3.1.1 NORMA TCNICA PERUANA 400.

010 EXTRACCIN Y PREPARACIN

DE LAS MUESTRAS
3.1.1.1 TERMINOLOGA
A) Definiciones
-

Tamao mximo del agregado: n en especificaciones para o

descripciones de agregados: la abertura ms pequea del tamiz a travs
del cual la cantidad total de agregado est obligado a pasar.
Tamao mximo del agregado: n en especificaciones para, o
descripciones del agregado un tamao mayor que el tamao mximo
nominal del agregado.
Tamao nominal mximo del agregado: n en especificaciones para o
descripciones del agregado, el tamao ms pequeo de abertura a travs
del cual la cantidad total de agregados est permitido pasar. (NTP 339.047
y ASTM D 8)
3.1.1.2 SIGNIFICADO Y USO

El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador deber

tener siempre la precaucin de obtener muestran que denoten la naturaleza
y condiciones del material al cual representan.
Las muestras para los ensayos de investigacin preliminar sern obtenidas
por la parte responsable del desarrollo de la fuente potencial (Vase Nota
1). Las muestras de materiales para el control de la produccin en la
cantera o el control de la obra, sern obtenidas por el productor, contratistas
u otras partes responsables para verificar el trabajo. Las muestras utilizadas
para aceptacin o rechazo sern tomadas por el comprador o su
representante autorizado.
Nota 1: La investigacin preliminar y el muestreo de potenciales
canteras de agregados, ocupan un lugar muy importante porque ello
determina la conveniencia de su utilizacin. Es necesario el control de
calidad del material para asegurar la durabilidad de la estructura
resultante, esto influenciar en el tipo de construccin y en la parte
econmica de la obra. Esta investigacin deber ser realizada solo por
personal entrenado y con experiencia.

3.1.1.3 MUESTRAS CONFIABLES

-

Generalidades: De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad

debern ser obtenidas de productos acabados. La muestra de productos
acabados para ser ensayada o prdida al desgaste por abrasin no estar
sujeta a trituracin posterior o reduccin manual, a menos que el tamao

del producto acabado sea tal, que requiera reduccin mayor para los
propsitos del ensayo.
Inspeccin: El material ser inspeccionado para determinar variaciones
perceptibles. El vendedor proveer el equipo conveniente y necesario para
la inspeccin y el muestreo.
Procedimiento:
a) Muestreo de flujos de corriente de agregados (Descarga de
depsitos o cintas): De la produccin seleccionar muestras al azar, tal
como se indica en la prctica normalizada ASTM D 3665. Obtener por lo
menos 3 incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad que
est siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra cuya
masa iguale o exceda lo mnimo recomendado. Tomar cada incremento
a travs de toda la seccin del elemento de descarga. Es necesario
contar con un dispositivo especial para ser utilizado en cada planta en
particular. Este dispositivo consistir en un recogedor de medida
suficiente para interceptar la seccin transversal del chorro de descarga
para retener la cantidad requerida de material sin derramar. Un conjunto
de rieles podrn ser necesarios para servir como gua al recogedor
mientras pasa por el chorro de descarga. Hasta donde sea posible,
mantener el depsito continuamente lleno o casi lleno para reducir la
segregacin (Vase Nota 2).

NOTA 2: Deber evitarse la toma de muestras de la descarga inicial o

final de pocas toneladas de un depsito o de una faja transportadora,
pues esto incrementa la posibilidad de obtener material segregado.

b) Muestreo de fajas transportadoras: Seleccionar el muestreo al

azar de la produccin, tal como se indica en la prctica normalizada
ASTM

3665.

Obtener

por

lo

menos

incrementos

aproximadamente iguales, seleccionados al azar, de la unidad que

est siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra cuya
masa iguale o exceda lo mnimo recomendado. Para la faja
transportadora mientras se est obteniendo el incremento de la
muestra. Insertar 2 plantillas de la misma forma de la correa de la

faja transportadora en el flujo del agregado, separadas de tal modo,

que el material contenido entre ellas producir un incremento de la
masa requerida. Extraer cuidadosamente con la cuchara todo el
material entre las plantillas y colocarlo en un contendor apropiado,
luego colectar los materiales finos sobre la faja con una brocha y
pala y adicionarlos al contenedor.
c) Muestreo de depsitos o unidades de transporte: De ser posible
evitar la toma de muestras de agregado grueso o agregado mezcla
gruesa o fina de las reservas de unidades de transporte,
particularmente la muestra es realizada para el propsito de la
determinacin de las propiedades del agregado que puedan
depender de su granulometra. Si las circunstancias hacen necesario
obtener muestras de agregado, grueso o agregado mezcla gruesa y
fina de las reservas de unidades de transporte, designar un plan que
le dar confianza de los resultados obtenidos de aceptar esta
situacin particular. El plan de muestreo definir el nmero de
muestras necesarias para representar los lotes o sub-lotes de
medidas especficas. Los principios generales para el muestreo de
depsitos, son aplicables a muestreo de camiones, vagones,
barcazas u otras unidades de transporte.
d) Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): Seleccionar las
muestras al azar, tal como se indica en la prctica normalizada
ASTM D 3665. Obtener por lo menos tres incrementos iguales,
seleccionados al azar de la unidad que est siendo muestreada y
combinarlos para formar una muestra de campo, con una masa igual
o mayor que la mnima recomendada. Tomar todos los incrementos
de la profundidad total del vagn, teniendo cuidado de excluir
cualquier material

subyacente. Marcar claramente las reas

especficas de las que se tom las muestras: un separador metlico

-

para delimitar el rea podr asegurar incrementos de masa iguales.

