CAP.

2: SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

1.- CONCEPTOS BSICOS
1.1 Unin por soldadura
La unin soldada debe conseguir unifomidad microestructural
entre las partes a unir y luego presentar propiedades mecnicas
similares a las de las partes unidas.
Esquema de una junta soldada:

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IM2-CAP.2-Soldacer

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IM2-CAP.2-Soldacer

1.2 Principales tipos de junta

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IM2-CAP.2-Soldacer

1.3 Soldadura multipase y secuencia de soldadura

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IM2-CAP.2-Soldacer

1.4 Posiciones de soldadura

1G

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3G

2G

4G
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1.3 Ciclo trmico

A: Calentamiento del
material base
B: Fusin del material
base y del material de
aporte (pileta o charco
de soldadura)

C: Solidificacin (cordn de soldadura)

D: Enfriamiento del cordn de soldadura y del material base
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 Distribucin de temperaturas en el ciclo trmico

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 Ancho de la zona afectada por calor (ZAC)

Q = x V I / v (J/cm)
VI = energa suministrada
= rendimiento trmico (~0.75)
v = velocidad de avance (cm/s)

El ancho de la ZAC aumenta con los siguientes factores

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2.- MICROESTRUCTURA DE LA ZAC

La ZAC se calienta por encima de A1 , ocasionando

transformacin de fases, las que posteriormente, y de acuerdo
con la Ve , dan lugar a diferentes microestucturas.
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 Zona 1
Conocida como zona de crecimiento de grano
Tc > 1100 C y alta velocidad de enfriamiento (Ve)
Para altas Ve posible presencia de martensita
A > %C y a > % e.a. mayor probabilidad de obtener
martensita (menor Vct)
A > %C mayor dureza de la martensita y por tanto
mayor fragilidad
Zona 2
Conocida como zona de afinamiento de grano
Tc : 850 1100 C y Ve intermedia (no muy elevada)
Baja posibilidad de presencia de martensita
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 Zona 3
Conocida como zona de transicin
Tc : A1 850 C y baja Ve
Posible globulizacin parcial de la perlita

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3.- ABSORCIN DE GASES

Durante la ejecucin del cordn de soldadura es posible la
absorcin de Oxgeno, Nitrgeno e Hidrgeno en la pileta de
soldadura, afectando negativamente las propiedades
mecnicas de la unin soldada.
Oxgeno y Nitrgeno se absorben principalmente del aire
circundante.
El Hidrgeno proviene de diversas fuentes:
Humedad del ambiente y de revestimiento de electrodos
Grasas y aceites de las superficies a unir
Revestimiento de algunos electrodos
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 La presencia de hidrgeno en la unin soldada ocasiona

elevada fragilidad y puede generar fisuracin de la ZAC

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4.- Electrodos revestidos

4.1 Funciones del revestimiento

a) Funcin elctrica: Presencia de elementos ionizantes (Ti O2)
permiten buen arranque del arco y una buena estabilidad del
mismo durante la soldadura
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b) Funcin metalrgica
b-1) Proporciona atmsfera protectora para evitar la absorcin
de O y N del aire circundante
Celulosa: C6H10O5 CO2 + H2 + H2O
Carbonatos: CO3Ca , CO3Mg CO2 + ........

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b-2) Proporciona elementos formadores de escoria: Si, Ca, etc.

b-3) Aporta elementos aleantes cuando es necesario
c) Funcin mecnica: Genera entubado del electrodo, lo que
permite dirigir el material de aporte en la direccin donde se
lo quiere depositar.
4.2 Principales tipos de electrodos revestidos
a) Celulsicos
Son los electrodos ms comunes y corrientes
Un elemento muy importante del revestimiento es la celulosa
son fuente de hidrgeno.
Se usan en toda posicin
Son de alta penetracin
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b) Rutlicos
Un elemento importante del revestimiento es el TiO2 (Rutilo)
Proporciona buena estabilidad del arco elctrico y permite
obtener un buen aspecto del cordn de soldadura (electrodos
de acabado).
Se usan en toda posicin
Son de baja penetracin
c) Bsicos o de bajo hidrgeno
Elementos claves del revestimiento son CO3Ca, CO3Mg, F2Ca
Ausencia de hidrgeno en la proteccin gaseosa
Otorgan buenas propiedades mecnicas a la unin soldada
Se usan en toda posicin
Son de penetracin moderada
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d) Designacin de electrodos

