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INTRODUCCION
1.-ANTECEDENTES
1.1.
PROBLEMA
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
1.2.
1.3.
Este estudio tiene por finalidad obtener datos de laboratorios confiables para su
posterior uso en la construccin, debido a que en la actualidad no se sabe a ciencia
cierta cul ser la modificacin reolgica que cambia el comportamiento en estado
fresco tal como la resistencia, la docilidad entre otros
1.4.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
.
ING. JULIO CASTRO
1. FUNDAMENTO TEORICO
1.1.
Resistencia media
Cantidad de agua por m3
Tipo de cemento
Tipo de ridos
Granulometra de los ridos
Relacin agua-cemento
Consistencia del hormign
(Map. 1.1)
1.2.
Porciones de mezcla
Ensayo de laboratorio y correcciones
Tiene mucha importancia como material estructural debido a que puede adaptarse
fcilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas arbitrarias, de
dimensiones variables, gracias a su consistencia plstica en estado fresco.
En virtud de estas ventajas, los hormigones de diferentes tipos y las estructuras de
hormign armado son la base para cualquier construccin civil.
1.2.1.1.
CEMENTO
Qu es el cemento portland?
El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual cuando se
mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros
materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta
formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido,
producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal,
almina, fierro y slice en proporciones determinadas.
El material parcialmente fundido que sale del horno se denomina Clinker
(pequeas esferas de color gris negruzco, duras y de diferentes tamaos).
Los componentes fundamentales del cemento son: aluminato tricalcico, silicato
dicalcico, ferroaluminato tricalcico y el silicato tricalcico.
De los cementos naturales y artificiales, son estos ltimos los que ms se han
generalizado por su mejor control y su mayor uniformidad.
Designacin:
Fig. 1.1
El cemento SUPERIOR corresponde al Tipo IP, Categora
resistente Alta (40 Mpa de resistencia mnima a la compresin a 28 das segnla
Norma Boliviana NB-011. Este cemento cuenta con el Sello de Calidad de
IBNORCA.
Este cemento cuenta con el Sello de Calidad de IBNORC
Designacin: Cemento Portland con Puzolana
Tipo IP: Componentes Portland mnimo 70%, puzolana mximo 30%
Categora 40: Resistencia mn. 40 MPa. 28d en mortero normalizado
Fig.: 1.2.
10
Unid.
Cemento
Prom.
Norma NB 061-95
Oxido de
magnesio
Trixido de azufre
Prdidas por
%
%
Max. 6,00
Max. 4,00
4,76
1,34
calcinacin
Max. 7,00
2,87
TABLA: 1.1.
Especificaciones fsicas:
11
Norma
Caractersticas fsicas
Unid.
Norma NB 063-95
Tiempo inicial de fraguado
Tiempo final de fraguado
Cemento
Prom.
minutos
minutos
min. 45
Mx. 600
215
370
mm
Mx. 10
1,77
Norma NB 063-95
Expansin( Le-Chantelier CA)
Norma NB 064-95
Densidad
Norma NB 472-95
g/cm3
2,93
min.
4,147
AGREGADOS
1.2.1.3.
AGUA
AGUA DE AMASADO
AGUA DE CURADO
ADITIVO
13
TIPO A:
reductores de agua
TIPO B:
retardadores
TIPO C:
acelerantes
TIPO D:
TIPO E:
TIDP F:
TIPO G:
14
o
o
la obras.
COMO ESPECIFICAR ADITIVOS:
Indicar norma ASTM APLICABLE.
Exigir resultados de ensayos de laboratorio
Certificados de calidad
Prueba prctica en diseos de muestra de prueba
CONTROL DE ADITIVOS EN OBRA:
Calificacin inicial
Condiciones de almacenaje y uso (fechas de vigencia y expiracin). (control
de C- lote diferente.
o Estadstica de comportamiento: control durante produccin de
15
Asentamiento de cono
Tiempo de mezclado
Temperatura del hormign y ambiente
ADICIONES MINERALES
Ventajas:
Mejores propiedades: mayor durabilidad, menor calor de hidratacin y
mayores resistencias.
Ahorro de energa no renovable
Proteccin del medio ambiente: reduccin de la emisin de: CO2, SO2,
NOX.
