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PLANTA DE CONCRETO

PLANTA DE CONCRETO

Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecnicos electrnicos


en donde los agregados son combinados, calentados, secados y
mezclados con asfalto para producir una mezcla asfltica en caliente
que debe cumplir con ciertas especificaciones. Una planta de asfalto
puede ser pequea o puede ser grande. Puede ser fija (situada en un
lugar permanente) o puede ser porttil (transportada de una obra a
otra). En trminos generales cada planta pude ser clasificada como
planta de dosificacin, o como planta mezcladora de tambor.
Las Plantas de asfalto, como comnmente suele llamrseles en el
mercado, tanto por los fabricantes, comerciantes y operadores de estos
equipos, la mayora de veces refirindose a Las Plantas para la
produccin de mezcla asfltica en caliente, difieren de las plantas para
la produccin de asfalto en fro, en que los agregados son secados y
mezclados a temperaturas de entre 150 C a 180 C, dependiendo esto
de las condiciones de diseo de la planta y de las especificaciones para
el tipo de mezcla a producir.
El principio bsico de las plantas para mezcla asfltica en caliente, es la
dosificacin exacta de los agregados, siendo, sta por peso, al igual que
la del cemento asfltico en una forma fluida, siendo esto en los lmites
de temperatura requeridos, de esta forma se obtiene una mezcla de
gran calidad segn el diseo establecido.
Para poder lograr esto, es necesario cuidar el buen desempeo de todos
los elementos que integran la planta, desde el montaje, operacincontrol y mantenimiento.
Clasificacin de las plantas para mezcla asfltica en caliente
Las plantas para mezcla asfltica en caliente pueden clasificarse de la
siguiente manera:
1. De acuerdo a la forma de produccin:
Continuas: Convencionales
Tambor mezclador
Intermitentes: De bachada por peso de mazada
2. Segn su capacidad de produccin: Se clasifican segn su
capacidad de produccin en Ton / hora
3. De acuerdo a su movilidad:
Porttiles
Estacionarias
Las plantas continuas tanto convencionales como de tambor mezclador
pueden ser porttiles o estacionarias. Las plantas intermitentes o de
bachada son regularmente estacionarias. La capacidad es independiente
de las otras clasificaciones.
Plantas continuas

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Como su nombre lo indica, en este tipo de plantas llegan al mezclador


cada uno de los agregados: agregado grueso, agregado fino, relleno
mineral y el cemento asfltico en forma continua. Los mecanismos de
alimentacin estn sincronizados con el objeto de que la cantidad de
material suministrada en todo momento guarde las proporciones
debidas. La diferencia fundamental entre las plantas continuas del tipo
convencional y las de tambor mezclador se centra en que en las plantas
convencionales el secado de los agregados ocurre antes del mezclado,
de forma independiente, y en las plantas de tambor mezclador los
procesos de secado y mezclado ocurre en el mismo barril; siendo ms
simple en las segundas.
Plantas Intermitentes
En este tipo de plantas, la dosificacin de los agregados se realiza
pesando en un recipiente interno (mezclador) cada uno de los agregados
calientes, almacenados en los silos del agregado cribado de manera
sucesiva y acumulativa, en un orden predeterminado hasta obtener el
peso total para ser mezclado. Este peso total esta determinado por la
capacidad del mezclador y los pesos de cada uno de los agregados, por
la proporcin establecida de granulometra prevista en el diseo del tipo
de mezcla.
La dosificacin del cemento asfltico en este tipo de plantas puede
realizarse de las siguientes maneras:
1. Por peso: Se pesa en un recipiente y luego se vierte sobre el
mezclador.
2. Por medida directa del volumen: El cemento asfltico se vierte en
un recipiente de volumen conocido, que generalmente sirve de
cuerpo de bomba para su inyeccin.
3. Por medida indirecta del volumen: Mediante bombas continuas de
caudal constante que suministra la cantidad de cemento asfltico
durante un tiempo establecido.

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Mezcla asfltica
Es la capa de superficie para pavimentos, constituida de agregados
ptreos, mezclados con material bituminoso; en planta central, en
caliente o en fro, o bien en el camino. La mezcla puede ser de textura
abierta o cerrada dependiendo de las caractersticas de graduacin de
los agregados ptreos
MONTAJE DE LAS PLANTAS PARA MEZCLA ASFLTICA
EN CALIENTE
Consideraciones generales para la implementacin de una
planta para mezcla asfltica en caliente.
Para la implementacin, seleccin del tipo de planta, ubicacin y puesta
en marcha de una planta para mezcla asfltica en caliente, deben de
tomarse en consideracin: los aspectos de mercado, aspectos legales;
tcnicos, financieros y ambientales, principalmente. De alguna manera
todos estos aspectos estn relacionados unos con otros y ser necesario
un adecuado estudio de cada uno de ellos, para definir las relaciones
entre ellos y poder obtener resultados optimizados para la toma de
decisiones. Del estudio correcto de los aspectos mencionados
anteriormente, depender el que se eviten problemas posteriores y por
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ende el xito del proyecto sobre la implementacin de la planta, que por