Nmero y masa de las muestras de campo:
a) El nmero de las muestras de campo requeridas depende del estado y
variacin de la propiedad a medirse. Designar cada unidad de la que se

obtuvo la muestra de campo, previa al muestreo. El nmero de muestras

de la produccin deber ser suficiente como para otorgar la confianza
deseada en los resultados de los ensayos (Vase Nota 3).
NOTA 3: Una gua para determinar el nmero de muestras
requeridas para obtener el nivel de confianza en los resultados de
ensayo, podr basarse en los mtodos de ensayos normalizados
que se presentan en ASTM D 2234, ASTM E 105, ASTM E 122 y
ASTM E 141.
b) Las masas de las muestras de campo citadas son tentativas. Las masas
debern ser previstas para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el
material va a estar sujeto y obtener material suficiente para ejecutar los
mismos. La norma de aceptacin y ensayos de control estn cubiertas
por las NTPs, donde se especifica la porcin de la muestra de campo
requerida para cada ensayo. En general, las cantidades indicadas en la
Tabla 1 proveern material adecuado para anlisis granulomtrico y
ensayos de calidad rutinarios. Se extraern porciones de muestra en el
campo de acuerdo con el mtodo de ensayo normalizado que se
presenta en ASTM C 702 o por otros mtodos de ensayo que sean
aplicables.

A. Para agregado procesado, el tamao mximo nominal por la

adecuada especificacin o descripcin. Si la especificacin o

descripcin no indica un tamao mximo nominal (por ejemplo, un

tamao de tamiz indicando 90 100 %), usar el tamao mximo
(que el tamiz indique el 100 %).
B. Para agregado combinado grueso y fino (por ejemplo base o
sub-base) la masa mnima requerida ser la mnima del agregado
grueso ms 10 kg.
3.1.1.4 ENVO DE LAS MUESTRAS
- Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores construidos como
para prevenir prdidas o contaminacin de cualquier parte de la muestra; o daos
al contenido por el manipuleo durante el transporte.
- La identificacin individual de los contenedores de embarque para muestras de
agregado estar anexa o incluida tanto en el reporte de campo, en el parte de
laboratorio y en el reporte de ensayo.

3.1. NORMA TCNICA PERUANA 400.012 GRANULOMETRA

3.1.1.1 NORMAS TCNICAS DE ASOCIACIN:
-

ASTM C 670: 1993 Standard Practice for preparing precision and bias
statements for test methods for construction materials.
ASTM C 702: 1998 Standard Practice for reducing field samples of
aggregate to testing size.
AASHTO T 27 Sieve analysis fine and coarse aggregates.

3.1.1.2 MATERIALES

Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y

global debern tener la siguiente exactitud y aproximacin:
Para agregado fino, con aproximacin de 0,1 g y exacta a 0,1 g
0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro

del rango de uso.

Para agregado grueso o agregado global, con aproximacin y
exacta a 0,5 g 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que
sea mayor, dentro del rango de uso.

Tamices: Los tamices sern montados sobre armaduras construidas de tal

manera que se prevea prdida de material durante el tamizado.

tamices cumplirn con la NTP 350.001.

Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz

de

Los

mantener una

temperatura uniforme de 110 C 5 C.

3.1.1.3 MUESTREO
a) Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010. El tamao de
la muestra de campo deber ser la cantidad indicada en la NTP 400.010 o
cuatro veces la cantidad requerida, excepto con la modificacin que sea
mayor.
b) Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria
para el ensayo utilizando los procedimientos descritos en la prctica
normalizada

ASTM

702.

La

muestra

para

el

ensayo

ser

aproximadamente de la cantidad deseada cuando est seca y deber ser

el resultado final de la reduccin. No se permitir la reduccin a una
cantidad exacta predeterminada.
c) Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado,
ser de 300 g mnimo.
d) Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado
grueso ser conforme a lo indicado en la Tabla 1.

