INTE CTN 06 SC 07

Fecha: 2014-12-05

Tercera edicin
Secretara: INTECO

Barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo

de concreto. Requisitos.
CORRESPONDENCIA:
Esta norma INTE 06-09-01:2014 equivale parcialmente con la norma ASTM
A615/A615M 14, Standard Specification for Deformed and Plain Carbon-Steel Bars
for Concrete Reinforcement; derecho de autor ASTM International, con domicilio en 100
Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pensilvania, 19428, EE.UU Reimpreso con
autorizacin de ASTM International.

ICS 77.140.15
Editada e impresa por
INTECO
INTECO 2014
Derechos reservados

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO DIRIGIRLAS A:

INSTITUTO DE NORMAS TECNICAS DE COSTA RICA

1/15
Telfono: (506) 2283 4522 Fax: (506) 2283 4831 Apartado: 10004-1000
Email: info@inteco.or.cr

Web: www.inteco.or.cr

La presente norma tcnica pertenece a INTECO en virtud de los instrumentos nacionales e internacionales, y por criterios de la Organizacin Mundial de la
Propiedad Intelectual (OMPI). Salvo por autorizacin expresa y escrita por parte de INTECO, no podr reproducirse ni utilizarse ninguna parte de esta
publicacin bajo ninguna forma y por ningn procedimiento, electrnico o mecnico, fotocopias y microfilms inclusive, o cualquier sistema futuro para
reproducir documentos. Todo irrespeto a los derechos de autor ser denunciado ante las autoridades respectivas. Las solicitudes deben ser enviadas a la
Direccin de Normalizacin de INTECO.

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INTE 06-09-01:2014

INTE 06-09-01:2014

Contenido

Pgina

INTRODUCCIN......................................................................................................................4

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN .....................................................................................5

NORMAS DE REFERENCIA ...................................................................................................6

DEFINICIONES ........................................................................................................................7

INFORMACIN DE LA ORDEN DE COMPRA .......................................................................7

MATERIALES Y FABRICACIN ..............................................................................................8

COMPOSICIN QUMICA .......................................................................................................8

REQUISITOS PARA CORRUGACIONES ...............................................................................8

MEDICIN DE CORRUGACIONES .........................................................................................9

REQUISITOS DE TRACCIN ...............................................................................................10

10

REQUISITOS DE DOBLEZ ....................................................................................................11

11

VARIACIN ADMISIBLE EN LA MASA ................................................................................12

12

ACABADO ..............................................................................................................................12

13

NMERO DE ENSAYOS .......................................................................................................12

14

REENSAYOS .........................................................................................................................13

15

ESPECMENES DE ENSAYO ...............................................................................................13

16

INFORMES DE ENSAYO.......................................................................................................14

17

ETIQUETADO Y MARCADO .................................................................................................14

18

CORRESPONDENCIA ...........................................................................................................15

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Prologo ..................................................................................................................................................3

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Prologo
El Instituto de Normas Tcnicas de Costa Rica, INTECO, es el organismo nacional de normalizacin,
segn la Ley 8279 de 2002.
El INTECO es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para
brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados
interno y externo.

Esta norma INTE 06-09-01:2014 fue aprobada por la Comisin de Normalizacin de INTECO en la fecha
del 2014-12-05.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo
momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se mencionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su
participacin en el Comit Tcnico.
Miembro
Gustavo Esquivel
Edwin Garita
Carlos Carranza
Javier Pearanda
Andrea Ramrez
Aarn Morales
Erick Ulate
Roco Guzmn
Carlos Berrocal Jimnez
Guillermo Gonzlez
Roberto Meja
Ricardo Rivas Salguero
Manuel Jimnez
Hctor Marn
Dennis Garca

Organizacin
ABONOS AGRO
METALCO
GERDAU METALDOM
LANAMME-UCR
CCC
CONCORI
ArcelorMittal
Cdigo Ssmico
INA
GRUPO SANTA BARBARA
MEIC
FENASCO

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La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est

garantizada por los Comits Tcnicos y el periodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la
participacin del pblico en general.

