Procel Guanga Jonathan Paul

Grupo 5
Informe #3
06/07/2016

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica
Tecnologa de Conformado
Ensayo N 3
Tema: Proceso de conformado mecnico por deformacin plstica
Objetivos: Procesos de Conformado mecnico
Conformado Mecnico por deformacin plstica
Ensayo de traccin
Clasificacin de Conformado Mecnico por deformacin plstica
Procesos de conformado mecnico por compresin directa
Descripcin de la Prctica:
Conformado mecnico
Son procesos de fabricacin que consisten en la deformacin plstica permanente de los
materiales, donde estos cambian su geometra. Existen situaciones en las que el material
pasara a una fase liquida o se los trabajara en estado solido
Procesos de fabricacin:
Estos son procesos de fabricacin y creacin de piezas, son los ms baratos para producir
en serie una gran cantidad de piezas, a dems son los procesos ms utilizados estos son:
Fundicin: es un proceso de conformado mecnico en el cual trabajamos con el
material en estado lquido. Para realizar este proceso debemos tomar en cuenta
varias consideraciones o parmetros entre ellas el material del cual se va a realizar
la pieza, el tipo de molde, el tipo de moldeo, etc. Una vez producida la pieza por

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fundicin puede necesitar de un acabado por maquinado, siendo claramente vidente

la porosidad en la pieza, entre otros factores que pueden resultar con una fundicin
defectuosa, las piezas obtenidas por fundicin se someten a un tratamiento trmico
de recocido de homogenizacin
Soldadura: es un proceso de conformado mecnico que consiste en la unin de
diferentes piezas travs de la soldadura con el uso de electrodos, donde al final del
proceso es claramente notorio que el volumen final de la pieza es diferente al
volumen inicial, existiendo una variacin de volumen, adems es necesario someter
a las piezas obtenidas a tratamientos trmicos para evitar concentradores de
esfuerzo
Virutaje: es un proceso de conformado mecnico que consiste que en a partir de un
volumen inicial grande e ir realizando un vaciado denominado virutaje para obtener
la pieza, sin embargo el material queda con una discontinuidad lineal que
involucran nuevos procesos, siendo evidente la variacin de volumen y
dependiendo del uso de la pieza esta puede someterse a un tratamiento trmico
superficial o masivo. Debido a aglomeraciones de material en lugares donde no
llega la cuchilla se generan concentradores de esfuerzos
Deformacin plstica: es un proceso de conformado mecnico que permite obtener
piezas de gran resistencia y durabilidad. Su proceso consiste en la compresin o
forja a travs del uso de un martillo o matrices donde se toma una cantidad inicial
de material que se transformara en la nueva pieza deseada con la misma cantidad de
volumen, es decir no existe variacin de volumen. Puede realizarse al colocar el
material deseado en el interior de las matrices y con la ayuda de las solicitaciones
mecnicas se procede a realizar la deformacin plstica para obtener una pieza
totalmente lista para su uso. En caso de desear con la deformacin ser necesario
aplicar un tratamiento trmico de recristalizacin , o si es necesario que la pieza
recupere sus propiedades ser necesario aplicar otro tratamiento trmico de revenido
de recristalizacin
A diferencia del resto de procesos de conformado mecnico en la deformacin
plstica al instante de formar una hiptesis de modelo matemtico a travs de