Uso de subproductos industriales
CLASIFICACION
Naturales: cenizas volcnicas, tufos o tobas volcnicas ( zeolitas) y
tierras de diatomeas ( diatomitas)
Artificiales: cenizas volantes, arcillas activadas trmicamente, microslice
y cenizas de cascara de arroz.
ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS
Los aditivos se almacenaran siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de
evitar la contaminacin, deterioro y evaporacin de estos, para esto se tendr en
cuenta los siguientes aspectos:
a) Los aditivos lquidos sern protegidos del congelamiento o cambios de
temperatura que puedan afectar sus caractersticas
b) No debern ser almacenados por un periodo mayor a seis meses desde la
fecha del ltimo ensayo de aceptacin, debindose evaluar su calidad antes
del empleo
c) No se utilizaran aditivos deteriorados, contaminados o aquellos cuya fecha
de vencimiento se haya cumplido
1.3.
16
DOSIFICACION
durabilidad
Reajustar las proporciones segn las variaciones del medio fsico o la
humedad de los agregados
17
COLOCACION
COMPACTACION
1.7.
18
PROCESO DE FRAGUADO
1.8.
1.9.
El hormign necesita un ambiente que cree las condiciones normales sobre todo en
el periodo inicial, despus del colocado de 1 a 28 das. Curar significa brindar las
condiciones propicias de temperatura y humedad para que continen los procesos
de hidratacin del cemento.
19
FIG: 1.3.
1.10.
FIG.:1.4.
PROPIEDADES EN EL HORMIGON
20
FIG.: 1.5.
FIG.:1.6.
FIG.: 1.7.
Si el asentamiento del cono es nulo, la docilidad de la mezcla de hormign se
caracteriza por la rigidez.
21
Consistencia
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida
Asentamiento (cm)
0-2
35
69
10 15
>15
TABLA: 1.3.
Compactado
Vibrado
Apisonado
Picado
-------------
22
23
24
Es una importante propiedad del hormign que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y
cavidades despus de la evaporacin y, si estn interconectados, el agua puede
penetrar o atravesar el hormign. La inclusin de aire (disminucin de burbujas) as
como el curado adecuado por tiempo prolongado, suelen aumentar la
impermeabilidad.
RESISTENCIA:
La resistencia del hormign no puede probarse en condicin plstica, por lo que el
procedimiento acostumbrado cosiste en tomar muestras durante el mezclado las
cuales despus de curadas se someten a pruebas de compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad en la realizacin de los
ensayos y el hecho de que la mayora de las propiedades del hormign mejoran al
incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresin del hormign es la
carga mxima para una unidad de rea soportada por una muestra, antes de fallar
por compresin (agrietamiento, rotura).
RIGIDEZ:
Es la capacidad de soporte de un cuerpo o material que es inflexible.La rigidez de
la mezcla de hormign se caracteriza por el tiempo de vibracin necesario para
aplanar y compactar un cono de mezcla de hormign, previamente moldeada.
Se utilizaran muestras de hormign rgidas (secas), mviles (plsticas) y colocadas
(fluidas).
COHERENCIA:
La coherencia de la mezcla de hormign determina la homogeneidad de la
estructura y las propiedades del hormign.
Es muy importante conservar la homogeneidad de la mezcla del hormign durante
el transporte, la colocacin en el molde y la compactacin, al someterlo a un
25
1.11.
26
.
ING. JULIO CASTRO
27
CAPITULO 2
2. PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO
2.1.
GRANULOMETRIA
2.1.2 DEFINICION
Tomando en cuenta la forma irregular geomtrica de las partculas de los
agregados, es obvio que no es simple establecer un criterio numrico individual o
para definir el tamao de cada partcula midiendo sus dimensiones. Como sera
sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos de partculas, se usa
de una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie de aberturas conocidas
(tamices) y pesar los materiales retenidos refirindolos en % con respecto al peso
total. Esto nos dar una idea del tipo de material con el que debemos trabajar para
realizar el ensayo, y poder dosificar el agregado y el cemento, para posteriormente
poder aadir una cantidad necesaria de aditvo a ambos componentes del
hormign.
A esto es a lo que se le denomina anlisis granulomtrico o granulometra, que es
la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas de los
diferentes tamaos. Los valores hallados se representan grficamente en un
sistema coordenado semilogaritmico que permite apreciar la distribucin
acumulada, denominado curva granulomtrica.