INTE 06-09-01:2014

INTRODUCCIN

La presente norma nacional adopta la norma A615/A615M 14 de manera parcial ya que se han
realizado los siguientes cambios:
se incluyen las Figuras 1 y 2, para mayor comprensin del usuario.
se omiten los captulos de Inspeccin, Certificacin y Palabras claves, por no ser pertinentes para
esta norma nacional, la cual se concentra nicamente en requisitos del producto.

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se elimina el Anexo A debido a que en el pas las dimensiones que en l se establecen no son las
usuales en el mercado, adems no hay una clara separacin entre las designaciones.
El resto del texto coincide de manera idntica a la norma A615/A615M 14.

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Norma para barras de acero al carbono lisas y corrugadas

para refuerzo de concreto.
1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

1.2 Las barras tienen cuatro niveles mnimos de lmite de fluencia: a saber, 280 MPa [40 000 psi], 420
MPa [60 000 psi], 520 MPa [75 000 psi], y 550 MPa [80 000 psi], designadas como Grado 280 [40], Grado
420 [60], Grado 520 [75], y Grado 550 [80], respectivamente.
1.3 Las barras lisas, en tamaos de hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg) de dimetro, en rollos o tramos cortados,
deben ser suministradas bajo esta norma en Grado 280 [40], Grado 420 [60], Grado 520 [75], y Grado
550 [80]. Para propiedades de ductilidad (elongacin y doblez), deben aplicarse las disposiciones de
ensayo del tamao de barra corrugada del dimetro nominal ms pequeo que est ms cercano. No son
aplicables los requisitos dados para corrugacin y marcado.
Nota 1. La soldadura del material en esta norma debera ser abordada con cuidado debido a que no han sido
incluidas disposiciones especficas para mejorar su soldabilidad. Cuando el acero va a ser soldado, debera usarse
un procedimiento de soldadura adecuado para la composicin qumica y el uso o servicio previsto. Se recomienda el
uso de la ltima edicin de la norma AWS D 1.4/D 1.4M. Este documento describe la seleccin apropiada de los
materiales de aporte y temperaturas de precalentamiento/interpaso, como as tambin requisitos de calificacin de
desempeo y procedimiento.

1.4 Esta norma hace referencia a notas y notas al pie de pgina las cuales proveen material explicativo.
Estas notas y notas al pie (excluyendo las de tablas) no deben ser consideradas como requisitos de esta
norma.
1.5 Esta normas es aplicable para rdenes, ya sean en, unidades en SI o pulgada-libra (especificados
como INTE 06-09-01).
1.7 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los estndares. Dentro del texto,
las unidades que aparezcan entre corchetes estn en unidades pulgada-libra. Los valores indicados en
cada sistema no son exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no
conformidad con la norma.
1.8 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su
utilizacin. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

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1.1 Esta norma cubre las barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo de concreto en
tramos cortados y rollos. Se permiten las barras de acero que contienen adiciones de aleaciones, si el
producto resultante cumple todos los otros requisitos de esta norma. Los tamaos y dimensiones
normalizadas de barras corrugadas y sus designaciones de nmeros son dados en la Tabla 1.

INTE 06-09-01:2014

Tabla 1. Nmeros de designacin de barras corrugadas, masas nominales, dimensiones

nominales y requisitos de corrugaciones
A)

Dimensiones nominales
Dimetro
Seccin
Permetr
mm
transversal
o mm
2
[pulg]
mm
[pulg]
2
[pulg ]

NORMAS DE REFERENCIA

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de
esta norma. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda
norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base a ellas, que
analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente.
INTE 06-09-02, Barras de acero de baja aleacin lisas y corrugadas para refuerzo de concreto. Requisito
.
INTE 06-09-04, Mtodos de ensayo y definiciones para ensayos mecnicos de productos de acero.
ASTM A 6/A 6M, Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes,
and Sheet Piling.
ASTM A 510M, Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Round Wire, Carbon
Steel [Metric].
ASTM A 700, Practices for Packaging, Marking, and Loading Methods for Steel Products for Shipment.
ASTM 751, Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products;
ASTM E 29, Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with
Specifications.
AWS D 1.4M, Structural Welding CodeReinforcing Steel.

