OBJETIVOS

Conocer las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales de

construccin, as como la aplicacin prctica de Normas Nacionales.

Aprender conocimientos bsicos de los materiales de construccin, en particular,

relacionando las obras con los materiales que las constituyen.

Aprender a usar los aditivos, materiales, equipos, herramientas y

maquinarias.
Conocer el uso, importancia, funcin de los materiales de construccin y
tcnicas a utilizar para realizar un buen trabajo.
Aprender los trminos tcnicos utilizados.

INTRODUCCIN
Con este trabajo pretendemos plantear contenidos bsicos y generales que nos
ayuden a ir entendiendo cmo se emplean los materiales de construccin
dentro de los mbitos de la edificacin y la obra civil.
El lenguaje que se emplea en este trabajo es un lenguaje tcnico, sencillo y fcilmente comprensible para cualquier estudiante que se inicie, y los aspectos
que se presentan se explican de tal forma que puede entenderse
perfectamente la mayor parte de su contenido sin tener conocimientos previos
del sector de la construccin.
La finalidad de nuestro trabajo es, por lo tanto, que se conozcan, entiendan,
distingan y sepamos aplicar los diferentes tipos de materiales de construccin
en los distintos mbitos de la edificacin y la obra civil.
El primer paso siempre debe ser el aprendizaje de contenidos elementales que
supongan una fcil comprensin y que, posteriormente, le servirn para
entender aspectos ms complejos, los cuales no seran entendidos si
previamente no se tienen unas nociones bsicas de esos contenidos ms
sencillos.
El sector de la construccin abarca numerosos aspectos, como son los
materiales, el diseo, la planificacin, el proyecto, la ejecucin, el control, la
seguridad, los ensayos, el conocimiento del terreno, etc., y una larga lista de
mbitos de actuacin. Dentro de todos ellos hay algunos aspectos comunes que
debe conocer cualquier profesional sea cual sea su dedicacin dentro del
sector.
Dentro del mbito de la edificacin y la obra civil, un aspecto fundamental es el
conocimiento de los materiales que forman las construcciones. Se habla con
frecuencia, incluso en conversaciones cotidianas, de cosas como los ladrillos,
la madera, el cemento y una larga serie de nombres, relacionados todos
con el sector de la construccin. Sin el estudio de los materiales, no se podran
estudiar otra serie de aspectos. Por ejemplo, uno no puede dedicarse a calcular
estructuras si previamente no conoce cules son los materiales que se pueden
emplear en estructuras. Tampoco puede saber qu comportamiento tienen las
capas del firme que se colocan en una carretera, si previamente no se estudian
las propiedades de los materiales que componen dichas capas, o por citar otro
ejemplo, para colocar un tejado se deben conocer previamente qu materiales
son los ms idneos para garantizar la impermeabilidad, la estabilidad, etc.

1. AGLOMERANTES
1.1 Definicin.- Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que,
en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de
poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos
entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas
considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar
parte de casi todos los elementos de la misma.
1.2 Clasificacin de materiales aglomerantes
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser: el yeso, cal,
magnesia, etc...
Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser: el cemento,
cal hidrulica,
hormign, baldosa hidrulica, etc...
Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser
alquitrn, betn, etc...
1.3 Materiales aglomerantes areos:
1.3.1 Yeso:
1.3.1.1 Definicin: Es el producto resultante de la
deshidratacin total o parcial del aljez o piedra
pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un
horno giratorio en cuyo interior se deshidrata,
calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con
posterioridad el producto obtenido se enfra y
se reduce a polvo en molinos de bolas. Este
polvo amasado con agua fragua y endurece
con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
1.3.1.2 Clasificacin de los yesos:
*Yeso gris o negro: Se obtiene
calcinando la piedra algez en contacto con
los combustibles. Los humos y las
impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte
de las que lleva consigo la piedra de yeso
(se emplea un algez con muchas
impurezas), ennegrecen el producto. La
finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo
que solo se emplea en obras no vistas.

*Yeso blanco: Se obtiene a partir de un algez con

pequeas proporciones de impurezas, despus de
calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el
punto de no quedar retenido ms de un 10% en un
tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en
mortero se utiliza para el enlucido de paredes y
techos de interiores.

*Yeso escayola: Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas

como en fineza del grano, no quedando retenido ms del 1%.
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la
fabricacin de molduras y placas para la formacin de
cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en
exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el
aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por
egipcios, griegos y romanos.

*Yeso hidrulico: Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de

yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una
disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que
acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua
debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se
realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido
interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas
de piedra de yeso y carbn de cok.
1.3.2 Caractersticas del yeso:
Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso
son los de compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos
de la tabla 9.5.

R. a flexin
R.
compresin

Yeso negro

Yeso blanco

Yeso escayola

30 Kgf/cm

40 Kgf/cm

70 Kgf/cm

73 Kgf/cm

100 Kgf/cm

150 Kgf/cm

1.3.2 Cal
4

1.3.2.1Definicin: Es un producto resultante de la descomposicin de

las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas
calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el
xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva,
producto slido de color blanco y peso especfico de 3.4
kgf /dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se
hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor,
obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y
arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy
empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada
se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes
y techos de edificios y cubiertas.
1.3.2.2 Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran
puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que
van acompaadas de materias orgnicas,
arcilla u xidos, impurezas que, al no
volatilizarse en el proceso de calcinacin,
comunican a la cal distintas propiedades. La
proporcin de estas impurezas produce
distintos tipos de cal.

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un

contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal
muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se
apaga.
Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero
contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio,
sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas
cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color
grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta
se disgrega al secarse.

1.4 Materiales aglomerantes hidrulicos:

1.4.1Cemento
Definicin: Es el material aglomerante ms importante de los empleados
en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin
a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje
superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser
trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio
de fusin o vitrificacin.

1.4.1.1Cemento natural y sus clases:

El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de

fraguado, se divide en:
1.4.1.1.1Cemento rpido.-De aspecto y color terroso, por su alto contenido
en arcilla (del 26% al 40%), es un
aglomerante obtenido por trituracin, coccin
y
reduccin a polvo de margas calizas que, en
la
fase de coccin, ha sido sometido a una
temperatura entre 1000 y 2000 C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y
5
minutos despus de amasado, y se termina
antes de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un
nmero, que expresa la resistencia a la
compresin.
Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse
algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja
resistencia mecnica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque
admite una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta
para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en
ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.
1.4.1.1.2 Cemento lento.- Es de color gris, porque el contenido de arcillas
de estas calizas est comprendido entre el 21% y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su
amasado, y termina despus de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una
temperatura comprendida entre 1200 y 1400C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un nmero, que expresan su
resistencia a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es
cada vez ms reducido, porque sus propiedades y caractersticas han
sido superadas por los cementos artificiales.
1.4.1.2 Cemento artificial y sus clases
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones
convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su
principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color
grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de
aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.

1.4.1.2.1 Cemento Prtland.- Llamado as a su color, semejante al de la

piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico,
obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin ms adicin que la piedra de
yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de
los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, ms o
menos oscuro, segn la cantidad de xido frrico.

Normalmente, se encuentran las siguientes

categoras de cementos Prtland:
1.4.1.2.1.1 Tipos de cemento Prtland
TIPO I.- Cemento comn, para
usos generales, es el que ms se
emplea para fines estructurales
cuando no se requieren de las
propiedades especiales
especificadas para los otros cuatro tipos de cemento
TIPO II.- Cemento modificado para usos generales y se
emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque
por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de
hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer
limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento.
El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el
tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia.
Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua
de mar.
TIPO III.- Cemento de alta resistencia inicial,
recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. Este
cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje
ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia
a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la
resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y
una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la
resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II.
Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o
menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III
tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una
mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta
resistencia.

TIPO IV.- Cemento de bajo calor de hidratacin. Los

porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo
calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando
los compuestos que ms influyen en la formacin de calor
por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla
de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana
resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras
7

de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen.

Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.
TIPO V.- Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia
al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%),
pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por
sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los
sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de
las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con
cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la
tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se
han normalizado los valores de resistencia para comparacin
con el hormign de cemento tipo I.

1.4.2

Cal hidrulica

1.4.2.1

Definicin.- Es una variante de la anterior (cal viva).

El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al
5%, la cal que se obtiene posee propiedades
hidrulicas, aun manteniendo las propiedades de la
cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede
fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.

1.4.2.3 Hormign
1.4.2.3.1 Definicin.- Es un producto aglomerado constituido por una mezcla
de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia,
8

toda vez que su uso en la construccin moderna se ha hecho as imprescindible

tanto en cimentaciones como en estructura y forjados.
La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental
puesto que de ellos depende las propiedades o caractersticas generales
(mecnicas o fisico-quimicas) del futuro.
El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente
o molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma
constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano
utilizando tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El carcter
ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox.
1.4.2.3.2 Clasificacin del hormign:

Hormign en masa. Es el formado por grava,

gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez
dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes
(encofrado del hormign) o directamente sobre
pozos, zanjas o zunchos.
Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en
cimentaciones, en muros y forjados.
Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa
que, segn tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones.
Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el
nombre de ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras,
procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros
materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser
puestas en obra.

Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya

confeccin se emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos,
que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se
tiene un hormign de densidad muy baja.

Hormign celular. Se prepara este

hormign aadiendo a la masa del
mismo, un agente qumico que desprende una gran cantidad de gases,
quedando estos apisonados en el interior del hormign formando
burbujas que favorecen el aislamiento
trmico y acstico. Se suele emplear en
cubiertas en forma de lminas, para
protecciones trmicas.
Hormign de piedra pmez. El rido
empleado en este hormign procede de
lavas porosas trituradas o machacadas.
Estos ridos de piedra pmez son muy
ligeros y porosos lo cual facilita el
aislamiento trmico y acstico del
hormign fabricado con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se
emplean en cubiertas para protecciones trmicas.

Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado

en la actualidad. Para obtenerlos se aaden a
la masa o mezcla barras de aceros
corrugados (aristas en formas de hlices),
con diversos dimetros. Estas estructuras
metlicas se preparan antes de hacer los
encofrados, con el oportuno estudio de las
resistencias mecnicas. El hormign armado
se emplea en todas las estructuras realizadas
con hormign tales como cimentaciones,
tanto como de zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos,
pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc.
Hormign pretensado. Es una variedad de hormign armado, con
caractersticas de resistencia superiores a este, en elementos de iguales
caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el

10

acero que entra en la composicin del

armado): una, pasiva; y otra, activa o
as llamada por ser sometida a tensin
de ser hormigonado del elemento, al que
comunica unas tensiones internas que
sirven para aumentar el esfuerzo, al que
ser sometido.

Hormign

hormign
pretensa,
antes

postensado. Una de las principales

diferencias de esta clase de hormign,
con el hormign pretensado, es que la
armadura pretensa se somete a
tensin, despus de hormigonar el
elemento y cuando halla el hormign
alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originados
por el tensado de la armadura. Con este tipo de hormign tambin se
pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de
realizar con el hormign armado o pretensado.
Hormign apisonado. Son los que se
someten a presin una vez vertidos en los
moldes o encofrados y antes de su
endurecimiento, con ello se logra una mayor
compacticidad en la masa del hormign, ya
que se eliminan en parte y burbujas de aire.
Hormign vibrado. Recibe este nombre el
hormign que, al ser colocado en obra, logra
una compactacin por
medio
de
vibradores.
Estos pueden ser de
agujas o de superficie; su
funcin principal consiste
en
lograr
reas
de
vibracin dentro de la
masa del hormign, hasta
alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos materiales, que
forman parte de la dosificacin del hormign.
Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que
intervienen en la fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza
centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de hormign, a
un determinado numero de revoluciones.

11

1.5 Materiales aglomerantes.He aqu unos materiales utilizados en obra,

se utiliza en la recta final de dicha obra,
como pueden ser en alicatado, ensolado,
etc.

Terrazo.
Esta
piedra artificial aglomerada se
fabrica
con cemento Prtland, mezclado
y
amasado con trozos de mrmol,
marmolina y restos de otras
piedras
naturales de formas y tamaos muy variados y diferentes. Esta mezcla se
comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con
cera. Su forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su
duracin y resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de
viviendas y establecimientos comerciales. Del terrazo se fabrican michos
tipos que varan en color, composicin, en calidad y precio.
Fibrocemento. Este aglomerado est constituido por mortero de
cemento Prtland y otras fibras minerales y vegetales. Antes del fraguado
se conforman en chapas planas, quebradas, onduladas, tubo, deposito,

canales, etc..., de diversos espesores y

dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado ptreo se destina a
diversos fines en la construccin, tales como cubiertas, y revestimientos
de naves industriales, desages, canalizaciones de agua potable y
recipiente o depsito para contener agua.
AGREGADOS
DEFINICIN.- Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de
arena y piedra de granulometra variable. El concreto es un material
compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre
los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75%
del volumen de la unidad cbica de concreto.

12

Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que

estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman
los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla N16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se
emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el
elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas
del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus
dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo
dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable
de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es
la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su
proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas,
esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.
CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales
son:

o POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los
naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el
concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign
(agregado global).
a. El agregado fino.- Se define como aquel que pasa el tamiz
3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la
arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso.- Es aquel que queda retenido en el
tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a
su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign.- Es el material conformado por una mezcla de
arena y grava este material mezclado en proporciones
arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre
y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

13

o POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal
comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos
menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.
o POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente
geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y
angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados
puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste
en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de
desgaste en caras y bordes.
Sub
redondeada:
Considerable
desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

COMBUSTIBLES
DEFINICIN:

Es cualquier material capaz de liberar energa cuando se

oxida de forma violenta con desprendimiento de calor. Supone la
liberacin de una energa de su forma potencial (energa de enlace) a una
forma utilizable sea directamente (energa trmica) o energa mecnica
(motores trmicos) dejando como residuo calor (energa trmica), dixido
de carbono y algn otro compuesto qumico. El tema de la Energa es
impactante y de tcito inters a nivel individual, local, regional y mundial.
Su uso eficiente ha sido un tpico controversial ya que no ha existido un
consenso que permita un entendimiento armnico entre los pases
industrializados y en va de desarrollo.
Organizaciones a nivel mundial que establecen pautas para un mejor y
sustentable desarrollo de la humanidad, se han visto en la obligacin de
tener el tema energtico como algo prioritario de sus discusiones. Un
desarrollo sustentable y armnico, requiere del equilibrio de tres aspectos
fundamentales: energa, ecologa y economia-social.

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Actualmente se estn utilizando otros combustibles distintos al petrleo,

los cuales se denominan combustibles alternos a la "gasolina". La razn
de estos combustibles es el de buscar opciones que permitan minimizar
los efectos no amigables al ambiente que se producen al quemar
combustibles de origen fsiles. A continuacin se describen los que han
pasado pruebas tcnicas y econmicas y por ende los ms utilizados.
Biodiesel
Biodiesel es un combustible limpio parecido al disel, elaborado
de fuentes renovables
tales
como
los
aceites
vegetales.
Simplemente como el disel convencional, biodiesel puede ser
utilizado
en motores de
combustin-ignicin.
Esencialmente
ninguna modificacin de los motores es requerido, manteniendo
la potencia que proporciona el disel.
Gravedad especfica 0.88
Viscosidad @ 20C (centistokes) 7.5
Cetane Index en un ndice 49
Filtro fro que Tapa Punto (C) -12
Valor Calorfico (kilojoules por el litro) 33,300
Cmo se obtiene el Biodiesel?
El combustible de Biodiesel puede obtenerse de aceite vegetal
nuevo o usado y de las grasas de los animales, es decir se obtiene
de recursos renovables domsticos. Es biodegradable, y requiere
mnima modificacin del motor donde se va a utilizar, dependiendo
si este es mezclado o no con el disel convencional. Es
potencialmente mas limpio que el disel.
Uso en la construccin:

Combustible Elctrico
Electricidad es el nico entre los combustibles alternativos en que
su poder mecnico es derivado directamente de l, al considerar
que los otros combustibles alternos guardan energa qumica y que
al producirse la combustin proporcionan su poder mecnico.
La electricidad usada para impulsar los vehculos normalmente es
proporcionada por bateras, pero las celdas de combustible tambin
estn
siendo
exploradas.
Las
bateras
son
dispositivos

15

de almacenamiento de energa, pero las celdas de combustible,

convierten la energa qumica en electricidad.
Cmo se Produce el Combustible Elctrico?
La electricidad se produce en plantas generadoras localizadas en
diferentes regiones de un pas, y
es
transmitida
a
las
subestaciones
a
travs
de
los sistemas de transmisin de
voltaje altos, reducindose all el
voltaje para ser distribuida a
hogares,
construcciones
y negocios.
Etanol
Etanol (alcohol del etilo, alcohol
de grano, ETOH) es un lquido claro, incoloro con un olor
caracterstico agradable. En solucin con agua, tiene un sabor
dulce, pero en soluciones ms concentradas tiene un sabor
ardiente. Etanol, CH3CH2OH, es un alcohol, perteneciente
al grupo de compuestos qumicos cuyas molculas contenga un
grupo del hydroxyl, -OH, unid a un tomo de carbono.
Cmo se Produce el Etanol?
Hay ocho pasos bsicos en el
proceso de produccin de
etanol:
1. Molienda: El maz (o cebada o
trigo) es convertido en polvo fino.
2. Licuefaccin: El polvo se
mezclar entonces con agua y alfaamilasa, y es calentado para licuar
el
almidn
formado.
Las
temperaturas altas reducen el
nivel de bacterias presentes
en la mezcla.
3. Sacarificacin: La mezcla
anterior se enfra y se le
agrega una enzima secundaria (glucoamilasa)
para convertir los almidones en azucares fermentables.
4. Fermentacin: Se agrega levadura para fermentar los azcares
y obtener el etanol y dixido de carbono. En un proceso
de fermentacin continua, la mezcla se queda en el fermentador
por espacio de 48 horas antes de iniciar el proceso de destilacin.
5. Destilacin: La masa fermentada, ahora llamada "la cerveza",
contendr sobre 10% de alcohol, as como todos los slidos nofermentables del maz y las clulas de levadura. La masa se
bombear entonces al sistema de destilacin de multi-columna
16

donde al alcohol se le quitar los slidos y el agua. El alcohol dejar

el tope de la columna de destilacin con una pureza del 96% y el
residuo ser transferido de la base de la columna a
otros procesos para obtener coproductos.
6. Deshidratacin: El alcohol del tope de la columna pasar
entonces a travs de un sistema de la deshidratacin donde el agua
restante ser quitado. La mayora de las plantas de etanol utilizan
un tamiz molecular para capturar el ltimo residuo de agua en el
etanol. El producto del alcohol en esta fase se llama etanol
anhdrido (puro, sin agua).
7. Desnaturalizacin: El etanol que se usar para combustible se
desnaturaliza con una cantidad pequea (2-5%) de algn producto,
como gasolina, para hacerlo no consumible por el ser humano.

8. Co-Productos: Hay dos coproductos principales creados en la

produccin de etanol: dixido del carbono y grano de los
destiladores. El dixido del carbono se emite en grandes cantidades
durante la fermentacin y muchas plantas del etanol recolectan ese
dixido del carbono, lo limpian de cualquier alcohol residual, lo
comprimen y lo venden para carbonatar bebidas o fabricacin de
hielo seco. Los granos de destiladores, hmedo y seco, son altos en
protena y otros nutrientes y son valorados ingredientes en la
fabricacin de alimentos para animales. Algunas plantas del etanol
tambin fabrican un "jarabe" que contiene algunos de los slidos
que pueden ser vendido adems del grano del destilador. La
produccin de Etanol es un proceso donde todo es aprovechado lo
que agrega valor al maz.
Hidrgeno
Gas de hidrgeno (H2) est explorndose para el uso en motores de
combustin interna y en las celdas de combustibles para vehculos
elctricos. El hidrogeno esta en forma gaseosa a temperaturas y
presiones estndares, lo cual obvia los obstculos que presentan los
combustibles lquidos. Sistemas del almacenamiento que se
desarrollan incluyen hidrgeno comprimido, hidrgeno lquido, y
qumicos con compatibilidad entre el hidrogeno y los materiales de
los recipientes de almacenamiento. Aun, hoy en dia, no existiendo
un sistema de distribucin o de transporte, para el hidrogeno
automotor, lo hacen un combustible alterno deseable por su
limpieza ante el ambiente.