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ecuaciones que expresan el proceso realizado, con lo cual se puede comprobar que
no existe una variabilidad de volumen.
Por lo tanto se identifican dos tipos de mecanismos para endurecer un material a travs de
tratamientos trmicos de temple y la deformacin plstica
Ensayo de Traccin
El ensayo de traccin es un ensayo normalizado que no permite conocer y determinar
propiedades mecnicas del material que deben superarse para deformar plsticamente el
material
El ensayo debe realizarse bajo normas estndar para que pueda ser reproducido en
cualquier lugar
Ensayo Normalizado de Traccin
Lo primero que se necesita para realizar el ensayo normalizado de traccin es una probeta
estndar de dimensiones estandarizadas en funcin del material que se someter al ensayo
La forma del material vara segn la forma de la probeta sea esta plana o cilndrica. El
ensayo de traccin es destructivo ya que las probetas despus del ensayo ya no vuelven a
salir
Para realizar el ensayo de traccin se aplica sobre la probeta solicitaciones mecnicas lo
que consiste en aplicar dos fuerzas de igual magnitud cuya lnea de accin est alineada
sobre los extremos de la probeta. Con la ayuda de estas se puede obtener el esfuerza al que
es sometido la probeta, donde los esfuerzos sometidos en el rea transversal reducida son
mayores en comparacin al resto, de manera que all ser el lugar donde se da la ruptura de
la probeta.
La probeta consta de dos extremos anchos en las cuales se sujeta la mquina de ensayo de
traccin. Todas las dimensiones de las probetas estn estandarizadas en las normas
Americanas o Europeas.

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La norma Americana que rige este ensayo segn las ASTM es la E-8 la cual se expresa en
funcin del espesor las dimensiones de las probetas varan, en las probetas se pude observar
concentradores de esfuerzos que hacen que las cargas sometidas sobre el material sean
menores a lo que realmente puede resistir el material.
Para la realizar el ensayo se procede a marcar en la parte de la seccin reducida una
longitud inicial o calibrada de 2 pulgadas, luego se procede a aplicar fuerzas de traccin
sobre la probeta, donde para cada valor de carga aplicado se obtiene un valor de longitud
diferente es decir para cada Fi existe un Li.
En el ensayo se aumenta paulatinamente las cargas de traccin por lo que la longitud va
variando hasta superar el comportamiento elstico del material como resultado la pieza se
deforma plsticamente es decir que el material no recupera su longitud original.
Una vez superado el lmite elstico se seguir aplicando cargas hasta llegar a un punto en el
cual la probeta tendera a romperse, una ves obtenido este valor mximo se ha cumplido
totalmente con el objetivo del ensayo,
Los ensayos normalizados de traccin se realizan para realizar procesos de control de
calidad, o controlar procesos de fabricacin con el objetivo de constatar los rangos de
tolerancia que estn establecidos dentro de las nomas.
Los ensayos normalizados de traccin pueden realizarse a travs de una prensa que genera
las cargas las cuales deben ser controladas a travs de un dinammetro u otro instrumento
de medida, tambin se debe controlar el cambio de longitud a travs de un extensmetro u
otro aparato de medida.
Con los datos obtenidos se puede establecer una relacin que permite realizar una grfica
de Fuerza vs. Longitud (Figura N1) donde podemos observar la fase de comportamiento
inicial y una fase de inicio de formacin
Sin embargo para obtener un grafica correcta aplicables a cualquier tipo de dimensin del
mismo material es necesario comparar la Fuerza vs. Variacin de longitud (Figura N2), sin

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embargo esta no permite realizar comparaciones con otro tipo de probetas, para lo cual ser
necesario realizar una grfica comparativo de Esfuerzo vs. Deformacin.
El esfuerzo puede ser dividido en un esfuerzo real y un esfuerzo ingenieril dado por las
siguientes formulas:
= Fi/Ai == esfuerzo ingenieril
S= Fi/A0 == esfuerzo real
La deformacin tambin puede ser dividida en deformacin ingenieril y una deformacin
real:
e = L/ L0 == deformacin ingenieril
= ln(li / li-1) == deformacin real
El esfuerzo ingenieril junto con la deformacin ingenieril permite determinar el rango de
deformacin del material dentro del cual se puede trabajar (Figura N4). Ya que su
correspondiente grafica permite determinar los siguientes parmetros:

Zona elstica: es una deformacin elstica reversible que se usa para el diseo de

componentes mecnicos estructurales

Limite elstico: donde encontramos Sy que representa la resistencia a la fluencia

llamado esfuerzo de fluencias

Zona plstica o zona de trabajo de deformacin
Zona de fluencias
Zona de deformacin plstica permanente
Zona de ruptura
Valor de ruptura
Smax.: valor de resistencia mximo a la traccin