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Requisitos de corrugaciones mm [pulg]

Espaciamiento
Altura
Intervalo
promedio
promedio
mximo
mximo
mnima
(cordn del
12,5% del
permetro
nominal)
10 [3]
0,560[0,376] 9,5[0,375]
71[0,11]
29,9[1,178]
6,7[0,262]
0,38[0,015]
3,6 [0,143]
13 [4]
0,994[0,668] 12,7[0,500]
129[0,20]
39,9[1,571]
8,9[0,350]
0,51[0,020]
4,9[0,191]
16 [5]
1 ,552[1,043] 15,9[0,625]
199[0,31]
49,9[1,963]
11,1[0,437]
0,71[0,028]
6,1[0,239]
19 [6]
2,235[1,502] 19,1[0,750]
284[0,44]
59,8[2,356]
13,3[0,525]
0,97[0,038]
7,3[0,286]
22 [7]
3,042[2,044] 22,2[0,875]
387[0,60]
69,8[2,749]
15,5[0,612]
1 ,12[0,044]
8,5[0,334]
25 [8]
3,973[2,670] 25,4[1,000]
510[0,79]
79,8[3,142]
17,8[0,700]
1,27[0,050]
9,7[0,383]
29 [9]
5,060[3,400] 28,7[1,128]
645[1,00]
90,0[3,544]
20,1[0,790]
1,42[0,056]
10,9[0,431]
32 [10]
6,404[4,303] 32,3[1.270]
819[1,27] 101,3[3,990]
22,6[0,889]
1,63[0,064]
12,4[0,487]
36 [11]
7,907[5,313] 35,8[1,410]
1006[1,56] 112,5[4,430]
25,1[0,987]
1,80[0,071]
13,7[0,540]
43 [14]
11,38[7,65] 43,0[1,693]
1452[2,25] 135,1[5,32]
30,1[1,185]
2,16[0,085]
16,5[0,648]
57 [18]
20,24[13,60] 57,3[2,257]
2581[4,00] 180,1[7,09]
40,1 [1,58]
2,59[0,102]
21,9[0,864]
A
Las dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a aquellas de una barra redonda lisa que tiene
la misma masa por metro de la barra corrugada
Designacin
de barra N

Masa
nominal
kg/m
[lb/pie]

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MIL-STD-129, Marking for Shipment and Storage.

Fed. Std. No123 Marking for Shipment (Civil Agencies)

DEFINICIONES

3.1 Definiciones y terminologa de esta norma:

3.1.1 corrugaciones
protuberancias transversales sobre una barra corrugada.

barra de acero con corrugaciones, una barra que est prevista para ser utilizada como refuerzo en
construcciones de concreto reforzado.
3.1.2.1 Comentario: La superficie de la barra est provista con rebordes o protuberancias que inhiben el
movimiento longitudinal de la barra relativo al concreto que circunda la barra en tal construccin. Los
rebordes o protuberancias cumplen las disposiciones de esta norma.
3.1.3 barra lisa
barra de acero sin protuberancias.
3.1.4 cordn
protuberancia longitudinal sobre una barra corrugada.

INFORMACIN DE LA ORDEN DE COMPRA

4.1 Las rdenes, bajo esta norma, de barras de acero al carbono para refuerzo de concreto deben
contener la siguiente informacin:
4.1.1 Cantidad (unidades o masa),
4.1.2 Corrugada o lisa,
4.1.3 Nmero de designacin (tamao) de la barra corrugada, o dimetro nominal (tamao) de la barra
lisa,
4.1.4 Tramos cortados o rollos,
4.1.5 Grado, y
4.1.6 Designacin de la norma con que debe cumplir y ao de edicin (ejemplo INTE 06-09-01:2014).

4.2 El comprador debe tener la opcin de especificar requisitos adicionales, incluidos pero no limitndose,
a los siguientes:
4.2.1 Informes de ensayo certificado del molino (ver Captulo 16),

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3.1.2 barra corrugada

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4.2.2 Requisitos de marcado de empaque especial (ver apartado 17), y

4.2.3 Otros requisitos especiales, si existen.

MATERIALES Y FABRICACIN

Las barras deben ser laminadas a partir de coladas identificadas en forma apropiada, ya sea por lingotes
o por colada continua. El acero debe ser fabricado por cualquier proceso aceptado de comercializacin.