17

Cmo se
Produce el Hidrgeno?
Dos mtodos ge
neralmente
se
utilizan
para
producir
hidrgeno:
(1)
la electrlisis y
(2)
produccin
de
gas
de sntesis a
travs
de
reformacin
de
vapor o la oxidacin parcial.
La electrlisis usa energa elctrica para separar molculas de agua
en hidrgeno y oxgeno. La energa elctrica puede venir de las
fuentes de la produccin de cualquier electricidad, incluyendo
combustibles renovables. Actualmente existe la tendencia de
descartar la electrlisis para producir grandes cantidades de
hidrgeno.
El mtodo predominante para el gas de sntesis es a travs del uso
de gas natural como insumo, aunque pueden ser utilizados otros
hidrocarburos. Para el ejemplo, biomasa y carbn puden ser
gasificadas y reformar los vapores y producir hidrogeno.
Metanol
Metanol (CH3OH) es un combustible del alcohol. Hoy la mayora de
la produccion de metanol a nivel mundial se realiza a travs de un
proceso que usa gas natural como insumo. Sin embargo, la razn
para que se produzca metanol teniendo como insumo diferente al
petrleo como el carbn o la biomasa es por reducir
las importaciones de petrleo.
El combustible del metanol alternativo actualmente utilizado es M85. En el futuro, se programa un metanol mas limpio o M-100. El
metanol tambin se puede obtener a partir de un ter, MTBE
(metilterbutileter) que est mezclado con gasolina para reforzar el
octanaje y crear gasolina oxigenada.
Propiedades qumicas: Como combustibles de motores , el etanol y
el metanol tienen similares caractersticas qumicas y fsicas. El
metanol, es metano con una molcula de hidrogeno reemplazada
por un radical hidroxilo (OH).
Cmo se Produce el Metanol?
El metanol es producido predominantemente por reformacin del
gas natural para crear un gas de sntesis del que se alimenta un
reactor en presencia de un catalizador para producir metanol y
vapor de agua. Aunque una variedad de insumos diferentes al gas
natural pueden ser utilizado en la economa favorece a este. El gas
18

de la sntesis se refiere a las combinaciones de monxido de

carbono (CO) e hidrgeno mientras una cantidad grande de gas de
sntesis se usa hacer metanol, la mayora, del gas de sntesis se usa
para hacer amonaco. Como resultado, la mayora de las plantas del
metanol son adyacente o es parte de plantas del amonaco. El gas
de sntesis alimenta a otro reactor bajo las temperaturas altas y
presiones, donde CO e hidrgeno se combina en la presencia de un
catalizador para producir metanol. Finalmente, el producto del
reactor se destila para purificar y separar el metanol de los
efluentes del reactor.
Gas Natural
El gas natural es una mezcla de hidrocarburo-principalmente
metano (CH4)- y es producido de los pozos de gas o junto con la
produccin de petrleo. El gas natural se consume en los sectores
residencial, comercial, industrial y automotor.
El inters para el gas natural como un combustible alternativo
proviene
principalmente
de
sus cualidades de
combustible
amigable
al
ambiente,
perfecta
combustin,
disponibilidad y su
versatilidad de uso.
Debido
a
la naturaleza gaseos
a de este combustible, debe almacenarse en el vehculo en estado
gaseoso comprimido (CNG) o en un estado licuado (GNL).
Propiedades qumicas: El constituyente principal del gas natural es
metano. El gas natural suministrado a los centros de consumo
contiene otros hidrocarburos como etano, propano y ms pesados
en pequeas cantidades.
Cmo se Produce el Gas Natural?
Los volmenes producidos de los yacimientos de hidrocarburos
contienen lquidos del gas natural y otros componentes no
hidrocarburados, por lo que es necesario realizar su tratamiento y
procesamiento. El gas que va a los centros de consumo,
principalmente
metano,
debe
reunir
cierta calidad tales
como: volumen de agua, valor calorfico mnimo, contenido de
azufre, etc.
Propano
Gas de petrleo licuado (GLP) consiste principalmente en propano,
propylene, butano, y butylene en varias mezclas. Sin embargo, para
uso domstico, comercial y vehicular, la mezcla es principalmente
19

propano. Se produce como un derivado del gas natural, procesando

este o por medio de la refinacin del petrleo. Los componentes de
GLP son gaseosos a
presin y temperatura
normal.
Propiedades qumicas:
GLP, como el gas
natural y la gasolina,
es una simple mezcla
de
hidrocarburos,
principalmente
el
propane/propylene
(C3S)
y
butane/butylene
(C4S).
Cmo se Produce el Propano?
GLP es producido de dos fuentes: Del procesamiento del gas natural
y la refinacion de petrleo. Cuando el gas natural se produce,
contiene metano y otros hidrocarburos que son separados mediante
una planta de procesamiento. Debido a que el propano hierve a los
-44 grados Fahrenheit y el etano a -127 grados Fahrenheit, la
separacin del metano se logra mediante la combinacin de
aumento de la presin y disminucin de la temperatura.
Los componentes lquidos del gas natural son recuperados durante
el procesamiento e incluyen etano, propano, y butano, as como
otros hidrocarburos ms pesados. El propano y butano, junto con
otros gases, tambin se producen durante la refinacin de petrleo.
P-serie
La P-serie es un nuevo combustible que es clasificado ahora como
un combustible alternativo. El Departamento de Energa de USA, ha
incluido una enmienda a la norma para que las flotas
gubernamentales utilicen este combustible. La enmienda define
ciertas mezclas de methyltetrahydrofuran, etanol e hidrocarburos,
las cuales se conocen como los combustibles de la P-serie. La
Corporacin de Energa Pura (CEP), posee la licencia mundial para
fabricar y distribuir combustibles de la P-serie de los que fueron
desarrollados por Dr. Stephen Paul de la Universidad de Princeton.
Los combustibles de la P-serie de la CEP son mezclas de etanol,
methyltetrahydrofuran (MTHF), y pentanos, mezclados con butano,
que soportan severas condiciones de bajas temperaturas. Se
anticipa que el etanol y el MTHF sern derivados de los recursos
renovables, como biomasa de la celulosa, que puede obtenerse de
desechos
de
papel,
desperdicios
agrcolas
y
de
la madera desechada en los centros urbanos e industriales. La CEP,

20

planea usar pentanos y ms pesados derivados del procesamiento

del gas natural.
Cmo se Produce la P-serie?
Para hacer los combustibles de la P-serie, la CEP estar produciendo
etanol y MTHF a travs de un proceso integrado de produccin. CEP
espera utilizar un proceso de hidrlisis de un cido concentrado,
probado comercialmente, como su tecnologa base. MTHF es
actualmente producido en cantidades limitadas del furfural
(derivado de la biomasa e insumos de petrleo) para usarlo como
una especialidad qumica en procesos industriales.
La CEP ha desarrollado una tecnologa termoqumica para producir
MTHF teniendo como insumo la celulosa e integrndola con un
sistema de produccin de etanol. En este proceso, el insumo de la
celulosa es convertido en azucares de 5 o 6 carbonos que son
sometidos a fermentacin termoqumica para producir etanol y
MTHF, respectivamente.
Combustible solar
La tecnologa de Energa Solar, utiliza la luz del sol para calentar
casas y proporcionar luz, calentamiento de agua y generacin de
electricidad. Investigaciones se han realizado para evaluar como
la energa solar puede ser utilizada como fuente para mover
vehculos. Aun esta lejos este uso, sin embargo, puede ser utilizada
para alimentar ciertos dispositivos auxiliares del vehculo.
Como se produce la energa solar?
La energa solar proviene del sol. Para recolectar esta energa y
utilizarla en un vehculo, celdas fotovoltaicas son empleadas.
Mercado energa solar
Actualmente, el mercado para esta energa en vehculos es muy
limitado y ninguna empresa constructora de vehculos esta
producindolos. Sin embargo, existen prototipos. Un vehculo
movido con esta energa no emitir contaminantes.

21

DERIVADOS Y USOS DEL PETRLEO

Los siguientes son los diferentes productos derivados del petrleo y
su utilizacin:
Gasolina motor corriente y extra - Para consumo en los vehculos
automotores de combustin interna, entre otros usos.
Turbo combustible o turbosina - Gasolina para aviones jet, tambin
conocida como Jet-A.
Gasolina de aviacin.- Para uso en aviones con motores de
combustin interna.
ACPM o Diesel.- De uso comn en camiones y buses.
Queroseno.- Se utiliza en estufas domsticas y en equipos
industriales. Es el que comnmente se llama "petrleo".
Cocinol.- Especie de gasolina para consumos domsticos. Su
produccin es mnima.
Gas propano o GLP.- Se utiliza como combustible domstico e
industrial.
Bencina industrial.- Se usa como materia prima para la
fabricacin de disolventes alifticos o como combustible domstico.
Combustleo o Fuel Oil.- Es un combustible pesado para hornos y
calderas industriales.
Disolventes alifticos - Sirven para la extraccin de aceites, pinturas,
pegantes y adhesivos; para la produccin de thinner, gas para
quemadores industriales, elaboracin de tintas, formulacin y
fabricacin de productos agrcolas, de caucho, ceras y betunes, y
para limpieza en general.
Asfaltos.- Se utilizan para la produccin de asfalto y como
material sellante en la industria de la construccin.

22

Bases lubricantes.- Es la materia prima para la produccin de los

aceites lubricantes.
Ceras parafnicas.- Es la materia prima para la produccin de
velas y similares, ceras para pisos, fsforos, papel parafinado,
vaselinas, etc.
Polietileno.- Materia prima para la industria del plstico en
general
Alquitrn aromtico (Arotar).- Materia prima para la elaboracin
de negro de humo que, a su vez, se usa en la industria de llantas.
Tambin es un diluyente
cido naftnico.- Sirve para preparar sales metlicas tales como
naftenatos de calcio, cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que se
aplican en la industria de pinturas, resinas, polister, detergentes,
tensoactivos y fungicidas
Benceno.- Sirve para fabricar ciclohexano.
Ciclohexano.- Es la materia prima para producir caprolactama y
cido adpico con destino al nylon.
Tolueno.- Se usa como disolvente en la fabricacin de pinturas,
resinas, adhesivos, pegantes, thinner y tintas, y como materia
prima del benceno.
Xilenos mezclados - Se utilizan en la industria de pinturas, de insecticidas y de
thinner.
Ortoxileno.- Es la materia prima para la produccin de anhdrido
ftlico.

23

Alquilbenceno.- Se usa en la industria de todo tipo de

detergentes, para elaborar plaguicidas, cidos sulfnicos y en la
industria de curtientes.El azufre que sale de las refineras sirve para
la vulcanizacin del caucho, fabricacin de algunos tipos de acero y
preparacin de cido sulfrico, entre otros usos. En Colombia, de
otro lado, se extrae un petrleo pesado que se llama Crudo Castilla,
el cual se utiliza para la produccin de asfaltos y/o para

mejoramiento directo de carreteras, as como para consumos en

hornos y calderas.

CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja
en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta
combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un
material de construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una
casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o

24

una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y

permanencia a los lugares donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro
hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones
exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro
tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la
mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a
los
cuales
eventualmente se
incorpora
un
cuarto
componente que
genricamente se
designa
como
aditivo.
Al mezclar estos
componentes
y
producir lo que se
conoce como una
revoltura
de
concreto,
se
introduce
de
manera simultnea
un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce
una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa
facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo
de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto,
comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse
finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto
endurecido.

La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo

identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como
agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de
cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as
hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados,
caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este
material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:

25

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de

cemento, o matriz cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su
capacidad para trabajar en conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante
apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el
uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar
potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las
funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no
representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su
capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos
consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est
sometido.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende
sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de
construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes
de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo
representa la previsin de emplear el material potencialmente
adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables,
pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente
eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y
mantenimiento de las propias estructuras.

Componentes del concreto

26

Concreto fresco.- Es una mezcla semilquida de cemento portland, arena

(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un
proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan
qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera
apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las

temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho

mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta
la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado;
tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda
adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son
hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente
con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los
distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y
endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos
hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades
puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los
requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes
pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que
se usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde
entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento ms
usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya
curado es del mismo color que una piedra caliza que se obtiene cerca de
Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza
quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se
pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y
mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se

27

pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la

venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y
qumicas diferentes.
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son
elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica
centrar el inters en ste y en los cementos a que da lugar.
Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y
almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de
composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y
mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en
seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se
introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del
orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En
este estado se producen las reacciones qumicas requeridas y el material
se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma
se regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material
fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina clinker
portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida
proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de
fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce
como cemento portland simple. Adems durante, la molienda, el clinker
puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para
producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-puzolana, o
bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfocalcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker,
siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de
aire. Estos ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire
para concreto, cuyo empleo es bastante comn en EUA pero no se
acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible
fabricar tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos
para la elaboracin de concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples,
moliendo solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes
adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso
con otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.

28

3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker

otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y
aluminoso.
Otros cementos con clinker portland
Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el
pas se producen otros cementos a base de clinker portland para usos
diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo
principalmente los que a continuacin se mencionan.
Cemento blanco
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias
primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y
manganeso. En Mxico se le fabrica normalmente conforme a NOM C1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado
como portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos
arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes
consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos
de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos,
deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean
adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas
y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las
Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes clases de
cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el
pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta
aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede
suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con
aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en
condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser
necesario emplear cementos distintos al portland como los que
eventualmente se elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato
diclcico y slice finamente molida.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros
para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo
motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos
caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su
capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que
sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del
portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de
materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse
conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el
cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8)
considera tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres
diferentes niveles de resistencia. En Mxico se produce normalmente un
29

solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos

son equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo
N) reglamentado por la ASTM.
Caractersticas esenciales del cemento
La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y
propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan
fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura
de molienda. En el caso de los cementos portland-puzolana, habra que
aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y
qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta
cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma
global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se
manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que
culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y
adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente
complejo, existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos
en el concreto.
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el
concreto idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra,
pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos
principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y
procedimientos previstos para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las
caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los
efectos previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado
fresco o endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de
un cemento apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos
dados por las condiciones de la obra. Las principales caractersticas y
propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los
diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:
Cohesin y manejabilidad
Concreto Prdida de revenimiento fresco
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Adquisicin de resistencia mecnica
Concreto Generacin de calor endurecido
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)

Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

30

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto

que en otros resulta de poca importancia porque existen otros factores
que tambin influyen y cuyos efectos son ms notables. No obstante, es
conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en
el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para
una obra determinada.

Efectos en el concreto fresco

Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de
las mezclas de concreto son
caractersticas que contribuyen a
evitar la segregacin y facilitar el
manejo previo y durante su
colocacin
en
las
cimbras.
Consecuentemente, son aspectos
del comportamiento del concreto
fresco que adquieren relevancia
en obras donde se requiere
manipular extraordinariamente el
concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen
necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin
de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto
experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina
colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera
que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento)
original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre
una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios
factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la
presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde
la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos
que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de
revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de
la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de
sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las
caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual
contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato
posterior al mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento
con mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que
contienen.
31

2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir

pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para
absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes
acelera la prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones
indeseables con algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente
puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede
acelerar notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin
mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la
avidez de agua de la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar
oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento
de uso previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar
pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un cemento
portland simple de uso alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda
mezcla de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al
mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos
como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para
evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento que en
pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM
C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el
cemento no presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las
NOM C-l y NOM C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y
compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural
mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados)
tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso,
tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama
respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en
exceso se les considera indeseables porque provocan cierta
estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la
superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor
concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente
inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas
estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los
efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.

Efectos en el concreto endurecido

Adquisicin de resistencia mecnica

32

Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y

adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento portland
depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la
finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de
silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor
resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta
resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto
contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms
lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de
calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de
estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir
resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.
Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del
cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata de una
reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de
la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se
produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la
temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que
posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente
restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo. La
posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que
aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que
disminuyen las facilidades para su pronta disipacin.
Resistencia al ataque de los sulfatos
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en
distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas substancias
qumicas de carcter cido o alcalino.
Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo
lcaliagregado, en concretos con agregados reactivos con los lcalis.
Estabilidad volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin
a manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que
suelen causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este
inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado los
cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contraccin
compensada (22), pero que todava no se producen localmente.

Estabilidad qumica
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente
inerte al permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los
diversos procesos y reacciones qumicas que en distinto grado suelen

33

producirse entre ambos(16). Algunas de estas reacciones son benficas

porque contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando
las propiedades mecnicas del concreto, pero otras son detrimentrales
porque generan expansiones internas que causan dao y pueden
terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un
participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de
potasio, que normalmente proceden del cemento pero eventualmente
pueden provenir tambin de algunos agregados (24). Por tal motivo,
estas reacciones se designan genricamente como cali-agregado, y a la
fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la
naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenmeno.
CONCRETO DE 140 Kg/cm2: 1 bolsa de cemento, 4 carretillas de
hormign. Utilizado para cimientos y sobrecimientos.
CONCRETO DE 175 Kg/cm2: 1 bolsa de cemento, 2 carretillas y
media de Hormign. Utilizados en vigas y techos columnas zapatas.
CONCRETO DE 210 Kg/cm2: 1 bolsa de cemento, 2 carretillas de
hormign. Utilizados para edificios placas y muros C.A es usado
tambin en canales y obras grandes (puentes, etc.)
EXPLOSIVOS

Los

Los explosivos estn presentes en los trabajos de minera,

la construccin y la industria, tanto es as, que su uso lo hace muy
peligroso si no se manipulan de acuerdo a las normas establecidas su mal
uso a causado muchos accidentes graves y muy peligrosos, es por esto
que el conocerlo y estudiarlos nos dan una ventaja a la hora de
relacionarnos con ellos.
explosivos se usan para romper,
destruir
o
debilitar materiales de
gran
dureza,
normalmente rocas o
en demoliciones en
obras civiles. El uso de
los
explosivos
industriales
en
determinadas fases de la construccin de las obras pblicas, o en
edificacin,
constituye
una
herramienta
irreemplazable
para
su economa y eficacia.
Los explosivos convencionales y los agentes explosivos poseen
propiedades diferenciadoras que los caracterizan y que se aprovechan
para la correcta seleccin, atendiendo al tipo de voladura que se desea
realizar y las condiciones en que se debe llevar a cabo. Las propiedades
de cada grupo de explosivos permiten adems predecir cules sern los
resultados de fragmentacin, desplazamiento y vibraciones ms

34

probables. Las caractersticas ms importantes son: potencia y energa

desarrollada, velocidad de
detonacin, densidad, presin de detonacin, resistencia al agua y
sensibilidad. Otras propiedades que afectan al empleo de los explosivos y
que es preciso tener en cuenta son: los humos, la resistencia a bajas y
altas temperaturas, la desensibilizacin por acciones externas, etc.
1) EXPLOSIVOS INDUSTRIALES:
Los explosivos qumicos industriales se clasifican en dos
grandes grupos segn la velocidad de su onda de choque:
a) Explosivos Rpidos y Detonantes. Con velocidades entre 2.000 y
7.000 mis.
b) Explosivos Lentos y Deflagrantes. Con menos de 2.000 mis.
Los deflagrantes comprenden a las plvoras, compuestos pirotcnicos y
compuestos propulsores para artillera y cohetera, casi sin ninguna
aplicacin en la minera o ingeniera civil, salvo en el caso de rocas
ornamentales.
Los explosivos detonantes se dividen en Primarios y Secundarios segn su
aplicacin. Los Primarios por su alta energa y sensibilidad se emplean
como iniciado res para detonar a los Secundarios, entre ellos podemos
mencionar a los compuestos usados en los detonadores y multiplicadores
(fulminato de mercurio, pentrita, hexolita, etc.).
Los Secundarios son los que se aplican al arranque de rocas y aunque son
menos sensibles que los Primarios desarrollan mayor trabajo til.
Estos compuestos son mezclas de sustancias explosivas o no, cuya razn de ser
estriba en el menor precio de fabricacin, en el mejor balance
de oxgeno obt
enido, y en las caractersticas y
propiedades
que confieren los ingredientes a las
mezclas en lo relativo
a
sensibilidad,
densidad,
potencia,
resistencia al agua, etc.

