Professional Documents
Culture Documents
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
CURSO
:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TEMA:
DOCENTE:
I.
INTRODUCCIN:
En el basto campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a dudas,
una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de Ingeniera, ya que
la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad
al concreto con el cual se trabaja.
Es as que la labor del ingeniero es el de disear el concreto ms econmico,
trabajable y resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las caractersticas
fsicos de los agregados, el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto que rena
las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas obras de Ingeniera.
II.
OBJETIVOS:
III.
A.-
PROPIEDADES
A. FINO
A. GRUESO
TAMAO MXIMO
11/2
2.56
2.55
2.59
2.52
2.64
2.56
1636.014
1597.827
1732.750
1683.420
1.26
1.20
1.87
0.67
2.69
6.85
(gr/cm3)
(gr/cm3)
ABSORCIN
(gr/cm3)
(%)
CONTENIDO DE HUMEDAD
(%)
MODULO DE FINURA
IV.
ENSAYO DE LABORATORIO
Se utilizo un deposito de volumen: 5103.5cm3 =0.005m3
Proporsionamiento en volumen.
1:2:3
PESOS
DEPOSITO
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
Kg
0.5
5.80
15.60
26.20
sueltos secos de los agregados, pues estos resultados no son 100% verdaderos, es por ello que
se da esta variacin.
Peso Unitario de Concreto Fresco:
1) Material y Equipo:
Concreto fresco
Balanza de precisin
Badilejo
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se procede a colocar la
mezcla de concreto en los 3 moldes metlicos para finalmente registrar su peso en
conjunto.
El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones, ya que si colocbamos
agua en este, escurra por toda la base.
3) Resultados de Ensayo:
ESPECIMEN
W Molde
(Kg.)
(m3)
Molde
W Concreto
(Kg.)
3
(Kg/m3 )
8.215
8.215
8.215
21.56
21.63
21.505
0.0056
0.0056
0.0056
13.345
13.415
13.29
2383.036
2395.536
2373.214
2383.929
Resistencia a la Compresin:
1) Material y Equipo:
Mquina de Compresin Simple
Concreto fresco
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla en los respectivos
moldes metlicos, distribuida en tres capas cada una apisonada con 25 golpes por medio
de una varilla de acero. Luego de transcurrido un da se desmoldan y se dejan curar en
agua por siete das, tiempo por el cual la resistencia del concreto deber alcanzar el 70%
de su resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de curado se deja secar durante un
DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO
dia para luego ser sometidos al ensayo de compresin, registrando as la carga de falla y
sus respectivas deformaciones.
3) Resultados de Ensayo:
ESPECIMEN N 1:
CARGA DEFORMACION
ESFUERZO
DEF.UNIT
(Kg)
(mm)
(Kg/cm2)
1000
0.1100
0.002
5.48
2000
0.2900
0.006
10.96
3000
0.4100
0.008
16.45
4000
0.5100
0.010
21.93
5000
0.6000
0.012
27.41
6000
0.6800
0.014
32.89
7000
0.8000
0.016
38.37
8000
0.9100
0.018
43.86
9000
0.9700
0.020
49.34
10000
1.0500
0.021
54.82
11000
1.1100
0.022
60.30
12000
1.1800
0.024
65.78
13000
1.2400
0.025
71.27
14000
1.2900
0.026
76.75
15000
1.3500
0.027
82.23
16000
1.4100
0.028
87.71
17000
1.4700
0.030
93.19
18000
1.5150
0.031
98.68
19000
1.5700
0.032
104.16
20000
1.6200
0.033
109.64
21000
1.6700
0.034
115.12
22000
1.7100
0.035
120.60
23000
1.7650
0.036
126.09
24000
1.8100
0.037
131.57
25000
1.8600
0.038
137.05
26000
1.9000
0.038
142.53
27000
1.9500
0.039
148.01
28000
1.9900
0.040
153.50
29000
2.0400
0.041
158.98
30000
2.0900
0.042
164.46
31000
2.1500
0.043
169.94
32000
2.1900
0.044
175.42
33000
2.2600
0.046
180.91
34000
2.3500
0.047
186.39
34500
2.3700
0.048
189.13
ESPECIMEN N 2:
CARGA DEFORMACION
ESFUERZO
DEF.UNIT
(Kg)
(mm)
(Kg/cm2)
1000
0.01
0.0002
5.48
2000
0.04
0.0008
10.96
3000
0.24
0.0048
16.45
4000
0.42
0.0084
21.93
5000
0.52
0.0104
27.41
6000
0.71