COMPOSICIN QUMICA

6.1 Se debe determinar el anlisis qumico de cada colada de acero de acuerdo con los Mtodos de
Ensayo, Prcticas, y Terminologa de la norma ASTM A 751 El fabricante debe realizar un anlisis de
cada colada de acero a partir de muestras de ensayo tomadas preferentemente durante el vertido de las
coladas. Se deben determinar los porcentajes de carbono, manganeso, fsforo y azufre. El contenido de
fsforo as determinado no debe exceder de 0,06 %.

6.2 Un control del producto hecho por el comprador respecto al fsforo no debe exceder lo especificado
en el apartado 6.1 en ms del 25 %.

REQUISITOS PARA CORRUGACIONES

7.1 Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la barra a distancias sustancialmente
uniformes. Las corrugaciones sobre lados opuestos de la barra deben ser similares en tamao, forma y
patrn.

7.2 Las corrugaciones deben estar ubicadas con respecto al eje de la barra tal que el ngulo interno no
sea menor de 45. Donde la lnea de las corrugaciones forma un ngulo incluido con el eje de la barra de
45 a 70 inclusive, las corrugaciones deben revertirse en su direccin alternativamente sobre cada lado,
o aquellas sobre un lado deben revertirse en direccin de las del lado opuesto. Donde la lnea de
corrugaciones est a ms de 70, no se requiere una reversin de la direccin (ver figura 1).

Figura 1. Angulo de las corrugaciones

7.3 El espaciamiento promedio o distancia entre corrugaciones sobre cada lado de la barra no debe
exceder siete dcimas del dimetro nominal de la barra.

7.4 La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que el intervalo (medido como un cordn) entre los
extremos de las corrugaciones no debe exceder 12,5 % del permetro nominal de la barra. Donde los

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extremos terminan en un cordn, el ancho del cordn debe ser considerado como el intervalo entre esos
extremos. La suma de los intervalos no debe exceder 25 % del permetro nominal de la barra. El
permetro nominal de la barra debe ser 3,1416 veces el dimetro nominal.

7.5 El espaciamiento, altura, e intervalo de las corrugaciones deben cumplir con los requisitos

Figura 2. Seccin transversal

MEDICION DE CORRUGACIONES

8.1 El espaciamiento promedio de las corrugaciones debe ser determinado midiendo la longitud de un
mnimo de diez espacios y dividiendo la longitud por el nmero de espacios incluidos en la medicin. La
medicin debe comenzar desde un punto sobre una corrugacin al comienzo del primer espacio hasta un
punto correspondiente sobre una corrugacin posterior al ltimo espacio incluido. Las mediciones de
espaciamiento no deben ser realizadas sobre un rea de una barra que contenga marcas de
identificacin de barra que involucren letras o nmeros.

8.2 La altura promedio de las corrugaciones debe ser determinada a partir de mediciones hechas sobre
no menos de dos corrugaciones tpicas. Las determinaciones deben estar basadas sobre tres mediciones
por corrugacin, uno al centro de la longitud total y las otras dos en los cuartos de la longitud total.

8.3 Una altura insuficiente, una cobertura circunferencial insuficiente, o un espaciamiento excesivo de
corrugaciones no debe constituir causa de rechazo a menos que haya sido claramente establecido por
determinaciones sobre cada lote ensayado (vase nota 2) que la altura, intervalo, o espaciamiento tpicos

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establecidos en la Tabla 1 (vase la figura 2).

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de la corrugacin no cumplen los requisitos mnimos prescritos en el captulo 7. No debe realizarse un

rechazo con base en mediciones si se miden menos de diez corrugaciones adyacentes sobre cada lado
de la barra.
Nota 2. Como se usa dentro del contexto del apartado 8.3, el trmino lote debe significar todas las barras de un
tamao y patrn de corrugaciones contenidas en un envo individual o una orden de envo.

