You are on page 1of 54

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

EL USO DE LAS CENIZAS DE LA CASCARILLA DE ARROZ COMO ADITIVO


PARA EL HORMIGON LIVIANO

INTRODUCCION

1.-ANTECEDENTES

El hormign es un material artificial conformado por la mezcla apropiada de cuatro


componentes bsicos: cemento, arena, grava y agua, y aditivos si el caso lo
amerita para tener un rendimiento ptimo del mismo. Las propiedades del hormign
dependen en gran medida en la calidad y proporciones de los componentes en la
mezcla, lo que se conoce como dosificacin, y de las condiciones de la humedad y
temperatura, durante los procesos de preparacin y de fraguado.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento portland est definido dentro


de un esquema relativamente rgido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no
pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen
consecuentemente varios casos en que la nica alternativa de solucin tcnica y
eficiente es el uso de aditivos.

La importancia de los aditivos es que, entre otras acciones, permiten la produccin


de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales y han dado un
creciente impulso a la construccin.

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Los aditivos para el hormign son componentes de naturaleza orgnica o


inorgnica cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades fsicas de los
materiales conglomerados en estado fresco se suelen presentar en forma de polvo
o de lquido, como emulsiones. Los aditivos pueden clasificarse segn las
propiedades que modifican en el concreto fresco o endurecido.

En el presente trabajo se usara en concreto fresco, entre las caractersticas que


tienen los aditivos frente al concreto fresco estn las de incrementar la tabajabilidad
sin aumento de agua o similar trabajabilidad reduciendo el contenido de agua. El
retardar o acelerar el fraguado. Tambin modifican el revenimiento, disminuyen el
sangrado; reducen la segregacin y mejoran la bombeabilidad del hormign.

1.1.

PROBLEMA
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

La produccin de desechos industriales est extendida en algunos departamentos


del pas y se distribuye de acuerdo a la localizacin de las industrias de base.

La acumulacin y no empleo de estos desperdicios orgnicos e inorgnicos


redunda en detrimento de la economa y altera el ecosistema zonal.

Algunos de estos materiales, mnimamente tratados, pueden ser aptos para la


Industria de la Construccin. Tal es el caso de la cascarilla de arroz, que abunda en
las provincias del Oriente, como desecho del procesamiento del grano.

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

En este trabajo se desarrollan mini hormigones de cemento Portland con cascarilla


de arroz como aditivo, con el fin de obtener materiales conglomerados livianos, de
buena trabajabilidad, y resistencia mecnica.

El empleo de la ceniza de cascarilla de arroz (CCA) como aditivo puzolnico


ayuda a reducir el impacto ambiental causado por la produccin del cemento, en la
medida que permite el reemplazo parcial de ste en los materiales cementcios.
Adicionalmente, la cascarilla de arroz es un subproducto agroindustrial de difcil
disposicin, comnmente utilizado como combustible.

Todava es muy poco el desarrollo industrial que se presenta en cuanto al uso de la


cascarilla de arroz como un aditivo en el cemento Portland. De igual manera, se
desconocen los beneficios que se pueden obtener con este tipo de materiales.

Hasta la fecha no se encuentran estudios realizados sobre el comportamiento


como aditivo para el hormign liviano de cemento Portland adicionados con las
cenizas de la cascarilla de arroz o de cmo se ha logrado solucionar algn
problema referente a las propiedades reolgicas de este tipo de materiales.

1.2.

FORMULACION DEL PROBLEMA:

Debido a que los aditivos convencionales tienen un costo adicional, planteamos la


siguiente pregunta:

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Sera posible obtener un aditivo reciclando la cascarilla de arroz, obteniendo slice


amorfa de las cenizas de la misma, para reducir costos?

1.3.

JUSTIFICACION DEL ESTUDIO

Este estudio tiene por finalidad obtener datos de laboratorios confiables para su
posterior uso en la construccin, debido a que en la actualidad no se sabe a ciencia
cierta cul ser la modificacin reolgica que cambia el comportamiento en estado
fresco tal como la resistencia, la docilidad entre otros

Otro factor que influye en la construccin es el aspecto econmico, por lo que la


bsqueda de nuevos materiales en el desarrollo de obras civiles influir mucho en
dicho aspecto, ya que la cascarilla de arroz es un subproducto agroindustrial de
difcil disposicin contribuyendo as al medio ambiente.

1.4.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Contribuir con el estudio de las propiedades reolgicas para lograr determinar el


comportamiento que presentan el hormign liviano cuando se emplea slice amorfa
(obtenida de la ceniza de la cascarilla de arroz) como aditivo, para poder predecir la
manejabilidad que pueden llegar a presentar estos materiales compuestos
cementcios adicionados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Determinar la influencia del uso de reciclaje de la cascarilla de arroz como


aditivo frente a un hormign liviano convencional.
Analizar los conceptos tericos acerca de que es el hormign.

.
ING. JULIO CASTRO

EL USO DE LAS CENIZAS DE LA CASCARILLA DE ARROZ COMO ADITIVO


PARA EL HORMIGON LIVIANO

1. FUNDAMENTO TEORICO

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

1.1.

DESCRIPCION DEL METODO A UTILIZARSE

Al dosificar un hormign debe tenerse en cuenta tres factores fundamentales: la


resistencia, la consistencia y el tamao mximo del rido que son los datos a partir
de los cuales hay que determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y
ridos para obtener el hormign deseado al ms bajo costo posible.
En el esquema mostrado a continuacin se podr seguir un mtodo para dosificar
un hormign.
Mapa Conceptual: (Map. 1.1)
Tipo de Obra
Resistencia caracterstica deseada

Resistencia media
Cantidad de agua por m3
Tipo de cemento

Tamao mximo del rido

Tipo de ridos
Granulometra de los ridos

Relacin agua-cemento
Consistencia del hormign

(Map. 1.1)
1.2.

Porciones de mezcla
Ensayo de laboratorio y correcciones

COMPONENTES DEL HORMIGON

El hormign es un material artificial obtenido como resultado de moldear y


endurecer una mezcla elegida correctamente constituida por el aglomerante agua,
ridos y aditivos especiales.

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Tiene mucha importancia como material estructural debido a que puede adaptarse
fcilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas arbitrarias, de
dimensiones variables, gracias a su consistencia plstica en estado fresco.
En virtud de estas ventajas, los hormigones de diferentes tipos y las estructuras de
hormign armado son la base para cualquier construccin civil.

1.2.1. TIPOS DE HORMIGONES


Los ms difundidos como, como el hormign simple (cemento, arena, grava y
agua), el hormign armado (cemento, arena, grava, agua, armadura de acero), el
hormign ciclpeo (cemento, arena, grava y piedra).

1.2.1.1.

CEMENTO

Qu es el cemento portland?
El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual cuando se
mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros
materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta
formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido,
producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal,
almina, fierro y slice en proporciones determinadas.
El material parcialmente fundido que sale del horno se denomina Clinker
(pequeas esferas de color gris negruzco, duras y de diferentes tamaos).
Los componentes fundamentales del cemento son: aluminato tricalcico, silicato
dicalcico, ferroaluminato tricalcico y el silicato tricalcico.
De los cementos naturales y artificiales, son estos ltimos los que ms se han
generalizado por su mejor control y su mayor uniformidad.

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Los cementos se clasifican en tipos, segn sus componentes, y en clases o


categoras por su resistencia.