Tabla 1 - Cantidad mnima de la muestra de agregado grueso o

global.
e) Agregado global: La cantidad de muestra de ensayo global ser la misma
para la del agregado grueso. Tabla 1.
f) Muestras de agregado grueso y agregado global de mayor
tamao: La cantidad de muestra requerida para agregados con tamaos
mximos nominales a 50 mm o mayores debe ser tal como para evitar la
reduccin de la muestra y ensayarla como una unidad; excepto con
cuarteador y agitador mecnico de tamices de capacidad suficiente.
Cuando no se disponga de estos equipos, en lugar de combinar y
mezclar incrementos de muestra para luego reducirla a una muestra de
ensayo,

como

una

opcin,

se

puede

realizar

el

tamizado

de

aproximadamente igual nmero de incrementos de tal modo que el total

de la masa ensayada cumpla con los requisitos.
g) En el caso que la determinacin de la cantidad de material ms fino
que la malla 75 m (No. 200) sea realizada mediante el mtodo
descrito en la NTP 400.018, se proceder como sigue:

1) Para agregados con tamao mximo nominal de 12,5 mm (1/2 pulgadas)

o menores, utilizar la muestra de ensayo que se utiliza en la NTP 400.018
y este mtodo. Primero ensayar la muestra de acuerdo con la NTP
400.018 completando la operacin de secado final, luego tamizar la
muestra en seco.
2) Para agregados con tamao mximo nominal mayores a 12,5 mm (1/2
pulgadas) se puede utilizar una muestra de ensayo simple como se
describe anteriormente o se puede utilizar una muestra simple separada
por el mtodo de ensayo que describe la NTP 400.018.
3) Cuando la especificacin requiera la determinacin de la cantidad total de
material ms fino que la malla de 75 m (No. 200) por lavado y secado,
utilizar el procedimiento descrito en el apartado 1.
3.1.1.4 PROCEDIMIENTO
- Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 C 5 C.
- Se seleccionarn tamaos adecuados de tamices para proporcionar la
informacin requerida por las especificaciones que cubran el material a ser
ensayado. El uso de tamices adicionales puede ser necesario para obtener
otra informacin, tal como mdulo de fineza o para regular la cantidad de
material sobre un tamiz. Encajar los tamices en orden de abertura
decreciente desde la tapa hasta el fondo y colocar la muestra sobre el
tamiz superior. Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato
mecnico por un perodo suficiente, establecido por tanda o verificado por
la medida de la muestra ensayada, para obtener los criterios de suficiencia
-

o tamizado.
Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera que
todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar la abertura del tamiz
un nmero de veces durante la operacin de tamizado. Para tamices con
aberturas menores que 4,75 mm (N 4), la cantidad retenida sobre alguna
malla al completar el tamizado no exceder a 7 kg/m2

de rea superficial

de tamizado (NOTA 5). Para tamices con aberturas de 4,75 mm (N 4) y

mayores, la cantidad retenida en kg no deber sobrepasar el producto de
2,5 x (abertura del tamiz en mm x (rea efectiva de tamizado, m2)). Esta
cantidad se muestra en la Tabla 1 para 5 dimensiones de tamices de uso

comn. En ningn caso la cantidad retenida ser mayor como para causar
-

deformacin permanente al tamiz.

Continuar el tamizado por un perodo suficiente, de tal manera que al final
no ms del 1 % de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasar a
travs de l durante 1 min de tamizado manual como sigue: Sostener
firmemente el tamiz individual con su tapa y fondo bien ajustado en
posicin ligeramente inclinada en una mano. Golpear el filo contra el taln
de la otra mano con un movimiento hacia arriba y a una velocidad de cerca
de 150 veces por min, girando el tamiz un sexto de una revolucin por
cada 25 golpes. En la determinacin de la eficacia del tamizado para
medidas mayores de 4,75 mm (N 4), limitar a una capa simple de
partculas sobre el tamiz. Si la medida del tamiz hace impracticable el
movimiento de tamizado descrito, utilizar el tamiz de 203 mm de dimetro

(8 pulgadas) para verificar la eficiencia del tamizado.

En el caso del agregado global, la porcin de la muestra ms fina que el
tamiz de 4,75 mm (N 4) puede ser distribuida entre dos o ms juegos de
tamices para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales; con el fin

de facilitar la accin del tamizado.

Alternativamente, la porcin ms fina que la malla de 4,75 mm (N 4),
puede ser reducida utilizando un sacudidor mecnico de acuerdo con el
mtodo ASTM C702. Si se sigui este procedimiento, calcular la masa del
incremento de cada medida de la muestra original como sigue:

Donde:

masa del incremento de la medida sobre la base de la

muestra total.
W1 =

masa de la fraccin ms fina que la malla de 4,75 mm (N 4) en la

muestra total.

W2

masa de la porcin reducida de material ms fino que la malla de

4,75 mm (N4) efectivamente tamizada.

B

masa del incremento en la porcin reducida

tamizada.
-

A no ser que se utilice un sacudidor mecnico, tamizar manualmente las

partculas mayores que 75 mm (3 pulgadas) para la determinacin
de las aberturas menores de tamiz a travs de las que cada partcula
debe pasar. Empezar con el menor tamiz utilizado. Alternar las partculas,
si es necesario, para determinar si pasarn a travs de una abertura
particular; de cualquier modo no fuerce las partculas a pasar a travs del

tamiz.
Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una
balanza conforme a los requerimientos especificados en el apartado 5.1
aproximando al 0,1 % ms cercano de la masa total original de la muestra
seca. La masa total de material luego del tamizado deber ser verificada
con la masa de la muestra colocada sobre cada tamiz. Si la cantidad
difiere en ms de 0,3 %, sobre la masa seca original de la muestra, el

resultado no deber utilizarse para propsitos de aceptacin.