0.0142
32.89
7000
0.84
0.0168
38.37
8000
0.96
0.0192
43.86
9000
1.06
0.0212
49.34
10000
1.11
0.0222
54.82
11000
1.25
0.025
60.30
12000
1.35
0.027
65.78
13000
1.44
0.0288
71.27
14000
1.51
0.0302
76.75
15000
1.605
0.0321
82.23
16000
1.69
0.0338
87.71
17000
1.77
0.0354
93.19
18000
1.84
0.0368
98.68
19000
1.91
0.0382
104.16
20000
1.99
0.0398
109.64
21000
2.05
0.041
115.12
22000
2.11
0.0422
120.60
23000
2.17
0.0434
126.09
24000
2.22
0.0444
131.57
25000
2.28
0.0456
137.05
26000
2.34
0.0468
142.53
27000
2.41
0.0482
148.01
28000
2.48
0.0496
153.50
29000
2.54
0.0508
158.98
30000
2.60
0.052
164.46
31000
2.70
0.054
169.94
ESPECIMEN N 3:
CARGA DEFORMACION
ESFUERZO
DEF.UNIT
(Kg)
(mm)
(Kg/cm2)
1000
0.01
0.0002
5.48
2000
0.1
0.002
10.96
3000
0.25
0.005
16.45
4000
0.4
0.008
21.93
5000
0.53
0.0106
27.41
6000
0.65
0.013
32.89
7000
0.75
0.015
38.37
8000
0.84
0.0168
43.86
9000
0.91
0.0182
49.34
10000
0.99
0.0198
54.82
11000
1.08
0.0216
60.30
12000
1.15
0.023
65.78
13000
1.23
0.0246
71.27
14000
1.29
0.0258
76.75
15000
1.37
0.0274
82.23
16000
1.43
0.0286
87.71
17000
1.5
0.03
93.19
18000
1.57
0.0314
98.68
19000
1.63
0.0326
104.16
20000
1.67
0.0334
109.64
21000
1.75
0.035
115.12
22000
1.82
0.0364
120.60
23000
1.86
0.0372
126.09
24000
1.91
0.0382
131.57
25000
1.95
0.039
137.05
26000
2.01
0.0402
142.53
27000
2.06
0.0412
148.01
28000
2.11
0.0422
153.50
29000
2.16
0.0432
158.98
30000
2.2
0.044
164.46
31000
2.27
0.0454
169.94
32000
2.31
0.0462
175.42
33000
2.37
0.0474
180.91
34000
2.42
0.0484
186.39
35000
2.47
0.0494
191.87
36000
2.52
0.0504
197.35
37000
2.57
0.0514
202.83
38000
2.67
0.0534
208.32
ESFUERZO (Kg/cm2)
y = 5.48x + 0.00
0.00
0.02
0.03
0.04
DEFORMACION UNITARIA
ESFUERZO (Kg/cm2)
y = 5.48x + 0.00
0.0168
0.0288
0.0382
0.0456
0.0540
DEFORMACION UNITARIA
ESFUERZO (Kg/cm2)
250.00
200.00
150.00
100.00
y = 5.48x + 0.00
50.00
0.00
0.0002
0.0150
0.0246
0.0326
0.0390
0.0454
0.0514
DEFORMACION UNITARIA
ESPECIMEN
CARGA (Tn)
34.50
31.00
38.00
RESISTENCIA
A LA COMPRESIN
(Kg/cm2)
189.23
170.03
208.42
PROMEDIO (Kg/cm2)
189.23
NOTA:
Se tomara como resultado el promedio de los 3 especimenes por tener los tres la
resistencia esperada.
Observaciones:
En cuanto al tipo de falla que tuvieron los cilindros se observaron los siguientes:
o
Concreto normal.
No se adiciono agua.
SLUMP de 1.5.
Se obtuvo una resistencia promedio de compresin 189.23 Kg/Cm 2
considerando los tres especimenes.
B.- Recomendaciones:
Se recomienda colocar los especimenes en forma correcta en la maquina de
compresin para evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la prctica.
En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin adecuada,
poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono.
Los especimenes al momento de curado deben estar totalmente sumergidos.
10
VI.
7.1
11
de presencia de sulfatos. Por lo tanto esta agua debe mandarse a analizar a un laboratorio
para determinar su concentracin y ver si esta dentro del lmite permisible.
La accin del agua en exceso para preparacin de morteros ocasiona lo siguiente:
-Prolonga le tiempo de fragua
-Disminuye la resistencia
-Aumenta la cantidad de lechada en la superficie libre de mortero
-Aumenta la dificultad de adherencia de un mortero viejo y uno nuevo.
-Tiende a producir la separacin de la arena del cemento, debido al incremento del
volumen de la mezcla ocasionando luego un mayor contenido de poros.
EL DEFECTO DEL AGUA
-Disminuye el tiempo de fragua.
-Aumenta la porosidad (disminuye la impermeabilidad del mortero)
El agua desempea dos funciones principales:
- Hace reaccionar qumicamente el cemento formando el gel o conjuntos de hidrosilicatos,
hidroaluminatos e hidrcidos.
-Da la debida trabajabilidad a la mezcla.
Entre otras aguas no recomendables tenemos:
Aguas con pH < 7.5, estas son cidas y tienden a lixiviar el calcio del cemento.