supuesto se ver reflejado en que el proyecto sea rentable.
Consideraciones legales
Es el conjunto de normas que se deben de cumplir para la inscripcin de
la empresa y posterior autorizacin para operar. Dependiendo el lugar
donde se desee implementar la planta se debern cumplir con distintos
requerimientos de las autoridades respectivas, esto implicar en muchos
casos pagar los respectivos impuestos y cumplir con las leyes
gubernamentales y/o municipales.
Estudio de mercado
El estudio de mercado consiste en evaluar y cuantificar la oferta y la
demanda del producto, en este caso la mezcla asfltica, tomando en
cuenta el anlisis de precio y los canales de comercializacin, para poder
evaluar la capacidad de penetracin del producto en el mercado.
Debemos analizar a quin venderemos nuestro producto, el precio y la
cantidad promedio del mismo. De este estudio depender mucho el tipo
de planta que se desee implementar, influye significativamente en la
capacidad de la misma. Tambin el estudio de mercado nos hace ver si
es factible econmicamente implementar la planta.
Estudio econmico-financiero
Consiste en calcular todos los costos de implementacin de la planta,
desde el transporte, montaje, operacin y mantenimiento de la misma y
tambin los costos de los insumos utilizados en la produccin de la
mezcla (costos de produccin), incluyendo estos, la materia prima:
cemento asfltico y agregados; diesel, lubricantes y mano de obra, as
tambin los gastos administrativos. Se deber tomar en consideracin la
vida til del proyecto, las fuentes de financiamiento y las razones de
rentabilidad.
Estudio tcnico
Consiste en el estudio de los mtodos de produccin, evaluacin de los
recursos destinados para la produccin con que se cuenta, anlisis del
proceso de produccin, esto con el fin de establecer parmetros como el
tipo de maquinaria y equipos a utilizar. Con esto logramos: mejorar los
estndares de calidad, reducir los costos y mejorar parmetros
ambientales entre otros.
Consideraciones Ambientales
Son todas las consideraciones necesarias para preservar
medioambiente, entre las que podemos mencionar:
Realizacin de un estudio de Impacto ambiental que incluye:
Determinar rea de influencia
Determinar impactos ambientales
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el

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Plan de seguridad para proteger el medio ambiente


Medidas de mitigacin
Plan de recuperacin ambiental
Planes de seguridad y salud ocupacional
En la actualidad uno de los requisitos para la autorizacin de un
proyecto de esta categora, en este caso la implementacin de una
planta de asfalto es el realizar un estudio de impacto ambiental. Hay que
tomar en consideracin que muchos de los productos utilizados en la
fabricacin de la mezcla asfltica necesitan ser manejados
adecuadamente, adems por la naturaleza del proceso se genera ruido y
polvo que contaminan el ambiente. De alguna manera es necesario
justificar los impactos ambientales por la implantacin de la planta con
los beneficios que traer esta.
Seleccin de la planta
Los aspectos que hay que evaluar para la seleccin de una planta,
depender exclusivamente del criterio de la empresa constructora que la
implementar. Por lo regular un factor importante a considerar en la
seleccin de un planta de asfalto es la capacidad en Ton/hora, esto se
hace con la necesidad de cubrir los requerimientos de los proyectos de
pavimentacin que se realizarn utilizando la mezcla que esta planta
producir, adems es importante mencionar que los costos de
adquisicin de una planta son elevados y es ms conveniente muchas
veces resolver los problemas de produccin de otra forma.
Ubicacin de la planta
Son varios los factores que se deben tomar en cuenta para determinar la
ubicacin de una planta de asfalto:
Suficiente rea para los equipos fijos y mviles
Proximidad al mercado de mezcla asfltica
Proximidad al proyecto a realizar
Accesibilidad
Disponibilidad cercana de materias primas
Aspectos legales
Consideraciones ambientales respecto al lugar
De alguna manera se deben integrar estos factores y buscar la opcin
ptima para la ubicacin de la planta. Hay que considerar que el rea de
trabajo comprende rea para la planta en s, rea para el apilamiento de
agregados, rea para el trfico de camiones y maquinaria alimentadora
de agregados, rea para rampa de carga de agregados, adems reas
para: taller de mecnica, laboratorio, administracin, seguridad entre
otras.
POSICIONAMIENTO DE LA PLANTA

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Luego de seleccionado el lugar para el montaje de la planta, esta deber


posicionarse de acuerdo al trfico de los camiones, asimismo con la
direccin del viento, que prevalezca en el lugar; de preferencia la cabina
de control deber situarse de manera que el viento arrastre el polvo
lejos de ella al igual que de los motores elctricos de la planta. La
mayora de plantas traen esquemas sobre el posicionamiento de todos
sus elementos principales, pero algunas veces es necesario hacer
modificaciones debido a otros factores, como el rea con que se cuenta
para su montaje, o por la implementacin de otros elementos de inters
para la compaa, como una planta productora de emulsin por ejemplo.
Los tanques de combustible y de almacenamiento de cemento asfltico
deben situarse de tal forma que la longitud de las tuberas de
alimentacin sean las mnimas, y a la vez se facilite el abastecimiento
de los mismos, sin que se estorbe el funcionamiento de la planta. Se
debe establecer y sealizar la forma del trnsito de los camiones dentro
de la planta. Las plantas de tambor mezclador, ocupan menos lugar que
las plantas convencionales y resulta mucho ms fcil colocarlas de la
forma ms conveniente, mximo si se ubican en reas urbanas o si es
necesario talar rboles en el rea rural.
Vista en planta de la instalacin tpica de una planta de tambor
mezclador