E XXXX
Tipo de corriente, polaridad y revestimiento
Posicin de soldadura
Valor mnimo de t en ksi
Electrodo revestido para proceso SMAW
Ejemplos de electrodos para toda posicin
E 6010 60 ksi , CC (+) , Celulsico
E 6011 60ksi , CC (+) , CA , Celulsico (Punto azul)
E 7018 70 ksi , CC (+) , CA , Bajo H
E 11018 - G 110 ksi, CC (+) , CA , Bajo H, 1% Ni
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 E 6010 y E 6011 : 0.10 % C y 0.5 % Mn

E 7018

: 0.08 % C y 1.25 % Mn

E 11018 G(1)

: 0.06 % C y 1.5 % Mn

(1): Adicionalmente debe contener uno de los siguientes

elementos (% mn): 0.5 % Ni, 0.3 % Cr, 0.2 % Mo,
0.1 % V
E XXXX - A1 0.5 % Mo
E XXXX - B3 2.25 % Cr y 1% Mo
E XXXX C2 3.4 % Ni
Una norma tcnica muy utilizda para estandarizar materiales
de aporte es AWS A5
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5.- FISURACIN EN UNIONES SOLDADAS

Puede presentarse en cordn de soldadura y en la ZAC
La fisuracin de la ZAC es la ms frecuente y la ms
peligrosa

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5.1 Factores presentes en la fisuracin de la ZAC

a) Composicin qumica del material base
%C
%C.E. : %C + %Mn / 6 + (%Cr + %Mo + %V) / 5
+ (%Ni + % Cu) / 15

A mayor %C Mayor probabilidad de obtener

martensita en la ZAC y con mayor dureza (> fragilidad)
A mayor %C.E. mayor probabilidad de obtener
martensita en la ZAC
% de fisuracin

0.2
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0.8
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% CE
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b) Presencia de Hidrgeno
La presencia de hidrgeno en la ZAC ocasiona fragilidad
de esta zona. Esta situacin se conoce como fragilizacin
por hidrgeno, la cual no se limita nicamente al caso de
uniones soldadas.
La presencia de martensita + hidrgeno genera un
aumento de fragilidad de hasta el 100% en la ZAC.

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c) Presencia de tensiones resisuales

A mayor nivel de tensiones residuales (condicin natural en
juntas soldadas) mayor fragilidad de la ZAC
El nivel de tensiones residuales aumenta con: presencia de
martensita, mayor espesor y mayor embridamiento
Si a la presencia de martensita + hidrgeno se suma el efecto
de las tensiones residuales se tiene alto riesgo de fisuracin
de la ZAC
450 HV

225 HV
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Fisura de 75% de profundidad

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5.2 Precauciones contra la fisuracin de la ZAC

a) Precalentamiento
Precalentar el material base antes de soldar con la finalidad
de reducir la velocidad de enfriamiento en la ZAC se
reduce el riesgo de obtener martensita
La Tpc depende del C.E. y del espesor del material base
Ejemplo:
Tpc (C) 350 ( C.E. x F.E. - 0.25)1/2
F.E. = 1 + 0.005 x e (mm)
b) Tcnicas de bajo hidrgeno
Uso de electrodos bsicos
Ausencia de grasas y aceites en las superficies a unir
Almacenamiento adecuado de electrodos y resecarlos
cuando se humedecen
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c) Postcalentamiento
Elimina presencia de tensiones residuales
600 C y 1 hora por cada 25 mm de espesor
Adicionalmente puede ayudar a un revenido de la
martensita y a reducir contenido de hidrgeno en la ZAC
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6.- Soldabilidad de los aceros al carbono

Soldabilidad: Es una medida de la factibilidad de realizar una
soldadura resistente y sana
Procedimiento de soldadura: Establece las variables a tener en
cuenta para realizar una soldadura:
Tipo de material base y espesor
Poceso de soldadura
Tipo de junta
N de pasadas y secuencia
Tipo, polaridad y tamao de electrodo para cada pase
Amperaje, voltaje
Velocidad de avance
T de precalentamiento y de entrepasadas
Postcalentamiento
Etc.
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6.1 Aceros de bajo carbono

%C < 0.15 Fcil soldabilidad
Electrodos celulsicos y rutlicos
%C : 0.15 - 0.24 Fcil soldabilidad
Electrodos celulsicos, rutlicos y bsicos
Espesor > 25 mm Evaluar posible precalentamiento
%C : 0.25 - 0.30 Buena soldabilidad
Electrodos bsicos en la mayora de los casos
Espesor > 10 mm Evaluar poible precalentamiento
6.2 Aceros de medio carbono
%C: 0.30 - 0.45 Mediana soldabilidad
Electrodos bsicos
Requieren precalentmiento en la mayora de los casos
Segn el espesor pueden necesitar poscalentamiento
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6.3 Aceros de alto carbono

