OPERACIN DE TORNEADO

El torno puede realizar operaciones de cilindrado, mandrinado, roscado,

refrendado, ranurado, taladrado, escariado, moleteado, cilindrado en lnea, etc.,
mediante diferentes tipos de herramientas y tiles intercambiables con formas
variadas segn la operacin de conformado que realizar.
CILINDRADO
El cilindrado es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro
de la barra de material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se han de situar de
forma que ambos formen un ngulo de 90 (perpendicular), y ste ltimo se desplaza en
paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es as por el hecho de que por el
ngulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90 provocar una mayor
superficie de contacto entre sta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.
En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia;
variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte en un "pase", as como
tambin el tipo y condicin de la herramienta de corte que se est empleando, deben ser
observados.
En este proceso, comnmente rigen la cilindricidad y la concentricidad, si es el caso en que
hayan varios dimetros a ser obtenidos.

Esquema de una operacin de cilindrado.

MANDRINADO

Se llama mandrinado a una operacin de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas

ya realizados para obtener mayor precisin dimensional, mayor precisin geomtrica o una
menor rugosidad superficial, pudindose utilizar para agujeros cilndricos como cnicos, as
como para realizar roscas interiores.[1]
El mandrinado puede realizarse en varias mquinas herramientas diferentes. Si la pieza es
un slido de revolucin pequeo con un agujero en su eje de simetra, el mandrinado puede
realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato giratorio y fijando una barra de
mandrinar con el filo adecuado en el contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno o
varios agujeros, se utilizan fresadoras, mandrinadoras y centros de mecanizado con una
herramienta rotatoria.
El portaherramientas utilizado en una mandrinadora es un mandril micromtrico (no debe
confundirse con el mandril de un torno) especficamente diseado para ello,[2] tambin
denominado mandrino o cabezal de mandrinar.[3] Tambin se puede aumentar el dimetro de
agujeros ya realizados realizando operaciones de taladrado (con una broca) o de escariado
(con un escariador) cuando las dimensiones son adecuadas para la mquina y la
herramienta utilizadas.
La limitacin de las condiciones de corte en el mandrinado viene impuesta por la rigidez y
el voladizo que pueda tener la herramienta, para evitar vibraciones excesivas que
comprometan la calidad y precisin del agujero.
ROSCADO
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l
describe una trayectoria helicoidal cilndrica.[1]
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como
taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que
son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales,
madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se
utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede
utilizarse para roscado a mquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se
utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido.
RANURADO
Una ranura es un canal hecho a lo largo de una pieza para que ensamble con otras piezas.

Se denomina hembra a la pieza en la que se realiza este canal largo y estrecho, mientras que
se llama macho a la pieza que se acoplar con la anterior mediante un saliente que encaja
en dicho canal.
Esta tcnica posee un uso extensivo en carpintera. No slo para los laterales de los
muebles, sino tambin para el contrachapado, los cajones, y las hendiduras para las
bisagras. Tambin tiene gran uso para ajustar paneles prefabricados para revestir paredes,
suelos, y techos.
La ranura puede ser rectangular, como es el caso de los machihembrados, para lo cual se
realiza un ranurado recto, por ejemplo con una fresa cilndrica o con una fresa bailarina con
la anchura de la ranura. Tambin se realizan ranuras en forma de cola de milano con fresas
cnicas; o en forma de T, con un fresado posterior a la ranura recta, que se realizan con
fresas cnicas. Para transmitir movimientos de rotacin, se realizan ranuras o chaveteros
para chavetas y lengetas de ajuste y para ejes nervados con dimensiones normalizadas.
En el caso de piezas de revolucin se pueden realizar ranuras en un torno. Tales ranuras
pueden hacerse sobre la superficie cilindrada o en la superficie frontal o refrentada.

Diagrama de un ranurado cilndrico en un torno

Diagrama de un ranurado frontal

ESCARIADO
Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operacin de
mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas
tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido
previamente taladrados con una broca a un dimetro un poco inferior.

Descripcin del proceso

El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador (calisuar en algunos

pases), al que se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de
desplazamiento rectilneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se debe de
haber taladrado, dejando cierto espesor, el cual depende del dimetro que tenga el agujero y
del material de la pieza. Este proceso, se puede realizar a mano o bien automticamente con
una mquina-herramienta que permita esos movimientos, como pueden ser un torno, una
fresadora o una taladradora. En el escariado automtico la pieza se encuentra sujeta a la
maquina por medio de un tornillo de banco, mandril o algo similar.
Para un resultado ptimo, en el proceso de escariado es esencial preparar la perforacin
dejando el material justo dentro del agujero, ya que si hay insuficiente material, la
herramienta rozar con el material antes de lograr el objetivo, desgastndose y perdiendo
dimetro, pero por el contrario, tampoco es adecuado que dentro de la perforacin haya
material en abundancia.
Este proceso se realiza a velocidades bastante inferiores respecto al proceso de taladrado,
eliminando una muy pequea cantidad de material.
Para llevar a cabo un buen proceso de escariado, se ha de seleccionar el tipo ptimo de
escariador adecuado para las velocidades y avances a los que vamos a trabajar, sin olvidar
que previamente hemos de asegurar que los agujeros taladrados sean del dimetro
adecuado.
El material o pieza a escariar debe de estar bien sujeta y el husillo de la mquina ha de
poseer el menor juego posible, o ms bien nulo, al igual que el que hay entre el mango del
escariador y el manguito o casquillo, en caso contrario, nos toparemos con una mala
alineacin, y esto provocar que el escariador corte ms viruta de la debida.
No hemos de olvidar, que para un buen proceso de escariado, y un mejor mantenimiento de
la herramienta, hemos de emplear los lubricantes recomendados, y as evitaremos un
deterioro prematuro de la herramienta.