La grfica anterior muestra el posicionamiento de una planta de tambor


mezclador, de tamao y produccin de proporcin media (100Ton/hora),
se puede tomar una idea de las dimensiones necesarias, tomando en
cuenta que hace falta las reas para laboratorios, administracin, taller y
trfico de camiones. En esta planta se observa que la cabina de control
se ubica al lado de las tolvas y que carece de silo de almacenamiento de
mezcla terminada.
CIMENTACIONES
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El fin principal de los cimientos es soportar las cargas concentradas de


los puntos de apoyo de los distintos elementos de la planta, y
distribuirlos sobre el suelo, cuidando que el esfuerzo unitario este dentro
de los lmites permisibles, para el tipo de suelo que se tenga. De no
conocerse las caractersticas del suelo, debe efectuarse un estudio para
establecer su valor de soporte. De encontrarse un suelo que no cumpla
con el soporte adecuado, como un suelo orgnico, deber hacerse un
vaciado hasta encontrarse suelo firme o rellenar y compactar hasta
lograr el nivel deseado, sin olvidar que esto influir en el tipo y
dimensiones de la cimentacin. Si el suelo firme est muy profundo se
puede utilizar una cimentacin sobre pilotes. Si es necesario para
incrementar la capacidad de soporte del suelo se puede realizar una
sub-base de mampostera sobre la que se apoyen los cimientos. Por lo
general los cimientos se hacen de concreto de alta resistencia, de ser
necesario de concreto armado, de dimensiones establecidas segn el
tipo de suelo y la capacidad de carga a soportar. Las construccin de los
cimientos se realiza previo al montaje de los distintos elementos; los
cimientos se deben proyectar de una manera exacta segn las
posiciones de los distintos puntos de apoyo de los elementos, ajuste y
nivelacin, con una secuencia que permita y haga ms fcil el montaje
de todos los elementos y dispositivos de la planta. El acabado de los
cimientos debe de ser lo ms fino posible tratando de conseguir la
mxima adherencia entre el cimiento y la placa de apoyo o bastidor.
MONTAJE DE LA PLANTA
Para el montaje de las plantas convencionales es necesaria la utilizacin
de gras, y su montaje requiere de mucho tiempo, muchos de sus
componentes vienen por separado y no en conjunto, lo que hace
necesario armarlos posteriormente a su transporte. El montaje en este
tipo de plantas es difcil y peligroso por lo que se deben tomar las
medidas precautorias necesarias. Adems es necesario contar con
personal altamente calificado y con toda la herramienta necesaria. El
montaje de todos los elementos de la planta se realiza posteriormente a
la cimentacin, en plantas pequeas, por lo regular plantas de tambor,
nicamente es necesario la utilizacin de un cargador frontal para el
montaje de la planta, tomando en consideracin que la mayora de los
componentes de la planta son remolques: conjunto de tolvas y tambor,
tanque de cemento asfltico y combustible, generadores elctricos,
cabina de control; En estos casos el montaje principal de estos
remolques, consiste en:
Ubicarlos
Bajar el bastidor del remolque y retirar el camin
Colocar los apoyos de la planta
Anclar
Colocar todas las partes que fueron removidas para el transporte
Realizar la conexin de tuberas
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Realizar las conexin Elctricas


Estos pasos son los bsicos, posteriormente se debern realizar las
revisiones de todo el equipo, reparaciones si fuera necesario, Colocacin
de dispositivos del equipo de control, calibrar y realizacin de pruebas.
Para las plantas ms modernas e innovadoras en el mercado, el uso de
gras para su montaje quedo en el pasado, y sus fabricantes
promocionan el montaje de estas en un tiempo mnimo, incluso de dos
horas como campaa publicitaria desde luego, pero en realidad su
montaje es rpido, fcil y por lo mismo econmico; Este hecho se debe a
que son diseadas para ser mviles en su totalidad y todos sus
elementos estn dispuestos en conjuntos de remolque para camiones, y
estn equipadas con sistemas hidrulicos y neumticos para su
nivelacin y elevacin. En algunos casos no es necesaria la realizacin
de cimientos, nicamente un terreno plano y firme. Una vez que se
colocan en posicin los camiones, las mquinas se nivelan
provisionalmente usando la suspensin neumtica, los equipos de
soporte se bajan por manivela para soportar las cargas despus de
haber desenganchado el camin remolcador y antes de bajar las placas
de cimiento. La elevacin y nivelacin finales se hacen con los gatos
hidrulicos incorporados y los tornillos elevadores. La posicin de
operacin de casi todos los elementos de la planta puede ser lograda
por medio de sistemas hidrulicos, y de igual forma pueden posicionarse
para su transporte. En la figura 10 se ve la posicin de operacin de un
tambor mezclador, las lneas tenues son la posicin antes de su montaje.
Montaje para operacin de un tambor mezclador