Si la muestra fue previamente ensayada por el mtodo descrito en la NTP
400.018, adicionar la masa del material ms fino que la malla de 75
um (N200) determinada por el mtodo de tamizado seco.

3.1.1.5 CLCULO
-

Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los

porcentajes sobre cada tamiz, aproximando al 0,1% ms cercano de la
masa seca inicial de la muestra. Si la misma muestra fue primero
ensayada por el mtodo de ensayo que se describe en la NTP 400.018,
incluir la masa de material ms fino que la malla de 75 um (N200)
calculada por el mtodo de lavado y utilizar el total de la masa de la

muestra seca previa al lavado descrito en el mtodo de ensayo de la NTP

-

400.018, como base para calcular todos los porcentajes.

Cuando se ensayan incrementos de la muestra, se utilizar el total de la
masa de la porcin del incremento retenido en cada tamiz, para calcular

los porcentajes.
Cuando se requiera, calcular el mdulo de fineza, sumando el porcentaje
acumulado retenido de material de cada uno de los siguientes tamices
(porcentaje acumulado retenido) y dividir la suma entre 100: 150 m ( N
100); 300 m ( N 50); 600 m ( N 30); 1,18 mm (N 16); 2,36 mm (N 8);
4,75 mm (N 4); 9,5 mm (3/8 de pulgada); 19,0 mm (3/4 de pulgada); 37,5
mm (1 1/2 pulgada) y mayores; incrementando en la relacin 2 a 1.

TABLA 2 Mxima cantidad permitida de material retenido

sobre un tamiz, kg

Cuadro 5.- NORMA TCNICA PERUANA, GRANULOMETRIA ()

Cuadro 6.- NORMA TCNICA PERUANA, GRANULOMETRIA ()

TABLA 4 - Precisin para muestras de ensayo de 300

g y 500 g

3.1.2 NORMA TCNICA PERUANA 339.185 CONTENIDO DE HUMEDAD

3.1.2.1 NORMAS TCNICAS DE ASOCIACIN

3.1.2.2

MATERIALES

Horno de secado: Horno de secado termostticamente controlado, de

preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz de mantener una temperatura

de 110 5 C. 5.2
Balanzas: Con sensibilidad al 0.01% del peso de prueba en cualquier
punto dentro del rango de uso. Dentro de cualquier intervalo igual al 10%
de la capacidad de la balanza, la indicacin del peso deber tener una

precisin del 0.1% del rango indicado.

Recipientes: Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la
corrosin, y al cambio de peso cuando es sometido a enfriamiento o
calentamiento continuo, exposicin a materiales de pH variable, y a
limpieza.

Muestreo
-

El muestreo se mostrada de acuerdo con la NTP400.010, con excepcin

del tamao de la muestra
Deber disponerse de una muestra representativa del contenido de
humedad de la fuente de abastecimiento q est evalundose con una masa
no menor de la cantidad indicada en la tabla 1. La muestra deber
protegerse contra la perdida de humedad antes de determinar su masa.
Tabla 1 Tamao de la muestra de agregado

PROCEDIMIENTO
-

Determinar la masa de la muestra con una precisin de 0.1%

Secar la muestra en el recipiente por medio del horno teniendo cuidado de

evitar la perdida de ninguna particula. Un secado muy rpido puede causar
que exploten algunas partculas, usar el horno de temperatura controlable
cuando el calor excesivo puede alterar las caractersticas del agregado o
cuando se quiera una precisin mas precisa. Si se usa una fuente de calor
diferente al horno de temperatura controlada revolver la muestra durante el
secado para acelerar la operacin y evitar sobrecalentamiento localizado.
Cuando se use un horno microondas es opcional revolver la muestra.
Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse mediante
el siguiente procedimiento: Aadir suficiente alcohol anhidro hasta cubrir la
muestra humeda. Revolver y permitir que el material suspendido se asiente.
Decantar la mayor cantidad posible de alcohol sin perder ninguna particula
de la muestra. Encender el alcohol remanente y permitir que arda hasta que
se consuma durante el secado de la muestra sobre la plancha o cocina
La muestra estar suficientemente seca cuando la aplicacin de calor
adicional cause o pueda causar menos de 0.1% de perdida adicional de
masa
Determinar la masa de la muestra seca con una aproximacin de 0.1%
despus de que se haya secada y enfriado lo suficiente para no daar la
balanza

3.1.2.6

CLCULOS

Donde:
w = es el contenido de humedad, en porcentaje
Mcws= es el peso del contenedor ms el suelo hmedo, en
gramos
Mcs = es el peso del contenedor ms el suelo secado en homo,
en gramos
Mc = es el peso del contenedor, en gramos
Mw = es el peso del agua, en gramos
Ms = es el peso de las partculas slidas, en gramos