%C > 0.45 Difcil soldabilidad
Electrodos bsicos
Por lo general requieren precalentamiento
Segn el espesor suelen requerir postcalentamiento
Preparacin cuidadosa de la junta y muy buena limpieza
Para altos %C se suele utilizar electrodos bsicos de
acero inoxidable austentico:
o Buena tenacidad del cordn de soldadura, lo que
permite absorver deformaciones
o Evita difusin del hidrgeno a la ZAC debido a que la
austenita posee mayor solubilidad para el H.
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7.- Discontinuidades en uniones soldadas

La soldadura es un proceso de fabricacin que inherente a si
mismo conlleva la presencia de DISCONTINUIDADES
(Porosidades, socavaciones, inclusiones de escoria, etc.)
Los cdigos de soldadura: AWS D1.1 , ASME IX , API 1104,
etc. establecen los valores mximos permisibles para las
discontinuidades, de manera que estas sean consideradas
aceptables.
Cuando una discontinuidad supera el valor mximo
permisible se convierte en DEFECTO. Los defectos no se
aceptan y por tanto deben repararse:
Ejemplo de AWS D1.1 en la evaluacin de indicaciones
redondeadas por medio de radiografa industrial:Para
espesores 50 mm sern inaceptables tamaos mayores a
1/3 del espesor y sin exceder de 6 mm
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 Con la finalidad de garantizar la seguridad y confiabilidad de

una construccin soldada se aplican las siguientes evaluaciones:

Calificacin de materiales base

Calificacin de materiales de aporte
Calificacin de procedimientos
Calificacin de soldadores
Inspeccin antes, durante y despus de la soldadura

Los ensayos ms utilizados para la evluacin de uniones

soldadas son los siguientes:
Ensayos Mecnicos: Traccin, doblado, impacto, dureza, etc.
END: Ensayo visual, partculas magnticas, radiografa, etc.
Anlisis qumico y anlisis metalogrfico (micro y macro)
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Procedimiento de soldadura para unin a tope de

ngulos de 3 x 3 x 5/16 de acero ASTM A 572 Gr. 50
Preparacin de junta en V
Realizada en 4 pases: primero
interior, segundo exterior y los
dos restantes interiores.
Electrodo: E7018, 2.5 mm,
CC y polaridad invertida
80 a 85 A y 20 a 22 V
Avance: 200 mm/min 10%
Sin precalentamiento
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60+- 50

5/16"

2.5
2.5
60
o

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 Ensayos para calificacin del procedimiento de soldadura

HRB

B A R R ID O 1

90

89

88

87

Dureza HRb

86

85

84

83

82

81

80
-1 0

-9

-8

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

D is t a n c ia d e s d e e l c e n t r o d e l c o r d n ( m m )

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Procedimiento de soldadura para barras corrugadas

de acero ASTM A 706 de en junta indirecta a tope

Barras corrugadas de 3/4 ASTM A 706

Perfiles angulares de 2 x 2 x 5/16 ASTM A 572 Gr. 50
Proceso de soldadura por arco elctrico manual (SMAW)
Electrodo revestido E8018 - C3 (CC +)
Junta a tope indirecta, sin precalentamiento
Posiciones 1G y 3G
Cdigo de referencia: ANSI/AWS D1.4

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Posicin 1G
Pase N

Electrodo
()

Amperios

Voltios

Velocidad
(cm/min)

Aporte de calor
(kJ/cm)

Apuntalado

1/8

120 - 130

19 - 23

---------

-----------

1(1)

1/8

120 - 130

18 - 24

9 - 11

10.4 13.7

(1)

4 cordones de
un pase c/u

1
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3
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 Ensayos para calificacin del procedimiento de soldadura

1G

0.4 mm

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1G

0.1 mm

0.7 mm

IM2-CAP.2-Soldacer

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MA2

ZAC2P
MB2P

MA1

ZAC2B

MB
B

ZAC1B

MA2

ZAC1P
MB1P

ZAC2P

MB

ZAC1
B

ZAC1P

MB2

MB1

1G
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ZAC2
B

MA1

IM2-CAP.2-Soldacer

3G
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ANLISIS METALOGRFICO

A 572 Gr. 50 (0.15 %C)

E 8018 C3 (0.06 %C)

ZAC 285 HV
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A 706 (0.30 %C)

ZAC 300 HV
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 Principales tipos de discontinuidades

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IM2-CAP.2-Soldacer

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La gran mayora de
cdigos no aceptan
presencia de fisuras
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IM2-CAP.2-Soldacer

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Solape

Socavacin

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50

Inclusiones de escoria

Falta de penetracin de raz

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51

24/04/2007

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24/04/2007

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