Realizacin de Rampa para alimentacin de agregados


En la mayora de los casos, a excepcin de algn caso especial, se debe
realizar una rampa para alimentar los agregados a las tolvas del sistema
de alimentacin y dosificacin, esta rampa se hace necesario debido a la
diferencia de nivel entre el suelo y el borde de las tolvas, y adems es
necesario que la alimentacin de los agregados, por medio del cargador
frontal se realice de una manera suave, para evitar apelmazamiento. Es
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recomendable la realizacin de una estructura de mampostera en la


parte frontal de la rampa como mnimo para proteger el sistema de
alimentacin y dosificacin en fro y de ser posible a los lados para darle
mayor seguridad y firmeza. Las dimensiones de la rampa ser de
acuerdo a la cantidad de tolvas que posea la planta, del ancho que
ocupen estas y su nivel en la parte frontal lo suficiente para una cada
suave y precisa de los agregados. La pendiente deber ser lo ms suave
posible aunque estar limitada por el espacio con que se disponga para
la realizacin de la misma.

El material con que se construya la rampa de preferencia deber ser un


material de fcil compactacin, podra ser basalto, con una capa
superficial de desperdicio de mezcla asfltica (material proveniente de
pruebas de produccin de mezcla asfltica, por lo tanto mal lograda)
para impermeabilizarla, o solamente de desperdicio, bien compactado.
En algunos casos las plantas, en su sistema de alimentacin y
dosificacin vienen equipadas con un sistema de tabiques que protegen
el sistema de dosificacin, haciendo innecesario la construccin del
muro frontal de la rampa.
Instalacin del sistema de aire comprimido
El sistema de aire comprimido, est compuesto principalmente por dos o
tres compresores dependiendo el caso, el sistema de tuberas y
mangueras, unidades de mantenimiento, vlvulas y elementos
neumticos. El sistema neumtico se utiliza para realizar las siguientes
funciones:
Proveer aire comprimido para el funcionamiento del quemador
Abrir y cerrar la compuerta del silo de almacenamiento de mezcla
asfltica
Accionar compuertas para control de temperaturas
Proveer aire comprimido al sistema del filtro de mangas (si lo hay)

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En la mayora de los casos es necesario montar los compresores en un


lugar apropiado, en algunos casos los compresores vienen montados a la
estructura de uno de los remolques, he incluso el sistema viene
totalmente instalado. Cuando los compresores no vienen instalados, se
hace necesario hacer las conexiones, por lo regular los componentes
estn instalados pero no estn conectados y siempre es bueno verificar
su estado.
INSTALACIN DE COMPRESORES
Como se mencion anteriormente, en muchos casos es necesario
montar los compresores, por lo general de tipo reciprocantes, en un
lugar apropiado tomando en consideracin los siguientes factores:
Ventilacin de los compresores
Accesibilidad para reparaciones y/o mantenimiento
Seguridad para operar
Proteccin contra las inclemencias del ambiente
Cercanos a las instalaciones de mayor consumo de aire
Abastecimiento de aire libre y fro
Por lo general, considerando los factores anteriores, se debe construir
una caseta para los compresores, un buen modelo para esta puede ser:
una construccin de block de piedra pmez de 40cm. de altura, (2
hiladas), malla de calibre 40, hasta la altura de techo (2.00mts).
Esquineros de tubo de hierro galvanizado, techo de lmina de zinc, con
puerta de malla y marco de tubo con chapa de pasador. La puerta debe
permitir el paso de los compresores. Se debe realizar los respectivos
cimientos, dejando en la fundicin los tornillos para el anclaje de los
compresores, la posicin de los anclajes debe ser lo mas precisa posible
para no fallar, y colocar anti vibradores.
LNEAS DE AIRE COMPRIMIDO
Se recomienda para las lneas de aire comprimido la utilizacin de tubos
de acero o de hierro galvanizado, por ejemplo SMS 1786 1886. Hay
tambin tubos hidrulicos, que son de acero fabricados en fro de muy
buena calidad. Los tubos de plstico PVC no son recomendables, ya que
los mismos se rompen con facilidad. No se debe olvidar la cada de
presin cuando se escogen los accesorios necesarios para las lneas de
aire comprimido, escjalos de baja resistencia al flujo. Escoja las piezas
con radio de curvatura grande (por lo menos dos veces el dimetro). A
continuacin se describen otros accesorios necesarios en las lneas de
aire comprimido:
Vlvulas: Se recomiendan vlvulas de bola con paso total.
Regulador de presin: Se utiliza cuando se necesita una presin
estable y cuando no es igual la presin en toda la red.