Los explosivos son

mezclas con poca estabilidad qumica, por eso pueden transformarse en
gases, al tiempo que producen altas presiones en breve tiempo.
Se pueden usar en obras como:
La construccin de presas
Sistema de conduccin elctrica
Gasoductos
Oleoductos
Sistemas de drenaje
Edificaciones
Vas

35

 Canales
Tneles
La explosin, por su parte, es un fenmeno de naturaleza fsica, resultado
de una liberacin de energa tan rpida que se considera instantnea.
Los explosivos industriales de uso civil se dividen a su vez en dos grandes
grupos, que en orden de importancia por nivel de consumo y no de
aparicin en el mercado son:
A. Agentes Explosivos:
Estas mezclas no llevan, salvo algn caso, ingredientes intrnsecamente
explosivos. Los principales son:
Anfo
Alanfo
Hidrogeles
Emulsiones
Anfo Pesado
B. Explosivos Convencionales:
Precisan para su fabricacin de sustancias intrnsecamente explosivas que
actan como sensibilizadores de las mezclas. Los ms conocidos son:
En este trabajo se exponen las caractersticas bsicas de cada explosivo,
las sustancias constituyentes y la influencia de diferentes parmetros
sobre la eficiencia alcanzada en las voladuras de rocas.
Gelatinosos
Pulverulentos
De Seguridad

STRAINGHTGEL.- Es un explosivo plstico denso fabricado a partir de

Nitroglicerina (o explosivos con base en petrleo gelatinizado),
Nitrocelulosa, carbn combustible y sulfuro. Este tipo de geles son a
prueba de agua. Es usado cuando se necesita fragmentar rocas muy
duras, o como inicializador de un agente explosivo.
DINAMITAS.- Es un explosivo industrial de alto poder, para iniciacin de
agentes de voladura en todo tipo de trabajos a cielo abierto. Por su alta
densidad y resistencia al agua se utiliza como cebo para iniciar la
detonacin de explosivos secundarios como el ANFO. Las ventajas de este
explosivo son: alta velocidad y presin de detonacin, baja emisin de
gases.Los explosivos son de suma utilidad en la construccin, puesto que
gracias a ellos, pues es posible la destruccin de terreno, construcciones,
etc., que estorben en una obra para llevarse a cabo un proyecto. Pues
hacen ms fcil el trabajo, adems lo agilizan y son efectivos. Sin
embargo tambin pueden ser muy peligroso si no se utilizan de la manera
adecuada.
36

 DINAMITA AMONGELATINA 60%.- Es una dinamita amoniacal, de alta

eficiencia para romper rocas tenaces y de gran dureza, alta densidad, alta
velocidad de detonacin, excelente resistencia al agua, lo que da como
resultado un producto de alta energa que produce un efecto rompedor en
cualquier tipo de terreno o faena, a excepcin de minas de carbn.
TRONEX PLUS.- Es una dinamita de tipo semigelatina, especialmente
diseada para trabajos de superficie y faenas subterrneas (excepto
minas de carbn), en roca sin agua. Posee una alta velocidad de
detonacin y aplicacin como carga principal en toneleras y desarrollo de
galeras.
ANFO A GRANEL.- Es un agente de tronadura que se mezcla y carga insitu mediante camiones. Se recomienda utilizarlo en perforaciones
mayores a 3 de dimetro, sin presencia de agua.
ANFOS ALUMINIZADOS.- Son agentes de tronadura fabricados con
Nitrato de Amonio de ENAEX, que contienen aluminio en grnulos en su
formulacin. Son apropiados para tronaduras de superficie y
subterrneas, en terreno seco, cuando se desea alta concentracin de
carga por longitud de perforacin.
DEMOLICIN CON EXPLOSIVOS
Voladuras en banco
Son voladuras a cielo abierto en macizos rocosos que presentan por lo
menos dos caras libres.

Voladuras en tneles
Son excavaciones subterrneas en roca.
Voladuras en zanjas
Son voladuras semejantes a las voladuras en bancos pero de menores
dimensiones (ancho menor de 3m y profundidad menor de 4m)
TIPOS DE VOLADURAS
Voladuras en pantano
Son voladuras que se ejecutan para limpiar zonas pantanosas.
Voladuras de races y tocones
Son aquella que se realizan en operaciones de desmonte y limpieza para
la extraccin de races y tocones.
Voladuras de estructuras existentes
Son aquellas que se ejecutan para remover muros de contencin,
puentes, etc., durante la ampliacin y rectificacin de vas.
BLOQUES DE CONCRETO

37

El Hormign Prefabricado se elabora en forma industrial, por moldeo de sus

piezas, elementos de diferentes dimensiones y tipos, segn su destino.
La incorporacin del hormign prefabricado ha permitido nuevas tcnicas de
Pretensado Y Postensado del hormign.
Mejora las caractersticas fsicas del material
Resistencia mecnica
Resistencia a la corrosin
Superficie de acabado superior
Adherencia
Mejora la
Planeidad
en
su
superficie
Precisin en su montaje
Control de calidad
optimizar
costos
plazos de ejecucin
Ventajoso
Se construye las piezas
en serie
Por repeticin masiva
El cual facilita su armado y montaje
Elementos verticales destinados a recibir cargas verticales para transmitirlas a
los cimientos
PILARES
Las secciones cuadrada y rectangular son las ms utilizadas debido a su gran
versatilidad para el resto de la estructura, siendo adems las ms
sencillas en su fabricacin y por lo tanto las ms econmicas.

TIPOLOGIAS
CABEZA DE
PILARES
Las distintas tipologas de las cabezas de los pilares prefabricados de hormign
permite el apoyo de jcenas sobre los pilares de hormign.

38

CIMIENTOS
Los cimientos son los elementos usados para el apoyo del edificio sobre el
terreno.
sistema de unin hiperesttica del elemento pilar con el cimiento que
racionaliza el empotramiento, evitando pinzamientos y pudindose
disear como si de un cimiento tradicional se tratara. Sus medidas sern
variables dependiendo de las cargas.

JCENAS
Las jcenas son elementos constructivos lineales
que trabajan principalmente en flexin y acostumbran a ir apoyadas
sobre mnsulas o cabezas de pilares. Son elementos en que la longitud
predomina sobre las otras dos dimensiones y su principal funcin es la de
apoyo de los elementos de forjado, como las placas alveolares. Las jcenas
pueden ser de hormign armado, de hormign pretensado, metlicas o
mixtas.
DELTABEAM
La Deltabeam es una jcena de cajn de
acero alveolada que se hormigona in
situ
durante
la
construccin,
paralelamente a las uniones de las
placas alveolares. De este modo se evita
el descuelgue y se forma un forjado
de canto reducido (slim floor).

PLACAS ALVEOLARES
39

La placa alveolar es un elemento superficial plano de

hormign pretensado, con canto
constante,
aligerado
mediante
alvolos longitudinales. Las placas
alveolares tienen una anchura estndar de 1200
mm. y puede fabricarse con cantos que van
desde los 160 mm. hasta los 1000
mm., segn las necesidades
tcnicas para las que se haya
diseado.
GRADAS Y ESCALERAS
Las gradas son asientos largos que, montados de forma escalonada, se utilizan
en instalaciones en las que es
necesario adecuar espacios para que el
pblico
disfrute
plenamente
de
los
acontecimientos que en ellas
se realizan. Se trata de
grandes elementos en forma
de L dispuestos sobre
una jcena que tiene la cara
superior escalonada.

HORMIGON PESADO
El Hormign Prefabricado pesado tambin se elabora en forma industrial y
posee las caractersticas similares o iguales a las otras prefabricadas.
medidas aprox.
BLOQUE PESADO
10 x 20 x 40 - 3h
15 x 20 x 40 - 3h
tipo de material
concreto pesado
rendimiento aproximado (m2):
12 m2
usos
para pared interna y externa
otros
la resistencia a la compresin de nuestros bloques supera los 10 kg/cm2
BOVEDILLA
POPULAR PESADA

40

MEDIDAS APROXIMADAS:
7
X
20 X 40
9 X
20 X 40
TIPO
DE MATERIAL:
Concreto Pesado.
PESO
APROXIMADO (Kgs):
7 X 20 X 40 /
6 Kg
9 X 20 X 40 / 7 Kg
USOS:
7 X 20 X 40: Para Losa de Techo H=12 cm. Usado con Nervios Prefabricados y
Puntales.
9 X 20 X 4: Para Losa de Techo H=14 cm. Usado con Nervios Prefabricados y
Puntales.
NOTA: La Resistencia a la flexin de las placas y bovedillas supera la norma
RESPECTIVA establecida
NERVIO
PREFABRICADO
MEDIDAS APROXIMADAS:
10 cms.
15 cms.
TIPO DE MATERIAL:
Concreto Pesado.
PESO APROXIMADO (Kgs):
10 cms - 8 Kg/ml
15 cms - 8.75 Kg/ml
USOS:
10 cms: Para Losa de Techo hasta H=15 cm. Usado con Bovedillas hasta H= 10
cm. y Puntales.
15 cms: Para Losa de Entrepiso hasta H=20 cm. Usado con Bovedillas hasta H=
15 cm. y Puntales.
NOTA: La Resistencia a la compresin del concreto en los nervios prefabricados
es de 210 kg/cm2
PRODUCCION DE PANELES
La produccin en taller suele basarse por tanto en moldes de vertido en
horizontal o en vertical pero donde la repeticin de un mismo elemento
hace rentable la inversin en dicho molde. Las imgenes se pueden ver de
los mtodos permiten ver unas claras coincidencias con los mtodos actuales
de transporte y puesta en obra, los sistemas de apuntalamiento y colocacin
de los mdulos.

41

CARACTERISTICAS
Son generalmente paneles tipo sndwich, o aligerados con versatilidad en los
acabados y dnde la principal diferencia radica en sus juntas entre
paneles y sus medios de anclaje ya sea a travs de cercos hormigonados
in situ o mediante anclajes metlicos.

PILOTES DE HORMIGN
Poco despus de 1900 se idearon varios tipos de pilotes de hormign. Desde
entonces han aparecido numerosas variantes, y en la actualidad se
dispone de una gran variedad de pilotes entre los cuales el ingeniero
puede elegir el que mejor se adapte a una obra determinada. Los pilotes
de hormign pueden dividirse en dos categoras principal :
1. PILOTES PRECOLADOS
2. PILOTES COLADOS IN SITU

PILOTES DE ACERO
Se utilizan mucho como pilotes los tubos de acero, que usualmente se llenan de
hormign despus de hincados, y los perfiles de acero en H cuando las
condiciones requieren un hincado violento, longitudes desusadamente
grandes o elevadas cargas de trabajo por pilote.
42

MATERIALES PARA TECHO

En la construccin de losas, es fundamental que los elementos que transmiten
las cargas a la estructura (trabes y muros) cuenten con la calidad que
avale la seguridad tanto en la ejecucin como en la etapa de servicio de
la losa.

ESTRUCTURALES
La fabricacin de elementos preesforzados se lleva a cabo mediante un proceso
en el que se tensan los alambres de acero previos al colado de la seccin
de concreto, efectuado por extrusin continua que genera una
compactacin
homognea.
Al utilizar elementos preesforzados se pueden utilizar miembros ms
pequeos para soportar las mismas cargas o miembros del mismo
tamao para cubrir claros ms grandes; no se presentan grietas bajo
cargas de trabajo y son ms permeables, lo que implica una proteccin
contra la corrosin del acero.

43

PANELES DE HORMIGON ARQUITECTONICO

Versatilidad en diseo
Rapidez de puesta en obra
Disminucin de los trabajos in situ
Mejoras
en
los
coeficientes
de
aislamiento
Mayor seguridad
Mejor coordinacin con el resto de oficios
Garanta de la buena gestin de la
Calidad y elevado control

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Desarrollo por nuestros tcnicos del proyecto de prefabricacin en base a
las instrucciones recabadas de la Direccin de Obra
Ejecucin (en base a plazo acordado) del nmero de moldes necesarios
para la consecuencia del objetivo.
Introduccin de las armaduras correspondientes (siempre doble
armadura), as como la colocacin de elementos de anclaje, llenado y
vibrado del hormign
Retirada del prefabricado a los lugares de acopio, donde se les dar el
tratamiento final, as como la cosmtica correspondiente.
Transporte a obra sobre soportes que protegen los paneles

44

 Montaje, anclando el panel a la estructura del edificio en al menos cuatro

puntos

PANELES H. A. AUTO PORTANTES:

HOMOGENEOS: CASCARA NERVADAS

LADRILLOS
PARA MUROS Y TABIQUERAS
KING KONG LARK TIPO IV
Med. 9X12.5X23 cm. Peso: 2.7 kg
Unid. m2: 36
El King Kong es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos que
soportan la carga de los techos y esfuerzos laterales F 1V.F1M), y en algunos
casos y dependiendo del presupuesto tambin para la construccin de cercos.
Este ladrillo tiene la propiedad de flexo traccin por su capacidad para resistir
fuertes movimientos de energa como los ocasionados por los sismos.

45

KING KONG 30% TIPO V

Med. 9X13X24 cm. Peso: 3.8 kg
Unid. m2: 36
Ladrillo de la ms alta resistencia al esfuerzo
lateral fabricado para obras del Estado Peruano
(hospitales, comisaras, colegios
CARAVISTA
Med. 6.5X12.5X23 cm
Peso: 2 kg
Unid. m2: 58
El ladrillo Caravista 6 es netamente decorativo se recomienda su uso en
construccin de viviendas de tipo de albailera confinada porque las columnas,
vigas y ladrillos se distribuyen por igual al peso y la resistencia de la estructura.
En el ladrillo Caravista 9 el desempeo es similar con la diferencia que la altura
es de 9 cm.
PANDERETA LISA / PANDERETA ACANALADA
Med. 9X11X23 cm
Peso: 2.1 kg.
Unid. m2: 36
Med. 9x10.5x23 cm
Peso 1.9 kg
Unid. m2:36
Existen dos tipos: el ladrillo Pandereta lisa y acanalado. Ambos tienen la funcin
de hacer muros divisorios, tabiques ligeros (pared delgada que sirve para
separar las piezas de la casa). Recuerde que la funcin del ladrillo Pandereta es
separar ambientes.
HUECO 8

Med. 8X30X30 cm
Peso: 4.5 kg

46

Unid. m2: 9
Se utiliza en losas de techos aligerados de luces y cargas menores. Se
recomienda el uso de este producto en habitaciones simples o pequeas de los
ltimos pisos de una edificacin.

HUECO 12 LISO
Med. 12X30X30 cm.
Peso: 6.50 kg
Unid. m2: 9
Se utiliza en losas de techos aligerados de luces y cargas medianas. Este
producto se utiliza en casas muy pequeas o ltimos pisos de viviendas que
soportan carga de trnsito.

HUECO 15 ACANALADO
Med. 15X30X30 cm
Peso: 7.4 kg
Unid. m2: 9
Son ladrillos ms utilizados por todo el sector de construccin debido a su
altura y resistencia mecnica. Las losas hechas con este producto tienen una
mayor resistencia a la flexo traccin y a movimientos ssmicos de moderada y
alta intensidad.

HUECO 15 LISO
Med. 15X30X30 cm
Peso: 7.8 kg
Unid. m2: 9
Tiene la misma funcin del Hueco 15 Acanalado; sin embargo, se utiliza en
acabado tipo Caravista donde la losa (techo) no va a ser tarrajeado.
PASTELERO
47

Med. 3X25X25 cm Unid. m2: 16

Peso: 2.4 kg
Se utiliza como ladrillo de cobertura sobre el techo terminado, su funcin
principal es absorber y disipar grandes cantidades del calor durante el verano y
evitar filtraciones de humedad hacia los ambientes durante el invierno.

HUECO 25
Med. 25X30X30 cm
Peso: 12 kg
Unid. m2: 9
Para trabajos estructurales de losas de techos aligerados de luces con cargas
an mayores. La funcin de este producto es hacer losas aligeradas de 30 cm.
de espesor para edificaciones altas de 10 pisos a ms, con reas libres muy
amplias como por ejemplo: centros comerciales, cines, hoteles, etc.
HUECO 20

Med. 15X30X30 cm
Peso: 7.4 kg
Unid. m2: 9
Son ladrillos ms tilizados por todo el sector de construccin. La funcin de
este producto es hacer losas aligeradas de 25 cms. de espesor para
edificaciones altas de hasta 10 pisos o 30 mts. de altura.
BOVEDILLA

Med. 15X26X41 cm
Peso: 9 kg
Unid. m2: 9
Son ladrillos que junto a las viguetas de concreto pretensado, cemento
premezclado y la utilizacin de parantes o puntales forman un sistema
estructural aligerado, obteniendo un ahorro de 5% en el concreto.
PAREDES

48

TECHOS

MATERIALES PARA LAS INSTALACIONES ElCTRICAS

TUBOPLAST S.A. fbrica de tubos y accesorios pvc
Desde su fundacin en el ao 1965 se ha dedicado a la fabricacin de tubos y
accesorios de PVC para la conduccin de fluidos a presin, alcantarillado y l
neas elctricas, satisfaciendo las necesidades del pas en los sectores de
saneamiento, construccin civil, minera, agricultura y telecomunicaciones.
La marca TUBOPLAST es reconocida desde entonces como sinnimo de calidad
y confiabilidad.

Certificaciones
- Certificacin de Calidad de SEDAPAL. - Certificacin ISO 14001 : 2004.
- Certificacin ISO 9001 : 2008

EDIFICACIN
AGRICULTURA
SANEAMIENTO
MINERA
Tubo de polietileno
Agua
alcantarillado
conduccin

Presin
Grandes dimetros
Multicompuesta
Agua
49

Desage
Electrificacin
Presin
Rosca
Accesorios
Cpvc
Sel
Sap
Ducto telefnico

Agua - PRESION - CLASE 15

TUBERAS PARA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION
Fabricadas de acuerdo a norma tcnica peruana NTP N 399.002 2002

CLASE 15 ( Empalme de Espiga )

Di
Di
E

s
m
m
p
et
et
e
ro
ro
s
No
Ex
or
mi
te
na
rio
e
l
r
n
en
en
m
pu
m
m
lg
m
ad
as
(Pl
g.)
2"
60
4.
.0
2
2
73
5.
1/
.0
1
2
"
3"
88
6.
.5
2
4"

6"

11
4.
0
16

50

Di

m
et
ro
Int
eri
or
en
m
m

Pe
so
Ap
rox
.
por

51
.6
62
.8

5.270

76
.1

11.
46
2
19.
05
0
41.

8.
0

98
.0

14

tub
o
en
Kg.

7.7
80

8"

10
"
12
"
14
"
16
"
18
"
20
"

8.
0
21
9.
0
27
3.
0
32
3.
0
35
5.
0
40
0.
0
45
0.
0
50
0.
0

1.
7
1
5.
3
1
9.
0
2
2.
5
2
4.
8
2
8.
0
3
1.
4
3
4.
9

4.
6
18
8.
4
23
5.
0
27
8.
0
30
5.
4
34
4.
2
38
7.
2
43
0.
2

08
0
70.
00
7
10
8.4
05
15
1.8
75
18
3.9
50
23
3.1
95
29
5.2
47
36
4.6
10

La longitud de la tubera es de 5 metros

Agua - ROSCA - CLASE 10
EMPALME DE ROSCA
Fabricadas de acuerdo a norma tcnica peruana NTP N 399.166
CLASE 10 ( Empalme de Rosca )
Dimetro Nominal Dimetro
en pulgadas (Plg.) Exterior en
mm
1/2 "
3/4 "
1"
1 1/4 "
1 1/2 "
2"
La longitud de la

Espesor
en mm

21.0
2.9
26.5
2.9
33.0
3.4
42.0
3.6
48.0
3.7
60.0
3.9
tubera es de 5 metros

Dimetro Peso Aprox. por

Inferior
tubo en Kg.
en mm
15.2
20.7
26.2
34.8
40.6
52.2

1.180
1.540
2.261
3.110
3.682
4.915

Agua - TUBERIA CPVC - Para agua caliente.