REQUISITOS DE TRACCIN

9.1 El material, representado por los especmenes de ensayo, debe cumplir con los requisitos de
propiedades de traccin descritos en la Tabla 2.

9.2.1 El punto de fluencia debe ser determinado por cada o detencin del indicador de la mquina de
ensayo, donde el acero ensayado tenga un quiebre agudo o un tipo de punto de fluencia bien definido.
9.2.2 Donde el acero ensayado no tenga un punto de fluencia bien definido, se debe determinar el
lmite de fluencia mediante el mtodo de desplazamiento (desplazamiento al 0,2 %), como se describe
en la norma INTE 06-09-04.

9.3 Cuando el material es suministrado en rollos, el espcimen de ensayo debe ser tomado del rollo y
debe ser estirado antes de su colocacin en las mordazas de la mquina de traccin. (Ver Nota 3).
Nota 3. Estirar los especmenes de ensayo para evitar la formacin de doblados agudos locales y minimizar la
deformacin en fro. Un estiramiento insuficiente antes de fijar el extensmetro puede resultar en lecturas de
lmite de fluencia menores que las reales.

9.3.1 Los especmenes de ensayo tomados de material previamente trabajado por el usuario no deben ser
usadas para determinar el cumplimiento con esta norma (Ver Nota 4).
Nota 4. La deformacin mltiple por flexin debida al estiramiento mecnico y las mquinas de fabricaci n pueden
conducir a un excesiva deformacin en fro, resultando en lmites de fluencia ms altos, menores valores de
elongacin, y a una reduccin de la altura de la corrugacin.

9.4 El porcentaje de elongacin debe ser como se prescribe en la Tabla 2.

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9.2 El punto o lmite de fluencia debe ser determinado por uno de los mtodos siguientes:

INTE 06-09-01:2014

Grado 550
[80]
725
[105 000]
550
[80 000]

7
7
7
7
6
6

10 REQUISITOS DE DOBLEZ
10.1 El espcimen de ensayo de doblez debe resistir doblarse alrededor de una clavija sin fisurarse
sobre el radio externo de la porcin doblada. Los requisitos para el ngulo de doblez y tamaos de clavija
o pasador deben ser los establecidos en la tabla 3. Cuando se suministra el material en rollos, el
espcimen de ensayo debe ser estirado antes de iniciar el ensayo.
Tabla .3 Requisitos del ensayo de doblez
Designaciones de
o
Barra N

Dimetro de clavija o pasador para ensayos

A)
de doblez
Grado 280
[40]

3, 4, 5

A)

B)

3,5d

B)

Grado 420
[60]

Grado 520
[75]

Grado 550
[80]

3,5 d

5d

5d

5d

5d

5d

5d

7, 8

5d

5d

5d

9, 10, 11

7d

7d

7d

14, 18 (90)

9d

9d

9d

Ensayo de doblez a 180 a menos que se indique de otro modo.

d = dimetro nominal del espcimen

10.2 Se debe realizar el ensayo de doblez conforme se establece en el Anexo A.9.4 de la norma INTE
06-09-04.

10.3 Es admisible utilizar mtodos de ensayo ms severos distintos al establecido en el apartado 10.2, el
cual consiste en la colocacin de un espcimen a travs de dos clavijas libres para rotar y la aplicacin de

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Tabla 2. Requisitos de traccin

A)
Grado 280
Grado 420
Grado 520
[40]
[60]
[75]
Resistencia a la traccin mnimo
420
620
690
MPa [psi]
[60 000]
[90 000]
[100 000]
Esfuerzo de fluencia mnimo
280
420
520
MPa [psi]
[40 000]
[60 000]
[75 000]
Elongacin en 200 mm [8
pulg], min, %
Designacin de barra N
3
11
9
7
4,5
12
9
7
6
12
9
7
7, 8
8
7
9,10,11
7
6
14, 18
7
6
A) Las barras de Grado 280 [40] solo son suministradas en tamaos de 3 hasta 6.

