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AMBIENTAL AMBIENTAL

INFOME DE LA
SIDERURGICA
SIDERPERU
INTRODUCCIN
Empresa Siderrgica del Per - SIDERPERU es una subsidiaria de Gerdau S.A.
de Brasil, la que al 31 de diciembre de 2010 posee el 86.66 %, de las acciones
representativas del capital social con derecho a voto, fue constituida en Per
en 1971 como una empresa del Estado Peruano.

Gerdau es lder en la produccin de aceros largos en el Continente Americano y

una de las principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo.
Cuenta con ms de 45 mil colaboradores y operaciones industriales en 14
pases - en los continentes americano, europeo y asitico, las que suman una
capacidad instalada superior a 25 millones de toneladas de acero. Es la ms
grande recicladora de Latinoamrica, y transforma anualmente millones de
toneladas de chatarra en acero. Con cerca de 140 mil accionistas, Gerdau est
listada en las bolsas de valores de So Paulo, Nueva York y Madrid.
Con una amplia lnea de productos, comercializados para los cinco continentes,
Gerdau atiende a los sectores de la construccin civil, industria y agropecuario.
Adems, es lder mundial en el suministro de aceros largos especiales para la
industria automotriz.
SIDERPERU es desde hace 50 aos la principal empresa siderrgica del Per
dedicada a la fabricacin y comercializacin de productos de acero de alta
calidad. El complejo Siderrgico se encuentra ubicado en la ciudad de
Chimbote, en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectreas y tiene

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una capacidad de produccin superior a las 500 mil toneladas de productos
terminados de acero por ao.
SIDERPERU, cuenta con el nico complejo integrado para la fabricacin de
acero en el Per, capaz de producir acero por diferentes medios de fabricacin,
ya sea partiendo de mineral de hierro va Alto Horno-Convertidores LD o
mediante Hornos Elctricos, lo que permite elegir el mtodo de fabricacin ms
adecuado en funcin al material a producir y la disponibilidad de energa. Tiene
instalaciones de reduccin, aceracin, laminacin de productos planos,
laminacin de productos no planos, productos planos revestidos, productos
tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares, para el abastecimiento
de sus principales insumos, tiene un muelle habilitado para recibir
embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.
Por otro lado la variedad de procesos de fabricacin que tiene SIDERPERU,
posibilita ofrecer una diversidad de productos de acero a los principales
sectores de la economa (construccin, minera, Industria, pesca), tanto en el
mercado local como extranjero.
En el marco de sus polticas de responsabilidad social la empresa desarrolla
proyectos de investigacin y evaluaciones ambientales con la finalidad de
mejorar los procesos e implementar alternativas ecoeficientes.

I. OBJETIVOS:

Obtener mayor conocimiento de todos los procedimientos de la

siderrgica SIDERPERU que realiza para la obtencin del acero.

Comprobar que tan factible o accesible es la gestin ambiental que

realiza la empresa.

II. MARCO TERICO:

2.1 Historia de la Siderrgica SIDERPERU
Los aos cincuenta en el Per estuvieron marcados por un periodo de
crecimiento y estabilidad econmica. La guerra de Corea elev la demanda
mundial por minerales como el cobre y el hierro. Asimismo, la industrializacin
del pas fue uno de los objetivos del gobierno del presidente Manuel A. Odra,
quien fund varias empresas industriales estatales. En ese contexto, el Per
decide emprender el establecimiento de la primera empresa productora de
acero del pas, dando el primer paso el 9 de mayo de 1956, con la creacin de
la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote y de la Central
Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA). Posteriormente, en abril de 1958,
el presidente Manuel Prado Ugarteche inaugur la Planta Productora de Acero

