229250000 x 10 6
dt
h
dE
suministrada=341. 4583333Watts
dt
Lm/W
W/W
Led Blanco
150
0.22
Fluorescente compacta
75
0.11
Fluorescente Balastro
100
0.15
P=
341. 4583333Watts
0.15
P = 2276.388889 W
36
Clculo de Irradiancia
I=
P
N Ach
I=
(6.022 x 10
23
34
I =3.167890518 x 10
mol fotones
seg
I =3.167890518 x 1012
mol fotones
seg
Jseg
foton
Clculo de Einsteins
mol fotones
seg
2
3.405021921 m
3.167890518 x 1012
E=
E=9.304 x 10
11
mol
m2 s
Los valores obtenidos en esta seccin son diferentes en los encontrados en la referencia [1],
pues ciertos datos fueron modificados y propuestos como el V op del fotobiorreactor, el rea
superficial que se estima tendra el equipo y se eligi un tipo de lmpara para ser colocada en
el equipo considerando la eficiencia de esta.
37
a)
b)
Figura 22. a), b)Modelo Camacho-Rubio, el programa nos permite modificar los
parmetros de inters tanto como lo deseemos o necesitemos en cualquier intervalo.
Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las
ordenadas (eje Y)
Floculacin
Es el proceso de recuperacin donde, mediante la adicin de un floculante las cargas
negativas que poseen las algas son neutralizadas o reducidas ocasionando una suspensin.
Se usan comnmente sales metlicas multivalentes como el cloruro frrico FeCl 3, sulfato de
aluminio Al2(SO4)3, y sulfato frrico Fe2(SO4)3. Se ha reportado el uso de aluminio efectivo para
Chlorella [Travieso et al,. 2006]. Tambin ajustando el pH se puede hacer la floculacin,
ajustando el pH entre 10 y 10.6 usando NaOH y adicionando un polmero no inico se ha
logrado una eficiencia de floculacin mayor al 80% [Knuckey et al., 2006].
38
Flotacin
Es el proceso de separacin por gravedad donde se agregan burbujas de aire y gas a
partculas slidas mediante un difusor, para crear una suspensin de slidos en la superficie
del lquido. Algunas cepas flotan con el aumento de contenido en lpidos [Bruton et al,.
2009].
Electroforesis
Es un mtodo electroltico donde las algas con carga negativa son conducidas mediante un
campo elctrico a la superficie de la solucin. La hidrlisis del agua genera hidrogeno el cual
se adhiere al floculo de las algas y las lleva a la superficie [Michele Greque, 2007].
Centrifugacin
Este proceso depende de las caractersticas del alga, como, la densidad y la velocidad de
sedimentacin. La pasta de algas obtenida contiene 90% en peso de agua [Fernandez, 2000].
La desventaja de este proceso es el alto consumo energtico, puede llegar a representar
entre el 20-30% del costo total de la produccin. Debido al gran contenido de agua es
necesario un secado posterior a la centrifugacin con base en que para la extraccin optima
de metabolitos es necesario un cantidad de agua mxima de 50% en peso [Molina et al.,
2003], la eficiencia de recoleccin de este proceso es superior al 95% [Heasman et al., 2006]
Sedimentacin
Esta operacin por ser de bajo costo es comnmente usada, sin embargo solo es eficiente
para algas de gran tamao, para sedimentar microalgas se suele usar floculacin ya que si
las partculas tienen una mayor densidad la sedimentacin es ms eficiente (ley de Stokes).
Esta operacin es aplicada para remover microalgas de aguas residuales [Tang & Z Lay].
Filtracin
Los filtros prensa operan bajo presin o al vaco y pueden ser usados para recobrar una gran
cantidad de biomasa, pero para algunas aplicaciones el filtrado puede ser relativamente lento
lo cual es insatisfactorio. El filtrado puede ser adecuado para grandes microalgas tales como
Coelastrum proboscideum y S. platensis pero no para recobrar organismos con dimensiones
ms pequeas tales como Scenedesmus, Dunaliella, o Chlorella [Jae-Yon Lee et al,. 2010].
Alternativamente membranas de microfiltracin y ultra-filtracin son ahora una posible
alternativa a la filtracin convencional para recobrar algas, las cuales son ms adecuadas
para clulas frgiles y pequeos procesos de produccin. Sin embargo, estos procesos de
filtracin son ms costosos especialmente porque se necesita membranas y sustituir el
bombeo. Una concentracin alta de microalgas puede resultar en el bloqueo de la pantalla de
seleccin, mientras que la concentracin de microalgas baja puede resultar en la captura de
ineficiente [Liam Brennan, 2009].
Secado
La biomasa obtenida deber tratarse con rapidez, por lo que se usa un secado para aumentar
la viabilidad en funcin del producto final. El mtodo ms comn y econmico es secado al
sol aun que requiere de prolongados tiempos de secado y grandes superficies. Otro mtodo
es secado por aspersin, sin embargo tiene un alto costo, la liofilizacin es igualmente
costosa pero facilita la extraccin de aceites [Molina et al. 2003]. La temperatura de secado
afecta a la composicin de los lpidos y le rendimiento de los lpidos en la biomasa de algas
[Widjaja et al. 2009].
Recuperacin de lpidos
Obtenida la pasta del alga con humedad del 50% se somete a lisis celular, sin embargo los
solventes como hexano, etanol, cloroformo y fluidos supercrticos han sido ampliamente
usados para extraer cidos grasos [Tran et al,. 2009]. Enseguida los cidos grasos junto con la
39
biomasa residual se filtran. Extrado el aceite del alga, la pasta residual tiene un alto
contenido en almidn por lo que se puede usar para producir biotetanol [Mustafa, 2011].
Transesterificacin
En este proceso ocurre la reaccin que transforma las molculas de triglicridos, grandes y
ramificadas, en molculas de steres alqulicos, lineales, no ramificadas, de menor tamao y
muy similares a las del diesel [Crespo et al., 2001], mediante la adicin del alcoholes de bajo
peso molecular; entre stos, el ms utilizado es el metanol debido a su bajo costo, seguido
por el etanol [Zapata et al., 2007].
Destilacin del metanol
En esta operacin se remover el alcohol usado en la transesterificacin mediante una
columna de platos, que recupera metanol casi completamente deshidratado, el mismo que se
genera como excedente en la transesterificacin con un alto contenido de agua y glicerina.
Una vez purificado se puede reutilizar en la reesterificacin [Buzz SMS] .
Extraccin liquido- lquido
En esta etapa se separa el biodiesel de la glicerina la cual es el principal subproduto de la
produccin que equivale al 10% del total del biodiesel producido. La glicerina se puede refinar
para ser vendida a las industrias de cosmticos y farmacutica [JureguiRincn].
40
FloculacinSedimentacin
UltraFiltracin
Secado
Lisis
al
sol
celular
Ultrafiltracin
T
anque de
transesterifica
cin
Destilacin
Extraccin
L-L
41
lpidos en biodiesel en 10 minutos. Siti et al. Revelaron algunos problemas durante el uso
de catalizadores qumicos, entre los que destacan: el uso de energa sigue siendo alto, al
igual que el consumo de metanol y sobretodo una gran cantidad de agua residual alcalina.
Sharma et al. afirm que el metanol tiene un grupo hidroxilo polar que acta como
emulsificante que causa varias dificultades en la separacin del metil ester del agua.
El uso de enzimas como la lipasa est recibiendo ms atencin y se le considera como el
camino para superar los problemas antes mencionados. La desventaja con el uso de
enzimas es que los costos an son muy elevados.
43
3. La fase ligera, que es constituida por steres y aceite, es drenada para el segundo
reactor donde recibe metanol adicional. Este segundo reactor se va a utilizar para
maximizar la eficiencia del uso del aceite, reducir la cantidad de mono y diglicridos y
mejorar la calidad del biodiesel.
4. En este segundo reactor ocurrir de nuevo una separacin de fases y la fase ligera
ser conducida a una columna de purificacin en la cual el biodiesel se lavar con agua
para eliminar los residuos de glicerina y metanol.
5. La fase pesada del reactor dos contiene glicerina y mucho metanol, los cuales se van a
reciclar para ser reutilizadas por el reactor uno.
6. As mismo, la fase pesada del reactor uno (glicerina y metanol) sern conducidos a una
columna de destilacin donde se va a recuperar el metanol para, tambin, ser
reciclado. La importancia del reciclado de metanol radica en la disminucin de costos
de produccin y adems para compensar el uso de este alcohol en exceso.
7. La glicerina y agua residuales del destilador son llevadas a otra columna de destilacin
en donde se recuperar la glicerina cruda. El agua obtenida de dicha separacin ser
conducida a la columna de purificacin y se usar como agua de lavado para el
biodiesel.
44
46
elementos que conducen y entregan la energa de las ondas de presin ultrasnicas al medio
a tratar.
GENERADOR
Energa
elctric
a
TRANSDUCTOR
PIEZOELCTRICO
Energa
mecnica
Vibraci
n
TRANSDUCTOR
MECNICO
MATERIA
DESINTEGRADA
Desventajas:
Los radicales libres que son generados pueden reaccionar con otras molculas
Costos elevados
Decantador centrfugo
Para el proceso de extraccin del aceite se seleccion una centrifuga de 3 fases. Estos
equipos cuentan con la ventaja de poder separar, en una sola etapa, una fase lquida pesada
(agua), una fase lquida liviana (aceite) y slidos. Este proceso, a diferencia de otros como la
extraccin por solvente, tiene la ventaja de separar la biomasa de la corriente de agua, de
manera de poder aprovechar la biomasa producida como un producto secundario del proceso
como, por ejemplo, una fuente de alimento Previo a la entrada a la centrfuga se requiere una
etapa de rompimiento celular, el cual se puede producir por ejemplo con un molino de bolas o
con un homogenizador de alta presin. Para este caso, se seleccion un homogenizador de
alta presin pues el molino de bolas puede generar residuos producto del rompimiento de las
bolas, lo que podra afecta a la calidad de la biomasa extrada.
