Aleaciones ferrosas.

Las aleaciones ferrosas, que se basan en aleaciones de hierro y carbono,

incluyen los aceros al bajo carbono, los aceros aleados y de herramientas, los
aceros inoxidables y los hierros fundidos. Los aceros tpicamente se producen
de dos formas: refinando el mineral de hierro o reciclando.
Tipos de aceros.
Aceros bajos en carbono
La mayor parte de todo el acero fabricado es bajo en carbono. Este tipo de
acero contiene menos del 0,25%C, no responde al tratamiento trmico para
formar martensita y es endurecible por acritud. Como consecuencia, estos
aceros son relativamente blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria
ductilidad y tenacidad; adems, son de fcil mecanizado, soldables y baratos.
Se utilizan para fabricar carroceras de automviles, vigas (en forma de I,
canales y ngulos) y lminas para construir tuberas, edificios, puentes y latas
estaadas.
Otro grupo de aceros bajos en carbono est constituido por los aceros de alta
resistencia y baja aleacin (HSLA), que contienen elementos de aleacin como
cobre, vanadio, nquel y molibdeno en concentraciones combinadas de
aproximadamente el 10% en peso y poseen mucho mayor resistencia
mecnica que los aceros bajos en carbono. Se aumenta la resistencia por tratamiento trmico y el lmite elstico excede de 480 MPa; adems son dctiles,
hechurables y mecanizables. En el ambiente atmosfrico, los aceros HSLA son
ms resistentes a la corrosin que los aceros al carbono, a los que suelen
reemplazar en muchas aplicaciones donde la resistencia mecnica es crtica:
puentes, torres, columnas de soporte de altos edificios y recipientes a presin.
Aceros medios en carbono
Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en carbono comprendidos
entre 0,25 y 0,6%. Se trata de aceros de baja templabilidad, slo tratables en
piezas de delgada seccin y velocidades de temple muy rpidas. Las adiciones
de cromo, nquel y molibdeno mejoran la capacidad de estas aleaciones para
ser tratados trmicamente, generando as gran variedad de combinaciones
resistencia-ductilidad. Estos aceros tratados trmicamente son ms
resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos dctiles y tenaces.
Se utilizan para fabricar ruedas y railes de trenes, engranajes, cigeales y
otros componentes estructurales que necesitan alta resistencia mecnica,
resistencia al desgaste y tenacidad.
Acritud.. f. Ingen. Estado en que se encuentra un cuerpo metlico que ha perdido su ductilidad y
maleabilidad.
Tenaz. adj. Que opone mucha resistencia a romperse o deformarse.

Aceros altos en carbono

Los aceros altos en carbono normalmente contienen entre 0,60 y 1,4% C y son
ms duros, resistentes y an menos dctiles que los otros aceros al carbono.
Son especialmente resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de
herramienta de corte. Las herramientas y las matrices se fabrican con aceros
aleados altos en carbono que contienen, generalmente, cromo, vanadio,
tungsteno y molibdeno. Estos elementos de aleacin se combinan con el
carbono para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste. Estos
aceros se utilizan como herramientas de corte y matrices para hechurar
materiales, as como cuchillos, navajas, hojas de sierra, muelles e hilos de alta
resistencia.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables resisten la corrosin (herrumbre) en muchos ambientes, especialmente en la atmsfera. El cromo es el principal elemento de
aleacin, en una concentracin mnima del 11%. La resistencia s la corrosin
mejora con adiciones de nquel y molibdeno.
La amplia gama de propiedades mecnicas combinadas con la excelente
resistencia a la corrosin hacen que este tipo de acero sea muy verstil.
Clasificacin de los aceros
El AISI (American Iron and Steel Institute) y el SAE (Society of Automotive
Engineers) tienen sistemas para clasificar los aceros utilizando un nmero de
cuatro o cinco dgitos. Los dos primeros nmeros se refieren a los principales
elementos de aleacin presentes y los ltimos dos o tres se refieren al
porcentaje de carbono. Un acero AISI 1040 es al bajo carbono, con 0.40% C.
Un acero SAE 10120 es al bajo carbono, conteniendo 1.20% C. Un acero AISI
4340 es aleado y contiene 0.40% C.

La SAE emplea, a tal fin, nmeros compuestos de cuatro o cinco cifras, segn
los casos, cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado
acero.

El significado de dicho ordenamiento es el siguiente:

Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono
Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al nquel
Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cromo-nquel
Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al molibdeno
Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cromo
Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cromo-vanadio
Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al tungsteno
Primera cifra 8. niquel-cromo-molibdeno, principal aleante el molibdeno

Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al silicio-manganeso

En los aceros simples (un solo elemento predominante), las dos ltimas cifras
establecen el porcentaje medio aproximado de C en centsimo del 1%,
cuando el tenor del mismo no alcanza al 1%. Por ltimo, la cifra intermedia
indica el porcentaje, o en forma convencional, el contenido preponderante de
la aleacin, tal el caso de los aceros al Cr-Ni , en los que la segunda cifra
corresponde al % de Ni.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. el primero
especifica la aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado
del elemento principal y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de
carbono presente en la aleacin.