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de Chimbote, conectando la llave que encendi el horno de la planta de hierro
para ponerlo en operacin.
Por muchos aos SIDERPERU oper como una empresa estatal, y luego de
superadas las crisis econmicas sucesivas de los aos ochenta, el Per
emprendi una agresiva estrategia de privatizacin de las empresas que el
Estado mantena bajo su control. En el ao 1996, el Estado peruano decide
otorgar la buena pro al consorcio ACERCO S.A., que despus se constituira
como Sider Corp. Sin embargo, unos aos ms tarde, el Estado someti a la
empresa a un nuevo proceso de privatizacin.
El 28 de junio de 2006, GERDAU S.A. se convirti en accionista mayoritario de
SIDERPERU (50% ms una accin), y en noviembre del mismo ao adquiri un
paquete adicional de acciones con el que consolid una participacin de
83.28% en el Capital Social al 2008 y actualmente posee el 86.66%, es decir,
es el operador y el accionista mayoritario.
De esta manera, dos historias se encuentran para caminar juntas y aportar lo
mejor de su experiencia y capacidades.

2.2CARACTERSTICAS DE LA PLANTA
En todo proceso de produccin distinguimos dos elementos son los inputs y los
outputs. Los primeros cruzan la frontera de entrada del proceso, y en el caso
del proceso productivo del acero se consideran a aquellas materias primas e
insumos bsicos como al Coque metalrgico, Mineral de Hierro, Pellets, Mineral
de Manganeso, Caliza, Chatarra, etc., y repuestos ( herramientas, rodamientos,
etc.).
Los outputs cruzan la frontera de salida del proceso y vienen a ser todos los
productos finales o terminados (Productos planos, no planos, y hojalata).
La industria siderrgica tiene por finalidad convertir materiales que poseen un
alto contenido de fierro de acero, en sus diversas formas y grados de
terminacin. La transformacin de las materias primas e terminacin de las
materias e insumos en productos finales se hace en varias etapas sucesiva. El
proceso puede dividirse en cuatro partes:

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1. Proceso de produccin del hierro primario ( reduccin )
-Arrabio lquido (Alto Horno)
-Hierro Esponja (Horno Rotativo)
2. Proceso de produccin de acero lquido (Aceracin )
- (Convertidores L. D. y Hornos Elctricos)
3. Proceso de transformacin a semiterminado
-(Colada Continua)
4. Proceso de laminacin
-(Laminadores)
2.2.1 Proceso de produccin del hierro primario.
Pasando la entrada principal de la planta siderrgica en Chimbote, se observa
la Planta de Hierro, la cual opera con Pellets, Coque (importado) y Caliza como
fundente. Se introducen en una cesta de carga, luego de ser transportados por
una larga faja transportadora desde el Muelle en el Puerto de Chimbote, y se
llevan al tragante del Alto Horno, para luego entrar en contacto con zonas en
las cuales se registran altas temperaturas (+2000C) dando lugar a un
producto que finalmente se denomina Arrabio lquido, constituido casi en su
95% por fierro metlico y ms de 2% de Carbono. Las caractersticas tcnicas
del Alto Horno sern tratadas ms adelante.

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2.2.2 Proceso de produccin de acero lquido.
Paralelamente al anterior proceso se da el proceso Semi integrado, por el cual
se obtiene la chatarra y no pasa por el proceso de produccin de fierro primario
(Planta de Hierro), sino que directamente ingresa a la Planta de Acera para
producir acero lquido, en los Hornos Elctricos. Aqu se da el proceso de
produccin de acero lquido, es decir, el proceso de refinacin del fierro
primario para su transformacin de acero consiste fundamentalmente en
rebajar su excesivo contenido de carbono mediante oxidacin y luego afinar el
bao metlico eliminando las escorias o impurezas tales como fsforo y azufre,
e introduciendo otros como el mineral y el manganeso, carbono, etc.
La transformacin del fierro primario o arrabio, en acero, en lugar de pasar a
los Hornos Elctricos, va a esta planta de Acera a travs de carros rodantes e
ingresan al Mezclador con el propsito de mantener la temperatura y la forma
lquida del arrabio y para de sulfurarlo. Luego pasara a los Convertidores L-D
cargando el arrabio lquido y hasta un 30% de chatarra, al que se introduce
Oxgeno puro mediante una lanza refrigerada. La oxidacin y afinamiento se da
en una forma rpida, completndose el proceso en un tiempo normal de 45
minutos. Por accin del oxgeno, se transformara en acero lquido.