CLASIFICACION SEGN NORMAS BOLIVIANAS

Designacin:

cemento portland con puzolana

CEMENTO PORTLAND IP-40 SUPERIOR

Fig. 1.1
El cemento SUPERIOR corresponde al Tipo IP, Categora
resistente Alta (40 Mpa de resistencia mnima a la compresin a 28 das segnla
Norma Boliviana NB-011. Este cemento cuenta con el Sello de Calidad de
IBNORCA.
Este cemento cuenta con el Sello de Calidad de IBNORC
Designacin: Cemento Portland con Puzolana
Tipo IP: Componentes Portland mnimo 70%, puzolana mximo 30%
Categora 40: Resistencia mn. 40 MPa. 28d en mortero normalizado

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Propiedades: Sus propiedades principales son: resistencia mecnica alta,


endurecimiento rpido, baja retraccin, moderado calor de hidratacin y mayor
impermeabilidad.
Usos y Aplicaciones: Es utilizado en construcciones de hormign armado y
pretensado, prefabricados, elementos estructurales de alta resistencia, hormigones
en masa, hormigones en ambientes agresivos, obras hidrulicas y en general todo
tipo de construcciones.
Caractersticas: Alta resistencia mecnica, moderado calor de hidratacin.
Menorfiguracin y retraccin qumica, mejor trabajabilidad, mayor resistencia a
ataques qumicos, mayor impermeabilidad, mayor durabilidad.
Presentacin: Bolsas de 50 kg, Granel en Big Bags de 1,5 t y en Cisternas de 20 t.
Recomendado para: Hormign armado, hormign armado de gran espesor,
hormigones en masa, hormigones en ambientes ligeramente agresivos,
prefabricados con curados de vapor, obras sanitarias, cimentaciones, pavimentos,
obras expuestas a humedad.
Precauciones: Almacenamiento adecuado no mayor a dos meses, curado
prolongado especialmente en lugares secos.

CEMENTO IP 30 LIDER SUPERIOR DE FANCESA (Fig 1.2)


El cemento Portland es un cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos,
agua tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente.

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Fig.: 1.2.

El cemento Sucre LIDER SUPERIOR de FANCESA es elaborado en la planta de


CalOrcko en Sucre, sobre la base de clinker, puzolana y yeso, de acuerdo a la
norma boliviana NB 011. Se clasifica segn su composicin y resistencia como
cemento portland con puzolana tipo IP-30.
Segn la norma americana ASTM C 595, se clasifica como Type IP - Portlandpuzolana cement.
Segn la norma europea EN 197-1, corresponde al cemento CEM II/B-P 42,5.
Categora 30: Resistencia mn. 30 MPa. 28d en mortero normalizado
Propiedades: El cemento Sucre LIDER SUPERIOR de FANCESA, posee las
siguientes caractersticas: Altas resistencias iniciales, Bajo calor de hidratacin,
Baja reaccin expansiva lcali/agregado.
Campo de aplicacin: El cemento Sucre LIDER SUPERIOR de FANCESA, es un
cemento de uso general, presenta ventaja comparativas en las siguientes
aplicaciones: Hormigones en general de viviendas y edificios, Hormigones en
masa, Hormigones para ambientes agresivos, Hormigones donde se requiera

10

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

minimizar los problemas derivados de la reaccin lcali/agregado, en morteros de


mampostera, en elementos prefabricados, en pavimentos de losas y carreteras.
Modo de empleo Para la elaboracin de hormigones y morteros se deber
adicionar el cemento Sucre LIDER SUPERIOR de FANCESA con mediciones de
peso. De no ser posible, se recomienda incorporarlo a la mezcla en unidades de
volumen conocidas, tales como bolsas completas.
Consumo: El consumo de cemento por metro cbico de hormign elaborado,
depender principalmente del tipo de hormign especfico y de los ridos
considerados.
Almacenamiento: El cemento se debe proteger de la intemperie al ser transportado
o almacenado. En buenas condiciones de almacenamiento, correctamente
protegido de la humedad, el cemento puede mantener sus caractersticas por 3
meses o ms.
Presentacin: Sacos de papel: 50 kg
Big Bag: 1.5 ton
Especificaciones qumicas:
Norma
Caractersticas qumicas

Unid.

Cemento

Boliviana lder Valor


NB 011

Prom.

Norma NB 061-95
Oxido de
magnesio
Trixido de azufre
Prdidas por

%
%

Max. 6,00
Max. 4,00

4,76
1,34

calcinacin

Max. 7,00

2,87

TABLA: 1.1.
Especificaciones fsicas:
11

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Norma
Caractersticas fsicas

Unid.

Boliviana lder Valor


NB 011

Norma NB 063-95
Tiempo inicial de fraguado
Tiempo final de fraguado

Cemento
Prom.

minutos
minutos

min. 45
Mx. 600

215
370

mm

Mx. 10

1,77

Norma NB 063-95
Expansin( Le-Chantelier CA)
Norma NB 064-95
Densidad
Norma NB 472-95

g/cm3

2,93
min.

Superficie especifica (Blaine) cm2/g


2,600
TABLA: 1.2.
1.2.1.2.

4,147

AGREGADOS

En concretos estructurales comunes, los agregados ocupan aproximadamente


entre el 70% y el 75% del volumen de la ms endurecida, el resto est conformado
por la pasta de cemento endurecido, agua no combinada (es decir agua no
utilizada en la hidratacin del cemento) y vacos. Evidentemente los ltimos dos no
contribuyen a la resistencia del concreto. En general, en cuanto pueda
empaquetarse el agregado con mayor densidad, mejor ser la solides, la
resistencia a la intemperie y la economa del hormign. Por esta razn resulta muy
importante la graduacin del tamao de las partculas en los agregados, con el fin
de producir este empaquetamiento compacto.
Tambin es importante que el agregado tenga buena solides, durabilidad y
resistencia a la intemperie; que la superficie est libre de impurezas como arcillas,
limos o materia orgnica, las cuales pueden debilitar la unin con la pasta de
cemento; y que no se produzca una reaccin qumica desfavorable entre el
agregado y el cemento.
12

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

1.2.1.3.

AGUA

AGUA DE AMASADO

Juega un doble papel en el hormign. Por un lado, participan las reacciones de


hidratacin del cemento; por otro, confiere al hormign la trabajabilidad necesaria
para una correcta puesta en obra.
La cantidad del agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente necesario
ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormign
(capilares) que disminuyen su resistencia; pero, por otra parte, no puede
disminuirse excesivamente el contenido de agua, pues podran obtenerse masas
poco trabajables y de difcil colocacin en obra

AGUA DE CURADO

Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormign tiene por


objeto evitar la desecacin, mejorar la hidratacin del cemento e impedir una
retraccin prematura.
Tanto el agua de amasado y de curado, deben reunir ciertas condiciones para
desempear eficazmente su funcin. En general, se debe ser ms estricto en la
aptitud de un agua para curado que en la de agua para amasado.
Mucha ms peligrosa es el agua que recibe el hormign cuando est endureciendo,
porque las reacciones que puede originar ya no actan sobre una masa en estado
plstico. Adems, la aportacin de sustancias perjudiciales en el agua de amasado
es limitado en cantidad y se produce una sola vez, sin renovacin; mientras que la
aportacin del agua de curado es mucha ms amplia y de actuacin ms duradera.
1.2.1.3.