Reaccin de transesterificacin
Los aceites vegetales y las grasas animales son triglicridos (Tg), formados por tres cadenas
de cidos grasos unidas a una molecula de glicerina.
En la reaccin de transesterificacin se convierten los steres triglicridos en steres alcalinos
48
Frecuencia
Potencia
49
Ejemplos
De baja potencia
< 1 W/cm2
Testeo de
materiales,
diagnstico mdico.
De alta potencia
>1 W/cm2
Desintegracin
celular,
homogenizacin.
Cultivo algas
F1=110164.5L
AF1=0.977
YF1=0.023
Desintegrador ultrasnico
50
Lodos
F2=110164.5L
XF2=.80
YF2=0.0214
ZF2=0.113
Medial pidos=
5+40
=31.5
2
Recuperacin=
Lrecuperados
2357.520 L
100 =
100 =90
L alimentados
x
Litros de alimentacin =2619.467L de aceite
2.-Entrada de alga :
tiempo=8315.759
Lh
=6.652 h
1250 L
Efectos trmicos
El aumento de la temperatura del tejido producida por la absorcin del ultrasonido vara de
acuerdo al tejido al cual el ultrasonido es aplicado tanto como de la frecuencia, intensidad, y
duracin del ultrasonido. La tasa promedio de calentamiento es proporcional al coeficiente de
absorcin del tejido en el que se aplica una frecuencia de ultrasonido.
Como promedio la temperatura del tejido blando a demostrado aumentos de 0,2 Celcius por
minuto, con ultrasonido entregado entre (1-20 W/ cm2) a 1 MHz.
51
SI PARA 1 MHZ LA TEMPERATURA AUMENTA 0.2 0C POR MINUTO PARA 0.02 MHZ AUMENTARA
0
0.0040 C 60 min
0 C
)(
)=0.24
min
1h
h
Por lo tanto se despreciara el aumento de temperatura generada por el equipo
Tabla 19. Composicin de las corrientes a la salida del decantador centrfugo en funcin
de las composiciones de entrada (Fuente: Flottweg Separation Technology, 2015)
Corriente
Porcentaje del
agua de entrada
Porcentaje del
aceite de entrada
Salida de Agua
Salida de Aceite
Salida de Slidos
87.7%
0,6%
11,7%
1.4%
90,3%
8,3%
Porcentaje de la
biomasa de
entrada
1.7%
1,7%
96,7%
Suponiendo que se desean obtener 45.68L de aceite con una densidad de 0.87
que Chorella tiene una produccin de 40
mg
L
mg
1 dia
Ldia
0.00639
0
24 h
mg
40
=260.842
h
L
F1=39.75
kgL
=110164.51 L
360.842106
52
=0.00639 h
por lo tanto:
Kg
L
Agua
F2=?
XF2=0.877
YF2=0.014
ZF2=0.017
Lodo
F1=110164.5L
XF1=0.80
YF1=?
ZF1=?
Aceite
F3=45.68L
XF3=0.006
YF3=0.903
ZF3=0.017
Decantador centrfugo
Biomasa
F4=?
XF4=0.117
YF4=0.083
ZF4=0.967
Balance de masa
Balance general
F1=F 2 + F3 + F 4
110164.5=F 2 +45.68+F 4
Balance de componentes
Agua
Aceite
F1 Y F 1=F2 Y F 2+ F3 Y F 3+ F 4 Y F 4
F1 Z F 1=F 2 Z F 2+ F 3 Z F 3+ F 4 Z F 4
1 F2
.877
F2
1 F4
.117 F4
0
0
53
0
0
-41.249
-0.776
.014
F2
.017
F2
.083 F4
-110164.5 YF1
.967 F4
0
0
-110164.5ZF1
110164.5
Lh
=5.50 h
20000 L
Figura 31. Diagrama de flujo para la extraccin de biodiesel-metanol usando agua como
solvente.
54
Refinado
metanol
0
3.9349
11.9399
20.1296
28.4997
37.0662
46.2051
60.759
76.9852
82.2407
93.8411
biodiesel
1.0641
1.3644
1.6757
1.8954
2.3192
2.652
3.0169
3.547
4.1498
4.9789
6.1589
agua
98.9359
94.7007
86.3844
77.9651
69.1811
60.2818
50.7781
35.694
18.8651
12.7805
0
Extracto
metanol
0
7.0339
13.2764
15.9633
22.4564
27.2567
32.0634
36.9695
41.9075
47.0227
biodiesel
96.5938
90.2511
83.8664
80.9248
75.0221
70.7029
66.265
61.7332
57.0468
52.1853
agua
3.4062
2.715
2.8573
3.1119
2.5215
2.0404
1.6716
1.2972
1.0457
0.792
Con los datos de equilibrio se construye en grafico triangulo equiltero, donde se trazan las
lneas de reparticin y la curva de solubilidad de la mezcla.
Fx f +Bx b=Mx M
Despejando Xm:
xM=
Fx f + B x b
F+B
Para conocer las fracciones en el extracto y refinado se grafican las entradas (mezcla y
solvente), se obtiene la lnea de operacin, tambin se traza una lnea de Xm hasta llegar a
la lnea de operacin, donde ambas lneas crucen debe haber una lnea de reparticin (o se
interpola una) en los extremos de dicha lnea se leen las fracciones de refinado y extracto
respectivamente.
Fraccin
Metanol(A)
Agua(B)
Biodiese(C)
Extracto
0.02
0.08
0.9
Refinado
0.26
0.72
0.02
Corriente
(kg/da)
F=100
B=50
R=132.33
56
E=17.67
Metanol
Agua
Biodiesel
Total
60
0
40
100
0
50
0
50
34.40
95.27
2.646
132.33
0.3534
1.413
15.903
17.67
Tabla 22.
para el
agua(Geankoplis.
Datos de equilibrio
sistema binario
metanol
1998)
TC
x
y
100
0
0
96.4 0.02 0.134
93.5 0.04
0.23
91.2 0.06 0.304
89.3 0.08 0.365
Figura 34. Diagrama87.7
de flujo0.1
para
la destilacin
0.418
flash de biodiesel-agua
84.4 0.15 0.517
81.7
0.2 0.579
78
0.3 0.665
75.3
0.4 0.729
73.1
0.5 0.779
71.2
0.6 0.825
69.3
0.7
0.87
67.6
0.8 0.915
66
0.9 0.958
65 0.95 0.979
64.5
1
1
57
1.
1
0.
8
Equilibrio
0.
5
Referencia
0.
2
Operacin
-0
.1
F=V + L
Balance por componente
Fxf =V y v + L x L
Despejando y se obtiene la lnea de operacin
y v=
L
F
x L+ x f
V
V
y v =1.04 x L +1.8 40 x f
Con xf=0.9, se calcula los valores de yv cuando xL=0 y xL cuando yv=0, se obtienen dos
puntos para trazar la lnea de operacin.
58
A partir de la alimentacin xf se sigue la lnea de operacin hasta donde cruce con la lnea de
equilibrio y se obtienen los valores de xl y yv. En la corriente V se tiene vapor enriquecido en
biodiesel y en L lquido empobrecido en biodiesel.
Corriente(kg/da)
Biodiesel
Agua
Total
F=17.67
15.903
1.767
17.67
V=8.64
8.1648
0.475
8.64
L=9.03
1.174
7.856
9.03
Destilacin Metanol-Agua-Glicerina
Destilacin fraccionada
En la industria, muchos de los procesos de destilacin incluyen la separacin de ms de dos
componentes. Los principios generales del diseo de las torres de destilacin de
multicomponentes son iguales en muchos aspectos a los que se describieron para los
sistemas binarios.
Nmero de torres de destilacin necesarias
En la destilacin binaria, una torre se usa para separar los dos componentes A y B en
componentes relativamente puros, con A en el destilado y B en el residuo. Sin embargo, en
una mezcla de multicomponentes de n componentes, sern necesarios n - 1 fraccionadores
para la separacin. Por ejemplo, para un sistema de tres componentes, A, B y C, donde A es el
ms voltil y C el menos voltil, se necesitan dos columnas. La alimentacin de A, B y C se
destila en la columna 1, A y B se eliminan en el destilado y C en el residuo. Como la
separacin en esta columna se realiza entre B y C, el residuo que contiene C contendr una
pequea cantidad de B y a menudo una cantidad despreciable de A (que se suele llamar
componente traza). La cantidad del componente traza A en los fondos con frecuencia se
puede despreciar si las volatilidades relativas son razonablemente grandes.
En la columna 2 se destila la alimentacin de A y B; en el destilado, A contiene una pequea
cantidad del componente B y una cantidad mucho menor de C. El residuo que contiene B
tambin estar contaminado con una pequea cantidad de C y A. Como alternativa, la
columna 1 se puede usar para eliminar el destilado de A, y B ms C se alimentan a la
columna 2 para la separacin de B y C (Geankoplis, 1998).
59
Columna 1 Rectificador
Para obtener metanol al 95% es necesario hacer balances de materia en el domo, caldern y
general de las corrientes de entrada y salida:
F=W + D
F x f =Wx w + Dx D
Para el domo:
V N =Ln1 + D
V n+1 =D+ Ln
V n+1 y n+1=Dx D + Ln x n
Lnea de operacin
y n=
D
L
x D + x n1 Balance para el
V
V
caldern:
V m=L m 1 w
V m y m=L m1 xm 1 w x w
Lnea de operacin:
y m=
L
w
x m1
x
V
V w
Es necesario convertir el flujo de entrada a mol/h, para ello se calcula un peso molecular
promedio de la mezcla de entrada:
PM =320.32+9251+180.34=57.9 g /mol
60
232.33
kg
mol
da
=167.2mol /h Se calculan los flujos D y W a partir del balance
da 0.0579 kg 24 h
general
w=FD
D=
F ( x f x w )
mol
=18.57
x d x w
h
w=167.2
mol
mol
18.57
=148.62mol /h
h
h
L
=
V
1
1+
L
D
L
1
=
D 1
L
1
V
L
=1.5
D
mol
mol
=27.85
h
h
D=1.5 D=1.5
18.57
V =L+ D=27.85
mol
mol
mol
+18.57
=46.42
h
h
h
y=0.6 x +0.38
Balances para el caldern:
L =F+ L=167.2
mol
mol
mol
+27.85
=213.62
h
h
h
V =L w=213.62
mol
mol
mol
148.62
=64.99
h
h
h
y=3.286 x0.114
Se usa el mtodo McCabe-Thiele para conocer el numero de etapas necesarias para obtener
metanol 95% puro, para esto es necesario conocer los datos de equilibrio metanol-agua (tabla
), la glicerina tiene un punto de ebullicin muy alto (aprox 400C) respecto al metanol y
agua, por lo que la separacin en le rectificador ser entre metanol-agua.