PRECISION Y MARGEN DE ERROR

PRECISION:
-

La desviacin estndar para un mismo operador en un mismo laboratorio

para un contenido de humedad de los agregados se ha encontrado que es
de 0.28%. En consecuencia los resultados de dos ensayos efectuados
aproximadamente por el mismo operador en el mismo laboratorio no deben
diferir en mas de 0.79% uno del otro
La desviacin estndar entre laboratorios para el contenido de humedad
para los agregados se ha encontrado que es de 0.28%. En consecuencia
los resultados de dos ensayos efectuados aproximadamente por dos
laboratorios en la misma muestra no deben diferir en mas de 0.79% uno del
otro
Los datos de ensayo usados para establecer los ndices de precisin
mencionados fueron obtenidas de muestras secadas a masa constante en
horno mantenido a 110 C 5 C. Cuando se emplea otros procedimientos
de secado, la precisin de los resultados puede ser significativamente
diferentes de los arriba indicados

3.1.3 PESO UNITARIO NTP 400.017 SUELTO Y COMPACTADO

3.1.3.1 DEFINICIONES

Densidad de masa del agregado: Masa de una unidad de volumen de la

masa material del agregado, en el q el volumen incluye el volumen de
las partculas individuales y el volumen de vacios entre partculas,
expresados en Kg/m3
Peso Unitario: Peso (Masa) por unidad de volumen (este termino es
obsoleto, es preferible utilizar el termino densidad de masa)
Vacios: En unidad de volumen de agregado, espacio entre partculas en
una masa de agregado no ocupado por la materia solida del material

3.1.3.1
-

TERMINOLOGA

Masa = Cantidad de materia de un cuerpo.

Peso Unitario = Peso por unidad de volumen.
Peso = Fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad.
Vacos en un volumen unitario de agregado = El espacio entre las
partculas en una masa de agregado, no ocupado por materia mineral slida
(Nota).
Nota: La determinacin por este mtodo no incluye los vacos
permeables o impermeables dentro de las partculas.

3.1.2.2
-

MATERIALES

Balanza: Una balanza con aproximacin a 0,05 kg y que permita leer con
una exactitud de 0,1% del peso de la muestra.

Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de dimetro y

aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesfrica.

Recipiente de Medida: Cilndricos, metlicos, preferiblemente con asas.

Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus
dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener su forma en
condiciones severas de uso. Los recipientes tendrn una altura
aproximadamente igual al dimetro, pero en ningn caso la altura ser
menor del 80% ni mayor que 150% del dimetro. La capacidad del
recipiente estar de conformidad con los lmites de la tabla 1 para el
tamao del agregado a ser ensayado. El espesor del metal en el recipiente
ser como se describe en la tabla 2. El borde superior ser liso y plano
dentro de 0.25 mm y ser paralelo a la base dentro los 0.5 % (Nota). La

pared interior del recipiente ser lisa y de superficie continua.

TABLA 1 Capacidad de los recipientes

Los tamaos indicados de los recipientes sern usados para ensayar

agregados de un tamao nominal igual o menor de los listados. El

volumen actual del recipiente ser al menos 95 % del volumen nominal

listado.

TABLA 2 Requisitos para los recipientes

Capacidad del recipiente

3

Menos de 0.4 p
De 0.4 p3 a 1.5p3, incluido
Sobre 1.5 a 2.8p3, incluido
Sobre 2.8 a 4.0p3 , incluido
Menos de 11 L
11 a 42 L, incluido
Sobre 42 a 80 L, incluido
Sobre 80 a 133 L, incluido
A

Base

Espesor del metal mnimo

Sobre 1 pulg
Resto de

0.20 pulg
0.20 pulg
0.40 pulg
0.50 pulg
5.0 mm
5.0 mm
10.0 mm
13.0 mm

38 mm de pared A
0.10 pulg
0.20 pulg
0.25 pulg
0.30 pulg
2.5 mm
5.0 mm
6.4 mm
7.6 mm

Pared
0.10 pulg
0.12 pulg
0.15 pulg
0.20 pulg
2.5 mm
3.0 mm
3.8 mm
5.0 mm

Lo indicado como espesor en la porcin superior de la pared puede ser

obtenida por colocar una banda reforzada alrededor del borde superior del
recipiente.
-

Pala de Mano: Una pala o cucharn de suficiente capacidad para llenar el

recipiente con el agregado.

Equipo de Calibracin: Una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4

pulg) de espesor y 25 mm (1 pulg) mayor del dimetro del recipiente a
calibrar.

3.1.3.3

CALIBRACIN DEL RECIPIENTE

3.1.3.4.1 Los recipientes de medida debern ser calibrados por lo menos una
vez al ao o cuando exista razn para dudar de la exactitud de la calibracin.
3.1.3.4.2 Determine la masa de la placa de vidrio y recipiente con exactitud de
0.05 Kg.

3.1.3.4.3 Llenar el recipiente con agua a la temperatura ambiente y cubrirlo

con la placa de vidrio de forma tal de eliminar las burbujas y exceso de agua.
3.1.3.4.4 Calcule el volumen "V" de la medida dividiendo el peso del agua
requerida para llenar la medida entre su densidad. Alternativamente, calcule el
factor del recipiente (1/V) dividiendo la densidad del agua entre el peso
requerido para llenar el recipiente de medida.