ADITIVO

Permite modificar los procesos fsico-qumicos que experimenta el hormign,


contribuyendo hacer ms verstil al material flexibilizando o modificandoalgunas de

13

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

sus propiedades para su mejor adaptacin tcnica a los requisitos de la obra o


estructura particular; se aplica en dosis pequesimas.

ADITIVOS PARA EL HORMIGON:

Materiales adicionales al agua, agregados, cemento y refuerzos con fibra,


empleados como ingredientes del mortero u hormign aadidos inmediatamente
antes o despus del mezclado.
Los aditivos influyen directamente sobre los componentes del cemento,
modificando las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de la pasta de cemento.

CLASIFICACION GENERAL: ASTMC-494

TIPO A:

reductores de agua

TIPO B:

retardadores

TIPO C:

acelerantes

TIPO D:

reductores de agua y retardadores

TIPO E:

reductores de Agua y acelerantes

TIDP F:

reductores de agua de alto rango

TIPO G:

reductores de agua de alto rango y retardadores.

ASTMC-260: incorporadores de aire


ASTMC-1315: Curadores
CARACTERISTICAS GENERALES:
Materiales orgnicos e inorgnicos
Modificacin dirigida del comportamiento del hormign en estado fresco o
endurecido.
Tendencia a utilizarlos como un componente normal.
Frecuentemente se desconocen sus propiedades y potencial de uso.

14

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Herramienta fundamental en el balance econmico de riesgos calculados en

o
o

la obras.
COMO ESPECIFICAR ADITIVOS:
Indicar norma ASTM APLICABLE.
Exigir resultados de ensayos de laboratorio
Certificados de calidad
Prueba prctica en diseos de muestra de prueba
CONTROL DE ADITIVOS EN OBRA:
Calificacin inicial
Condiciones de almacenaje y uso (fechas de vigencia y expiracin). (control

de C- lote diferente.
o Estadstica de comportamiento: control durante produccin de

mantenimiento de propiedades en el hormign


OBJETIVO DEL USO DE ADITIVOS EN HORMIGON Y MORTEROS
Acelerar o retardar el tiempo de fraguado
Aumentar la trabajabilidad
Mejorar la resistencia al ataque de los sulfatos
Aumentar la resistencia a los ciclos de hielo o deshielo
Reducir el calor de hidratacin
Aumentar la resistencia al desgaste
Mejorar la superficie de terminado

Antes de usar un aditivo se debe tener presente que:

Todo empleo de aditivo presume un buen hormign


Antes de decidir el empleo de un aditivo se debe verificar si es posible
obtener la propiedad deseada mediante la modificacin de los componentes

del hormign y las condiciones de obra


Se debe considerar, adems de las ventajas, sus desventajas, limitaciones,

las contraindicaciones y compatibilidades


El efecto que produce el aditivo se debe medir mediante ensayos de
laboratorio y resultados de faenas

La eficacia de los aditivos depende de:


Tipo finura y cantidad de cemento
Cantidad de agua necesaria
Finura, granulometra y dosificacin de los agregados

15

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Asentamiento de cono
Tiempo de mezclado
Temperatura del hormign y ambiente

ADICIONES MINERALES

Ventajas:
Mejores propiedades: mayor durabilidad, menor calor de hidratacin y
mayores resistencias.
Ahorro de energa no renovable
Proteccin del medio ambiente: reduccin de la emisin de: CO2, SO2,
NOX.
Uso de subproductos industriales
CLASIFICACION
Naturales: cenizas volcnicas, tufos o tobas volcnicas ( zeolitas) y
tierras de diatomeas ( diatomitas)
Artificiales: cenizas volantes, arcillas activadas trmicamente, microslice
y cenizas de cascara de arroz.
ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS
Los aditivos se almacenaran siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de
evitar la contaminacin, deterioro y evaporacin de estos, para esto se tendr en
cuenta los siguientes aspectos:
a) Los aditivos lquidos sern protegidos del congelamiento o cambios de
temperatura que puedan afectar sus caractersticas
b) No debern ser almacenados por un periodo mayor a seis meses desde la
fecha del ltimo ensayo de aceptacin, debindose evaluar su calidad antes
del empleo
c) No se utilizaran aditivos deteriorados, contaminados o aquellos cuya fecha
de vencimiento se haya cumplido
1.3.

16

DOSIFICACION

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

La determinacin de las cantidades exactas de los materiales tiene por objeto


obtener un hormign que cumpla con las siguientes caractersticas

Durabilidad satisfactoria para las condiciones de servicio previstas

( dependiendo de cada obra )


Resistencia a la compresin requerida
Mxima economa
Utilizar la menor cantidad de agua posible compatible con las condiciones de

colocacin y compactacin posible


Una menor relacin agua-cemento da lugar a una mayor resistencia y

durabilidad
Reajustar las proporciones segn las variaciones del medio fsico o la
humedad de los agregados

La dosificacin sale de un estudio en base a la calidad de los agregados, de las


pruebas que se hace en laboratorio y el tipo de hormign que se requiere obtener.
1.4.

PREPARACION DEL HORMIGON

En la preparacin del hormign existen 2 formas:


En volmenes grandes, se mezcla en un mesclador mecnico en hormigoneras con
aspas que facilitan el mezclado de los materiales cemento, arena, grava y agua.
Cuando no se mezcla bien se disgrega el hormign produciendo huecos en los
vaciados.
Tambin se prepara en talleres especiales de plantas de hormign armado
prefabricado con una dosificacin exacta y el mezclado de los materiales iniciales
garantizando una masa, tambin se prepara en centrales automatizadas
productores de este material.
A mano en obras pequeas, se mezclan hasta que tenga un color uniforme en toda
fase.
1.5.

17

COLOCACION

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Un buen proceso de colocacin es el que se logra un llenado completo de los


moldes o encofrados en los cuales va a ser colocado, es decir evitar las
cangrejeras o vacos en el hormign, logrando una verdadera uniformidad.
Cualquier equipo debe asegurar la mnima segregacin posible, evitar la
evaporacin y alteracin del hormign.
No se debe depositar una gran masa de hormign en un solo punto y desplazarlo
horizontalmente. El peligro de segregacin es mayor, cuanto ms grande sea el
tamao del agregado y ms discontinua su granulometra.
No se debe dejar caer la mezcla desde grandes alturas para evitar la segregacin
del hormign.
1.6.

COMPACTACION

La compactacin puede realizarse de forma manual o mecnica.

Manual: en estructuras y hormigones convencionales pero con mezclas de


alta fluidez, se compacta por gravedad, complementada con varillado y

golpeteo lateral de encofrados.


Mecnica: se logra sometiendo al hormign a impulsos vibratorios y se
realiza en dos etapas, la primera confiere fluidez (disminuye la friccin
interna) y la segunda elimina el aire atrapado (aparece en la superficie
burbujeado).

Excederse en la vibracin provoca segregacin, una compactacin deficiente


produce:

Abruptas cadas de resistencia. En efecto, un 1% de vacos provoca una

cada de resistencia del orden de 5%.


Aumento de la permeabilidad.
Disminucin de la durabilidad del hormign.
Aumento de las deformaciones provocadas por las cargas.

1.7.