Se grafican la entrada (xf) y salidas (xw, xl), adems se grafican las lneas de operacin para
el domo y caldern, solo se necesita concoer un punto ya que el otro punto se encuentra
donde la lnea del destilado cruza con la lnea de referencia para el domo y para el caldern
donde la lnea del liquido cruza con la de referencia. Se evala cada ecuacin para x=0 y se
obtiene los puntos para graficar las rectas, donde estas rectas crucen se alimenta la mezcla,
el numero de platos tericos se calcula segn el mtodo.
61
Del grafico se obtiene el nmero de platos (5) y la alimentacin debe ser en el plato 2, los
platos deben estar a 100C.
Tabla 24. Cuadro de balance de materia para la rectificacin.
Corriente(mol/h)
Metanol
Agua
Glicerina
Total
F=167.2
25.08
56.848
85.272
167.2
W=148.62
0.0
7.431
141.189
148.62
D=18.57
17.64
0.9285
0.0
18.57
62
Tabla 25. Datos de equilibrio para el sistema binario agua-metanol (Geankoplis. 1998)
TC
100
96.4
93.5
91.2
89.3
87.7
84.4
81.7
78
75.3
73.1
71.2
69.3
67.6
66
65
64.5
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.15
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.95
1
0
0.134
0.23
0.304
0.365
0.418
0.517
0.579
0.665
0.729
0.779
0.825
0.87
0.915
0.958
0.979
1
1.2
1.1
1
0.9
0.8
0.7
y
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1 0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
F=V + L
Balance por componente
Fxf =V y v + L x L
Despejando y se obtiene la lnea de operacin
y v=
L
F
x L+ x f
V
V
y v =23.48 x L +1.22
Con xf=0.05, se calcula los valores de yv cuando xL=0 y xL cuando yv=0, se obtienen dos
puntos para trazar la lnea de operacin.
y a=0.283; x La=0.03
Es decir la glicerina se obtiene con 97% de pureza. Con el valor de yv se interpola en los
datos de equilibrio para conocer la temperatura requerida: (aproximadamente 100C)
Corriente(mol/hora)
glicerina
Agua
Total
F=148.62
141.189
7.431
148.62
V=6.07
4.352
1.717
6.07
L=142.55
138.27
4.27
142.55
Biodiesel Producido
Componente
Cantidad
Biodiesel
40 kg
Metanol
60 kg
40 kg aceite
kg
Moles= masa/ Peso Molecular Moles= 296.5
= 0.13490 moles de biodiesel
kg mol biodiesel
producidos
64
3 moles de biodiesel
1 mol de Aceite
Moles de aceite=
Moles de Biodiesel
3 moles de biodiesel =
1 mol de Aceite
0.13490moles de biodiesel
3 moles de biodiesel
= 0.0449 moles de aceite
1 mol de Aceite
iniciales
kg
mol de aceite
= 39.75 kg de
aceite
kg
mol
kg
mol de glicerina
3 moles de metanol
3 moles de biodieses = 0.1349 *
3 moles de metanol
3 moles de biodieses
32.04
kg
mol = 4.3221 kg de metanol que
reaccionaron
Para determinar la cantidad de metanol total, es necesario sumar la cantidad de metanol que
no reacciono con la que si reacciono.
60 kg de metanol + 4.3221 kg de metanol = 64.3221 kg de metanol
Entrada
Aceite
Metanol
Salida
Biodiesel
Metanol
65
Residuos
Glicerina
Otros
39.75 kg
94.3221
kg
40 kg
60 kg
4.1352 kg
0.5613 kg
Suministro de carbono
El carbono es el mayor nutriente para el crecimiento celular; CO 2, H2CO3, HCO3-, CO32-. Todas
las microalgas usan carbono inorgnico como sntesis de componentes orgnicos en medio
autotrfico (Carvalho et al. 2006). Todo el flujo de carbono alimentado es determinado por la
velocidad de burbujeo del gas y la presin parcial del CO 2; seleccionando la combinacin
apropiada de estas dos variables es clave para evitar la limitacin de carbono en la
cultivacin de microalgas (Carvalho et al. 2006).
del fluido tales como tensin, densidad, viscosidad y fuerzas inicas afectan el agarre del gas
y el coeficiente de transferencia de masa global. El agarre de gas, por ejemplo, es ms
sensible a las propiedades del lquido en la columna de burbujeo (Weiland & Onken 1981,
Chisti 1989), sin embargo la altura del lquido no afecta el agarre de gas global (Deckwe &
Burckhart 1976, Akita & Yoshida 1973), pero esta se mantiene importante para otras
consideraciones hidrodinmicas, por ejemplo el tiempo de residencia medio.
Tamao de burbuja
El rea entre las fases y el coeficiente de transferencia de masa mostraron dependencia
opuesta con el tamao de burbuja; consecuentemente, el agarre de gas fue ms sensible al
dimetro de la burbuja que el coeficiente de masa (Chisti 1989). El coeficiente de
transferencia de masa gas-liquido, aumenta dentro de un rango de tamao de burbuja en
columnas de burbujeo y reactores airlift. Pequeas burbujas mayores (~ 10 mm d dimetro)
(Chisti 2000). Por lo tanto el tamao de burbuja, la velocidad de flujo de gas y la presin del
CO2 deben estar ajustados a los requerimientos de cada cultivo especifico (Carvalho et al.
2006).
Remocin de oxgeno
Altos niveles de oxgeno son txicos para la mayora de los organismos fototrficos y junto a
una alta exposicin de intensidad de luz, pueden causar muerte fotooxidativa en el cultivo
(Tredici 1999). La inyeccin del gas desde el fondo del fotobiorreactor favorece el mezclado,
suministra suficiente CO2 y dependiendo de la altura del fotobiorreactor, se logra una
eficiente remocin de oxgeno disuelto en el medio (Carvalho et al. 2006). Con el aumento en
la velocidad del lquido, que es funcin de la entrada de gas (Chisti 1986), la concentracin de
oxgeno disuelto en el medio disminuye, mejorando la produccin de biomasa (Acin
Fernndez et al. 2001), sin embargo una alta velocidad del lquido ocasiona dao y muerte
celular (Barbosa 2003). Es por esto que se debe tener una velocidad de entrada de gas
satisfactoria que permita la disminucin de oxgeno disuelto, pero no tan alta o causara dao
celular.
La forma del rociador puede afectar la transferencia de gas al medio, el tamao del orificio
influir en el tamao de burbuja. Rociadores con orificios de tamao muy pequeo son ms
propensos a obstruir y requieren un mayor consumo de energa para la entrada del gas.
Parmetros de dao y muerte celular
El dao celular debido a la hidrodinmica del fotobiorreactor es un problema clave en cultivos
de microalgas en fotobiorreactores, los efectos negativos de exceder los lmites de las
microalgas en crecimiento y productividad celular han sido reportados (Barbosa 2003). La
tasa de muerte celular se debe principalmente a la ruptura de burbujas en la superficie y a
efectos ocasionados a lo largo del rociador, se relacion la muerte celular con el rociador
(Barbosa 2003). Elabor un modelo para cada consecuencia (formacin y ruptura de burbuja),
relacion el efecto de la altura del fluido a la adherencia de las clulas a las burbujas (una
mayor altura de ascenso significa que ms clulas pueden ser capturadas por las burbujas,
arrastrndolas hasta la superficie donde mueren con la ruptura de la burbuja) (Jobses et al.
1991); produciendo correlaciones verificables entre la tasa de muerte celular y parmetros
particulares de cultivo (Barbosa 2003).
Tomando la formacin de burbuja en el rociador como la causa de dao y muerte celular, la
tasa de muerte se incrementara con la disminucin del nmero de orificios en el rociador
(manteniendo el flujo de gas, el tamao de burbuja, el dimetro del orificio y el volumen de
cultivo constantes) ya que esto incrementa la velocidad de entrada de gas. Si la ruptura de
burbuja en la superficie es la causa, la tasa de muerte ser proporcional al flujo de gas por
unidad de volumen (mientras la viscosidad y la tensin superficial del fluido, al igual que el
tamao de burbuja sean constantes) (Barbosa 2003).
Una posible causa de muerte celular en el rociador podra deberse a las fuerzas
hidrodinmicas asociadas con el flujo alrededor de la formacin y separacin de las burbujas
(Barbosa 2003). Fueron probadas varias velocidades de gas superficial (0.017-0.085 m/s) y no
ocurri dao celular, indicando que la ruptura de burbuja no puede ser solo la responsable del
dao celular.
Es an incierto si el ascenso de la burbuja contribuye al dao celular; es por todo esto, que
an no se tiene claridad sobre la influencia de la altura de la columna en el dao y la muerte
(Barbosa 2003).
Control de temperatura
Toda la luz absorbida por las paredes del fotobiorreactor o por el cultivo que no es usada en la
fotosntesis, se convierte en energa trmica y puede dar lugar a un aumento de la
68
temperatura del cultivo. Una base metlica se podra usar si se opera con una cepa muy
sensible a los cambios de temperatura.
