MATERIALES FERROSOS

Los metales son aleaciones que se encuentran en la corteza terrestre en forma de minerales.
Definicin de Mineral: Combinacin qumica espontnea de varios elementos de origen inorgnico.
La produccin de metales a partir de los minerales es la METALURGIA. Las excepciones son el oro, la plata y
el platino que se encuentran en estado libre en la naturaleza.
Definicin de Metal Ferroso: es aquel cuyo mineral de origen es el xido de hierro.
Definicin de Materiales aleados: fundamentalmente el carbono. Otros: silicio, manganeso, azufre, fsforo.
Tenor de Carbono: Mayor a 2%: hierro de fundicin Menor a 2%: acero.
PRODUCCION
1. Fundicin
Preparacin y enriquecimiento de los minerales:
Trituracin: Procesa el tamao en molinos de mandbula.
Clasificacin: Separacin por cribado de gruesos y finos.
Calcinacin: Eliminacin de impurezas por calor.
Lavado: Eliminacin de impurezas (arcillas y arena) por chorro de agua.
Separacin: Se extrae el mineral de hierro mediante electroimanes.
Tostado: Aglomeracin de las partculas del mineral mediante calor, dndole porosidad y dejndola en
condiciones del proceso de fusin.
El combustible usado es el carbn mineral (coke)
Los fundentes son sustancias minerales usadas para combinarse con la ganga* y las cenizas del
combustible para producir escorias.
* La ganga suele ser una fraccin de silicatos o de otros minerales sin inters econmico que
acompaa al mineral.
2. instalacin de alto horno
Posee una produccin continua con una media de 2000 t de hierro cada 24 hs.

Componentes: Tragante y cuba (temp. menor a 400C). Secado del material.

Cuba inferior y vientre (de 400 a 900C). Soldado de partculas formando hierro esponjoso. Etalaje
(hasta 1200C). Se forma el carburo de hierro, que en combinacin con el hierro esponjoso forma el
hierro fundido.
Crisol (hasta 1750C). Se extraen el hierro y las escorias.

TIPOS DE PRODUCTOS
HIERRO FUNDIDO
Fundicin Gris: se usa para moldeo. El nombre se debe al color de fractura que le otorga el grafito.
Fundicin Blanca o Arrabio: se obtiene el carburo de hierro y se usa para la produccin de Acero.
Ferroaleaciones: alto contenido de silicio y magnesio. Son usados como aditivos en fundiciones.
Escorias Son residuos cidos con alto contenido de slice. Se usan como ladrillo o polvo en aislaciones
trmicas - Gas:
Acero comn Producto descarbonatado y libre de impurezas obtenido a partir del arrabio.

Aceros de alta resistencia Estos se obtienen a travs de procedimientos destinados a lograr una
elevacin del lmite elstico y la desaparicin del lmite de fluencia.
Aceros de dureza natural Se obtienen por laminado en caliente modificando la composicin qumica del
material con la elevacin del tenor de carbono y la adicin de manganeso y silicio.
Aceros endurecidos en fro Se obtienen por el estirado en fro del acero ordinario conjuntamente con el
retorcido que le confiere el espiral de adherencia necesaria.
Acero inoxidable son aleaciones de hierro y cromo principalmente, capaces de presentar un amplio
rango de resistencia a la corrosin, resistencia mecnica y posibilidades de ser trabajado.
Acero galvanizado tratamiento realizado sobre el acero en base a un bao electroltico. Las propiedades
protectoras de este procedimiento son muy eficientes y su tecnologa muy simple.
TECNOLOGAS DE PRODUCCIN DEL ACERO
1. Laminado Proceso mecnico del metal que tiende a disminuir el espesor de la pieza y aumentar su
ancho y largo a travs de cilindros giratorios llamados rodillos. La relacin entre el largo final L1 y el largo
inicial L se denomina coeficiente de alargamiento, siendo tambin proporcional a la relacin entre reas
inicial F y final
F1. K = L1 / L = F / F1
TIPOS DE RODILLOS:
Lisos: chapas y cintas
escalonados: planchuelas
Perfilados: perfiles
Especiales: tubos, discos, mats. Industriales.
ACCIONAMIENTOS:
Rodillos de giro inverso y velocidad uniforme
Reversibles. Admite giros inversos alternados para agilitar el proceso.
3 en hilera. Los extremos con igual sentido de giro y el central inverso. Duplica la produccin. No es
reversible.
Doble do. Dos rodillos laterales de friccin y dos centrales de laminado. Sistema reversible para gran
volumen de produccin.
CUANDO EL SISTEMA DE LAMINACIN ES CONTINUO SE USAN LOS TRENES DE LAMINACIN,
QUE CONSTAN DE UNA SUCESIN DE CAJAS DE TRABAJO CON CALIBRADO Y VELOCIDAD DE
GIRO DIFERENTE CADA UNA DE ELLAS.
LAMINADORES
Laminador do, laminador reversible, laminador tra, laminador doble do.
TIPOS DE LAMINADORAS
Angular, En T, Doble T , En U, En Z, Rail, Redondo, Cuadrado, Hexagonal
Preliminares. Desbastan el material dando lugar a los palastros (chapas anchas en bruto)
De perfiles. Conforman desde los estructurales hasta los ms pequeos.
De chapa. Se obtienen elementos planos divididos en gruesos (mayores a 4 mm) y finos. El palastro es
la materia prima, y pueden elaborarse en fro para aumentar la dureza y obtener superficie limpia y
precisa.