18

PROCESO DE FRAGUADO

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

La pasta de cemento preparada, tiene tres periodos de fraguado. El primero se


efecta de 1-3 horas, despus de amasar el cemento con el agua, en este periodo
la mezcla plstica se moldea con facilidad. Luego empieza el fraguado que termina
entre 5 a 10 horas despus del amasado; en ese tiempo la pasta de cemento se
hace ms espesa, pierde trabajabilidad, pero su resistencia mecnica todava es
pequea. La transicin de la pasta de cemento espesa al estado slido indica el
final del fraguado y el inicio del endurecimiento que se caracteriza por el
incremento notable de la resistencia mecnica, siendo favorable las condiciones
durante varios aos, hasta la total hidratacin del cemento.
La hidratacin es el proceso de la reaccin del cemento con el agua, que tiene
lugar durante su fraguado y endurecimiento, generando un incremento progresivo
de la resistencia.

1.8.

ENDURECIMIENTO DEL HORMIGON

La resistencia del hormign aumenta en consecuencia de los procesos fsico


qumicos que tienen lugar durante la reaccin del cemento con el agua y que
transcurre de manera normal solo en condiciones ambientales calurosas y
hmedas. La reaccin del cemento con el agua cesa, si el hormign se seca o se
congela.

1.9.

CURADO DEL HORMIGON

El hormign necesita un ambiente que cree las condiciones normales sobre todo en
el periodo inicial, despus del colocado de 1 a 28 das. Curar significa brindar las
condiciones propicias de temperatura y humedad para que continen los procesos
de hidratacin del cemento.

19

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

El curado se iniciara inmediatamente despus de que el hormign haya endurecido


lo suficiente, para que su superficie no resulte afectada por el mtodo de curado
adoptado.
Existen diferentes formas de curar el hormign:

Curado con agua por aspersin o inundacin.


Mediante elementos que no ataque la superficie y retenga la humedad

(arena hmeda, lminas de polietileno blancas o negras, etc.).


Compuestos lquidos capaces de formar una membrana que evite la
evaporacin.

FIG: 1.3.
1.10.

FIG.:1.4.

PROPIEDADES EN EL HORMIGON

1.10.1. PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO


ENSAYO DE CONSISTENCIA
La movilidad de la mezcla de hormign, que caracteriza su resistencia estructural,
por su consistencia y se define por el asentamiento (en cm.), de un cono truncado
llamado cono de Abrams (AC), que mide la consistencia del hormign; el cono
tiene 30 cm de altura, el dimetro menor D 1=10cm el dimetro mayor D2= 20cm;
est fabricado de material metlico con agarraderas, a este cono se le llena con la
mezcla de hormign y se procede al ensayo.

20

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

FIG.: 1.5.

FIG.:1.6.

FIG.: 1.7.
Si el asentamiento del cono es nulo, la docilidad de la mezcla de hormign se
caracteriza por la rigidez.

21

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Consistencia
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida

Asentamiento (cm)
0-2
35
69
10 15
>15
TABLA: 1.3.

Compactado
Vibrado
Apisonado
Picado
-------------

Si baja 2 cm la mezcla se caracteriza por ser seca, es para encofrados

grandes y sencillos, debe vibrarse.


Si baja 5 cm es un hormign plstico, es para encofrados pequeos y

complicados como vigas y columnas.


Si baja 11 cm es un hormign blando es tambin para encofrados grandes y

sencillos pero sin vibrado, sino picado, se utiliza en cimientos.


Si baja 20 cm es una mezcla de hormign fluido, es para encofrados

pequeos y complicados de hormign lquido, no se utiliza el vibrado.


Si baja 25 cm es una mezcla de hormign lquido no se debe utilizar.

La movilidad de la mezcla de hormign se calcula como el promedio de ensayos


realizados en la muestra de la mezcla.
DOCILIDAD
La docilidad, concepto de difcil definicin, puede considerarse como la aptitud de
un hormign para ser puesto en obra con los medios de compactacin que se
dispone. Esta trabajabilidad del hormign est relacionada con su deformabilidad
(consistencia), con su homogeneidad, con la trabazn de sus distintos
componentes y con la mayor o menor facilidad que la masa presente para eliminar
los huecos de la misma (aire ocluido), alcanzando una capacidad mxima.
Al fabricar piezas de hormign y hormigonado, estructuras monolticas la propiedad
ms importante d la mezcla de hormign es su docilidad, (tambin llamada
manejabilidad o moldeabilidad), es decir, la capacidad de llenar un molde para el
mtodo prefijado de compactacin, conservando su homogeneidad.

22

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

La docilidad de una amasada de hormign fresco depende de las caractersticas y


proporciones relativas del cemento, ridos, agua y aditivos que la forman.
Poseer buena docilidad que corresponda al mtodo empleado para la
compactacin.
HOMOGENEIDAD
Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormign aparecen
regularmente distribuidos en toda la masa, de tal manera que dos muestras
tomadas en distintos lugares de la misma resulten prcticamente iguales.
TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser mezclado, colocado,
compactado y acabado sin segregacin ni exudacin durante estas operaciones.
No existe prueba alguna por el momento que permita cuantificar esta propiedad
generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia.
SEGREGACION
Es una propiedad del hormign fresco, que implica la descomposicin de este en
sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del agregado grueso
del mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el hormign, produciendo en el elemento llenado,
bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo
mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cuanto ms seca lo es.
EXUDACION
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentacin de los slidos.

23

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Este fenmeno se presenta momentos despus de que el hormign ha sido


colocado en el encofrado.
MASA ESPECFICA
Un dato de gran inters como ndice de la uniformidad del hormign en el
transcurso de una obra, es la masa especfica (densidad) del hormign fresco, sea
sin compactar, sea compactado. La variacin de cualquiera de ambos, que
repercute en la consistencia, indica una alteracin de la granulometra de los
ridos, del contenido en cemento o del agua de amasado, por lo que se debe dar
origen a las correcciones oportunas.

1.10.2. PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO


DENSIDAD
La densidad o masa especfica del hormign endurecido depende de muchos
factores, principalmente de la naturaleza de los ridos, de su granulometra y del
mtodo de compactacin empleado. Ser tanto mayor cuanto mayor sea la de los
ridos utilizados y mayor cantidad de rido grueso contenga, bien clasificado; y
tanto mayor cuanto mejor compactado este.
DURABILIDAD:
El hormign debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos
y desgaste, a los cuales est sometido en servicio. Gran parte de los daos por
intemperie sufrido por el hormign pueden atribuirse a los ciclos de congelacin y
descongelacin. La resistencia del hormign a esos daos puede mejorarse
aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente
incluso de aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie.
IMPERMEABILIDAD

24

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Es una importante propiedad del hormign que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y
cavidades despus de la evaporacin y, si estn interconectados, el agua puede
penetrar o atravesar el hormign. La inclusin de aire (disminucin de burbujas) as
como el curado adecuado por tiempo prolongado, suelen aumentar la
impermeabilidad.
RESISTENCIA:
La resistencia del hormign no puede probarse en condicin plstica, por lo que el
procedimiento acostumbrado cosiste en tomar muestras durante el mezclado las
cuales despus de curadas se someten a pruebas de compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad en la realizacin de los
ensayos y el hecho de que la mayora de las propiedades del hormign mejoran al
incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresin del hormign es la
carga mxima para una unidad de rea soportada por una muestra, antes de fallar
por compresin (agrietamiento, rotura).
RIGIDEZ:
Es la capacidad de soporte de un cuerpo o material que es inflexible.La rigidez de
la mezcla de hormign se caracteriza por el tiempo de vibracin necesario para
aplanar y compactar un cono de mezcla de hormign, previamente moldeada.
Se utilizaran muestras de hormign rgidas (secas), mviles (plsticas) y colocadas
(fluidas).
COHERENCIA:
La coherencia de la mezcla de hormign determina la homogeneidad de la
estructura y las propiedades del hormign.
Es muy importante conservar la homogeneidad de la mezcla del hormign durante
el transporte, la colocacin en el molde y la compactacin, al someterlo a un