TUBOS CPVC (Policloruro de vinilo clorinado)
Para conducir agua caliente a una temperatura mxima en uso contnuo de
82.2C (180F)
TUBOS CPVC
Dimetro Nominal
en pulgadas (Plg.)
3/8"

Dimetro
Exterior en
mm
12.70

Espesor
en mm
1.727

51

Dimetro
Interior
en mm
9.246

Peso Aprox.
Kg.
0.461

1/2"

15.87

1.727

3/4"
22.22
2.03
1"
28.57
2.6
1 1/4"
34.92
3.18
1 1/2"
41.27
3.76
2"
53.97
4.9
Fabricados segn norma ITINTEC 399.072
Usualmente la longitud es de 5 metros incluida

12.416

0.600

18.16
23.37
28.56
33.75
44.17

1.000
1.644
2.457
3.435
5.854

la campana

TUBERAS PARA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION

Fabricadas de acuerdo a norma tcnica peruana NTP N 399.002 - 2002
Reducciones
Curvas a 90
Curvas a 45
Codos a 45
Codos a 90 presin y roscados
Tees a presin y roscadas
Uniones universal a presin y roscadas
Uniones flexibles corredizas
Unin a presin
Unin a roscadas
Unin presin-rosca
Tapones a presin y con rosca interior
Bushing roscado
Tapones con rosca exterior macho
Agua - TUBERIA CPVC - Para agua caliente
TUBOS CPVC (Policloruro de vinilo clorinado)
Para conducir agua caliente a una temperatura mxima en uso contnuo de
82.2C (180F)
TUBOS CPVC
Dimetro Nominal Dimetro
Espesor
Dimetro
Peso Aprox.
en pulgadas (Plg.) Exterior en
en mm
Interior
Kg.
mm
en mm
3/8"
12.70
1.727
9.246
0.461
1/2"
15.87
1.727
12.416
0.600
3/4"
22.22
2.03
18.16
1.000
1"
28.57
2.6
23.37
1.644
1 1/4"
34.92
3.18
28.56
2.457
1 1/2"
41.27
3.76
33.75
3.435
2"
53.97
4.9
44.17
5.854
Fabricados segn norma ITINTEC 399.072
Usualmente la longitud es de 5 metros incluida la campana.
TUBERAS Y ACCESORIOS PARA INSTALACIONES DE DESAGUE
Fabricadas de acuerdo a norma tcnica peruana NTP 399.003.2002
Clase pesada ( CP ).
DESAGUE CLASE PESADA

52

Dimetro
nominal
en pulgadas

Dimetro
exterior
en mm

3
80.0
4
105.0
6
168.0
Desage - SAP

Espesor
en mm

Dimetro
inferior
en mm

Longitud Peso aprox.

por
tubo en Kg.

2.0
2.6
4.1

76.0
99.8
159.8

3m
3m
5m

2.201
3.757
15.802

TUBERAS Y ACCESORIOS PARA INSTALACIONES DE DESAGUE

Fabricadas de acuerdo a norma tcnica peruana NTP 399.003.2002
Clase Liviana (CL) o SAL.
DESAGUE CLASE LIVIANA
Dimetro
Dimetro
Espesor
Dimetro
Longitud Peso
nominal
exterior
en mm
inferior
aprox. por
en pulgadas en mm
en mm
tubo en
Kg.
1 1/2
41.0
1.3
38.4
3m
0.700
2
54.0
1.3
51.4
3m
0.927
3
80.0
1.4
77.2
3m
1.485
4
105.0
1.7
101.6
3m
2.380
6
168.0
2.8
162.4
5m
10.453
Desague - SAL
TUBERAS Y ACCESORIOS PARA INSTALACIONES ELECTRICAS
Fabricadas de acuerdo a norma tcnica peruana NTP 399.006 .
La Clase pesada S.E.L. ( Standard Europeo Liviano ) para instalaciones
domsticas.
CLASE LIVIANA ( largo de tubera 3m )
Dimetro nominal
Dimetro
Espesor Dimetro
Peso aprox.
en pulgadas (Plg.)
exterior
en mm
interior
por
en mm
en mm
tubo en Kg.
5/8
15.9
1.1
13.7
0.220
3/4
19.1
1.2
16.7
0.290
1
25.4
1.3
22.8
0.430
1 1/4
31.8
1.3
29.2
0.540
1 1/2
38.1
1.6
34.9
0.830
2
50.8
1.7
47.4
1.130
ACCESORIOS
IMPORTANTE: En los accesorios considerar una tolerancia en las
longitudes de 10%. As mismo la longitud de la campana es de 80%
del dimetro exterior.
DUCTOS DE PVC
Para Instalaciones de Telecomunicaciones.
Dimetro Dimet Dimet Dimet Espesor Tolerancia en
Nominal
ro
ro
ro
en mm espesor mm
nomina Exterio Interior
l en Plg r mm en mm
CLASE
50
2
50.8
47.0
1.7
+ 0.2

53

Peso
Aprox.
Kg.
2.500

LIVIANA

-0
80
3
88.5
83.9
2.0
+ 0.3
5.500
-0
100
4
114.0 108.4
2.5
+ 0.3
8.500
-0
CLASE
80
3
88.5
81.9
3.0
+ 0.3
7.500
PESADA
-0
100
4
114.0 106.6
3.4
+ 0.3
11.000
-0
Fabricados segn norma ITINTEC 399.086; los ductos en ambas clases
tienen una longitud de 6 metros incluida la campana.

Alcantarillado
Fabricada a partir de un material inerte a la
accin de las sustancias qumicas.
Econmico
4 veces mas resistentes q los pcv
convencionales
Paredes lisas-menor ndice de rugosidad-logra
mayor velocidad de flujo-evita
estancamientos y menor limpieza
Presenta mayor modulo de elasticidad, por lo
cual es assmica. Adaptndose a pases como
el Per
Vida til mayor a 50 aos
Es mas ligero-facil maipuleo-instalacion,
traslado, et. Menor tiempo

ACCESORIOS DE INSTALACIN

54

VALVULAS
la lnea ms completa de productos para sistemas de agua potable,
desage, alcantarilladlo, canalizaciones.
1: Vlvula de paso en PVC con asiento en material termoplstico y manija en
ABS con oring en caucho nitrilo(NBR) 2. Vlvula de Paso compacta. Sus
dimensiones van desde 1/2 hasta 2". 3,4: Unin de Reparacin para tubos de
agua. No requiere de pegamento y tiene la ventaja de unir los tubos de
diferente material. 5.Vlvulas Check que tienen la particularidad de trabajar en
posicion vertical, horizontal u oblicua.

POLIPROPILENO
BAENNINGER
Sistema de tuberas milimtricas de fabricacin alemana de 20mm a 630mm en
Polipropileno RCT, polmetro reforzado de ltima generacin que permite
ofrecer mejores presiones y temperaturas de trabajo, sumado a una mayor
capacidad hidrulica a dimetros similares que las tuberas de PP-R, posible de
unido por el sistema de termofusin y electrofusion. Fabricado segn DIN 8077
y DIN 8078.

55

SALADILLO HIDRO-3

Primera tubera de fabricacin argentina

en pulgadas de 3/8 a 5 para uso
domestico e in dustrial introducida al Peru
en 1990, desarrollada en Polipropileno Homopolmero Isotactico, con aditivos de
proteccin solar, refuerzo de fibrillas de vidrio y aditivos anti adherentes,
posible de ser unida tanto por
termofusin como por rosca, con
certificaciones NSF 61 y FDA (CFR
177.1520). Fabricadas segn DIN 8078 e
IRAM 13473
ECO SIS CT FASER
Sistema de tuberas milimtricas de
fabricacin espaola de 20mm a
250mm en Polipropileno RCT, con aditivo antimicrobiano, polmetro reforzado
con fibras de ltima generacin que permite ofrecer mejores presiones y
temperaturas de trabajo, sumado a una mayor capacidad hidrulica a
dimetros similares que las tuberas de PP-R, posible de unido por el sistema de
termofusin y electrofusion. Fabricado segn DIN 8077 y RP.01.58

BLUE OCEAN
Sistema de tuberas milimtricas de 16mm a
160mm de fabricacin inglesa en Polipropileno
Random 100 BASELL HOSTALEN (Holanda)
libre de halgenos y metales pesados,
totalmente inertes y atoxicas de elevada
resistencia qumica, ecolgico, 100%
reciclable, con insertos metlicos de latn
niquelado MS58 y CW617N, posible de unido
por el sistema de termofusin y electrofusion. Producidas segn DIN 8077 DIN
8078 DIN 16962 ISO 15874:2044.
SIMONA
Sistema de tuberas milimtricas de fabricacin alemana en Polipropileno
Homopolmero PP-H Alpha Plus de 10mm a 1000mm, de construccin precisa y
56

estructura cristalina estable que le aporta

una inigualable pared interna con bajsimo
nivel de rugosidad, alta conductividad
sumada a una alta tenacidad y mejor
rigidez, mayor resistencia qumica y
mecnica, excelente soldabilidad por los
sistemas de termofusin y electrofusion.

PVC /

CPVC

CHARLOTTE
Sistema de tuberas y conexiones de PVC SCH-40 / SCH-80 de
fabricacin norteamericana de a 16 de unin cementada
con certificacin NSF.
HARVEL
Sistema de tuberas y conexiones de PVC SCH-40 /
SCH-80 / SCH-120 de fabricacin norteamericana
de 1/8 a 24 de unin cementada con
certificacin NSF.

TRI UNION
Sistema de tuberas y conexiones de PVC / CPVC SCH40 / SCH-80 / SCH-120 de fabricacin china de 1/8 a
24 de unin cementada certificacin internacional.

PVC CLEAR SCH-40 / SCH-80

HARVEL
Sistema de tuberas y conexiones de PVC
Transparente SCH- 40 y SCH-80 de fabricacin
norteamericana de a 12 con certificacin NSF.

TRI UNION
Sistema de
Transparente SCHchina de a

tuberas y conexiones de PVC

40 y SCH-80 de fabricacin
24.

57

POLIETILENO ALTA RESISTENCIA

ECO-SIS FIRE
Sistema de tuberas
reforzadas de Polietileno de Alta Resistencia PE
100 RC coextruidas con aditivo antimicrobiano, de
fabricacin espaola, de 90 a 250mm,
especialmente diseadas para sistemas de redes
contra incendio soterradas sin necesidad de cama
de arena.
SIMONA
Sistemas de tuberas y conexiones de Polietileno de Alta densidad PEAD 80 y PE
100 de fabricacin alemana de 50mm a 1200mm.
PERFOMANCE PIPE
Sistema de tuberas de Polietileno de Alta Densidad de
fabricacin norteamericana, de 2 a 24, diseado para
sistemas de redes enterradas contra incendio con
certificacin UL y FM.

POLIETILENO RETICULADO
PEXGOL
Sistema de tuberas de Polietileno reticulado
de fabricacin israel de 20mm a 500mm
con inmejorables cualidades de resistencia a
la abrasin, alta flexibilidad, resistencia al
fisuramiento a altas temperaturas y
presiones, de aplicacin industrial en las
condiciones
mayor exigencia mecnica y qumica.

PVDF / ECTFE
SIMONA
Sistema de tuberas y conexiones de PVDF y ECTFE,
de fabricacin alemana de 16mm a 315mm,
materiales de muy alta resistencia qumica a
temperaturas > 100C.

POLICARBONATO
58

EXCELON
Tubera de Policarbonato transparente de
fabricacin norteamericana de a 8.
PTH
Tubera de Policarbonato transparente de
fabricacin italiana de 38 a 160mm.

PE-AL-PE / PEX AL PEX

MULTYGOL
Tuberas compuestas de Polietileno Aluminio
Polietileno PE-AL-PE y Polietileno reticulado
Aluminio Polietileno Reticulado PEx-AL-PEx, de
fabricacin israel, con conexiones de compresin y
de presin de latn zincado y de acero inoxidable,
para sistemas de agua fra y caliente, sistemas de
calefaccin de piso radiante.
GINDE
Tuberas compuestas de Polietileno Aluminio
Polietileno PE-AL-PE y Polietileno reticulado
Aluminio Polietileno Reticulado PEx-AL-PEx, de
fabricacin china, con conexiones de
compresin y de presin de latn zincado y de
acero inoxidable, para sistemas de agua fra y
caliente, sistemas de calefaccin de piso radiante

MATERIALES PARA INSTALCIONES ELECTRICAS

La seguridad y la eficacia de una instalacin elctrica la determina, en gran
medida, la cantidad y el acierto en la eleccin de sus componentes. Esta
eleccin, en funcin de estos criterios de eficacia y seguridad, depender de
varios factores, entre ellos es importante destacar, a priori, aquellos que se
59

refieren a los tipos de instalaciones y a la proteccin de las envolventes de los

equipos elctricos. Posteriormente desarrollaremos los diferentes componentes.

Tubos rgidos metlicos

Son
aquellos
que
requieren
tcnicas y herramientas especiales
para su curvado. Se construyen de
acero y aleaciones de aluminio,
emplendose
fundamentalmente
en instalaciones de superficie
donde se requiera una importante
proteccin
mecnica
de
los
conductores.
Tubos rgidos de plstico
Se fabrican en PVC y se utilizan
bsicamente en instalaciones de
superficie. Al igual que los tubos
metlicos su curvado se realiza con
tcnicas y herramientas especiales.
Las caractersticas mnimas, tanto
elctricas como mecnicas, que deben cumplir los tubos rgidos se indican en la
norma UNE-EN 50086-2-1.

Tubos flexibles metlicos

Se construyen con chapa metlica
recubiertos con una envolvente de
material plstico (PVC).
La cubierta puede ser lisa o
corrugada y estn diseados para
soportar sin deterioros un nmero
elevado de flexiones.
Esta cualidad los hace idneos para instalaciones de superficie mviles como
por ejemplo para alimentar los cabezales de muchas mquinas herramientas.
Estos tubos poseen un grado de proteccin elevado IP67 y pueden trabajar sin
dificultad con temperaturas comprendidas entre -5 y 60 C, segn la norma
UNE-EN 50086-2-3.

Tubos flexibles no metlicos

Dado que son tubos flexibles su curvado se realiza perfectamente con las
manos sin necesidad de ninguna herramienta. Se construyen con materiales
plsticos PVC y dada su forma exterior estriada reciben el nombre de
corrugados.

60

Son muy utilizados en las

canalizaciones empotradas en
tabiques, paredes maestras y
muros pues sus estras facilitan

una mayor fijacin

a la obra que los
tubos lisos.

Tubos flexibles
reforzados
Son tubos
fabricados con dos capas de material aislante PVC que le proporciona una
mayor resistencia a los golpes.
Su aspecto es parecido al tubo corrugado y se emplea en instalaciones
enterradas.

Bandejas metlicas
Cuando una instalacin de
superficie necesita una
proteccin mecnica
importante, contra golpes a los
cables, se utilizan bandejas
metlicas, en lugar de las
canaletas.
Adems de la proteccin, la
funcin de las bandejas es el
soporte de los conductores instalados siguiendo las indicaciones de la ITC-BT-20
y las instrucciones de la norma UNE-EN 61537. En las instalaciones realizadas
por el procedimiento de bandejas metlicas slo puede emplearse cable de
tensin asignada de 0,6/1 kV.
Las bandejas metlicas deben conectarse a la red de tierras de tal forma que
quede asegurada su continuidad elctrica. No obstante, la bandeja no puede
utilizarse como conductor de proteccin o de neutro.

Cajas de conexiones
Las cajas de conexiones se utilizan para alojar el conexionado
de los conductores que forman el circuito elctrico.

61

Cajas de mecanismos
Las cajas de mecanismos estn destinadas a
recoger en su interior los dispositivos de
mando y control de una instalacin elctrica,
por ejemplo: interruptores, conmutadores,
pulsadores, tomas de corriente, etc.

Cajas de proteccin
Las cajas de proteccin estn destinadas a
recoger en su interior los dispositivos de
proteccin de una instalacin, como son ICP, ID,
PIAS, etc.
Se construyen con policloruro de vinilo (PVC) o
metal, dependiendo del tipo de instalacin, y su
tamao depender del nmero de circuitos que se
tengan que proteger.

Portalmparas
Un portalmparas es un dispositivo
electromecnico que permite la fijacin y la
conexin a la red de una lmpara.

Interruptores
Recibe el nombre de interruptor el dispositivo
electromecnico destinado a cerrar o abrir un
elctrico.

Pulsador

Se conoce con el nombre de pulsador, al

mecanismo elctrico que cierra o abre un
circuito elctrico mientras se mantenga la
presin manual sobre la tecla de accionamiento,
volviendo a su estado de reposo cuando se deja de
ejercer dicha presin.

62

circuito

Interruptor automtico
Podemos definir el interruptor automtico como un
conjunto de elementos electromecnicos que regulan
el tiempo de funcionamiento del alumbrado de un
recinto.

Tomas de corriente y
clavijas
Las tomas de corriente, tambin llamadas bases de
enchufe, son dispositivos que tienen como misin poner
en comunicacin a la red elctrica con los receptores,
mediante clavijas de conexin.
Las clavijas son los elementos auxiliares que
permiten la conexin de un receptor mvil a una toma
de corriente.

Madera
Definicin.

Es el conjunto de tejidos orgnicos que forman la masa de los troncos de

los rboles, desprovistos de corteza y hojas.

Se llama madera al conjunto de tejidos del xilema que forman el tronco,

las races y las ramas de los vegetales leosos, excluida la corteza.

63

Aquella sustancia fibrosa y dura que se sita debajo de la corteza de los

rboles y que constituye el tronco.

3.1 Propiedades de la madera

Las propiedades de las maderas
dependen de muchos factores tales
como: tipo y edad del rbol, condiciones
de crecimiento como el terreno y
el clima, etc. Como en todo material,
varias son las propiedades a tener en
cuenta a la hora de emplearlo, y que
dependern del fin queramos darles.
3.2 Caractersticas de la madera
Al igual que para otros materiales,
la estructura de la madera determina en
gran medida las propiedades y caractersticas de sta. En el caso de las
maderas, la estructura viene dada por los elementos anatmicos que la
forman: clulas, vasos leosos, fibras, canales de resina, etc. As, la
composicin celular, el grosor, la simetra, etc., de estos elementos determinan
las caractersticas de la madera, y junto a las otras propiedades fsicas y
mecnicas, sus posibles usos.
Las principales caractersticas, que adems nos permite identificar a los
distintos tipos de maderas, son: la textura, el grano y el diseo, adems
del color, sabor y olor.
Se denomina textura al tamao de los elementos anatmicos de la madera.
Hablaremos entonces de textura gruesa, mediana y fina. La textura
gruesa ser cuando los elementos de la madera son muy grandes y se ven
fcilmente, mientras que en la textura fina, estos elementos casi no se
diferencian, dando una apariencia homognea, y por ltimo, la textura
mediana ser una situacin intermedia entre las dos anteriores.
El grano es la direccin que tienen los distintos elementos anatmicos respecto
al eje del tronco, e influir en las propiedades mecnicas de la madera y en la
facilidad de trabajar con ella. Segn la direccin de los elementos anatmicos
podemos diferenciar distintos tipos de grano como:
Grano recto: cuando los elementos se sitan paralelos al eje del rbol. La
madera con este tipo de grano presenta buena resistencia mecnica y facilidad
de trabajo. Grano inclinado: Los elementos forman ahora un cierto ngulo con
el eje del rbol, y ahora la madera tendr peor resistencia mecnica y mayor
dificultad de trabajo. Grano entrecruzado: Los elementos tambin se
disponen formando un ngulo con respecto al eje, pero ahora en cada anillo es

64

en forma opuesta a como se encontraban en el anillo anterior. Las maderas de

este tipo presentan dificultades para su trabajo. Grano irregular: Los
elementos se disponen de forma irregular, siendo este tipo de grano el que se
encuentra en los nudos, ramificaciones del tronco, zonas heridas, etc.
El diseo es el dibujo que muestra la madera la ser cortada, y se debe al modo
de corte y a la distribucin de los elementos
anatmicos, es decir, al grano. Los diferentes tipos
de diseos que podemos encontrarnos son:
Diseo liso: es el que presentan las maderas
de textura fina, y da lugar a un color
homogneo. Diseo rallado: es debido a las
lneas formadas por los vasos leosos cortados
longitudinalmente y los canales de
resina. Diseo angular: es debido al corte transversal de los anillos de
crecimiento. Diseo veteado: El dibujo tiene el mismo origen que en la
madera de diseo angular, pero con las franjas paralelas entre s. Diseo
jaspeado: el origen del dibujo son las clulas radiales cuando stas son
anchas. Diseo espigado: Aparece en las maderas de grano entrecruzado al
cambiar en cada anillo de crecimiento la disposicin de los elementos
anatmicos.
El color de la madera es una consecuencia de las sustancias que se infiltran en
las paredes de sus clulas, y es caractersticos de cada especie.
Esta propiedad puede ser de importancia a la hora de emplear una determinada
madera con fines decorativos. El sabor y el color tambin son consecuencia de
las sustancias que impregna la madera, y son de especial inters a la hora de
emplear una determinada madera en la fabricacin de recipientes de
conservacin de alimentos (toneles de vino).

