Diferencias entre aceros martensiticos, aceros ferriticos, aceros

austeniticos

Ventajas y desventajas de cada uno y apliaciones.

CLASIFICACIN
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo
y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera).
Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo
de 12 a 18%.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431
Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son:

Moderada resistencia a la corrosin.

Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden
desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza.
Son magnticos.
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de
pobre soldabilidad.
Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El
contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es
alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)
mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente
hasta el punto de fusin,

Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%,

pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%. Los tipos ms comunes son el AISI
430, 409 y 434.
Sus caractersticas son:

Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa

con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno.
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser
endurecidos por tratamiento trmico.
Son magnticos.
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones
por soldadura a calibres delgados.
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen
mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin.
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de
formado en fro.
Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de
cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de
carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y
niobio que promueven diferentes caractersticas.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero
de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se
debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus
caractersticas son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosin
Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fcil transformacin
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
Son no magnticos

Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita,

tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente
vara del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas
aproximadas de 650 C en una variedad de ambientes.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Esta familia se divide en dos categoras:

SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel

SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno

SERIE 300 AISI

Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de
manganeso.
Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio,
elementos que son adicionados para conferir ciertas caractersticas. En ciertos
tipos se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.
SERIE 200 AISI
Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%.
La adicin de nitrgeno incrementa la resistencia mecnica.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Tipo

Resistenc

Durez

Magntic

Endurecibl

Soldabilida

ia a la
corrosin

os

es
por

tratamient
o
trmico
(Temple)
Martenstic

Baja

Alta

Buena

Media

SI

SI

Pobre

SI

NO

Limitada

os

baja

Ferrticos

Austentico
s

Excelente

Alta*

NO**

* : Adquieren mayor dureza al ser trabajados en fro.

**: Adquieren cierto magnetismo al ser trabajados en fro.

NO

Excelente

DIFERENCIAS:

aceros inoxidables

Aceros inoxidables

aceros inoxidables

martensticos

ferrticos

austenticos

Moderada resistencia

Resistencia a la

a la corrosin.

corrosin de
moderada a buena, la

Endurecibles por

molibdeno.

mecnica y dureza.

trmico.

trabajo en fro: no

y a la naturaleza de
su dureza, es de pobre
soldabilidad.

Excelente
soldabilidad

Son no magnticos

Formado sencillo y

pueden ser

de fcil

endurecidos por

transformacin

tratamiento trmico.

Son magnticos

Endurecidos
moderadamente por

contenido de carbono

por tratamiento

aleaciones de

niveles de resistencia

Endurecidos por
trabajo en fro y no

cromo y algunas

desarrollar altos

Debido al alto

con el contenido de

por lo tanto se pueden

Excelente resistencia
a la corrosin.

cual se incrementa

tratamiento trmico y

Tienen la habilidad

Su soldabilidad es

de ser funcionales en

pobre por lo que

temperaturas

generalmente se

extremas.

eliminan las uniones

por soldadura a
calibres delgados.

Son magnticos

CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS TIPOS DE LOS

ACEROS INOXIDABLES MS COMUNES
MARTENSTICOS
403.- Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a
altos esfuerzos y donde se requiere, adems buena resistencia al calor,
corrosin, desgaste abrasivo o erosin.

410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica

debido a sus atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas,
tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a bajas
temperaturas, equipo para refinacin de petrleo, vajillas, partes para turbinas
a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansin poco menor que el del acero
al carbono, mientras que la conductividad trmica es casi la mitad
correspondiente al valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una
excelente combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante adecuado
tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es dctil y es una buena
opcin para formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final
est destinado a ambientes moderadamente corrosivos.
416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados
para producir las mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase
martenstica, tiene menor desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410.
Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de
bombas, flechas, partes para vlvulas,
etc.
420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite
alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor
resistencia a la corrosin. Se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos,
hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc.
422.- Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando
resistencia mecnica. Presenta maquinabilidad de mediana a baja.
431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante
tratamiento trmico junto con buena resistencia al impacto. Empleado para
fabricar conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo marino,
flechas de propelas, flechas de bombas, resoles, etc.
440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia
a la abrasin y buena resistencia a la corrosin. De baja maquinabilidad. Sus
principales aplicaciones son: cuchillera, partes resistentes al secado, equipo
quirrgico, inyectores, etc.