25

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

esfuerzo creciente, la mezcla de hormign primero experimenta deformaciones


elsticas, pero vencida la resistencia estructural, fluye de manera similar como
ocurre con un lquido viscoso, con propiedades del slidoy del lquido autntico,
que tiene lugar al acercamiento de los granos que la integran, y que una parte de
agua se exprime hacia arriba y otra parte se acumula debajo de los granos del
rido grueso.
Se caracteriza por el desprendimiento del agua de dicha mezcla despus de su
sedimentacin. El factor principal que determina la docilidad de la mezcla de
hormign, es la cantidad de agua de amasado (kg/m 3) que se distribuye en el
cemento y los ridos. La cantidad de agua en la pasta de cemento define las
propiedades de la tensin lmite de cizallamiento, viscosidad, la movilidad y la
rigidez de la mezcla de hormign.
Esta cantidad de agua se calcula a partir de los ndices requeridos de docilidad, en
base de tablas y diagramas obtenidos de datos prcticos, considerando el tipo de
rido y su tamao.
La docilidad de la mezcla de hormign depende tanto de la viscosidad, como del
volumen de la pasta del aglomerante (cemento).
La pasta de cemento llena las cavidades entre los granos del rido y forma copas
lubricantes en la superficie de los mismos, disminuyendo la friccin interior.

1.11.

CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON:

El control de cantidad del hormign en la produccin y la determinacin de su


resistencia mecnica en estructuras, se efecta aplicando mtodos no destructivos
(tcnicas electrnicas como los mtodos esclerometricos, por velocidad de
propagacin, por resonancia, mixtos y por absorcin o difusin de radio isotopos) y
mtodos destructivos como el ensayo mediante probetas especiales, que de cada
partida de hormign se sacan muestras cuya cantidad viene previstas en la normas

26

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

y especificaciones de cada tipo de construccin, en toda la obra se tiene que hacer


probetas que tienen un dimetro de 15cm. y altura 30cm, es un cilindro comn y
corriente que al da siguiente de vaciado se sumerge en agua y alos 7, 14 y 28 das
se realiza las pruebas de compresin y flexin.
Tambin existen pruebas sin destruccin como el ultra sonido, radiomtrico, etc.
Las probetas se preparan por series: cada serie como regla est constituida por
tres probetas.
Para preparar las probetas de control, la muestra de la mezcla de hormign se
escoge de la parte central de la pasta o de una porcin de la mezcla. La mezcla de
hormign se compacta en moldes sobre la mesa vibratoria de laboratorio. Las
probetas preparadas se mantienen durante no menos de 24 horas. En moldes
cubiertos por un pao hmedo, el aire debe estar a una temperatura de 202C,
luego de desencofradas se colocan en la cmara de endurecimiento normal en la
cual se mantiene una humedad relativa del aire no inferior al 95% y una
temperatura de 202C para su posterior prueba.
La ley de la resistencia del hormign relaciona la resistencia mecnica con la
calidad de los materiales empleados y la porosidad del hormign.
La resistencia del aglomerante se caracteriza por su marca, la calidad del rido y la
porosidad, se determina indirectamente por el valor de la relacin agua-cemento,
es en realidad la variacin de la resistencia en funcin del volumen de los poros
formados por el agua que no reacciona con el cemento.
Segn estudios se ha establecido que la resistencia mecnica de un hormign de
compacta colocacin es directamente proporcional a la resistencia del cemento e
inversamente proporcional a la relacin agua-cemento (A/C).

.
ING. JULIO CASTRO
27

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

EL USO DE LAS CENIZAS DE LA CASCARILLA DE ARROZ COMO ADITIVO


PARA EL HORMIGON LIVIANO

CAPITULO 2

2. PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO

2.1.

GRANULOMETRIA

2.1.2 DEFINICION
Tomando en cuenta la forma irregular geomtrica de las partculas de los
agregados, es obvio que no es simple establecer un criterio numrico individual o
para definir el tamao de cada partcula midiendo sus dimensiones. Como sera
sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos de partculas, se usa
de una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie de aberturas conocidas
(tamices) y pesar los materiales retenidos refirindolos en % con respecto al peso
total. Esto nos dar una idea del tipo de material con el que debemos trabajar para
realizar el ensayo, y poder dosificar el agregado y el cemento, para posteriormente
poder aadir una cantidad necesaria de aditvo a ambos componentes del
hormign.
A esto es a lo que se le denomina anlisis granulomtrico o granulometra, que es
la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas de los
diferentes tamaos. Los valores hallados se representan grficamente en un
sistema coordenado semilogaritmico que permite apreciar la distribucin
acumulada, denominado curva granulomtrica.

28

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

2.1.3 MODULO GRANULOMETRICO


Se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie
estndar has el tamiz #100 y esta cantidad se divide entre 100, el sustento
matemtico del mdulo granulomtrico reside en que es proporcional al promedio
logartmico del tamao de partculas de una cierta distribucin granulomtrica.
Debe tenerse muy en claro que es un criterio que se aplica a la arena, pues es
general y sirve para caracterizar cada agregado independiente o la mezcla de
agregados en conjunto.
La base experimental que apoya al concepto de modulo granulomtrico es que
granulometras que tengan igual modulo granulomtrico independiente de la
gradacin individual, requiere la misma cantidad de agua para producir mezclas de
concreto de similar plasticidad y resistencia, lo que lo convierte en un parmetro
ideal para el diseo y control de mezclas.

2.1.4. OBJETIVO:
Determinar la granulometra de la grava y la arena que sern los componentes
fundamentales del hormign, objeto de nuestro estudio.

2.1.5. EQUIPO:

2.1.6.

29

Balanza de precisin con sensibilidad de 0.1 gr.


Juego de tamices correspondientes a la serie estndar ASTM
Brocha para limpiar los tamices
Vibrador mecnico para tamices
Tara conan
PROCEDIMIENTO:

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

1) Se toma una muestra representativa de 2.5 kg. del material de agregado a


usar.
2) Se debe realizar la seleccin de tamices para dicho ensayo:
SERIE ESTANDAR ASTM
TAMIZ

DIAMETRO
(mm)

3"

75

37.5

19

3/8

9.5

#4

7.75

#8

2.36

# 16

1.18

# 30

0.59

# 50

0.295

# 100

0.148

# 200

0.074

3) Este ensayo se realiza juntando ordenadamente los tamices y con ellos,


mecnicamente en el tamizador elctrico o a mano se procede al agitado del
conjunto
4) Luego de realizar el agitado de los tamices se proceder a desmontar y
separar cada uno de estos; posteriormente se realiza el pesado de la
muestra retenida en cada uno de ellos.
5) La cantidad de cada muestra retenida en los tamices se la pesa en una tara
de balanza de precisin y estos datos se los anota en una tabla.
6) Este mismo proceso se realizara para el agregado fino.
7) En todo este proceso se considera el peso de la tara como dato, para luego
restar este peso a cada peso registrado, puesto que a cada pesado que se
hace en la balanza se incluye el peso de la tara.