2.2.3 Proceso de transformacin a lingotes o semiterminados.

Existen dos mtodos:
a) El acero lquido producido, tanto en los Convertidos LD como en el Horno
Elctrico, pasa a la Nave de Colada, donde a elevadas temperaturas
(aproximadamente 1650C) se vierte
en las lingoteras para transformarse en estado slido (Lingotes).
b) Por otro lado, existe una forma en la cual se obtiene un resultado ms
avanzado y es la Colada Continua. Este es un mtodo ms moderno que el

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anterior, debido a que permite eliminar el proceso de desbaste de lingote a
palanquillas y a tochos. Consiste en vaciar el acero lquido en canales, con el
fin de que tome forma de tocho o palanquilla en un flujo
continuo. Antes de llegar al acero como producto terminado en su forma
definitiva, es necesario este paso intermedio del cual sale como producto Semi
terminado el tocho y la
palanquilla. Los planchones, producido de la laminacin de lingotes, tiene
seccin rectangulares, lo que permite la obtencin posterior laminados planos,
mientras las palanquillas tienen secciones cuadradas para llegar a barras
perfiles, procesndose en la Planta de Produccin No Planos. Los tochos tienen
secciones casi cuadradas (250 X 200) y se
utilizan para la fabricacin de barras de molido (cuyo principal cliente es, en el
Per ACEROS AREQUIPA y MEPSA).
2.2.4 Proceso de laminacin.
Laminacin de productos planos:
Laminado de acero en caliente (LAC).
Los lingotes elaborados en Acera tienen pesos que varan entre 5 y 10
toneladas. Sin embargo, los ms utilizados para su transformacin a
planchones son los de 7.5 y 10 toneladas con espesor de 500 mm. Inicialmente
son calentados en el Horno de Foso (Pits) a una temperatura de 1300C, y
lavados por intermedio de una gra ( Stripper), a una mesa transportadora que
los conduce al laminador primario (conformado por los rodillos montados como
Do-steckel) para ser reducidos a un espesor mnimo de 95 mm.

2.3 Tecnologa de Gestin

La empresa utiliza la herramienta de gestin SEIS SIGMA.
Objetivos:

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Lograr metas estratgicas desafiadoras y con retorno financiero ventajoso, a
travs del uso de herramientas estadsticas avanzadas.
Reducir la variabilidad de los procesos (dominio de los procesos).
Etapas:
1. Identificacin de las prioridades
2. Establecimiento de la Meta General
3. Despliegue del problema
4. Determinacin de oportunidades en las variaciones
5. Establecimiento de las metas especficas
6. Identificacin de las causas potenciales de cada problema
7. Cuantificacin y priorizacin de las causas potenciales
8. Teste de mediciones y elaboracin del Plan de Accin
9. Ejecucin del Plan
10. Verificacin
11. Acciones a ser ejecutada
POLTICA INTEGRADA - SALUD Y SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y
CALIDAD
Para Gerdau, el ser humano en su integridad es un valor que est por encima
de los dems objetivos y prioridades de la empresa. Ninguna situacin de
emergencia, produccin o resultado puede comprometer la salud o la
seguridad de las personas, la proteccin del medio ambiente y la calidad de los
productos y servicios.
Gerdau, proveedora de soluciones y productos de acero, busca la satisfaccin
de accionistas, clientes, colaboradores, proveedores y comunidades por medio
de la mejora continua de estos productos y servicios, procesos y sistema de
gesti6n. Para esto, acta comprometida con la calidad, con el control de los
riesgos de salud y de seguridad de los colaboradores y con la gestin de
aspectos y prevencin de impactos ambientales. Sus acciones son siempre
fundamentadas en objetivos y metas de desempeo y en el cumplimiento
consistente de la legislacin aplicable y los compromisos asumidos, buscando
el desarrollo sostenible (ambiental, social y econmico).
PRINCIPIOS
EI liderazgo es el principal responsable por la seguridad de todas las
personas que actan bajo su gestin, promoviendo todos los esfuerzos
necesarios para preservar la salud y la seguridad de las personas, el desarrollo
sostenible y la productividad y eficiencia de los procesos.
Cada colaborador tiene la responsabilidad de cuidar por su salud y su
seguridad, as como por las de sus colegas, por el medio ambiente y por la
calidad de los productos y servicios. Debe realizar su trabajo de acuerdo con
los procedimientos, instrucciones, normas y reglas establecidas por la empresa.