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Uniones rpidas: son necesarias si se desea utilizar algn equipo


neumtico ya sea para reparaciones, mantenimiento o limpieza de la
planta.
Cilindros neumticos: Son elementos mecnicos, por medio de los
cuales se transfiere potencia a un sistema, proveniente de la presin del
aire comprimido.
Se utilizan para abrir las compuertas del silo de almacenamiento de
mezcla asfltica y para la compuerta de control de temperatura en el
filtro de mangas si lo hubiera.
Electro-vlvulas: Son las vlvulas de mando de los cilindros
neumticos accionadas por controles electrnicos. Libres de
mantenimiento.
Conjunto de filtro y lubricador de la lnea: La vida til de los
cilindros neumticos y de las electro-vlvulas, dependen de este
conjunto, este conjunto tiene las siguientes funciones:
Filtrar y retener la humedad
Lubricar el aire proporcionado por el compresor al sistema
Regular la presin del sistema (80 a 120 psi para funcionamiento
en la planta)
MONTAJE DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO, CALENTAMIENTO
Y ALIMENTACIN DEL CEMENTO ASFLTICO
En las plantas convencionales el montaje de este sistema puede ser
difcil ya que el sistema se compone de caldera, tuberas, serpentines,
accesorios, bombas y tanques, muchos de estos elementos deben
instalarse por separado; los tanques se colocan de forma que las
tuberas sean las mnimas, para el montaje de estos es necesario la
utilizacin de gras, para levantarlos y colocarlos sobre los cimientos
establecidos para estos. Luego se proceder a la instalacin de las
tuberas, bombas y accesorios; la caldera deber ubicarse en un lugar
apropiado, donde no sufra daos por las inclemencias del medio.
El hecho de instalar el sistema por separado requiera ms tiempo,
personal calificado, herramienta y utilizacin de gra. Por estas razones
las plantas ms modernas, por lo regular de tambor secador-mezclador;
el sistema es un conjunto montado sobre un remolque, slo es necesario
montar este y hacer las conexiones necesarias, reduciendo tiempo y
costos.
TANQUES DE CEMENTO ASFLTICO
Los tanque son depsitos cilndricos que se pueden montar con la
utilizacin de una gra, en sus bases estn provistos de elementos para
su apoyo algunas veces con orificios para su respectivo anclaje. Se
recomienda realizar una pileta de mampostera con suelo fundido de
concreto por cualquier derrame. En la mayora de casos actualmente los
tanques de cemento asfltico vienen montados sobre un remolque, al
que es necesario colocar los puntos de apoyo despus de
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desengancharlo y no es necesario la utilizacin de gra. Es necesario


verificar que los tanques estn provistos de una vlvula de ventilacin
para evitar que trabajen a presin.

TUBERAS DE CEMENTO ASFLTICO


Las tuberas, son el medio de conduccin y distribucin de los fluidos, en
nuestro caso el cemento asfltico; esta conduccin se realiza a cierta
temperatura y presin. La adecuada disposicin de ductos y tuberas,
adems de dar un buen aspecto a la instalacin, tiene como fin reducir
al mnimo las resistencias por friccin.
La instalacin de los diferentes equipos interconectados por tuberas
debe considerarse desde el punto de vista de facilidad de acceso y de
trabajo. En general la red de conductos y tuberas, es la ltima etapa de
la ejecucin de un proyecto, pero de antemano debe preverse el espacio
necesario para las mismas.
Las tuberas utilizadas para la conduccin del cemento asfltico, son
generalmente de acero.
Las tuberas de cemento asfltico se deben instalar de tal forma que se
haga fcil su reparacin y mantenimiento, adems la colocacin de
material aislante. Las tuberas para las lneas de cemento asfltico en
algunos tramos deben de ser del tipo encamisadas, estas tuberas son
compuestas por dos tubos concntricos, en donde por el tubo interior
circula el cemento asfltico y en el tubo exterior circula el aceite
trmico, el cual provee calor para mantener la fluidez del cemento
asfltico, a continuacin se muestra el diagrama de un tramo de tubera
encamisada y su respectiva conexin a travs de un flange.
INSTALACIN DE LA CALDERA
Cuando el sistema de calentamiento no viene integrado e instalado en
un solo remolque, se tiene que ubicar la caldera en un lugar apropiado,
tomando en consideracin lo siguiente:
Accesibilidad
Proteccin contra el medio
Seguridad para su operacin
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Cercana a las instalaciones


Fcil control de la temperatura
Al igual que con los compresores es necesario la construccin de una
caseta para protegerla, en la parte inferior es necesario adems de sus
cimientos la construccin de una pileta hermtica previendo la
ocurrencia de algn derrame de aceite trmico.