30

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

8) Con los datos obtenidos en laboratorio se procede a trazar ka curva de


composicin granulomtrica del agregado ensayado, en una grafica que
tiene por abscisa, a escala logartmica las aberturas de las mallas y por
ordenadas los porcentajes de material que pasa a escala aritmtica.
9) Con los datos obtenidos se obtiene el modulo granulomtrico de los
agregados.
2.1.7. CALCULO:

Tamiz

Dimetro
(mm)

3"

75

37.5

19

3/8

9.5

#4

7.75

#8

2.36

# 16

1.18

# 30

0.59

# 50

0.295

# 100

0.148

# 200

0.074

31

Peso Ret. % Retenido

% Acumulado

% Que pasa

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

2.2 CONTENIDO DE HUMEDAD

2.2.1. DEFINICIN:

Es el porcentaje de agua que tiene una muestra de suelo, en estado natural, esta
agua se encuentra entre los intersticios de los granos de suelo y los poros
microscpicos que hay en los granos del suelo.

2.2.2. OBJETIVO DEL ENSAYO:

Este ensayo tiene como objeto determinar la cantidad de agua presente en los
agregados. Es una caracterstica importante, pues contribuye a incrementar el agua
de mezcla en el concreto.La importancia del contenido de humedadque presenta
un suelo representa junto con la cantidad de aire, una de las caractersticas ms

32

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

importantes para explicar el comportamiento de este (especialmente en aquellos de


textura ms fina), como por ejemplo cambios de volumen, cohesin, estabilidad
mecnica.

2.2.3. EQUIPO:

Tara
Balanza de precisin de 0.1 gr
Horno de laboratorio
Muestra de arena y grava a utilizarse en el proyecto

2.2.4. PROCEDIMIENTO:

1) Se toma una determinada muestra de material.


2) Pesar la tara vaca y posteriormente pesar la tara ms la muestra, tanto para
la grava como para la arena, con el fin de realizar la respectiva diferencia de
pesos.
3) Posteriormente colocar ambas taras con sus respectivas muestras en el
horno a una temperatura de 110C 5C durante 24 horas.
4) Al cabo de este tiempo se volvern a pesar ambas muestras, obteniendo as
el peso seco de cada muestra.Una vez obtenidos los pesos secos y
hmedos de ambas muestras se procede al clculo correspondiente del
contenido de humedad
5) . La humedad se expresa de la siguiente manera:
W=

33

W H W S
100
WS

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Dnde:
W: Contenido de humedad (%)
W H : Peso de la muestra hmedo (gr)
W S : Peso de la muestra seco (gr)

2.3. PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS

2.3.1. DEFINICIN:

Es el cociente del peso de las partculas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacos entre ellas.

2.3.2. OBJETIVO DEL ENSAYO:

El objetivo de este ensayo es determinar el peso especfico de los agregados


para encontrar la cantidad necesaria de cada uno de los componentes en la
dosificacin del hormign.

2.3.3. EQUIPO:
Una probeta graduada de 500 ml de capacidad.
Agua destilada.
Taras.
Balanza digital.
Muestras del material a utilizar en el proyecto.
34

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

2.3.4. PROCEDIMIENTO:
1) Pesar la tara vaca
2) Pesar la tara ms la muestra. De la resta de ambos se obtendr el peso del
suelo.
3) Llenar la probeta de agua destilada hasta 200 ml para la arena y 400 ml para
la grava.
4) Introducir la muestra dentro de la probeta y leer el incremento de volumen.
De la diferencia de estos, se obtiene el volumen de la muestra.
5) El peso especfico es el cociente del peso de las partculas entre el volumen
de las mismas sin considerar los vacos entre ellas:
muestra=

W muestra
V muestra

6) Realizar el mismo procedimiento tanto para la grava como la arena.

.
ING. JULIO CASTRO

35

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

36

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

37

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

38

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

EL USO DE LAS CENIZAS DE LA CASCARILLA DE ARROZ COMO ADITIVO


PARA EL HORMIGON LIVIANO

CAPITULO 3
3.
3.1.

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

PROCEDIMIENTO (NORMA CEB-Jimnez Montoya)


1) Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las
necesidades de la obra y determinar la resistencia media
correspondiente
2) Elegir el tipo de cemento en funcin de la clase de obra, la agresividad
del medio y las condiciones climticas. En nuestro caso utilizaremos
solamente un tipo de cemento ya mencionado.
3) Determinar la relacin agua cemento que corresponde a la resistencia
media del hormign segn el tipo de cemento y ridos empleados
4) Determinar el tamao mximo del rido, en funcin de las caractersticas
de los distintos elementos de la obra
5) Estudiar la consistencia ms conveniente del hormign, segn la forma
de compactacin en la obra y como consecuencia fijar la cantidad
aproximada de agua y determinar la cantidad de cemento
correspondiente
6) Establecer la proporcin de los ridos disponibles, para que la curva
granulomtrica del rido total sea la ms conveniente al hormign en
estudio
7) Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarios para
obtener un m3 de hormign.
8) Efectuar una masa de prueba para comprobar si el hormign obtenido
tiene las caractersticas deseadas y en caso contrario hacer las
correcciones necesarias.

A continuacin se estudian los distintos puntos enumerados


a. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA MEDIA ( f cm )

39

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Con el dato de partida de la resistencia caracterstica ( f ck ) exigida para el


proyecto. En obra se tiene que conseguir un hormign de resistencia tal que,
supuesto que se ensayase un nmero muy grande de probetas de dicho hormign
el 95% de ellas tendra que dar valores iguales o superiores a fck quedando por
debajo tan solo el 5%.
Para conseguir lo anterior se debe dosificar el hormign de forma que, en los
ensayos de laboratorio previos a la ejecucin de la obra, la resistencia media que
se obtenga sea bastante superior a la resistencia caracterstica exigida, la relacin
entre resistencia media y resistencia caracterstica puede encontrarse en la
siguiente tabla:
TABLA 3.1
VALORES DE fcm PARA DIFERENTES CONDICIONES DE
EJECUCION
VALOR APROXIMADO DE LA
CONDICIONES
RESISTENCIA MEDIA (fcm)
PREVISTAS
NECESARIO EN LABORATORIO DE
PARA LA
MODO QUE EN OBRA SE OBTENGA
EJECUCION DE
UNA RESISTENCIA CARACTERISTICA
LA OBRA
(fck)
Media
fcm=1.50 fck +20 kp/cm2
Buena
fcm=1.35 fck +15 kp/cm2
Muy Buena
fcm=1.20 fck +10 kp/cm2

Aplicando la frmula de la tabla 3.1:


Fcm=1.35 ( fck )+15
Fcm=1.35 ( 210 )+15
Fcm=298.5 kg/cm2

40

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

La resistencia caracterstica es un dato que a priori define el calculista en funcin


del comportamiento estructural, el riesgo que tiene la obra, el costo, la
funcionalidad, la duracin de la obra, presencia de agentes agresivos, etc.
Como orientacin se dan los siguientes valores :
TABLA 3.2
CLASE DE OBRA

fck (kp/cm2)

-Fundaciones con volmenes gruesos muros

100-180

-Fundaciones con volmenes reducidos


-Estructuras normales, compuesta de losa, vigas,
columnas, etc.
-Estructuras Esbeltas, secciones pequeas,
solicitaciones fuertes
-Estructuras especiales