TABLA 3 Densidad del agua

Temperatura
C
18,3
21,1
(23,0)
23,9
26,7
29,4

3.1.3.4

F
65
70
(73,4)
75
80
85

Kg/m3
998,54
997,97
(997,54)
997,32
996,59
995,83

Lb/p3
62,336
62,301
(62,274)
62,261
62,216
62,166

SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO

El procedimiento para la determinacin de peso unitario suelto se usar slo

cuando sea indicado especficamente. De otro modo, el peso unitario
compactado ser determinado por el procedimiento de apisonado para
agregados que tengan un tamao mximo nominal de 37,5 mm (1 pulg) o
menos; o por el procedimiento de percusin para agregados con tamao
mximo nominal entre 37,5 mm y 150 mm (1 pulg a 6 pulg).

3.1.3.5

PROCEDIMIENTO

3.1.3.5.1 Agregado Fino Arena Gruesa

Calibracin del recipiente para Agregado Fino

Se procede a pesar el recipiente cilndrico vaco, en donde se colocar la

muestra.
Luego se le agrega agua hasta llenar el recipiente.
Colocamos la placa de vidrio en la parte superior y con una jeringa

rellenamos el agua para que est completamente lleno.

Finalmente se pesa el recipiente con el agua.

Peso Unitario Suelto [PUS] Agregado Fino

Se procede a pesar el recipiente cilndrico; la balanza debe de tener una

exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisin.

Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en el molde

cilndrico.
Luego sobre el recipiente se agrega la arena en forma helicoidal a una
altura no mayor de 5 cm de la superficie del recipiente, hasta que est

totalmente lleno.
Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho
cuidado el exceso de arena para que quede a nivel del recipiente, a este

proceso se le llama Enrasado.

Finalmente se procede a pesar el recipiente cilndrico con la arena.

Peso Unitario Compactado [PUC] Agregado Fino

Se procede a pesar el recipiente cilndrico; la balanza debe de tener una

exactitud del 0.1% es decir, 0.01g de precisin.

Se pone la arena gruesa en un recipiente, para luego colocarla en el molde

cilndrico.
Luego se introduce la arena al molde cilndrico hasta 1/3 de su capacidad.
Seguidamente con una varilla de acero de 5/8 procedemos a golpear 25

veces en forma helicoidal.

Luego se sigue agregando la arena hasta los 2/3 de su capacidad. Y
tambin se procede a compactar con la varilla de acero los 25 golpes en

forma helicoidal.
Luego se agrega la arena hasta llenar el recipiente incluso un poco ms. Y

se procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal.

Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho
cuidado el para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama

Enrasado.
Finalmente se procede a pesar el recipiente cilndrico con la arena
compactada.

3.1.3.6
-

MTODO DE PERCUSIN

El recipiente de medida se llena en tres capas aproximadamente iguales.

Cada capa se compacta colocando el recipiente con el agregado sobre un
piso firme (v.g. un piso de concreto), se inclina hasta que el borde opuesto a
la base de apoyo diste unos 5 cm del piso, para luego dejarlo caer en forma
tal que d un golpe seco. Mediante este procedimiento, las partculas del
agregado se acomodan de modo compacto. Cada capa se compacta,
dejando caer el recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 veces cada

extremo. El agregado sobrante se elimina con una regla.

Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso
del recipiente y se registran los pesos con una aproximacin de 0,05 kg (0,1
lb).

3.1.3.8 DETERMINACIN DEL PESO SUELTO

-

El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar,

descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por
encima de la parte superior del recipiente. El agregado sobrante se elimina

con una regla.

Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso
del recipiente y se registran los pesos con una aproximacin de 0,05 kg (0,1

lb).
3.1.3.7 CLCULOS
- Peso Unitario: Calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:
M = (G - T)/V
M = (G - T)*F

(1)
(2)

Donde:
M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p 3)
G = Peso del recipiente de medida ms el agregado en kg (lb)
T = Peso del recipiente de medida en kg (lb)
V = Volumen de la medida en m3 (p3), y
F = Factor de la medida en m3 (p3)
El peso unitario determinado por este mtodo de ensayo es para agregado
en la condicin seco. Si se desea calcular el peso unitario en la condicin

saturado con superficie seca (SSS), utilice el procedimiento descrito en este

mtodo y en este caso calcule el peso unitario SSS utilizando la siguiente
expresin:
MSSS = M[1 + (A/100)]

(3)

Donde:
MSSS = Peso Unitario en la condicin Saturado Superficial Seco,
en kg/m3 (lb/p3); y
A = Porcentaje de absorcin del agregado determinado de acuerdo
-

con la norma NTP 400.021 NTP 400.022

Contenido de Vacos: Calcular el contenido de vacos en el agregado
utilizando el peso unitario calculado segn el tem anterior, como sigue:
% vacos = 100[(S x W)-M]/(S x W) (4)
Donde:
M = Peso Unitario del agregado en kg/m 3 (lb/p3)
S = Peso Especfico de masa (base seca) determinado de acuerdo
con la norma NTP 400.022, y
W = Densidad del agua, 998 kg/m3 (62,3 lb/p3)

3.1.4 NORMA TCNICA PERUANA 400.021 PESO ESPECFICO Y

ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
3.1.4.1 DEFINICIONES
3.1.4.1.1 Absorcin:
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de
ser sumergido 24 horas en sta, se expresa como porcentaje
del peso seco.
El agregado se considera "seco" cuando ste ha sido
mantenido a una temperatura de 110C 5C por tiempo
suficiente para remover toda el agua sin combinar.
3.1.4.1.2