MONTAJE DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE


El sistema de alimentacin de combustible est compuesto
principalmente por los tanques de almacenamiento y tuberas. Este
sistema es el encargado de suministrar el combustible principalmente
para el quemador del secador, algunas veces suministra combustible
para el funcionamiento de la caldera.
TANQUES DE COMBUSTIBLE
Los tanques de combustible son cilindros metlicos en la mayora de los
casos, aunque en ocasiones pueden ser cilindros de base elptica. Para
plantas pequeas y plantas de tambor secador-mezclador, los tanques
de combustibles son depsitos montados sobre un remolque, siendo
necesario nicamente posicionarlos, poner los bastidores y puntos de
apoyo sobre los cimientos; se recomienda retirar las llantas del remolque
una vez este haya sido montado, pues estas sufren deterioro al estar
expuestas a las distintas condiciones del ambiente, se queman con el
sol.
En otros casos los tanques de combustible, est integrado en el depsito
de cemento asfltico, nicamente equipado con una divisin metlica,
ahorrando an ms el trabajo en la instalacin y el montaje de la planta.
En muchos casos, los tanques de combustible son depsitos
independientes, lo que hace necesario construir una base de concreto
armado y nivelarlos, pueden ser instalados a nivel del suelo o en una
posicin ms alta dependiendo de la distribucin de los otros elementos
de la planta.
TUBERAS DE COMBUSTIBLE
Para el diseo e instalacin de las tuberas del sistema de alimentacin
de combustible se deben considerarse el tipo de combustible que se
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utilizar para el funcionamiento del quemador, pues este influir en el


tipo de tubera y accesorios a utilizar. En general las tuberas del sistema
de alimentacin de combustible son ms sencillas, especialmente si el
combustible a utilizar es diesel, pues este fluye ms fcilmente que
otros combustibles ms pesados. El montaje de las tuberas deber
realizarse posterior al montaje de los tanques de combustible, y debern
instalarse de acuerdo a la mejor disposicin, evitando que representen
un peligro tanto para la operacin de la planta como para el personal, se
recomienda sujetar la tubera a la estructura de la planta por medio de
abrazaderas, tratando que en los tramos fijos quede esta lo ms rgida
posible, y donde se utilicen mangueras se debern evitar las fugas.
MONTAJE DE CASETA DE CONTROL
En la mayora de los casos la caseta de control es una unidad
independiente, exceptuando algunas veces en la que la cabina de
mandos, viene montada en el remolque del sistema de alimentacin de
agregados, o en algunos otros casos vienen en conjunto con el silo de
almacenamiento y transportador escalonado, en un mismo remolque;
siendo de esta forma nicamente habr que colocar el remolque en su
posicin, y sobre la cimentacin que este requiera y listo. De no ser as
la caseta de control habr que ubicarla considerando los siguientes
factores:
Trnsito de los camiones
Ubicacin del silo de almacenamiento
La direccin del viento no debe facilitar la llegada de polvo
Facilitar la vista del operador hacia las tolvas
La posicin y nivel de la caseta debe facilitar la vista del operador
hacia la carga de los camiones.
Posterior a la consideracin de los factores mencionados se proceder a
la construccin de los cimientos, estos pueden ser una estructura de
concreto armado o cimientos de pilotes, con anclajes para sujetar la
caseta. Como se mencion es necesario en muchos casos, que la caseta
de control sea instalada a un nivel superior al del suelo, esto hace
necesario la construccin de un mdulo de gradas, estas se pueden
construir de metal o de mampostera.
MONTAJE DE SILO Y TRANSPORTADOR ESCALONADO.
El sistema de compensacin y almacenamiento de mezcla asfltica,
anteriormente fue una opcin ventajosa para las plantas convencionales,
ahora se ha convertido en una necesidad para plantas de tambor
mezclador.
El equipo es seleccionado de acuerdo al tamao y a la naturaleza de las
operaciones de produccin en particular. Algunas plantas de tambor
pequeas, no cuentan con el silo de almacenamiento, nicamente con
un transportador escalonado que sube la mezcla hasta el nivel donde es
cargada por los camiones, este cuenta con un pequeo depsito en su
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extremo superior para evitar la segregacin; la necesidad de este es por


el nivel en que sale la mezcla, en las plantas de bachada o
convencionales el nivel es superior por las condiciones de mezclado y no
es necesario un transportador escalonado.
Actualmente, las plantas de tambor son las ms novedosas, y como se
mencion anteriormente, se debe considerar el uso de los silos de
almacenamiento y su respectivo transportador escalonado. Previo al
montaje del conjunto de silo y su respectivo transportador escalonado,
deber realizarse los cimientos para el o los silos, y para el extremo
inferior del transportador escalonado, dichos cimientos debern
realizarse considerando:
Dimensiones de los elementos
Las cargas muertas y vivas
El tipo de carga respecto a los puntos de apoyo
Esfuerzo debido a los vientos
Sismologa del lugar
Tipo de suelo
Por lo regular los cimientos del silo y transportador se realizan en
concreto armado, dejando fundidos en ellos las canastas, o anclajes. Un
factor muy importante que se debe considerar preliminarmente a la
construccin de los cimientos es la correcta posicin de los mismos, esta
se calcular consultando la informacin sobre las dimensiones de los
elementos, en caso que no se cuente con esta, ser necesario
dimensionar estos dos elementos y posteriormente se deber trazar la
posicin de los cimientos con gran cuidado tomando en consideracin
las distancias y niveles respectivos.
Al tener los cimientos, se proceder primero al montaje del silo sobre sus
respectivos cimientos, considerando que el transportador escalonado,
descansa en uno de sus extremos sobre la base respectiva en el silo. En
la mayora de los casos es necesario la utilizacin de gra para el
montaje de este conjunto, debindose tomar todas las medidas de
seguridad necesarias para este trabajo. Por ltimo, se deber colocar las
tuercas a las puntas de la canasta para fijar los apoyos a los cimentos.
Actualmente, se encuentran en el mercado plantas de tambor que
cuentan con conjunto de silo y transportador escalonado montados
sobre un solo remolque, y adems equipados con sistemas hidrulicos
para su posicionamiento.
INSTALACIN DE GENERADORES
Hasta este momento no se haba mencionado el hecho de que el
funcionamiento de los componentes de las plantas de asfalto se realiza
en gran parte con motores elctricos trifsicos. Este hecho nos lleva a
necesidad de buscar una fuente de suministro de energa elctrica, en
algunos casos est fuente lo constituye el suministro de la lnea de
distribucin de energa elctrica regional suministrado por la empresa
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que venda este servicio, siendo necesario solicitar el mismo y verificar