 Oblicuos. Se fabrican tubos, tanto soldados como sin costura.

2. ESTIRADO

Proceso de deformacin en fro para obtener material de elevada resistencia a la traccin.

Para redondos inferiores a 6 mm.
Se usa el proceso de trefilado, que consiste en pasar la pieza bruta a travs de un orificio de
menor seccin.
Tambin se usa para calibrar secciones de redondos mayores.

3. EXTRUSION

Este procedimiento nos permite obtener redondos, tubos y perfiles de alta complejidad.
Es de mucha precisin, pero produce material de desecho.
Se lleva el material a estado plstico, pastoso, y se le hace fluir a travs de una boquilla que le otorga
la forma.

4. FORJADO
Consiste en modificar la forma del material en caliente mediante esfuerzos mecnicos. Operaciones
habituales que se realizan por forjado:
Aplastamiento. Reduccin de la altura.
Alargamiento. Aumento de longitud.
doblado. Curvado.
Punzonado. Oradado o agujereado.
retorcido. Torsionado
Corte. Trozado o seccionado
soldado. Aadido o adicionado
OPERACIONES PRINCIPALES DE FORJADO CON MATRIZ ABIERTA:
Aplastamiento, recalcado, alargamiento, punzonado, doblado, corte
HERRAMIENTAS PARA FORJADO A MANO.
Mazo, Martillo de mano, Tenazas, Matrices de forma redonda, Perforador, Alisadora, Cincel, Yunque
HERRAMIENTAS PARA FORJADO A MAQUINA.
Hacha, Cuadrado, Alargadora, Matrices de dar forma, Punzn, Anillo, Horquilla
Otro procedimiento de forjado pero de mayor exactitud en el resultado es el estampado, que mejora la
tenacidad y elimina sobre espesores.
ENSAYOS DEL ACERO
Los ensayos mecnicos caracterizan la capacidad de los materiales de reaccionar a la deformacin o rotura
por solicitacin de acciones externas. Caracterizaremos 3 tipos: estticos (aplicacin lenta y gradual de la
carga) dinmicos (aplicacin por golpe) peridica (variable en magnitud y direccin
1. ENSAYOS DE TRACCIN (ESTTICOS)
Aceros ordinarios: Mide la tenacidad y plasticidad del material.
Aceros de alta resistencia Consiste en procedimientos destinados a la elevacin del lmite
elstico.
2. ENSAYO DE DUREZA (ESTTICO):
Este ensayo mide la capacidad del material de resistir la penetracin.