Requerimientos de luz
La penetracin de luz al fotobiorreactor se puede ver reducida por excesivas velocidades de
aireacin que generan microburbujas persistentes y con el tiempo se acumulan opacando el
cultivo (Snchez Mirn et al. 2000), este efecto puede ser contrarrestado usando orificios del
rociador ms grandes. El aumento o reduccin de irradiacin por burbujeo resulta de la
combinacin de dos factores: oscurecimiento del cultivo por burbujas, y fenmeno de
reflectancia interna.
Intervalos oscuros mejoran la conversin de luz a biomasa (Laws et al. 1987, Terry 1986); as
como intervalos que permitan las reacciones catalticas oscuras de fotosntesis para acelerar
su cumplimiento, restaurando el aparato fotosinttico para su completa eficiencia para el
siguiente periodo de luz (Acin Fernndez et al. 2001). Estos intervalos de luz/oscuridad
reducen el efecto negativo de la fotoinhibicin.
Las eficiencias de fuentes de luz artificial varan con el tipo de lmpara, solo de alrededor del
5% en lmparas de halgeno incandescente, de 10-15% para tubos fluorescentes y 20-25%
para lmparas de sodio alta presin. Solo con lmparas XENON y diodos emitentes de luz se
consigue una alta eficiencia, 80% (Tredici 1999). Otro aspecto a considerar es la calidad
espectral de la luz emitida, donde se debe igualar el espectro de accin del cultivo.
Materiales de construccin
Los materiales deben cumplir con: alta transparencia, alta fuerza mecnica, carencia de
toxicidad, resistencia a desgaste (durabilidad), estabilidad qumica, fcil de limpiar, y bajo
costo. El polietileno y los tubos de polipropileno son baratos, pero ambos pierden la
transparencia muy rpidamente y presentan serias limitaciones en cuanto al
bioensuciamiento y la fuerza mecnica (Tredici 1999). El cristal podra ser un material
excelente (alta transparencia, estabilidad qumica y durabilidad), sin embargo, son altos los
gastos de instalacin; adems de su fragilidad. Las bolas de polietileno tambin son usadas
(bajo costo, alta transparencia, buena esterilidad) (Carvalho et al. 2006).
De acuerdo a los criterios anteriormente mencionados, se va a desarrollar el diseo de un
fotobiorreactor, teniendo en cuenta los aspectos ms relevantes.
Operacin batch
dX
=X
dt
Integrando,
X t =X 0 e t
69
Donde:
Xt= Concentracin final de biomasa a tiempo t, [g/L]
X0= Concentracin inicial de biomasa, [g/L]
= Tasa especifica de crecimiento,[h-1]
t= tiempo, [h]
La concentracin inicial est determinada por la concentracin del inculo que se administre.
Este modo de operacin alcanza una produccin diaria mayor que los otros dos modos, pero
los costos de puesta en marcha son mucho mayores, puesto que se requiere de un inculo
nuevo cada da, as como agua para llenar todos los reactores diariamente.
Operacin semi-continua
=
Donde
Pb: biomasa producida diaria [g/d]
Xt: Concentracin de biomasa al final del da, [g/L]
Vd: Volumen descargado por da por cada reactor [L]
70
Xt=
V V d
=X 0
V
V d =V X 0
X0
V
=V 1
Xt
Xt
Concentracin celular
Tenemos que:
La tasa especifica de crecimiento de la microalga Chlorella vulgaris es de:
=0.00639 h1
Concentracin final
Integrando
Por tanto
71
Se debe trabajar con un volumen de 77.48288 m 3 para cada fotobiorreactor, teniendo un total
de 10 fotobiorreactores para lograr con esto los 774.8288 m 3 totales que se requieren para el
bioproceso en general; siendo as, cada fotobiorreactor tendr las siguientes caractersticas y
condiciones de operacin:
Se tiene un fotobiorreactor en la Ciudad de Mxico a 585 mm Hg.
Volumen de operacin = 77,482.88042 L=77.48288 m3= 77.48288x107 cm3
QO2= 56 mg O2/L
Temperatura= 25C
[Sales]= 12g sal/L
X0= 2.2 g alga/L
x= 1700 g alga/L
Sales= 2240 g/L
La densidad promedio del medio de cultivo por tanto ser de:
PT= PHidrosttica+Patm
P
Hidrosttica
= promedio g h
h=4 m
h/2= 2m
kg
m
9.8 2
3
m
s
)( )
PHidrostatica =19925.45465 Pa
P atm=
585 mmHg
101325 Pa=77,993.585 Pa
760 mmHg
PT =19925.45465+ 77993.585 Pa
PT =97,919.0396 Pa
PT = 0.966385 atm
Donde:
C*= Concentracin de oxgeno en agua [mgO2/L]
H*= Constante de Henry [mgO2/L Atm]
P = Presin total (Atm)
C = 8.7
mg
(0.966385 atm)
L
C =8.4075
mgO2
L
KLa=
QO 2 X
56 mm O2
2.2 g cel
g cel h
L
L
KLa=
mgO2
8.4075
L
KLa=14.6535 h1
VVM
3
cm
min
vvm=
3
Volumen de liquido cm
Flujo de aire
cm3
min
vvm=
7
77.48288 x 10 cm3
1,937,072,000
vvm=2.5
G=F
Donde:
74
G= Gasto [kg/seg]
F= Flujo [m3/seg]
=Densidad [kg/m3]
aire=1.205 kg/ m3
G=
77.48288 m3
volumen
G=3.8902
kg aire
seg
Potencia
Procedemos a calcular la potencia requerida.
De la siguiente carta psicomtrica se obtuvieron los valores requeridos con los datos
mencionados.
m0= (15C, 20% H.R.)= 0.002 kg vapor/Kg aire
mf= (25C, 100% H.R.)= 0.023 kg vapor/Kg aire
m=0.021 Kg vapor/ Kg aire
T0=15C
Tf=25C
T=10C
Cpagua=4178 J/kg C
agua=2440000 J/kg
75
kg aire
Kg vapor
J
2.44 x 10 J
Kg vapor
J
0.021
4178
10 C+
0.021
+ 1005
10 C+213
seg
Kg aire
kg C
kg
Kg aire
kg C
P=242,009.6532 Watts
Donde:
g= gravedad
rm= Radio medio de la burbuja
= Viscosidad del liquido
rm=5 mm=0 .005m
2
kg
kg
m
1016.604829 3 1.205 3 9.81 2 0.0052
9
m
m
s
V burb =
kg
0.001
m seg
V burb =55.3392
m
seg
0.00639
h
76
0.02 g gluc
15 000 J
g cel
q =
+
g gluc
0.00639
2 g gluc
h
15 000 J
g cel
g gluc
q =491.7
J
g celh
J
1 g cel
491. 7
( 77,482.88042 L) (
(
)
g celh
L )
dE
suministrada=
[ ]
dt
0.4
[ ]
[ ]
dE
J
suministrada=95,245,830.76
dt
h
dE
suministrada=26457.17521Watts
dt
Lm/W
W/W
Led Blanco
150
0.22
Fluorescente compacta
75
0.11
Fluorescente Balastro
100
0.15
P=
26457.17521Watts
0.15
77
P =176,381.1681 W
Potencia lmpara (P) =176,381.1681 W
Clculo de Irradiancia
I=
P
N Ach
I=
(6.022 x 10
23
I =0.81776
I =817,760
34
Jseg
foton
mol fotones
seg
mol fotones
seg
Clculo de Einsteins
mol fotones
seg
15.6011 m2
817,760
E=
E=52,416.81676
mol
2
m s
bhp=
QH
367000Ef bomba
78
Donde:
Q: Flujo msico de la bomba, [m3/h]
H: Altura de elevacin [m]
: Densidad del lquido [kg/m3]
La altura de elevacin necesaria H corresponde a:
Pd P s
V 2 dV 2 s
H=( Z d Z s ) +
+
+h f
2g
)(
f Leq 2
V
D
hf =
2g
Donde
: Coeficiente de friccin de Darcy
L: Largo equivalente de la tubera
D: Dimetro hidrulico de la caera
V: Velocidad del fluido al interior de la caera
g: Aceleracin de gravedad
El largo equivalente de la caera corresponde a la suma del largo de la caera y el largo
equivalente de cada singularidad
79
Los tanques en general se disean de manera que la relacin longitud dimetro sea la ms
LT
=3
D
cercana a
V a=0.35
L V ft
,
V
s
[ ]
en donde
V D =0.036 Va
En los tanques verticales la velocidad se calcula en base al rea de la seccin transversal
interna, en los tanques horizontales en base al rea vertical que existe entre la superficie del
lquido y la pared del tanque. Con la velocidad el dimetro del tanque ser igual a:
A=
[ ]
Vm ft 2
,
VD s
D o=
4A
,[ft ]
D
( o)2h
V=
4
En tanques verticales NMA no debe ser mayor que un dimetro D 1 por debajo de la tubera
de entrada.
La localizacin de la entrada en relacin al domo del tanque se calcula dejando una distancia
entre la parte superior del tanque y la boquilla de entrada igual a un dimetro del tanque D o.
El nivel mnimo de lquido en el tanque NMI deber ser de 6 pulgadas por arriba del fondo del
tanque.