Practica experimental del ensayo normalizado de traccin

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Datos obtenidos de una probeta cilndrica de aluminio

Tabla 1. Longitud y dimetro inicial de la probeta cilndrica de aluminio
Longitud inicial
Dimetro
rea inicial (A0)

2.000 [in]
0.505 [in]
1.2003 2]

A0 = D2/4 [in2]

Se toman datos obtenidos en una prctica experimental con una probeta cilndrica de
aluminio que se muestra en la figura 6.

Figura 6. Datos obtenidos en una prctica experimental de traccin

Mediante los datos de la figura 6. Se determina la deformacin real e ingenieril y los
esfuerzos realizados segn lo muestra la tabla 2.
Tabla 2. Datos obtenidos con una probeta cilndrica de aluminio

F
(Lb)

Ai = (A0
*L0)/Li

TABLA COMPLETA DE DATOS DE TRACCION

L [in] LLL Esfuerzo
Deformacin Esfuerzo Deformacin
ingenieril
ingenieril (e) real ()
real ()
in
(S)

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0,2003 2,0000
0,19989023 2,0041
0,19951193 2,0079

S= Fi/A0
e = L/ L0 = Fi/Ai = ln(li / li-1)
[Lb/in]
0,0000
0,0000
0,0000
0,00
0,00000
0,0041 19.970,0449
0,0021 20010,98
0,00205
0,0079 39.940,0899
0,0039 40097,85
0,00189

0,19927374 2,0103

0,0103 52.421,3679

0,0051 52691,34

0,00119

0,19918457 2,0112

0,0112 60.159,7604

0,0056 60496,66

0,00045

0,1988879 2,0142

0,0142 65.501,7474

0,0071 65966,81

0,00149

0,1982972 2,0202

0,0202 70.394,4084

0,0101 71105,39

0,00297

0,19538604 2,0503

0,0503 74.887,6685

0,0252 76771,09

0,01479

0,19085279 2,0990

0,0990 78.382,4264

0,0495 82262,36

0,02347

0,1907619 2,1000

0,1000 75.137,2941

0,0500 78894,16

0,00048

0,18895335 2,1201

0,1201 79.880,1797

0,0600 84676,98

0,00953

0,18803098 2,1305

0,1305 79.380,9286

0,0653 84560,53

0,00489

0,18209091 2,2000

0,2000 78.382,4264

0,1000 86220,67

0,03210

0,16691667 2,4000

0,4000 74.388,4174

0,2000 89266,10

0,08701

0,14837037 2,7000

0,7000 69.895,1573

0,3500 94358,46

0,11778

[in2]
0
4000
8000
1050
0
1205
0
1312
0
1410
0
1500
0
1570
0
1505
0
1600
0
1590
0
1570
0
1490
0
1400
0

Figura 7. Grfica de la fuerza vs longitud.

FUERZA [lb] vs LONGITUD [in]
Fuerza [lb]

0
Longitud [in]

Figura 8. Grfico de la fuerza vs variacin de la longitud

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FUERZA [lb] vs VARIACIN DE LONGITUD [in]

Fuerza [lb]
Variacin de Longitud [in]

Figura 9. Grfico del esfuerzo ingenieril vs deformacin ingenieril.

Esfuerzo ingenieril [lb/in^2] vs Deformacin ingenieril [l]

Esfuerzo Ingenieril [lb/in^2]

100000
50000
0

Deformacin Ingenieril [l]

Figura 10. Grfico del esfuerzo real vs deformacin real.