28
2.1.4. OBJETIVO:
Determinar la granulometra de la grava y la arena que sern los componentes
fundamentales del hormign, objeto de nuestro estudio.
2.1.5. EQUIPO:
2.1.6.
29
DIAMETRO
(mm)
3"
75
37.5
19
3/8
9.5
#4
7.75
#8
2.36
# 16
1.18
# 30
0.59
# 50
0.295
# 100
0.148
# 200
0.074
30
Tamiz
Dimetro
(mm)
3"
75
37.5
19
3/8
9.5
#4
7.75
#8
2.36
# 16
1.18
# 30
0.59
# 50
0.295
# 100
0.148
# 200
0.074
31
% Acumulado
% Que pasa
2.2.1. DEFINICIN:
Es el porcentaje de agua que tiene una muestra de suelo, en estado natural, esta
agua se encuentra entre los intersticios de los granos de suelo y los poros
microscpicos que hay en los granos del suelo.
Este ensayo tiene como objeto determinar la cantidad de agua presente en los
agregados. Es una caracterstica importante, pues contribuye a incrementar el agua
de mezcla en el concreto.La importancia del contenido de humedadque presenta
un suelo representa junto con la cantidad de aire, una de las caractersticas ms
32
2.2.3. EQUIPO:
Tara
Balanza de precisin de 0.1 gr
Horno de laboratorio
Muestra de arena y grava a utilizarse en el proyecto
2.2.4. PROCEDIMIENTO:
33
W H W S
100
WS
Dnde:
W: Contenido de humedad (%)
W H : Peso de la muestra hmedo (gr)
W S : Peso de la muestra seco (gr)
2.3.1. DEFINICIN:
Es el cociente del peso de las partculas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacos entre ellas.
2.3.3. EQUIPO:
Una probeta graduada de 500 ml de capacidad.
Agua destilada.
Taras.
Balanza digital.
Muestras del material a utilizar en el proyecto.
34
2.3.4. PROCEDIMIENTO:
1) Pesar la tara vaca
2) Pesar la tara ms la muestra. De la resta de ambos se obtendr el peso del
suelo.
3) Llenar la probeta de agua destilada hasta 200 ml para la arena y 400 ml para
la grava.
4) Introducir la muestra dentro de la probeta y leer el incremento de volumen.
De la diferencia de estos, se obtiene el volumen de la muestra.
5) El peso especfico es el cociente del peso de las partculas entre el volumen
de las mismas sin considerar los vacos entre ellas:
muestra=
W muestra
V muestra
.
ING. JULIO CASTRO
35
36
37
38
CAPITULO 3
3.
3.1.
39
40
fck (kp/cm2)
100-180
180-200
200-250
220-260
250-300
La aplicacin de las formulas de la tabla 3.1 conduce a los valores de la tabla 3.3
TABLA 3.3
VALORES DE fcm PARA DIFERENTES VALORES DE fck
CONDICIONES DE EJECUCION DE OBRA: MEDIAS, BUENAS Y
MUY BUENAS
RESISTENCIA MEDIA NECESARIA EN LABORATORIO
41
fck
COND.
MEDIAS
COND.
BUENAS
COND. MUY
BUENAS
60
110
96
82
100
170
150
130
120
200
177
154
150
245
218
190
180
290
258
226
200
320
285
250
210
335
298,5
262
250
395
353
310
300
470
420
370
TABLA 3.4
VALORES DE k PARA DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO Y DE
AGREGADOS
TIPOS DE
ARIDOS
ARIDOS RODADOS
CEMENTO
MACHACADOS
Portland Tipo P-250
0.0072
0,0046
0.0054
0,0035
42
0,0043
0,0028
Portland P-550
0,0038
0,0020
43
VIGAS
PILARES Y
MUROS
ARAMDOS
De 10-20
mm
De 20-40
mm
De 40-80
mm
De 40-80
mm
MUROS
SIN
ARMAR
LOSAS
MUY
ARMADAS
20mm
De 15-25
cm
40mm
40 mm
80mm
160mm
De 4080mm
De 4080mm
LOSAS
POCO O
SIN
ARMAR
De 20-40
mm
De 30-80
mm
80 mm
De 80-160
mm
44
45
HORMIGO
N
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
EL
CONO
DE
ABRA
MS
0-2
3-5
6-9
10-15
machaqueo
80
mm
40m
m
20m
m
80m
m
40m
m
20m
m
135
150
165
180
155
170
185
200
175
190
205
220
155
170
185
200
175
190
205
220
195
210
225
240
m3 .