Aguas calcreas, aquellas que pasan por afloramientos calcreos o lugares
crsticos
Aguas que contienen cloruro de sodio en una proporcin del 1%
Aguas que contengan yeso, aguas salinitosas.
Aguas calientes, la temperatura superior a 30 C trae como consecuencia la
aceleracin de fragua, y esta ace3leracioon trae consigo un cambio
volumtrico en la cristalizacin del concreto.
Aguas muy fras, trae como consecuencia el retardo de la fragua, pudiendo
llegar a detenerla.
En 1981 Boris Bresler, indica que si el agua es bastante buena para tomarla se
considera lo suficientemente buena para hacer concreto.
Algunos casos que requieren atencin especial:
Agua con algas: Tiene el efecto de incluir cantidades muy grandes de aire
el concreto, con la correspondiente reduccin de su resistencia.
en
12
TIPO DE ANLISIS
PARAMETROS
Aluminio
Arsnico
cadmio
Cinc
Cobre
Cromo
Hierro
Manganeso
Mercurio
Plomo
Selenio
LUGAR .RDA1*
SANTA APOLONIA
Fec.
Reg
.
Lab:
18/03/2003
Hora:11:15AM
Fec.
Reg.
Lab:
19/03/2003
.Lab: 1375ASM5
VALOR
LDT
< 0,15
0.15
0.24
0.1
< 0,003
0.003
0.208
0.007
0.004
0.001
< 0,01
0.01
< 0,03
0.03
< 0,005
0.005
< 0,010
0.1
< 0,005
0.005
< 0,00010
0.0001
LUGAR .RDA2**
EL MILAGRO
Fec.
Reg
.
Lab:18/03/2003
Hora:11:15AM
Fec.
Reg.
Lab:
19/03/2003
.Lab: 1377ASM5
VALOR
LDT
< 0,15
0.15
0.15
0.1
< 0,003
0.003
0.208
0.007
0.004
0.001
< 0,01
0.01
0.13
0.03
0.015
0.005
< 0,010
0.1
< 0,005
0.005
< 0,00010
0.0001
UNIDAD
mg/l
g/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
g/l
mg/l
mg/l
45 micromhos/cm.
34 ppm.
6.5
14 ppm. CaCO3
08 ppm. CaCO3
06 ppm. CaCO3
13
ALCALINIDAD
CLORUROS
MATERIA ORGNICA
COLOR
08 ppm. CaCO3
28 ppm. Cl-1
0.6 ppm. O2
Transparente
En 1973 Aquino A., presenta el siguiente cuadro de valores recomendados para agua
potable y aquellos que se aceptan como mximos en aguas que van a ser utilizadas en
la mezcla
COMPONENTES PERMITIDOS DEL AGUA PARA LA MEZCLA
COMPONENETES
Cloruros
Sulfatos
Sales de magnesio
Sales solubles
pH
Sales en suspensin
Materiales orgnicos
expresados en oxgeno
POTABLE
(p.p.m)
250
50
125
300
10.6
10
0.01
Del anlisis anterior y en base al cuadro de Aquino A. (1973), podemos concluir que
en cuanto a los componentes del agua analizada sta puede ser recomendada para la
fabricacin de concreto teniendo en cuenta de que tiene un pH menor que siete (6.5<7), de all
que sea una agua cida que tiende a lixiviar el calcio del cemento.
NORMAS NTP:
AGUA:
Cdigo de NTP: 339.088:1982 (N2107)
Ttulo: HORMIGON (CONCRETO). Agua para morteros y hormigones de cementos
Prtland. Resumen: La presente norma establece los requisitos que debe cumplir las aguas
empleadas para el amasado y curado de los hormigones y morteros de Cemento Prtland.
CEMENTOS:
Cdigo de NTP: 334.003:1998 (N3027)
Ttulo: CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de consistencia
plstica por mezcla mecnica.
Resumen: Establece el mtodo para obtener pastas y morteros de consistencia plstica por
mezcla mecnica.
Cdigo de NTP: 334.004:1999 (N49)
Ttulo: CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen
DISEO DE MEZCLA: MTODO EMPRICO
14
15
NORMAS ASTM:
Requisitos Qumicos Standard ASTM C-150 para cementos
Descripcin
Tipo I
Tipo IA
Tipo II
Tipo IIA
SiO2 , % mnimo
-----
-----
20.00
20.00
Al2O3 , % mximo
-----
-----
6.00
6.00
Fe2O3 , % mximo
-----
-----
6.00
6.00
MgO , % mximo
6.00
6.00
6.00
6.00
3.00
3.50
3.00
3.50
3.00
N/A
3.00
N/A
3.00
3.00
3.00
3.00
0.75
0.75
0.75
0.75
C3A , % mximo
-----
-----
8.00
8.00
58.00
58.00
0.60
0.60
SO3, % mximo
0.60
0.60
16
17