DUREZA BRINELL Consiste en la huella (d) que produce sobre la probeta de ensayo una esfera de
acero templado de dimetro normalizado (D) accionada por prensa hidrulica. El nmero de dureza (N)
est dado por la relacin entre la huella producida y el dimetro original de la esfera. N = d / D
DUREZA ROCKWELL Consiste en la penetracin de una esfera (material blando) o cono de diamante
(material duro) a travs de una carga en dos etapas sucesivas. P = carga preliminar P1 = carga
fundamental El nmero de dureza corresponde a la diferencia entre la profundidad de penetracin de
ambas. N = P1 P
DUREZA VICKERS Se usa para medir profundidad de recubrimientos de capas exteriores o piezas de
seccin pequea. Los valores son de lectura microscpica, no siendo aplicables en materiales de
construccin
3. ENSAYO DE RESILENCIA (DINMICO)
Bancada, Probeta, Pndulo, Escala
Permite conocer la resistencia del material a la rotura por impacto. Se realiza a travs del Pndulo de
Charpy, que mide la energa gastada en el ensayo.
EN MATERIALES FRGILES EL VALOR RK ES PEQUEO.
EN MATERIALES DEFORMABLES EL VALOR RK ES ALTO.
4. ENSAYO DE FATIGA (PERIDICO):
Las acciones actuantes sobre el material adoptan cclicamente valores extremos, lo que va
determinando en el perodo elstico acumulacin de deformaciones residuales por aplicacin de
cargas previa recuperacin elstica.
5. ENSAYO DE FLUENCIA:
Consiste en la deformacin gradual de tamao y forma con esfuerzos generalmente bajos. Se realiza
por calentamiento de la probeta y aplicando cargas.
SOLDADURAS Y TRATAMIENTOS TRMICOS
Soldabilidad Es la propiedad del metal de dejarse unir en forma indivisible mediante aumento de la
temperatura a lo largo de la superficie de contacto.
TIPOS DE SOLDADURA Soldadura plstica. El material en estado plstico se une por los bordes mediante
una fuerza exterior. No hay cambios importantes en la estructura interna. Soldadura por fusin. El material
en estado de fundicin se une por los bordes endurecindose el bao de metal para formar la soldadura.
Acero elctrico. Se basa en el calor producido (6000 C) por un arco elctrico para producir la fusin, en
puntos concentrados, de una varilla de carbono llamada electrodo. Soldadura por contacto. Se basa en el
pasaje de corriente elctrica a travs de la zona a soldar. Soldadura autgena. Se unen los bordes con un
material de adicin fundido por exposicin de llama directa producida por una combustin de oxgeno con
acetileno.
TRATAMIENTOS TRMICOS Estos producen sensibles modificaciones en las propiedades mecnicas.
Recocido. Elimina defectos producidos en el enfriamiento. Temple. Calentamiento con enfriamiento rpido.
Aumenta la atraccin molecular interna. Bonificacin. Se denomina as cuando a la operacin de templado
le sigue un proceso de calentamiento que elimina el estado tensional, reduce la dureza y eleva la resilencia, el
cual se conoce como Revenido.
ACERO INOXIDABLE
Descubierto por el metalurgista ingles harry brearley en 1918.
Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, donde se complementan en ocasiones con otros elementos,
fundamentalmente en nquel.
El cromo le confiere a estos aceros lo inoxidable
UN METAL DISTINTO

Material simple

El componente comn de todos los aceros es el hierro, al que se le aade una pequea cantidad de
carbono.

EN LA ARQUITECTURA el acero inoxidable porque adems de dar elegancia y durabilidad, es resistente y

fuerte.
Se utiliza en barandas, mobiliario, mesada, campanas extractoras de humo, escaleras, molinetes, marcos
para vidrio, ascensores, tanques de agua, mezcladores de polvo.
EN ESTADOS UNIDOS, EUROPA Y JAPON, SE UTILIZA EL ACERO INOXIDABLE EN FACHADAS.
Las partes de una casa o edificio en acero inoxidable los realizan empresas metalrgicas que fabrican
absolutamente todos los trabajos a medida a partir del corte y plegado de chapas de acero inoxidable.
APLICACIONES EN EL EXTERIOR
El uso de aceros inoxidables en exteriores no conlleva tcnicas especiales. Sin embargo se deben tomar
algunas precauciones que consideramos oportuno enumerar:
-Especificar el acero para el tipo de ambiente en los espesores recomendados.
-Solicitar chapas realizadas por traccin como garanta de planicidad.
-Cuando la apariencia sea importante, evitar tramos largos sin apoyos, si no fuera posible evitarlos, rigidizar
los paneles.
-Prever drenajes adecuados (en caso de cubiertas)
-Especificar acabados de baja reflectividad.
-En superficies continuas, prever juntas de dilatacin cada metro.
-Como soporte de una cubierta de acero inoxidable, podr ser utilizado tanto estructura de madera como
metlicas.
-Fenmenos de la corrosin en aplicaciones arquitectnicas
PROBLEMAS DE CORROSION
En los aceros inoxidables en aplicaciones arquitectnicas son prcticamente inexistentes. Si son
seleccionados correctamente para cada ambiente, no deberan presentar problemas serios de corrosin.
1. Corrosin localizada en fisuras: Este tipo de corrosin est asociado a pequeos volmenes de
soluciones agresivas depositadas en poros, juntas superpuestas, superposiciones relacionadas con
elementos de fijacin, tornillos, etc.
-La falta de oxigenacin y acumulacin de agentes agresores son la causa fundamentadle este tipo de
corrosin.
2. Corrosin galvnica: el acero inoxidable como elemento arquitectnico puede ser combinado con varios
otros materiales metlicos y no metlicos. Son posibles las composiciones con vidrios, mrmoles y granitos,
materiales cermicos, hormign, etc.
-Las soluciones arquitectnicas que combinan acero inoxidable y otros metales son posibles, pero requieren
cuidados especiales para evitar la formacin del par galvnico, este ocurre cuando dos metales distintos estn
en contacto en presencia de un electrolito.
- Cuando se opta por esta solucin para un diseo determinado, se debe prever un aislamiento entre ambos
(revestir o pintar con pintura Epoxy uno de los materiales.