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Gerdau y todos sus colaboradores se comprometen en la bsqueda de la
mejora continua en relacin a la salud y la seguridad de las personas, el medio
ambiente, la eficacia de los procesos y la satisfaccin de los clientes con la
calidad de los productos y servicios. Los esfuerzos deben ser orientados a las
acciones de prevencin, buscando y compartiendo las mejores prcticas y
utilizando de forma efectiva el aprendizaje en toda la Organizacin.
Gerdau trata de forma planificada las potenciales fuentes de impacto en el
medio ambiente e invierte continuamente en tecnologas de proteccin de la
naturaleza. Con modernos sistemas de desempolvado y reaprovechamiento de
aproximadamente 97% de las aguas que utiliza, reafirma su compromiso con
buscar soluciones sostenibles para sus actividades. Vea cmo en los enlaces
abajo.
EMISIONES Y EFLUENTES:
AIRE:
Gerdau invierte, anualmente, millones de dlares en investigaciones y
tecnologa para reducir la emisin de partculas y CO2 en la atmsfera.
Las plantas de Gerdau disponen de modernos sistemas de desempolvado, que
captan con alta eficiencia las partculas generadas durante el proceso de
produccin del acero. Ese material filtrado es un coproducto aplicable en otros
sectores de la economa. De ese modo, Gerdau reafirma su compromiso de
buscar soluciones ms sostenibles para sus actividades.
Gerdau busca, adems, implantar continuamente mejoras para reducir la
generacin de CO2. Entre ellas, estn: la sustitucin de aceite por gas natural
en los hornos de recalentamiento, el desarrollo de proyectos enfocados en
eficiencia energtica, continua actualizacin tecnolgica y el uso de chatarra
como principal materia prima.

AGUA:

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Las actividades de Gerdau estn marcadas por la responsabilidad y la
sostenibilidad. La forma cmo la Empresa optimiza el uso del agua, recurso
natural fundamental y cada vez ms escaso, ilustra bien ese posicionamiento.
Durante la produccin del acero, se utiliza agua en larga escala para el
enfriamiento de los equipos y productos. El proceso se realiza en circuito
cerrado, permitiendo el tratamiento y la reutilizacin, reduciendo de modo
expresivo su necesidad de consumo.
Mediante nuevas tecnologas y acciones de toma de conciencia, la captacin
de agua por las plantas de Gerdau viene disminuyendo ao tras ao. Hoy la
Empresa reaprovecha un 97% de las aguas que utiliza.

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III. PROCEDIMIENTO DE LA VISITA TCNICA:

1. Se parti de la ciudad de Trujillo a las 11:00 am, el recorrido dur 2 hora
y media.
2. Al llegar al a la Planta, esperamos un cuarto de hora para entrar y as
pudimos observar toda la Planta.
3. Al hacer nuestro ingreso, nos estaba esperando el responsable de la
Gestin Ambiental de la Planta para hacer una introduccin de la Planta.
4. Comenzamos en recorrido de toda la planta en un bus con el Ingeniero a
cargo, quien nos explic sobre la produccin del acero.
5. Al finalizar de la visita tcnica, nos reunimos en su complejo de reas
verdes dentro de la planta Siderrgica.