80
Flujo de lquido :
Flujo de vapor:
| |
kg 2.2046 lb
V =8.64 |
=19.04 lb/h
h
1kg |
L=9.03
L=860
kg 2.2046 lb
=19.90 lb /h
h
1 kg
3
19.90 lb /h
1h
4 ft
=1.02
1
0
s
53.728 lb ft 3 3600 s
V m=
19.04 lb /h
1h
ft 3
=0.1417
s
0.0373 lb ft 3 3600 s
V a=0.35
53.7280.0378
ft
=13.191
0.0378
s
ft
ft
=4.748
s
s
V D =0.36 13.191
A=
Vm 0.1417
ft 2
=
=0.0298
V D 4.748
s
D o=
4 (0.0298)
0.3048 m
=0.1948 ft
=0.126 m
1 ft
V =1.02 1 04
h=
ft 3
900 s=0.0918 ft 3
s
0.0918 ft 3
( 0.1948 ft)2
4
=1.9 ft
|
|
3
kg 2.2046 lb (1m)
=0. 0373 lb ft 3
3
3
1
kg
m
(3.28 ft)
Lm=
||
3
kg 2.2046 lb (1 m)
=53.728 lb ft 3
3
3
1 kg
m
(3.28 ft )
m
=3.08 m
|0.3048
1 ft |
rea de la boquilla
81
V G=3.7
53.7280.0378
ft
=26.83
0.0378
s
ft 3
2
s
2 (0.3048 m)
Ab=
=0.0052 ft
=0.00049 m2
2
ft
1 ft
26.83
s
0.1417
D 1=
4(0.0052 ft 2)
0.3048 m
=0.081 ft
=0.0248 m
1 ft
V 2=3
Suponiendo
1.02 104
V 2=
ft
s
ft
s
ft
s
m
=0.00001 m
|0.3048
1 ft |
=3.4 105 ft 2
4 (3.4 1 05 ft 2 )
0.3048m
D 2=
=0.0065 ft
=0.002 m
1 ft
Longitud
=x a PM a+ x g PM g
PM
Donde el subndice a indica agua y g glicerina
El volumen especfico es la suma de las fracciones molares multiplicada por los volumenes
especficos de los componentes puros
x PM a x g PM g
V L =x a V a + x g V g= a
+
a
g
82
0.092 kg/mol
0.018 kg /mol
V L =0,97
+ 0,03
=7.13 105 m3
3
3
1261kg /m
1000 kg/m
L=
L 0.089 kg/mol
PM
=
=1260 kg /m3
5
3
V L 7.13 1 0 m
v = p
v
PM
RT
v =
1 atm(0.0706 kg /mol)
kg
=2.3 3
5 3
7.13 1 0 m atm /mol K (373.15 K )
m
Flujo de lquido :
|
|
|
mol
kg 2.2046 lb
V =6.07
0.089
=1.19 lb /h
hr |
mol| 1 kg |
L=142.55
Flujo de vapor:
mol
kg 2.2046 lb
0.0706
=22.187 lb/h
hr
mol
1 kg
L=1260
||
3
kg 2.2046 lb (1 m)
=78.71lb ft 3
3
3
1
kg
m
(3.28 ft )
3
kg 2.2046 lb ( 1m)
=0.1436 lb ft 3
Densidad del vapor: G =2.3 3
3
1 kg
m
(3.28 ft)
Lm=
3
22.187 lb /h 1h
5 ft
=7.83
1
0
3
s
78.71lb ft 3600 s
1.19lb /h
1h
ft
V m=
=2.3 1 03
3
s
0.1436 lb ft 3600 s
V a=0.35
78.710.1436
ft
=8.186
0.1436
s
83
V D =0.36 8.186
ft
ft
=2.947
s
s
A=
Vm 2.3 1 0
ft
=
=7.8 1 04
VD
2.947
s
D o=
4 (7.8 1 04 )
0.3048 m
=0.031 ft
= 0.009 m
1 ft
Vol=7.83 1 05
h=
ft 3
900 s=0.0704 ft 3
s
0.0704 ft 3
0.3048 m
=0.025 ft
=0.0076 m
1 ft
2
(1.89 ft)
4
rea de la boquilla
V G=3.7
78.710.1436
ft
=86.54
0.1436
s
2.3 1 0
Ab=
ft
s
ft
86.54
s
=2.65 10 ft
(0.3048 m)
1 ft
=2.65 1 0 m
4( 2.65 105 ft 2)
0.3048 m
D 1=
=5.8 1 03 ft
=0.0017 m
1 ft
V 2=3
Suponiendo
7.83 10
V 2=
D 2=
ft
s
ft
s
ft
s
=2.61 1 0 ft
m
=2.61 1 0
|0.3048
1 ft |
4 (2.61 105 ft 2)
0.3048 m
=0.0057 ft
=0.0017 m
1 ft
Longitud
84
Modelo
Dimetro del
tambor
milmetro
Ratio de Velocidad
l drenaje del tambor
L/D
r/min
Diferencia espiral
Factor
Entrada
Tubera/ayuda
de la
capacidad
gire la velocidad
motor (kilovatios)
separacin G
(m3/h)
r/min
LWS350
350
4,4
2540
3600
5~25
5~18
22/5.5
85
86
4. Costos de produccin
En la tabla 27 se muestran las reas y los respectivos puestos que tendr la biorrefinera, as como sus correspondientes
sueldos .El rea de fermentacin ser la nica que labore los tres turnos, pues el tiempo total de la fermentacin es de 13 das
Tabla 27. Costos de mano de obra y costo de nomina
rea
Puesto
No. de
emplead
Turno
s
Almacn de
materia prima
Acondicionado
Almacenist
a
Operador
T. de
perso
nas
2
$7,000.00
Fermentacin
Operador
$7,000.00
Extraccin
Operador
$7,000.00
Recuperacin
Operador
$6,000.00
Transesterificaci
n
Purificacin
Operador
$7,000.00
Operador
$7,000.00
Envasado y
etiquetado
Almacn de
producto
terminado
Operador
$7,000.00
Operador
$7,000.00
Supervisor
es
Jefe
produccin
Gerente
planta
Secretara
$11,000.00
$15,000.00
$15,000.00
$4,000.00
Sueldo al mes
Sueldo
mes
$9,000.00
Sueldo
da
Aguin
aldo
Vacaci
ones
Prima
Vacacional
Das de
desc. Por ley
$290.3
2
$225.8
1
$225.8
1
$225.8
1
$193.5
5
$225.8
1
$225.8
1
$225.8
1
$225.8
1
$4,35
4.84
$3,38
7.10
$3,38
7.10
$3,38
7.10
$2,90
3.23
$3,38
7.10
$3,38
7.10
$3,38
7.10
$3,38
7.10
$1,741
.94
$1,354
.84
$1,354
.84
$1,354
.84
$1,161
.29
$1,354
.84
$1,354
.84
$1,354
.84
$1,354
.84
$435.48
$2,032.26
$1,741.94
$338.71
$1,580.65
$1,354.84
$338.71
$1,580.65
$1,354.84
$338.71
$1,580.65
$1,354.84
$290.32
$1,354.84
$1,161.29
$338.71
$1,580.65
$1,354.84
$338.71
$1,580.65
$1,354.84
$338.71
$1,580.65
$1,354.84
$338.71
$1,580.65
$1,354.84
$354.8
4
$483.8
7
$483.8
7
$129.0
3
$5,32
2.58
$7,25
8.06
$7,25
8.06
$1,93
5.48
$2,129
.03
$2,903
.23
$2,903
.23
$774.1
9
$532.26
$2,483.87
$2,129.03
$725.81
$3,387.10
$2,903.23
$725.81
$3,387.10
$2,903.23
$193.55
$903.23
$774.19
$109,000.0
0
87
Das por
costumbre
IMSS
SAR
INFON
AVIT
Subtot
al
TOTAL
$25,9
20.00
$20,1
60.00
$20,1
60.00
$20,1
60.00
$17,2
80.00
$20,1
60.00
$20,1
60.00
$20,1
60.00
$20,1
60.00
$2,16
0.00
$1,68
0.00
$1,68
0.00
$1,68
0.00
$1,44
0.00
$1,68
0.00
$1,68
0.00
$1,68
0.00
$1,68
0.00
$5,400
.00
$4,200
.00
$4,200
.00
$4,200
.00
$3,600
.00
$4,200
.00
$4,200
.00
$4,200
.00
$4,200
.00
$52,7
86.45
$41,0
56.13
$41,0
56.13
$41,0
56.13
$35,1
90.97
$41,0
56.13
$41,0
56.13
$41,0
56.13
$41,0
56.13
$105,5
72.90
$41,05
6.13
$123,1
68.39
$82,11
2.26
$70,38
1.94
$41,05
6.13
$41,05
6.13
$41,05
6.13
$41,05
6.13
$31,6
80.00
$43,2
00.00
$43,2
00.00
$11,5
20.00
$2,64
0.00
$3,60
0.00
$3,60
0.00
$960.
00
$6,600
.00
$9,000
.00
$9,000
.00
$2,400
.00
$64,5
16.77
$87,9
77.42
$87,9
77.42
$23,4
60.65
TOTA
L
$64,51
6.77
$87,97
7.42
$87,97
7.42
$23,46
0.65
$850,4
48.39
246
litros
mes , es
por ello que en las siguientes tablas se hace mencin el costo por litro
Mantenimiento
Puesto
Of. Mantto.
Cantid
ad
1
Sueldo
$7,000.
00
Turno
s
2
Total
$14,000
Total
litro
$14,000
$56.9
De acuerdo a la Norma
Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de
proteccin personal-Seleccin, la cual establecer los requisitos mnimos para que el
patrn seleccione, adquiera y proporcione a sus trabajadores, el equipo de
proteccin personal correspondiente para protegerlos de los agentes del medio
ambiente de trabajo que puedan daar su integridad fsica y su salud.
Conforme a dicha norma, se debe determinar el equipo de proteccin personal,
que deben utilizar los trabajadores en funcin de los riesgos de trabajo a los que
puedan estar expuestos por las actividades que desarrollan, as mismo, si es
necesario utilizar ropa de trabajo con caractersticas de proteccin, sta ser
considerada equipo de proteccin personal.