Esfuerzo real [lb/in^2] vs Deformacin real [l]

Esfuerzo Real [lb/in^2]
Deformacin Real [l]

Figura N5. Ingenieril vs Real

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Relacin entre la grfica Ingenieril y la grfica Real

Esfuerzo [lb/in^2]
Ingenieril

Real

Clasificacin del conformado mecnico por deformacin plstica

Fundamentalmente encontramos cuatro procesos de deformacin plstica en los cuales el
material debe estar principalmente en estado slido. Entre ellos encontramos:
1. Funcin de la temperatura:
Es decir que depende de la temperatura a la cual se va a realizar la deformacin plstica
con la cual podemos definir dos criterios en frio o en caliente los cuales estn dados segn
la temperatura de recristalizacin.
-

Trabajo en frio: una vez aplicado un proceso de recristalizacin aun metal con el
propsito de regresar a las condiciones iniciales del metal, es decir se ha realizado
una deformacin mecnica a temperatura ambiente, por ejemplo para realizar un
proceso de recristalizacin en el aluminio se debe superar una temperatura que es
mucho mayor a la temperatura ambiente.
Aqu es donde ocurre un trabajo en frio es decir que la temperatura ambiente a la
que se realiz la deformacin mecnica es mucho menor a la temperatura de

recristalizacin.
Trabajo en caliente: se puede tomar como ejemplo el estao cuya temperatura de
recristalizacin se encuentra en un rango de 0 a 10 C es decir que esta es menor a
la temperatura ambiente , aqu se puede afirmar que ocurre un trabajo en caliente
debido a que la temperatura de recristalizacin es menor a la temperatura ambiente

en la cual se desarrolla la deformacin mecnica

2. Por solicitaciones mecnicas:

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Las solicitaciones mecnicas ayudan a definir procesos y tipos de fabricacin

Tipos de compresivo mecnica:
a)
b)
c)
d)
e)

Procesos por compresin

Procesos por flexin
Procesos por corte
Procesos por torsin
Procesos por traccin

Procesos por compresin: es un proceso de conformado mecnico de deformacin

plstica. Es el proceso ms ocupado ya que el 90% de fabricacin de piezas se
realiza a traces de esta. Aqu se encuentra una sub clasificacin:
- Compresin Directa
-Compresin Indirecta
o Compresin Directa: la compresin se considera directa cuando cumple con tres
variables:
1. Existe una fuerza de aplicacin (par de fuerzas de compresin
2. La fuerza aplicada deforma al material
3. Las fuerzas aplicadas son perpendiculares al flujo del material
La forja cumple 3 condiciones as que es un proceso de compresin directa y es uno de
los ms antiguos en la produccin, encontramos dos tipos de forja:
a) Forja Alternativa: es un proceso en el cual un martillo junto con un yunque generan
un par de fuerzas perpendiculares al flujo del material a dems estas fuerzas son las
responsables de la deformacin por lo tanto cumple con las tres caractersticas
expuestas. Tambin el uso de matrices para producir herramientas a travs de la
compresin tambin es un proceso de forja alternativo
b) Forja Continua o Rotativa: conocida como proceso de laminacin a partir de este se
obtienen laminas, planchas, etc. Consiste en una deformacin continua generada por
dos rodillos que rotan y generan una fuerza de compresin generando compresin
sobre el material para deformarlo plsticamente reduciendo su espesor. El proceso
de laminacin debe ser controlado a travs del espesor del material a travs de la
siguiente formulas:
= ln (h0/ hi )

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Bibliografa:
ASKELAND, D. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson. Mxico. 1999.
SMITH, W. Fundamentos de Ingeniera y Ciencias de Materiales. Editorial McGraw-Hill.
Mxico. 2006
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Tecnologa de Conformado
Informe tcnico N3
Tema: Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica por compresin
directa.
Objetivos: Forja alternativa
Forja rotativa
Descripcin de la prctica:
-

Forja Alternativa:

Este procesos se realiza en frio debido a que la temperatura de trabajo (temperatura

ambiente) es mayor que la temperatura de recristalizacin. Se utiliza una prensa de
tornillos, cuya capacidad es de 10 toneladas, que hace las veces de martillo y yunque la
prensa tiene un sistema de transmisin mediante cadenas y pionerias; La prensa cumple la
misma funcin del yunque en la parte inferior y el martillo en la parte superior, los cuales
general

la

compresin

del

material.