INTE 06-09-01:2014

la fuerza de doblez con una clavija fija. Cuando ocurran fallas bajo los mtodos ms severos, deben
permitirse reensayos bajo el mtodo de ensayo establecido en el apartado10.2.

11 VARIACIN ADMISIBLE EN LA MASA

11.1 Las barras de refuerzo corrugadas deben ser evaluadas con base en la masa nominal. La masa
determinada usando la masa medida del espcimen de ensayo y redondeando de acuerdo con la
Prctica ASTM E 29, debe ser como mnimo el 94 % de la masa aplicable por unidad de longitud
establecida en la Tabla 1. En ningn caso el exceso de masa de cualquier barra corrugada debe ser
causa de rechazo.

dimetro. Para barras lisas menores que 9,5 mm [3/8 pulg] de dimetro, se debe utilizar la norma ASTM
A 510M. Para barras de hasta 63,5 mm [2 pulg] de dimetro, utilizar la norma ASTM A 6M.

12 ACABADO
12.1 Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales perjudiciales.
12.2 El xido, las costuras, las irregularidades superficiales o las cascarillas de laminacin no deben ser
causa de rechazo, siempre que la masa, las dimensiones nominales, el rea de seccin transversal y
propiedades de traccin de un espcimen de ensayo cepillado a mano con cepillo de alambre no sean
menores que los requisitos de esta norma.

12.3 Las imperfecciones superficiales o defectos diferentes de los especificados en el apartado 12.2
deben ser considerados perjudiciales cuando los especmenes que contengan tales imperfecciones fallan
en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de traccin o doblez. Algunos ejemplos incluyen, pero
no se limitan a, pliegues, costuras, escamas, hojas, grietas por enfriamiento o colada (entalladuras) y
marcas de laminacin o de guiado.
Nota 5. Las barras de refuerzo corrugadas previstas para aplicaciones de recubrimiento epxicos deberan tener
superficies con un mnimo de bordes agudos para lograr una cobertura apropiada. Se debera dar atencin particular
a las marcas y corrugaciones de las barras cuando hay propensin a que ocurran dificultades de recubrimiento.
Nota 6. Las barras de refuerzo corrugadas destinadas a ser empalmadas mecnicamente o soldadas a tope pueden
requerir un cierto grado de redondeado para que los empalmes cumplan adecuadamente los requisitos de resistencia.

13 NMERO DE ENSAYOS
13.1 Se debe realizar un ensayo de traccin y de doblez por cada tamao de barra laminada de cada
colada.

13.2 Se debe realizar una serie de ensayos de propiedades dimensionales que incluyen la masa de la
barra y el espaciamiento, altura y separacin de las deformaciones por cada tamao de barra laminada
de cada colada.

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11.2 La variacin de la masa para barras lisas debe ser calculada con base en la variacin admisible del

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14 REENSAYOS
14.1 Si los resultados de un espcimen a traccin en el ensayo original falla en el cumplimiento de los
requisitos mnimos especificados y estn dentro de 14 MPa (2 000 psi) de la resistencia en traccin
requerida, dentro de 7 MPa (1 000 psi) del esfuerzo de fluencia requerido, o no mayor al 2 % de
elongacin requerido, se debe permitir un reensayo sobre dos especmenes al azar por cada falla de
espcimen a traccin original del lote. Ambos especmenes de reensayo deben cumplir con los requisitos
de esta norma.

14.2 Si un ensayo de doblez falla por razones distintas de las mecnicas o por defectos en el espcimen,

14.3 Si falla un ensayo de masa por razones distintas a defectos en el espcimen como es descrito en el
apartado 14.4.3, se debe permitir un reensayo sobre dos especmenes al azar del mismo lote. Ambos
especmenes de reensayo deben cumplir con los requisitos de esta norma.

14.4 Si el ensayo original o cualquiera de los reensayos al azar fallan por cualquiera de las razones
listadas en los apartados 14.4.1, 14.4.2, o 14.4.3, el ensayo debe considerarse invlido cuando:
14.4.1 La propiedad de elongacin de cualquier espcimen de ensayo de traccin es menor que la
especificada, y que cualquier parte de la fractura este fuera de la mitad central de la longitud de control,
indicada por marcas grabadas en el espcimen antes del ensayo;
Nota 8. Marcar los especmenes con mltiples marcas grabadas o de punzonadas puede reducir la ocurrencia de
fractura fuera o cerca de esas marcas y la necesidad de declarar invlido el ensayo.