3. COMPOSICIN Y ESTRUCTURAS DE LA MADERA

65

3.2Estructura de la madera

66

Estructura del tronco no es homognea y, al realizar un corte transversal del

mismo, se aprecian diferentes zonas y partes, cumpliendo cada una de ellas
una funcin en el crecimiento del rbol, y por tanto en la formacin de la
madera. De la parte exterior hacia la interior, las diferentes partes del tronco
son:
La Corteza exterior o sber: es la capa protectora del tronco, y est formada
por tejido muerto.
Corteza interna: est formada por tejido vivo y transporta, en sentido
descendente, hasta las races, los alimentos fabricados en la fotosntesis y el
oxgeno absorbido del aire usado en la respiracin. El floema puede tener fibras
de lber, que son muy fuertes, y en algunas especies constituyen la materia
prima de la que se obtienen fibras comerciales, por lo que tambin se
denomina a esta zona lber.
Cmbium: capa formada por un conjunto de clulas, responsables del
crecimiento del tronco, y que se sita entre el floema y el xilema.
Xilema: es el trmino botnico de la madera, y esta formado por tejido leoso.
Mdula: Parte central del tronco. Constituido por tejido flojo y poroso. De ella
parten radios medulares hacia la periferia.

67

3.1.1Estructura macroscpica
Para estudiar la estructura macroscpica y microscpica de la madera, dada su
heterogeneidad, se establecen tres planos o secciones (Fig. 1):

Transversal: perpendicular al eje de la rama o tronco.

Radial: pasa por el eje y un radio de la rama o tronco.

Tangencial: paralela a un plano tangente al tronco, o al anillo de

crecimiento.

Al examinar las tres secciones producidas en un tronco de madera, a simple

vista, se pueden observar las siguientes estructuras de caractersticas
fcilmente diferenciables:

Corteza externa o corteza propiamente dicha.

Corteza interna o lber.

Cambium o capa delgada de clulas vivas, generadora del crecimiento

en espesor del rbol (xilema y floema).

Leo o tejido leoso propiamente dicho, que forma la mayor parte del
tronco y que presenta diferencias, fcilmente apreciables en las conferas
y en algunas frondosas. Entre estas diferencias est la debida a los anillos
de crecimiento, anuales en las plantas de la zona boreal y estacionales en
las plantas de la zona tropical con estaciones climticas marcadas.

68

Figura 1: Esquema para la orientacin de las superficies transversal,

tangencial y radial de una muestra de madera
Utilizacin qumica de los residuos de madera
Los residuos de la tala de rboles en las explotaciones forestales y los residuos
de las operaciones primarias tanto al pie del monte como en los aserraderos
representan una fuente poco aprovechada de materia prima orgnica. Al
contrario de lo que sucede con los recursos minerales, este material se nos
ofrece como una fuente renovable. Es significativo comparar las cantidades de
esta materia prima (peso seco) con respecto a la produccin de acero en USA:
son las dos de unos 90 millones de toneladas anuales.
Hasta hace relativamente poco tiempo la utilizacin de residuos celulsicos se
limitaba a la produccin de fibras y carbn vegetal. En Europa se limitaba a la
produccin de levadura y alcohol a partir de hidrolizados de madera. La falta
de coordinacin entre las industrias maderera y qumica llev a ese
desaprovechamiento. Mientras los combustibles fsiles, el gas y la hulla
tuvieron precios bajos, hubo muy poco inters por la investigacin y desarrollo
de los subproductos que pudiesen dar los residuos celulsicos. Una vez que
el petrleo, el gas y la hulla aumentaron su precio, comenz
la comunidad cientfica a ocuparse de la madera.
En funcin del grado de humedad, las maderas se pueden clasificar en los
siguientes tipos:
Madera verde: madera recin cortada y completamente hmeda (contenido
en agua: 30-33%). En estas condiciones no puede ser empleada ya que al
secarse se encoge y agrieta.

69

Madera oreada: es la que ha perdido una parte de su agua, pero que no ha

sufrido an contracciones ni cambio de sus propiedades mecnicas.
Madera comercial: es la que tiene un contenido en humedad inferior al 20%.
Madera seca: Su grado de humedad est en equilibrio con la humedad
relativa del aire. Se obtiene apilando las tablas y tablones durante un periodo
de tiempo, que puede llegar a varios meses, de forma que permita el paso de
corrientes de aire a su travs.
Madera desecada: es la que tiene una humedad inferior al 12%.
Madera anhidra: presentan un grado de humedad en torno al 3%.

Peso especfico y densidad

El peso especfico es la relacin entre el peso de la madera y el volumen que
ocupa. Sin embargo, la madera es un material poroso, y los poros contienen
aire; por esta razn se distinguen dos tipos de pesos especficos: el peso
especfico de la madera, que corresponde a pesar la madera sin poros, y
el peso especfico aparente que se obtiene pesando la madera con todos sus
poros. La primera vara muy poco de unas maderas a otras, y est determinada
por los componentes de la misma (celulosa, etc.); la segunda vara
enormemente.
Como la humedad influye tanto en el peso como en el volumen, para obtener
resultados sobre el peso especfico, el grado de humedad en el que se tomen
las medidas debe estar comprendido entre 0 y 30%, ya que en este rango el
volumen vara en la misma proporcin que la humedad.La densidad real de las
maderas es sensiblemente igual para todas las especies, aproximadamente
1,56. La densidad aparente vara no solo de unas especies a otras, sino an en
la misma con el grado de humedad y sitio del rbol, y para hallar la densidad
media de un rbol hay que sacar probetas de varios sitios.
Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos y los
macizos, cuanto mayor sea la densidad aparente de una madera, mayor ser la
superficie de sus elementos resistentes y menor el de sus poros.
Las maderas se clasifican por su densidad aparente en:
-

Pesadas, si es mayor de 0.8.

Ligeras, si esta comprendida entre 0.5 y 0.7.

70

Muy ligeras, las menores de 0.5.

La densidad aparente de las maderas mas corrientes, secadas al aire, son:

Pino Comn..................................
Pino Negro....................................
Pino- tea.......................................
Albeto............................................
Pinabette.......................................
Alerce...........................................
Roble............................................
Encina..........................................
Haya.............................................
Alamo...........................................
Olmo.............................................
Nogal............................................
Contraccin e hinchamiento
Tal y como ya se ha indicado, la madera experimenta variaciones en su
volumen, es decir, se contrae o se hincha, segn el grado de humedad de la
misma. Al punto al cual las fibras de la madera estn saturadas en humedad, y
ya no absorben ms agua, se le denomina punto de interseccin, e indica el
grado de humedad a partir del cual la madera empieza a sufrir contracciones e
hinchamientos. Como consecuencia de la anisotropia que muestran las
propiedades de la madera, estas contracciones e hinchamientos son diferentes
a lo largo de las tres direcciones principales. As, las variaciones axiales son
muy pequeas (< 1%), en la direccin radial pueden llegar a un 6%, y en la
direccin tangencial pueden alcanzar un 18%.

Propiedades trmicas y elctricas

Las dilataciones y contracciones, originadas en las maderas por efecto de
cambios en la temperatura son mucho menos importantes que las originadas
por cambios en la humedad. En otro aspecto, los poros en la madera la
convierten en una psima conductora del calor (los poros constituyen cmaras
de aire), por lo que suele emplearse como aislante trmico, aunque conforme la
71

humedad y/o la densidad aumenta en sta tambin aumentar la conduccin

trmica. Adems, la conductibilidad trmica tambin depender de la direccin
de transmisin, siendo mayor en la direccin longitudinal.
En cuanto a las propiedades elctricas, la madera es un buen aislante elctrico,
si bien al igual que en las propiedades trmicas, su carcter aislante disminuye
con el aumento de humedad, pero al aumentar la densidad, el carcter aislante
aumenta.
Dureza
Es la resistencia que presenta la madera a ser marcada, al desgaste o al
rayado. Se calcula introduciendo una semiesfera de metal con la que se deja
una huella de 1cm2, siendo el valor de la dureza la carga necesaria para
producir dicha huella.
La dureza de la madera est directamente relacionada con: la densidad (a
mayor densidad, mayor dureza), con el modo de crecimiento del rbol
(crecimiento ms lento produce madera ms dura), con el clima de crecimiento
(en climas clidos se obtienen maderas ms duras), con la zona de tronco (lla
parte central, ms antigua, son ms duras que las exteriores), el grado de
humedad (a medida que aumente ste, la dureza primero aumenta para
posteriormente disminuir).
Durabilidad
Es la resistencia de la madera a la accin del tiempo, y es una propiedad muy
aleatoria que depende de multitud de factores. As, por ejemplo, las maderas
expuestas a fuertes alternativas de humedad y sequedad durarn poco tiempo;
si se empotran las maderas en el suelo, duran ms si ste es arcilloso y muy
poco si es calizo; aquellas maderas desarrolladas en terrenos hmedos tienen
la capacidad de durar largo tiempo sumergidas en agua, pero expuestas al aire
se pudren con facilidad; en general, las maderas blandas duran menos que las
duras.
Propiedades acsticas
La madera proporciona un medio elstico adecuado alas ondas sonoras, por lo
que se emplea ampliamente en la fabricacin de instrumentos musicales y en
la construccin de salas de conciertos, teatros, etc. Las caractersticas de la
madera que ms influyen sobre esta propiedad son el peso especfico aparente,
es decir, la humedad, el tipo de grano y la ausencia de defectos.
Clasificacin de las maderas
Las maderas pueden clasificarse de diversas formas segn el criterio que se
emplee. Uno de los ms importantes es el de sus propiedades, las cuales estn
en funcin de su estructura, es decir, de su textura. La textura depender a su
vez del modo de crecimiento del rbol, as por ejemplo, las maderas
provenientes de rboles de crecimiento rpido presentarn anillos de
72

crecimiento anchos y sern blandas, mientras que las de crecimiento lento, los
anillos sern muy estrechos y las maderas duras. En funcin del modo de
crecimiento, las maderas se dividen en:
Maderas resinosas. Suelen ser maderas de lento crecimiento, son propias de
zonas fras o templadas, y poseen buenas caractersticas para ser trabajadas y
buena resistencia mecnica. Este tipo son las ms usadas en carpintera y en
construccin. Dentro de este tipo, algunas de las ms conocidas son: el pino, el
abeto, el alerce, etc.
Maderas frondosas. Son maderas propias de zonas templadas, y dentro de
ellas podemos diferenciar tres grupos: duras, blandas y finas. Dentro de
las duras tenemos el roble, la encina, el haya, etc. Dentro de
las blandas tenemos el castao, el abedul, el chopo, etc., y por ltimo, dentro
de las finas tenemos el nogal, el cerezo, el manzano, el olivo, y otros rboles
frutales.
Maderas exticas. Son las mejores maderas y las que permiten mejores
acabados. Dentro de este grupo tenemos la caoba, el bano, la teka, el
palisandro, el palo rosa, etc.
Otra clasificacin ampliamente empleada divide a las maderas simplemente en
maderas duras y maderas blandas, coincidiendo esta divisin con el tipo de
hoja. As, las maderas duras son aquellas procedentes de rboles de hoja
caduca como el roble, el castao, el nogal, etc. Las maderas
blandas correspondern a las procedentes de rboles de hoja perenne como el
pino, el abeto, etc. No obstante, esta clasificacin se realiza
con independencia de su dureza, y as, muchas maderas blandas son ms duras
que las llamadas maderas duras.
PROPIEDADES MECNICAS
ELASTICIDAD - DEFORMABILIDAD
Bajo cargas pequeas, la madera se deforma de acuerdo con la ley de Hooke, o
sea, que las deformaciones son proporcionales a la las tensiones. Cuando se
sobrepasa el lmite de proporcionalidad la madera se comporta como un
cuerpo plstico y se produce una deformacin permanente. Al seguir
aumentando la carga, se produce la rotura.

73

La manera de medir deformaciones es a travs de su mdulo de elasticidad,

segn la formula:
Este mdulo depender de la clase de madera, del contenido de humedad, del
tipo y naturaleza de las acciones, de la direccin de aplicacin de los esfuerzos
y de la duracin de los mismos. El valor del mdulo de elasticidad E en el
sentido transversal a las fibras ser de 4000 a 5000 Kg / cm.2
El valor del mdulo de elasticidad E en el sentido de las fibras ser de 80.000 a
180.000 Kg / cm.2
FLEXIBILIDAD

Es la propiedad que tienen algunas maderas de poder ser dobladas o ser

curvadas en su sentido longitudinal, sin romperse. Si son elsticas recuperan su
forma primitiva cuando cesa la fuerza que las ha deformado.
La madera presenta especial aptitud para sobrepasar su lmite de elasticidad
por flexin sin que se produzca rotura inmediata, siendo esta una propiedad
que la hace til para la curvatura (muebles, ruedas, cerchas, instrumentos
musicales, etc.).
La madera verde, joven, hmeda o calentada, es ms flexible que la seca o
vieja y tiene mayor lmite de deformacin.
La flexibilidad se facilita calentando la cara interna de la pieza (producindose
contraccin de las fibras interiores) y, humedeciendo con agua la cara externa
(producindose un alargamiento de las fibras exteriores) La operacin debe
realizarse lentamente.
Actualmente esta propiedad se incrementa, sometindola a tratamientos de
vapor.
Maderas flexibles: Fresno, olmo, abeto, pino.
Maderas no flexibles: Encina, arce, maderas duras en general.
DUREZA

74

Es una caracterstica que depende de la cohesin de las fibras y de su

estructura.
Se manifiesta en la dificultad que pone la madera de ser penetrada por otros
cuerpos (clavos, tornillos, etc.) o a ser trabajada (cepillo, sierra, gubia, formn).
La dureza depende de la especie, de la zona del tronco, de la edad. En general
suele coincidir que las mas duras son las mas pesadas.
El duramen es ms duro que la albura. Las maderas verdes son ms blandas
que las secas. Las maderas fibrosas son ms duras. Las maderas ms ricas en
vasos son ms blandas. Las maderas mas duras se pulen mejor.
- Muy duras: Ebano, boj, encina.
- Duras: Cerezo, arce, roble, tejo...
- Semiduras: Haya, nogal, castao, peral, pltano, acacia, caoba, cedro, fresno,
teka.
- Blandas: Abeto, abedul, aliso, pino, okume.
- Muy blandas: Chopo, tilo, sauce, balsa.
CORTADURA

Es la resistencia ofrecida frente a la accin de una fuerza que tiende a desgajar

o cortar la madera en dos partes cuando la direccin del esfuerzo es
perpendicular a la direccin de las fibras.
Si la fuerza es mxima en sentido perpendicular a las fibras ser cortadura y si
es mnima en sentido paralelo a las mismas ser desgarramiento o
hendibilidad.
HENDIBILIDAD

75

Es la resistencia ofrecida frente a la accin de una fuerza que tiende a desgajar

o cortar la madera en dos partes cuando la direccin de los esfuerzos es
paralela a la direccin de las fibras.
La madera tiene cierta facilidad para hendirse o separarse en el sentido de las
fibras. Una cua, penetra fcilmente en la madera, al vencer por presin la
fuerza de cohesin de las fibras (no las corta). Es fcil observar esta propiedad
al cortar madera para hacer lea, en la direccin de las fibras se separa en dos
fcilmente. La madera verde es ms hendible que la seca.
Cuando se van a realizar uniones de piezas de madera por medio de tornillos o
clavos nos interesa que la madera que vamos a usar tenga una gran resistencia
a la hienda.
Hendibles: Castao, alerce y abeto.
Poco hendibles: Olmo, arce y abedul.
Astillables: Fresno

DESGASTE o CIZALLE
Las maderas sometidas a un rozamiento o a una erosin, experimentan una
prdida de materia (desgaste)
La resistencia al desgaste es importante en las secciones perpendiculares a la
direccin de las fibras, menor en las tangenciales y muy pequea en las
radiales.
RESISTENCIA AL CHOQUE
Nos indica el comportamiento de la madera al ser sometida a un impacto. La
resistencia es mayor, en el sentido axial de las fibras y menor en el transversal,
o radial.
Mxima axial
Mnima radial
En la resistencia al choque influyen: el tipo de madera, el tamao de la pieza, la
direccin del impacto con relacin a la direccin de las fibras, la densidad y la
humedad de la madera, entre otros.
RESISTENCIA A LA TRACCIN

76

La madera es un material muy indicado para trabajar a traccin (en la direccin

de las fibras), vindose limitado su uso nicamente por la dificultad de
transmitir estos esfuerzos a las piezas. Esto significa que en las piezas
sometidas a traccin los problemas aparecern en las uniones.
Si se realiza un esfuerzo de traccin en la direccin axial, la magnitud de la
deformacin producida ser menor que si el esfuerzo es de compresin, sobre
todo en lo que concierne a las deformaciones plsticas. Es decir que la rotura
de la madera por traccin se puede considerar como una rotura frgil.
La resistencia a la traccin de la madera presenta valores elevados.
La resistencia de la madera a la traccin en la direccin de las fibras, se debe a
las molculas de celulosa que constituye, en parte, la pared celular.
En la prctica existen algunos inconvenientes, que se han de tener en cuenta al
someterla a este tipo de esfuerzos; en la zona de agarre existen compresiones,
taladros, etc., que hara romper la pieza antes por raja o cortadura, con lo que
no se aprovechara la gran resistencia a la traccin. Por otra parte, los defectos
de la madera, tales como nudos, inclinacin de fibras, etc., afectan mucho a
este tipo de solicitacin, disminuyendo su resistencia en una proporcin mucho
mayor que en los esfuerzos de compresin.