que la lnea sea trifsica.
En otros casos por otros factores como inaccesibilidad de servicio de
energa elctrica adecuado o ninguno; hay que recordar que la ubicacin
de las plantas de asfalto en muchos casos se lleva a cabo en lugares
lejanos, donde primero hay que mejorar la infraestructura vial, antes de
pensar en servicio de energa elctrica. Esta situacin nos lleva a pensar
en la instalacin y utilizacin de generadores de energa elctrica, estos
como es sabido, emplean combustibles como diesel o gasolina para
accionar el motor de combustin interna que mueve el generador.
Los generadores debern ser ubicados tratando de que las lneas
elctricas sean lo ms corto posible y que no constituyan un obstculo
en el funcionamiento de la planta; debern integrarse al conjunto, al
igual que la caldera debern ser instalados de tal forma que se pueda
tener acceso a los controles, para monitorear el valor de las variables y
para la realizacin de las tareas de mantenimiento y/o reparacin. Por el
hecho de ser mquinas accionadas por motores de combustin interna,
los generadores, liberan gran cantidad de calor, por lo que se
recomienda su instalacin en un lugar ventilado y lejos del polvo. Los
cimientos debern realizarse de concreto reforzado, calculando su
capacidad de soporte segn sea el caso con sus respectivos anclajes,
para evitar que se muevan debido a la vibracin que se genera.
Actualmente, en muchos casos, las plantas de asfalto son totalmente
mviles porque se construyen remolques pequeos techados donde
previamente se realiza el montaje de los generadores, y slo es
necesaria la ubicacin idnea de estos, hacer las conexiones necearas,
revisar el equipo y todo estar listo para operar.
LNEAS ELCTRICAS
Las lneas elctricas, no son ms que los cables que llevarn la energa
desde el rea de generacin hasta las consolas de control y mando y
luego hacia los motores ubicados en los distintos elementos de la planta:
bombas, reductores, ventiladores, etc. Todas las lneas elctricas de la
planta debern ser construidas segn el manual del fabricante de la
planta, debern evitarse las modificaciones, salvo en caso necesario con
la presencia de asistencia tcnica o profesionales en el ramo. Se
recomienda la instalacin de las lneas de manera que no representen
un obstculo para el trnsito, tanto de maquinaria como de personal, se
pueden hacer subterrneas, en los tramos que sea necesario,
protegindolas dentro de tubos pvc, teniendo cuidado de que sean
totalmente hermticas para evitar que entre agua o cualquier otra
sustancia, o incluso animales que puedan daarlas.
En los tramos dentro del conjunto de la planta se pueden alojar a los
chasises de los remolques sujetndolas a travs de abrazaderas
metlicas o polimricas, siempre para evitar que estas obstaculicen. Por
lo general en la mayora de las plantas las lneas elctricas dentro del
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conjunto de la planta vienen preinstaladas, y en las plantas ms