COMPOSICION QUIMICA.
FALTA ESTO.
CLASIFICACION.

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS: primera rama de acero inoxidable simplemente al cromo.

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS: mantiene una estructura ferritica estable desde la
temperatura ambiente hasta el punto de fusin.

AUSTENITICOS: constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones disponibles, serie 200 y
300 AISI. EXCELENTE FORMABILIDAD Y RESISTENCIA A LA CORROSION.
DUPLEX: tiene un contenido de cromo desde 18% al 26% y de nquel de 4.5% a 6.5%.

NO ES UN REVESTIMIENTO
No es revestimiento porque es un material slido. La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo,
variar y depender en la manera que est fabricado y en su acabado superficial.
PROCESO DE FABRICACION
El conjunto de transformaciones que sufre el material desde que se funden las materias primas hasta que se
obtiene el espesor o dimetro deseado. Se puede dividir en tres etapas: acera, laminacin en caliente y
laminacin en fro.
La etapa de acera es comn independientemente de cul sea el producto final que queramos obtener.
Partiendo de chatarra, ferroaleaciones y otros elementos, se obtiene la composicin qumica deseada
por la que se definir la calidad del acero inoxidable.
En la laminacin en caliente se reduce el espesor o dimetro aprovechando la mayor ductilidad del
material a altas temperaturas.
La laminacin en fro es la etapa en la que obtenemos el espesor o dimetro final. La reduccin se
lleva a cabo sin un calentamiento previo.
CONSIDERACIONES PARA PROYECTAR
ECONOMIA: Considerar en el costo del proyecto, los costos de fabricacin, transporte, instalacin y
mantenimiento, Elegir el tipo adecuado de acero inoxidable a ser utilizado y contar con las
dimensiones delas chapas de acero inoxidable disponibles en el mercado para reducir las prdidas
provenientes del corte.
ASPECTOS TECNICOS: Considerar el ambiente en el cual el proyecto va a ser construido.
-Tratar de evitar soluciones con muchas operaciones soldadas.
-Los acabados espejados resaltan pequeas imperfecciones y marcas en la superficie.
-En proyectos compuestos por varios tipos de materiales metlicos, se deben tomar precauciones para
prevenir la corrosin galvnica.
-En cubiertas, debe contemplarse la adecuada inclinacin para el drenaje de las aguas pluviales; las
distancias entre los soportes, segn dimensiones de chapas.
- Deben evitarse paneles muy grandes para evitar ondulaciones. Es preferible optar por acabados opacos por
razones obvias.
VENTAJAS DEL ACERO INOXIDABLE
1. Alta resistencia a la corrosin.
2. Alta resistencia mecnica.
3. Apariencia y propiedades higinicas.
4. Resistencia a altas y bajas temperaturas.
5. Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y plegado.
6. Bajo costo de mantenimiento.
7. Reciclable.
DESVENTAJAS DEL ACERO
1. Costo de mantenimiento
2. Costo de la proteccin contra el fuego, Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus
resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
3. Susceptibilidad al pandeo, Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a compresin, mayor es el
peligro de pandeo. El acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no
resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas
contra el posible pandeo.