OBTENCIN DE LA MADERA

Selvicultura y procesos de tala

Los diferentes mtodos empleados en la tala de los rboles para la obtencin
de madera, buscan un desarrollo sostenible. El cuidado de los bosques

77

orientado a obtener el mximo rendimiento sostenido de sus recursos y

beneficios es el campo de estudio de la selvicultura.
Entre los procedimientos de tala ms habituales tenemos el de tala parcial, tala
selectiva y el mtodo de rboles sembradores.
Mtodo de talas parciales: consiste en dividir el bosque a explotar en
parcelas que se talan rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de crecimiento
de la especie, se talar la superficie correspondiente.
Mtodos de rboles sembradores: Si los rboles a talar poseen semillas que
desarrollan fcilmente nuevos rboles, y stos alcanzan rpidamente la
madurez, puede procederse a la tala completa de toda la superficie, dejando
slo unos cuantos rboles diseminados que actuarn de reproductores. Una vez
la masa arbrea se ha establecido, se eliminan los rboles sembradores para
evitar la competencia de luz, agua, suelo, etc. En caso necesario, tambin se
procede a aclarar la zona para evitar una superpoblacin de rboles que
impedira un correcto crecimiento de los mismos.
Mtodo de tala selectiva: Los rboles se talan segn su tamao y calidad de
todas las zonas del bosque. El coste de este mtodo es elevado, pero permite
que el bosque se conserve en buen estado y mantenga su atractivo.
La tala de los rboles conviene llevarla a cabo en otoo o principios de invierno,
ya que en esta poca la savia ha cesado de circular y se encuentra en menor
cantidad que en otras pocas del ao. Si la madera se tala con un exceso de
savia se pueden favorecer la proliferacin de insectos que atacan a la madera.
Adems de la gestin silvcola se debe mantener la masa arbrea en buenas
condiciones para que los rboles no sufran deformaciones en sus troncos, las
cuales repercutiran en las propiedades de la madera. Para tal fin, dos son las
operaciones principales que se llevan a cabo: poda de las ramas, que tiene
por finalidad que toda la energa del rbol se destine a generar madera en el
tronco o en ramas gruesas, y la tala de rboles de gran tamao por los
motivos expuestos anteriormente en la descripcin de la tala por rboles
sembradores.
De la madera obtenida, aquellos troncos que sern utilizados en los aserraderos
para la obtencin de tablones macizos, y que se les denomina rollos, son
transportados hasta los aserraderos por los medios ms adecuados.

78

USOS DE LA MADERA

79

La madera se emplea en construccin, en carpintera de taller y armar

cimentaciones con pilotes, apeos de minas, traviesas de ferrocarril, postes,
encofrados de hormign, etc.
Adems, se fabrica la pasta de papel, nitrocelulosa o algodn plvora, seda
artificial, destilacin, carbonizacin, extractos tnicos, etc.
Modernamente ha sido objeto de nuevas elaboraciones, como la madera
contrachapeada, laminada, comprimida, plstica, etc.
Madera contrachapada. Est formada por un nmero impar chapas
superpuestas, disponiendo las de fibras pares en sentido perpendicular a las
impares, pegadas con colas en fro y a presin.
Se adopta esta disposicin para evitar el juego de la madera que, como
sabemos, es mximo en el sentido perpendicular a las fibras y mnimo en el
paralelo, pues de esta forma las fibras longitudinales sujetan a las
transversales, obteniendo un tablero indeformable en las dos dimensiones de
sus caras.
Se obtienen las lminas de madera contrachapeada por desenrollo de troncos
previamente reblandecidos por vapor de agua, descortezados y troceados,
colocndose entre los polos de un torno que les imprime movimiento de
rotacin y mediante una cuchilla muy delgada, que penetra casi
tangencialmente, corta una chapa fina, la cual es posteriormente secada y
recortada.
Los tableros contrachapeados se clasifican en: de primera calidad, cuando no
tienen nudos ni defectos en ambas caras; de segunda, cuando no tienen
defectos por una cara, pudiendo tener la otra juntas y pequeos nudos y
defectos, y de tercera, cuando una cara tiene pequeos defectos y mayores la
otra.
Las medidas corrientes son: de 2 x 1m., y en okoume, 2.4 X 1.4, y los gruesos,
de 3 a o mm., aumentando de milmetro en milmetro, emplendose de 3 a
6mm, en ebanistera y las restantes en carpintera. Tambin se usan en
pequea escala las de 12, 55, 20 y 25 milmetros.
El espesor de las lminas desenrolladas es de 0.5mm, las empleadas en
ebanistera, y de 2mm, las de los tableros empleados en construccin.

80

Los tableros contrachapeados se pegan con colas resistentes a la humedad,

como la casena o las de resinas sintticas, y permiten el curvado, debiendo ser
el radio mnimo de curvatura o veces el espesor del tablero.
Modernamente se fabrican tableros curvados y ondulados de madera
contrachapeada.
La madera contrachapeada se emplea en construccin para paneles, zcalos,
etc., y en los encofrados de hormign, por formar superficies alabeadas
fcilmente, disminucin de juntas y ahorrar madera,
El tablero laminado es una modalidad del tablero contrachapeado, estando
el alma formada por listones macizos encolados o formados por recortes de
contrachapeados, de modo que sus caras de juntas sean perpendiculares a las
caras exteriores de chapa continua. Los tableros as formados son
indeformables y muy resistentes. Se fabrican de 2,50 X 1,50 m., y en el
extranjero de 4.50 X 1.50 y espesores de 6, 14, 18, 20, 25 30 mm.
Tablero blindado. Est constituido por tableros contrachapeados recubiertos
por una o ambas caras de chapas metlicas de acero, cobre, plomo,
cinc, aluminio. Los bordes deben ser protegidos mediante cantoneras
especiales.
Madera laminada. Est formada por chapas de mquina plana, o
desenrollo, o de sierra, de 0,3 mm. de espesor, superpuestas con las fibras en
el mismo sentido, adheridas con resinas sintticas del tipo de la baquelita, en
caliente, a 1500 y fuertemente comprimidas con prensas hidrulicas a 30 Kg.
por centmetro cuadrado,
Las capas de baquelita hacen el papel de las chapas de fibra cruzada,
quedando sujetas e impidiendo todo juego a la madera.
Tiene esta madera la ventaja de evitar las chapas de fibra cruzada, de menor
resistencia, y de reducir los defectos que pueda tener la madera natural, como
los nudos. La densidad aumenta en un 50 por 100 por la baquelita y por la
compresin, con relacin a la madera natural. Sus resistencias mecnicas
tambin aumentan, ofreciendo mayor resistencia al trabajo de los pernos sobre
los taladros. Resiste perfectamente a la humedad, sin agrietarse ni deformarse,
por lo que se emplea en aviacin.
Madera comprimida. Se compone de chapas de haya o abedul,
superpuestas con las fibras en el mismo sentido o formando distintos ngulos,
adheridas con resinas sintticas y prensadas fuertemente en caliente. Se
designa con el nombre comercial de Lignofol, fabricndose chapas con fibras en
ngulo de 6o >< 110-140 cm., y gruesos de 2 a 8o mm., y corrientemente, de
26 X 58 cm. y espesores de 1-15 cm.
El lignofol tiene una densidad 1,4, prxima al peso especfico 1,56, de madera,
y resistencias mucho mayores que la madera natural; a la compresin alcanza

81

1.000 Kg./cm.2 traccin, 1.100 Kg., cm2, y flexin, 3.000 Kg./cm.2 dureza
Brineli, 25.6 Kg/cm.2 por lo que requiere ser trabajada con aceros muy duros.
Se emplea para piones de maquinaria piezas para la industria textil y hlices
de aviones.
Madera ptrea. Se prepara con maderas limpias de nudos y fibras rectas,
desecndola al vaco hasta reducir su humedad al 10 por 100, prensndose en
caliente mediante prensas hidrulicas a 300 atmsferas en dos direcciones:
perpendicular a los anillos de crecimiento hasta reducir su espesor a la tercera
parte, y en la segunda direccin es perpendicular a la anterior, o sea tangente a
los anillos anuales, disminuyendo su altura otro tercio, y en resumen se ha
reducido aproximadamente su volumen a la mitad, con lo cual, como su
longitud no ha variado, se ha duplicado su densidad obtenindose la llamada
madera ptrea ligera de 1.05 a media, de 1.18 a 1.25, y pesada, de 1.30 a 1.46.
Se emplean maderas de haya, olmo y abedul, no valiendo las resinosas por
resultar quebradizas debido a la desigualdad de crecimiento de primavera y
otoo.
Durante el prensado se pueden encolar con colas fras de casena diferentes
piezas.
Las resistencias mecnicas puede decirse que se duplican con relacin a la
madera sin ortoconprimir. Se reduce considerablemente el movimiento de la
madera con las variaciones de la humedad atmosfrica, debido a la fuerte
presin en caliente, que elimina los poros, y a la modificacin qumica de las
paredes de las clulas, que experimentan un principio de destilacin seca de la
madera, pues dejan cido actico libre.
Por endurecerse mucho, necesita herramientas de acero duro, admitiendo un
buen pulimento.
Se aplica en la fabricacin de herrajes, piones, cojinetes (impregnadas
de aceite), engranajes, martillos de madera y en la industria textil y de la seda
artificial.
Madera metalizada.- Se obtiene sumergiendo la madera completamente
desecada en una masa de metal lquido de bajo punto de fusin,
plomo, estao o aleaciones de ambos, y despus comprimirlas moderadamente
hasta conseguir una penetracin superficial en los vasos y raquedas.
Las caractersticas de estas maderas son el gran aumento de la densidad,
resistencia a la compresin y dureza. Se disminuye considerablemente la
absorcin de agua. No arde hasta que se ha fundido y ha salido de la madera el
metal, siendo la combustin lenta y sin llama. A presin, se inyecta hasta un 3
por 100 de su volumen de aceite, convirtindose en una materia auto
lubrificada. Se puede aserrar, cepillar, taladrar y encolar como la madera
natural.

82

Madera baquebizada. Se prepara inyectando baquelita, que impregna sus

vasos y traqueidas, a maderas previamente preparadas, formando un solo
cuerpo, al cual le comunica sus propiedades, volvindola imputrescible,
inatacable por los insectos y plantas, no higroscpica, impermeable, aislante
trmica y elctricamente; aumenta sus resistencias a la tensin y compresin e
inatacable por cidos y bases; no arde hasta los 250.
Se emplea en maquinaria elctrica, para cojinetes de laminadores,
engranajes, modelos de fundicin, cajas de acumuladores y agitadores de la
industria qumica.
Madera plstica. La madera verde de roble especialmente, y la de nogal y
arce, impregnadas de una disolucin saturada de urea sinttica y calentada a
5000 C., se vuelve plstica, pudindose, en caliente, curvar, torcer y comprimir,
conservando la forma que se le haya dado al enfriarse.
Los desperdicios de la madera impregnada de urea, como astillas, viruta y
aserrn, sometidos a elevadas presiones y temperaturas, dan
un producto plstico anlogo a las resinas sintticas.
Pisos de Madera.-Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen
alta resistencia al paso del tiempo. Utilizando el tratamiento adecuado se
pueden colocar en cualquier habitacin de la casa, aunque van mejor en
lugares que no estn expuestos a la humedad, el agua o la luz solar. La mayor
dificultad en la eleccin de pisos de madera, es reconocer y elegir la madera
apropiada.
Sin la orientacin profesional adecuada, elegir la madera no es tarea fcil. Se
requiere de cierta informacin del proveedor acerca del estacionamiento y
secado de la madera, pues de ello depender bsicamente su calidad y
rendimiento. Pero no siempre podemos acceder a esta informacin y, de
hacerlo, saber luego qu hacer con ella. Por eso recomendamos, en este punto,
ir en busca de asesoramiento profesional.
De todos modos, hay algunos datos que nosotros como usuarios podemos
conocer para definir qu madera utilizar. Por ejemplo: saber cuales son las
caractersticas (color, veta, resistencia, etc.) y cuales los usos comunes de los
diferentes tipos de madera (si la madera ser lo suficientemente resistente
para un piso concreto o si aceptar bien la exposicin a la intemperie o al alto
trnsito).

83

A favor
La madera tiene la propiedad de transmitir calidez a lugares fros e
impersonales. Con una buena colocacin, tratamiento y mantenimiento, se
mantiene intacta durante muchos aos.

En contra

Si bien la madera tratada es muy resistente, no es recomendable exponerla de

manera constante a la humedad y el agua. Adems se requiere de maderas
bien estacionadas para garantizar su calidad, datos que muchas veces
ignoramos o desconocemos al momento de comprar.
Parquet
Tablas pequeas y cortas (hay varios tamaos) que se colocan encastradas
formando diferentes diseos (por ejemplo, tejido de cesta o espina de pez).
Entablonado
Tablas largas que se disponen de forma paralela. Las hay en distintos largos y
anchos. Generalmente se utilizan con un ancho de 8 a 9 cm. y hasta 1 mt. de

84

largo, aunque tambin se consiguen tablas en otras medidas. Pueden estar

clavadas, entarugadas o pegadas a la carpeta con adhesivos especiales o brea.
Entarugado
Tablas largas dispuestas como en el entablonado, pero clavadas al suelo con
tornillos, rematados con tapitas de madera a la vista. Estas tapitas
generalmente son de un tono ms oscuro que el piso.
Cualquiera sea el tipo de colocacin que elijamos, hay que tener en cuenta
dejar en todo el permetro de la habitacin una junta de dilatacin bastante
amplia para evitar que la madera toque la pared y entre en contacto con la
humedad. Para una buena terminacin, se utiliza siempre un zcalo de madera
cubriendo tambin las juntas y las imperfecciones. El zcalo suele ser de la
misma madera y tono del piso, aunque tambin puede quedar muy bien
pintado del mismo color que la pared.

1. PRINCIPALES especies forestales del Per

Nombre Comn
1.

Aguano masha

2.

Andiroba

3.

Azcar huayo

4.

Bolaina blanca

5.

Cachimbo

6.

Caoba

7.

Capirona

8.

Catahua

9.

Cedro

10. Congona/Manchinga
11. Copaiba
12. Cumala
13. Estoraque
14. Higuerilla

85

15. Huayruro
16. Ishpingo
17. Lagarto caspi
18. Lupuna blanca
19. Marupa
20. Mashonaste
21. Moena amarilla
22. Oj renaco
23. Oj rosado
24. Palo sangre
25. Panguana
26. Pashaco
27. Pumaquiro
28. Quinilla colorada
29. Requia
30. Shihuahuaco
31. Tahuar
32. Tornillo
33. Ubos
34. Utucuro
35. Yacushapana

86

3. LOS METALES Y FIERROS

3.1 Los Metales
3.1.1 Definicin.- Debido a sus propiedades intrnsecas, los metales son
materiales ampliamente utilizados en el sector de la construccin. Son la
primera eleccin como material para estructuras, refuerzos, revestimientos,
tejados, marcos de ventanas, fontanera, equipos de calefaccin y muchas otras
aplicaciones. Podemos encontrar metales en edificios antiguos e histricos as
como en arquitectura moderna e innovadora
En la naturaleza existe una considerable cantidad de metales que se pueden
obtener, pero para este trabajo solo se usarn los ms usados en la
construccin.
3.1.2 Propiedades de los metales
Maleabilidad: Es la capacidad de un metal para transformarse en
lmina, sin rotura, por la accin de presiones.
Ductilidad: Es la propiedad que tiene un metal de dejarse estirar en
hilos.
Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tensin que presenta los
metales.
Fragilidad: Es la facultad de un metal de romperse por la accin del
choque o por cambios bruscos de temperatura.
Forjabilidad: Es la propiedad mediante la cual puede modificarse a la
forma de un metal a travs de la temperatura.
Soldabilidad: Es la propiedad que tienen algunos metales, por medio de
la cual dos piezas de los mismos se pueden unir formando un solo cuerpo.
Temple: Es la propiedad para la cual adquiere el acero una dureza
extraordinaria al calentarlo de 600 C y enfrindolo bruscamente en agua.
Oxidacin: Los metales en la construccin se oxidan por accin del
oxgeno del aire. Hay metales impermeables en los cuales la pequea
capa de xido o carbonato que se le forma en la superficie, protege al
resto de metal, como es el caso del cobre, aluminio, plomo, estao y cinc,
entre otros. Hay otros metales, como el hierro, que son permeables y la
oxidacin penetra el metal hasta destruirlo.
3.1.3 Tipos
I.
Hierro
a) Definicin.- El hierro qumicamente puro (Fe) es un elemento de color
gris azulado, que funde a 1,259 C. No tiene aplicacin en estado puro en
la construccin, por lo que relegamos su estudio a la qumica. El hierro
que se encuentra en el mercado y se utiliza en la industria no es puro,
sino una aleacin de hierro y carbono.
b) Metales que se alean con el hierro
El hierro comnmente va acompaado de otros elementos uno de ellos es el
carbono. Los metales ms comunes que se alea con el hierro son el silicio (Si),
azufre (S), fsforo (P), aluminio (Al) y manganeso (Mn).

87

 Silicio: en pequeas proporciones es favorable a la resistencia, pero si

aumenta disminuye su soldabilidad.
Azufre: es perjudicial
Fsforo: favorable para el forjado en caliente, pero hace quebradizo al
hierro en fro cuando se encuentra en gran cantidad.
Manganeso: metal ms frecuente en el acero al que da importantes
propiedades. Favorece la maleabilidad y disminuye ligeramente la
velocidad de corrosin del acero. Aumenta la dureza.
Aluminio: hace el acero (hierro + carbono) ms fusible y ms moldeable.
c) Hierro dulce forjable o pudelado
Definicin.- El hierro ms puro que aparece en la naturaleza es el llamado
hierro dulce.
Caractersticas-.Material de color plateado, es prcticamente puro porque su
contenido en carbn se encuentra por debajo del 0,1%.
Propiedades
Propiedades mecnicas: tiene de gran permeabilidad magntica, dctil,
maleable y poco tenaz, por lo que admite la forja por eso se llama hierro
forjado.
Kg
Propiedades fsicas: Tiene una densidad 7870 m3 y un punto de fusin
de 1538 C, buen conductor de la electricidad y se magnetiza fcilmente
Uso
Los procesos industriales del siglo XIX permitieron producir hierro forjado en
grandes cantidades, de modo que se pudo utilizar este material en la
construccin de grandes estructuras de arquitectura e ingeniera.
La dificultad de realizar uniones de elementos de hierro forjado mediante
soldadura ha relegado el empleo de este material a usos decorativos o
secundarios en la construccin, tales como enrejados y otras piezas
d) Hierro colado o fundido
Definicin.- Es una aleacin ferrosa con amplia gama de propiedades, se
fabrican con la intencin de ser fundidas para darle la forma deseada, en lugar
de ser trabajadas de forma slida. A diferencia de los aceros, que usualmente
contienen menos del 1 % de carbono, los hierros fundidos contienen
2% a 4% de carbono
1% a 3% de silicio
Caracterstica
Debido a su bajo costo, el hierro fundido a menudo se considera un metal
sencillo de producir y especificar. Sin embargo en la realidad la metalurgia del
hierro fundido es ms compleja que del acero y otros materiales conocidos de
diseo.

88

Tipos
Existen 2 tipos
Fundiciones Ordinarias: estn formadas principalmente de hierro y carbono
como la fundicin gris, la fundicin blanca y la fundicin maleable.
Fundiciones Especiales: son ferromanganesas y ferrosileas.
El hierro fundido pueden producir varios tipos de hierro diferentes por completo,
dependiendo de:
La rapidez de enfriamiento
Espesor de la pieza fundida
Tiempo que permanezca la pieza en el molde.
Mediante el control de estas variables, la fundicin puede producir una
diversidad de hierros para usas en los que se necesiten resistencia al calor o
desgaste, o bien para componentes de alta resistencia mecnica.
Hierro Dctil (nodular): El hierro dctil a veces llamado nodular, es
ms difcil de controlar en la produccin.
Hierro Gris: El hierro gris es una solucin sobresaturada de carbono en
una matriz de hierro. El exceso de carbn se precipita en la forma de
escamas de grafito.
Hierro Blanco: El hierro blanco se produce mediante u proceso llamado
templado, en el cual se impide la precipitacin del grafito. El hierro gris o
el dctil se pueden templar con el fin de producir una superficie de hierro
blanco. Este tipo de hierro es duro y quebradizo.
Hierro Maleable: Los hierros maleables son tipos especiales de hierros
producidos por el tratamiento trmico de la fundicin blanca. Estas
fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado una micro
estructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada
de cementita, debido a su estructura la fundicin blanca es dura,
quebradiza y muy difcil de maquinar.
Propiedades Mecnicas
Fuerza de compresin -.La resistencia a la compresin de hierro
fundido es alta, lo que hace que sea muy til para la construccin. El
advenimiento de hierro fundido como material de construccin ha
permitido a los arquitectos de la poca para el diseo de edificios que
eran mucho ms altos que antes haba sido posible. Columnas y vigas de
hierro fundido se pueden utilizar para apoyar las estructuras de piedra o
de hormign.
Frgil-. El hierro fundido es muy frgil. El contenido de carbono de alta
(de dos a cinco por ciento) significa que el hierro fundido se endurece con
una estructura de cristal que se rompe fcilmente.
Poca resistencia a la traccin-.La resistencia a la traccin de hierro
fundido es baja.
Baja resistencia a la corrosin-.La resistencia a la corrosin del hierro
fundido es muy baja. Cuando se expone al aire y la humedad de hierro

89

fundido se oxida rpidamente (reacciona con el oxgeno del aire), que

produce el xido de hierro rojo-marrn familiarizado conocido como xido.
Fundicin de hierro se debe pintar o dar una capa protectora para
proteger contra el xido. Revestimientos de proteccin pueden incluir
ceras o de chapado de metal menos reactivo.