180-200
200-250
220-260
250-300

La aplicacin de las formulas de la tabla 3.1 conduce a los valores de la tabla 3.3
TABLA 3.3
VALORES DE fcm PARA DIFERENTES VALORES DE fck
CONDICIONES DE EJECUCION DE OBRA: MEDIAS, BUENAS Y
MUY BUENAS
RESISTENCIA MEDIA NECESARIA EN LABORATORIO

41

fck

COND.
MEDIAS

COND.
BUENAS

COND. MUY
BUENAS

60

110

96

82

100

170

150

130

120

200

177

154

150

245

218

190

180

290

258

226

200

320

285

250

210

335

298,5

262

250

395

353

310

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

300

470

420

370

b. DETERMINACION DE LA RELACION AGUA CEMENTO


En primera aproximacin, la relacin A/C viene determinada por la resistencia
media que se requiere en laboratorio para el hormign, por el tipo de cemento y por
el tipo de rido.
Puede emplearse la formula de Carlos de La Pea, que ha sido adoptada por el
CBH y responde a la siguiente ecuacin:
C
=kfcm+0,5
A
Donde:
C/A= a la concentracin de pasta o denominada relacin cemento agua en peso
Fcm= resistencia media a los 28 dias utilizando probetas en kp/cm 2
K= coeficiente que depende del tipo de agregado y del tipo de cemento utilizado en
obra.
Los valores de k se pueden tomar de la siguiente tabla :

TABLA 3.4
VALORES DE k PARA DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO Y DE
AGREGADOS
TIPOS DE
ARIDOS
ARIDOS RODADOS
CEMENTO
MACHACADOS
Portland Tipo P-250

0.0072

0,0046

Portland Tipo P-350

0.0054

0,0035

42

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Portland Tipo P-450

0,0043

0,0028

Portland P-550

0,0038

0,0020

Relacin agua cemento:


De la tablas 3.4 Se usara el valor de k= 0.0054
C
=Kfcm+0.5
A
C
=0.0054298.5+0.5
A
C
=2.112
A

c. DETERMINACION DEL TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO


Cuanto mayor sea el tamao del agregado menor ser la cantidad de agua, esto
trae como consecuencia menor cantidad de cemento, resultando ms econmico el
hormign para la misma resistencia.
Conviene por lo tanto el mayor tamao posible del rido, siempre que sea
compatible con las exigencias de puestas en obra. Estas imponen que al menos el
90% en peso del rido grueso sea inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
1.- del espesor o dimensin mnima de la pieza que se hormigona
2.- 1/3 de la separacin o ancho libre de los nervios
3.- 5/6 de la distancia horizontal libre entre armaduras o entre estas y el encofrado
ms prximo

43

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Por otra parte es recomendable no sobrepasar los 40 mm.


La siguiente tabla nos da diferentes valores usados en obra
TABLA 3.5
TAMAO MAXIMO DEL ARIDO
DIMENCIO
NES DE LA
SECCION
De 5-10 cm
De 15-30
cm
De 40-80
cm
Mas de 80
cm

VIGAS
PILARES Y
MUROS
ARAMDOS
De 10-20
mm
De 20-40
mm
De 40-80
mm
De 40-80
mm

MUROS
SIN
ARMAR

LOSAS
MUY
ARMADAS

20mm

De 15-25
cm

40mm

40 mm

80mm
160mm

De 4080mm
De 4080mm

LOSAS
POCO O
SIN
ARMAR
De 20-40
mm
De 30-80
mm
80 mm
De 80-160
mm

Tamao mximo del rido:


Ya que la grava se retiene en el tamiz de 38.1 mm de dimetro nuestro tamao
mximo del rido ser 39 mm.

d. CONSISTENCIA DEL HORMIGON Y CANTIDADES DE AGUA Y CEMENTO


La consistencia es la menor o mayor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse, (grado de fluidez de la mezcla) varia con multitud de factores

Cantidad de agua de amasado


Granulometra
Forma de los ridos

Para obtener esos valores es necesario determinar el tipo de elemento y sus


caractersticas como las dimensiones de la seccin, distancia entre barras de las
armaduras, por otro lado debe tomarse en cuenta la forma de compactacin en

44

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

base a la cual se establecer la consistencia que va a tener el hormign. En


funcin del tipo de elemento y sus caractersticas (tamao de la seccin, distancia
entre barras, etc.) y teniendo en cuenta la forma de compactacin, se fija la
consistencia que ha de tener el hormign, el CBH nos proporciona la siguiente
tabla:
TABLA 3.6
CONSISTECIA Y FORMA DE COMPACTACION
ASIENTO EN
FORMA DE
CONSISTENCI
TOLERANCIA
EL CONO DE
COMPACTACIO
A
S
ABRAMS
N
Vib. Energtico
SECA
0 A 2 cm
0
taller
Vib. Energtico
PLASTICA
3 a 5 cm
1
Obra
BLANDA
6 a 9 cm
Vib. o apisonado
1
Picado con
FLUIDA
10 a 15 cm
2
Barras
Mayores a
LIQUIDA
No apta para resistir
16cm
Se debe tener las siguientes observaciones:
La consistencia en el lugar de colocacin puede ser diferente cuando sale de
la hormigonera, esto es debido al transporte
Cuando la densidad de las armaduras es grande resultando preferible utilizar
hormigones con el mayor asiento pero bien compactados.
LITROS DE AGUA POR METRO CUBICO DE HORMIGON.
Fijada la consistencia se determina la cantidad de agua por metro cubico de
hormign, segn la tabla siguiente:
TABLA 3.7
LITROS DE AGUA POR METRO CUBICO DE HORMIGON
CONSISTE ASIEN
ARDIDOS
Piedra partida y
NCIA DEL TO EN
RODADOS
arena de

45

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

HORMIGO
N
Seca
Plstica
Blanda
Fluida

EL
CONO
DE
ABRA
MS
0-2
3-5
6-9
10-15

machaqueo
80
mm

40m
m

20m
m

80m
m

40m
m

20m
m

135
150
165
180

155
170
185
200

175
190
205
220

155
170
185
200

175
190
205
220

195
210
225
240

Cantidades de agua y cemento:


De la tabla 3. Se obtuvo que la cantidad de agua ser 171 litros por

m3 .

Interpolando los datos para 39 mm.

C
=2.112
A
C=2.112171

C=361.15 kg

CONTENIDO DE CEMENTO POR METRO CUBICO DE HORMIGON


Una vez fijada la cantidad de agua y conocida ya la relacin agua / cemento, se
determina el contenido de cemento por metro cubico de hormign. Dicho contenido
debe ser superior a:
Para hormigones en masa 150

kg /m

Para hormigones ligeramente armados 200


Para hormigones armados 250

kg /m3

kg /m3

e. VALORES OPTIMOS DEL MODULO GRANULOMETRICO SEGN


ABRAMS PARA HORMIGONES ORDINARIOS

46

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

TABLA 3.8
VALORES OPTIMOS DEL MODULO GRANULOMETRICO SEGN
ABRAMS PARA HORMIGONES ORDINARIOS
CONTENIDO
TAMAO MAXIMO DE ARIDO (mm)
DE CEMENTO
(Kg/cm3) de
10
15
20
25
30
40
60
H)
275
4.05
4.45 4.85 5.25 5.60 5.80 6.00
300

4.20

4.60

5.00

5.40

5.65

5.85

6.20

350

4.30

4.70

5.10

5.50

5.73

5.88

6.30

400

4.40

4.80

5.60

5.60

5.80

5.90

6.40

Se llama modulo granulomtrico de un rido (modulo de finura Abrams) a la suma


de porcentajes retenidos en cada tamiz de la serie Tyler, dividida por 100. El
modulo granulomtrico cuantifica el rea limitada por la curva granulomtrica, el eje
de ordenadas y la horizontal trazada a la altura