14.4.2 Existan fallas mecnicas tales como falla del equipo de ensayo o preparacin inapropiada del
espcimen; y
14.4.3 Se detectan defectos en el espcimen de ensayo, antes o durante la realizacin del ensayo.

14.5 Los resultados de los ensayos originales de 14.4.1, 14.4.2, 14.4.3 deben ser descartados y el
ensayo debe repetirse sobre un nuevo espcimen del mismo lote.

15 ESPECMENES DE ENSAYO
15.1 Todos los ensayos mecnicos deben ser realizados de acuerdo con los Mtodos de Ensayo de la
norma INTE 06-09-04 incluido el Anexo A 9.

15.2 Los especmenes de ensayo a traccin deben tener la seccin completa de la barra tal como fue
laminada. La determinacin del esfuerzo unitario debe estar basada en el rea nominal de la barra (vase
tabla 1).

15.3 Los especmenes de ensayo de doblez deben tener la seccin completa de la barra tal como fue
laminada.

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como los descritos en los apartados14.4.2 y 14.4.3, se debe permitir un reensayo sobre dos especmenes
al azar del mismo lote. Ambos especmenes de reensayo deben cumplir con los requisitos de esta norma.
El reensayo debe ser realizado sobre especmenes de ensayo que estn a temperatura ambiente, pero
no a menos de 16 C.

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16 INFORMES DE ENSAYO
16.1 Cuando se especifique en la orden de compra o contrato, debe ser reportada la siguiente
informacin por cada colada de produccin. Informar tems adicionales como sean solicitados.
16.1.1 Anlisis qumico incluyendo los porcentajes de carbono, manganeso, fsforo, y azufre.
16.1.2 Propiedades de traccin.
16.1.3 Resultados del ensayo de doblez.

17.1 Etiquetado
Cuando se carguen para envo de fbrica, las barras deben ser separadas adecuadamente y etiquetadas
con el nmero de identificacin de colada del fabricante o del informe del ensayo.

17.2 Marcado
17.2.1 Cada fabricante debe identificar los smbolos de su sistema de marcado.
17.2.2 Todas las barras producidas segn esta norma, excepto las barras lisas las cuales deben ser
etiquetadas por grado, deben ser identificadas por un conjunto distintivo de marcas legibles grabadas
sobre la superficie de un lado de la barra en el siguiente orden:
-

Punto de OrigenLetra o smbolo establecido como la designacin del fabricante.

Designacin de tamaoNmero arbigo correspondiente al nmero de designacin de barra

de la Tabla 1.

Tipo de AceroUna letra S indicando que la barra fue producida segn esta norma o las letras
SW para las barras de Grado 420 [60] y 550 [80] que cumplen con esta norma y la norma INTE
06-09-02.

Designacin de esfuerzo de fluencia mnimaPara barras de Grado 420 [60], la designacin

puede ser un 4 [60] o una lnea longitudinal continua individual a travs de al menos de cinco
espacios desplazados desde el centro del lado de la barra. Para barras de Grado 520 [75], la
designacin puede ser un 5 [75] o dos lneas longitudinales continuas a travs de al menos cinco
espacios desplazados en cada direccin desde el centro de la barra. Para barras de Grado 550
[80], la designacin puede ser un 6 [80] o tres lneas continuas longitudinales a travs de al
menos cinco espacios. Para las barras Grado 280 [40] no es requerida una designacin de marca
sobre las barras, sin embargo, en caso de incorporar alguna designacin de marca, sta debe ser
un 2 [40].

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17 ETIQUETADO Y MARCADO

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18 CORRESPONDENCIA
Esta norma nacional no es equivalente con ninguna norma internacional, por no existir referencia alguna
al momento de su elaboracin.

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Esta norma nacional equivale parcialmente con la norma A615/A615M 14, Standard Specification for
Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for Concrete Reinforcement.

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