FERRTICOS
405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes
resistentes al calor, equipo para refinacin de calor, racks para templado de
acero.
409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no
requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y
convertidores catalticos para automviles, cajas de trailer, tanques de
fertilizantes, contenedores.
430.- Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un
acero de propsito general, es dctil y tiene buenas caractersticas de
formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosin. Es ideal para muebles y
decoracin interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices,
materiales de construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para
quemadores, adornos interiores arquitectnicos y paneles, adornos y equipos de
cocina, equipo para proceso de cido ntrico, aparatos cientficos, etc.
434.- Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que
incrementan la resistencia a la corrosin, es particularmente ventajosa para
usos automotrices exteriores.
446.- Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo
que tiene la mayor resistencia a la corrosin de su clase, se recomienda para
uso en atmsferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000 C).
No debe ser utilizado en aplicaciones en donde se requiera alta resistencia
mecnica. Se utiliza para la fabricacin de bases para tubos de rayos X, partes
de quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y conectores, etc.
AUSTENTICOS
301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede
ser fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado

en partes de aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer,

cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos.
303.- Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin
en ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la
fabricacin de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas.
304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de
aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran
buena resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas
elevadas (800 a 900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable
cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son
equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para
hospitales, etc.
309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la
oxidacin en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo
qumico de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e
intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones ms comunes
fabricadas con este tipo de acero.
310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para
fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento trmico de aceros,
equipo qumico de procesos, etc.
316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y
atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el
procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc.
321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco
veces el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son
recipientes a presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo
qumico de proceso, etc.
Ventajas de los aceros inoxidables ferrticos

1. Son magnticos.
2. Presentan una dilatacin trmica baja, menor que los austenticos.
3. Ofrecen una excelente resistencia a la oxidacin a altas temperaturas (son
menos propensos a la formacin de cascarilla).
4. Ofrecen una elevada conductividad trmica (transmiten el calor de manera
ms uniforme que los austenticos).
5. Los estabilizados con niobio ofrecen una excelente resistencia a la fluencia
(menor deformacin frente a tensiones de larga duracin)
6. Son ms fciles de cortar y trabajar que los austenticos (que requieren
herramientas especiales y mquinas ms potentes, generando un mayor
desgaste de las herramientas).
7. Son menos propensos a la recuperacin elstica que los austenticos, en el
conformado en fro.
8. Ofrecen un mayor lmite elstico (similar al de los aceros al carbono
habituales) que los austenticos del tipo 304.
9. No sufren fisuracin por corrosin bajo tensin.
Desventajas de los aceros inoxidables ferrticos
1. Excesivo crecimiento de grano: la falta de recristalizacin por cambio
alotrpico de ferrita a austenita de estos aceros, provoca que se intensifique el
crecimiento de grano por encima de 950C, dando lugar a un grano grueso con
menor ductilidad y tenacidad que el grano fino. La nica manera de afinar el
grano es con un tratamiento de recristalizacin precedido de un proceso de
deformacin plstica. En el caso de las soldaduras ste es un problema serio
pues no puede realizarse este tratamiento.
2. Sensibilizacin: los aceros inoxidables ferrticos pueden generar, durante el
calentamiento a ms de 900C, algo de austenita en el borde de grano ferrtico,
ya sea por segregacin del cromo o por estar prximos al bucle gamma. Si esta
transformacin va seguida de un enfriamiento rpido, la austenita se
transforma en martensita, disminuyendo la plasticidad y sobre todo la

resistencia a la corrosin en el borde de grano. Por este motivo estos aceros

deben tener un enfriamiento lento a partir de 1000C.
3. Prdida de ductilidad por presencia de fases: a medida que aumenta la
proporcin de cromo de estos aceros, se acercan
a la transformacin de Fe a la fase intermetlica sigma. Esta fase es dura y
frgil, y se forma durante el intervalo de enfriamiento de 870 a 530 C, lo cual
fragiliza la estructura. Puede ser redisuelta con calentamientos del orden de
1100 C, y evitar su formacin con enfriamientos rpidos que retengan la fase
alfa.