Peso Especfico:
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa (o peso
en el aire) de un volumen unitario del material, a la masa del
mismo volumen del agua a las temperaturas indicadas. Los
valores son adimensionales.
A) Peso Especfico Aparente:

Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire

de un volumen unitario del agregado (incluyendo los poros
permeables e impermeables en las partculas, pero no
incluyendo los poros entre partculas); a la masa en el aire de
igual volumen de agua destilada libre de gas.
B) Peso especfico de masa: Es la relacin, a una temperatura
estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de
agregado (incluyendo los poros permeables e impermeables
en las partculas, pero no incluyendo los poros entre
partculas); a la masa en el aire de igual volumen de agua
destilada libre de gas.
C) Peso Especfico de Masa Saturado Superficialmente Seco
(SSS):
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el
aire de un volumen unitario de agregado incluyendo la masa
de agua de los poros llenos hasta colmarse por sumersin en
agua por 24 horas aproximadamente (pero no incluyendo los
poros entre partculas), comparada con la masa en el aire de
un igual volumen de agua de agua destilada libre de gas.
3.1.4.2 MATERIALES Y EQUIPOS
- Horno: Horno termostticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro
-

forzado, capaz de mantener una temperatura de 110 5 C.

Balanza mecnica: Sensible a 0.5 g y con capacidad de 5000 gramos o
ms. La balanza estar equipada con un dispositivo capaz de suspender la
muestra en la cesta con malla de alambre en un recipiente con agua desde

el centro de la plataforma de pesado.

Cesta con malla de alambre: con la abertura correspondiente con el tamiz
N6 o abertura menor, tambin se puede utilizar un recipiente de
aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de 4L a 7L para
tamaos mximos nominales de 37.5 mm (1 " pulg) o menores, y un cesto
ms grande como sea necesario para ensayar agregados con tamaos
mximos mayores. El cesto deber ser construido de tal forma de prevenir
el aire atrapado cuando est sumergido.

Depsito de agua: un depsito estanco adecuado para sumergir la cesta

de alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la

escala de la balanza.
Tamices: un tamiz normalizado de 4.75 mm N4 o de otros tamaos como
sea necesario, de acuerdo a la NTP 350.001.

3.1.4.3 MUESTREO
- Se selecciona la muestra siguiendo el mtodo indicado en la NTP 400.010.
- Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria
usando el procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar el material
que pase el tamiz 4.75 mm (N4) por tamizado seco y luego lavar el
material para remover el polvo u otras impurezas superficiales. Si el
agregado grueso contiene cantidades importantes de material ms fino que
el tamiz 4.75 mm (N4) (tales como tamao N 8 y 9 considerados en la
Clasificacin ASTM D 448), usar el tamiz 2.36 mm (N8) en vez del tamiz
4.75 mm (N4). Alternativamente, separar el material ms fino que el tamiz
-

4.75 mm y ensayarlo de acuerdo a la NTP 400.022.

El peso mnimo de la muestra de ensayo que ser usado se presenta en la
Tabla 1.
TABLA 1 Peso mnimo de la muestra de ensayo
Tamao mximo nominal

Peso mnimo de la muestra

mm (pulg)

de ensayo Kg (lb)

12.5 () o menos
19.0 (3/4)
25.0 (1)
37.5(1 )
50(2)
63(2 )
75(3)
90(3 )
100 (4)
112 (4 )
125 (5)
150 (6)

2(4.4)
3(6.6)
4(8.8)
5(11)
8(18)
12(26)
18(40)
25(55)
40(88)
50(110)
75(165)
125(276)

Si la muestra es ensayada en dos o ms fracciones de tamaos, determinar

la gradacin de la muestra de acuerdo con lo indicado en la NTP 400.012.

3.1.4.4 PROCEDIMIENTO
- Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 C 5 C,
ventilar en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 h a 3 h para muestras
de ensayo de tamaos mximos nominales de 37.5 mm (1 pulg) o
mayores para tamaos ms grandes hasta que el agregado haya enfriado a
una temperatura que sea cmoda al tacto (aproximadamente 50 C).
Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente
-

por un periodo de 24 h 4h.

Cuando los valores del peso especfico van a ser usados en
proporcionamiento de mezclas de hormign (concreto) en los cuales los
agregados van a ser usados en su condicin natural de humedad, el
requerimiento inicial de secado a peso constante puede ser eliminada y, si
las superficies de las partculas de la muestra van a ser mantenidas
continuamente hmedas antes del ensayo, el remojo de 24 h puede ser

eliminado.
Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un pao grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer toda pelcula de agua visible, aunque
la superficie de las partculas an parezca hmeda. Secar separadamente
en fragmentos ms grandes. Se debe tener cuidado en evitar la
evaporacin durante la operacin del secado de la superficie. Se obti4ene
el peso bajo la condicin de saturacin con superficie seca. Se determina
ste y todos los dems pesos con la aproximacin de 0.5 g o al 0.05 % del

pesado de la muestra, la que sea mayor.