El acero y otros elementos.

Azufre.
Se encuentra en los aceros como impureza, se toleran porcentajes hasta un
0.05 %, en caliente produce una gran fragilidad del acero, sus efectos
perjudiciales pueden neutralizarse en parte con la adicin del manganeso, que
se combina con l formando sulfuro de manganeso. A veces se adiciona en
proporciones de 0.1 a 0.3 % con un contenido mnimo de manganeso de 0.6
%, dando lugar a aceros llamados de fcil mecanizacin, que tienen menor
resistencia, pero pueden ser trabajados con velocidades de corte doble que un
acero corriente.
Cobalto.

Se usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la

herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las
propiedades magnticas de los aceros.
Carbono.
Aumenta la dureza y fragilidad, mayor resistencia al desgaste.
Cromo.
Forma carburos muy duros y comunica mayor dureza, resistencia y tenacidad
a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, proporciona a los
aceros caractersticas de inoxidables y refractarios.
Manganeso.
Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y desulfurante de los aceros.
Molibdeno.
Junto con el carbono es el elemento ms eficaz para endurecer el acero. Evita
la fragilidad.
Nquel.
Aumenta la resistencia de los aceros, aumenta la templabilidad proporciona
una gran resistencia a la corrosin.
Plomo.
El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de
pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la
fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado,
etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre
0.15 y 0.30 % debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores
al 0.5 % debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en
caliente.
Silicio.
Se emplea como desoxidante en la obtencin de los aceros, adems les
proporciona elasticidad. Si la proporcin es elevada (1 a 5%) los aceros tienen
buenas caractersticas magnticas.
Tungsteno.
Forma con el hierro carburos muy complejos estables y dursimos, soportando
bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros
rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros al
carbono para herramientas.
Vanadio.

Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el

hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y
poder cortante en los aceros para herramientas.

AISI / SAE 44XX TO 98XX STEELS.

Steels

Yield
ksi
MPa

Tensile
ksi
MPa

AISI/SAE
44XX

AISI/SAE 4620
46XX
53-55

4620
75-85

Description

Preheat Post
heat

Moly Steel

4419 preheat
>13mm 100F
.>25mm 200F
4419/4422/4427
post heat
required FOR
4419/4422/4427
at 1200-1350F

Ni-Moly

4615 - 46174620 preheat

>13mm 200F
>25 mm 250 F
post heat
desirable 11001250F

UNS

Chemistry
weld data

SAE 4419
carb 0.180.23
Mn 0.450.65
Si 0.15-0.3
Mo0.45 - 0.6

4615
carb 0.120.18
Mn 0.4/0.65
Si 0.3
Ni 1.65/2
Mo 0.2/0.3
weld 4620
E8018-C1
E80S-D2
E81T1-Ni2

Ni - Cr - Mo

carb 0.160.22
Ni 0.9-1.2
Cr0.35-0.55
Mo 0.15/0.4

AISI/SAE
48XX

Ni- Mo

carb 0.130.23
Ni 3.25-3.75
Mo 0.2 /0.3

AISI/SAE
50XX

AISI 5046
preheat <13mm
Carb/Chrome 300 F <25MM
350F >25mm
400F

50xx range
carb 0.120.48
Mn 0.3/1
Si 0.15-0.35
Cr 0.2-0.6

AISI/SAE
51XX

AISI 5120
E8016-B2
Carb/Chrome
E80T1-B2
HIGHER
>13mm 250F
CHROME
post heat
THAN 50XX
desirable 1100
to 1250F

51xx range
carb 0.130.53
Mn 0.6/0.9
Si 0.15-0.35
Cr 0.7-1.15

AISI/SAE

Cr / V

carb 0.16-

AISI/SAE
47XX

61XX

0.54
Mn 0.5/0.9
Cr 0.5-1.15
V 0.1-0.15

AISI/SAE
81XX

Ni / Cr / Mo

carb 0.130.18
Ni 0.2/0.4
Mo.0.080.15
Cr 0.3-0.5

Ni Cr Mo

carb 0.12 /
0.48
Ni 0.4/0.7
Mo.0.150.25
Cr 0.35-0.6

Ni Cr Mo

carb 0.180.46
Ni 0.4/0.7
Mo.0.2-0.3
Cr 0.35-0.6

Ni Cr Mo

carb 0.20.25
Ni 0.4/0.7
Mo.0.3-0.4
Cr 0.4-0.6

AISI/SAE
93XX

Ni Cr Mo

Ni 3.25
Cr 1.2
Mo 0.12

AISI/SAE
94XX

Ni Cr Mo

Ni 0.45
Cr 0.4
Mo 0.12

AISI/SAE
86XX

AISI/SAE
87XX

AISI/SAE
88XX

AISI/SAE
97XX

Ni Cr Mo
AISI/SAE
98 XX

Ni 0.55
Cr 0.2
Mo 0.2
Ni 1
Cr 0.8
Mo 0.25