100 100 , empleando papel

semilogaritmico
TABLA 3.9
MODULO GRANULOMETRICO QUE CORRESPONDE A LA
PARABOLA DE FULLER
TAMAO
MAXIMO DEL
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
ARIDO
MODULO
5.2 5.4 5.6 5.8 6.0 6.1 6.2 6.4 6.5 6.6
GRANULOMETRI
1
5
4
2
0
6
9
0
1
0
CO
f. COMPOSICION GRANULOMETRICA DE LOS ARIDOS
Una vez elegido el modulo granulomtrico terico con el que se desea trabajar
deben mezclarse los ridos a partir de sus mdulos granulomtricos propios. Si
como ocurre corrientemente se dispone de arena y grava ( ma y mg ) se obtiene de

47

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

los ensayos de laboratorio, siendo


porcentajes

el teorico elegido, se deducen los

x e y , en peso en que deben mezclarse la arena y la grava.

Resolviendo el siguiente sistema de ecuaciones:

ma
m
x+ g y =m
100
100
x+ y=100

Donde:
ma = modulo granulomtrico de la arena
mg = modulo granulomtrico de la grava
m = modulo granulomtrico terico
Composicin granulomtrica del rido total:

max mgy
+
=m
100
100
x+ y=100

2.39x 7.88 y
+
=5.865
100
100
x+ y=100
x= 37% (Arena)
y= 63% (Grava)

48

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

g. PROPORCIONES DE LA MEZCLA
Para determinar las cantidades necesarias de arena y grava, para obtener un

m3

de hormign, hay que tener en cuenta la contraccin que experimenta el hormign


fresco cerca de 2.5%, debido a la evaporacin del agua, por el fraguado, la
absorcin del agua por el cemento, absorcin de agua por los agregados, etc. Por
tanto la suma de volmenes de los distintos materiales debe ser 1025 lts, para
obtener un

A+

m3 de hormign es decir:

C G1 G 2
+ + =1025
P P1 P 2

Donde:
A = Litro de agua por

m3 de hormign.

C = Peso del cemento ( kg /m3 de

P = Peso especifico del cemento ( kg /m3 )

G1 y G2 = Peso de la arena y grava ( kg )


P1 y

P2 = Peso especifico de la arena y grava (


A+

C G 1 G1
+ + =1025
P P 2 P2

G1 37
=
G2 63

49

kg /m3 )

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

171+

G
361.15 G1
+
+ 1 =1025
3.1
2.56 2.45
G 1 37
=
G 2 63
G1=679.34 Kg

(Arena)

G2=1156 . 72 Kg (Grava)
Correccin por Humedad de los ridos:
Grava:

0.56
=( 0.0056+1 )1156.72=1163.198 kg
100

5.63
Arena: 100 = ( 0.0563+ 1 )679.34=717.52 kg
Agua: 171 (38.24+6.478)= 126.282 litros.
Las cantidades finales sern:
Agua: 127 L
Cemento: 362 kg
Arena: 718 kg
Grava: 1163 kg
Dosificacin: 1:2:3

Para el cono de Abrams:


Volumen para el cono de Abrams:
V cono =

2
2
h( D + Dd+d )
12

V cono=

0.30( 0.202 +0.200.10+0.102 )


12

V cono =5.50103 m3

50

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Cemento:

362

Kg
3 3
5.5010 m 1.20=2.40 Kg
3
m

lts
3 3
Agua: 127 m 3 5.5010 m 1.20=0.84 lts
Kg
3 3
Arena: 718 m 3 5.5010 m 1.20=4.74 Kg
Kg
3 3
Grava: 1163 m3 5.5010 m 1.20=7.68 Kg

3.2.

CONSISTENCIA

Este mtodo establece el procedimiento para determinar la docilidad del hormign


fresco, ya sea en laboratorio o en obra.
Una vez adiciona el agua al cemento, la pasta y por consiguiente el hormign
adquiere una consistencia plastia. En esta etapa, el hormign acepta
desplazamientos y deformaciones con pequeos aportes de energa externa, para
lo cual debe vencer principalmente dos reacciones internas del hormign; una
derivada del frotamiento de las partculas granulares entre si cuya medida es la
fluidez del hormign; y la otra proviene de la cohesin de la masa, producida por la
atraccin entre las partculas, cuya medida se denomina consistencia del hormign.
El conjunto de ambas caractersticas constituye la docilidad o trabajabilidad
(manejabilidad, flexibilidad) del hormign.
De esta manera es posible regular la trabajabilidad del hormign mediante un
adecuado ajuste de la proporcin de sus componentes, principalmente agua y
partculas finas, de una forma que sea conveniente para el uso que se pretende dar
al hormign en esta etapa.

51

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Procedimiento.Asentamiento del cono de Abrams. ASTM-C143


Es el mtodo ms empleado, dada por la simplicidad de su ejecucin y la sencillez
del equipo es aplicable a hormigones con agregados de tamao mximo nominal a
2

o menos. Est destinado a hormigones a consistencia plastia


a) Colocar un molde tronco-cnico sobre una superficie plana rgida, ambos
deben estar humedecidos solo con agua, no usar grasa ni aceite (
D1=4 D2 =8 y H 12
b) El operador separa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde
durante el proceso de llenado.
c) Llenar el molde en tres capas: cada de aproximadamente 7 cm y la capa
media hasta aproximadamente 16 cm de altura.
d) Cada capa debe ser apisonada con 25 golpes con un pisn de acero ( 5/8
de dimetro y 24

de largo, terminado en extremo redondeado)

distribuyendo los golpes alrededor de la seccin transversal de cada capa.


e) Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con el pisn
ligeramente inclinado alrededor del permetro . al apisonar la capa media
superior se darn los golpes alrededor del permetro. Al apisonar la capa
media superior y superior se darn los golpes de modo que el pisn penetre
la capa subyacente. Duran el apisonado de la ultima capa se deber
mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde del
molde.
f) Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia e hormign
derramado en la zona adyacente al molde.
g) Se sujeta el molde por las asas y con las manos, dejando las pisaderas
libres y se levantan en direccin vertical sin perturbar el hormign en un
tiempo de 5-12 segundos.

52

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

h) La operacin de llenado y levantamiento, no debe demorar ms de 3


minutos.
i) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de la
altura del hormign moldeado respeto a la parte superior del molde,
aproximado a 0.5 cm la medicin se hace en eje central del molde en su
posicin original.

Fig.: 3.1
ASIENTO DEL
CONO DE ABRAMS
(cm)

CONSISTENCIA
Seca

0a2

Plstica

3a5

Blanda

6a9

Fluida

10 a 15

Liquida

>16

Tabla 3.10
Dosificacin para una probeta con hormign normal:
0.152
V probeta =
0.30=5.30103 m3
4

Cemento:

53

362

Kg
3 3
5.3010 m =1.92 Kg
3
m

DOSIFICACION DEL HORMIGON CONO DE ABRAMS

Agua:

103

Kg
3 3
5.3010 m = 0.55 lts
3
m
Kg
3 3
5.3010 m =3.62 Kg
3
m

Arena:

683

Grava:

1222

Kg
5.30103 m3=6.48 Kg
3
m

.
ING. JULIO CASTRO

54

You might also like