Despus de pesar se coloca de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a
una temperatura de 23 C 1.7 C, densidad 997 2 kg/ m 3. Tener cuidado
de remover todo el aire atrapado antes del pesado sacudiendo el recipiente

mientras se sumerge.
Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 C 5
C y se deja enfriar hasta la temperatura de ambiente, durante 1h a 3h o

hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cmodo al
tacto (aproximadamente 50 C) y se pesa.
3.1.4.5

CLCULOS

3.1.4.1 Peso especfico

-

Peso especfico de masa (Pem)

Pem=

A
100
(BC)

(g/cm3)

Donde:
A = Peso de la muestra al aire, gramos
B = Peso de la muestra saturada superficialmente en el aire, gramos
C = Peso en el agua de la muestra saturada.
-

Peso especfico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)

PeSSS=

(g/cm3)

Peso especfico aparente (Pea)

Pea=

B
100
( BC)

A
100
( AC)

(g/cm3)

Absorcin (Ab)
Ab ()=

B A
100
A

3.1.5 NORMA TCNICA PERUANA 400.022 PESO ESPECFICO Y

ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

3.1.5.1

DEFINICIONES

3.1.5.1.1 Absorcin:
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de
ser sumergido 24 horas en sta, se expresa como porcentaje
del peso seco.
El agregado se considera "seco" cuando ste ha sido
mantenido a una temperatura de 110C 5C por tiempo
suficiente para remover toda el agua sin combinar.
3.1.5.1.2 Peso Especfico:
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa (o peso
en el aire) de un volumen unitario del material, a la masa del
mismo volumen del agua a las temperaturas indicadas. Los
valores son adimensionales.
A) Peso Especfico Aparente:
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire
de un volumen unitario del agregado (incluyendo los poros
permeables e impermeables en las partculas, pero no
incluyendo los poros entre partculas); a la masa en el aire de
igual volumen de agua destilada libre de gas.
B) Peso especfico de masa: Es la relacin, a una
temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de agregado (incluyendo los poros permeables e
impermeables en las partculas, pero no incluyendo los
poros entre partculas); a la masa en el aire de igual
volumen de agua destilada libre de gas.
C) Peso Especfico de Masa Saturado Superficialmente Seco
(SSS):
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el
aire de un volumen unitario de agregado incluyendo la masa
de agua de los poros llenos hasta colmarse por sumersin en
agua por 24 horas aproximadamente (pero no incluyendo los
poros entre partculas), comparada con la masa en el aire de
3.1.5.2

un igual volumen de agua de agua destilada libre de gas.

MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza: Sensible a 0,1% del peso medido y con capacidad de 1000 g o

ms.
Frasco: Frasco volumtrico de 500cm3 de capacidad, calibrado hasta a 0,1

cm3 a 20C.
Molde Cnico: Metlico de 40 mm 3 mm de dimetro en la parte
superior, 90 mm 3 mm de dimetro en la parte inferior, y 75 mm 3 mm

de altura.
Barra Compactadora: De metal de 340g 15g de peso con un extremo de

superficie plana circular de 25 mm 3 mm de dimetro.

Horno: Horno termostticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro
forzado, capaz de mantener una temperatura de 110 5 C.
3.1.5.3

MUESTREO
Se coloca aproximadamente 1000 g de agregado fino, obtenido
por el mtodo del cuarteo y secado a peso constante a una
temperatura de 110C 5C. Se cubre la muestra con agua y se
deja reposar durante 24 horas. Se extiende sobre una superficie
plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y se remueve
con frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se contina
esta operacin hasta que los granos del agregado no se
adhieran marcadamente entre s. Luego se coloca en el molde
cnico; se golpea la superficie suavemente 55 veces con la
barra de metal y se levanta el molde verticalmente. Si existe
humedad libre, el cono de agregado fino mantendr su forma. Se
sigue secando, revolviendo constantemente y se prueba a
intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el
molde. Esto indica que el agregado fino ha alcanzado una
condicin de superficie seca.

3.1.5.4

PROCEDIMIENTO
-

Se introduce de inmediato en el frasco de 500 gramos del

material preparado, se llena de agua hasta alcanzar
aproximadamente la marca de 500 cm3 a una temperatura de
23 C 2 C.

Despus de una hora se llena el agua hasta los 500 cm3 y se

determina el peso total del agua introducida en el frasco con

aproximacin de 0.1 g.
Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante
a una temperatura de 110C 5C, se enfra a temperatura de

3.1.5.5

ambiente en un secador durante hora o 1 hora y se pesa.

CLCULOS

3.1.5.5.1 Peso especfico

-

Peso especfico de masa (Pem)

Pem=

Wo
100
(V Va)

(g/cm3)

Donde:
Pem = Peso especfico de masa
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en el horno, gramos
V = Volumen el frasco en cm3.
Va = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua aadida al frasco.
-

Peso especfico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)

PeSSS=

(g/cm3)

Peso especfico aparente (Pea)

Pea=

500
100
(V Va)

Wo
100
( V Va ) (500Wo)

(g/cm3)

Absorcin (Ab)
Ab ( )=

500Wo
100
Wo