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El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a

una mezcla de hierro con una cantidad de carbonovariable entre el 0,03 % y el 2,14 %
en masa de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una
concentracin de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposicin
al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben
ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente
dctil, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , contemperatura de fusin de
1535 C y punto de ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de
dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas
alotrpicas (excepto en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la
estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos,
formndose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir
de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.

TIPOS DE ACERO
1.Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta la corrosin
. Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo que, tras un proceso de
humectacin y secado alternativos forma una delgadsima pelcula de xido de
apariencia rojizo-prpura.
Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras,
chimeneas, tuberas, lavaderos de carbn, depsitos de agua, petrleo, fuel-oil, etc.
Construcciones metlicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas
metlicas, hormigoneras, gras, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de
camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.
2.Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por
completo previamente a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la
solidificacin, evitando las sopladuras.

3.Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta


resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign,
que forman estructuras de hormign armado.

4.Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es un producto


que combina las caractersticas de resistencia mecnica del Acero y la resistencia a la
corrosin generada por el Cinc.
Propiedades del Acero Galvanizado:

Resistencia a la abrasin
Resistencia a la corrosin

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin, Instalaciones


Industriales, Grandes Estructuras, Automocin, Armaduras galvanizadas para
hormign, Agricultura y Ganadera, Equipamientos de Carreteras, Elementos de unin,
Mobiliario Urbano, estructuras para el deporte y tiempo libre, Electricidad y
comunicaciones, Transporte.
5.Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado
cuyo peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero no ms de 1,20 % de
Carbono, concualquier otro elemento de aleacin o sin l.
Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo mantienen brillantes y
resistente a la corrosin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases.

6.Acero Laminado: una barra de acero sometida a traccin, con los esfuerzos se
deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la barra de acero recupera su
posicin inicial y su longitud primera, sin sufrir
deformaciones remanentes.
Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro de
cierto lmite al que denominamos Lmite Elstico.

7.Acero al Carbono: Acero constituido por un mnimo no


especificado de elementos de aleacin; el aumento de la
proporcin de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad
aunque aumenta su resistencia.

8.Acero Aleado: Acero que en su constitucin posee el agregado de varios elementos


que sirven para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas o
qumicas especiales.
Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo,
molibdeno, o nquel (en cantidades que exceden el mnimo
establecido).

9.Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles


de carbono se sitan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro
puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosin.

10.Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser
vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.
Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales;
suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.
11.Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento especial mediante el
cual se ha mejorado su lmite elstico.
12.Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en fro; se lo usa como
elemento portante.
13.Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de xido
sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja
de adherirse al elemento metlico principal protegindolo de la posterior corrosin.
14.Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningn
tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricacin final y la
ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por la fina capa de
carbono que suele quedar encima.
APLICACIONES GENERALES DEL ACERO
El acero en sus distintas clases est presente
de forma abrumadora en nuestra vida
cotidiana
en
forma
de
herramientas,
utensilios, equipos mecnicos y formando
parte de electrodomsticos y maquinaria en
general as como en las estructuras de
las viviendas que habitamos y en la gran
mayora de los edificios modernos. En este
contexto existe la versin moderna de
perfiles de acero denominada Metalcn.
El Acero tambin es muy usado en
automviles y maquinaria agraria, aparte de
para actividades ferroviarias. Tambin cabe
decir
de
la
industria
fabricante
de armamento, especialmente la dedicada a
construir
armamento
pesado,
vehculos blindados y acorazados.
Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin[editar]

Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen


valores mnimos o mximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan
para obtener unas caractersticas determinadas como templabilidad, resistencia
mecnica, dureza, tenacidad, resistencia
al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad.15 A continuacin se listan algunos de los
efectos de los elementos aleantes en el acero:16 17

Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza en


concentraciones cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 % como
desoxidante en aceros de alta aleacin.

Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la


templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para
formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja
aleacin en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y
dureza superficial. Utilizado tambin como trampa de nitrgeno, especialmente en
aceros para trefilacin, para obtener valores de N menores a 80 ppm.

Acera. Ntese la tonalidad del vertido.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y


la dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las
propiedades magnticas de los aceros. Se usa en los aceros rpidos para
herramientas y en aceros refractarios.

Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza,


resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros
elementos, mejora la resistencia a la corrosin. Aumenta la profundidad de
penetracin del endurecimiento por tratamiento termoqumico como
la carburacin o la nitruracin. Se usa en aceros inoxidables, aceros para
herramientas y refractarios. Tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.

Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad


de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables
austenticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.

Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.


Nquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austentica a
temperatura ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El
nquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la
resistencia a la corrosin.

Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de


pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que
el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15 % y 0,30 %
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a
que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se aade a algunos
aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.

Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento


desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las


propiedades del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el
Carbono para evitar la formacin de carburo de hierro al soldar acero.

Wolframio: tambin conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos


muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En
porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos con los que es posible
triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas.

Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos


con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y
poder cortante en los aceros para herramientas.

Segn el modo de fabricacin[editar]

Acero elctrico.

Acero fundido.

Acero calmado.

Acero efervescente.

Acero fritado.

Segn el modo de trabajarlo[editar]

Acero moldeado.

Acero laminado.

Segn la composicin y la estructura[editar]

Aceros ordinarios.

Aceros aleados o especiales.

Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, adems de carbono, que
modifican sus propiedades. stos se clasifican segn su influencia:

Elementos que aumentan la dureza: fsforo, nquel, cobre, aluminio. En especial


aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio,
molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y cobalto.

Elementos que limitan el crecimiento del tamao de grano: aluminio, titanio y


vanadio.

Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad:


manganeso, molibdeno, cromo, nquel y silicio. Disminuye la templabilidad: el
cobalto.

Elementos que modifican la resistencia a la corrosin u oxidacin: aumentan la


resistencia a la oxidacin: molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la
corrosin: el cromo.

Elementos que modifican las temperaturas crticas de transformacin: Suben los


puntos crticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Disminuyen las
temperaturas crticas: cobre, nquel y manganeso. En el caso particular del cromo,
se elevan los puntos crticos cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero
los disminuye cuando el acero es de bajo contenido de carbono.

Segn los usos[editar]

Acero para imanes o magntico.

Acero autotemplado.

Acero de construccin.

Acero de corte rpido.

Acero de decoletado.

Acero de corte.

Acero indeformable.

Acero inoxidable.

Acero de herramientas.

Acero para muelles.

Acero refractario.

Acero de rodamientos.

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