Se proporcionar al trabajador equipo de proteccin personal que cumpla con las
siguientes caractersticas:
CLAVE Y EPP
A)
Casco
contra
Impacto
B)
Casco
88
dielctrico
C) Capuchas
2) Ojos y
cara
A) Anteojos de
proteccin
B) Goggles
C)
Pantalla
facial
D) Careta para
soldador
E) Gafas para
soldado
3) Odos
A)
Tapones
auditivos
B)
Conchas
acsticas
A) Respirador
contra
partculas
B) Respirador
contra gases y
vapores
C) Mascarilla
desechable
D) Equipo de
respiracin
autnomo
4)
Aparato
respirator
io
5)
Extremid
ades
superiore
s
A)
Guantes
contra
sustancias
qumicas
B)
Guantes
dielctricos
C)
Guantes
contra
temperaturas
extremas
D) Guantes
E) Mangas
89
6) Tronco
A)
Mandil
contra altas
temperaturas
B)
Mandil
contra
sustancias
qumicas
C) Overol
D) Bata
E) Ropa contra
sustancias
peligrosas
7)
Extremid
ades
inferiores
A) Calzado
Ocupacional
B)
Calzado
contra
impactos
C)
Calzado
conductivo
D)
Calzado
dielctrico
E)
Calzado
contra
sustancias
qumicas
F) Polainas
G) Botas
impermeables
8) Otros
A) Equipo de
proteccin
contra
cadas
de
altura
B) Equipo para
brigadista
contra
incendio
En la Tabla 29, se hace mencin por rea y por puesto, el tipo de proteccin
personal que se emplear en la biorrefinera (con base a la Tabla 28).
90
Puesto
Almacenista
1
A
2
C
3
D
4
B
5
C
6
C
Acondicionado
Ayudante de
almacn
Operador
Fermentacin
Ayudante de
operador
Operador
Extraccin
Ayudante de
operador
Operador
Recuperacin
Ayudante de
operador
Operador
Ayudante de
operador
Operador
Ayudante de
operador
Operador
Ayudante de
operador
Operador
Transesterifica
cin
Purificacin
Envasado y
etiquetado
Almacn de
producto
terminado
Ayudante de
operador
Operador
Ayudante de
operador
Supervisore
s
Jefe
produccin
Gerente
planta
Secretara
X
X
91
Costos Indirectos
Material
Renta
Telfono e internet
Equipo proteccin
personal
Otros
Total
litros
Monto
$15,000.
00
$,500.00
$541.00
$2,500.0
0
$17,541.0
0
$71.30
Insumos
Material
Electricidad
Gas natural
Agua proceso
Total
litro
Monto
$2500
$9,00
$150
$3900
$15.87
Materia Prima
Material
Alga
Medio de
cultivo
NaOH
Metanol
Hexano
Total
Monto
$450,00
$310,00
$7200
$12000
$6000.00
$25200
92
Maquinaria y equipo
Mobiliaria y equipo de
oficina
Equipo cmputo
Obra civil/construccin
Importe
$
10,095,890.00
$
220,000.00
$
210,000.00
$
400,000.00
Activo diferido
Diferidos
Gastos preoperatorios
Total
%
Depreciaci
n
10%
10%
30%
5%
Ao 1
Ao 2
$
1,009,589.00
$
22,000.00
$
63,000.00
$
20,000.00
Ao 3
Ao 4
Ao 5
$
1,009,589.00
$
22,000.00
$
63,000.00
$
20,000.00
$
1,009,589.00
$
22,000.00
$
63,000.00
$
20,000.00
$
1,009,589.00
$
22,000.00
$
21,000.00
$
20,000.00
$
1,009,589.00
$
22,000.00
$
$
20,000.00
$
5,047,945.00
$
110,000.00
$
$
300,000.00
$
22,500.00
$
35,000.00
$
1,172,089.00
$
22,500.00
$
35,000.00
$
1,172,089.00
$
22,500.00
$
35,000.00
$
1,130,089.00
$
22,500.00
$
35,000.00
$
1,109,089.00
$
337,500.00
$
175,000.00
$
5,970,445.00
% Amortizacin
$
450,000.00
$
350,000.00
$
11,725,890.00
5%
10%
$
22,500.00
$
35,000.00
$
1,172,089.00
Depreciacin
$1114589.0
0
$57500.00
Amortizacin
Valor de
salvamento
Mes
$109,000.00
Litro
$
% al precio
443.39
4%
93
Mantenimiento
14,000.00
56.95
0%
Costos indirectos
17,541.00
71.35
1%
Materia prima
25,200.00
102.51
1%
Insumos
3,900.00
15.86
0%
Depreciacin
1,114,589.00
4,533.92
39%
Amortizacin
57,500.00
233.90
2%
Costo de produccion
1,341,730.00
5,457.88
47%
Administracin
150,591.00
612.57
5%
Venta
95,146.00
387.03
3%
1,587,467.00
6,457.49
55%
Financiamiento
Tomando en cuenta las tasas de inters y tiempo a pagar que ofrecen varios bancos (ver Tabla 41),
se eligi a BBVA Bancomer, para solicitar un prstamo de $14,284,896.51 con un porcentaje de
inters del 20.00% anual en un plazo de 60 meses.
I
Tabla 36. Tasa de inters anual por institucin bancaria (fuente: CONDUSEF, 12 diciembre 2014)
Institucin
Banamex
Banco
Azteca
Plazo
De 18 y 36 meses (de acuerdo al
perfil crediticio del cliente).
Para empleados, se tienen hasta 36
meses para pagar el crdito y de 60
si es pensionado.
Hasta 80 semanas.
94
Banca
Afirme
Banco del
Bajo
Banco
Inbursa
Banorte
36 meses
Se descuenta automticamente en
dos fechas posteriores de pago de
nmina.
27.60%
6,12,18,24,36,48 y 60 meses
Corto Plazo (En los siguientes dos
meses).
Cada dos meses se paga y se puede
volver a utilizar.
Hasta 60 meses.
BBVA
Bancomer
HSBC
No Disponible
12,24,36 o 60 meses.
Ixe Banco
24.00%
De 12 y hasta 36 meses
Santander
Scotiabank
No Disponible
12 o hasta 60 mensualidades
95
Financiamiento
Se utilizo el financiamiento tomando en cuenta las tasas de interes y tiempo a pagar que nos ofrece BBVA Bancomer,
20.00% por 60 meses (fuente: CONDUSEF, 12 diciembre 2014)
Ao
Anualidad
Pago a capital
Interes
$
15,336,090.68
5,128,077.45
$
2,060,859.31
5,128,077.45
$
2,473,031.18
5,128,077.45
$
$
5,128,077.45
$
7,834,562.77
$
1,566,912.55
$
4,273,397.88
$
10,802,200.19
2,160,440.04
3,561,164.90
5
5,128,077.45
$
13,275,231.36
2,655,046.27
2,967,637.41
4
$
3,067,218.14
$
4,273,397.88
$
854,679.58
$
-
Mes
Mano de obra
Litro
% al precio
$109,000.00
443.39
4%
Mantenimiento
14,000.00
56.95
0%
Costos indirectos
17,541.00
71.35
1%
96
Materia prima
25,200.00
102.51
1%
Insumos
3,900.00
15.86
0%
Depreciacin
1,114,589.00
4,533.92
39%
Amortizacin
57,500.00
233.90
2%
Costo de produccion
1,341,730.00
5,457.88
47%
Administracin
150,591.00
612.57
5%
Venta
95,146.00
387.03
3%
1,587,467.00
6,457.49
55%
Financiamiento
255,601.51
1,039.73
9%
Impuestos
555,613.45
2,260.12
19%
Utilidad
476,240.10
1,937.25
17%
Total
2,874,922.06
11,694.60
100%
Punto de equilibrio
Para determinar el punto de equilibrio, se obtiene el costo variable y el costo fijo. Tomando en cuenta la mano de obra y
venta al 50% como costos fijos y 50% como costos variables.
Tabla 38. Costos fijos
Costos fijos mensuales
Mano de obra
54,500.00
Mantenimiento
14,000.00
Costos indirectos
17,541.00
Administracin
150,591.00
Depreciacin
1,114,589.00
Amortizacin
57,500.00
97
Venta
47,573.00
Total
1,456,294.00
$
54,500.00
$
25,200.00
$
3,900.00
$
47,573.00
$
131,173.00
$
533.59
Materia prima
Insumos
Venta
Total
Costo variable
unitario
Finalmente, el punto de equilibrio se da con 1565.77 litros vendidos en un ao, con un importe de $18,310,997.05 MXN.
Tabla 40. Punto de equilibrio
Nivel de prod
planta anual
Litros
0%
0.00
Importe de ventas
anual
$0.00
Costos fijos
anual
$17,475,528.00
Costos variables
anual
$0.00
Costo total
anual
$17,475,528.00
-$17,475,528.00
53%
1565.77
$18,310,997.05
$17,475,528.00
$835,469.05
$18,310,997.05
$0.00
100%
2950.00
$34,499,064.74
$17,475,528.00
$1,574,076.00
$19,049,604.00
$15,449,460.74
98
Diferencia
Punto de Equilibrio
Ventas
$50,000,000.00
Costos
Diferencia
$0.00
Punto de equilibrio
0
500
Litros
La finalidad del anlisis del estado de resultados Pro Forma o de prdidas y ganancias es calcular la utilidad neta y los flujos
netos de efectivo del proyecto, el beneficio real de la operacin de la planta y los impuestos que debe pagar. En la Tabla 48
se mencionan los resultados econmicos que supone tendr la empresa. Cabe mencionar que la empresa va a laborar el
primer ao al 50%, el segundo al 75% y a partir del tercer ao al 100%.