C
=2.112
A
C=2.112171
C=361.15 kg
kg /m
kg /m3
kg /m3
46
TABLA 3.8
VALORES OPTIMOS DEL MODULO GRANULOMETRICO SEGN
ABRAMS PARA HORMIGONES ORDINARIOS
CONTENIDO
TAMAO MAXIMO DE ARIDO (mm)
DE CEMENTO
(Kg/cm3) de
10
15
20
25
30
40
60
H)
275
4.05
4.45 4.85 5.25 5.60 5.80 6.00
300
4.20
4.60
5.00
5.40
5.65
5.85
6.20
350
4.30
4.70
5.10
5.50
5.73
5.88
6.30
400
4.40
4.80
5.60
5.60
5.80
5.90
6.40
semilogaritmico
TABLA 3.9
MODULO GRANULOMETRICO QUE CORRESPONDE A LA
PARABOLA DE FULLER
TAMAO
MAXIMO DEL
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
ARIDO
MODULO
5.2 5.4 5.6 5.8 6.0 6.1 6.2 6.4 6.5 6.6
GRANULOMETRI
1
5
4
2
0
6
9
0
1
0
CO
f. COMPOSICION GRANULOMETRICA DE LOS ARIDOS
Una vez elegido el modulo granulomtrico terico con el que se desea trabajar
deben mezclarse los ridos a partir de sus mdulos granulomtricos propios. Si
como ocurre corrientemente se dispone de arena y grava ( ma y mg ) se obtiene de
47
ma
m
x+ g y =m
100
100
x+ y=100
Donde:
ma = modulo granulomtrico de la arena
mg = modulo granulomtrico de la grava
m = modulo granulomtrico terico
Composicin granulomtrica del rido total:
max mgy
+
=m
100
100
x+ y=100
2.39x 7.88 y
+
=5.865
100
100
x+ y=100
x= 37% (Arena)
y= 63% (Grava)
48
g. PROPORCIONES DE LA MEZCLA
Para determinar las cantidades necesarias de arena y grava, para obtener un
m3
A+
m3 de hormign es decir:
C G1 G 2
+ + =1025
P P1 P 2
Donde:
A = Litro de agua por
m3 de hormign.
C G 1 G1
+ + =1025
P P 2 P2
G1 37
=
G2 63
49
kg /m3 )
171+
G
361.15 G1
+
+ 1 =1025
3.1
2.56 2.45
G 1 37
=
G 2 63
G1=679.34 Kg
(Arena)
G2=1156 . 72 Kg (Grava)
Correccin por Humedad de los ridos:
Grava:
0.56
=( 0.0056+1 )1156.72=1163.198 kg
100
5.63
Arena: 100 = ( 0.0563+ 1 )679.34=717.52 kg
Agua: 171 (38.24+6.478)= 126.282 litros.
Las cantidades finales sern:
Agua: 127 L
Cemento: 362 kg
Arena: 718 kg
Grava: 1163 kg
Dosificacin: 1:2:3
2
2
h( D + Dd+d )
12
V cono=
V cono =5.50103 m3
50
Cemento:
362
Kg
3 3
5.5010 m 1.20=2.40 Kg
3
m
lts
3 3
Agua: 127 m 3 5.5010 m 1.20=0.84 lts
Kg
3 3
Arena: 718 m 3 5.5010 m 1.20=4.74 Kg
Kg
3 3
Grava: 1163 m3 5.5010 m 1.20=7.68 Kg
3.2.
CONSISTENCIA
51
52
Fig.: 3.1
ASIENTO DEL
CONO DE ABRAMS
(cm)
CONSISTENCIA
Seca
0a2
Plstica
3a5
Blanda
6a9
Fluida
10 a 15
Liquida
>16
Tabla 3.10
Dosificacin para una probeta con hormign normal:
0.152
V probeta =
0.30=5.30103 m3
4
Cemento:
53
362
Kg
3 3
5.3010 m =1.92 Kg
3
m
Agua:
103
Kg
3 3
5.3010 m = 0.55 lts
3
m
Kg
3 3
5.3010 m =3.62 Kg
3
m
Arena:
683
Grava:
1222
Kg
5.30103 m3=6.48 Kg
3
m
.
ING. JULIO CASTRO
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