II.
Cobre
a) Definicin.- Elemento qumico de vital importancia, es el metal ms
utilizado justo por detrs del aluminio y el hierro.
b) Caractersticas-.Es un elemento qumico de color rojizo metlico cuya
principal caracterstica es ser uno de los mejores conductores de la
electricidad. Metal duradero, pudindose reciclar un nmero ilimitado de
veces sin perder sus cualidades iniciales.
c) Propiedades mecnicas
Maquinabilidad: Tanto el cobre como sus aleaciones son fciles de
mecanizar.
Ductilidad y maleabilidad: Estas propiedades le permiten al cobre
permite producir lminas e hilos muy delgados y finos.
Poca dureza: Es un metal blando, con un ndice de dureza 3 en la escala
de Mohs.
Resistencia: cuadro de resistencia

Caractersticas Mecnicas del Cobre

Estado

Resistencia a la Lmite elstico,

traccin, kg/mm2 kg/mm2

Alargamiento en
la rotura, %

Fundido

15 - 22

25 - 15

Recocido

21 - 24

46 - 47

Templado

37 - 41

36

5 -6

d) Aleaciones de Cobre
Las dos principales aleaciones que forma el cobre son:
Bronce-. Es una aleacin de cobre y estao donde el cobre se encuentra
en una proporcin de 75 a 80%. Tiene color amarillo y resistente a los
agentes atmosfricos y a los esfuerzos mecnicos. Se utiliza en la
fabricacin de armas, medallas, campanas y estatuas. En la construccin
se emplea en grifos, tubos y uniones.
Latn-. Es una aleacin de cobre y cinc. El cinc debe de estar en
proporcin menor de 45%, porque en proporcin mayor el latn
disminuye sus propiedades mecnicas. Tiene color amarillo y es
resistente a la oxidacin. No es atacada por el agua salada, razn por la

90

cual se usa en la marina. Se emplea en ornamentacin en la fabricacin

de tubos, en soldadura y en fabricacin de alambres.

e) Usos
Adems de su utilizacin en el cableado elctrico, el cobre adquiere una gran
importancia en el sector de la construccin gracias a su utilidad para techos
tradicionales o revestimientos de las paredes, as como para baos, material de
iluminacin o de decoracin. En resumen, el cobre se encuentra en la mayora
de los elementos de construccin sumando la ventaja de ser un componente
con un alto nivel de vida, lo que favorece su reciclado y por tanto, la
sostenibilidad del medio ambiente.
III.
Cinc
a) Definicin-.Elemento qumico que no se encuentra en la naturaleza en
estado nativo sino combinado. El mineral ms adecuadamente del cual se
obtiene es la blenda .Industrialmente se obtiene por dos vas: Va seca y
va hmeda.
b) Caractersticas-.El cobre es un metal de color rojizo, relativamente
blando, de conductividad elctrica y trmica muy elevada, dctil y
maleable. Su elevada conductividad elctrica y su ductilidad lo hacen
indicado para la fabricacin de cables elctricos y bobinados. Como el
agua y el aire no lo atacan a ninguna temperatura se suele utilizar para
fabricar tubos y calderas. Es poco resistente a los agentes atmosfricos,
se recubre de una capa de carbonato llamada cardenillo que la protege
de la oxidacin posterior. Es medianamente resistente a la agresin de los
cidos
c) Propiedades-.Es de color blanco azulado, de brillo metlico. Es
resistente a los agentes atmosfricos al recubrirse con una capa delgada
de hidrxido que lo protege de la oxidacin. Tiene buena resistencia
mecnica, por lo que se podra emplear en construccin como elemento
resistente.
d) Uso-.En la construccin su mayor uso esta como elemento protector su
aplicacin ms tpica en la construccin es el revestimiento de techos.
Tambin se emplea en el revestimiento del hierro y de la madera.
Los usos ms importantes de este metal son:
- Galvanizacin de acero
- Fabricacin de piezas de latn
- Fabricacin de piezas fundidas
- Fabricar componentes electrnicos
- Aplicador en las pinturas anticorrosivas
- Aleacin para piezas de fundicin

91

- Se usa como protector superficial (galvanizado o cincado) de chapas y

alambres de hierro
- Fabricacin de maquinarias
- Se usa como agente de reduccin.
- Se emplea en la construccin en forma de chapas lisas y onduladas para
techumbres, canalones, tubos, limahoyas, cornisas, depsitos, etc.
- En moldeo se utiliza para piezas ornamentales, colndose muy fluido a
temperatura no muy alta para que no sean porosas, y aleado con otros metales.
IV.
El Aluminio
a) Definicin.- Es uno de los elementos metlicos ms abundantes de la
corteza terrestre (8,13%). La nica mena del aluminio es la bauxita, que
es un xido hidratado de aluminio mezclado con xido de hierro y otros
materiales. Puede llegar a contener un 65% de riqueza.
b) Caractersticas -. Es un metal plateado, blando, ligero, fuerte, durable y
requiere un mantenimiento mnimo.
c) Propiedades-. Metal de baja densidad, conductividad elctrica alta,
muy dctil y maleable. Puede ser laminado en fro o en caliente y se
obtienen tubos, barras e hilos. Al contacto con el aire se cubre
rpidamente con una capa dura y transparente de xido de aluminio que
resiste la posterior accin corrosiva, Es por esto, por lo que los materiales
hechos de aluminio no se oxidan.
d) Aplicaciones
Est disponible en una amplia gama de perfiles y paneles para cubiertas,
fachadas, ventanas, puertas y sistemas nicos.
En los ltimos aos, el aluminio ha desempeado un papel importante en
la renovacin de edificios histricos.
Las caractersticas y propiedades del aluminio como material han
conducido a cambios revolucionarios e innovadores en tcnicas de
construccin y en proyectos de arquitectura e ingeniera. El aluminio es
un material importante en el futuro de la industria de la construccin. Su
bajo peso y alta resistencia, es uno de sus principales ventajas en la
industria de la construccin.
Las fachadas de aluminio cada vez, se utilizan ms para el revestimiento
de edificios no residenciales. Las fachadas pueden mejorar la apariencia
de un edificio, aumentar su durabilidad y proporcionar valiosas
propiedades de aislamiento, mejorando as la eficiencia energtica de la
construccin.
V.
El Acero
a) Definicin.- El acero es una aleacin que se obtiene derritiendo y
uniendo diferentes materiales. Existen ms de 2.500 clases de acero
estndar en todo el mundo y todos ellos estn hechos principalmente con
lingotes de hierro que son extrados del hierro mineral en los altos hornos
92

b)

c)

de las fundiciones y despus se mete en la acera para obtener un acero

con menos del dos por ciento de carbn lo que suaviza el material y as
es ms fcil procesarlo.
Caractersticas-.Tiene alta fuerza y ductilidad, se deforma fcilmente y
se vuelve ms resistente luego de una colisin debido a transformaciones
estructurales.
Propiedades-.Las propiedades del acero son las siguientes:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a
dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa
sin producir Fisuras (resistencia al impacto).
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se
mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante
test del mismo.

d) Tipos
Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta la
corrosin. Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y fsforo
que, tras un proceso de humectacin y secado alternativos forma una
delgadsima pelcula de xido de apariencia rojizo-prpura.
Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o
corrugas que mejoran la adherencia con el hormign, que forman
estructuras de hormign armado.
Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es
un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del
Acero y la resistencia a la corrosin generada por el Cinc.
Propiedades del Acero Galvanizado:Resistencia a la abrasin y Resistencia a la
corrosin
Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de
Acero aleado cuyo peso contenga como mnimo 10,50 % de Cromo, pero
no ms de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleacin o
sin l.
Contiene cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que lo mantienen
brillantes y resistente a la corrosin a pesar de la accin de la humedad o de
cidos y gases.
Acero Laminado: una barra de acero sometida a traccin, con los
esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la
barra de acero recupera su posicin inicial y su longitud primera, sin sufrir
deformaciones remanentes. dentro del Lmite Elstico.
Acero al Carbono: Acero constituido por un mnimo no especificado de
elementos de aleacin; el aumento de la proporcin de carbono reduce su
ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia.

93

Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno, o nquel
(en cantidades que exceden el mnimo establecido).
Acero Estirado en fro: Acero sometido a un tratamiento especial
mediante el cual se ha mejorado su lmite elstico.
Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en fro; se lo
usa como elemento portante.
Acero Intemperado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa
de xido sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la
humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento metlico principal
protegindolo de la posterior corrosin.
Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin
ningn tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de
fabricacin final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la
superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar encima.

3.2 Fierros
3.2.1 Tipos
I.
Fierro corrugado ASTM A615GRADO 60

Normas tcnicas-.Reglamento Nacional de Edificaciones del Per.

Usos-.Se utiliza en la construccin de edificaciones de concreto armado de
todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
Presentacin-.Se hacen en barras de 9 metros de longitud en los siguientes
dimetros

Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro

de
de
de
de
de
de
de
de
de

6 mm
8 mm
3/8"
12 mm
1/2"
5/8"
3/4"
1"
1 3/8"

94

Propiedades mecnicas-.
Lmite de Fluencia (fy)
= 4,280 kg/cm2 mnimo
Resistencia a la Traccin (R) = 6,320 kg/cm2 mnimo

II.

Fierro corrugado ASTM A706-GRADO 60

Usos-. Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras

sismorresistentes y donde se requiera el soldado de las estructuras.
Presentacin-.Se producen en barras de 9 metros de longitud en los
siguientes dimetros:

Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Dimetro

de
de
de
de
de
de

3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
1"
1 3/8"

95

Propiedades mecnicas:
Lmite de Fluencia (fy)
Resistencia a la Traccin (R)

III.

=
=

4,280 - 5,510 kg/cm2 mnimo

5,610 kg/cm2 mnimo

Corrugado 4.7 mm

Usos-. Para refuerzo de concreto armado y como refuerzo de temperatura en

techos aligerados y muros.
Presentacin-.Se produce en barra de 9 metros de longitud con dimetro de
4.7 mm.
Propiedades mecnicas
Lmite de Fluencia (fy)
= 44.9 kg/mm (440 MPa)
Resistencia a la Traccin (R)
= 55.1 kg/mm mnimo (540 MPa)
IV.

Alambrn liso para construccin

Usos-. En construcciones de concreto armado y como estribos en columnas y

vigas y en refuerzo de contraccin y temperatura.
Presentacin-.En rollos de 180 kg y 550 kg aproximadamente.
Propiedades Mecnicas:
Lmite de Fluencia (fy)
Resistencia a la Traccin (R)

= 3,800 kg/cm mnimo

= 6,300 kg/cm mnimo
96

V.

Malla para tarrajeo

Evita la formacin de fisuras en las paredes en todo tipo de tarrajeo y revoques.

Tiene ms adherencia, rigidez y resistencia a la traccin que otro tipo de
mallas. Es fcil de cortar, doblar e instalar.
Usos-.Su uso principal es para tarrajeo de muros, as como en cielos rasos,
revoques, en remodelaciones, paredes deterioradas, paredes o muros de
fibrablock, quincha, adobe, pizarras, en pases de montantes de instalaciones
sanitarias o elctricas, etc.
Fabricacin-.Malla de acero galvanizado de una sola pieza, sin puntos de
unin ni soldadura, diseada para lograr un acabado perfecto en el tarrajeo.
Dimensin-. Estas mallas de 0.55 mm de espesor, se comercializan en rollos
de 1 metro de ancho por 25 metros de largo.

VI.

Alambre negro recocido

97

Usos-.Se usa en la industria de la construccin para amarres de fierro

corrugado en todo tipo de estructuras. Asimismo, en la preparacin de fardos y
embalajes en general.
Trabajabilidad Y Ductilidad-.Por su bajo contenido de carbono y su recocido
a altas temperaturas, tiene gran trabajabilidad y ductilidad.

VII.

Clavos de acero

Usos-.En todo tipo de construcciones y trabajos de madera.

Dimensiones:
98

VIII.

Alambrn para trefilera

Uso-.Para la fabricacin de productos obtenidos por trefilacin. Los principales

productos a obtenerse son: clavos, alambres recocidos, alambres de pas,
mallas tejidas o electro soldadas, electrodos de soldadura y gaviones.
Dimensiones y tolerancias dimensionales-. Los dimetros estndar son
5.5, 6.5 y 8.0 mm, con una tolerancia mxima de 0.3 mm.

4. VIDRIOS Y PINTURAS
4.1 Vidrios
Funciones del vidrio
Esttica y diseo: transparencia, color, dimensiones
Confort: aislamiento trmico, aislamiento acstico, transmisin ptica,
calidad
Seguridad - resistencia mecnica, proteccin de bienes y personas,
durabilidad
Tipos

99

I.

Vidrios de Seguridad-. El uso ms frecuente de los vidrios laminares se

encuentra en las lunas de seguridad. Se aplica en protecciones antirrobo
de bancos, lucernarios o grandes acristalamientos.

II.

angular
este

Vidrios de Control Solar-. Existen

actualmente en el mercado vidrios de
distinto factor solar obtenidos
mediante tratamiento
selectivo
.En

grupo
se

incluyen las soluciones de tratamientos decorativos.

III.
Vidrios Resistentes al Fuego-. Las fuertes dilataciones trmicas del vidrio y
su fragilidad, combinadas, provocan un mal comportamiento ante el
fuego. Algunos introducen una armadura en el interior (vidrio armado)
para evitar su cada, pero no la rotura del mismo ni su fuerte transmisin
trmica, con una respuesta final deficiente. Otros modifican la
composicin qumica del vidrio, evitando las fuertes dilataciones
trmicas; son los vidrios de borosilicato (Pyrex), stos mezclan a veces
paneles de borosilicato o armados, con geles transparentes en

100

acristalamientos dobles. El gel, al contacto con el fuego, se expande y

funciona como aislante.

IV.

Vidrios Suspendidos-.

Los avances de la tcnica del vidrio permitieron desarrollar

soluciones de fachadas de vidrio estructural suspendido sin
cartabones de chapa vista. El tratamiento de templado, mejora las
prestaciones mecnicas.
Control Climtico Integrado: El uso de sistemas exteriores de
proteccin solar es un buen ejemplo de un planteamiento multicapa
de la fachada, en el que no hay un nico elemento que solucione
todos los problemas. Vidrio FLOAT Cristal Plano Transparente
Incoloro y de Color: Consiste en una lmina de vidrio en estado de
fusin que flota a lo largo de una superficie de estao lquido. Como
herramienta de diseo sus posibilidades estn slo limitadas por la
creatividad de los usuarios y por los criterios de seguridad.

101

V.

FLOAT Laminado-. Es considerado el vidrio de seguridad y proteccin

por excelencia. Brinda seguridad a las personas y proteccin a bienes
materiales ante intentos de robo y vandalismo, impidiendo el ingreso fcil
a una propiedad por rotura de vidrios en puertas o ventanas. Su
aplicacin es obligatoria en techos vidriados.

VI.

Vidrio
Armado-. Vidrio translcido, incoloro, al cual se ha incorporado durante
su fabricacin una malla de alambre de acero que, en caso de rotura,
acta como soporte temporario del pao de vidrio, evitando la cada de
fragmentos de vidrio. Tambin retarda la propagacin del fuego en
aberturas. Tradicionalmente empleado en edificios industriales, tambin
es aplicado en techos y antepechos de viviendas, escuelas, hospitales y
edificios pblicos en general.

102

VII.

FLOAT
Reflectivo Piroltico-. Ideal para reducir el ingreso no deseado de calor
solar radiante y disminuir el consumo de energa de climatizacin en
edificios comerciales e institucionales. Utilizado en forma de simple
vidriado o como componente de unidades de DVH, brinda un buen grado
de control solar y reduce las molestias producidas por el exceso de luz
natural.

VIII.

Doble vidriado hermtico Ekoglass: Respecto de un solo vidrio,

brinda las siguientes ventajas:

Aumenta en ms de110% el aislamiento trmico del vidriado

mejora el aislamiento acstico
Disminuye hasta un 70% el consumo de energa de climatizacin
por las prdidas de calor a travs del vidrio
Elimina la condensacin de humedad sobre el vidrio evitando que
se empae; anula el efecto de "muro fro" aumentando el confort
junto a la ventana
103

 Disminuye el resplandor de la excesiva luminosidad, aspecto de

gran importancia en edificios y centros comerciales donde el
consumo de energa de iluminacin artificial alcanza
Valores muy elevados.

104

4.2 Pinturas
Definicin.Podemos denominar a las pinturas como mezclas liquidas, que aplicada por
pulverizacin, extensin, o inmersin forman una capa en la superficie de los
cuales resguarda. Estas por lo general son de colores. Adems, es un
revestimiento que puede favorecer enrgicamente a ampliar la durabilidad de
diversos materiales, especialmente aquellos, como el acero.
Que se han hecho indispensables en la industria de la construccin, es la pintura,
acabado que se exige en cualquier tipo deconstruccin para lograr una mejor
apariencia ya sea en muros, estructuras metlicas o cualquier superficie a la que
se quiera mejorar su apariencia. Ya sean rugosas lisas las superficies, la pintura
tiene la virtud de mejorar la apariencia y textura de los diferentes acabados y de
los mismos espacios arquitectnicos.
Cada uno con unas propiedades fsicas y qumicas que deben tenerse en cuenta a
la hora de elegir el producto adecuado, ya sea por el tipo de superficie aplicar, el
carcter esttico las inclemencias a la que va a estar sometido.
Superficies a pintar

La pintura para interiores

1. Que resista las lavadas.
2. Buena capacidad para ocultar la pintura anterior.
3. No salpique durante su aplicacin
4. De fcil retocado en la superficie ya pintada.
La pintura para exteriores
1. Que el color sea resistente.
2. Que resista a la flexin por cambios bruscos de temperatura.
3. No salpique durante su aplicacin
4. De fcil retocado en la superficie ya pintada.
5. Resistente al moho y los hongos provocados por la humedad del
medioambiente
105

6. Resistencia a los rayos ultravioleta

Composicin:
Pigmentos: Son materiales en forma de polvo que al aportarse en el producto, le
aportan color y opacidad
Aglutinantes: Son los lquidos o slidos encargados de retener los pigmentos
una vez se ha formado la pelcula.
Disolventes: Son sustancias encargadas de la disolucin del aglutinante en caso
de que este sea slido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante lquido .
Plastificante: El efecto del plastificante es hacer que el material al que se
agrega sea ms maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea ms
sencillo su tratamiento industrial. Su concentracin final suele ser muy baja.
Eleccin de las pinturas
Las pinturas se de acuerdo a las condiciones, lugar, clima, etc.
I.

Las pinturas vinlicas para interiores y exteriores:

Es una clase de pintura base agua de secado rpido, en la que los pigmentos
estn contenidos en una emulsin de un polmero acrlico.
II.

Las pinturas acrlicas para interiores y exteriores:

Es una clase de pintura que contiene un material plastificado, pintura de secado

rpido, en la que los pigmentos estn contenidos en una emulsin de un polmero
acrlico
III.

Las alquidlicas o esmaltes

IV.

Las epxicas catalizadas o esters

V.

Las de composicin con uretanos

VI.

Las de zinc como elemento principal

Tipos -. Existen diferentes tipos de pinturas, tales como

a) SEGN SU FINALIDAD:

CAPA DE FONDO
Imprimaciones: base para protecciones metlicas
106

 Selladoras: disminuyen la absorcin del soporte

Tapaporos: recubrimientos pigmentados de relleno
Masillas y plastes: pastas para rellenar desperfectos (deben poder ser lijadas)
CAPAS INTERMEDIAS-. dan mayor espesor a la pintura, mejorando el
grado de proteccin y el poder cubriente.