Tabla 41. Estado de resultados Pro Forma de la biorrefinera
Ao (produccion)
Ao 1 (50 %)
Ao 4 (100 %)
Ao 5 (100 %)
4,312,383.09
$ 24,688,393.20
$ 35,318,417.52
$ 39,461,539.58
$ 41,434,616.56
Costo de produccion
4,025,190.00
$ 12,800,104.20
$ 18,432,150.05
$ 20,091,043.55
$ 21,095,595.73
Utilidad marginal
287,193.09
$ 11,888,289.00
$ 16,886,267.48
$ 19,370,496.03
$ 20,339,020.83
Costo de administracion
451,773.00
1,436,638.14
99
2,068,758.92
2,254,947.22
2,367,694.59
Costo de ventas
570,876.00
907,692.84
1,307,077.69
1,424,714.68
1,495,950.42
Costo de financiamiento
3,067,218.14
2,655,046.27
2,160,440.04
1,566,912.55
854,679.58
Utilidad bruta
-$
3,802,674.04
6,888,911.75
$ 11,349,990.83
$ 14,123,921.57
$ 15,620,696.25
Impusto
2,411,119.11
3,972,496.79
4,943,372.55
5,467,243.69
PTU
1,134,999.08
1,412,392.16
1,562,069.63
Utilidad neta
-$
3,802,674.04
4,477,792.64
6,242,494.95
7,768,156.86
8,591,382.94
Depreciacion y amortizacion
1,172,089.00
1,172,089.00
1,172,089.00
1,130,089.00
1,109,089.00
Pago a capital
2,060,859.31
2,473,031.18
2,967,637.41
3,561,164.90
4,273,397.88
FNE
-$
4,691,444.36
3,176,850.46
4,446,946.54
5,337,080.96
5,427,074.06
100
ndice de tablas
Tabla 1. Algunas caractersticas de las Lagunas Abiertas (LA) y los biorreactores de placa plana y fotobiorreactores
tubulares. (Molina Grima y Acin, 2009)...................................................................8
Tabla 2. Caractersticas del biorreactor......................................................................9
Tabla 3. Requerimentos nutrimentales de microalgas (FAO 2010)..........................10
Tabla 4. Formulacin de nutrientes mayores medio f/2........................................11
Tabla 5. Formulacin de soluciones primarias de metales traza para medio "F/2".11
Tabla 6. Composicin de aguas residuales domesticas (EMASAGRA, Granada, 1991)12
Tabla 7. Estructura del parque vehicular, 2004-2012 en millones de vehculos. (PEMEX 2014) 13
Tabla 8. Demanda nacional de disel en el perodo 2000-2011 (Miles de barriles diarios). (PEMEX, 2013)
13
Tabla 9. Nivel de correlacin respecto a la demanda nacional (2009-2011)...........14
Tabla 10. Proyeccin realizada al ao 2020.............................................................14
Tabla 11. Produccin de petrolferos en el SNR, 2002-2012. (PEMEX, 2013)...........16
Tabla 12. Proyeccin de la demanda potencial insatisfecha de disel en miles de barriles de crudo equivalentes, 2014-2020,
correlacin paridad peso-dlar.................................................................................16
Tabla 13. Caractersticas de la cepa Nannochloropsis sp vs Chlorella vulgaris (Mata, 2009)
19
Tabla 14. Caractersticas del biorreactor.................................................................21
Tabla 15. Caractersticas del alga Chlorella vulgaris................................................28
Tabla 16. Caractersticas del alga Chlorella vulgaris................................................31
Tabla 17. Eficiencia dada por diferentes tipos de lmparas.....................................32
Tabla 18. Clasificacin de Desintegradores ultrasnicos.........................................45
Tabla 19. Composicin de las corrientes a la salida del decantador centrfugo en funcin de las composiciones de entrada
(Fuente: Flottweg Separation Technology, 2015).....................................................48
Tabla 20. Fracciones peso obtenidas del diagrama triangulo equiltero.................52
Tabla 21. Cuadro de balance de materia para la extraccin liquido-liquido............52
Tabla 22. Datos de equilibrio para el sistema binario agua-metanol (Geankoplis. 1998) 53
Tabla 23. Cuadro de balance de materia para la destilacin flash...........................55
Tabla 24. Cuadro de balance de materia para la rectificacin.................................58
Tabla 25. Datos de equilibrio para el sistema binario agua-metanol (Geankoplis. 1998) 59
Tabla 26. Cuadro de balance de materia para la destilacin flash...........................61
Tabla 27. Costos de mano de obra y costo de nomina.............................................81
Tabla 29. Determinacin del equipo de proteccin personal...................................82
101
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
28.
30.
31.
32.
33.
34.
36.
35.
37.
38.
39.
40.
41.
Costos de consumibles.............................................................................83
Equipo de proteccin personal de acuerdo al puesto, NOM 017 STPS.........
Costos Indirectos...........................................................................................
Costos de insumos........................................................................................
Costos de materia prima...............................................................................
Activo fijo y diferido..................................................................................87
Tasa de inters anual por institucin bancaria (fuente: CONDUSEF, 12 diciembre 2014)
Costo total de operacin..........................................................................90
Precio de venta.........................................................................................91
Costos fijos................................................................................................91
Costos variables mensuales......................................................................92
Punto de equilibrio....................................................................................92
Estado de resultados Pro Forma de la biorrefinera..................................93
89
ndice de figuras
Figura 1 Reaccin general de transerificacin. R1, R2, R3 y R son radicales alquilo (Ma & Hanna, 1999; Fukuda et al., 2001;
Sharma et al., 2008)..................................................................................................4
Figura 2 Proceso de produccin de biodiesel. (Chisti, 2008; Schenk et al., 2008).....6
Figura 3 Tipos de reactores para el cultivo masivo de microalgas. a) FBR tubular; b) FBR tubular; c) Vertical Algae
Technology (VAT); d) FBR tipo placa y e) Lagunas abiertas (LA) tambin conocidas como raceways 7
Figura 4. Biorreactor tubular Horizontal.....................................................................9
Figura 5. Regresin polinomio para proyectar la demanda de disel......................14
Figura 6. Importaciones y exportaciones de Diesel, 2002-2012. (PEMEX, 2013).....15
Figura 7. Proyeccin de la oferta de disel, 2014-2020...........................................16
Figura 8. Demanda Potencial Insatisfecha del 2014-2020.......................................17
Figura 9. Rendimientos obtenidos por mtodo y especie............................................
Figura 10. a) Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las ordenadas (eje Y) que
contiene los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h-1] cuando se tiene una constante de forma de curva de =0 50; I=0 - 400 E/m2.................................................................................................23
102
Figura 11. Curvas comparativas de los modelos descritos por Tamiya, Blackmann y Van-Oorschot.
24
Figura 12. Modelo de Molina y Bannister en comparacin.......................................25
Figura 13. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las ordenadas (eje Y) que contiene
los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h-1]. Cuando se tiene una constante de forma de constante de saturacin
de =0 - 25;.............................................................................................................26
Figura 14. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las ordenadas (eje Y) que contiene
los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h-1]. Se aprecia una constante de saturacin de = 53.18 E/m2 s pues en
este punto c.............................................................................................................26
Figura 15. a) Comportamiento de la curva con modelo Camacho-Rubio, se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la
Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las ordenadas (eje Y) la Tasa fraccional de fotosntesis influencia del parmetro . b) Se
tiene en el eje de las................................................................................................27
Figura 16. Productividades biomasa (Pbio) mnima y mxima de microalgas burbujeadas con aire atmosfrico o aire
enriquecido con CO2; productividades en mg/L da (*)..........................................28
Figura 17. Contenido de lpidos del peso seco de las microalgas estudiadas al finalizar el periodo de crecimiento, n=3. Barra
error: 1 Desv. Estndar. Letras diferentes indican diferencia significativa con una confianza del 95% acorde a prueba de
Tukey.........................................................................................................................28
Figura 18. Productividades de lpidos (Plp) mnima y mxima de microalgas burbujeadas con aire atmosfrico o aire
enriquecido con CO2, productividades en mg/L da (*)..........................................29
Figura 19. Productividad de lpidos de las microalgas estudiadas, n=3. Barra error: 1 Desv. Estndar. Letras diferentes
indican diferencia significativa con una confianza del 95% acorde a prueba de Tukey. 29
Figura 20. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las ordenadas (eje Y) que contiene
los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h-1]. Cuando se tiene una constante de saturacin de =25; I=0 - 400
E/m2 s; = 0.00.....................................................................................................30
Figura 21. Arreglo de las lmparas en el biorreactor, identificndolas como los crculos amarillos, en el rea gris delimitada
por las dos circunferencias el grosor del biorreactor. Vista superior. Se realiz grfico con programa AutoCAD 2010.
30
Figura 22. a), b)Modelo Camacho-Rubio, el programa nos permite modificar los parmetros de inters tanto como lo
deseemos o necesitemos en cualquier intervalo. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje
de las ordenadas (eje Y)...........................................................................................33
Figura 23. Diagrama de bloques de proceso para la extraccin de biodiesel..........36
Figura 24. Diagrama de proceso para la produccin de biodiesel a travs de grasas residuales.
37
Figura 25. Diagrama de flujo de proceso para la produccin de biodiesel a partir de aceite crudo de palma (Zapata, 2007)
.................................................................................................................................37
Figura 26. Diagrama de bloques del proceso de obtencin de biodiesel por el mtodo Lurgi.
Figura 27. Diagrama de Flujo del proceso de obtencin de biodiesel..........................
Figura 28. Burbuja de cavitacin..................................................................................
103
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
Reaccin de transesterificacin...............................................................45
Diagrama de flujo para la operacin de desintegracin celular..............46
Diagrama de flujo para la extraccin de biodiesel-metanol usando agua como solvente. 50
Diagrama triangulo equiltero para la mezcla metanol-agua-biodiesel (Nancy Diaz. 2010) 51
Lnea de operacin para extraccin liquido-liqudio.................................52
Diagrama de flujo para la destilacin flash de biodiesel-agua....................
Diagrama de equilibrio para la mezcla binaria metanol-agua................54
Lnea de operacin, lectura de la fraccin de biodiesel en V..................54
Diagrama de flujo para el proceso de rectificacin.................................56
Lneas de operacin y nmero de etapas...............................................58
Diagrama de flujo para la destilacin flash de glicerina-agua................59
Diagrama de equilibrio para la mezcla binaria metnaol(glicerina)-agua 60
Patrones de flujo: a) Columna de burbujeo, b) Columna airlift de tubo concntrico 64
Corte transversal de un decantador centrfugo TRICANTER (Fuente: Flottweg Separation Technology, 2015) 79
DTI del rectificador de metanol..................................................................
Bibliografa
1. Diario Oficial de la Federacin. (01 de Febrero de 2008). LEY DE PROMOCIN Y DESARROLLO DE BIOENERGTICOS.
Recuperado el 20 de Abril de 2015, de http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/pdf/LPDB.pdf
104
2. Diario Oficial de la Federacin. (18 de Junio de 2009). REGLAMENTO DE LA LEY DE PROMOCIN Y DESARROLLO DE
LOS BIOENERGTICOS. Recuperado el 2015 de Abril de 20, de http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?
codigo=5094933&fecha=18/06/2009
3.