modernas el sistema de lneas elctricas viene provisto de conectores y
bandejas para una instalacin ms rpida y fcil.
Los tableros de control y mandos elctricos, siempre vienen
preinstalados en algn lugar de la planta. No se debe realizar ningn
trabajo de montaje, operacin y/o mantenimiento en las lneas elctricas
ni en los tableros de mandos elctricos, si la fuente esta suministrando
energa a los mismos, salvo en alguna situacin que el equipo as lo
requiera, en este caso se debe tomar las medidas de seguridad
necesarias y que el trabajo sea realizado por personal calificado.
INSTALACIN DEL SISTEMA DE ILUMINACIN.
Posterior al diseo del sistema de iluminacin ms conveniente para el
funcionamiento de la planta se proceder a la instalacin de las
luminarias, por lo general se colocan luminarias en postes de altura
considerable, se debe considerar la colocacin de luminarias que se
utilizarn nicamente cuando la planta est en operacin en horas de la
noche, y las luminarias que funcionan por las noches para seguridad de
las instalaciones. Durante la operacin de la planta deber ser lo
suficientemente fuerte, para que todas las actividades se desarrollen de
una manera segura y eficaz.
La instalacin y/o montaje de las bases y de los luminarios en s, segn
el tipo de cada uno, deber ser en lugares donde:
Cumplan con su funcin segn el diseo del proyecto de
iluminacin
No constituyan un obstculo para la operacin de la planta
Su ubicacin promueva la seguridad del luminario
Su montaje sea lo ms fcil posible
Su ubicacin haga fcil su mantenimiento
DESMONTAJE Y TRANSPORTE DE PLANTAS PARA MEZCLA
ASFLTICA EN CALIENTE
En la actualidad la mayora de plantas son totalmente mviles, esto
hace que las tareas de montaje y su posterior desmontaje sea ms fcil
y rpido; ste hecho se debe a que las plantas, por la naturaleza del
proceso de produccin de mezcla asfltica en caliente no pueden estar
demasiado alejadas de los proyectos donde se utilizar la mezcla, hay
que mencionar que la mezcla deber ser compactada dentro de los
lmites tcnicos permitidos de temperatura.
Por esta razn, se debe optimizar las tareas de montaje, donde se
pretende realizar instalaciones seguras para la buena operacin de la
planta pero que tampoco representen grandes inversiones en las
mismas; una planta puede permanecer de uno hasta diez aos segn
sea el caso en un mismo lugar, pero tambin pueden ser algunos meses,
tambin hay que tomar en cuenta la capacidad y el tipo de planta, por lo
general las plantas intermitentes son estacionarias.
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El desmontaje se realiza iniciando con los elementos ms sencillos de la


planta, o que sirvan de unin entre los componentes de mayor tamao,
como bombas, tuberas, ductos, etc. Se recomienda hacer la respectiva
limpieza a todos los componentes de la planta, no as la aplicacin de
pintura, puesto que en el desmontaje, transporte y nuevamente el
montaje esta podra daarse. Hay elementos de la planta que requieren
cierto cuidado en el desmontaje y transporte, como lo son los elementos
del sistema de control, entre estas las clulas de pesaje, sensores,
electrovlvulas, que de preferencia se debern retirar de los equipos
antes de desmontar y transportar estos.
Las tareas tanto de montaje como de desmontaje suelen ser trabajos
que presentan cierto tipo de riegos, se recomienda utilizar el equipo
adecuado as como la intervencin de personal calificado para dichas
tareas.
La mayora de plantas, en la actualidad vienen compuestas por un
conjunto de remolques, cada remolque es por lo regular es un sistema
completo que integra la planta. Por ejemplo el conjunto de tambor
secador-mezclador, equipado con su quemador, y la salida de mezcla
viene en muchas plantas en un solo remolque, al igual sucede con el
sistema de alimentacin de agregados en fro, el conjunto de tolvas
constituyen otro remolque. Es necesario previo al traslado de los
remolques una inspeccin general del estado de los mismos
principalmente de:
Sistema de frenos
Sistema de suspensin
Estado del pin master
Otra condicin que se recomienda revisar es la condicin y tipo de
quinta rueda que posee el camin, hay que recordar que la quinta rueda
y el pin master es el punto de unin entre el tracto camin y el remolque
si esta conexin no tiene la suficiente capacidad se pone en riesgo la
vida de muchas personas y adems el costo a pagar por los daos que
ocasionara el accidente. Existen en el mercado quintas ruedas
diseadas para sistemas de remolques rgidos, como lo son tolvas, o
tanques, que brindan mayor seguridad y estabilidad en el transporte.
Por ltimo, hay que considerar para el transporte de la planta las
condiciones de la ruta previamente elegida, sta se elige tomando en
cuenta lo siguiente:
Los tipos de vas de acceso al lugar
Horas de menor trfico en determinados tramos
Legislacin sobre transporte pesado, en zonas urbanas
Altura de estructura de puentes
Capacidad portante de puentes
Se recomienda para el traslado de los remolques, hacerlo
independientemente, uno a uno, con esto se evitar se hagan largas
filas de vehculos, y con los que ocupan gran parte del ancho de la va,
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adems de colocar elementos de precaucin, se recomienda que los


acompaen dos vehculos equipados con sistemas de precaucin (luces,
sonido) para evitar cualquier percance. Por ltimo, se recomienda que
los operadores de los camiones sean pilotos de experiencia comprobada.
COSTOS DE MONTAJE Y ALQUILER DE PLANTA DE ASFALTO EN
MEJORAMIENTO DE CARRETERA

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CONCLUSIONES
Se hizo cotizaciones a profesionales que se relacionan con el objeto, en
nmero de 04 cotizaciones de las empresas COMPAA INDUSTRIAL SAN
MARTIN S.R.L, ofertando un precio de S/. 100,000.00, P.DIMAX SERVICIOS
GENERALES E.I.R.L, ofertando un precio de S/. 120,000.00,
CONSULTORES PROYECTOS Y SERVICIOS PER S.R.L ofertando un precio
de S/. 86,500.00, CANOVA PACHERREZ ALBERTO ofertando un precio de
S/. 86,500.00; dichas cotizaciones rigen en el mercado.

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