La prensa de tornillo consta de una variacin de velocidades: alta, Media y baja. Tiene una
mesa fija y un carro mvil, el carro mvil es el encargado de darle la presin o fuerza
necesaria para hacer la forja con la ayuda del martinete. Antes de realizar el procedimiento
se procede a tomar las medidas iniciales de la probeta, as como su espesor, ancho y

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longitud (Tabla N1). Luego se procede a ubicar la lmina de aluminio en la prensa, el carro
mvil debe tocar el martinete y por ende tocar el material el martillo, al realizar esto se
aplica un par de fuerzas de compresin

sobre el material

y se realizarn tres

deformaciones con la velocidad ms baja. La primera deformacin se realiza con tres

vueltas, la segunda deformacin con 9 vueltas y la tercera y ltima deformacin con 10
vueltas. En cada deformacin se obtiene una variacin en la medida del espesor (Tabla
N2).
-

Forja Rotativa:

Se procede a realizar el proceso de conformado mecnico por compresin directa, por

medio de forja rotativa con la ayuda de una laminadora do de laboratorio, compuesta por
dos rodillos planos sin forma que poseen 3.24 mm de dimetro.
Antes de realizar el proceso de forja se procede a tomar las mediciones iniciales de la
probeta de aluminio as como su espesor, longitud y ancho (Tabla N1). Luego se procede a
disminuir la distancia entre rodillos, de manera que se obtenga una deformacin del
material. Se disminuir un cuarto de vuelta entre rodillos una vez que entre los rodillos
exista la distancia de 3mm que es el espesor inicial de la lmina de aluminio a la cual se le
busca deformar. La fuerza aplicada en la palanca mvil que produce el movimiento de los
rodillos debe ser constante. Se realizan 4 reducciones de un cuarto (1/4) de vuelta y 6
reducciones de un octavo (1/8) de vuelta. De manera que se habrn realizado en total 10
reducciones en la distancia de los rodillos para la deformacin de la lmina de aluminio, se
debe tomar en cuenta la recuperacin de elasticidad que sufre el material, a continuacin se
realiza un tratamiento trmico de recristalizacin con el fin de seguir deformando al
material, ya que este se torna duro y empieza a fracturarse. Hasta tomar las mediciones
necesarias (Tabla N3)
Debido a la limitacin del tiempo el tratamiento trmico se realiza en el horno a una
temperatura de 450 C en un tiempo aproximado de 5 minutos. Una vez realizado el
tratamiento trmico se realizan dos deformaciones ms en la laminadora do, cada

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deformacin con una reduccin de un octavo de vuelta (1/8). Obteniendo finalmente un

espesor de 0.25mm.

Datos Obtenidos:
Tamao inicial del material
Tabla 1. Tamao de la probeta de aluminio antes de la forja alternativa
Longitud [mm]
68.5

Ancho [mm]
25.6

Espesor [mm]
3

Espesores de forja alternativa

Tabla 2. Espesores de la probeta luego de tres deformaciones en el herramental de forja alternativa.
Nmero de vueltas
8
9
10

Espesor [mm]
2.35
2.15
2.05

Longitud final [mm]

71.1

Espesores de la forja rotativa (laminacin)

Tabla 3. Espesores despus de la laminacin disminuyendo 1/4, 1/8 de vuelta y despus del revenido de
recristalizacin.
Numero de pasadas

Disminucin de distancias entre

Deformacin

rodillos

Espesores [mm]
Espesor inicial: 3 mm
2.85 mm
2.50 mm
2.15 mm
1.70 mm
1.50 mm
1.35 mm
1.20 mm
1.00 mm
0.80 mm
0.65 mm

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Distancia inicial: 2 vueltas