Diario Oficial de la Federacin. (13 de Noviembre de 2009). ACUERDOPOR EL QUE SE EMITEN LOS LINEAMIENTOS
PARA EL OTORGAMIENTO DE PERMISOS PARA LA PRODUCCIN, EL ALMACENAMIENTO, EL TRANSPORTE Y LA
COMERCIALIZACIN DE BIOENERGTICOS DEL TIPO ETANOL ANHIDRO Y BIODIESEL. Recuperado el 2015 de Abril de
20, de http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5094933&fecha=18/06/2009
4. Hernandz, G., Sanchz, S., Serrano, C., Martinez J., (2009) Biodiesel a partir de algas. Biotecnologa Ao 2009, Vol
13, No. 3
5. Molina, E., Acin, F.G., Garca, F., Chisti. Y. (1999). Photobioreactors: light regime, mass transfer, and scaleup. J
Biotechnol 70(1-3):231-247.
6. Rodolfi, L., Zittelli, G. (2009) Microalgae for oil: Strain selection, induction of lipid synthesis and outdoor mass
cultivation in a low-cost photobioreactor. Biotechnology and Bioengineering 102, 100-112.
7. Ruiz, A. (2009). Puesta en marcha de un cultivo de microalgas para la eliminacin de nutrientes de un agua residual
urbana previamente tratada aerbicamente. Universidad Politcnica de Valencia. Pp 31-33
8. Rodriguez David, 2014. Diseo de bioreactores de alta eficacia y bajo costo para el cultivo de microalgas. Instituto
tecnolgico de Canarias.
9. Espigares Garca M. , 2010, Aguas Residuales composicin. Universidad de Salamanca, Espaa. 11-13
10. FAO 2010, Cultivo de microalgas. FAO. Recuperado el 25/Abril/2015 de:
http://www.fao.org/docrep/field/003/ab473s/ab473s02.htm
11. PEMEX. Prospectiva de petrleo crudo y petrolferos 2013-2027 Recuperado el 24/Abril/2015 de
http://sener.gob.mx/res/PE_y_DT/pub/2013/Prospectiva_de_Petroleo_y_Petroliferos_ 2013-2027.pdf
12. Fernandez, J. Microalgal Biotechnology, Ingeniera de Procesos aplicada a la Biotecnologa de Microalgas. Modelos de
crecimiento fotolimitado para microalgas. [en lnea].2014. [Fecha de consulta: 25 de abril 2015]. Disponible en:
http://www.ual.es/~jfernand/ProcMicro70801207/tema-3---cinetica-del-crecimiento-de-microalgas/3-2-modelosestaticos.html
13. Luis Miguel Serrano Bermdez. Estudio de cuatro cepas nativas de microalgas para evaluar su potencial uso en la
produccin de biodiesel. Universidad Nacional de Colombia, Facultad Ingeniera, Departamento Ingeniera Qumica y
Ambiental. Bogot, Colombia.2012. pags. 73,86, 88, 89 y 90. [en lnea].2014. [Fecha de consulta: 25 de abril 2015].
Disponible en: http://www.bdigital.unal.edu.co/7825/1/299883.2012.pdf
105
14. Biotecnologa Prctica y Aplicada. [en lnea].2013. [Fecha de consulta: 25 de abril 2015]. Disponible en:
https://bioreactorcrc.wordpress.com/
15. Lin, Q., Lin, J. (2011). Effects of nitrogen source and concentration on biomass and oil production of a Scenedesmus
rubescens like microalga. Bioresource Technology, 102(2), 1615-1621.
16. Chen, C.-Y., Yeh, K.-L., Aisyah, R., Lee, D.-J. and Chang, J.-S. (2011). Cultivation, photobioreactor design and
harvesting of microalgae for biodiesel production: A critical review. Bioresource Technology, 102(1), 71-81
17. Fidalgo, J. P., Cid, A., Torres, E., Sukenik, A. and Herrero, C. (1998). Effects of nitrogen source and growth phase on
proximate biochemical composition, lipid classes and fatty acid profile of the marine microalga Isochrysis galbana .
Aquaculture, 166(1-2), 105-116.
18. Zittelli, G. C., Lavista, F., Bastianini, A., Rodolfi, L., Vincenzini, M. and Tredici, M. (1999). Production of
eicosapentaenoic acid by Nannochloropsis sp. cultures in outdoor tubular photobioreactors. Journal of Biotechnology,
70(1-3), 299-312.
19. Chisti, Y.(2007) Biodiesel From Microalgae. Biotechnology Advances,
20. Liam, B, (2009). Biofuels From Microalgae- A Review Of Technologies For Production,Processing, And Extractions Of
Biofuels And Co-Products. Renewable And Sustainable Energy Reviews.
21. Jae-Yon, L., So-Young, J., Chi-Yong, A., Hee-Mock, O. (2010) Comparison Of Several Methods For Effective Lipid
Extraction From Microalgae. Bioresource Technology, 2010.
22. Mustafa, B. (2011) Production Of Bioethanol From Lignocellulosic Materials Via The Biochemical Pathway: A Review.
Energy Conversion And Management
23. Tran, N.H., Et Al. (2009) Catalytic Upgrading Of Biorefinery Oil From Micro-Algae. Fuel, 2009.
24. Halim, R., Et Al.,(2006) Oil Extraction From Microalgae For Biodiesel Production. Bioresource Technology.
25. Travieso, L., Et Al.(2006) Batch Mixed Culture Of Chlorella Vulgaris Using Settled And Diluted Piggery Waste.
Ecological Engineering.
26. Widjaja, Chien , Ju. (2009) Study of increasing lipid production from fresh water microalgae Chlorella vulgaris, Journal
of the Taiwan Institute of Chemical Engineers.
27. Knuckey, R., Brown, R (2006), Production of microalgal concentrates by flocculation and their assessment as
aquaculture feeds, Aquacultural Engineering.
28. Juregui Rincn, Produccin de biodisel a partir de grasas de desecho, Universidad Autnoma de Aguascalientes.
106
29. Zapata, Et Al. (2007) Produccin de biodiesel a partir de aceite crudo de palma: 1. Diseo y simulacin de dos
procesos continuos. Universidad Nacional de Colombia
30. Crespo, Et Al. (2001) Biodiesel: Una alternativa real al gasleo mineral
31. Mata, T., Martins, A., Caetano, N., Microalgae for biodiesel production and other applications: A review Renewable and
Sustainable Energy Reviews 14 (2010) 217232
32. Garibay, A., Vzquez,R., Snchez,M., Serrano, L., Martnez, A. (2009) Biodiesel a Partir de Microalgas BioTecnologa,
Vol. 13 No. 3
33. Fernndez, L., Montiel, J., Milln, J., Badillo, J Produccin de biocombustibles a partir de microalgas. Ra Vol. 8, Nmero
3 Universidad Autnoma Indgena de Mxico Mochicahui, El Fuerte, Sinaloa. pp. 101-115.
34. Yubin, M., Wang, Z., Yu, C., Yin, Y., Zhou, G. (2014)Evaluation of the potencial of 9 Nannochloropsis strains for
biodiesel production. Biorsourse Technology 167 pp 503- 50
35. Aniuska Castillo Pea Et Al. Simulacin del proceso de produccin de biodisel a partir del aceite de Jatropha curcas. Delegacin Ministerio de Ciencia,
Tecnologa y Medio Ambiente, Holgun, Cuba, Facultad de Ingeniera Qumica, Universidad de Oriente, Santiago de Cuba, Cuba. 2012
36. Nancy Karina Diaz. GENERACIN DE DATOS EXPERIMENTALES A NIVEL DE LABORATORIO,QUE PERMITAN CARACTERIZAR EL SISTEMA
TERNARIO METANOL-BIODIESEL-AGUAEN EQUILIBRIO LQUIDO-LQUIDO A TEMPERATURA AMBIENTE Y 640 mmHg. Universidad de San Carlos
de Guatemala, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Qumica. Guatemala. 2010
37. Geankoplis C..( 1988) Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, CECSA, 3 impresin, Mxico.
38. Seader JD y Henley EJ (1998). Separation Process Principles, Editorial Wiley, Estados Unidos de Amrica.
39. Flottweg Separation Technologies. Pgina web de la empresa, http://www.flottweg.com. Visitada en Mayo de 2015
40. Dumo Ultralyzer. Pgina web de la empresa http://www.toscano.es/microsites/micro-agua-medioambiente/dumoultralyzer/ Visitada en Mayo 2015
41. CAMPUSANO (2008), Pablo Julin Osorio Campusano, Estudio tcnico econmico para la produccin de biodiesel a
partir de algas
42. Bozbas, K., Biodiesel as an alternative motor fuel: Production and policies in the European Union. Renewable and
Sustainable Energy Reviews, 2008. 12(2): p. 542-552.
43. Saraf, S. ,Thomas, B., Influence of Feedstock and Process Chemistry on Biodiesel Quality. Process Safety and
Environmental Protection, 2007. 85(5): p. 360-364.
44. Vicente, G., Martinez, M., Aracil, J., Biodiesel: una alternativa real al gasleo mineral. Ing. Quim., 2001. 377(3): p.
135-145.
107
45. LEY DE PROMOCIN Y DESARROLLO DE LOS BIOENERGTICOS. Nueva Ley DOF 01-02-2008, Cmara de Diputados
del
H.
Congreso
de
la
Unin.
Consultado
21/
enero/2015.
Disponible
en:
http://www.bioenergeticos.gob.mx/descargas/Ley-Promocion-y-Desarrollo-de-Bioenergeticos.pdf
46. Marco
Legal.
Consultado
21/
enero/2015.
Disponible
en:
http://www.bioenergeticos.gob.mx/index.php/programas/marco-legal.html
47. Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal-Seleccin. Consultado 24 de enero de
2015. Disponible en: http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-017.pdf
108