CAPA DE ACABADO
Barnices: transparente y translcido, sin poder cubriente
Pinturas (con brillo medio, satinado o mate): grasas o al aceite, de
emulsin, plsticas, etc.
Esmaltes: ms tersa y lisa que la pintura (brillante, satinados o mates)
Esmalte graso: Se utiliza tanto para el interior como exterior, y tanto para paredes
y techos como para muebles, puertas, ventanas, metales, etc. Ofrece resistencia
al agua, pierde brillo si est expuesto al sol, es fcilmente lavable, buena
resistencia al frote, secado lento, especialmente abajas temperaturas, y buena
extensibilidad.
Esmalte sinttico: Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a
la intemperie. El acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza
mucho para proteger superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como
interior.

Lacas: a base de nitrocelulosa (de brillo directo o pulido despus de su

aplicacin)
Revestimientos: pinturas de consistencia espesa y grosor que permiten
diferentes acabados

b) SEGN SU COMPOSICIN:

i.

PINTURAS DE EMULSIN

107

AL AGUA

Al temple-. Es el tipo de pintura ms utilizado para paredes interiores. Es

una pintura permeable, porosa, de aspecto mate. No se puede lavar, ni
colocaren zonas expuestas a la lluvia ni condensaciones de agua.
A la cal-. Es muy adecuada para el exterior, por su resistencia a las
condiciones meteorolgicas. La lluvia y la humedad favorecen el proceso de
carbonatacin. El aspecto es mate. No se debe emplear sobre yesos,
maderas o metales. Hay que tener cuidado al usar este tipo de pintura, ya
que es corrosiva, y puede quemar las manos.
Al cemento-. Es de aspecto mate, y muy resistente al desgaste y a la
erosin provocados por la lluvia, viento, etc. Se utiliza en el exterior, en
superficies que deben ser rugosas para que se adhiera sin problemas. Se
aplica en polvo, y es importante aplicarlo justo despus de mezclarlo con
agua, ya que fragua rpidamente.

Al Silicato-. Es una pintura al agua que tiene como aglutinante una

disolucin acuosa de silicato de potasio o sosa y como pigmento blanco de
zinc u otros pigmentos minerales resistentes a la alcalinidad. Es dura,
resistente a la intemperie y la alcalinidad del soporte, por lo que se puede
emplear sobre el hormign y el cemento pero no sobre yeso. Tiene una gran
adherencia al vidrio y al hierro. Se transportan separados el vehculo del
pigmento pues la vida mezclada queda limitada. Se utiliza en exteriores
sobre cemento y derivados, piedra, ladrillo y vidrios. Se aplica con brocha,
pistola o rodillo.
Plsticas O Acrlicas-. Esta pintura es muy til para superficies expuestas
al agua o humedad ambiental, como un bao, garaje, o incluso para el
exterior pero no en superficies en contacto directo con el agua. Al ser
resistente al agua, puede lavarse con relativa facilidad, aguantando incluso
el frote (en funcin de la calidad). El aspecto puede ser mate o satinado (no
brillante), dependiendo del modelo, y tiene una amplia variedad de colores
(ms de 3000).Esta pintura es casi inodora, aunque se percibe el olor de los
secantes y resinas. Se aplica principalmente sobre yeso o cemento y
derivados. Para aplicarlo sobre otros materiales como metal o madera, es
necesaria un tratamiento especial llamado imprimacin, aunque la
durabilidad no es buena, y para los acabados, tiene cierta tendencia a dejar
las marcas de la herramienta usada para su aplicacin.
108

AL ACEITE
Alqudicas
Esmaltes: Grasos, Sintticos Y Acrlicos

ii.

LACAS Y BARNICES-. La superficie queda totalmente lisa y brillante. Es un

tipo de pintura muy popular, sobre todo para pintar muebles, puertas, etc.
Hay que saber utilizar bien esta tcnica, ya que se dan varias capas de
productos distintos y pueden surgir problemas de adherencia entre ellas,
sino se aplican correctamente.

iii.

BITUMINOSOS

iv.

CON REACCIN QUMICA DE SUS COMPONENTES

POLIMRICAS

Clorocauchos
Epoxicas-. En el caso de las pinturas epxicas catalizadas y debido a su
alta densidad generalmente solo se manejan tres colores que pueden ser;
gris, blanco o negro y se le pueden adicionar gravillas, arenas para lograr
una superficie buena.
Poluretanos-. Para las pinturas con uretano y poliuretano, los acabados
actualmente permiten una variedad de colores debido a las caractersticas
delas resinas y a su capacidad de curado bajo condiciones de humedad
propias de la pintura, logrando superficies lisas y rugosas segn sea el
caso.
c) SEGN SUS PROPIEDADES:
Antioxidantes Y Anticorrosivas
Ignfugas Y/O Intumescentes
Impermeables
Lavables
109

 Submarinas, Anticidos,.............. Otros

d) SEGN EL SOPORTE:
De Cementos (Y Sus Derivados)
Ptreos
De Yeso Y Escayola
Cermicos
Maderas
Plsticos
Metlicos

e) PINTURAS DECORATIVAS: Para lograr un aspecto diferente, existen

pinturas especiales que imitan el mrmol o el estuco, o que se asemejan
a acabados antiguos, rstico.
f) PINTURAS BASE ZINC: En el caso de las pinturas base zinc, debido a
su composicin con ethil-silicato y una capa muy gruesa de zinc solo
permite lograr una superficie plana, de color gris o verde y no es factible
mezclarla con otro tipo de pinturas y generalmente se aplican en reas
muy especficas de la industria.
MAQUINARIAS
Se llama as al conjunto de varias mquinas que realizan trabajos para un mismo
fin. Claros ejemplos de esto son las maquinarias agrcolas, maquinarias de
construccin y maquinaria textil, entre otras tantas.
Una mquina es un conjunto de piezas o elementos mviles y fijos cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa o
realizar un trabajo con un fin determinado. Se denomina maquinaria (del latn
machinarus) al conjunto de mquinas que se aplican para un mismo fin y al
mecanismo que da movimiento a un dispositivo.

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Juego palas combinada, fratasadora WACKER CT-36

- Las aspas de las alisadoras pueden alcanzar un
ngulo de ataque de hasta 30 para lograr con
ello un mejor pulido de la superficie del
hormign.

Conector cable soldador macho

- Conector terminal para conectar el cable de soldador al
equipo de soldadura.
- Seccin de cable de 10 a 25 mm y de 35 a 50 mm.
Pinza masa equipo soldadura 200 A
- Pinza masa de recambio para los equipos de soldadura.
- Mximo 400 A.

Cable de soldar
- Este cable a sido especialmente diseado para
transmitir altas corrientes entre el generador de
soldadura y el electrodo. Su alto grado de
flexibilidad facilita el uso de la herramienta de
soldadura y evita la formacin de nudos en el
cable que podran causar la rotura interna del
conductor.
Medidas:
1 x 25 mm 1 x 35 mm

Pinza porta-electrodos 300 A

-Pinza porta-electrodos de recambio para
los equipos de soldadura.

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-Mximo 300 A.
Equipo soldador SOLTER Inverter COTT145
- Peso 3,5 Kg. siendo extremadamente compactos y porttiles.
- Mxima fiabilidad y resistencia gracias a su sistema de construccin
en doble carcasa. Facilidad de uso gracias a la tecnologa inverter
suministrando corriente contina DC. Mnimo consumo por su alta
eficiencia energtica.
Equipado con los dispositivos anti-stick, arcforce y hot-start.
Equipo soldador SOLTER Inverter
ICON1850
DDR (Dual
Density

Reinforcement): Construccin anti-shock

exclusiva en doble componente. Estabilidad y
control de arco con independencia de la
distancia electrodo-material, gracias a la
regulacin por arcsense. Doble ventilacin
automtica, actuando nicamente cuando el
equipo lo precisa.
Posicin stand-by, cuando el equipo no se encuentra en funcionamiento.
Mnimo consumo por su alta eficiencia energtica. Equipado con los dispositivos
anti-stick , arc-force, hot-start y lift-arc (TIG). Conectable a generadores con un
amplio rango de voltaje de trabajo.

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Soldador DESA D-6-C

- Soldador atmosfrico G.L.P de potencia alta.
- Para botella de 3 Kg.
- Boquilla N-25 / Potencia: 11,5 KW = 9.890 caloras.
- Encendido con llama auxiliar.
- Mango ergonmico.
- Regulacin con pomo en el mango.
- Suministro con Flex G-150, racord giratorio y grifo C.
Soldador DESA G-3-C
- Soldador atmosfrico G.L.P con adaptacin
directa a botella de 500 gr.
- Boquilla N17 / Potencia: 1,3 kW = 1.118
caloras.
- Encendido con llama auxiliar.
- Regulacin o cierre con pomo en el cuerpo
central.
- Mango ergonmico tipo pistola.
Soldador DESA TA-32
- Soldador atmosfrico G.L.P de alta potencia para tela asfltica.
- Para botella de 12,5 Kg.
- Boquilla tipo chimenea H-32-T / Potencia: 33 kW = 28.380 caloras.
- Encendido inicial con
llama auxiliar y
posterior con llama
piloto.
- Tubo prolongador.
- Mango ergonmico.
- Regulacin de
mnimo con pomo en
el mango.
- Suministro con flex A-300.

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Motor elctrico trifsico 3 CV

Para hormigoneras de 250 litros.
Equipado con interruptor de desconexin automtica (en caso de
corte
del fluido elctrico), polea de plstico de doble canal, cable y clavija cetact
16 amperios 3 p + t.
En el caso de que se conecte a grupo electrgeno, este ha de dar
como
mnimo una potencia de 2.708 W.
Motor elctrico trifasico 4 CV
Para hormigoneras de 300 litros.
Equipado con interruptor de
desconexin automtica (en caso de
corte
del fluido elctrico), polea de plstico de doble
canal, cable y clavija cetact
16 amperios 3 p + t.
En el caso de que se conecte a grupo
electrgeno, este ha de dar como
mnimo una potencia de 3.500 W.
Motor de gasolina 5,5 CV 4 t
Para hormigoneras de 160, 200, 250 y 300 litros.
Motor 4 tiempos con reductor.
Potencia: 5,5 CV a 2.000 r.p.m. Cilindrada: 163 cm3.
Incluye polea de 2 canales.
Encendido: Volante electrnico.
Arranque: Cuerda con recuperacin.
Capacidad combustible: 3,6 l. (gasolina sin plomo 95).
Dimensiones: 304 x 362 x 335 mm. Peso: 16 Kg.
Autonoma: 2 - 2 1/2 horas aprox.
Hormigonera UMACON

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 Mquinas robustas construidas para el

trabajo ms duro.
Construidas totalmente de acero de la ms
alta calidad, estampado y electrosoldado.
Los mecanismos estn hermticamente
protegidos y exentos de mantenimiento.
Corona de fundicin protegida por
envolvente conforme a las normas europeas
de seguridad.
Polea y correas protegidas, conforme a las
Normas Europeas de Seguridad.
Enclavamiento de volteo accionado por pedal.

Cabina muy accesible, pudiendo desmontarse si se desea.

Equipable con motor elctrico, gasolina o diesel, montados siempre
con silent-blocks.
Hormigonera MOM CHP-80 (220 V)
Hormigonera profesional porttil, tipo carretilla, plegable.
Capacidad de la cuba 102 litros / de la mezcla 80 litros.
Bastidor de tubo de acero.
Cuba de chapa de acero.
Motor monofsico de 0,33 CV con proteccin trmica y coraza
protectora contra agentes atmosfricos.
Produccin 0,95 m3/h.
Peso 60 Kg.
Medidas montada 710 x 1.230 x 1.235 mm (ancho-largo-alto).
Medidas plegada 710 x 810 x 900 mm (ancho-largo-alto).
Hormigonera MOM HC-135 (220 V)
Hormigonera bricolaje porttil, de volante, plegable.
Capacidad de la cuba 135 litros / de la mezcla 110 litros.
Bastidor de tubo de acero cuadrado de 45 x 2 mm.
Ruedas de goma impinchables.
Cuba de chapa de acero montada sobre rodamientos estancos.
Transmisin silenciosa y sin mantenimiento.
Motor monofsico de 500 W.
Peso 65 Kg.
Medidas montada 712 x 1.200 x 1.230 mm (ancho-largo-alto).
Medidas plegada 712 x 1.200 x 790 mm (ancho-largo-alto).
Hormigonera MOM HCS-250 (220 V)
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 Transmisin muy silenciosa.

Crter de aluminio baado en aceite, giro de cuba
con anti-retorno.
Chasis de tubo rectangular de gran rigidez.
Cuba de chapa de acero provista de batidores de
gran eficacia y montada sobre rodamientos
estancos.
Equipada con motor reductor y crter de aluminio
baado en aceite.
Motor elctrico monofsico de 1,33 CV.
Capacidad de la cuba 270 litros. Capacidad de amasado 220 litros.
Peso 160 Kg.
Hormigonera MOM M-85 (220 V)
Hormigonera profesional porttil, tipo carretilla.
Capacidad de la cuba 102 litros / de la mezcla 85 litros.
Bastidor de tubo de acero. Cuba de chapa de acero.
Reductor a engranajes silencioso y estanco.
Motor monofsico de 0,33 CV con proteccin trmica y coraza
protectora contra agentes atmosfricos.
Produccin 0,95 m3/h.
Peso 58 Kg.
Medidas 710 x 1.230 x 1.235 mm (ancho-largo-alto).
Regla vibrante PERLES 2 m de aluminio
Para alisar y repartir el hormign en pavimentos.

Amoladora mini BOSCH GWS 8

Manejable con proteccin adicional.
Potencia absorbida 800 W. Potencia til 500 W.
Velocidad de giro en vaco 11.000 r.p.m.
Rosca del husillo portamuela M 14.
del disco 115 mm.
Plato lijador de goma, 115 mm.
Cepillo de vaso, 70 mm.
Peso 1,9 Kg.

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Caladora BOSCH GST 150 BCE

Potencia absorbida 780 W.
Nmero de carreras en vaco 500 3.100 r.p.m.
Peso 2,7 Kg.
Longitud del cable 4 m.
Altura de carrera 26 mm.
Profundidad de corte: en madera 150 mm, en aluminio 20 mm, en acero sin
alear
10 mm.
Martillo BOSCH GBH 2-28 DV
Potencia absorbida 850 W. Potencia de percusin, mx. 3,2 J.
Nmero de percusiones a velocidad nominal de rotacin 0 - 4.000 r.p.m.
Velocidad nominal de rotacin 0 - 900 r.p.m.
Peso 2,9 Kg. Portaherramientas SDS-plus.
de perfor. en hormign con brocas de martillos perforadores 4 - 28 mm.
mbito de aplicacin ptimo en hormign con brocas de martillos perforadores
8 - 16 mm. de perfor. en hormign con coronas perforadoras huecas 68
mm. de perfor. mx. en mampostera con coronas perforadoras huecas 68
mm. de perfor. mx. en acero 13 mm. de perfor. mx. en madera 30 mm.

Martillo BOSCH GSH 16

Potencia extrema con capacidad para extraer 13 toneladas de material
al da.
Potencia absorbida 1.750 W. Potencia de percusin, mx. 41 J.
Nmero de percusiones a velocidad nominal de rotacin 1.300 r.p.m.
Peso 16,5 Kg.
Longitud 760 mm.
Anchura 255 mm.

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Portaherramientas hexgono interior de 30 mm.

Taladro BOSCH GSB 21-2 RCT

Potencia absorbida 1.300 W. Potencia til 695 W.
Velocidad de giro en vaco 0 - 900 / 3.000 r.p.m. Peso 2,9 Kg.
Velocidad nominal de rotacin 900 - 3.000 r.p.m.
Par de giro (atornillado blando) 43,0 / 20,5 Nm. / nominal 7,8 / 2,6 Nm.
Rosca de conexin del husillo de taladrar 1/2 - 20 UNF.
Par de giro, mx. 43,0 / 20,5 Nm.
de perforacin en hormign 22 / 13 mm de perforacin en madera
40 / 25 mm de perforacin en acero 16 / 10 mm de perforacin en
mampostera 24 / 16 mm.
Sierra BOSCH GKS 65 CE
Potencia absorbida 1.800 W.
Velocidad de giro en vaco 2.300 - 5.000 r.p.m.
Peso 4,9 Kg.
de taladro de hoja de sierra 30,0 mm.
de la hoja de sierra 190 mm.
Profundidad de corte (90) 65 mm.
Profundidad de corte (45) 48 mm.
Funciones: Retencin del husillo. Electrnica. Aspiracin de polvo.
Proteccin de sobrecarga. Arranque suave.
Atornillador BOSCH GSB 14,4-2 LI
Par de giro mx. (atornillado duro) 38 Nm, (atornillado blando) 16 Nm.
N de revoluciones de la marcha (1/2 velocidad) 0 400 / 1.350 r.p.m.
Nmero de percusiones, mx. 21.000 r.p.m.
Capacidad de sujecin del portabrocas, mn./mx. 1,5 / 10 mm.
Tensin de la batera 14,4 V.
Peso, batera incluida 1,4 Kg.
de perforacin mx.: madera 25 mm, acero 10 mm, mampostera 10 mm.
de atornillado mx.: 7 mm.
118

Funciones: percusin, marcha derecha-izquierda, control electrnico, auto

lock, softgrip, luz.

Cesta agitadora BELLOTA

Ancho: 120 mm.
Largo: 590 mm.
Peso: 1,19 Kg.
Para mezclas de materiales: Morteros adhesivos. Masilla tapagrietas.
Cemento cola. Mortero rpido. Mortero cola con fibra. Revoques.
Pavimento. Revoque termo-aislante. Hormign, etc.

Pistola de tiro indirecto DESA PRO-08

Herramienta semiautomtica de impulsin para clavos C-8. Para clavos C8 y
ST. Peso: 1,950 Kg. Anti retroceso. Diseo ergonmico y punta prolongada.
Recomendado impulsores amarillos. Para trabajos de fijacin de clavos lisos
en todo tipo de superficies duras. Clavado sobre hormign y acero de
construccin. Para trabajos de anclaje de clavos lisos en todo tipo de
superficies duras. Clavado sobre hormign y acero de construccin.

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RECOMENDACIONES

Antes de iniciar una voladura tenemos que verificar y realizar

las pruebas necesarias para determinar si el explosivo es el
indicado para aplicar.

Como hemos podido observar existen una infinidad de

materiales para la construccin y tambin de todas las
calidades, para asegurar un buen uso de ellos tenemos que
utilizar los de calidad.

Par la realizacin de concreto tenemos que ser muy cuidados

para alcanzar una excelente dosificacin; ya que tenemos
concreto de 140kg/cm2, 175kg/cm2 y 210kg/cm2 y como bien
sabemos cada uno de ellos cumplen un determinada funcin
en los elementos y de acuerdo a ello su utilizacin.

Debemos saber para qu sirve cada tipo de ladrillos, ya que

una diversidad y cada uno sirve para una funcin especfica.

Al comprar los materiales adecuados debemos verificar que el

cemento no presente grumos; en caso de ladrillos verificar las
dimensiones.

CONCLUSIONES
Lo importante que es conocer los materiales para as poder
emplearlo adecuadamente en las construcciones.

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BIBLIOGRAFA
-Carlos Eugenio Arrieche
-Ing. Richard Santoni
-Ors Asso, F.
"Materiales de Construccin" edit.
Dossat, s.a. / edicin Madrid-12
1981 Pg. 119-152.
-Regal, G
"Materiales para construccin"
Caleb Hornbostel
"Materiales para construccin"
Enciclopedia ceac
"Materiales para construccin"
-Biblioteca Atrium de la Madera "La madera" Tomo1 Edit. Atrium, Espaa 87
-Campos Cisneros Ronald
-BARBERI, Efran. El Pozo Ilustrado I y II. Ediciones PDVSA. Caracas-Venezuela.

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