2 vueltas - 1/4 vueltas
2 vueltas - 1/2 vueltas
2 vueltas - 3/4 vueltas
2 vueltas 1 vuelta
2 vueltas (1 +1/8) vueltas
2 vueltas (1 +1/4) vueltas
2 vueltas (1 +3/8) vueltas
2 vueltas (1 +1/2) vueltas
2 vueltas (1 +5/8) vueltas
2 vueltas (1 +3/4) vueltas
Luego del revenido de Recristalizacin
2 vueltas (1 +7/8) vueltas

12

2 vueltas (1 +1) vueltas

0.25 mm

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

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0.40 mm

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Datos calculados:
Calculo de la deformacin real en la forja alternativa. (Martinete)
Tabla 4. Deformacin real e ingenieril despus de forja alternativa con 8,9 y 10 vueltas.
Espesores [mm]

Deformacin real

Deformacin ingenieril

Espesor inicial: 3 mm
2.35 mm
2.15 mm
2.05 mm

e = h0/ hi
1.2766
1.3953
1.4634

= ln (h0/ hi )
0.2442
0.3331
0.3808

Clculo de la deformacin real e ingenieril en la forja continua (laminacin)

Tabla 5. Deformacin real e ingenieril despus de la laminacin en las variantes de vuelta
Espesores

Deformacin real

Deformacin ingenieril

Espesor inicial: 3 mm
2.85 mm
2.50 mm
2.15 mm
1.70 mm
1.50 mm
1.35 mm
1.20 mm
1.00 mm
0.80 mm
0.65 mm
0.40 mm
0.25 mm

e = h0/ hi
1.0526
1.2000
1.3953
1.7647
2.0000
2.2222
2.5000
3.0000
3.7500
4.6154
7.5000
12.0000

= ln (h0/ hi )
0.0513
0.1823
0.3331
0.5680
0.6931
0.7985
0.9163
1.0986
1.3218
1.5294
2.0149
2.4849

Anlisis de los resultados:

Se pude observar claramente en la Tabla 3 y Tabla 4, que los espesores varan conforme el
nmero de vueltas aumenta, es decir que cada vez que el material es sometiendo al proceso
de forja la deformacin real aumenta, de igual forma se observa que la longitud de la
lmina se modific, es decir que a menudo se reduca el espesor su longitud era mayor.
De los datos obtenidos podemos obtener la recuperacin elstica del material que es de
0.05 mm, por lo tanto en cuatro pasadas el material recupero elsticamente 0.2 mm, esos
datos se pueden observar en la forja rotativa.

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Conclusiones:

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a travs

de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos que actan

perpendicularmente sobre el flujo de material

Una vez que el material a superado su capacidad elstica entonces este se deforma

permanentemente es decir no puede regresar a su estado original

En la forja rotativa, se pude evidenciar el aumento de fuerza aplicada sobre el

material a menudo se deforma lo que comprueba el endurecimiento del material

Cuando se realizan las deformaciones, tanto la longitud como el espesor cambian,
pero su ancho se mantiene constante.
En el proceso de forja alternativa es notorio que una vez que el material supera su
valor de resistencia mecnico mximo, la seccin transversal reducida de la
probeta se fractura completamente hasta romperse

Recomendaciones:

Se recomienda emplear una fuerza constate al momento de aplicarse sobre el

pedal de control, debido a esto se obtendr una superficie lisa en el material

Es necesario realizar un revenido de recristalizacin para seguir deformando de lo

contrario la probeta se fragmentar.

Al momento de utilizar los equipos se debe procurar que estos estn bien calibrados

y en condiciones ptimas para un buen desempeo.

Para la realizacin de la prctica de forja alternativa se debe asegurar que la pieza
se encuentre fija y firmemente sujetada

Bibliografa:
ASKELAND, D. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson. Mxico. 1999.

SMITH, W. Fundamentos de Ingeniera y Ciencias de Materiales. Editorial McGraw-Hill.

Mxico. 2006

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CALLISTER, W. (2007). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Espaa:

Editorial Revert.

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